JP4743997B2 - 水素吸蔵合金電極 - Google Patents

水素吸蔵合金電極 Download PDF

Info

Publication number
JP4743997B2
JP4743997B2 JP2001147596A JP2001147596A JP4743997B2 JP 4743997 B2 JP4743997 B2 JP 4743997B2 JP 2001147596 A JP2001147596 A JP 2001147596A JP 2001147596 A JP2001147596 A JP 2001147596A JP 4743997 B2 JP4743997 B2 JP 4743997B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hydrogen storage
storage alloy
metal
electrode
alloy particles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP2001147596A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2002343349A (ja
Inventor
慎一郎 伊藤
肇 世利
康次郎 伊藤
真一 湯淺
展安 森下
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Corp
Toyota Motor Corp
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Panasonic Corp
Toyota Motor Corp
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panasonic Corp, Toyota Motor Corp, Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Panasonic Corp
Priority to JP2001147596A priority Critical patent/JP4743997B2/ja
Priority to EP02253434A priority patent/EP1263064B1/en
Priority to US10/145,700 priority patent/US6808549B2/en
Publication of JP2002343349A publication Critical patent/JP2002343349A/ja
Priority to US10/856,822 priority patent/US7070644B2/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4743997B2 publication Critical patent/JP4743997B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/38Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
    • H01M4/383Hydrogen absorbing alloys
    • H01M4/385Hydrogen absorbing alloys of the type LaNi5
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/0005Reversible uptake of hydrogen by an appropriate medium, i.e. based on physical or chemical sorption phenomena or on reversible chemical reactions, e.g. for hydrogen storage purposes ; Reversible gettering of hydrogen; Reversible uptake of hydrogen by electrodes
    • C01B3/001Reversible uptake of hydrogen by an appropriate medium, i.e. based on physical or chemical sorption phenomena or on reversible chemical reactions, e.g. for hydrogen storage purposes ; Reversible gettering of hydrogen; Reversible uptake of hydrogen by electrodes characterised by the uptaking medium; Treatment thereof
    • C01B3/0078Composite solid storage mediums, i.e. coherent or loose mixtures of different solid constituents, chemically or structurally heterogeneous solid masses, coated solids or solids having a chemically modified surface region
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/24Electrodes for alkaline accumulators
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/38Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
    • H01M4/383Hydrogen absorbing alloys
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/32Hydrogen storage

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はニッケル水素蓄電池の負極に用いられる水素吸蔵合金電極に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
水素吸蔵合金は、常温・常圧付近での水素の吸蔵・放出が可能で、ニッケル水素蓄電池の負極構成材として使用されている。ニッケル水素蓄電池は、ニッケルカドミウム蓄電池や鉛電池に比べてエネルギー密度が大きく、しかも電極に有害元素を含まないクリーンなものとして注目されている。
【0003】
水素吸蔵合金電極に用いる水素吸蔵合金粒子は、合金インゴットを粗粉砕した後、アトライタなどを用いて例えば50μm程度の所定のメジアン径の粒度が得られるように機械的に粉砕することによって作成している。
【0004】
また、水素吸蔵合金は空気に触れると容易に酸化物層を形成し、この酸化物層が水素の吸蔵・放出を阻害し、初期の充放電サイクルの段階での高率充放電特性が得られないという問題がある。そこで、合金の活性を高めるために水素解離触媒相として、合金粒子表面にニッケルの金属層を形成する技術が、例えば特開平4−137361号公報などに開示されている。その方法として、水素吸蔵合金を高温アルカリ液中で処理する方法などが実施されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の水素吸蔵合金では、上記のように表面にニッケルの金属層を形成していても、平均粒度が大きくかつ粒子径に対する表面層の厚さが相対的に小さいために合金粒子表面のNi量が少なく、合金1g当たりの比表面積が0.5m2 より少なく、電極面積1cm2×負極厚み1mm当たりの表面積が0.28m2 /mmより少なく、また合金粒子の表面層の金属Ni量が1.5wt%より少なく、電極面積1cm2×負極厚み1mm当たりの合金粒子の表面層の金属Ni量が、8×10-3g/mmより少ないため、サイクル初期における活性度が低く、内部抵抗が高く、初期電池特性が悪いという問題がある。
【0006】
そこで、現状では内部抵抗が使用可能な値まで低減させるために、出荷段階で低電流で充放電を複数回繰り返す初期活性化処理を行っている。このように充放電サイクルを繰り返すことによって、図1に示すように、内部抵抗が漸次低下するが、所定の内部抵抗値になるまでの初期活性化処理に時間がかかり、生産性を悪化させるという問題がある。
【0007】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、充放電サイクル初期の活性度の高い水素吸蔵合金電極を提供することを目的としている。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明のニッケル水素蓄電池用水素吸蔵合金電極は、ミッシュメタル、Ni、Co、Mn、及びAlを構成元素として含む水素吸蔵合金粒子をアルカリ処理によりNi金属、及びミッシュメタルの水酸化物や酸化物を含む表面層が形成された水素吸蔵合金粒子を主たる構成物質とし、水素吸蔵合金粒子のメジアン径の半分をR1、表面層の厚さをR2として、R2/R1≧0.004で、かつ5μm≦R1≦20μmを満たし、電極の面積1cm 2 ×厚み1mm当たりの水素吸蔵合金粒子の表面層の金属Ni量を、8×10 -3 g以上としたものである。
【0009】
これによれば、合金粒子の粒径の範囲を小さく規制することで総外表面積を大きくし、かつNi金属を多く含む表面層の相対厚みを大きく規制するとともに、電極の面積1cm 2 ×厚み1mm当たりの合金粒子の表面層の金属Ni量を、8×10 -3 g以上とすることにより、表面Ni金属量が十分に大きくなり、図1に示すように、内部抵抗を使用可能な値まで低減させるのに必要な初期活性化処理時間を従来に比して短くできて、生産性を向上することができる。
【0010】
なお、合金粒子1のR1とは、図2(a)に示すような各種形状の合金粒子1から、図2(b)に示すように体積が同一の球形、又は合金粒子の断面積が同一の円形の合金粒子1aを想定し、その半径値を大きさの順に並べた中央値の半径を意味する。また、表面層3とは、合金粒子を高温のアルカリ水溶液に浸漬して水素吸蔵合金表面からミッシュメタル、Co、Al、Mnを溶解することで形成されるバルク層2とは異なった組成及び組織の層であり、Ni金属、及びミッシュメタルの水酸化物や酸化物を含んでいる。
【0011】
また、合金粒子の比表面積を、0.5m2 /g以上とし、また電極の面積1cm2 ×厚み1mm当たりの表面積を、0.28m2 以上とし、また合金粒子の表面層の金属Ni量を1.5wt%以上とすることにより、内部抵抗をより低くできて初期活性化処理時間を短くでき、生産性を向上できる。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の水素吸蔵合金電極の実施形態について、図3〜図7を参照しながら説明する。
【0013】
本発明の水素吸蔵合金電極で使用する水素吸蔵合金の組成は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、ミッシュメタル(以下、Mmと記す)として、Ce:45(wt)%、La:30(wt)%、Nd:5(wt)%、及びその他の希土類元素:20(wt)%の組成のものを用いた、MmNi3.5 Co0.7 Mn0.4 Al0.3 の水素吸蔵合金粉末を使用した。
【0014】
この水素吸蔵合金粉末は、次のようにして作製した。まず、上記合金組成に対応する比率で、Mm、及び他の原料金属をアーク溶解炉に入れ、0.0133〜0.00133Pa(10-4〜10-5Torr)に減圧した後、アルゴンガス雰囲気中でアーク放電により加熱溶解させた。さらに、アルゴンガス雰囲気中で1050℃で8時間熱処理を行い、冷却して作製した。次に、この合金を粗粉砕した後、ボールミルで種々の粒径以下に粉砕し、メジアン径(2×R1)が10、25、32、40μmの水素吸蔵合金粉末を作製した。
【0015】
次いで、この水素吸蔵合金粉末を、90℃に加熱した比重1.3のKOH水溶液中に、種々の時間(30、60、90分)浸漬した後、水洗、乾燥することにより表面改質(表面層3の形成)を行った。
【0016】
この改質済みの水素吸蔵合金粉末100重量部に対して、カルボキシメチルセルロース0.15重量部、カーボンブラック0.3重量部、及びスチレンブタジエン共重合体0.7重量部を加え、さらに水を添加して練合し、ペーストを作製した。
【0017】
このペーストを、ペースト部分(合金部分)の厚みが260、300、400μmの種々の厚みでパンチングメタルに塗着し、乾燥後、ロールプレスを使用してプレスした後、所定の大きさに切断し、負極とした。
【0018】
この負極と、発泡ニッケル基板に水酸化ニッケルを主成分とする活物質混合物を充填した公知の正極と、スルホン化処理をしたポリプロピレン不織布製セパレータを用いて6.5Ahの角形セルを作製した。
【0019】
以上のようにした作製した各サンプルA〜Lについて、R1(μm)、R2(μm)、表面積(m2 /g)、R2/R1、表面金属Ni量(wt%)などの物性データと、初期活性化処理を10サイクル行った場合の内部抵抗値(mΩ)を測定した。その結果を表1に示す。
【0020】
【表1】
Figure 0004743997
また、サンプルFに関して、塗着厚みを260、300、400μmとしたものについてプレス後の厚みを変化させたサンプルF−1〜F−6を作製した。これらのサンプルF−1〜F−6について、負極の面積1cm2 における合金部分の厚み1mm当たりの比表面積(m2 /mm)と、負極の面積1cm2 における合金部分の厚み1mm当たりの金属Ni量(g/mm)、及び内部抵抗(mΩ)を測定した。表2にその結果を、表1に示した合金の比表面積(m2 /g)及び金属Ni量(wt%)とともに示す。
【0021】
【表2】
Figure 0004743997
次に、各種特性図上に以上の測定結果をプロットした図3〜図7を参照して分析する。まず、図3において、R2/R1と内部抵抗との相関を示し、R2/R1が小さいと内部抵抗が大きく、R2/R1が大きくなると内部抵抗が小さくなっており、R2/R1を0.004以上にすることによって内部抵抗を5.5mΩ以下とすることができる。したがって、初期活性化処理時間を短くでき、生産性を向上できる。なお、R1が20μm以上になると、表面改質を長時間行ってもR2/R1≧0.004を達成することができない。
【0022】
また、合金の比表面積をさらにパラメータとして付加して検討すると、図4に示すように、R2/R1≧0.004で、かつ比表面積を0.5m2 /g以上とすることによって、安定的に内部抵抗を5.5mΩ以下に低減することができ、より効果的である。
【0023】
また、図5において、負極の面積1cm2 における合金部分の厚み1mm当たりの比表面積(m2 /mm)と内部抵抗の相関を検討すると、ペースト塗着後のプレス量が少なく、厚み1mm当たりの比表面積が0.28m2 /mmより少なくなると、内部抵抗が急激に高くなり、0.28m2 /mm以上とすることにより、内部抵抗を5.5mΩ以下とすることができる。
【0024】
また、図6において、R2/R1と合金の表面金属Ni量をパラメータとして内部抵抗との相関を示す。R2/R1≧0.004で、かつ表面金属Ni量が1.5wt%以上とすることによって、安定的に内部抵抗を5.5mΩ以下に低減することができ、より効果的である。
【0025】
また、図7において、負極の面積1cm2 における合金部分の厚み1mm当たりの表面金属Ni量(g/mm)と内部抵抗の相関を検討すると、ペースト塗着後のプレス量が少なく、厚み1mm当たりの表面金属Ni量が0.008g/mmより少なくなると、内部抵抗が急激に高くなり、0.008g/mm以上とすることにより、内部抵抗を5.5mΩ以下とすることができる。
【0026】
なお、Mmとしては、化学量論比がほぼLaNi5 で表されるとともに、Laの一部がCe、Pr、Nd、その他の希土類元素で置換され、さらにNiの一部が、Co、Mn、Al、等の金属により置換された金属間化合物であることが好ましい。
【0027】
また、塊状の水素吸蔵合金の製造方法は、特に限定されるものではない。製造コストが安価であるという観点からは、各金属を溶解して鋳型に鋳込む方法で製造するのが好ましいが、急冷法などの他の方法を使用しても、同等かそれ以上の効果が得られる。
【0028】
また、得られた合金の粉砕は、水中または水溶液中でアトライタなどを用いて機械的に湿式粉砕してもよい。湿式で粉砕すると、乾式の場合に比べ、合金表面の局所的な酸化を抑制することができ、その後の処理をより均一に施すことができるからである。
【0029】
また、表面改質処理は、KOHの他、NaOHなどのアルカリ金属の水酸化物を用いることができ、濃度は10〜60重量%の範囲が好ましく、これらの処理中の溶液温度は60〜140℃、浸漬時間は0.5〜5時間が好ましい。
【0030】
【発明の効果】
本発明のニッケル水素蓄電池用水素吸蔵合金電極によれば、以上の説明から明らかなように、ミッシュメタル、Ni、Co、Mn、及びAlを構成元素として含む水素吸蔵合金粒子をアルカリ処理によりNi金属、及びミッシュメタルの水酸化物や酸化物を含む表面層が形成された水素吸蔵合金粒子を主たる構成物質とし、水素吸蔵合金粒子のメジアン径の半分をR1、表面層の厚さをR2として、R2/R1≧0.004で、かつ5μm≦R1≦20μmを満たし、電極の面積1cm 2 ×厚み1mm当たりの水素吸蔵合金粒子の表面層の金属Ni量を、8×10 -3 g以上としたので、合金粒子の粒径の範囲を小さく規制して総外表面積を大きくし、かつNi金属を多く含む表面層の相対厚みを大きく規制するとともに、電極の面積1cm 2 ×厚み1mm当たりの合金粒子の表面層の金属Ni量を、8×10 -3 g以上とすることにより、表面Ni金属量が十分に大きくなり、内部抵抗を使用可能な値まで低減させるのに必要な初期活性化処理時間を短くできて、生産性を向上することができる。
【0031】
また、合金粒子の比表面積を、0.5m2 /g以上とし、また電極の面積1cm2 ×厚み1mm当たりの表面積を、0.28m2 以上とし、また合金粒子の表面層の金属Ni量を1.5wt%以上とすることにより、内部抵抗をより低くできて初期活性化処理時間を短くでき、生産性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の水素吸蔵合金電極と従来例における充放電サイクルによる内部抵抗の変化を示すグラフである。
【図2】水素吸蔵合金粒子の実際の形状とメジアン径及び表面層の厚さの説明図である。
【図3】本発明の一実施形態の水素吸蔵合金電極におけるR2/R1と内部抵抗の相関を示すグラフである。
【図4】同実施形態の水素吸蔵合金電極におけるR2/R1及び比表面積と内部抵抗の相関を示すグラフである。
【図5】同実施形態の水素吸蔵合金電極における厚み当たりの表面積と内部抵抗の相関を示すグラフである。
【図6】同実施形態の水素吸蔵合金電極におけるR2/R1及び表面金属Ni量と内部抵抗の相関を示すグラフである。
【図7】同実施形態の水素吸蔵合金電極における厚み当たりの表面金属Ni量と内部抵抗の相関を示すグラフである。

Claims (4)

  1. ミッシュメタル、Ni、Co、Mn、及びAlを構成元素として含む水素吸蔵合金粒子をアルカリ処理によりNi金属、及びミッシュメタルの水酸化物や酸化物を含む表面層が形成された前記水素吸蔵合金粒子を主たる構成物質としたニッケル水素蓄電池用水素吸蔵合金電極であって、
    前記水素吸蔵合金粒子のメジアン径の半分をR1、表面層の厚さをR2として、R2/R1≧0.004で、かつ5μm≦R1≦20μmを満たし、
    電極の面積1cm 2 ×厚み1mm当たりの前記水素吸蔵合金粒子の表面層の金属Ni量が、8×10 -3 g以上であることを特徴とするニッケル水素蓄電池用水素吸蔵合金電極。
  2. 前記水素吸蔵合金粒子の比表面積が、0.5m2 /g以上であることを特徴とする請求項1記載のニッケル水素蓄電池用水素吸蔵合金電極。
  3. 電極の面積1cm2 ×厚み1mm当たりの表面積が、0.28m2 以上であることを特徴とする請求項1記載のニッケル水素蓄電池用水素吸蔵合金電極。
  4. 前記水素吸蔵合金粒子の表面層の金属Ni量が、1.5wt%以上であることを特徴とする請求項1記載のニッケル水素蓄電池用水素吸蔵合金電極。
JP2001147596A 2001-05-17 2001-05-17 水素吸蔵合金電極 Expired - Lifetime JP4743997B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001147596A JP4743997B2 (ja) 2001-05-17 2001-05-17 水素吸蔵合金電極
EP02253434A EP1263064B1 (en) 2001-05-17 2002-05-16 Hydrogen absorption alloy electrode
US10/145,700 US6808549B2 (en) 2001-05-17 2002-05-16 Hydrogen absorption alloy electrode
US10/856,822 US7070644B2 (en) 2001-05-17 2004-06-01 Hydrogen absorption alloy electrode

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001147596A JP4743997B2 (ja) 2001-05-17 2001-05-17 水素吸蔵合金電極

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002343349A JP2002343349A (ja) 2002-11-29
JP4743997B2 true JP4743997B2 (ja) 2011-08-10

Family

ID=18993058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001147596A Expired - Lifetime JP4743997B2 (ja) 2001-05-17 2001-05-17 水素吸蔵合金電極

Country Status (3)

Country Link
US (2) US6808549B2 (ja)
EP (1) EP1263064B1 (ja)
JP (1) JP4743997B2 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5142428B2 (ja) * 2001-06-21 2013-02-13 パナソニック株式会社 ニッケル水素蓄電池用水素吸蔵合金電極の製造方法
JP4979178B2 (ja) * 2003-07-04 2012-07-18 三洋電機株式会社 密閉型アルカリ蓄電池用水素吸蔵合金粉末及びそれを用いた密閉型アルカリ蓄電池
DE10339198B4 (de) * 2003-08-22 2009-04-23 Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh Metallhaltiger, wasserstoffspeichernder Werkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
JP5250203B2 (ja) * 2006-12-27 2013-07-31 プライムアースEvエナジー株式会社 ニッケル水素蓄電池
US8079464B2 (en) * 2010-12-30 2011-12-20 Ford Global Technologies, Llc Hydrogen storage materials

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4877508A (en) * 1985-04-10 1989-10-31 Asahi Glass Company, Ltd. Highly durable cathode of low hydrogen overvoltage and method for manufacturing the same
JPH0382734A (ja) * 1989-08-25 1991-04-08 Nippon Yakin Kogyo Co Ltd 希土類金属系水素吸蔵合金
US5536591A (en) 1990-04-26 1996-07-16 Ovonic Battery Company, Inc. Electrochemical hydrogen storage alloys for nickel metal hydride batteries
JPH04137361A (ja) * 1990-09-26 1992-05-12 Matsushita Electric Ind Co Ltd 密閉形ニッケル・水素蓄電池
JPH05101821A (ja) * 1991-10-08 1993-04-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd 水素吸蔵合金電極の製造法
JP3214341B2 (ja) * 1996-03-08 2001-10-02 松下電器産業株式会社 電池用水素吸蔵合金の製造法
EP0851515A3 (en) 1996-12-27 2004-10-27 Canon Kabushiki Kaisha Powdery material, electrode member, method for manufacturing same and secondary cell
CN1101286C (zh) * 1997-01-31 2003-02-12 三洋电机株式会社 吸氢合金粉末及其制造方法
US6048644A (en) * 1997-03-24 2000-04-11 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Hydrogen storage alloy electrode
US6235130B1 (en) * 1998-03-17 2001-05-22 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Hydrogen absorbing alloy powder and electrodes formed of the hydrogen absorbing alloy powder
JP4688986B2 (ja) * 1998-06-05 2011-05-25 日本重化学工業株式会社 電池材料用水素吸蔵合金の表面処理方法
JP2000038606A (ja) * 1998-07-22 2000-02-08 Shin Etsu Chem Co Ltd 水素吸蔵合金粉末、該製造方法及びアルカリ二次電池
JP2988479B1 (ja) * 1998-09-11 1999-12-13 松下電器産業株式会社 アルカリ蓄電池と水素吸蔵合金電極及びその製造法
US6309779B1 (en) 1999-02-17 2001-10-30 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Hydrogen storage alloy electrode and method for manufacturing the same
JP3651324B2 (ja) * 1999-09-01 2005-05-25 松下電器産業株式会社 アルカリ蓄電池とそれに用いる水素吸蔵合金粉末およびその製造法
US6569567B1 (en) * 1999-09-13 2003-05-27 Ovonic Battery Company, Inc. Method of activating metal hydride material and electrode

Also Published As

Publication number Publication date
US20030005982A1 (en) 2003-01-09
US6808549B2 (en) 2004-10-26
EP1263064B1 (en) 2011-06-22
US7070644B2 (en) 2006-07-04
EP1263064A1 (en) 2002-12-04
US20040219429A1 (en) 2004-11-04
JP2002343349A (ja) 2002-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2575840B2 (ja) 水素吸蔵合金電極の乾式製造方法
JP3214341B2 (ja) 電池用水素吸蔵合金の製造法
JP5142428B2 (ja) ニッケル水素蓄電池用水素吸蔵合金電極の製造方法
JP4743997B2 (ja) 水素吸蔵合金電極
JP5148553B2 (ja) 電極用複合材料およびその製造法、ならびにそれを用いるアルカリ蓄電池
US20100081053A1 (en) Negative electrode for alkaline storage battery, alkaline storage battery, and method of manufacturing alkaline storage battery
JPH10106550A (ja) 水素吸蔵合金電極およびその製造方法
JP3279994B2 (ja) 水素吸蔵合金粉末及びアルカリ蓄電池用負極
JP2982199B2 (ja) 水素吸蔵合金電極、その製造法およびその電極を用いた密閉形アルカリ蓄電池
JP2004127549A (ja) ニッケル・水素蓄電池
JP2001135311A (ja) アルカリ蓄電池
JP2792955B2 (ja) 水素電極用水素吸蔵合金
JP2733231B2 (ja) 水素吸蔵合金電極の製造法
JP3547920B2 (ja) 水素吸蔵合金電極の製造方法
JP4997702B2 (ja) 水素吸蔵合金粉末およびその処理方法、ならびにそれを用いたアルカリ蓄電池
JP2003173772A (ja) 電極用水素吸蔵合金粉末およびその製造方法
JP2008269888A (ja) ニッケル水素蓄電池
US20170200946A1 (en) Alloy powder for electrodes, negative electrode for nickel-metal hydride storage batteries using same, and nickel-metal hydride storage battery
JP3547905B2 (ja) 水素吸蔵合金電極及び密閉形ニッケル−水素蓄電池
JP3370071B2 (ja) 水素吸蔵合金電極およびこの電極を用いたニッケル水素蓄電池
JPH10172550A (ja) ニッケル正極をもつアルカリ電池及びその活性化方法
JP3315880B2 (ja) 水素吸蔵合金粉末の製造方法
JP4932997B2 (ja) 水素吸蔵合金電極およびこれを用いたアルカリ蓄電池
JP3553752B2 (ja) 水素吸蔵合金電極の製造方法
JP5991525B2 (ja) アルカリ蓄電池

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070124

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20070810

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20070811

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20080414

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100125

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100608

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100804

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110412

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110510

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140520

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4743997

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term