JP4744893B2

JP4744893B2 - Plasma display panel

Info

Publication number: JP4744893B2
Application number: JP2005039436A
Authority: JP
Inventors: 雅史中丸; 崇利三木
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Priority date: 2005-02-16
Filing date: 2005-02-16
Publication date: 2011-08-10
Anticipated expiration: 2025-02-16
Also published as: JP2006227194A

Description

本発明は、近赤外線ばかりでなく紫外線も遮断するプラズマディスプレイパネルに関するものである。 The present invention relates to pulp plasma display panel to be cut off ultraviolet well near infrared.

近年、ＢＳデジタルハイビジョン放送の開始あるいはＤＶＤプレーヤーの普及等に伴い、ディスプレイの高画質化の要望が高まっている。この中で現在普及しているＣＲＴ画面に代わる高画質ディスプレイ方式として、プラズマディスプレイパネル（以降、ＰＤＰと略記することもある。）が一部民生用として出回り始め注目を集めている。ところで、このＰＤＰは、ネオンやキセノンなどの不活性ガス中での放電により紫外線を励起させてこれを蛍光体に当てることにより赤、青、緑の可視光に変換して発光させるものである。しかしながら、この不活性ガス中の放電により、紫外線だけでなく、様々な波長の電磁波が発生していることが知られている。 In recent years, with the start of BS digital high-definition broadcasting or the widespread use of DVD players, there has been an increasing demand for high-quality displays. Among these, as a high-quality display system that replaces the CRT screen that is currently popular, a plasma display panel (hereinafter, also abbreviated as PDP) has begun to be used for a part of consumer use and attracts attention. By the way, this PDP excites ultraviolet rays by discharge in an inert gas such as neon or xenon and applies it to a phosphor to convert it into red, blue and green visible light to emit light. However, it is known that not only ultraviolet rays but also electromagnetic waves of various wavelengths are generated by the discharge in the inert gas.

その電磁波の中には、リモコン操作によく用いられる近赤外線領域の波長の光も含まれる。もしこれをそのままＰＤＰから放射されるがままにすれば、リモコンの誤作動で様々な家電製品に影響を及ぼす結果となる。また、電子機器間の赤外線通信にも悪影響を及ぼすとも言われている。その対策として、プラズマディスプレイパネルの前面に近赤外線を遮光する近赤外線フィルターを取り付けることが提案されている。この近赤外線フィルターには、透明性の高いプラスチックフィルムの表面に、近赤外線吸収剤やポリマーバインダーやその他の添加剤等を有機溶剤に溶かすか分散させたものをコーティングして乾燥し、溶剤を除去して製造するのが一般的ある（下記特許文献１など参照）。しかしながら、これらの近赤外線フィルターにおいては、フィルターとしての透明性を維持するために、近赤外線吸収剤を添加したコーティング層の表面が極めて平坦であり、コーティングして乾燥した後にフィルムを巻き取ることが極めて難しい欠点がある。また、このコーティング層は有機溶剤に可溶な層であるため、有機溶剤の接触があると、面の状態が荒れてしまったり、しみのような欠陥を生じ易い、という欠点がある。これら欠点は、フィルターに対し更に新たな機能を付与するため、このコーティング層に塗布あるいは積層する「付着」工程や、単に汚れを取るために有機溶剤を接触させる時の制約を生んでしまう。この欠点を解決するため、下記特許文献２では、近赤外線吸収剤をコーティングではなく樹脂に練り込んで押し出す方法が提案された。 The electromagnetic waves include light having a wavelength in the near-infrared region often used for remote control operations. If this is radiated from the PDP as it is, a malfunction of the remote controller will affect various home appliances. It is also said to adversely affect infrared communication between electronic devices. As a countermeasure, it has been proposed to attach a near-infrared filter that shields near-infrared light to the front of the plasma display panel. This near-infrared filter has a highly transparent plastic film surface coated with a near-infrared absorber, polymer binder or other additive dissolved or dispersed in an organic solvent and dried to remove the solvent. In general, it is manufactured (see Patent Document 1 below). However, in these near-infrared filters, in order to maintain transparency as a filter, the surface of the coating layer to which the near-infrared absorbing agent is added is extremely flat, and the film can be wound up after being coated and dried. There are very difficult drawbacks. Further, since this coating layer is a layer that is soluble in an organic solvent, there is a drawback that when the organic solvent comes into contact with the organic solvent, the surface state becomes rough or defects such as spots are likely to occur. These disadvantages give a new function to the filter, so that the “adhesion” step of applying or laminating to the coating layer and the restriction when contacting the organic solvent simply to remove dirt are caused. In order to solve this drawback, Patent Document 2 below proposed a method in which a near-infrared absorbing agent is kneaded into a resin instead of being coated and extruded.

一方、前述したように紫外線励起による赤、青、緑のそれぞれの蛍光体の発光を得るが、ネオン原子が励起された後、基底状態に戻る際に、５９０ｎｍ付近を中心とする、いわゆるネオンオレンジ光を発光することが知られている（下記特許文献３など参照）。このため、プラズマディスプレイでは、赤色にオレンジ色が混ざってしまい、鮮やかな赤色が得られない欠点があるため、光の波長５６０〜６００ｎｍに極大極大波長を有する色素を用いた色調補正のためのカラーフィルターをプラズマディスプレイの前面に設置することで、ネオンオレンジ光を良く吸収し、プラズマディスプレイの赤が鮮やかな赤に見えるようにする手法が用いられている。このカラーフィルターに用いられる色素を紫外線劣化から守る方法として、プラズマディスプレイ前面板の保護フィルムとして用いられているポリエステルフィルムそのものに紫外線吸収剤を練り込み、紫外線カット機能を持たせる検討が行われている（下記特許文献４など参照）。
特開２０００−１２１８２８号公報特開２００２−２８６９２９号公報映像情報メディア学会誌Ｖｏｌ．５１ＮＯ．４Ｐ．４５９−４６３（１９９７）特開２００４−１０８７５号公報 On the other hand, as described above, emission of red, blue, and green phosphors by ultraviolet excitation is obtained. When neon atoms are excited and then return to the ground state, so-called neon orange centered around 590 nm. It is known to emit light (see Patent Document 3 below). For this reason, in the plasma display, since red is mixed with orange and there is a disadvantage that a bright red color cannot be obtained, color for color tone correction using a dye having a maximum maximum wavelength at a light wavelength of 560 to 600 nm is used. A method is used in which a filter is installed in front of the plasma display to absorb neon orange light well so that the red color of the plasma display looks bright red. As a method to protect the pigment used in this color filter from UV degradation, studies are being made to incorporate an UV absorber into the polyester film itself used as a protective film for the plasma display front plate to provide an UV-cut function. (See Patent Document 4 below).
JP 2000-121828 A JP 2002-286929 A The Journal of the Institute of Image Information and Television Engineers Vol. 51 NO. 4P. 459-463 (1997) JP 2004-10875 A

紫外線による近赤外線吸収剤の劣化を抑制する場合、従来は付着工程を必要としたため、製造が難しいという問題があった。これは、付着における接合面の均質さを乱す、空気の巻き込みによる泡残りや、環境中を浮遊する微小異物の挟み込みが原因であり、制御は容易ではない。さらに、光学フィルターは各層を重ねて透過して使用することから、全体の品質は各層の品質の掛け算となることも製造を難しくしている。例えば、付着工程を伴う全体の歩留まりは理論的には各付着工程の歩留まりの積となる。従って、効率良く製造するためには、付着工程数を減ぜられる製品設計とすることが求められる。 In the case of suppressing the deterioration of the near-infrared absorber due to ultraviolet rays, there has been a problem that it has been difficult to manufacture since an adhesion step has been conventionally required. This is due to bubbles remaining due to entrainment of air that disturbs the homogeneity of the bonding surface during adhesion, and pinching of minute foreign matters floating in the environment, and control is not easy. Further, since the optical filter is used by overlapping each layer, the overall quality is a product of the quality of each layer, which makes it difficult to manufacture. For example, the overall yield associated with the adhesion process is theoretically the product of the yield of each adhesion process. Therefore, in order to manufacture efficiently, it is required to have a product design that can reduce the number of adhesion steps.

この発明は、一つの独立した近赤外線吸収フィルター自体に紫外線カット機能をも持たせることにより、近赤外線吸収剤の劣化（分解や変質）を抑制し、プラズマディスプレイパネルの性能を維持するとともに、製造の効率性を良くすることを目的としている。 The present invention, by also have one independent UV cut function to near infrared absorption filter itself, with suppressing deterioration of near-infrared absorbing agent (degradation or deterioration), to maintain the performance of the flop plasma display panel, The purpose is to improve manufacturing efficiency.

後記実施形態の図面（図１〜４）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかるプラズマディスプレイパネルについて、そのプラズマディスプレイパネルに複数の積層体の一部として含まれ、紫外線カット層を近赤外線カット層よりもプラズマディスプレイ側に対する反対側に配設した近赤外線吸収フィルター（１）は、近赤外線吸収剤としてのジイモニウム塩化合物を含有するポリエステルを２５０℃以下で溶融押し出しした近赤外線カット層（３）と、紫外線吸収剤を含有するポリエステルからなる紫外線カット層（４）とを積層した二軸配向フィルム（２，５）７，８であり、前記近赤外線カット層においてポリエステルの融点が２００〜２２５℃であり、８２０〜１１００ｎｍの近赤外線平均透過率は、９．９％以下である。 The present invention will be described with reference to the reference numerals of the drawings (FIGS. 1 to 4) of the embodiments described later.
The plasma display panel according to the invention of claim 1 is included in the plasma display panel as a part of a plurality of laminates, and the near-infrared ray is provided with an ultraviolet cut layer on the opposite side of the near-infrared cut layer from the plasma display side. The absorption filter (1) includes a near-infrared cut layer (3) obtained by melting and extruding a polyester containing a diimonium salt compound as a near-infrared absorber at 250 ° C. or less, and an ultraviolet cut layer (polyester) containing a polyester containing an ultraviolet absorber ( 4) and a biaxially oriented film (2,5) 7,8 formed by laminating, said Ri melting point of the polyester is 200 to 22 5 ° C. der in the near infrared cut layer, the near infrared average transmittance of 820~1100nm is 9.9% or less .

請求項２の発明にかかるプラズマディスプレイパネルについて、そのプラズマディスプレイパネルに複数の積層体の一部として含まれ、紫外線カット層を近赤外線カット層よりもプラズマディスプレイ側に対する反対側に配設した近赤外線吸収フィルター（１）は、近赤外線吸収剤としてのジイモニウム塩化合物を含有するポリエステルからなる近赤外線カット層（３）と、紫外線吸収剤を含有するポリエステルからなる紫外線カット層（４）とを備え、それらの層（３，４）が押出成形機から２５０℃以下で共に溶融押出しされる共押出法により一体成形されて積層された二軸配向フィルム（２，５）であり、前記近赤外線カット層においてポリエステルの融点が２００〜２２５℃であり、８２０〜１１００ｎｍの近赤外線平均透過率は、９．９％以下である。この近赤外線カット層（３）と紫外線カット層（４）とは、直接的に接触して積層される場合と、別の層が介在されて間接的に積層される場合とがある。 The plasma display panel according to the invention of claim 2 is included in the plasma display panel as a part of a plurality of laminates, and the near-infrared ray is provided with an ultraviolet cut layer on the opposite side of the near-infrared cut layer from the plasma display side. The absorption filter (1) includes a near-infrared cut layer (3) made of polyester containing a diimonium salt compound as a near-infrared absorber, and an ultraviolet cut layer (4) made of polyester containing an ultraviolet absorber, These near-infrared cut layers are biaxially oriented films (2, 5) that are integrally formed and laminated by a coextrusion method in which these layers (3, 4) are melt-extruded together at 250 ° C. or less from an extruder. melting point 200 to 22 5 ° C. der polyester in is, near infrared average transmittance of 820~1100nm is It is equal to or less than 9.9%. The near-infrared cut layer (3) and the ultraviolet cut layer (4) may be laminated in direct contact with each other or indirectly laminated with another layer interposed.

請求項３の発明にかかるプラズマディスプレイパネルについて、そのプラズマディスプレイパネルに複数の積層体の一部として含まれ、紫外線カット層を近赤外線カット層よりもプラズマディスプレイ側に対する反対側に配設した近赤外線吸収フィルター（１）は、近赤外線吸収剤としてのジイモニウム塩化合物を有するポリエステルを２５０℃以下で溶融押し出しした近赤外線カット層（３）を有する二軸配向フィルム（７）と、紫外線吸収剤を有するポリエステルからなる紫外線カット層（４）を有する二軸配向フィルム（８）とを積層したものであり、前記近赤外線カット層においてポリエステルの融点が２００〜２２５℃であり、８２０〜１１００ｎｍの近赤外線平均透過率は、９．９％以下である。このフィルム（７）とフィルム（８）とは、直接的に接触して積層される場合と、別のフィルムが介在されて間接的に積層される場合とがある。 The plasma display panel according to the invention of claim 3 is included in the plasma display panel as a part of a plurality of laminates, and the near-infrared ray is provided with an ultraviolet cut layer on the opposite side of the near-infrared cut layer from the plasma display side. The absorption filter (1) has a biaxially oriented film (7) having a near-infrared cut layer (3) obtained by melting and extruding a polyester having a diimonium salt compound as a near-infrared absorber at 250 ° C. or less, and an ultraviolet absorber. is obtained by laminating a biaxially oriented film (8) having ultraviolet screening layer made of polyester (4), Ri mp 200 to 22 5 ° C. der polyester in the near-infrared cutting layer, the 820~1100nm near The infrared average transmittance is 9.9% or less . The film (7) and the film (8) may be laminated in direct contact with each other or may be laminated indirectly with another film interposed therebetween.

請求項１〜３の発明では、近赤外線吸収フィルター（１）自体が紫外線カット機能をも持つため、近赤外線吸収剤の劣化（分解や変質）を抑制して近赤外線吸収能を維持することができる。また、請求項２の発明のように共押出法における積層では、積層工程数を減らして、紫外線カット機能を持つ近赤外線吸収フィルター（１）の製造を簡単にすることができるとともに、空気に接触しない溶融樹脂メルトラインで完結し、またメルトライン中は異物除去フィルターによりクリーンに保てることから、製造管理を容易にすることができる。 In the inventions according to claims 1 to 3, since the near-infrared absorption filter (1) itself also has an ultraviolet-cut function, it is possible to suppress the deterioration (decomposition and alteration) of the near-infrared absorbent and maintain the near-infrared absorption ability. it can. In addition, in the lamination in the coextrusion method as in the invention of claim 2, the number of lamination steps can be reduced to simplify the production of the near infrared absorption filter (1) having an ultraviolet cut function, and contact with air. It can be completed with a melted resin melt line, and can be kept clean by a foreign matter removing filter in the melt line, thereby facilitating production management.

請求項１〜３の発明においては、前記近赤外線カット層（３）でポリエステルの融点が２２５℃以下に設定されている。このポリエステルの融点については次のように考察した。耐熱性が改良されたジイモニウム塩化合物でも２６０℃以上で分解が加速し、耐熱性が特に優れない近赤外線吸収剤は２４０℃以上で分解が加速する。押出成形機による溶融押出しは、通常、ポリエステルの融点に余裕温度（約３０℃）を加えたメルトライン温度で行われる。従って、耐熱性が改良されたジイモニウム塩化合物においてポリエステルの融点は２３０℃が上限となる。一方、融点の下限はフィルターの使用時の最大温度よりも高いことが必要であり、一般に融点以下５０℃程度までが連続使用温度と考えられる。ＰＤＰは最高で１２０℃程度と言われているので、融点の下限は１７０℃程度と言える。使用時の安定使用を考えると、さらに融点は高い方が好ましく、実際には２００℃以上が好ましい。以上の考察から、このポリエステルの融点については、２３０℃以下の範囲中、１７０℃以上２３０℃以下、好ましくは２００℃以上２２５℃以下、さらに好ましくは２１０℃以上２２０℃以下に設定することができる。請求項１〜３の発明では、近赤外線吸収剤の分解温度よりも低い温度で加工することが可能となるため、近赤外線吸収剤の劣化（分解や変質）をより一層抑制して近赤外線吸収能を維持することができる。 In invention of Claims 1-3, melting | fusing point of polyester is set to 225 degrees C or less by the said near-infrared cut layer (3). The melting point of this polyester was considered as follows. Even a diimonium salt compound with improved heat resistance accelerates decomposition at 260 ° C. or higher, and near-infrared absorbers that are not particularly excellent in heat resistance accelerate decomposition at 240 ° C. or higher. Melt extrusion by an extruder is usually performed at a melt line temperature obtained by adding an extra temperature (about 30 ° C.) to the melting point of polyester. Therefore, the upper limit of the melting point of the polyester in the diimonium salt compound with improved heat resistance is 230 ° C. On the other hand, the lower limit of the melting point needs to be higher than the maximum temperature at the time of use of the filter, and it is generally considered that the continuous use temperature is up to about 50 ° C. below the melting point. Since the maximum PDP is said to be about 120 ° C., the lower limit of the melting point can be said to be about 170 ° C. In consideration of stable use at the time of use, a higher melting point is preferable, and actually 200 ° C. or higher is preferable. From the above consideration, the melting point of this polyester can be set to 170 ° C. or higher and 230 ° C. or lower, preferably 200 ° C. or higher and 225 ° C. or lower, more preferably 210 ° C. or higher and 220 ° C. or lower, within a range of 230 ° C. or lower. . In the inventions of claims 1 to 3, since it becomes possible to process at a temperature lower than the decomposition temperature of the near-infrared absorber, the near-infrared absorption is further suppressed by suppressing the deterioration (decomposition and alteration) of the near-infrared absorber. Performance can be maintained .

請求項１〜３の発明にかかるプラズマディスプレイパネル（１１）は、近赤外線吸収フィルター（１）を複数の積層体（１２，１３，１４，１５，１６，１７など）の一部として含み、紫外線カット層（４）を近赤外線カット層（３）よりもプラズマディスプレイ側に対する反対側に配設した。プラズマディスプレイパネル（１１）において、外観上好ましい色調を維持することができる。 Invention the plasma display panel of claim 1 to 3 (11) includes as part of the near infrared absorption filter (1) a plurality of stacked bodies (such as 12,13,14,15,16,17), ultraviolet The cut layer (4) was disposed on the opposite side to the plasma display side than the near infrared cut layer (3) . Flop plasma display panel (11) Te smell, it is possible to maintain the appearance desired tone.

ちなみに、プラズマディスプレイとしての色再現性を維持するため、光学フィルターの３８０〜７８０ｎｍの可視光線透過率について、近赤外線吸収フィルターにおいては、好ましくは３０〜９０％に、より好ましくは５０〜９０％、さらに好ましくは７０〜９０％に、プラズマディスプレイパネルにおいては好ましくは２０〜８０％に、より好ましくは３０〜７０％、さらに好ましくは３５〜６０％に制御されることが要求される。また、リモコンの誤動作や電子機器間の赤外線通信への悪影響を防止するため、光学フィルターの８００〜１１００ｎｍの近赤外線透過率について、近赤外線吸収フィルター及びプラズマディスプレイパネルにおいては、好ましくは０．１〜１９％に、より好ましくは０．１〜９％、さらに好ましくは０．１〜４％に制御されることが要求される。さらに、赤外線吸収色素の劣化（分解や変質）を防止するため、光学フィルターの３７０ｎｍの紫外線透過率について、近赤外線吸収フィルター及びプラズマディスプレイパネルにおいては、好ましくは０．０１〜５％に、より好ましくは０．０１〜２％、さらに好ましくは０．０１〜１％に制御されることが要求される。 Incidentally, in order to maintain the color reproducibility as a plasma display, the visible light transmittance of 380 to 780 nm of the optical filter is preferably 30 to 90%, more preferably 50 to 90% in the near infrared absorption filter . More preferably, it is required to be controlled to 70 to 90%, preferably 20 to 80%, more preferably 30 to 70%, and further preferably 35 to 60% in the plasma display panel . Moreover, in order to prevent the malfunction of the remote control and the adverse effect on infrared communication between electronic devices, the near- infrared transmittance of 800 to 1100 nm of the optical filter is preferably 0.1 to 0.1 in the near-infrared absorption filter and the plasma display panel. It is required to be controlled to 19%, more preferably 0.1 to 9%, and still more preferably 0.1 to 4%. Further, in order to prevent the deterioration (decomposition and alteration) of the infrared absorbing dye, the ultraviolet transmittance of the optical filter at 370 nm is preferably 0.01 to 5%, more preferably in the near infrared absorbing filter and the plasma display panel. Is required to be controlled to 0.01 to 2%, more preferably 0.01 to 1%.

本発明は、一つの独立した近赤外線吸収フィルター（１）自体に紫外線カット機能をも持たせることにより、近赤外線吸収剤の劣化（分解や変質）を抑制して、プラズマディスプレイパネル（１１）の性能を維持するとともに、共押出法により製造の効率性を良くすることができる。また、近赤外線吸収フィルター（１）は二軸配向ポリエステルの表面物性を持つため、耐有機溶媒性、耐酸性、耐アルカリ性及び機械的特性等において、コーティングで得られたフィルターよりも優れている。 The present invention is one independent near-infrared absorbing filter (1) By also have a UV cut function to itself, to suppress deterioration of the near-infrared absorbing agent (degradation or deterioration), up plasma display panel (11) The efficiency of production can be improved by the coextrusion method. Moreover, since the near-infrared absorption filter (1) has the surface properties of biaxially oriented polyester, it is superior to the filter obtained by coating in terms of organic solvent resistance, acid resistance, alkali resistance, mechanical properties, and the like.

以下、本発明の実施形態及び実施例について図面を参照して説明する。
＜図１，２に示す各種の近赤外線吸収フィルター１についての概要＞
図１（ａ）で概略的に示す近赤外線吸収フィルター１は、近赤外線吸収剤を均一に混合含有するポリエステルからなる近赤外線カット層３と、紫外線吸収剤と所定粒子とを均一に混合含有するポリエステルからなる紫外線カット層４とが、共押出法により一体成形されて積層された二層の二軸配向フィルム２である。この近赤外線吸収剤としては、ジイモニウム塩化合物を採用することができるが、その他の既存のもの（８００〜１１００ｎｍに吸収極大波長を有する化合物であれば特に限定されるものではないが、例えば、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、インドアニリン化合物、ベンゾピラン化合物、キノリン化合物、アントラキノン化合物、スクアリリウム化合物、ニッケル錯体化合物、銅化合物、タングステン化合物、酸化インジウム錫、酸化アンチモン錫、リン酸イッテルビウム及びこれらの混合物）を採用してもよい。この紫外線吸収剤としては、ベンゾオキサジノン化合物を採用しているが、その他既存のもの（紫外線吸収剤としては、３００〜４００ｎｍの間に極大吸収を有し、その領域の光を効率よくカットする化合物であれば、有機系、無機系のいずれも特に限定なく用いることができる。例えば有機系紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、パラアミノ安息香酸系紫外線吸収剤、ケイ皮酸系紫外線吸収剤、アクリレート系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系紫外線吸収剤、環状イミノエステル系紫外線吸収剤等が挙げられ、無機系紫外線級剤としては酸化チタン系紫外線吸収剤、酸化亜鉛系紫外線吸収剤、微粒子酸化鉄系紫外線吸収剤等）を採用してもよい。この所定粒子としては、数μｍの直径を持つシリカ粒子を採用することができるが、その他の既存のもの（例えば、炭酸カルシウム粒子など）を採用してもよい。この所定粒子をポリエステルフィルムの両面のうち少なくとも一方の面に露出させることにより、ポリエステルフィルムを巻いた状態での密着性を軽減して滑り易くすることができる。特に、このポリエステルにおいて押出成形時の融点は２３０℃以下に設定されている。ちなみに、以降に記載する「近赤外線吸収剤」や「紫外線吸収剤」や「所定粒子」や「ポリエステル」については、上記のものを指す。なお、この近赤外線吸収フィルター１を後記プラズマディスプレイパネル１１に利用する場合には、紫外線カット層４が近赤外線カット層３よりもプラズマディスプレイパネル（以降、ＰＤＰと略記することもある。）側に対する反対側に配設される。 Hereinafter, embodiments and examples of the present invention will be described with reference to the drawings.
<Outline of various near-infrared absorption filters 1 shown in FIGS. 1 and 2>
The near-infrared absorption filter 1 schematically shown in FIG. 1 (a) uniformly contains a near-infrared cut layer 3 made of polyester containing a near-infrared absorber uniformly mixed, an ultraviolet absorber and predetermined particles. A two-layer biaxially oriented film 2 in which an ultraviolet cut layer 4 made of polyester is integrally molded by a coextrusion method and laminated. As this near-infrared absorber, a diimonium salt compound can be adopted, but other existing ones are not particularly limited as long as they have an absorption maximum wavelength at 800 to 1100 nm. For example, phthalocyanine Compound, naphthalocyanine compound, indoaniline compound, benzopyran compound, quinoline compound, anthraquinone compound, squarylium compound, nickel complex compound, copper compound, tungsten compound, indium tin oxide, antimony tin oxide, ytterbium phosphate and mixtures thereof) May be. This ultraviolet absorber employs a benzoxazinone compound, but other existing ones (the ultraviolet absorber has a maximum absorption between 300 to 400 nm and efficiently cuts light in that region. Any organic or inorganic compound can be used as long as it is a compound, for example, as an organic ultraviolet absorber, for example, a benzotriazole ultraviolet absorber, a benzophenone ultraviolet absorber, a salicylic acid ester ultraviolet absorber, Examples include triazine UV absorbers, paraaminobenzoic UV absorbers, cinnamic acid UV absorbers, acrylate UV absorbers, hindered amine UV absorbers, cyclic imino ester UV absorbers, inorganic UV grades, etc. Titanium oxide UV absorber, zinc oxide UV absorber, fine particle iron oxide UV Absorbers, etc.) may be employed. As the predetermined particles, silica particles having a diameter of several μm can be used, but other existing particles (for example, calcium carbonate particles) may be used. By exposing the predetermined particles to at least one surface of both surfaces of the polyester film, it is possible to reduce the adhesion in a state where the polyester film is wound and to make it easy to slip. In particular, in this polyester, the melting point at the time of extrusion molding is set to 230 ° C. or less. Incidentally, the “near infrared absorber”, “ultraviolet absorber”, “predetermined particle”, and “polyester” described below refer to those described above. When the near-infrared absorption filter 1 is used for a plasma display panel 11 to be described later, the ultraviolet cut layer 4 is closer to the plasma display panel (hereinafter sometimes abbreviated as PDP) than the near-infrared cut layer 3. Arranged on the opposite side.

図１（ｂ）で概略的に示す近赤外線吸収フィルター１は、近赤外線吸収剤と所定粒子とを均一に混合含有するポリエステルからなる近赤外線カット層３と、紫外線吸収剤を均一に混合含有するポリエステルからなる紫外線カット層４とが、共押出法により一体成形されて積層された二層の二軸配向フィルム２である。なお、前述した場合と同様に紫外線カット層４が近赤外線カット層３よりもＰＤＰ側に対する反対側に配設される。 The near-infrared absorption filter 1 schematically shown in FIG. 1 (b) contains a near-infrared cut layer 3 made of polyester containing a near-infrared absorber and predetermined particles uniformly mixed and a UV absorber uniformly mixed. A two-layer biaxially oriented film 2 in which an ultraviolet cut layer 4 made of polyester is integrally molded by a coextrusion method and laminated. In addition, the ultraviolet cut layer 4 is arrange | positioned rather than the near-infrared cut layer 3 on the opposite side with respect to PDP side like the case mentioned above.

図１（ｃ）で概略的に示す近赤外線吸収フィルター１は、近赤外線吸収剤と所定粒子とを均一に混合含有するポリエステルからなる近赤外線カット層３と、紫外線吸収剤と所定粒子とを均一に混合含有するポリエステルからなる紫外線カット層４とが、共押出法により一体成形されて積層された二層の二軸配向フィルム２である。なお、前述した場合と同様に、紫外線カット層４が近赤外線カット層３よりもＰＤＰ側に対する反対側に配設される。 The near-infrared absorption filter 1 schematically shown in FIG. 1 (c) is a uniform near-infrared cut layer 3 made of polyester containing a near-infrared absorber and predetermined particles uniformly mixed, and an ultraviolet absorber and predetermined particles uniformly. A two-layer biaxially oriented film 2 in which the ultraviolet cut layer 4 made of polyester mixed and contained is integrally molded by a coextrusion method and laminated. As in the case described above, the ultraviolet cut layer 4 is disposed on the opposite side of the near infrared cut layer 3 with respect to the PDP side.

図１（ｄ）で概略的に示す近赤外線吸収フィルター１は、近赤外線吸収剤を均一に混合含有するポリエステルからなる近赤外線カット層３と、所定粒子を均一に混合含有するポリエステルからなる粒子含有層６と、この近赤外線カット層３と粒子含有層６との間で紫外線吸収剤を均一に混合含有するポリエステルからなる紫外線カット層４とが、共押出法により一体成形されて積層された三層の二軸配向フィルム５である。なお、前述した場合と同様に紫外線カット層４が近赤外線カット層３よりもＰＤＰ側に対する反対側に配設される。 The near-infrared absorption filter 1 schematically shown in FIG. 1 (d) includes a near-infrared cut layer 3 made of polyester containing a uniform mixture of near-infrared absorbers, and particles containing polyester containing a predetermined mixture of particles. A layer 6 and an ultraviolet cut layer 4 made of polyester containing an ultraviolet absorber uniformly mixed between the near infrared cut layer 3 and the particle-containing layer 6 are integrally molded by a coextrusion method and laminated. A biaxially oriented film 5 of layers. In addition, the ultraviolet cut layer 4 is arrange | positioned rather than the near-infrared cut layer 3 on the opposite side with respect to PDP side like the case mentioned above.

図１（ｅ）で概略的に示す近赤外線吸収フィルター１は、近赤外線吸収剤と所定粒子とを均一に混合含有するポリエステルからなる近赤外線カット層３と、所定粒子を均一に混合含有するポリエステルからなる粒子含有層６と、この近赤外線カット層３と粒子含有層６との間で紫外線吸収剤を均一に混合含有するポリエステルからなる紫外線カット層４とが、共押出法により一体成形されて積層された三層の二軸配向フィルム５である。なお、前述した場合と同様に紫外線カット層４が近赤外線カット層３よりもＰＤＰ側に対する反対側に配設される。 The near-infrared absorption filter 1 schematically shown in FIG. 1 (e) is a near-infrared cut layer 3 made of polyester containing a near-infrared absorber and predetermined particles uniformly mixed, and a polyester containing predetermined particles uniformly mixed. And a UV-cut layer 4 made of polyester containing a UV absorber uniformly mixed between the near-infrared cut layer 3 and the particle-containing layer 6 are integrally formed by a coextrusion method. It is the laminated biaxially oriented film 5 of three layers. In addition, the ultraviolet cut layer 4 is arrange | positioned rather than the near-infrared cut layer 3 on the opposite side with respect to PDP side like the case mentioned above.

図１（ｆ）で概略的に示す近赤外線吸収フィルター１においては、近赤外線吸収剤を均一に混合含有するポリエステルからなる近赤外線カット層３であるフィルム７が、紫外線吸収剤と所定粒子とを均一に混合含有するポリエステルからなる紫外線カット層４であるフィルム８に対し付着されて積層されている。ここに「付着」とは、広義に解釈し、液体を塗布して乾燥する場合や、接着剤により貼り合せる場合や、工程紙などに塗布してあるものを貼り合わせて転写することにより工程紙を剥がし取る場合などを含む概念であって、その付着状態のものすべてを広い意味でフィルムと称する。ちなみに、以降に記載する「付着」については、上記のものを指す。なお、前述した場合と同様に紫外線カット層４が近赤外線カット層３よりもＰＤＰ側に対する反対側に配設される。 In the near-infrared absorption filter 1 schematically shown in FIG. 1 (f), a film 7 which is a near-infrared cut layer 3 made of polyester containing a uniform mixture of near-infrared absorbers comprises an ultraviolet absorber and predetermined particles. It is adhered and laminated to a film 8 which is an ultraviolet cut layer 4 made of polyester that is uniformly mixed and contained. Here, “attachment” is interpreted in a broad sense, when a liquid is applied and dried, when pasted with an adhesive, or by pasting and transferring what has been applied to the process paper, etc. It is a concept including a case where the film is peeled off, and all of the attached state are called a film in a broad sense. Incidentally, “adhesion” described below refers to the above. In addition, the ultraviolet cut layer 4 is arrange | positioned rather than the near-infrared cut layer 3 on the opposite side with respect to PDP side like the case mentioned above.

図１（ｇ）で概略的に示す近赤外線吸収フィルター１は、紫外線吸収剤を均一に混合含有するポリエステルからなる紫外線カット層４と、所定粒子を均一に混合含有するポリエステルからなる粒子含有層６とが、共押出法により一体成形されて積層された二層の二軸配向フィルム８と、近赤外線吸収剤を均一に混合含有するポリエステルからなる近赤外線カット層３であるフィルム７とを備え、このフィルム７がこのフィルム８の紫外線カット層４に付着されて積層されている。なお、前述した場合と同様に紫外線カット層４が近赤外線カット層３よりもＰＤＰ側に対する反対側に配設される。 A near-infrared absorption filter 1 schematically shown in FIG. 1 (g) includes an ultraviolet cut layer 4 made of polyester containing a mixture of UV absorbers and a particle-containing layer 6 made of polyester containing a mixture of predetermined particles. And two-layer biaxially oriented film 8 integrally molded by a coextrusion method and a film 7 that is a near-infrared cut layer 3 made of polyester containing a near-infrared absorber uniformly mixed, The film 7 is adhered and laminated on the ultraviolet cut layer 4 of the film 8. In addition, the ultraviolet cut layer 4 is arrange | positioned rather than the near-infrared cut layer 3 on the opposite side with respect to PDP side like the case mentioned above.

図２（ａ）で概略的に示す近赤外線吸収フィルター１は、近赤外線吸収剤と所定粒子とを均一に混合含有するポリエステルからなる近赤外線カット層３であるフィルム７と、紫外線吸収剤を均一に混合含有するポリエステルからなる紫外線カット層４であるフィルム８と、このフィルム７とフィルム８との間にある任意の層９とが、互いに付着されて積層されている。ここに任意の層９とは、近赤外線吸収フィルター１を後記プラズマディスプレイパネル１１に利用する場合に紫外線カット層４が近赤外線カット層３よりもＰＤＰ側に対する反対側に配設されさえすれば、このフィルム７とフィルム８との間にフィルムやガラスなどを介在させてよいために任意と表示している。以降に記載する「任意の層９」については、上記のものを指す。 The near-infrared absorption filter 1 schematically shown in FIG. 2 (a) is a film that is a near-infrared cut layer 3 made of polyester containing a near-infrared absorber and predetermined particles uniformly mixed, and an ultraviolet absorber. A film 8 which is an ultraviolet cut layer 4 made of polyester mixed and contained, and an arbitrary layer 9 between the film 7 and the film 8 are adhered to each other and laminated. Here, the optional layer 9 means that when the near-infrared absorption filter 1 is used for the plasma display panel 11 to be described later, the ultraviolet cut layer 4 is disposed on the opposite side of the near infrared cut layer 3 with respect to the PDP side. Since a film, glass or the like may be interposed between the film 7 and the film 8, it is indicated as arbitrary. The “arbitrary layer 9” described below refers to the above.

図２（ｂ）で概略的に示す近赤外線吸収フィルター１は、近赤外線吸収剤を均一に混合含有するポリエステルからなる近赤外線カット層３と、所定粒子を均一に混合含有するポリエステルからなる粒子含有層６とが、共押出法により一体成形されて積層された二層の二軸配向フィルム７と、紫外線吸収剤を均一に混合含有するポリエステルからなる紫外線カット層４であるフィルム８と、このフィルム７の粒子含有層６とフィルム８との間にある任意の層９とが、互いに付着されて積層されている。なお、前述した場合と同様に紫外線カット層４が近赤外線カット層３よりもＰＤＰ側に対する反対側に配設される。 The near-infrared absorption filter 1 schematically shown in FIG. 2 (b) contains a near-infrared cut layer 3 made of polyester containing a uniform mixture of near-infrared absorbers and a particle containing polyester containing a predetermined mixture of particles. A bilayer oriented film 7 in which the layer 6 is integrally formed by a coextrusion method and laminated; a film 8 that is an ultraviolet cut layer 4 made of polyester containing a uniform mixture of ultraviolet absorbers; and this film 7 and an arbitrary layer 9 between the particle-containing layer 6 and the film 8 are attached to each other and laminated. In addition, the ultraviolet cut layer 4 is arrange | positioned rather than the near-infrared cut layer 3 on the opposite side with respect to PDP side like the case mentioned above.

図２（ｃ）で概略的に示す近赤外線吸収フィルター１は、近赤外線吸収剤と所定粒子とを均一に混合含有するポリエステルからなる近赤外線カット層３と、所定粒子を含有しないポリエステルからなる粒子非含有層１０とが、共押出法により一体成形されて積層された二層の二軸配向フィルム７と、紫外線吸収剤を均一に混合含有するポリエステルからなる紫外線カット層４であるフィルム８と、このフィルム７の粒子非含有層１０とフィルム８との間にある任意の層９とが、互いに付着されて積層されている。なお、前述した場合と同様に紫外線カット層４が近赤外線カット層３よりもＰＤＰ側に対する反対側に配設される。 The near-infrared absorption filter 1 schematically shown in FIG. 2 (c) is a near-infrared cut layer 3 made of polyester containing a near-infrared absorbent and predetermined particles uniformly mixed, and particles made of polyester not containing predetermined particles. A non-containing layer 10 is a biaxially oriented film 7 that is integrally formed and laminated by a coextrusion method, and a film 8 that is an ultraviolet cut layer 4 made of polyester containing a uniform mixture of ultraviolet absorbers; An arbitrary layer 9 between the particle-free layer 10 of the film 7 and the film 8 is adhered to each other and laminated. In addition, the ultraviolet cut layer 4 is arrange | positioned rather than the near-infrared cut layer 3 on the opposite side with respect to PDP side like the case mentioned above.

図２（ｄ）で概略的に示す近赤外線吸収フィルター１は、図２（ｃ）で概略的に示す近赤外線吸収フィルター１において、フィルム７の粒子非含有層１０を粒子含有層６に変更している。 The near-infrared absorption filter 1 schematically shown in FIG. 2 (d) is the same as the near-infrared absorption filter 1 schematically shown in FIG. 2 (c) except that the particle-free layer 10 of the film 7 is changed to the particle-containing layer 6. ing.

図２（ｅ）で概略的に示す近赤外線吸収フィルター１は、所定粒子を均一に混合含有するポリエステルからなる粒子含有層６と、所定粒子を含有しないポリエステルからなる粒子非含有層１０と、この粒子含有層６と粒子非含有層１０との間で近赤外線吸収剤を均一に混合含有するポリエステルからなる近赤外線カット層３とが、共押出法により一体成形されて積層された三層の二軸配向フィルム７と、紫外線吸収剤を均一に混合含有するポリエステルからなる紫外線カット層４であるフィルム８と、このフィルム７の粒子含有層６とフィルム８との間にある任意の層９とが、互いに付着されて積層されている。なお、前述した場合と同様に紫外線カット層４が近赤外線カット層３よりもＰＤＰ側に対する反対側に配設される。 The near-infrared absorption filter 1 schematically shown in FIG. 2 (e) includes a particle-containing layer 6 made of polyester containing a predetermined particle uniformly mixed, a particle non-containing layer 10 made of polyester not containing a predetermined particle, The near-infrared cut layer 3 made of polyester containing the near-infrared absorber uniformly mixed and contained between the particle-containing layer 6 and the particle-free layer 10 is integrally formed by a coextrusion method and laminated. An axially oriented film 7, a film 8 that is an ultraviolet cut layer 4 made of polyester containing a uniform mixture of ultraviolet absorbers, and an optional layer 9 between the particle-containing layer 6 and the film 8 of the film 7 , Are attached to each other and stacked. In addition, the ultraviolet cut layer 4 is arrange | positioned rather than the near-infrared cut layer 3 on the opposite side with respect to PDP side like the case mentioned above.

図２（ｆ）で概略的に示す近赤外線吸収フィルター１は、図２（ｅ）で概略的に示す近赤外線吸収フィルター１において、フィルム７の粒子非含有層１０を粒子含有層６に変更している。 The near-infrared absorption filter 1 schematically shown in FIG. 2 (f) is the same as the near-infrared absorption filter 1 schematically shown in FIG. 2 (e), except that the particle-free layer 10 of the film 7 is changed to the particle-containing layer 6. ing.

＜図３に示す各種のプラズマディスプレイパネル１１についての概要＞
図３（ａ）で概略的に示すプラズマディスプレイパネル１１は、複数の積層体として、反射防止層である単層のフィルム１２と、粘着剤層である単層のフィルム１３と、ガラス基板１４と、粘着剤層である単層のフィルム１５と、電磁波カット層である単層のフィルム１６と、画質補正剤を含有した粘着剤層である単層のフィルム１７とを含むとともに、図１（ｅ）で概略的に示す近赤外線吸収フィルター１におけるフィルム５を含む。前記フィルム５とフィルム１７とフィルム１６とフィルム１５とガラス基板１４とフィルム１３とフィルム１２とがＰＤＰ側から順次並べられて積層されている。この画質補正剤としては、５６０〜６００ｎｍに極大極大波長を有する可視光線を吸収する化合物であるテトラアザポルフィリン化合物を採用しているが、その他既存のもの（５６０〜６００ｎｍに吸収極大波長を有する化合物であれば特に限定されるものではないが、例えば、シアニン化合物、スクアリリウム化合物、アゾ化合物、フタロシアニン化合物）を採用してもよい。ちなみに、以降に記載する「画質補正剤」については、上記のものを指す。 <Overview of Various Plasma Display Panels 11 shown in FIG. 3>
The plasma display panel 11 schematically shown in FIG. 3A includes a single layer film 12 that is an antireflection layer, a single layer film 13 that is an adhesive layer, and a glass substrate 14 as a plurality of laminated bodies. 1 (e), including a single-layer film 15 as an adhesive layer, a single-layer film 16 as an electromagnetic wave cut layer, and a single-layer film 17 as an adhesive layer containing an image quality correction agent. The film 5 in the near-infrared absorption filter 1 schematically shown in FIG. The film 5, the film 17, the film 16, the film 15, the glass substrate 14, the film 13, and the film 12 are sequentially arranged and laminated from the PDP side. As this image quality corrector, a tetraazaporphyrin compound which is a compound that absorbs visible light having a maximum maximum wavelength at 560 to 600 nm is employed, but other existing compounds (compounds having an absorption maximum wavelength at 560 to 600 nm). If it is, it will not specifically limit, For example, you may employ | adopt a cyanine compound, a squarylium compound, an azo compound, and a phthalocyanine compound. Incidentally, the “image quality correction agent” described below refers to the above.

図３（ｂ）で概略的に示すプラズマディスプレイパネル１１は、複数の積層体として、反射防止層である単層のフィルム１２と、粘着剤層である単層のフィルム１３と、ガラス基板１４と、粘着剤層である単層のフィルム１５と、電磁波カット層である単層のフィルム１６と、画質補正剤を含有した粘着剤層である単層のフィルム１７とを含むとともに、図１（ｇ）で概略的に示す近赤外線吸収フィルター１におけるフィルム７，８を含む。前記フィルム７とフィルム８とフィルム１７とフィルム１６とフィルム１５とガラス基板１４とフィルム１３とフィルム１２とがＰＤＰ側から順次並べられて積層されている。 The plasma display panel 11 schematically shown in FIG. 3B includes a single-layer film 12 that is an antireflection layer, a single-layer film 13 that is an adhesive layer, and a glass substrate 14 as a plurality of laminates. 1 (g), including a single-layer film 15 as an adhesive layer, a single-layer film 16 as an electromagnetic wave cut layer, and a single-layer film 17 as an adhesive layer containing an image quality correction agent. The films 7 and 8 in the near-infrared absorption filter 1 schematically shown in FIG. The film 7, the film 8, the film 17, the film 16, the film 15, the glass substrate 14, the film 13 and the film 12 are sequentially arranged and laminated from the PDP side.

〔実施例及び比較例〕
まず、以下の諸例で使用したポリエステル材料について説明する。
Ａ：エチレングリコールとイソフタル酸とテレフタル酸とから重縮合され、平均粒径２．２ミクロンのシリカ粒子６００ｐｐｍを含むペレット状にしたポリエステル材料。
ＡＩ：ポリエステルＡと近赤外線吸収剤（日本化薬社製ＫＡＹＡＳＯＲＢＩＲＧ−０２２）を２７０：１でドライブレンドしたポリエステル材料。 [Examples and Comparative Examples]
First, the polyester material used in the following examples will be described.
A: A polyester material formed into a pellet form, which is polycondensed from ethylene glycol, isophthalic acid, and terephthalic acid and contains 600 ppm of silica particles having an average particle size of 2.2 microns.
AI: A polyester material obtained by dry blending polyester A and a near infrared absorber (KAYASORB IRG-022 manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) at 270: 1.

ＡＵ：ポリエステルＡをベント付き二軸押出機に供して、紫外線吸収剤として２，２’−（１，４−フェニレン）ビス［４Ｈ−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン］（ＣＹＴＥＣ社製ＣＹＡＳＯＲＢＵＶ−３６３８分子量３６９ベンゾオキサジノン系）を１０重量％濃度となるように供給して溶融混練りしてペレット状にしたポリエステル材料とポリエステルＡを重量比で１：９でドライブレンドしたポリエステル材料。 AU: Polyester A was subjected to a twin screw extruder with a vent, and 2,2 ′-(1,4-phenylene) bis [4H-3,1-benzoxazin-4-one] (manufactured by CYTEC Co., Ltd.) as an ultraviolet absorber. Polyester material prepared by dry blending polyester material and polyester A in a weight ratio of 1: 9 by supplying CYASORB UV-3638 (molecular weight 369 benzoxazinone)) to a concentration of 10% by weight and melt-kneading into pellets .

Ｂ：１，４−シクロヘキサンジカルボン酸（トランス体９８％）１８４部と、１，４−シクロヘキサンジメタノール（トランス体６７％）１５８部と、Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４の６重量％ブタノール溶液０．９部とから重縮合反応反応を行い、その重縮合反応後に得られたポリマーをストランド状に水中に抜き出し、ペレット状にしたポリエステル材料に、平均粒径２．４μｍの非晶質シリカを０．１重量％となるようにブレンドしてストランド状に押し出してペレット状にしたポリエステル材料。 B: 184 parts of 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid (98% trans isomer), 158 parts 1,4-cyclohexanedimethanol (67% trans isomer), 0.9% 6% by weight butanol solution of Ti (OC4H9) 4 The polymer obtained after the polycondensation reaction is extracted into water in the form of strands, and the amorphous polyester having an average particle size of 2.4 μm is added to the polyester material in the form of pellets. A polyester material blended to a weight percentage and extruded into strands to form pellets.

ＢＩ：ポリエステルＢと近赤外線吸収剤（日本化薬社製ＫＡＹＡＳＯＲＢＩＲＧ−０２２）を２７０：１でドライブレンドした材料。
ＢＵ：ポリエステルＢをベント付き二軸押出機に供して、紫外線吸収剤として２，２’−（１，４−フェニレン）ビス［４Ｈ−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン］（ＣＹＴＥＣ社製ＣＹＡＳＯＲＢＵＶ−３６３８分子量３６９ベンゾオキサジノン系）を１０重量％濃度となるように供給して溶融混練りしてペレット状にしたポリエステル材料とポリエステルＢを重量比で１：９でドライブレンドしたポリエステル材料。 BI: A material obtained by dry blending polyester B and a near-infrared absorber (KAYASORB IRG-022 manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) at 270: 1.
BU: Polyester B was subjected to a twin screw extruder with a vent, and 2,2 ′-(1,4-phenylene) bis [4H-3,1-benzoxazin-4-one] (manufactured by CYTEC Co., Ltd.) as an ultraviolet absorber. Polyester material prepared by dry blending polyester material B and polyester B in a weight ratio of 1: 9 by supplying CYASORB UV-3638 (molecular weight 369 benzoxazinone)) to a concentration of 10% by weight and melt-kneading into pellets .

Ｃ：エチレングリコールとテレフタル酸とから重縮合され、平均粒径２．２ミクロンのシリカ粒子６００ｐｐｍを含むペレット状にした汎用ポリエステル材料。
ＣＩ：ポリエステルＣと近赤外線吸収剤（日本化薬社製ＫＡＹＡＳＯＲＢＩＲＧ−０２２）を２７０：１でドライブレンドしたポリエステル材料。 C: A general-purpose polyester material that is polycondensed from ethylene glycol and terephthalic acid and formed into pellets containing 600 ppm of silica particles having an average particle size of 2.2 microns.
CI: A polyester material obtained by dry blending polyester C and a near-infrared absorber (KAYASORB IRG-022 manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) at 270: 1.

ＣＵ：ポリエステルＣをベント付き二軸押出機に供して、紫外線吸収剤として２，２’−（１，４−フェニレン）ビス［４Ｈ−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン］（ＣＹＴＥＣ社製ＣＹＡＳＯＲＢＵＶ−３６３８分子量３６９ベンゾオキサジノン系）を１０重量％濃度となるように供給して溶融混練りしてペレット状にしたポリエステル材料とポリエステルＣを重量比で１：９でドライブレンドしたポリエステル材料。 CU: Polyester C was subjected to a twin screw extruder with a vent, and 2,2 ′-(1,4-phenylene) bis [4H-3,1-benzoxazin-4-one] (manufactured by CYTEC Co., Ltd.) as an ultraviolet absorber. Polyester material obtained by dry blending polyester material C and polyester C in a weight ratio of 1: 9 by supplying CYASORB UV-3638 (molecular weight 369 benzoxazinone) to a concentration of 10% by weight and melt-kneading into pellets .

＊実施例１
ポリエステルＡと日本化薬社製ＫＡＹＡＳＯＲＢＩＲＧ−０２２とを３００：１でドライブレンドした材料を押出成形機に投入した。この押出成形機では、メルトライン温度を２３０℃に設定して溶融押出しを行い、溶融樹脂をＴダイからシート状に押し出した。そのシート状溶融樹脂を２０℃の冷却ドラム上にキャスティングした。このキャスティングの際、静電印加密着法を適用した。このようにして製造した未延伸シートを縦延伸工程に導いた。この縦延伸工程では、ロール延伸法を採用し、複数本のセラミックロールにより７０℃に予熱するとともにＩＲヒーターも併用して３．０倍の延伸倍率で長手方向に延伸した。次いで、この一軸延伸フィルムをテンターに導き、９０℃で予熱した後、延伸倍率４．０倍で幅方向に延伸した。その後、同じテンター内で緊張下１８０℃の温度で熱固定した後、１５０℃の温度で３％幅方向に弛緩処理を行い、厚さ２５μｍの二軸配向ポリエステルフィルム（ＮＩＲ）を得た。 * Example 1
A material obtained by dry blending polyester A and KAYASORB IRG-022 manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd. at a ratio of 300: 1 was put into an extruder. In this extrusion molding machine, melt extrusion was performed with the melt line temperature set at 230 ° C., and the molten resin was extruded from the T die into a sheet. The sheet-like molten resin was cast on a cooling drum at 20 ° C. In this casting, an electrostatic application adhesion method was applied. The unstretched sheet thus produced was guided to the longitudinal stretching process. In this longitudinal stretching step, a roll stretching method was adopted, preheated to 70 ° C. with a plurality of ceramic rolls and stretched in the longitudinal direction at a stretching ratio of 3.0 times using an IR heater in combination. Next, this uniaxially stretched film was guided to a tenter, preheated at 90 ° C., and then stretched in the width direction at a stretch ratio of 4.0 times. Then, after heat-setting at 180 ° C. under tension in the same tenter, a relaxation treatment was performed in the 3% width direction at 150 ° C. to obtain a 25 μm thick biaxially oriented polyester film (NIR).

次に、二軸配向ポリエステルフィルム（ＮＩＲ）と同様の手法でポリエステルＡＵを押出機に投入し製膜を行って、厚さ２５μｍの二軸配向ポリエステルフィルム（ＵＶ）を得た。 Next, polyester AU was put into an extruder and film formation was performed in the same manner as the biaxially oriented polyester film (NIR) to obtain a biaxially oriented polyester film (UV) having a thickness of 25 μm.

続いて、二軸配向ポリエステルフィルム（ＵＶ）の表面に綜研化学社製ＳＫダイン２０９４と同社製硬化剤Ｅ−ＡＸを１０００：２．７の比で混合し固形分濃度２０％溶液（トルエン：酢酸エチル＝１：１）とした後、静置脱気後に＃２４バーを用いたバーコート法にて塗布し、100℃で３分乾燥した後、この面を二軸配向ポリエステルフィルム（ＮＩＲ）に貼り合わせ、ハンドローラーで押圧して空気泡を除いて透明な積層二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。このフィルム特性を下記表１に示す。 Subsequently, SK Dyne 2094 manufactured by Soken Chemical Co., Ltd. and the curing agent E-AX manufactured by the same company were mixed in a ratio of 1000: 2.7 on the surface of the biaxially oriented polyester film (UV), and a 20% solid content concentration solution (toluene: acetic acid). (Ethyl = 1: 1), and after standing and deaeration, it was applied by a bar coating method using a # 24 bar and dried at 100 ° C. for 3 minutes, and then this surface was applied to a biaxially oriented polyester film (NIR). Bonding and pressing with a hand roller removed air bubbles to obtain a transparent laminated biaxially stretched polyester film. The film properties are shown in Table 1 below.

＊実施例２（図４に示す共押出成形機を参照）
ポリエステル材料ＡＩを第１の押出成形機１９に投入し、ポリエステル材料ＡＵを第２の押出成形機２０に投入した。これらの押出成形機１９，２０では、メルトライン温度を２３０℃に設定して溶融押出しを行い、その溶融押出しの直前にそれらの流路をＡＩ／ＡＵの厚み比が４／１となるように合わせて溶融樹脂をＴダイ２１からシート状に共押出した。そのシート状溶融樹脂を２０℃の冷却ドラム２２上にキャスティングした。このキャスティングの際、静電印加密着法を適用した。このようにして製造した未延伸シートを縦延伸機２３に導いた。この縦延伸機２３では、ロール延伸法を採用し、複数本のセラミックロールにより７０℃に予熱するとともにＩＲヒーターも併用して３．０倍の延伸倍率で長手方向に延伸した。次いで、この一軸延伸フィルムをテンターに導いて９０℃で予熱した後、横延伸機２４に導いて４．０倍の延伸倍率で幅方向に延伸した。その後、同じテンター内で緊張下１８０℃の温度で熱固定した後、１５０℃の温度で３％幅方向に弛緩処理を行い、厚さ２５μｍの二軸配向配向ポリエステルフィルムを得た。このフィルム特性を下記表１に示す。 * Example 2 (see co-extrusion machine shown in FIG. 4)
The polyester material AI was put into the first extruder 19 and the polyester material AU was put into the second extruder 20. In these extrusion molding machines 19 and 20, melt extrusion is performed with the melt line temperature set at 230 ° C., and the flow path is set to have a AI / AU thickness ratio of 4/1 immediately before the melt extrusion. In addition, the molten resin was coextruded from the T die 21 into a sheet shape. The sheet-like molten resin was cast on a cooling drum 22 at 20 ° C. In this casting, an electrostatic application adhesion method was applied. The unstretched sheet thus produced was guided to the longitudinal stretching machine 23. In this longitudinal stretching machine 23, a roll stretching method was adopted, preheated to 70 ° C. by a plurality of ceramic rolls and stretched in the longitudinal direction at a stretching ratio of 3.0 times by using an IR heater together. Next, this uniaxially stretched film was guided to a tenter and preheated at 90 ° C., and then guided to a transverse stretching machine 24 and stretched in the width direction at a stretching ratio of 4.0 times. Thereafter, the film was heat-set at 180 ° C. under tension in the same tenter, and then subjected to a relaxation treatment in the 3% width direction at a temperature of 150 ° C. to obtain a biaxially oriented polyester film having a thickness of 25 μm. The film properties are shown in Table 1 below.

＊実施例３（図４に示す共押出成形機を参照）
ポリエステル材料ＢＩを第１の押出成形機１９に投入し、ポリエステル材料ＢＵを第２の押出成形機２０に投入した。これらの点を変更するとともにメルトライン温度を２５０℃に変更した以外は、実施例１と同様に製膜を行って厚さ２５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。このフィルム特性を表１に示す。 * Example 3 (see coextrusion machine shown in FIG. 4)
The polyester material BI was put into the first extruder 19 and the polyester material BU was put into the second extruder 20. Except for changing these points and changing the melt line temperature to 250 ° C., a film was formed in the same manner as in Example 1 to obtain a biaxially oriented polyester film having a thickness of 25 μm. The film properties are shown in Table 1.

＊参考例４
前記実施例１において、ポリエステル材料ＡＩをポリエステル材料ＣＩ（融点２５３℃）に変更し、ポリエステル材料ＡＵをポリエステル材料ＣＵ（融点２５３℃）に変更するとともにメルトライン温度を２９０℃に変更する以外は、実施例１と同様に製膜を行って厚さ２５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。このフィルム特性を下記表１に示す。 * Reference example 4
In Example 1, except that the polyester material AI is changed to the polyester material CI (melting point 253 ° C.), the polyester material AU is changed to the polyester material CU (melting point 253 ° C.), and the melt line temperature is changed to 290 ° C. Film formation was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a biaxially oriented polyester film having a thickness of 25 μm. The film properties are shown in Table 1 below.

＊比較例１
押出成形前のポリエステルＢ（融点２２０℃）は、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸（トランス体９８％）１８４部と、１，４−シクロヘキサンジメタノール（トランス体６７％）１５８部と、Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４の６重量％ブタノール溶液０．９部とから重縮合反応を行い、その重縮合反応後に得られたポリマーをストランド状に水中に抜き出し、ペレット状にしたもの材料に、平均粒径２．４μｍの非晶質シリカを０．１重量％となるようにブレンドしてストランド状に押し出してペレット状にしたポリエステル材料である。このポリエステルＢと近赤外線吸収剤（日本化薬社製ＫＡＹＡＳＯＲＢＩＲＧ−０２２）を２７０：１でドライブレンドした材料ＢＩを押出成形機に投入した。この押出成形機では、メルトライン温度を２５０℃に設定して溶融押出しを行い、溶融樹脂をＴダイからシート状に押し出した。そのシート状溶融樹脂を２０℃の冷却ドラム上にキャスティングした。このキャスティングの際、静電印加密着法を適用した。このようにして製造した未延伸シートを縦延伸工程に導いた。この縦延伸工程では、ロール延伸法を採用し、複数本のセラミックロールにより７０℃に予熱するとともにＩＲヒーターも併用して３．０倍の延伸倍率で長手方向に延伸した。次いで、この一軸延伸フィルムをテンターに導き、９０℃で予熱した後、延伸倍率４．０倍で幅方向に延伸した。その後、同じテンター内で緊張下１８０℃の温度で熱固定した後、１５０℃の温度で３％幅方向に弛緩処理を行い、厚さ２５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。このフィルム特性を下記表１に示す。 * Comparative Example 1
Polyester B (melting point 220 ° C.) before extrusion molding is 184 parts of 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid (trans isomer 98%), 158 parts of 1,4-cyclohexanedimethanol (67% trans isomer), Ti (OC4H9) ) 4) a polycondensation reaction from 0.9 part of a 6% by weight butanol solution, and the polymer obtained after the polycondensation reaction was drawn into water in the form of a strand and pelletized. This is a polyester material obtained by blending 4 μm of amorphous silica so as to be 0.1% by weight and extruding it into strands to form pellets. A material BI obtained by dry blending this polyester B and a near-infrared absorbing agent (KAYASORB IRG-022 manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) at 270: 1 was put into an extruder. In this extrusion molding machine, melt extrusion was performed with the melt line temperature set at 250 ° C., and the molten resin was extruded from the T-die into a sheet. The sheet-like molten resin was cast on a cooling drum at 20 ° C. In this casting, an electrostatic application adhesion method was applied. The unstretched sheet thus produced was guided to the longitudinal stretching process. In this longitudinal stretching step, a roll stretching method was adopted, preheated to 70 ° C. with a plurality of ceramic rolls and stretched in the longitudinal direction at a stretching ratio of 3.0 times using an IR heater in combination. Next, this uniaxially stretched film was guided to a tenter, preheated at 90 ° C., and then stretched in the width direction at a stretch ratio of 4.0 times. Thereafter, the film was heat-set at a temperature of 180 ° C. under tension in the same tenter, and then subjected to a relaxation treatment in the 3% width direction at a temperature of 150 ° C. to obtain a biaxially oriented polyester film having a thickness of 25 μm. The film properties are shown in Table 1 below.

＊比較例２
日本化薬社製ＫＡＹＡＳＯＲＢＩＲＧ−０２２を０．２ｇと三菱レイヨン社製ポリメタクリル酸メチル樹脂（ダイヤナールＢＲ−８０）５．０ｇをメチルエチルケトン４．０ｇとトルエン１６．０ｇの混合溶媒に溶解させ、ここから１．５ｇを採取し、超音波洗浄機にて完全に溶解させた後、この塗工液をバーコータ＃２４で三菱化学ポリエステルフィルム社製二軸配向フィルム（Ｏ３００、厚さ２５μｍ）に塗工して乾燥することにより、近赤外線吸収フィルムを得た。塗布膜厚は、約６μｍであった。このフィルム特性を下記表１に示す。 * Comparative Example 2
0.2 g of KAYASORB IRG-022 manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd. and 5.0 g of polymethyl methacrylate resin (Dyanal BR-80) manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd. were dissolved in a mixed solvent of 4.0 g of methyl ethyl ketone and 16.0 g of toluene. After 1.5 g was collected from this and completely dissolved with an ultrasonic cleaner, this coating solution was applied to a biaxially oriented film (O300, thickness 25 μm) manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Film Co., Ltd. with a bar coater # 24. The near-infrared absorption film was obtained by drying after processing. The coating film thickness was about 6 μm. The film properties are shown in Table 1 below.

＊比較例３
ＣＹＴＥＣ社製ＣＹＡＳＯＲＢＵＶ−３６３８を０．３５ｇと三菱レイヨン社製ポリメタクリル酸メチル樹脂（ダイヤナールＢＲ−８０）５．０ｇをメチルエチルケトン４．０ｇとトルエン１６．０ｇの混合溶媒に溶解させ、ここから１．５ｇを採取し、超音波洗浄機にて完全に溶解させた後、この塗工液をバーコータ＃２４で比較例２で得られた近赤外線吸収フィルムに塗工して乾燥することにより、紫外線吸収層と赤外線吸収層の積層フィルムを得た。このフィルム特性を下記表１に示す。 * Comparative Example 3
From 0.35 g of CYTEC CYASORB UV-3638 and 5.0 g of polymethyl methacrylate resin (Dyanal BR-80) manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd. was dissolved in a mixed solvent of 4.0 g of methyl ethyl ketone and 16.0 g of toluene. After collecting 1.5 g and completely dissolving with an ultrasonic cleaner, this coating liquid was applied to the near infrared absorbing film obtained in Comparative Example 2 with a bar coater # 24 and dried. A laminated film of an ultraviolet absorbing layer and an infrared absorbing layer was obtained. The film properties are shown in Table 1 below.

〔上記表１の補足〕
ポリエステルＡ；エチレングリコールとイソフタル酸とテレフタル酸とから重縮合され、平均粒径２．２ミクロンのシリカ粒子６００ｐｐｍを含むポリエステル材料。

[Supplement to Table 1 above]
Polyester A: a polyester material polycondensed from ethylene glycol, isophthalic acid and terephthalic acid and containing 600 ppm silica particles having an average particle size of 2.2 microns.

ＡＩ；ポリエステルＡと近赤外線吸収剤（日本化薬社製ＫＡＹＡＳＯＲＢＩＲＧ−０２２）を２７０：１でドライブレンドしたポリエステル材料。
ＡＵ；ポリエステルＡをベント付き二軸押出機に供して、紫外線吸収剤として２，２’−（１，４−フェニレン）ビス［４Ｈ−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン］（ＣＹＴＥＣ社製ＣＹＡＳＯＲＢＵＶ−３６３８分子量３６９ベンゾオキサジノン系）を１０重量％濃度となるように供給して溶融混練りしてペレット状にしたポリエステル材料とポリエステルAを重量比で１：９でドライブレンドしたポリエステル材料。 AI: A polyester material obtained by dry blending polyester A and a near-infrared absorber (KAYASORB IRG-022 manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) at 270: 1.
AU; Polyester A was subjected to a twin screw extruder with a vent, and 2,2 ′-(1,4-phenylene) bis [4H-3,1-benzoxazin-4-one] (manufactured by CYTEC Co., Ltd.) as an ultraviolet absorber. Polyester material prepared by dry blending polyester material and polyester A in a weight ratio of 1: 9 by supplying CYASORB UV-3638 (molecular weight 369 benzoxazinone)) to a concentration of 10% by weight, melt-kneading into pellets, and polyester A .

ポリエステルＢ；１，４−シクロヘキサンジカルボン酸（トランス体９８％）１８４部と、１，４−シクロヘキサンジメタノール（トランス体６７％）１５８部と、Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４の６重量％ブタノール溶液０．９部とから重縮合反応を行い、その重縮合反応後に得られたポリマーをストランド状に水中に抜き出し、ペレット状にしたポリエステル材料に、平均粒径２．４μｍの非晶質シリカを０．１重量％となるようにブレンドしてストランド状に押し出してペレット状にしたポリエステル材料。 Polyester B; 184 parts of 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid (98% trans isomer), 158 parts 1,4-cyclohexanedimethanol (67% trans isomer), 6% by weight butanol solution of Ti (OC4H9) 4 A polycondensation reaction is carried out from 9 parts, and the polymer obtained after the polycondensation reaction is extracted into water in the form of strands, and 0.1 μm of amorphous silica having an average particle diameter of 2.4 μm is added to the pelletized polyester material. A polyester material blended to a weight percentage and extruded into strands to form pellets.

ＢＩ；ポリエステルＢと近赤外線吸収剤（日本化薬社製ＫＡＹＡＳＯＲＢＩＲＧ−０２２）を２７０：１でドライブレンドした材料。
ＢＵ；ポリエステルＢをベント付き二軸押出機に供して、紫外線吸収剤として２，２’−（１，４−フェニレン）ビス［４Ｈ−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン］（ＣＹＴＥＣ社製ＣＹＡＳＯＲＢＵＶ−３６３８分子量３６９ベンゾオキサジノン系）を１０重量％濃度となるように供給して溶融混練りしてペレット状にしたポリエステル材料とポリエステルＢを重量比で１：９でドライブレンドしたポリエステル材料。 BI: A material obtained by dry blending polyester B and a near-infrared absorber (KAYASORB IRG-022 manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) at 270: 1.
BU: Polyester B is subjected to a vented twin-screw extruder and 2,2 ′-(1,4-phenylene) bis [4H-3,1-benzoxazin-4-one] (manufactured by CYTEC Co., Ltd.) as an ultraviolet absorber. Polyester material prepared by dry blending polyester material B and polyester B in a weight ratio of 1: 9 by supplying CYASORB UV-3638 (molecular weight 369 benzoxazinone)) to a concentration of 10% by weight and melt-kneading into pellets .

ポリエステルＣ；エチレングリコールとテレフタル酸とから重縮合され、平均粒径２．２ミクロンのシリカ粒子６００ｐｐｍを含むペレット状にした汎用ポリエステル材料。
ＣＩ；ポリエステルＣと近赤外線吸収剤（日本化薬社製ＫＡＹＡＳＯＲＢＩＲＧ−０２２）を２７０：１でドライブレンドしたポリエステル材料。 Polyester C: A general-purpose polyester material formed into pellets containing 600 ppm of silica particles having an average particle size of 2.2 microns, which is polycondensed from ethylene glycol and terephthalic acid.
CI: A polyester material obtained by dry blending polyester C and a near-infrared absorbing agent (KAYASORB IRG-022 manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) at 270: 1.

ＣＵ；ポリエステルＣをベント付き二軸押出機に供して、紫外線吸収剤として２，２’−（１，４−フェニレン）ビス［４Ｈ−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン］（ＣＹＴＥＣ社製ＣＹＡＳＯＲＢＵＶ−３６３８分子量３６９ベンゾオキサジノン系）を１０重量％濃度となるように供給して溶融混練りしてペレット状にしたポリエステル材料とポリエステルCを重量比で１：９でドライブレンドしたポリエステル材料。 CU; Polyester C was subjected to a twin screw extruder with a vent, and 2,2 ′-(1,4-phenylene) bis [4H-3,1-benzoxazin-4-one] (manufactured by CYTEC Co., Ltd.) as an ultraviolet absorber. Polyester material prepared by dry blending polyester material C and polyester C in a weight ratio of 1: 9 by supplying CYASORB UV-3638 (molecular weight 369 benzoxazinone)) to a concentration of 10% by weight and melt-kneading into pellets .

＊１；島津製作所社製分光光度計ＵＶ３１００により、スキャン速度を低速、サンプリングピッチを1ｎｍとして測定。
＊２；南側の窓の室内側にて、２ヶ月暴露後に透過率の相対比較。 * 1: Measured with a spectrophotometer UV3100 manufactured by Shimadzu Corporation at a low scanning speed and a sampling pitch of 1 nm.
* 2: Relative comparison of transmittance after 2 months exposure on the indoor side of the south window.

＊３；トルエンをしみこませた綿布を第１層表面に指先で軽く押し付け５往復させた後の目視評価。

上記表１から、一つの独立した近赤外線吸収フィルター自体に紫外線カット機能をも持たせることにより、近赤外線吸収剤の劣化（分解や変質）を抑制して、太陽光暴露試験後の８２０ｎｍ−１１００ｎｍの近赤外線平均透過率が低く維持されていることが分かる。また、共押出法により付着工程数を減ずることができ、この数が１以下で近赤外線カット層と紫外線カット層とを積層させても外観均質性が確保されていることが分かる。さらに、融点が２３０℃以下のポリエステルを使うことにより、近赤外線透過性と可視光線透過性の差異をより大きくできることが分かる。 * 3: Visual evaluation after lightly pressing a cotton cloth soaked with toluene on the surface of the first layer with a fingertip and reciprocating 5 times.

From Table 1 above, it is possible to suppress the deterioration (decomposition and alteration) of the near-infrared absorber by providing an independent near-infrared absorption filter itself with an ultraviolet cut function, and 820 nm to 1100 nm after the sunlight exposure test. It can be seen that the near-infrared average transmittance is kept low. It can also be seen that the number of adhering steps can be reduced by the coextrusion method, and this number is 1 or less, and evenness of appearance is ensured even when the near infrared cut layer and the ultraviolet cut layer are laminated. Furthermore, it can be seen that the use of polyester having a melting point of 230 ° C. or lower can further increase the difference between near-infrared transmittance and visible light transmittance.

（ａ）〜（ｇ）はそれぞれ本実施形態にかかる各種の近赤外線吸収フィルターの積層構造を概略的に示す説明図である。(A)-(g) is explanatory drawing which shows roughly the laminated structure of the various near-infrared absorption filters concerning this embodiment, respectively. （ａ）〜（ｆ）はそれぞれ本実施形態にかかる各種の近赤外線吸収フィルターの積層構造を概略的に示す説明図である。(A)-(f) is explanatory drawing which shows roughly the laminated structure of the various near-infrared absorption filters concerning this embodiment, respectively. （ａ）〜（ｂ）はそれぞれ本実施形態にかかる各種のプラズマディスプレイパネルの積層構造を概略的に示す説明図である。(A)-(b) is explanatory drawing which shows roughly the laminated structure of the various plasma display panels concerning this embodiment, respectively. 押出成形機によるフィルムの成形過程を示す概略図である。It is the schematic which shows the formation process of the film by an extrusion molding machine.

符号の説明Explanation of symbols

１…近赤外線吸収フィルター、２，５，７，８…フィルム、３…近赤外線カット層、４…紫外線カット層、１１…プラズマディスプレイパネル。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Near-infrared absorption filter, 2, 5, 7, 8 ... Film, 3 ... Near-infrared cut layer, 4 ... Ultraviolet cut layer, 11 ... Plasma display panel.

Claims

近赤外線吸収剤としてのジイモニウム塩化合物を含有するポリエステルを２５０℃以下で溶融押し出しした近赤外線カット層と、紫外線吸収剤を含有するポリエステルからなる紫外線カット層とを積層した二軸配向フィルムであり、前記近赤外線カット層においてポリエステルの融点が２００〜２２５℃であり、
８２０〜１１００ｎｍの近赤外線平均透過率は、９．９％以下である近赤外線吸収フィルターを複数の積層体の一部として含み、紫外線カット層を近赤外線カット層よりもプラズマディスプレイ側に対する反対側に配設したことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 It is a biaxially oriented film in which a near-infrared cut layer obtained by melting and extruding a polyester containing a diimonium salt compound as a near-infrared absorber at 250 ° C. or less and an ultraviolet cut layer made of polyester containing an ultraviolet absorber are laminated, wherein Ri melting point of the polyester is 200 to 22 5 ° C. der in the near infrared cut layer,
The near-infrared average transmittance of 820 to 1100 nm includes a near- infrared absorption filter that is 9.9% or less as a part of a plurality of laminates, and the ultraviolet cut layer is on the opposite side of the near infrared cut layer from the plasma display side. A plasma display panel characterized by being arranged .

近赤外線吸収剤としてのジイモニウム塩化合物を含有するポリエステルからなる近赤外線カット層と、紫外線吸収剤を含有するポリエステルからなる紫外線カット層とを備え、それらの層が押出成形機から２５０℃以下で共に溶融押出しされる共押出法により一体成形されて積層された二軸配向フィルムであり、前記近赤外線カット層においてポリエステルの融点が２００〜２２５℃であり、
８２０〜１１００ｎｍの近赤外線平均透過率は、９．９％以下である近赤外線吸収フィルターを複数の積層体の一部として含み、紫外線カット層を近赤外線カット層よりもプラズマディスプレイ側に対する反対側に配設したことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 A near-infrared cut layer made of polyester containing a diimonium salt compound as a near-infrared absorber, and an ultraviolet cut layer made of polyester containing an ultraviolet absorber, both of which are formed at 250 ° C. or less from an extruder. melting a biaxially oriented film laminated are integrally molded by a co-extrusion method to be extruded, Ri melting point of the polyester is 200 to 22 5 ° C. der in the near-infrared cutting layer,
The near-infrared average transmittance of 820 to 1100 nm includes a near- infrared absorption filter that is 9.9% or less as a part of a plurality of laminates, and the ultraviolet cut layer is on the opposite side of the near infrared cut layer from the plasma display side. A plasma display panel characterized by being arranged .

近赤外線吸収剤としてのジイモニウム塩化合物を有するポリエステルを２５０℃以下で溶融押し出しした近赤外線カット層を有する二軸配向フィルムと、紫外線吸収剤を有するポリエステルからなる紫外線カット層を有する二軸配向フィルムとを積層したものであり、前記近赤外線カット層においてポリエステルの融点が２００〜２２５℃であり、
８２０〜１１００ｎｍの近赤外線平均透過率は、９．９％以下である近赤外線吸収フィルターを複数の積層体の一部として含み、紫外線カット層を近赤外線カット層よりもプラズマディスプレイ側に対する反対側に配設したことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 A biaxially oriented film having a near-infrared cut layer obtained by melt-extruding a polyester having a diimonium salt compound as a near-infrared absorber at 250 ° C. or less, and a biaxially oriented film having an ultraviolet cut layer made of a polyester having an ultraviolet absorber is obtained by laminating, Ri melting point 200 to 22 5 ° C. der polyester in the near-infrared cutting layer,
The near-infrared average transmittance of 820 to 1100 nm includes a near- infrared absorption filter that is 9.9% or less as a part of a plurality of laminates, and the ultraviolet cut layer is on the opposite side of the near infrared cut layer from the plasma display side. A plasma display panel characterized by being arranged .