JP4745763B2

JP4745763B2 - Mass weighing system

Info

Publication number: JP4745763B2
Application number: JP2005256768A
Authority: JP
Inventors: 武好長尾; 博嘉井上; 久志津川
Original assignee: Yamato Scale Co Ltd
Current assignee: Yamato Scale Co Ltd
Priority date: 2005-09-05
Filing date: 2005-09-05
Publication date: 2011-08-10
Anticipated expiration: 2025-09-05
Also published as: JP2007071597A

Description

本発明は、電子秤を用いて定貫作業を行うオペレータに対して定貫作業を管理するためのオペレータ管理情報を報知可能な質量計量システムに関する。 The present invention relates to a mass measuring system capable of notifying operator management information for managing a fixed work to an operator who performs the fixed work using an electronic balance.

従来から、食品等を生産する生産工場において、一定量の被計量物を袋又は容器等に詰める作業（以下、この作業を「定貫作業（ていかんさぎょう）」という）を行うために、はかり（以下、これを「秤」と記載する）が用いられている。 Conventionally, in a production factory that produces foods, etc., in order to perform a work of filling a certain amount of objects to be weighed into a bag or a container (hereinafter, this work is referred to as “fixed work”). A scale (hereinafter referred to as “balance”) is used.

この定貫作業では、例えば、複数人のオペレータが複数台の秤の前に各々配置され、各オペレータは担当する秤を用いて、一定量の被計量物を袋又は容器等に詰める。そして、一定量の被計量物を袋又は容器等に詰めると、各オペレータは、被計量物を詰め終わった袋又は容器等を次工程に送った後、空状態の袋又は容器等を秤の上皿上に配置してこれに一定量の被計量物を再び詰める。このオペレータによる定貫作業が繰り返して行われることによって、生産工場では、一定量の被計量物が詰められた製品の製造が連続して進められる。 In this regular operation, for example, a plurality of operators are respectively arranged in front of a plurality of scales, and each operator packs a certain amount of an object to be weighed into a bag or a container using the scale in charge. When a certain amount of objects to be weighed are packed in a bag or container, each operator sends a bag or container after the objects to be weighed to the next process, and then weighs the empty bag or container. Place it on the top plate and repack it with a certain amount of objects. By repeatedly performing the fixed operation by the operator, the production factory continuously proceeds to manufacture products packed with a certain amount of objects to be weighed.

ところで、この定貫作業では、所定の期間において所定量の生産個数を確実に確保するために、各オペレータは、一定量の被計量物を袋又は容器等に迅速にかつ正確に詰める必要がある。又、この定貫作業では、袋又は容器等に詰められた被計量物の質量を所定の範囲内において管理及び維持するために、各オペレータは、計量の際に秤が指示する被計量物の質量値を迅速にかつ正確に読みとり、この読みとった質量値を所定の記録用紙に迅速にかつ誤りなく記録する必要がある。これにより、生産工場では、生産計画に従った製品の製造が好適に進められる。 By the way, in this regular operation, in order to ensure a predetermined number of productions in a predetermined period, each operator needs to pack a certain amount of objects to be weighed into a bag or container quickly and accurately. . In addition, in this regular operation, in order to manage and maintain the weight of the objects to be weighed packed in a bag or container within a predetermined range, each operator is responsible for the objects to be weighed instructed by the scale during weighing. It is necessary to read the mass value quickly and accurately, and to record the read mass value quickly and without error on a predetermined recording sheet. Thereby, in a production factory, manufacture of a product according to a production plan is suitably advanced.

しかしながら、従来の定貫作業では、指示針が被計量物の質量値を示す機械式の秤が用いられているため、袋又は容器等に詰めた被計量物の質量値を示す指示針の変動が解消されるまでには、多少の待機時間が必要であった。そのため、各オペレータは、定貫作業の際、指示針の状態が静止状態に完全に移行するまで待機して、指示針の状態が静止状態に完全に移行した後、被計量物の質量値を読みとっていた。又、従来の定貫作業では、指示針が質量値を示すスケールの一部を指し示すことにより被計量物の質量値が表示されるため、袋又は容器等に詰めた被計量物の質量値を読みとるためには、多少の読みとり時間が必要であった。そのため、従来の定貫作業では、迅速にかつ正確に被計量物の質量値を読みとるためには、定貫作業に熟練したオペレータを複数人配置する必要があった。 However, since the conventional constant drilling operation uses a mechanical scale in which the indicator needle indicates the mass value of the object to be weighed, the indicator needle indicating the mass value of the object to be weighed packed in a bag or container etc. It took some waiting time before the problem was resolved. Therefore, each operator waits until the state of the indicator needle completely shifts to the stationary state during the constant work, and after the indicator needle state completely shifts to the stationary state, I was reading. In addition, in the conventional constant drilling operation, since the mass value of the object to be weighed is displayed when the indicator needle points to a part of the scale indicating the mass value, the mass value of the object to be weighed packed in a bag or a container is displayed. Some reading time was required to read. Therefore, in the conventional fixed work, in order to read the mass value of the object to be measured quickly and accurately, it is necessary to arrange a plurality of operators skilled in the fixed work.

そこで、近年では、被計量物の質量値を読みとるまでの待機時間を解消すると共に、定貫作業に熟練していないオペレータであっても被計量物の質量値を迅速にかつ正確に読みとることができるように、袋又は容器等に詰めた被計量物の質量値を数字で直接表示するデジタル上皿自動はかり（以下、これを「電子秤」と記載する）が過不足の平均値を表示する指針式メータを備える電気式の秤が提案されている。ここで、電子秤とは、例えば、電気抵抗線式ロードセルを利用して被計量物の質量を電気的に計量する、種々ある計量装置の内の一種である。この電子秤は、荷重を加えることでストレインゲージ（又は、電気抵抗線歪計）を貼り付けた金属が歪む際の電気抵抗値の変化を測定することにより、被計量物の質量値を数字で直接表示する。一方、この提案において、指針式メータは設定値と被計量物の質量値との差の平均値を表示する。これにより、オペレータは、被計量物の質量を目視によって容易にかつ迅速に計量することができるようになる。そのため、上記電気式の秤は、複数人のオペレータが複数台の電子秤を用いて行う定貫作業において、好適に用いることが可能である（例えば、特許文献１、及び、非特許文献１参照）。
特開平０５−１０７１０２号公報大和製衡株式会社、“デジタル上皿自動はかり”、[online]、製品案内[小売業・卸売業・物流・充填他]、[平成１７年８月３１日検索]、インターネット＜URL: http://www.yamato-scale.co.jp/products/fuha/digi#sara/uds1v/uds1v.html＞ Therefore, in recent years, the waiting time until reading the mass value of the object to be weighed has been eliminated, and even an operator who is not skilled in routine work can quickly and accurately read the mass value of the object to be weighed. Digital upper plate automatic scales (hereinafter referred to as “electronic scales”) that directly display numerical values of the weight of objects to be weighed packed in bags or containers, etc. An electric scale equipped with a pointer type meter has been proposed. Here, the electronic balance is a kind of various measuring devices that electrically measure the mass of an object to be weighed using an electric resistance wire type load cell, for example. This electronic scale measures the change in electrical resistance value when a metal with a strain gauge (or electrical resistance strain gauge) attached by applying a load is distorted. Display directly. On the other hand, in this proposal, the pointer type meter displays the average value of the difference between the set value and the mass value of the object to be weighed. As a result, the operator can easily and quickly weigh the mass of the object to be weighed. For this reason, the electric scale can be suitably used in a constant work performed by a plurality of operators using a plurality of electronic balances (see, for example, Patent Document 1 and Non-Patent Document 1). ).
JP 05-107102 A Daiwa Seiki Co., Ltd., “Digital Precision Plate Automatic Scale”, [online], Product Information [Retail Trade / Wholesale Trade / Logistics / Filling, etc.], [Search August 31, 2005], Internet <URL: http: //www.yamato-scale.co.jp/products/fuha/digi#sara/uds1v/uds1v.html>

しかしながら、上記従来の電子秤を用いる定貫作業では、袋又は容器等に詰めた被計量物の質量値を迅速にかつ正確に読みとることは可能であるが、計量した被計量物の質量値の記録、総生産回数の集計、及び、総生産量の集計程度の生産管理のみが実施可能であって、各オペレータの定貫作業を直接管理して生産状況を総合的にかつ一元的に把握及び管理することはできなかった。従って、上記従来の定貫作業によっては、生産工場において生産計画に従った製品の製造を確実に実行することができない場合があった。 However, it is possible to read the mass value of an object to be weighed packed in a bag or a container quickly and accurately in the regular operation using the above-mentioned conventional electronic scale, but the mass value of the weighed object to be weighed can be read. Only record, total production count, and total production production level production management can be performed, and the regular operation of each operator is directly managed, and the production status is comprehensively and centrally grasped. I couldn't manage it. Therefore, depending on the conventional fixed work, there is a case where the production of the product according to the production plan cannot be reliably executed in the production factory.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、生産工場で定貫作業に従事するオペレータに対して定貫作業を管理するためのオペレータ管理情報を指示することができる、製品の生産効率を維持及び改善することが可能な質量計量システムを提供することを目的としている。 The present invention has been made to solve the above-described problem, and is capable of instructing operator management information for managing fixed work to an operator engaged in fixed work in a production factory. An object of the present invention is to provide a mass weighing system capable of maintaining and improving the production efficiency.

上記課題を解決するために、本発明に係る質量計量システムは、被計量物の質量を計量して該被計量物の質量データを送信する電子秤と、前記電子秤が送信する前記質量データを受信するたびに、前記電子秤を用いて定貫作業を行うオペレータの計量スピードを含む前記オペレータの定貫作業を管理するためのオペレータ管理情報を、前記受信した質量データを用いてリアルタイムで求める情報処理装置と、前記情報処理装置で求められる前記オペレータ管理情報をリアルタイムで報知する手段とを備えている。 In order to solve the above problems, a mass weighing system according to the present invention includes an electronic balance that measures the mass of an object to be measured and transmits mass data of the object to be measured, and the mass data that the electronic balance transmits. Information for obtaining, in real time, operator management information for managing the operator's routine operation including the weighing speed of the operator who performs the routine operation using the electronic scale, using the received mass data. A processing device; and means for informing the operator management information required by the information processing device in real time.

かかる構成とすると、情報処理装置が送信する電気信号に基づいてオペレータの定貫作業を管理するためのオペレータ管理情報が報知されるので、オペレータの定貫作業を好適に管理することが可能になる。その結果、生産工場においては、生産計画に従って製品の製造を実行することや、必要に応じて生産効率を上昇させて製品の生産数を上昇させること等が可能になる。 With such a configuration, the operator management information for managing the operator's routine operation is notified based on the electrical signal transmitted by the information processing apparatus, so that the operator's routine operation can be suitably managed. . As a result, in the production factory, it is possible to execute the production of the product according to the production plan, increase the production efficiency as necessary, and increase the number of products produced.

かかる構成とすると、定貫作業においてオペレータの計量スピードを管理することができるので、生産計画に従って製品を製造することが可能になる。又、オペレータは、自己の計量スピードを把握することができるので、定貫作業中において自己の計量スピードを自主的に調整することが可能になる。 With such a configuration, it is possible to manage the weighing speed of the operator in the routine operation, and thus it is possible to manufacture a product according to the production plan. In addition, since the operator can grasp his / her weighing speed, it is possible to voluntarily adjust his / her weighing speed during the routine operation.

また、本発明に係る質量計量システムは、被計量物の質量を計量して該被計量物の質量データを送信する電子秤と、前記電子秤が送信する前記質量データを受信するたびに、前記電子秤を用いて定貫作業を行うオペレータの歩留まり率を含む前記オペレータの定貫作業を管理するためのオペレータ管理情報を、前記受信した質量データを用いてリアルタイムで求める情報処理装置と、前記情報処理装置で求められる前記オペレータ管理情報をリアルタイムで報知する手段とを備えている。In addition, the mass weighing system according to the present invention measures the mass of an object to be weighed and transmits the mass data of the object to be weighed, and whenever the mass data transmitted by the electronic scale is received, An information processing apparatus that obtains operator management information for managing the operator's fixed work including the yield rate of the operator performing the fixed work using an electronic scale in real time using the received mass data, and the information Means for informing the operator management information required by the processing device in real time.

かかる構成とすると、定貫作業においてオペレータの歩留まり率を管理することができるので、生産計画に従って製品を製造することが可能になる。又、オペレータは、自己の歩留まり率を把握することができるので、定貫作業中において自己の定貫作業の正確性を自主的に調整することが可能になる。 With such a configuration, the yield rate of the operator can be managed in the routine operation, so that the product can be manufactured according to the production plan. Further, since the operator can grasp his / her yield rate, it becomes possible to independently adjust the accuracy of his / her fixed drilling operation during the fixed drilling operation.

また、前記情報処理装置は、リアルタイムで求めた前記オペレータ管理情報に含まれる前記オペレータの歩留まり率が目標歩留まり率の設定条件を逸脱した場合に前記オペレータの定貫作業を改善するための警報情報を更に求めるように構成され、前記情報処理装置で求められる前記警報情報を報知する手段を備えていてもよい。Further, the information processing device provides alarm information for improving the routine operation of the operator when the yield rate of the operator included in the operator management information obtained in real time deviates from the setting condition of the target yield rate. The information processing apparatus may further include a unit configured to notify the alarm information required by the information processing apparatus.

かかる構成とすると、定貫作業を行っているオペレータに対して一層効果的に注意を促すことができるので、製品の生産効率を効果的に維持又は飛躍的に改善することが可能になる。 With such a configuration, it is possible to more effectively alert the operator who is performing the routine operation, so that the production efficiency of the product can be effectively maintained or dramatically improved.

また、前記オペレータ管理情報を報知する手段は、前記オペレータ管理情報を画面に表示する画像表示装置であってもよい。The means for notifying the operator management information may be an image display device that displays the operator management information on a screen.

本発明は以上に述べたような手段で実施され、生産工場で定貫作業に従事するオペレータに対して定貫作業を管理するためのオペレータ管理情報を指示することができる、製品の生産効率を維持及び改善することが可能な質量計量システムを提供することが可能になる。 The present invention is implemented by the means as described above, and can instruct operator management information for managing fixed work to an operator engaged in fixed work in a production factory. It becomes possible to provide a mass weighing system that can be maintained and improved.

以下、本発明を実施するための最良の形態について、生産工場での複数台の電子秤が用いられる定貫作業を一例に挙げて、図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings, taking as an example a constant drilling operation using a plurality of electronic scales in a production factory.

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係る質量計量システムの構成を模式的に示す構成図である。 (Embodiment 1)
FIG. 1 is a configuration diagram schematically illustrating the configuration of the mass weighing system according to the first embodiment.

図１に示すように、本実施の形態に係る質量計量システム１００は、例えば、電気抵抗線式ロードセルを利用して被計量物の質量を電気的に計量しかつその質量データを送信するｎ台の電子秤１ａ〜１ｎと、これらの電子秤１ａ〜１ｎが送信する被計量物の質量データを受信して該質量データの受信に基づく情報を含む電気信号（ここでは、画像信号）を送信する情報処理装置４ａと、この情報処理装置４ａが送信する画像信号を受信して該画像信号に応じた画像を画面に表示する画像表示装置４ｂとを備えている。ここで、図１に示すように、本実施の形態においては、質量計量システム１００は情報処理装置４ａと画像表示装置４ｂとが一体化されたパーソナルコンピュータ４を備えている。そして、図１に示すように、電子秤１ａ〜１ｎの質量データを出力するための出力端子の各々には分岐通信線２ａ〜２ｎの一端が電気的に接続されており、これらの分岐通信線２ａ〜２ｎの他端は、通信線２に各々電気的に接続されている。又、この通信線２には主通信線３の一端が電気的に接続されており、この主通信線３の他端は電子秤１ａ〜１ｎから送信される質量データを受信するための入力端子に電気的に接続されている。尚、電子秤１ａ〜１ｎとパーソナルコンピュータ４との電気的な接続は、例えば、ＵＳＢインターフェースが利用されることによって実現される。又、パーソナルコンピュータ４は、ＣＰＵ等の演算装置と、後述する各種設定条件を記憶するための記憶装置と、演算装置を介して記憶装置に各種設定条件を入力するためのキーボードとを備えている。 As shown in FIG. 1, the mass weighing system 100 according to the present embodiment includes, for example, n units that electrically measure the mass of an object to be measured using an electric resistance wire type load cell and transmit the mass data. The electronic balances 1a to 1n and the mass data of the objects to be weighed transmitted by these electronic scales 1a to 1n are received, and an electric signal (here, an image signal) including information based on the reception of the mass data is transmitted. An information processing device 4a and an image display device 4b that receives an image signal transmitted by the information processing device 4a and displays an image corresponding to the image signal on a screen are provided. Here, as shown in FIG. 1, in the present embodiment, the mass weighing system 100 includes a personal computer 4 in which an information processing device 4a and an image display device 4b are integrated. And as shown in FIG. 1, one end of branch communication line 2a-2n is electrically connected to each of the output terminal for outputting the mass data of the electronic balances 1a-1n, These branch communication lines The other ends of 2a to 2n are electrically connected to the communication line 2, respectively. One end of the main communication line 3 is electrically connected to the communication line 2, and the other end of the main communication line 3 is an input terminal for receiving mass data transmitted from the electronic balances 1a to 1n. Is electrically connected. The electrical connection between the electronic balances 1a to 1n and the personal computer 4 is realized by using, for example, a USB interface. Further, the personal computer 4 includes an arithmetic device such as a CPU, a storage device for storing various setting conditions to be described later, and a keyboard for inputting various setting conditions to the storage device via the arithmetic device. .

具体的には、図１に示す電子秤１ａ〜１ｎは、オペレータ５ａ〜５ｎによりその上皿上に配置された袋又は容器等の梱包容器７ａ〜７ｎに被計量物６ａ〜６ｎが詰められると、その被計量物６ａ〜６ｎの質量を電気的に計量して、各々の質量データを電子秤１ａ〜１ｎの表示部に表示すると共に、分岐通信線２ａ〜２ｎ及び通信線２及び主通信線３を介して、パーソナルコンピュータ４に向けて送信する。この際、梱包容器７ａ〜７ｎに詰められた被計量物６ａ〜６ｎの質量データの送信は、例えば、オペレータ５ａ〜５ｎにより図１では特に図示しない電子秤１ａ〜１ｎの各々が有するデータ送信ボタンが押されることにより実行される。 Specifically, when the electronic balances 1a to 1n shown in FIG. 1 are packed with objects to be weighed 6a to 6n in packing containers 7a to 7n such as bags or containers placed on the upper plates by the operators 5a to 5n. The weights of the objects to be weighed 6a to 6n are electrically measured, and the respective mass data are displayed on the display units of the electronic balances 1a to 1n, and the branch communication lines 2a to 2n, the communication line 2, and the main communication line 3 is transmitted to the personal computer 4 via 3. At this time, the transmission of the mass data of the objects to be weighed 6a to 6n packed in the packing containers 7a to 7n is, for example, a data transmission button which each of the electronic scales 1a to 1n not specifically shown in FIG. This is executed by pressing.

図２は、実施の形態１に係る電子秤の構成を模式的に示すブロック図である。 FIG. 2 is a block diagram schematically showing the configuration of the electronic balance according to the first embodiment.

図２に示すように、本実施の形態に係る電子秤１ａ〜１ｎの各々は、上皿上に配置された被計量物６ａ〜６ｎの質量を電気的に計量して質量データを出力する計量部１１と、この計量部１１が出力する質量データが入力されて様々な項目に関する情報処理を実行する制御部１２と、この制御部１２が処理した電気信号を図１に示すパーソナルコンピュータ４等の外部装置に送信する通信部１３と、制御部１２が出力する被計量物６ａ〜６ｎの質量データに係る電気信号を利用してその質量値を数字で表示する表示部１４とを備えている。又、この電子秤１ａ〜１ｎの各々は、通信部１３及び出力端子１６を介して制御部１２が処理した電気信号をパーソナルコンピュータ４等の外部装置に送信する際に押されるデータ送信ボタン１５を備えている。 As shown in FIG. 2, each of the electronic balances 1 a to 1 n according to the present embodiment is a meter that electrically measures the mass of the objects to be weighed 6 a to 6 n arranged on the upper plate and outputs mass data. Unit 11, a control unit 12 that receives the mass data output from the weighing unit 11 and executes information processing related to various items, and the electrical signals processed by the control unit 12 such as the personal computer 4 shown in FIG. The communication part 13 transmitted to an external device and the display part 14 which displays the mass value numerically using the electric signal which concerns on the mass data of the to-be-measured objects 6a-6n which the control part 12 outputs are provided. Each of the electronic balances 1a to 1n has a data transmission button 15 that is pressed when an electric signal processed by the control unit 12 is transmitted to an external device such as the personal computer 4 via the communication unit 13 and the output terminal 16. I have.

一方、パーソナルコンピュータ４は、電子秤１ａ〜１ｎが送信する質量データを受信しかつ処理して、該質量データの受信に基づく情報を含む画像信号を生成する。例えば、パーソナルコンピュータ４の情報処理装置４ａは、電子秤１ａ〜１ｎが送信する質量データの受信回数を検出する。又、パーソナルコンピュータ４は、電子秤１ａ〜１ｎが送信する質量データを受信及び利用することにより、電子秤１ａ〜１ｎによって計量された被計量物６ａ〜６ｎの質量データの平均値、標準偏差値（σ値）、工程能力値（ＣＰ値）等を求める。又、パーソナルコンピュータ４は、電子秤１ａ〜１ｎが送信する質量データを受信及び利用することにより、別途設定される単位期間における定貫作業の歩留まり率、累計質量、累計個数、計量スピード（作業力量又は能力）を求める。又、同様にして、パーソナルコンピュータ４は、オペレータ５ａ〜５ｎの稼働率及び定貫作業終了予定時刻、被計量物６ａ〜６ｎの残存量及び終了予定時刻等を求める。更に、パーソナルコンピュータ４は、必要に応じて、定貫規格外となった製品の発生に起因する被計量物６ａ〜６ｎの損失金額、歩留まり率を確保するための正確な定貫作業を催促するための指示及び警報情報、被計量物６ａ〜６ｎが終了する前にその旨を知らせるための指示及び警報情報、目標生産数量を確実に確保するための計量スピードの指示、定貫作業終了時刻を揃えるためのオペレータ５ａ〜５ｎの配置換えに係る指示、及び、オペレータ５ａ〜５ｎの平均計量スピード等を求める。このように、パーソナルコンピュータ４の情報処理装置４ａは、電子秤１ａ〜１ｎが送信する質量データを受信しかつ処理することにより、質量データの受信に基づく様々なオペレータ管理情報を含む画像信号を生成する。そして、その生成した画像信号を、パーソナルコンピュータ４の画像表示装置４ｂに送信する。画像表示装置４ｂは、情報処理装置４ａが送信する画像信号を受信して、該画像信号に応じたオペレータ管理情報を含む画像を画面に表示する。 On the other hand, the personal computer 4 receives and processes the mass data transmitted by the electronic balances 1a to 1n, and generates an image signal including information based on the reception of the mass data. For example, the information processing device 4a of the personal computer 4 detects the number of times of receiving mass data transmitted by the electronic balances 1a to 1n. Further, the personal computer 4 receives and uses the mass data transmitted from the electronic balances 1a to 1n, whereby the average value and the standard deviation value of the mass data of the objects to be weighed 6a to 6n measured by the electronic balances 1a to 1n. (Σ value), process capability value (CP value), etc. are obtained. In addition, the personal computer 4 receives and uses the mass data transmitted from the electronic balances 1a to 1n, so that the yield rate, the total mass, the total number, the measurement speed (working ability) in a unit period set separately. (Or ability). Similarly, the personal computer 4 obtains the operating rate of the operators 5a to 5n, the scheduled end time of the fixed work, the remaining amount of the objects to be weighed 6a to 6n, the scheduled end time, and the like. Furthermore, the personal computer 4 prompts an accurate fixed work for securing the amount of loss and the yield rate of the objects to be weighed 6a to 6n caused by the occurrence of products that are out of the fixed standard, if necessary. Instructions and alarm information, instructions and alarm information for informing that before the objects to be weighed 6a to 6n are finished, instructions for measuring speed to ensure the target production quantity, and the fixed work end time An instruction relating to the rearrangement of the operators 5a to 5n for alignment, an average weighing speed of the operators 5a to 5n, and the like are obtained. As described above, the information processing device 4a of the personal computer 4 receives and processes the mass data transmitted from the electronic balances 1a to 1n, thereby generating an image signal including various operator management information based on the reception of the mass data. To do. Then, the generated image signal is transmitted to the image display device 4 b of the personal computer 4. The image display device 4b receives an image signal transmitted from the information processing device 4a, and displays an image including operator management information corresponding to the image signal on the screen.

図３は、実施の形態１に係るパーソナルコンピュータの構成を模式的に示すブロック図である。 FIG. 3 is a block diagram schematically showing the configuration of the personal computer according to the first embodiment.

図３に示すように、本実施の形態に係るパーソナルコンピュータ４は、後述する各種設定条件を後述する演算装置を介して記憶装置に入力するためのキーボード１７と、このキーボード１７により出力される電気信号等が入力されて様々な項目に関する情報処理を実行するＣＰＵ等の演算装置１８と、この演算装置１８に対して図１に示す電子秤１ａ〜１ｎから入力端子２１を介して受信した電気信号を出力する通信装置１９と、演算装置１８を介してキーボード１７により入力された各種設定条件等を記憶する記憶装置２０とを備えている。パーソナルコンピュータ４は、情報処理装置４ａにおいて、これらのキーボード１７及び演算装置１８及び通信装置１９及び記憶装置２０を備えている。又、このパーソナルコンピュータ４は、演算装置１８が出力する電気信号を用いて該電気信号に応じた画像を表示する画像表示装置４ｂを備えている。 As shown in FIG. 3, the personal computer 4 according to the present embodiment includes a keyboard 17 for inputting various setting conditions, which will be described later, to a storage device via an arithmetic device, which will be described later, and an electric power output from the keyboard 17. An arithmetic device 18 such as a CPU for executing information processing on various items when a signal or the like is input, and an electric signal received from the electronic scales 1a to 1n shown in FIG. And a storage device 20 for storing various setting conditions and the like input from the keyboard 17 via the arithmetic device 18. The personal computer 4 includes the keyboard 17, the arithmetic device 18, the communication device 19, and the storage device 20 in the information processing device 4 a. Further, the personal computer 4 includes an image display device 4b that displays an image corresponding to the electric signal using the electric signal output from the arithmetic device 18.

本実施の形態では、定貫作業が行われる前、パーソナルコンピュータ４の情報処理装置４ａには各種設定条件が予め入力及び記憶される。例えば、この各種設定条件としては、定貫作業に求められる定貫規格（上限値及び下限値）、計量スピード等を求める際に用いられる単位期間、被計量物６ａ〜６ｎの原料単価、生産計画に従って製品８ａ〜８ｎを製造するための目標生産量（累計質量及び累計個数）及び目標歩留まり率及びオペレータ５ａ〜５ｎに対する目標作業量、定貫作業が実行される前に準備された被計量物６ａ〜６ｎの合計質量、定貫作業の終業時刻、オペレータ５ａ〜５ｎに対して要求される標準計量スピード、及び、被計量物６ａ〜６ｎが終了する際の警報情報の出力タイミング等が挙げられる。 In the present embodiment, various setting conditions are input and stored in advance in the information processing apparatus 4a of the personal computer 4 before the routine operation is performed. For example, as these various setting conditions, the fixed standard (upper limit value and lower limit value) required for the fixed operation, the unit period used when determining the measurement speed, the raw material unit price of the objects to be weighed 6a to 6n, the production plan, etc. The target production amount (cumulative mass and cumulative number) and the target yield rate for manufacturing the products 8a to 8n according to the above, the target work amount for the operators 5a to 5n, and the object to be weighed 6a prepared before the fixed operation is executed The total mass of ˜6n, the end work time of the regular operation, the standard weighing speed required for the operators 5a to 5n, the output timing of alarm information when the objects 6a to 6n are finished, and the like.

尚、本実施の形態では、電子秤１ａ〜１ｎとパーソナルコンピュータ４とがＵＳＢインターフェースの利用によりデータ通信可能に接続される形態について説明しているが、このような形態に限定されることはない。例えば、電子秤１ａ〜１ｎからパーソナルコンピュータ４への質量データの送信及び情報処理装置４ａから前記画像表示装置４ｂへの画像信号の送信において、ＰＤＡ（Personal Digital Assistance）、又は、無線通信が用いられる形態としてもよい。このような形態とすることによっても、本実施の形態で得られる効果と同様の効果を得ることが可能である。 In the present embodiment, the electronic balances 1a to 1n and the personal computer 4 are described so as to be connected so that data communication is possible by using the USB interface. However, the present invention is not limited to such a form. . For example, PDA (Personal Digital Assistance) or wireless communication is used in transmission of mass data from the electronic balances 1a to 1n to the personal computer 4 and transmission of image signals from the information processing device 4a to the image display device 4b. It is good also as a form. By adopting such a form, it is possible to obtain the same effect as that obtained in the present embodiment.

又、本実施の形態に係る質量計量システム１００の構成に代えて、電子秤１ａ〜１ｎが上述したＰＤＡを着脱自在に各々備えており、それらのＰＤＡが電子秤１ａ〜１ｎ及び情報処理装置４ａの少なくとも何れかの機能の一部又は全てを補助又は代行する構成としてもよい。具体的には、例えば、電子秤１ａ〜１ｎが付加的に有する風袋引き機能、質量データの比較判別機能、質量データのランク判別機能、及び、質量データの統計処理機能等の機能をＰＤＡが補助又は代行する構成としてもよい。又、例えば、情報処理装置４ａが本来有するオペレータ管理情報を求めるための機能の一部をＰＤＡが補助又は代行する構成としてもよい。このような形態とすることによっても、本実施の形態で得られる効果と同様の効果を得ることが可能である。又、電子秤１ａ〜１ｎや情報処理装置４ａの構成を簡略化することができるので、安価なＰＤＡを用いることにより、質量計量システム１００を安価に構築することが可能になる。尚、この構成では、ＰＤＡは電子秤１ａ〜１ｎの装着部に適宜装着され、例えば、赤外線通信により電子秤１ａ〜１ｎとの通信を行う。 Moreover, it replaces with the structure of the mass measurement system 100 which concerns on this Embodiment, and the electronic balances 1a-1n are each equipped with the PDA mentioned above so that attachment or detachment is possible, and those PDAs are the electronic balances 1a-1n and information processing apparatus 4a. It is good also as a structure which assists or substitutes for a part or all of at least any one function of these. Specifically, for example, the PDA assists functions such as a taring function, a mass data comparison / determination function, a mass data rank determination function, and a mass data statistical processing function that the electronic balances 1a to 1n additionally have. Alternatively, an alternative configuration may be used. In addition, for example, the PDA may assist or substitute a part of the function for obtaining the operator management information that the information processing apparatus 4a originally has. By adopting such a form, it is possible to obtain the same effect as that obtained in the present embodiment. Moreover, since the structures of the electronic balances 1a to 1n and the information processing apparatus 4a can be simplified, the mass weighing system 100 can be constructed at low cost by using an inexpensive PDA. In this configuration, the PDA is appropriately mounted on the mounting portions of the electronic balances 1a to 1n, and communicates with the electronic balances 1a to 1n by infrared communication, for example.

図１に示す質量計量システム１００では、定貫作業の際、オペレータ５ａ〜５ｎは被計量物６ａ〜６ｎを梱包容器７ａ〜７ｎに詰める。この際、オペレータ５ａ〜５ｎは、梱包容器７ａ〜７ｎに詰めた被計量物６ａ〜６ｎの質量値を、電子秤１ａ〜１ｎの表示部に表示される質量値に基づいて所定の質量値となるように調整する。そして、オペレータ５ａ〜５ｎは、梱包容器７ａ〜７ｎに一定量の被計量物６ａ〜６ｎが詰められたことを確認すると、例えば、電子秤１ａ〜１ｎのデータ送信ボタンを押す。これにより、電子秤１ａ〜１ｎからパーソナルコンピュータ４の情報処理装置４ａに被計量物６ａ〜６ｎの質量データが送信される。すると、情報処理装置４ａは、電子秤１ａ〜１ｎが送信した質量データ及び上述した各種設定条件を用いることにより、オペレータ５ａ〜５ｎの定貫作業を管理するための上述した被計量物６ａ〜６ｎの質量データの平均値等の様々なオペレータ管理情報を求める。そして、このオペレータ管理情報を含む画像信号を画像表示装置４ｂに向けて送信する。一方、画像表示装置４ｂは、情報処理装置４ａが送信する画像信号を受信することにより、該画像信号に応じてオペレータ管理情報を画面に表示する。尚、本実施の形態では、画像表示装置４ｂに表示されるオペレータ管理情報は、質量計量システム１００が配設される場所の生産管理者によって視認される。そして、生産管理者は、画像表示装置４ｂに表示されるオペレータ管理情報に基づき、オペレータ５ａ〜５ｎの各々に対して定貫作業に係る様々な改善指示等を与える。これにより、生産管理者は、生産工場における製品８ａ〜８ｎの生産状況を一元的に統括して管理する。 In the mass weighing system 100 shown in FIG. 1, the operators 5 a to 5 n pack the objects to be weighed 6 a to 6 n in the packing containers 7 a to 7 n during the constant drilling operation. At this time, the operators 5a to 5n determine the mass values of the objects to be weighed 6a to 6n packed in the packing containers 7a to 7n based on the mass values displayed on the display units of the electronic scales 1a to 1n. Adjust so that When the operators 5a to 5n confirm that the packaging containers 7a to 7n are filled with a certain amount of the objects to be weighed 6a to 6n, for example, the operators 5a to 5n push the data transmission buttons of the electronic balances 1a to 1n. Thereby, the mass data of the objects to be weighed 6a to 6n is transmitted from the electronic balances 1a to 1n to the information processing device 4a of the personal computer 4. Then, the information processing device 4a uses the mass data transmitted by the electronic balances 1a to 1n and the various setting conditions described above, thereby managing the objects to be weighed 6a to 6n described above for managing the routine operation of the operators 5a to 5n. Various operator management information such as an average value of mass data is obtained. Then, an image signal including this operator management information is transmitted to the image display device 4b. On the other hand, the image display device 4b receives the image signal transmitted by the information processing device 4a, and displays operator management information on the screen according to the image signal. In the present embodiment, the operator management information displayed on the image display device 4b is visually recognized by the production manager at the place where the mass weighing system 100 is installed. Then, the production manager gives various improvement instructions and the like related to the fixed operation to each of the operators 5a to 5n based on the operator management information displayed on the image display device 4b. Thus, the production manager centrally manages the production status of the products 8a to 8n in the production factory.

以下、定貫作業において画像表示装置の画面に表示される画像の具体例について、図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, a specific example of an image displayed on the screen of the image display device in the routine operation will be described with reference to the drawings.

図４は、実施の形態１に係る質量計量システムの画像表示装置に表示される第１の画像例を示す模式図である。尚、この図４に示す第１の画像例では、定貫作業における全体の生産状況をモニタするための画像が表示されている。 FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a first image example displayed on the image display device of the mass measurement system according to the first embodiment. In the first image example shown in FIG. 4, an image for monitoring the entire production status in the fixed operation is displayed.

図４に示すように、オペレータ５ａ〜５ｎによる定貫作業の際、パーソナルコンピュータ４の画像表示装置４ｂの表示領域Ａには、オペレータ５ａ〜５ｎに対応する電子秤１ａ〜１ｎの各々について、被計量物の品名（例えば、ポテトチップ又はコーンフレーク）、被計量物の残存量（残り原料）、オペレータ５ａ〜５ｎ毎の計量スピード（能力）及び歩留まり率（歩留）、オペレータ５ａ〜５ｎ毎の累計質量及び累計個数が表示される。又、図４に示すように、画像表示装置４ｂの表示領域Ｂには、オペレータ５ａ〜５ｎ毎の累計個数が棒グラフにより表示される。 As shown in FIG. 4, when the operator 5a to 5n performs the constant work, the display area A of the image display device 4b of the personal computer 4 includes the electronic scales 1a to 1n corresponding to the operators 5a to 5n. Product name (for example, potato chips or cornflakes), remaining amount of material to be weighed (remaining raw material), weighing speed (capacity) for each operator 5a-5n and yield rate (yield), total for each operator 5a-5n The mass and cumulative number are displayed. As shown in FIG. 4, the cumulative number for each of the operators 5a to 5n is displayed as a bar graph in the display area B of the image display device 4b.

又、図５及び図６は、実施の形態１に係る質量計量システムの画像表示装置に表示される第２の画像例を示す模式図である。尚、この図５及び図６に示す第２の画像例では、定貫作業における品名別の集計状況をモニタするための画像が表示されている。 5 and 6 are schematic diagrams showing a second image example displayed on the image display device of the mass measurement system according to the first embodiment. In the second image example shown in FIGS. 5 and 6, an image for monitoring the totalization status for each product name in the regular operation is displayed.

図５に示すように、パーソナルコンピュータ４の画像表示装置４ｂの表示領域Ｃには、図４に示す第１の画像例の他、被計量物の品名別（図５では、品名コード２のコーンフレーク）に、定貫規格の上限値及び下限値、オペレータ５ａ〜５ｎの全体としての累計質量及び平均質量、オペレータ５ａ〜５ｎの全体としての標準偏差値（σ値）に基づく工程能力値（ＣＰ値）、オペレータ５ａ〜５ｎの全体としての歩留まり率（歩留）、オペレータ５ａ〜５ｎの全体としての生産予定数及び生産実績数、及び、定貫規格の上限値を超えた製品の個数（過量）及び下限値を下回った製品の個数（軽量）が表示される。又、図５に示すように、画像表示装置４ｂの表示領域Ｄには、オペレータ５ａ〜５ｎの全体としての質量毎の個数が棒グラフにより表示される。更に、図６に示すように、画像表示装置４ｂの表示領域Ｅには、図５に示す棒グラフに代えて、オペレータ５ａ〜５ｎにより計量される被計量物６ａ〜６ｎの質量データの経時変化が折れ線グラフにより表示される。 As shown in FIG. 5, in the display area C of the image display device 4b of the personal computer 4, in addition to the first image example shown in FIG. 4, the cornflakes with the product name code 2 in FIG. ), The process capability value (CP value) based on the upper and lower limits of the fixed standard, the cumulative mass and average mass of the operators 5a to 5n as a whole, and the standard deviation value (σ value) of the operators 5a to 5n as a whole. ), The overall yield rate (yield) of the operators 5a to 5n, the planned production number and the actual production number as a whole of the operators 5a to 5n, and the number of products exceeding the upper limit value of the fixed standard (excess amount) And the number of products (light weight) below the lower limit is displayed. Further, as shown in FIG. 5, the total number of operators 5a to 5n as a whole is displayed as a bar graph in the display area D of the image display device 4b. Further, as shown in FIG. 6, in the display area E of the image display device 4b, instead of the bar graph shown in FIG. 5, the change over time of the mass data of the objects to be weighed 6a to 6n measured by the operators 5a to 5n. Displayed as a line graph.

又、図７及び図８は、実施の形態１に係る質量計量システムの画像表示装置に表示される第３の画像例を示す模式図である。尚、この図７及び図８に示す第３の画像例では、定貫作業における電子秤別の集計状況をモニタするための画像が表示されている。 7 and 8 are schematic diagrams illustrating a third image example displayed on the image display device of the mass measurement system according to the first embodiment. In the third image example shown in FIGS. 7 and 8, an image for monitoring the totalization status of the electronic balance in the fixed work is displayed.

図７に示すように、パーソナルコンピュータ４の画像表示装置４ｂの表示領域Ｆには、図４〜図６に示す第１の画像例及び第２の画像例の他、電子秤のナンバー別（図７では、品名コード２のコーンフレークの定貫作業が行われている秤ナンバー１ｋ）に、定貫規格の上限値及び下限値、秤ナンバー１ｋにより計量される質量データの平均値及び標準偏差値、秤ナンバー１ｋを操作するオペレータ５ｋの稼働率及び平均処理時間、秤ナンバー１ｋを操作するオペレータ５ｋの生産実績数と過量及び軽量、秤ナンバー１ｋを操作するオペレータ５ｋの計量終了時刻、及び、被計量物（この場合、被計量物６ｋ）の残存量（原料残量）が表示される。又、図７に示すように、画像表示装置４ｂの表示領域Ｇには、秤ナンバー１ｋにより計量される質量毎の個数が棒グラフにより表示される。更に、図８に示すように、画像表示装置４ｂの表示領域Ｈには、図７に示す棒グラフに代えて、秤ナンバー１ｋにより計量される被計量物６ｋの質量データの経時変化が、折れ線グラフにより表示される。 As shown in FIG. 7, in the display area F of the image display device 4b of the personal computer 4, in addition to the first image example and the second image example shown in FIGS. 7, the balance number 1k) where the cornflakes with the product name code 2 are being fixed, the upper limit value and the lower limit value of the constant penetration standard, the average value and the standard deviation value of the mass data measured by the balance number 1k, The operation rate and average processing time of the operator 5k operating the scale number 1k, the number of productions and the excess and light weight of the operator 5k operating the scale number 1k, the measurement end time of the operator 5k operating the scale number 1k, and the target The remaining amount (raw material remaining amount) of the object (in this case, the object to be weighed 6k) is displayed. Further, as shown in FIG. 7, the display area G of the image display device 4b displays the number for each mass measured by the scale number 1k as a bar graph. Further, as shown in FIG. 8, in the display area H of the image display device 4b, instead of the bar graph shown in FIG. 7, the change over time of the mass data of the object to be weighed 6k measured by the scale number 1k is a line graph. Is displayed.

又、図９は、実施の形態１に係る質量計量システムの画像表示装置に表示される第４の画像例を示す模式図である。尚、この図９に示す第４の画像例では、定貫作業において計量された質量データのランク別の集計状況をモニタするための画像が表示されている。 FIG. 9 is a schematic diagram illustrating a fourth image example displayed on the image display device of the mass measurement system according to the first embodiment. In the fourth image example shown in FIG. 9, an image for monitoring the totalization status by rank of the mass data measured in the regular operation is displayed.

図９に示すように、パーソナルコンピュータ４の画像表示装置４ｂの表示領域Ｉには、図４〜図８に示す第１〜第３の画像例の他、電子秤のナンバー別（図９では、品名コード３のりんごの定貫作業が行われている秤ナンバー１ｌ）に、予め設定されるランク１〜ランク１５及び上／下ランク外毎の個数が棒グラフ及び数値により表示される。 As shown in FIG. 9, in the display area I of the image display device 4b of the personal computer 4, in addition to the first to third image examples shown in FIGS. On the scale number 1l) where the apple with the product name code 3 is being fixed, the numbers of ranks 1 to 15 and outside the upper / lower ranks are displayed in bar graphs and numerical values.

このように、本実施の形態に係る質量計量システム１００によれば、例えば、定貫作業を行うオペレータ５ａ〜５ｎの定貫作業を管理するための様々なオペレータ管理情報がパーソナルコンピュータ４の画像表示装置４ｂの画面に表示されるので、定貫作業の生産管理者はオペレータ５ａ〜５ｎの定貫作業を容易に管理することが可能になる。又、画像表示装置４ｂの画面に定貫作業全体の生産状況や、品名別集計、秤別集計、ランク別集計が表示されるので、定貫作業の生産管理者はオペレータ５ａ〜５ｎの定貫作業を様々な角度から一元的に管理することが可能になる。又、集計区分毎に質量データの集計を手計算に頼らず行うことができるため、生産管理者の労力を大幅に軽減することが可能になる。 Thus, according to the mass measurement system 100 according to the present embodiment, for example, various operator management information for managing the fixed work of the operators 5a to 5n performing the fixed work is displayed on the image display of the personal computer 4. Since it is displayed on the screen of the apparatus 4b, the production manager of the fixed work can easily manage the fixed work of the operators 5a to 5n. In addition, since the production status of the entire fixed operation, the total by product name, the total by weight, and the total by rank are displayed on the screen of the image display device 4b, the production manager of the fixed operation performs the fixed operation of the operators 5a to 5n. Work can be managed centrally from various angles. In addition, since mass data can be aggregated without relying on manual calculation for each aggregation category, it is possible to greatly reduce the labor of the production manager.

又、この質量計量システム１００によれば、オペレータ５ａ〜５ｎの定貫作業に係る作業品質を生産管理者がリアルタイムで把握することができるので、オペレータ５ａ〜５ｎの定貫作業を改善教育等する労務管理においても非常に有益となる。 Further, according to the mass measuring system 100, the production manager can grasp the work quality related to the fixed work of the operators 5a to 5n in real time, so that the fixed work of the operators 5a to 5n can be improved. It is also very useful in labor management.

又、この質量計量システム１００によれば、オペレータ５ａ〜５ｎの定貫作業に係る作業品質が低下して目標歩留まり率等の設定条件を逸脱した場合でも、警報情報を画面に表示又は音として発信することによりオペレータ５ａ〜５ｎに対して定貫作業の正確性を改善するよう指示することができる。そのため、定貫作業の終了を待たずに、定貫作業の途中において、目標歩留まり率等の設定条件を逸脱することがないよう定貫作業に係る作業品質を改善させることが可能になる。又、定貫作業中において消化状況に基づき被計量物６ａ〜６ｎの残存量や終了予定時刻をリアルタイムで把握することができるので、突然に被計量物６ａ〜６ｎが終了することを防ぎ、事前に被計量物６ａ〜６ｎを準備する等の適切な処置を行うことが可能になる。又、被計量物６ａ〜６ｎが終了する前に警報情報を発信することで、オペレータ５ａ〜５ｎに対して一層注意を促すことが可能になる。これらにより、定貫作業において、製品の生産効率を効果的に維持又は飛躍的に改善することが可能になる。 In addition, according to the mass weighing system 100, even when the work quality related to the constant work of the operators 5a to 5n deteriorates and deviates from the setting conditions such as the target yield rate, alarm information is displayed on the screen or transmitted as sound. By doing so, it is possible to instruct the operators 5a to 5n to improve the accuracy of the fixed penetration work. For this reason, it is possible to improve the work quality related to the fixed run work without waiting for the completion of the fixed run work so as not to deviate from the setting conditions such as the target yield rate during the fixed run work. In addition, since the remaining amount of the objects to be weighed 6a to 6n and the scheduled end time can be grasped in real time based on the digestion status during the routine operation, it is possible to prevent the objects to be weighed 6a to 6n from suddenly ending. It is possible to perform appropriate measures such as preparing the objects to be weighed 6a to 6n. In addition, by sending alarm information before the objects to be weighed 6a to 6n are finished, it becomes possible to further alert the operators 5a to 5n. As a result, it is possible to effectively maintain or dramatically improve the production efficiency of the product in the routine operation.

又、この質量計量システム１００によれば、オペレータ５ａ〜５ｎの各々の計量スピードを管理することができるので、計量スピードが遅いオペレータに対して計量スピードを速めるよう指示することで、製品の生産終了予定時刻にオペレータ５ａ〜５ｎの定貫作業を一斉に終了させることが可能になる。この場合、計量スピードが遅いオペレータと軽量スピードが速いオペレータとを入れ替えることによっても、製品の生産終了予定時刻に定貫作業を一斉に終了させることが可能になる。 In addition, according to the mass weighing system 100, the weighing speed of each of the operators 5a to 5n can be managed. Therefore, by instructing the operator with a slow weighing speed to increase the weighing speed, the production of the product is finished. It becomes possible to finish the fixed work of the operators 5a to 5n at the scheduled time all at once. In this case, the fixed operation can be completed at the same time at the scheduled production end time of the product by replacing the operator with a low weighing speed and the operator with a high lightweight speed.

尚、本実施の形態では、複数人のオペレータ５ａ〜５ｎが並列状に定貫作業を行う形態について説明したが、この形態に限定されることはなく、複数人のオペレータ５ａ〜５ｎが直列状に定貫作業を行う形態であっても、本発明を実施することが可能である。かかる形態においても、本発明を実施することにより、本実施の形態で得られる効果と同様の効果を得ることが可能である。 In the present embodiment, a mode has been described in which a plurality of operators 5a to 5n perform a constant work in parallel. However, the present invention is not limited to this mode, and a plurality of operators 5a to 5n are connected in series. It is possible to implement the present invention even in a form in which the constant work is performed. Even in such a form, by implementing the present invention, it is possible to obtain the same effect as the effect obtained in the present embodiment.

（実施の形態２）
図１０は、実施の形態２に係る質量計量システムの構成を模式的に示す構成図である。 (Embodiment 2)
FIG. 10 is a configuration diagram schematically illustrating the configuration of the mass measurement system according to the second embodiment.

実施の形態２に係る質量計量システム２００の構成は、実施の形態１に係る質量計量システム１００の構成と比較して、オペレータ５ａ〜５ｎの各々がオペレータ管理情報を含む画像を定貫作業の際にリアルタイムで視認することができるよう電子秤１０ａ〜１０ｎの各々に画像表示装置９ａ〜９ｎが取り付けられている点で異なっている。尚、その他の点については、実施の形態２に係る質量計量システム２００の構成と実施の形態１に係る質量計量システム１００の構成とは同様である。 Compared to the configuration of the mass weighing system 100 according to the first embodiment, the configuration of the mass weighing system 200 according to the second embodiment is such that each of the operators 5a to 5n performs an image including operator management information on a routine operation. Are different in that image display devices 9a to 9n are attached to the electronic balances 10a to 10n so that they can be viewed in real time. In addition, about the other point, the structure of the mass measurement system 200 which concerns on Embodiment 2 and the structure of the mass measurement system 100 which concerns on Embodiment 1 are the same.

具体的には、図１０に示すように、本実施の形態に係る質量計量システム２００は、画像表示装置９ａ〜９ｎが取り付けられている電子秤１０ａ〜１０ｎを備えている。これらの電子秤１０ａ〜１０ｎにおいて、画像表示装置９ａ〜９ｎには、画像表示装置４ｂに表示される画像と同様の画像が同時に表示される。ここで、質量計量システム２００においては、画像表示装置９ａ〜９ｎの各々は図１０に示すように電子秤１０ａ〜１０ｎの各々に取り付けられていてもよいが、オペレータ５ａ〜５ｎが画像表示装置９ａ〜９ｎの画面を視認可能な位置であれば、定貫作業が行われる部屋の壁面等、電子秤１０ａ〜１０ｎ以外の如何なる位置に取り付けられていてもよい。 Specifically, as shown in FIG. 10, the mass weighing system 200 according to the present embodiment includes electronic balances 10a to 10n to which image display devices 9a to 9n are attached. In these electronic balances 10a to 10n, images similar to the images displayed on the image display device 4b are simultaneously displayed on the image display devices 9a to 9n. Here, in the mass weighing system 200, each of the image display devices 9a to 9n may be attached to each of the electronic balances 10a to 10n as shown in FIG. 10, but the operators 5a to 5n may be attached to the image display device 9a. If it is a position which can visually recognize the screen of ˜9n, it may be attached to any position other than the electronic scales 10a to 10n, such as a wall surface of a room where a constant work is performed.

本実施の形態によれば、定貫作業において、オペレータ５ａ〜５ｎが画像表示装置９ａ〜９ｎの画面に表示されるオペレータ管理情報を直接視認することができるので、生産管理者が指示することなく、オペレータ５ａ〜５ｎが自分自身で自己の定貫作業を自主的に管理することが可能になる。これにより、定貫作業において、生産管理者の労力を更に軽減することが可能になる。尚、その他の点については、実施の形態１で示した質量計量システム１００の場合と同様である。 According to the present embodiment, since the operators 5a to 5n can directly view the operator management information displayed on the screens of the image display devices 9a to 9n in the regular operation, the production manager does not give an instruction. The operators 5a to 5n can independently manage their own fixed work by themselves. As a result, the labor of the production manager can be further reduced in the routine operation. Other points are the same as those of the mass weighing system 100 shown in the first embodiment.

本発明に係る質量計量システムは、生産工場で定貫作業に従事するオペレータに対して定貫作業を管理するためのオペレータ管理情報を指示することができる、製品の生産効率を維持及び改善することが可能な質量計量システムとして、産業上利用することが可能である。 The mass weighing system according to the present invention is capable of instructing operator management information for managing fixed work to an operator engaged in fixed work in a production factory, and maintaining and improving product production efficiency. It can be used industrially as a mass weighing system capable of.

実施の形態１に係る質量計量システムの構成を模式的に示す構成図である。1 is a configuration diagram schematically showing a configuration of a mass weighing system according to a first embodiment. 実施の形態１に係る電子秤の構成を模式的に示すブロック図である。1 is a block diagram schematically showing a configuration of an electronic balance according to a first embodiment. 実施の形態１に係るパーソナルコンピュータの構成を模式的に示すブロック図である。1 is a block diagram schematically showing a configuration of a personal computer according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１に係る質量計量システムの画像表示装置に表示される第１の画像例を示す模式図である。6 is a schematic diagram illustrating a first image example displayed on the image display device of the mass measurement system according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１に係る質量計量システムの画像表示装置に表示される第２の画像例を示す模式図である。6 is a schematic diagram illustrating a second image example displayed on the image display device of the mass measurement system according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１に係る質量計量システムの画像表示装置に表示される第２の画像例を示す模式図である。6 is a schematic diagram illustrating a second image example displayed on the image display device of the mass measurement system according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１に係る質量計量システムの画像表示装置に表示される第３の画像例を示す模式図である。6 is a schematic diagram illustrating a third image example displayed on the image display device of the mass measurement system according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１に係る質量計量システムの画像表示装置に表示される第３の画像例を示す模式図である。6 is a schematic diagram illustrating a third image example displayed on the image display device of the mass measurement system according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１に係る質量計量システムの画像表示装置に表示される第４の画像例を示す模式図である。6 is a schematic diagram illustrating a fourth image example displayed on the image display device of the mass measurement system according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態２に係る質量計量システムの構成を模式的に示す構成図である。FIG. 6 is a configuration diagram schematically showing a configuration of a mass weighing system according to a second embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１ａ〜１ｎ電子秤
２通信線
２ａ〜２ｎ分岐通信線
３主通信線
４パーソナルコンピュータ
４ａ情報処理装置
４ｂ画像表示装置
５ａ〜５ｎオペレータ
６ａ〜６ｎ被計量物
７ａ〜７ｎ梱包容器
８ａ〜８ｎ製品
９ａ〜９ｎ画像表示装置
１０ａ〜１０ｎ電子秤
１１計量部
１２制御部
１３通信部
１４表示部
１５データ送信ボタン
１６出力端子
１７キーボード
１８演算装置
１９通信装置
２０記憶装置
２１入力端子
１００，２００質量計量システム
Ａ〜Ｉ表示領域 1a to 1n Electronic scale 2 Communication line 2a to 2n Branch communication line 3 Main communication line 4 Personal computer 4a Information processing device 4b Image display device 5a to 5n Operator 6a to 6n Weighing object 7a to 7n Packing container 8a to 8n Product 9a to 9n Image display device 10a to 10n Electronic scale 11 Weighing unit 12 Control unit 13 Communication unit 14 Display unit 15 Data transmission button 16 Output terminal 17 Keyboard 18 Arithmetic device 19 Communication device 20 Storage device 21 Input terminal 100, 200 Mass weighing system A to I Display area

Claims

被計量物の質量を計量して該被計量物の質量データを送信する電子秤と、
前記電子秤が送信する前記質量データを受信するたびに、前記電子秤を用いて定貫作業を行うオペレータの計量スピードを含む前記オペレータの定貫作業を管理するためのオペレータ管理情報を、前記受信した質量データを用いてリアルタイムで求める情報処理装置と、
前記情報処理装置で求められる前記オペレータ管理情報をリアルタイムで報知する手段とを備えた、質量計量システム。 An electronic scale that measures the mass of the object to be weighed and transmits the mass data of the object to be weighed;
Each time the mass data transmitted by the electronic balance is received , the operator management information for managing the operator's constant drilling operation including the weighing speed of the operator performing the constant drilling operation using the electronic balance is received. Information processing device that obtains in real time using the mass data obtained ,
Means for notifying the operator management information required by the information processing device in real time .

被計量物の質量を計量して該被計量物の質量データを送信する電子秤と、An electronic scale that measures the mass of the object to be weighed and transmits the mass data of the object to be weighed;
前記電子秤が送信する前記質量データを受信するたびに、前記電子秤を用いて定貫作業を行うオペレータの歩留まり率を含む前記オペレータの定貫作業を管理するためのオペレータ管理情報を、前記受信した質量データを用いてリアルタイムで求める情報処理装置と、Each time the mass data transmitted by the electronic balance is received, the operator management information for managing the operator's constant drilling operation including the yield rate of the operator performing the constant drilling operation using the electronic balance is received. Information processing device that obtains in real time using the mass data obtained,
前記情報処理装置で求められる前記オペレータ管理情報をリアルタイムで報知する手段とを備えた、質量計量システム。Means for notifying the operator management information required by the information processing device in real time.

前記情報処理装置は、The information processing apparatus includes:
リアルタイムで求めた前記オペレータ管理情報に含まれる前記オペレータの歩留まり率が目標歩留まり率の設定条件を逸脱した場合に前記オペレータの定貫作業を改善するための警報情報を更に求めるように構成され、When the yield rate of the operator included in the operator management information obtained in real time deviates from the setting condition of the target yield rate, it is configured to further obtain alarm information for improving the fixed operation of the operator,
前記情報処理装置で求められる前記警報情報を報知する手段を備えた、請求項２記載の質量計量システム。The mass measurement system according to claim 2, further comprising means for notifying the alarm information required by the information processing apparatus.

前記オペレータ管理情報を報知する手段は、前記オペレータ管理情報を画面に表示する画像表示装置である、請求項１〜３のいずれかに記載の質量計量システム。The mass measurement system according to claim 1, wherein the means for notifying the operator management information is an image display device that displays the operator management information on a screen.