JP4738015B2 - 収納袋の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、例えばインクやシャンプー、調味料などの液状あるいは粉末状の内容物を収納する収納袋の製造方法に関するものである。
従来のこの種インクやシャンプー、調味料などの液状あるいは粉末状の内容物を収納する収納袋の製造方法には、非特許文献１に開示されているようなピロータイプの製造方法が知られている。このピロータイプの製造方法により図５に示すような封筒貼りタイプの他、合掌貼りタイプなどの収納袋が作られる。
図５に示す封筒貼りタイプの収納袋の製造方法について説明すると、ロール状に巻かれた合成樹脂フィルムなどからなる包装材料Ａを連続状態で繰り出し、成形金具により縦方向に筒状に折り畳まれた状態で胴貼り状のヒートシールがなされ、この筒状の成形体Ｂの上端に配される充填口Ｃより内容物が充填され、等間隔おきにヒートシールがなされてカットされながら収納袋が形成される。
包装用フイルム概論 ２１７頁（発行所 （株）東洋紡パッケージング・プラン・サービス １９９７．３．３０発行）
包装用フイルム概論 ２１７頁（発行所 （株）東洋紡パッケージング・プラン・サービス １９９７．３．３０発行）
上記した非特許文献１に開示されているような封筒貼りタイプの収納袋の製造方法によって作られた収納袋にあっては、１枚の広げられたシート状の包装材料を筒状に折り畳み、その後ヒートシールするとともに内容物の充填がなされるのであるが、内容物によっては無菌状態で包装する必要のあるものもあり、筒状に折り畳まれる前の包装材料がシート状でオープンであることにより袋の成形・充填部に包装材料が運ばれるまでに包装材料の内面に雑菌が付着することが考えられ、このような包装材料を用いて無菌状態で包装することは不可能であるという問題があった。
本発明の目的は、このような課題を解決するものであり、無菌状態で収納袋を製造するとともに内容物の充填も行なえるようにし、衛生的な収納袋を提供することにある。
本発明の請求項１に記載の収納袋の製造方法は、ヒートシール性を備えた材料を用いて作られたチューブ状の包装材料と、少なくとも最内層が前記チューブ状の包装材料と同一材料のヒートシール性を備えた材料のフィルムで構成されてなるシート状の包装材料とを用い、シート状の包装材料にチューブ状の包装材料を扁平状態でシート状の包装材料の幅方向の片側半分の面に重ね、チューブ状の包装材料とシート状の包装材料との重なり部の端縁をカットしてチューブ状の包装材料を切り開き、その後シート状の包装材料は２つ折りして扁平状態のチューブ状の包装材料を長さ方向に表裏両面から挟み、シート状の包装材料の２つ折り辺に対向する両包装材料の端縁を縦方向のヒートシールにより閉じるとともに、前記チューブ状の包装材料の切り開き部より差し込まれた内容物充填用のチューブより内容物が充填され、縦方向のヒートシールにより端縁が閉じられた両包装材料を等間隔おきに横方向にヒートシールして仕切り、横方向のヒートシール位置で切り離すことを特徴とする。
以上のように、本発明の収納袋の製造方法は、内面が無菌状態のチューブ状の包装材料が使用されており、請求項１に記載の収納袋の製造方法によればチューブ状の包装材料は内面が案内用のローラーと接触することがなく、無菌状態で内容物の充填が行なえ、衛生的な収納袋を提供することができる。
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき具体的に説明する。
先ず、図１〜図３に示す第１の実施の形態について説明すると、１はロール状に巻かれた内面が無菌のチューブ状の包装材料で、未延伸ポリエチレンなどの未延伸ポリオレフィンを材料に用いて作られている。２はロール状に巻かれたシート状の包装材料で、最内層２ａが前記チューブ状の包装材料１と同一材料の未延伸ポリエチレンなどの未延伸ポリオレフィンのフィルムからなり、この最内層２ａの外側に位置する中間層２ｂはナイロンフィルムからなり、さらにこの中間層２ｂの外側に位置する最外層２ｃはポリエチレンテレフタレートフィルムからなり、これら３層のフィルムを積層接着して包装材料２が作られている。そして、前記チューブ状の包装材料１とシート状の包装材料２はローラー３，４，５により案内されてローラー６の位置で互いに重なり、その後互いに重なった状態で内容物充填位置、ヒートシール位置に導かれる。詳しくは、チューブ状の包装材料１は扁平状態でロール状に巻かれ、扁平状態のまま繰り出されてローラー６位置でシート状の包装材料２の幅方向の片側半分の面に重なる。シート状の包装材料２の幅は扁平状態のチューブ状の包装材料１の幅の２倍弱となっており、このシート状の包装材料２の幅方向の片側半分の面にチューブ状の包装材料１が重なった状態で内容物充填位置、ヒートシール位置に導かれる。７，８，９は前記ローラー６とヒートシール位置との間に配されている案内用のローラーである。１０はローラー８の位置でチューブ状の包装材料１とシート状の包装材料２との重なり部の端縁をカットしチューブ状の包装材料１を切り開くための刃物である。この刃物１０によりチューブ状の包装材料１を切り開いた後は、シート状の包装材料２は２つ折りされて扁平状態のチューブ状の包装材料１を長さ方向に表裏両面から挟み、その状態でヒートシール用のローラー１１，１２に導かれる。このローラー１１，１２の内、包装材料１，２の送り方向の上手側に位置するローラー１１は前記刃物１０により切り取られたチューブ状の包装材料１とシート状の包装材料２との重なり部の端縁、さらに詳しくはシート状の包装材料２の２つ折り辺に対向する両包装材料１，２の端縁を縦方向にヒートシールして閉じるためのものであり、また包装材料１，２の送り方向の下手側に位置するローラー１２はローラー１１により端縁が閉じられた包装材料１，２を等間隔おきに横方向にヒートシールして仕切るためのものである。１３はローラ１１，１２によるヒートシール位置の手前において前記チューブ状の包装材料１の切り開き部より差し込まれた内容物充填用のチューブで、先端の口部１３ａは前記ローラー１１とローラー１２との間に位置するように差し込まれている。
先ず、図１〜図３に示す第１の実施の形態について説明すると、１はロール状に巻かれた内面が無菌のチューブ状の包装材料で、未延伸ポリエチレンなどの未延伸ポリオレフィンを材料に用いて作られている。２はロール状に巻かれたシート状の包装材料で、最内層２ａが前記チューブ状の包装材料１と同一材料の未延伸ポリエチレンなどの未延伸ポリオレフィンのフィルムからなり、この最内層２ａの外側に位置する中間層２ｂはナイロンフィルムからなり、さらにこの中間層２ｂの外側に位置する最外層２ｃはポリエチレンテレフタレートフィルムからなり、これら３層のフィルムを積層接着して包装材料２が作られている。そして、前記チューブ状の包装材料１とシート状の包装材料２はローラー３，４，５により案内されてローラー６の位置で互いに重なり、その後互いに重なった状態で内容物充填位置、ヒートシール位置に導かれる。詳しくは、チューブ状の包装材料１は扁平状態でロール状に巻かれ、扁平状態のまま繰り出されてローラー６位置でシート状の包装材料２の幅方向の片側半分の面に重なる。シート状の包装材料２の幅は扁平状態のチューブ状の包装材料１の幅の２倍弱となっており、このシート状の包装材料２の幅方向の片側半分の面にチューブ状の包装材料１が重なった状態で内容物充填位置、ヒートシール位置に導かれる。７，８，９は前記ローラー６とヒートシール位置との間に配されている案内用のローラーである。１０はローラー８の位置でチューブ状の包装材料１とシート状の包装材料２との重なり部の端縁をカットしチューブ状の包装材料１を切り開くための刃物である。この刃物１０によりチューブ状の包装材料１を切り開いた後は、シート状の包装材料２は２つ折りされて扁平状態のチューブ状の包装材料１を長さ方向に表裏両面から挟み、その状態でヒートシール用のローラー１１，１２に導かれる。このローラー１１，１２の内、包装材料１，２の送り方向の上手側に位置するローラー１１は前記刃物１０により切り取られたチューブ状の包装材料１とシート状の包装材料２との重なり部の端縁、さらに詳しくはシート状の包装材料２の２つ折り辺に対向する両包装材料１，２の端縁を縦方向にヒートシールして閉じるためのものであり、また包装材料１，２の送り方向の下手側に位置するローラー１２はローラー１１により端縁が閉じられた包装材料１，２を等間隔おきに横方向にヒートシールして仕切るためのものである。１３はローラ１１，１２によるヒートシール位置の手前において前記チューブ状の包装材料１の切り開き部より差し込まれた内容物充填用のチューブで、先端の口部１３ａは前記ローラー１１とローラー１２との間に位置するように差し込まれている。
上記構成において、ローラー１１により縦シールされた包装材料１，２の内部、正確にはチューブ状の包装材料１の内部にチューブ１３の先端の口部１３ａより内容物が充填され、その後ローラー１２により横シールされた後、図外のカッターにより横シール位置で切り離されて内容物が充填された収納袋１４が完成する。
なお、前記ローラー３，４，５，６，７，８，９，１１，１２は金属製であるが、製造過程の中で収納袋１４の内面、正確にはチューブ状の包装材料１の内面に接触することはない。また、前記チューブ１３はステンレス製であり、チューブ状の包装材料１の切り開き部より差し込まれてチューブ状の包装材料１の内面に接触するが、予め殺菌処理されており、無菌状態で包装する必要がある内容物に対しても何ら問題はない。
次に、図４に示す第２の実施の形態について説明すると、チューブ状の包装材料１ならびにシート状の包装材料２は前記第１の実施の形態と同様に作られロール状に巻かれている。そして、チューブ状の包装材料１の幅の２倍の幅を持つシート状の包装材料２の幅方向中央にチューブ状の包装材料１を扁平状態で重ね、チューブ状の包装材料１を切り開いてシート状の包装材料２に２枚重ねの状態にし、この２枚重ねの両包装材料１，２が縦方向に筒状に折り畳まれた状態で胴貼り状のヒートシールがなされ、この筒状の成形体１５の上端に配される充填口１６より内容物が充填され、等間隔おきに横方向にヒートシールして仕切り、横方向のヒートシール位置で切り離すことにより内容物が充填された収納袋が完成する。１７はシート状の包装材料２の上に送り込まれたチューブ状の包装材料１を切り開くための刃物で、所定位置においてチューブ状の包装材料１内に位置するように配された基盤１８上に取り付けられており、ロールから送り出されたチューブ状の包装材料１を連続して切り開くようになっている。
この第２の実施の形態において、無菌状態のチューブ状の包装材料１が切り開かれるが、作業空間を無菌状態にしておくことにより、無菌状態で内容物の充填が行なえ、衛生的な収納袋を製造することができる。
なお、第２の実施の形態ではシート状の包装材料２に重ねられたチューブ状の包装材料１を切り開いているが、シート状の包装材料２に重ねる手前でチューブ状の包装材料１を切り開くようにしても良い。
以上、図面に示す実施の形態において、前記チューブ状の包装材料１およびシート状の包装材料２の最内層２ａは未延伸ポリエチレンなどの未延伸ポリオレフィンで構成されているが、その材料は未延伸ポリオレフィンに限定されるものではなく、ヒートシール性を備えた材料であれば良い。また、シート状の包装材料２の最内層２ａの外側に重なるフィルムは上記実施の形態に限定されるものではない。さらに、図面に示す実施の形態では縦ピローの製造方法であるが、横ピローの製造についても実施することが可能である。
１ チューブ状の包装材料
２ シート状の包装材料
２ａ 最内層
２ｂ 中間層
２ｃ 最外層
３，４，５，６，７，８，９， ローラー
１０ 刃物
１１，１２ ローラー
１３ チューブ
１４ 収納袋
１５ 成形体
１６ 充填口
１７ 刃物
１８ 基盤
２ シート状の包装材料
２ａ 最内層
２ｂ 中間層
２ｃ 最外層
３，４，５，６，７，８，９， ローラー
１０ 刃物
１１，１２ ローラー
１３ チューブ
１４ 収納袋
１５ 成形体
１６ 充填口
１７ 刃物
１８ 基盤
Claims (1)
- ヒートシール性を備えた材料を用いて作られたチューブ状の包装材料と、少なくとも最内層が前記チューブ状の包装材料と同一材料のヒートシール性を備えた材料のフィルムで構成されてなるシート状の包装材料とを用い、シート状の包装材料にチューブ状の包装材料を扁平状態でシート状の包装材料の幅方向の片側半分の面に重ね、チューブ状の包装材料とシート状の包装材料との重なり部の端縁をカットしてチューブ状の包装材料を切り開き、その後シート状の包装材料は２つ折りして扁平状態のチューブ状の包装材料を長さ方向に表裏両面から挟み、シート状の包装材料の２つ折り辺に対向する両包装材料の端縁を縦方向のヒートシールにより閉じるとともに、前記チューブ状の包装材料の切り開き部より差し込まれた内容物充填用のチューブより内容物が充填され、縦方向のヒートシールにより端縁が閉じられた両包装材料を等間隔おきに横方向にヒートシールして仕切り、横方向のヒートシール位置で切り離すことを特徴とする収納袋の製造方法。
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