JP4745508B2

JP4745508B2 - Container lid with reinforced top wall and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP4745508B2
Application number: JP2001025483A
Authority: JP
Inventors: 誠司福士; 浩佐藤; 光雄熊田; 英彦近江
Original assignee: Nippon Closures Co Ltd
Current assignee: Nippon Closures Co Ltd
Priority date: 2001-02-01
Filing date: 2001-02-01
Publication date: 2011-08-10
Anticipated expiration: 2021-02-01
Also published as: JP2002225898A

Description

【発明の属する技術分野】
【０００１】
本発明は、円形天面壁及びこの天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁を有する本体の天面壁が補強された容器蓋及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレンテレフタレートの如き合成樹脂或いはガラスから形成された飲料用容器の口頸部に装着される容器蓋として、円形天面壁及びこの天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁を具備する、アルミニウム基合金薄板、クロム酸処理鋼薄板或いはブリキ薄板の如き金属薄板から形成された本体を具備する容器蓋が、広く使用されている。本体の天面壁の内面には軟質ポリエチレンの如き合成樹脂製ライナーが配設されている。本体のスカート壁には周方向に延びる破断ラインが形成されており、スカート壁は破断ラインよりも上方の主部と破断ラインよりも下方のタンパーエビデント裾部に区画されている。タンパーエビデント裾部には、通常、軸線方向に延びる破断ラインが形成されている。容器の口頸部は上面が開放された円筒形状であり、その外周面には雄螺条とこの雄螺条の下方に位置する環状あご部が形成されている。本体が金属薄板から形成されている場合、容器に内容物を充填した後に、口頸部に容器蓋を被嵌し、ライナーを口頸部に押圧せしめて口頸部を密封した状態で、口頸部の雄螺条に沿ってスカート壁の主部に雌螺条を形成すると共にスカート壁の下端部を半径方向内側に変形せしめて環状あご部に係止せしめ、かくして口頸部に容器蓋を装着し、口頸部を密封する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
而して、従来の容器蓋には、天面壁の強度が必ずしも充分ではなく、例えば天面壁に異物が衝突した時に天面壁が破損乃至変形されて密封が毀損される虞があり、或いは容器内の圧力が上昇した時に天面壁がドーム状に膨出する所謂ドーミング現象が発生して密封が毀損される虞がある、という解決すべき問題がある。
【０００４】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、円形天面壁及びこの天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁を有する本体を具備する容器蓋に改良を加えて、天面壁の強度を充分なものにせしめること、そしてまた天面壁の強度を充分なものにせしめた容器蓋を効率的に製造することを可能にする製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の一局面によれば、天面壁の強度が充分なものにせしめられた容器蓋として、円形天面壁及び該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁を有する金属薄板製本体と、該本体の該天面壁の内面に配設された金属薄板製補強部材と、合成樹脂製ライナーとを具備し、該本体の該天面壁はその中央部が上方に***せしめられていて、該天面壁の内面には円形凹部が規定されており、該補強部材は円板形状であって該円形凹部内に位置せしめられており、該ライナ−は該補強部材の下面と該天面壁の内面とに跨って型押成形されていて、該補強部材の下面と共に該天面壁の内面に接着されている、ことを特徴とする容器蓋が提供される。
【０００６】
本発明の他の局面によれば、天面壁の強度が充分なものにせしめられた容器蓋を効率的に製造することを可能にする製造方法として、円形天面壁及び該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁を有する金属薄板製本体と、該本体の該天面壁の内面に配設された金属薄板製補強部材と、合成樹脂製ライナーとを具備し、該補強部材は該本体の該天面壁の外径よりも小さい外径を有する円板形状であり、該天面壁の内面に同心状に積層せしめられており、該合成樹脂製ライナーは該補強部材の下面と該天面壁の内面とに跨がって型押成形されていて、該補強部材の下面と共に該天面壁の内面に接着されている容器蓋の製造方法にして、
上面に熱接着性合成樹脂コーティングを施した該補強部材を該天面壁の内面に同心状に位置せしめ、次いで該熱接着性合成樹脂コーティングを加熱することによって該補強部材を該天面壁の内面に仮接着せしめ、しかる後に該補強部材の下面上に合成樹脂素材を供給し、該合成樹脂素材を型押成形して該合成樹脂製ライナーを成形する、ことを特徴とする製造方法が提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適実施形態について、更に詳細に説明する。
【０００８】
図１を参照して説明すると、全体を番号２で示す図示の容器蓋は、本体４、補強部材６及び合成樹脂製ライナー８から構成されている。アルミニウム基合金薄板、クロム酸処理鋼薄板或いはブリキ薄板の如き適宜の金属薄板から形成することができる本体４は、円形天面壁１０とこの天面壁１０の周縁から垂下する円筒形スカート壁１２と有する。スカート壁１２の下部には半径方向外方に幾分膨出せしめられた環状膨出部１４が配設されている。環状膨出部１４には周方向に延出する破断ライン１６が形成されており、スカート壁１２は破断ライン１６よりも上方の主部１８と破断ライン１６よりも下方のタンパーエビデント裾部２０とに区画されている。破断ライン１６は、周方向に間隔をおいて周方向に延びる複数個のスリット２２とかかるスリット２２間に位置する複数個の橋絡部２４とから構成されている。複数個の橋絡部２４の内の１個は、他の橋絡部２４に比べて周方向幅が大きい広幅橋絡部２４Ａにせしめられている。スカート壁１２の主部１８の外周面の上部には、周方向に延びる環状溝部２６が形成されている。また、スカート壁１２の主部１８の外周面の上部には、環状溝部２６より上方に周方向に延びる環状凹凸形状部２８も形成されている。スカート壁１２のタンパーエビデント裾部２０には、上記広幅橋絡部２４Ａの片端からタンパーエビデント裾部２０の下端まで下方に延びる軸線方向破断ライン３０が形成されている。かかる軸線方向破断ライン３０は、材料厚さを低減せしめることによって形成される所謂スコアでよい。
【０００９】
図１を参照して説明を続けると、補強部材６もアルミニウム基合金薄板、クロム酸処理鋼薄板或いはブリキ薄板の如き適宜の金属薄板から形成されている。補強部材６は本体４の天面壁１０の外径よりも小さい外径を有する円板形状であり、天面壁１０の内面に同心状に積層せしめられている。後に更に言及する如く、補強部材６の上面には熱接着性合成樹脂コーティングが施されている。
【００１０】
合成樹脂製ライナー８は補強部材６の下面と天面壁１０の内面とに跨って型押成形されていて、補強部材６の下面と共に天面壁１０の内面に接着されており、これによって補強部材６が所要位置、即ち天面壁１０の内面に積層された位置に保持されている。軟質ポリエチレンの如き適宜の合成樹脂素材から好都合に形成することができる合成樹脂ライナー８は全体として円板形状であり、薄肉中央部３２と周縁部に形成されている２条の同心状密封突条３４及び３６を有する。
【００１１】
図２は、上述したとおりの容器蓋２を効率的に製造するための製造工程の一例を簡略に図示している。最初に、図２−Ａに図示する如く、片面（図２−Ａにおいて下面）に熱接着性樹脂コーティングを施した金属薄板を打ち抜きにて円板形状の補強部材６を形成する。次いで、別個に形成した本体４を上下が逆にせしめられた反転状態にせしめ、図２−Ｂに図示する如く、熱接着性樹脂コーティングが施された、補強部材６の片面（図１に示す状態においては上面）を本体４の天面壁１０の内面に対向せしめて、天面壁１０の内面に補強部材６を同心状に積層せしめる。そして、熱接着性樹脂コーティングが施された、補強部材６の片面（図１に示す状態においては上面）と天面壁１０の内面とを密接せしめた状態で、高周波加熱でよい加熱手段（図示していない）によって熱接着性樹脂コーティングを加熱せしめ、補強部材６を天面壁１０の内面に仮接着せしめる。これによって、天面壁１０の内面に同心状に位置せしめられている補強部材６が偶発的に変位せしめられることが防止される。その後、図２−Ｃに図示する如く、補強部材６の、他の片面（図１に示す状態においては下面）上に軟化溶融状態の合成樹脂素材３８を供給する。そして、かかる合成樹脂素材３８に所要形状の型押工具（図示していない）を作用せしめて、図２−Ｄに図示する如く、補強部材６の、他の片面（図１に図示する状態においては下面）及び天面壁１０の内面に跨る合成樹脂製ライナー８を形成する。
【００１２】
図３は、容器の口頸部４０に容器蓋２を所要とおりに装着して口頸部４０を密封した状態を図示している。ポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂或いはガラスから形成することができる容器の口頸部４０は略円筒形状であり、その外周面には雄螺条４２とこの雄螺条４２の下方に位置する環状あご部４４が形成されている。口頸部４０に容器蓋２を装着して口頸部４０を密封する際には、口頸部４０に容器蓋２を被嵌し、本体４の天面壁１０の外面に押圧力を加えて合成樹脂製ライナー８の密封突条３４及び３６を口頸部４０の上端部に密接せしめる。次いで、口頸部４０の雄螺条４２に沿って本体４のスカート壁１２における主部１８に、更に詳しくは環状溝部２６よりも下方の領域に、雌螺条４６を形成する。加えて、タンパーエビデント裾部２０の下端部を半径方向内側に折曲せしめて、口頸部４０の環状あご部４４に係止せしめる。
【００１３】
図示の容器蓋２においては、本体２の天面壁１０の内面に補強部材６が積層せしめられており、補強部材６によって本体４の天面壁１０が効果的に補強されている。それ故に、例えば天面壁１０の外面に異物が衝突したとしても天面壁１０が破損乃至変形される虞は充分に少ない。また、容器内の圧力が上昇せしめられても、本体４の天面壁１０がドーム状に膨出するドーミング現象が発生することが充分に抑制されている。
【００１４】
容器の口頸部４０を開封するためには、本体４を開方向、即ち図３において上方から見て反時計方向に回転せしめる。かくすると、雄螺条４２と雌螺条４６との協働により本体２は回転と共に上昇せしめられる。しかしながら、タンパーエビデント裾部２０はその下端部が環状あご部４４に係止せしめられている故に自由に上昇することができず、周方向に延在する破断ライン１６及び軸線方向に延びる破断ライン３０に相当大きな応力が生成される。かくして、破断ライン１６がその広幅橋絡部２４Ａを残して破断されると共に破断ライン３０が破断され、タンパーエビデント裾部２０は無端環状から有端帯状に開かれる。しかる後においては、本体４のタンパーエビデント裾部２０も回転と共に自由に上昇することが許容され、本体４、補強部材６及び合成樹脂製ライナー８を含む容器蓋２の全体が口頸部４０から離脱され、口頸部４０が開封される。
【００１５】
図４は、本発明に従って構成された容器蓋の実施形態を図示している。図４に図示する実施形態においては、本体１０４の天面壁１１０は、その中央部が円板状に上方に***せしめられており、天面壁１１０の内面の中央部には、円板状の補強部材１０６と略同一の寸法を有する円形凹部１０７が同心状に規定されている。そして、補強部材１０６は円形凹部１０７内に同心状に位置せしめられている。
【００１６】
かかる容器蓋１０２を製造するための製造工程の一例としては、最初に、金属薄板（この変形例の場合は金属薄板の片面に熱接着性樹脂コーティングを施すことを省略することができる）に打ち抜きにて円板形状の補強部材１０６を形成する。次いで、図５に図示する如く、図４に図示する形態に別個に形成した本体１０４を上下が逆にせしめられた反転状態にせしめ、補強部材１０６を天面壁１１０の円形凹部１０７内に載置する。かくすると、補強部材１０６が円形凹部１０７内に拘束され、天面壁１１０の内面に同心状に位置せしめられている補強部材１０６が偶発的に変位せしめられることが防止される。その後、補強部材１０６の片面（図４に図示する状態では下面）上に軟化溶融状態の合成樹脂素材を供給し、所要形状の型押工具を作用せしめて、補強部材１０６の片面（図４に図示する状態では下面）及び天面壁１１０の内面に跨る合成樹脂製ライナー１０８を形成する。
【００１７】
添付図面を参照して本発明の容器蓋の好適実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲から逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００１８】
【発明の効果】
本発明の容器蓋によれば、本体の天面壁が補強部材によって充分な強度に補強される。また、本発明の製造方法によれば、天面壁が補強された容器蓋を効率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】天面壁が補強された容器蓋の一例を、一部を断面で示す正面図。
【図２】図１の容器蓋の製造工程の一例を示す簡略図。
【図３】図１の容器蓋を容器の口頸部に装着した状態を、一部を断面で示す正面図。
【図４】本発明に従って構成された容器蓋の実施形態の一部を拡大して示す部分拡大断面図。
【図５】本発明に従って構成された容器蓋の実施形態の製造工程の一例の一部を示す簡略図。
【符号の説明】
２：容器蓋
４：本体
６：補強部材
８：合成樹脂製ライナー
１０：天面壁
１２：スカート壁
１０２：容器蓋
１０４：本体
１０６：補強部材
１０７：円形凹部
１０８：合成樹脂製ライナー
１１０：天面壁BACKGROUND OF THE INVENTION
[0001]
The present invention relates to a container lid in which a top wall of a main body having a circular top wall and a cylindrical skirt wall depending from a peripheral edge of the top wall is reinforced, and a method for manufacturing the same .
[0002]
[Prior art]
Aluminum-based alloy comprising a circular top wall and a cylindrical skirt wall hanging from the periphery of the top wall as a container lid to be attached to the mouth and neck of a beverage container made of synthetic resin such as polyethylene terephthalate or glass thin, chromic acid treated steel sheet or container closure having a metal such as thin plate or we formed the body of the tin sheet is widely used. A synthetic resin liner such as soft polyethylene is disposed on the inner surface of the top wall of the main body. A rupture line extending in the circumferential direction is formed in the skirt wall of the main body, and the skirt wall is divided into a main portion above the break line and a tamper evidence skirt below the break line. In the tamper evidence skirt, a break line extending in the axial direction is usually formed. The mouth and neck of the container has a cylindrical shape with an open upper surface, and a male thread and an annular jaw part located below the male thread are formed on the outer peripheral surface thereof. When the main body is formed of a thin metal plate, after filling the container with the contents, put the container lid on the mouth and neck, press the liner against the mouth and neck, and seal the mouth and neck. A female thread is formed in the main part of the skirt wall along the male thread of the neck, and the lower end of the skirt wall is deformed radially inward and locked to the annular jaw, thus the container lid on the mouth and neck And seal the mouth and neck.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Thus, the strength of the top wall is not always sufficient for the conventional container lid, and there is a possibility that the top wall may be damaged or deformed when a foreign object collides with the top wall, and the sealing may be damaged. There is a problem to be solved in that a so-called doming phenomenon in which the top wall bulges out in a dome shape when the pressure increases, and the sealing may be damaged.
[0004]
The present invention has been made in view of the above-mentioned facts, and its main technical problem is to improve a container lid including a main body having a circular top wall and a cylindrical skirt wall depending from the peripheral edge of the top wall. Another object of the present invention is to provide a production method that makes it possible to efficiently produce a container lid having sufficient strength of the top wall and sufficient strength of the top wall .
[0005]
[Means for Solving the Problems]
According to one aspect of the present invention, as a container closure strength of the top panel wall have been allowed to be sufficient, and the sheet metal body having a cylindrical skirt wall extending downwardly from the peripheral edge of the circular top surface Kabe及 beauty top panel wall A reinforcing member made of a thin metal plate disposed on the inner surface of the top wall of the main body and a synthetic resin liner, the top wall of the main body being raised at the center thereof, the inner surface of the top panel wall are defined circular recess, reinforcing member has been brought positioned circular the recess I disc shape der, the liner - the lower surface and the top panel wall of the reinforcing member A container lid is provided which is stamped over the inner surface and bonded to the inner surface of the top wall together with the lower surface of the reinforcing member.
[0006]
According to another aspect of the present invention, as a manufacturing method that makes it possible to efficiently manufacture a container lid having a sufficient strength of the top wall, it is suspended from the circular top wall and the periphery of the top wall. A sheet metal body having a cylindrical skirt wall, a sheet metal reinforcing member disposed on the inner surface of the top wall of the body, and a synthetic resin liner, A disc shape having an outer diameter smaller than the outer diameter of the top wall, and is concentrically laminated on the inner surface of the top wall, and the synthetic resin liner comprises the lower surface of the reinforcing member and the inner surface of the top wall And a manufacturing method of a container lid that is stamped over and bonded to the inner surface of the top wall together with the lower surface of the reinforcing member,
The reinforcing member having a heat-adhesive synthetic resin coating on the top surface is positioned concentrically on the inner surface of the top wall, and then the heat-adhesive synthetic resin coating is heated to place the reinforcing member on the inner surface of the top wall. There is provided a manufacturing method characterized by temporarily adhering and then supplying a synthetic resin material onto the lower surface of the reinforcing member, and molding the synthetic resin liner by embossing the synthetic resin material. .
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.
[0008]
Referring to FIG. 1, the illustrated container lid, generally indicated by numeral 2, includes a main body 4, a reinforcing member 6, and a synthetic resin liner 8. The main body 4 which can be formed from an appropriate metal thin plate such as an aluminum-based alloy thin plate, a chromate-treated steel thin plate or a tin thin plate has a circular top wall 10 and a cylindrical skirt wall 12 depending from the periphery of the top wall 10. . An annular bulging portion 14 bulged somewhat outward in the radial direction is disposed at the bottom of the skirt wall 12. The annular bulging portion 14 is formed with a breaking line 16 extending in the circumferential direction, and the skirt wall 12 has a main portion 18 above the breaking line 16 and a tamper evidence skirt 20 below the breaking line 16. It is divided into and. The fracture line 16 includes a plurality of slits 22 extending in the circumferential direction at intervals in the circumferential direction and a plurality of bridging portions 24 positioned between the slits 22. One of the plurality of bridging portions 24 is fastened to a wide bridging portion 24 </ b> A having a larger circumferential width than the other bridging portions 24. An annular groove 26 extending in the circumferential direction is formed at the upper part of the outer peripheral surface of the main portion 18 of the skirt wall 12. An annular concavo-convex shape portion 28 extending in the circumferential direction above the annular groove portion 26 is also formed on the upper portion of the outer peripheral surface of the main portion 18 of the skirt wall 12. An axial break line 30 extending downward from one end of the wide bridging portion 24 </ b> A to the lower end of the tamper evidence skirt 20 is formed in the tamper evidence skirt 20 of the skirt wall 12. Such an axial break line 30 may be a so-called score formed by reducing the material thickness.
[0009]
Continuing the description with reference to FIG. 1, the reinforcing member 6 is also formed of an appropriate metal thin plate such as an aluminum-based alloy thin plate, a chromate-treated steel thin plate or a tin thin plate. The reinforcing member 6 has a disk shape having an outer diameter smaller than the outer diameter of the top wall 10 of the main body 4, and is concentrically laminated on the inner surface of the top wall 10. As will be further described later, a thermal adhesive synthetic resin coating is applied to the upper surface of the reinforcing member 6.
[0010]
The synthetic resin liner 8 is embossed over the lower surface of the reinforcing member 6 and the inner surface of the top wall 10, and is adhered to the inner surface of the top wall 10 together with the lower surface of the reinforcing member 6. Is held at a required position, that is, a position laminated on the inner surface of the top wall 10. The synthetic resin liner 8 that can be conveniently formed from an appropriate synthetic resin material such as soft polyethylene has a disc shape as a whole, and two concentric sealing ridges formed at the thin central portion 32 and the peripheral portion. 34 and 36.
[0011]
FIG. 2 schematically illustrates an example of a manufacturing process for efficiently manufacturing the container lid 2 as described above. First, as shown in FIG. 2-A, a disk-shaped reinforcing member 6 is formed by punching out a thin metal plate having a thermal adhesive resin coating on one side (the lower surface in FIG. 2-A). Next, the separately formed main body 4 is turned upside down and turned upside down. As shown in FIG. 2-B, one side of the reinforcing member 6 (shown in FIG. 1) coated with a thermal adhesive resin is applied. In the state, the upper surface is opposed to the inner surface of the top wall 10 of the main body 4, and the reinforcing member 6 is laminated concentrically on the inner surface of the top wall 10. Then, a heating means (not shown) that may be subjected to high-frequency heating in a state in which the one surface (upper surface in the state shown in FIG. 1) of the reinforcing member 6 and the inner surface of the top wall 10 are in close contact with each other, which is coated with the thermal adhesive resin coating The heat-adhesive resin coating is heated to temporarily bond the reinforcing member 6 to the inner surface of the top wall 10. Thus, accidental displacement of the reinforcing member 6 positioned concentrically on the inner surface of the top wall 10 is prevented. Thereafter, as shown in FIG. 2C, the softened and melted synthetic resin material 38 is supplied onto the other side of the reinforcing member 6 (the lower surface in the state shown in FIG. 1). Then, an embossing tool (not shown) having a required shape is made to act on the synthetic resin material 38, and as shown in FIG. 2-D, the other side of the reinforcing member 6 (in the state shown in FIG. 1). ) And a synthetic resin liner 8 straddling the inner surface of the top wall 10.
[0012]
FIG. 3 illustrates a state in which the container lid 2 is attached to the mouth / neck portion 40 of the container as required and the mouth / neck portion 40 is sealed. A mouth and neck portion 40 of a container that can be formed from an appropriate synthetic resin such as polyethylene terephthalate or glass has a substantially cylindrical shape, and an outer peripheral surface thereof has a male thread 42 and a ring located below the male thread 42. A chin portion 44 is formed. When the container lid 2 is attached to the mouth and neck portion 40 and the mouth and neck portion 40 is sealed, the container lid 2 is fitted on the mouth and neck portion 40 and a pressing force is applied to the outer surface of the top wall 10 of the main body 4. The sealing ridges 34 and 36 of the synthetic resin liner 8 are brought into close contact with the upper end of the mouth-and-neck portion 40. Next, a female thread 46 is formed in the main portion 18 of the skirt wall 12 of the main body 4 along the male thread 42 of the mouth and neck portion 40, more specifically in a region below the annular groove 26. In addition, the lower end portion of the tamper evidence skirt portion 20 is bent inward in the radial direction and is engaged with the annular jaw portion 44 of the mouth and neck portion 40.
[0013]
In the illustrated container lid 2, a reinforcing member 6 is laminated on the inner surface of the top wall 10 of the main body 2, and the top wall 10 of the main body 4 is effectively reinforced by the reinforcing member 6. Therefore, for example, even if a foreign object collides with the outer surface of the top wall 10, the possibility that the top wall 10 is broken or deformed is sufficiently small. Moreover, even if the pressure in the container is raised, the occurrence of a doming phenomenon in which the top wall 10 of the main body 4 bulges out in a dome shape is sufficiently suppressed.
[0014]
To open the mouth / neck portion 40 of the container, the main body 4 is rotated in the opening direction, that is, counterclockwise as viewed from above in FIG. Thus, the main body 2 is raised along with the rotation by the cooperation of the male thread 42 and the female thread 46. However, since the lower end portion of the tamper evident skirt portion 20 is locked to the annular jaw portion 44, the tamper evidence skirt portion 20 cannot be raised freely, and the breaking line 16 extending in the circumferential direction and the breaking line extending in the axial direction. A considerable stress is generated at 30. Thus, the fracture line 16 is fractured leaving its wide bridging portion 24A and the fracture line 30 is fractured, and the tamper evidence skirt 20 is opened from an endless annular shape to an end band shape. After that, the tamper evidence skirt portion 20 of the main body 4 is allowed to rise freely with rotation, and the entire container lid 2 including the main body 4, the reinforcing member 6, and the synthetic resin liner 8 is formed in the mouth / neck portion 40. The mouth and neck 40 is opened.
[0015]
Figure 4 illustrates the implementation form of the container closure constructed in accordance with the present invention. In the embodiment illustrated in FIG. 4, the top surface wall 110 of the main body 104 has a central portion raised upward in a disk shape, and the central portion of the inner surface of the top surface wall 110 has a disk-shaped reinforcement. A circular recess 107 having substantially the same dimensions as the member 106 is defined concentrically. The reinforcing member 106 is concentrically positioned in the circular recess 107.
[0016]
As an example of a manufacturing process for manufacturing the container lid 102, first, a metal thin plate (in this modification, it is possible to omit applying a heat-adhesive resin coating on one surface of the metal thin plate) is punched out. A disk-shaped reinforcing member 106 is formed at Next, as shown in FIG. 5, the main body 104 separately formed in the form shown in FIG. 4 is turned upside down and the reinforcing member 106 is placed in the circular recess 107 of the top wall 110. To do. In this way, the reinforcing member 106 is restrained in the circular recess 107, and the reinforcing member 106 positioned concentrically on the inner surface of the top wall 110 is prevented from being accidentally displaced. Thereafter, a synthetic resin material in a softened and melted state is supplied onto one side of the reinforcing member 106 (the lower surface in the state shown in FIG. 4), and an embossing tool having a required shape is applied to act on one side (see FIG. 4). In the illustrated state, a synthetic resin liner 108 is formed to straddle the lower surface and the inner surface of the top wall 110.
[0017]
The preferred embodiments of the container lid of the present invention have been described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to such embodiments, and various modifications and corrections can be made without departing from the scope of the present invention. Is possible .
[0018]
【The invention's effect】
According to the container lid of the present invention, the top wall of the main body is reinforced with sufficient strength by the reinforcing member. Moreover, according to the manufacturing method of this invention, the container lid with which the top | upper surface wall was reinforced can be manufactured efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a part of an example of a container lid with a reinforced top wall in section.
2 is a simplified diagram showing an example of a manufacturing process of the container lid in FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a front view partially showing a state in which the container lid of FIG. 1 is attached to the mouth and neck of the container.
Figure 4 is a partial enlarged sectional view showing an enlarged part of the implementation form of the container closure constructed in accordance with the present invention.
Figure 5 is a simplified diagram of a portion of an example of an implementation form of the manufacturing process of the container closure constructed in accordance with present invention.
[Explanation of symbols]
2: Container lid 4: Main body 6: Reinforcing member 8: Synthetic resin liner 10: Top wall 12: Skirt wall 102: Container lid 104: Main body 106: Reinforcing member 107: Circular recess 108: Synthetic resin liner 110: Top wall

Claims

円形天面壁及び該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁を有する金属薄板製本体と、該本体の該天面壁の内面に配設された金属薄板製補強部材と、合成樹脂製ライナーとを具備し、該本体の該天面壁はその中央部が上方に***せしめられていて、該天面壁の内面には円形凹部が規定されており、該補強部材は円板形状であって該円形凹部内に位置せしめられており、該ライナ−は該補強部材の下面と該天面壁の内面とに跨って型押成形されていて、該補強部材の下面と共に該天面壁の内面に接着されている、ことを特徴とする容器蓋。A sheet metal body having a cylindrical skirt wall extending downwardly from the peripheral edge of the circular top surface Kabe及 beauty top panel wall, a sheet metal-made reinforcing member disposed on the inner surface of the top wall of the body, the synthetic resin liner comprising the door, the top panel wall of the body is a central portion thereof have been brought raised above, the inner surface of the top wall are defined circular recess, reinforcing member I disc shape der The liner is positioned in the circular recess, and the liner is stamped over the lower surface of the reinforcing member and the inner surface of the top wall, and is bonded to the inner surface of the top wall together with the lower surface of the reinforcing member. A container lid characterized by that.

円形天面壁及び該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁を有する金属薄板製本体と、該本体の該天面壁の内面に配設された金属薄板製補強部材と、合成樹脂製ライナーとを具備し、該補強部材は該本体の該天面壁の外径よりも小さい外径を有する円板形状であり、該天面壁の内面に同心状に積層せしめられており、該合成樹脂製ライナーは該補強部材の下面と該天面壁の内面とに跨がって型押成形されていて、該補強部材の下面と共に該天面壁の内面に接着されている容器蓋の製造方法にして、
上面に熱接着性合成樹脂コーティングを施した該補強部材を該天面壁の内面に同心状に位置せしめ、次いで該熱接着性合成樹脂コーティングを加熱することによって該補強部材を該天面壁の内面に仮接着せしめ、しかる後に該補強部材の下面上に合成樹脂素材を供給し、該合成樹脂素材を型押成形して該合成樹脂製ライナーを成形する、ことを特徴とする製造方法。 A sheet metal main body having a circular top wall and a cylindrical skirt wall depending from the peripheral edge of the top wall, a sheet metal reinforcing member disposed on the inner surface of the top wall of the body, and a synthetic resin liner The reinforcing member has a disk shape having an outer diameter smaller than the outer diameter of the top wall of the main body, and is laminated concentrically on the inner surface of the top wall. In the manufacturing method of the container lid that is embossed over the lower surface of the reinforcing member and the inner surface of the top wall, and is bonded to the inner surface of the top wall together with the lower surface of the reinforcing member,
The reinforcing member having a heat-adhesive synthetic resin coating on the top surface is positioned concentrically on the inner surface of the top wall, and then the heat-adhesive synthetic resin coating is heated to place the reinforcing member on the inner surface of the top wall. A manufacturing method comprising: temporarily adhering, and then supplying a synthetic resin material onto the lower surface of the reinforcing member, and molding the synthetic resin material by embossing the synthetic resin material .