JP4746398B2 - 鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
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連続鋳造設備における断面が長方形の鋳型の長辺側メニスカス近傍に電磁攪拌装置を対向して設置したうえに、その下方で鋳型の範囲内に、浸漬ノズルの吐出孔から吐出流が鋳型壁に衝突するまでの領域が最大磁束密度の50%以上となるようにして、電磁ブレーキを設置して、前記電磁攪拌装置によって鋳型内の溶鋼に巾方向の電磁攪拌流を付与するとともに、鋳型壁に衝突する前の浸漬ノズルからの吐出流を前記電磁ブレーキにより形成される静磁場に導入してその流速を抑えながら鋳造することを特徴とするものである。
図1は本発明を実施するための連続鋳造設備の鋳型近傍の構成図であって、鋳型の長辺方向からみた構造を示す。図において、1は断面が長方形の鋳片を鋳込むための鋳型、2は浸漬ノズル、3は電磁攪拌装置、4は電磁ブレーキである。
一方、L+α≧l+(W/2)tanθとするのは、L+αがl+(W/2)tanθより小さいと溶鋼が下方50%Bmaxの範囲を外れて吐出することになり、吐出流7に効果的にブレーキをかけることができないからである。即ち、(W/2)tanθは浸漬ノズル2からの吐出流7が鋳型壁に衝突するまでの、吐出孔5からの垂直方向の距離であって、L+αがl+(W/2)tanθより小さい場合には、吐出流7が鋳型壁に衝突してしまって、アルミナなどの非金属介在物が凝固シェルに捕捉されたりして浮上分離することができないからである。したがって、電磁ブレーキ4を、(1)、(2)式を満たすように設置する必要がある。
極低炭素鋼の溶鋼300トンを転炉−RH工程にて溶製した。タンディッシュ内の溶鋼温度を1560〜1580℃として浸漬ノズル2から鋳型内に溶鋼を注入し、厚さ250mm、幅900〜1600mmの鋳片を鋳造速度1.6〜2.5m/minで製造した。鋳造に当っては溶鋼を電磁攪拌装置3で水平方向に旋回させつつ、その下方に電磁ブレーキ4を設置して浸漬ノズル2からの吐出流7にブレーキをかけながら鋳造した。引き続いて鋳片を通常の方法で熱延、酸洗、冷延、焼鈍して0.7〜1.2mmの冷延鋼板として、内部性状を調査した。試験結果を表1に示す。
Claims (1)
- 連続鋳造設備における断面が長方形の鋳型の長辺側メニスカス近傍に電磁攪拌装置を対向して設置したうえに、その下方で鋳型の範囲内に、浸漬ノズルの吐出孔から吐出流が鋳型壁に衝突するまでの領域が最大磁束密度の50%以上となるようにして、電磁ブレーキを設置して、前記電磁攪拌装置によって鋳型内の溶鋼に巾方向の電磁攪拌流を付与するとともに、鋳型壁に衝突する前の浸漬ノズルからの吐出流を前記電磁ブレーキにより形成される静磁場に導入してその流速を抑えながら鋳造することを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
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