JP4747662B2 - 気体還元材吹込み用のランス、高炉および高炉操業方法 - Google Patents
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Description
(1)高炉の送風管内に管壁を貫通して挿入され、高炉羽口内に気体還元材を吹き込む気体還元材吹込み用のランスであって、
内管、中間管および外管を備えた3重管構造であり、前記内管から気体還元材を吹込み、前記内管と前記中間管および前記中間管と前記外管との間に冷却用の液体を流通させるように構成されており、
前記内管の先端部を前記中間管および前記外管に対して突出させるとともに、この突出部を湾曲させ、前記気体還元材の噴出方向と高炉送風の方向が一致するように配備されることを特徴とする、気体還元材吹込み用のランス。
(2)前記突出部の長さを、2×(d1−d2)以上160mm以下[ただし、d1:外管の外径(mm)、d2:内管の外径(mm)である]としたことを特徴とする、上記(1)の気体還元材吹込み用のランス。
(5)前記突出部の長さを、2×(d1−d2)以上160mm以下[ただし、d1:外管の外径(mm)、d2:内管の外径(mm)である]としたことを特徴とする、上記(4)の高炉操業方法。
図1は本発明の気体還元材吹込みランスを配備した高炉1の概要を示す断面図である。高炉1は、上方から順に炉頂部2、シャフト部3、炉腹部4、炉底部5を有している、高炉1の炉頂部2には、装入装置6が設けられており、この装入装置6から高炉1内に主に鉄鉱石およびコークスからなる原料7が装入される。炉底部5には、炉内反応を生じさせるための熱風を吹き込む複数の羽口8が円周状に設けられており、この羽口8を介して送風管9から高炉1内に熱風を吹き込む。この送風管9には、気体還元材吹込み用のランス10が管壁を貫通して挿入されている。
2×(d1−d2)≦L≦160mm
[ただし、d1:外管の外径(mm)、d2:内管の外径(mm)である]
21 内管
22 中間管
23 外管
24 先端チップ
25 冷却用液体取り入れ口
26 排出口
Claims (5)
- 高炉の送風管内に管壁を貫通して挿入され、高炉羽口内に気体還元材を吹き込む気体還元材吹込み用のランスであって、
内管、中間管および外管を備えた3重管構造であり、前記内管から気体還元材を吹込み、前記内管と前記中間管および前記中間管と前記外管との間に冷却用の液体を流通させるように構成されており、
前記内管の先端部を前記中間管および前記外管に対して突出させるとともに、この突出部を湾曲させ、前記気体還元材の噴出方向と高炉送風の方向が一致するように配備されることを特徴とする、気体還元材吹込み用のランス。 - 前記突出部の長さを、2×(d1−d2)以上160mm以下[ただし、d1:外管の外径(mm)、d2:内管の外径(mm)である]としたことを特徴とする、請求項1に記載の気体還元材吹込み用のランス。
- 請求項1または請求項2に記載の気体還元材吹込み用のランスを設けた送風管を配備したことを特徴とする、高炉。
- 内管、中間管および外管を備えた3重管構造であり、前記内管から気体還元材を吹込み、前記内管と前記中間管および前記中間管と前記外管との間に冷却用の液体を流通させるように構成されており、前記内管の先端部を前記中間管および前記外管に対して突出させるとともに、この突出部を湾曲させ、前記気体還元材の噴出方向と高炉送風の方向が一致するように配備した気体還元材吹込み用のランスを、高炉の送風管内に管壁を貫通して挿入し、高炉羽口内に気体還元材を吹き込むことを特徴とする、高炉操業方法。
- 前記突出部の長さを、2×(d1−d2)以上160mm以下[ただし、d1:外管の外径(mm)、d2:内管の外径(mm)である]としたことを特徴とする、請求項4に記載の高炉操業方法。
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