JP3670047B2

JP3670047B2 - 包装装置

Info

Publication number: JP3670047B2
Application number: JP05157995A
Authority: JP
Inventors: 継雄兼岡; 雅也市川; 崇文染谷
Original assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Current assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Priority date: 1995-03-10
Filing date: 1995-03-10
Publication date: 2005-07-13
Anticipated expiration: 2020-07-13
Also published as: JPH08244701A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、被包装物を包装する包装装置に関し、詳しくは、粉、粒体あるいは含水分が多い物質等、壁面に付着し易い被包装物の包装に用いて好適な包装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
包装装置の一例として、上下方向に沿って配置されるとともに、帯状の包装フィルムが両端縁部を合わせた状態で外周側に巻き付けられる筒状の製袋筒と、該製袋筒で合わせられた包装フィルムの両端縁部同士を両側から挟んで接着させる第一シール手段と、製袋筒に巻き付けられた包装フィルムを下方に送る移送手段と、製袋筒の下方に設けられ、該製袋筒から下方に送られた包装フィルムを両側から挟んで接着させる第二シール手段と、製袋筒内に設けられ、被包装物を計量して下部出口部から落下させる計量手段とを有し、第一シール手段で両端縁部同士が接着されかつ第二シール手段で下側が閉塞された状態の包装フィルム内に、被包装物を、計量手段から落下させ製袋筒から排出させて充填した後、該被包装物が充填された包装フィルムの上側を第二シール手段で閉塞させてピロー型の包装物を形成するものがある。
【０００３】
上記包装装置において、製袋筒は、最終的な包装物の外寸法を規制するため、均一な外径の円筒状とされており、また、内径も均一とされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように製袋筒が均一な内径であると、被包装物が、粉、粒体あるいは含水分が多い物質等の場合、計量手段の下部出口部から落下された被包装物が製袋筒の内周面に付着してしまうことがある。
これにより、包装物に充填される被包装物の量が若干ばらつくという問題が生じた。
さらに大きな問題として、上記のように製袋筒の内周面に付着していた被包装物は、落下のタイミングを制御することが不可能であるため、第二シール手段による接着直前のタイミングで落ちると、この被包装物を接着部分に挟み込んで接着が行われ、これにより接着部分にシール不良を生じてしまうことがあった。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、計量手段の下部出口部から落下された被包装物が製袋筒の内周面に付着してしまうことを防止することにより、被包装物の充填量の正確性を増し、かつシール不良の発生を防止することができる包装装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達するため、本発明の請求項１記載の包装装置は、上下方向に沿って配置されるとともに、帯状の包装フィルムが両端縁部を合わせた状態で外周側に巻き付けられる筒状の製袋筒と、該製袋筒で合わせられた包装フィルムの両端縁部同士を両側から挟んで接着させる第一シール手段と、前記製袋筒に巻き付けられた包装フィルムを下方に送る移送手段と、前記製袋筒の下方に設けられ、該製袋筒から下方に送られた包装フィルムを両側から挟んで接着させる第二シール手段と、前記製袋筒内に設けられ、被包装物を計量して下部出口部から落下させる計量手段とを有し、前記第一シール手段で両端縁部同士がシールされかつ第二シール手段で下側が閉塞された状態の包装フィルム内に、被包装物を、前記計量手段から落下させ前記製袋筒から排出させて充填した後、該被包装物が充填された包装フィルムの上側を前記第二シール手段で閉塞させてピロー型の包装物を形成する包装装置において、前記製袋筒は前記包装フィルムが両端縁部を合わせた状態で外周側に巻き付けられる外筒部と、内周側に前記計量手段が設けられ、かつ前記計量手段の下部出口部より下側の内周面に下方大径のテーパ面が形成される内筒部とを有する二重構造とされ、前記内筒部のみに振動を加える加振手段を設けてなることを特徴としている。
【０００９】
本発明の請求項２記載の包装装置は、上下方向に沿って配置されるとともに、帯状の包装フィルムが両端縁部を合わせた状態で外周側に巻き付けられる筒状の製袋筒と、該製袋筒で合わせられた包装フィルムの両端縁部同士を両側から挟んで接着させる第一シール手段と、前記製袋筒に巻き付けられた包装フィルムを下方に送る移送手段と、前記製袋筒の下方に設けられ、該製袋筒から下方に送られた包装フィルムを両側から挟んで接着させる第二シール手段と、前記製袋筒内に設けられ、被包装物を計量して下部出口部から落下させる計量手段とを有し、前記第一シール手段で両端縁部同士がシールされかつ第二シール手段で下側が閉塞された状態の包装フィルム内に、被包装物を、前記計量手段から落下させ前記製袋筒から排出させて充填した後、該被包装物が充填された包装フィルムの上側を前記第二シール手段で閉塞させてピロー型の包装物を形成する包装装置において、前記軽量手段の下部出口部より下側の製袋筒の内周面に、下方大径のテーパ部を形成してなると共に、前記テーパ面に穴部を設け、該穴部から気体を噴出させる噴出手段を設けてなることを特徴としている。
【００１０】
本発明の請求項３記載の包装装置は、請求項１又は請求項２に記載のものに加えて、前記テーパ面にテフロン（登録商標）コーティングを施してなることを特徴としている。
【００１１】
【作用】
本発明の請求項１記載の包装装置によれば、計量手段の下部出口部より下側の製袋筒の内周面に、下方大径のテーパ面を形成してなるため、計量手段の下部出口部より落下する被包装物の落下方向に対し、製袋筒の内周面が外側に存在することになり、よって、該内周面に被包装物が付着し難くなる。また、例え付着することがあっても、テーパ面は下方に向くよう傾斜しているためその付着力が小さくなり、よって落下しやすくなる。
【００１２】
さらに、製袋筒が、包装フィルムが両端縁部を合わせた状態で外周側に巻き付けられる外筒部と、内周側に計量手段が設けられ、かつテーパ面が形成される内筒部とを有する二重構造とされているため、例えば内筒部のみを振動させること等が可能となる。
【００１３】
また、被包装物が内筒部の内周面に付着することが例えあっても、加振手段により内筒部に振動を加えることで被包装物を落下させる。しかも、外筒部は加振手段により加振されることがないため、帯状の包装フィルムを両端縁部を合わせた状態で製袋筒の外筒部に巻き付け、合わされた包装フィルムの両端縁部同士を第一シール手段で両側から挟んで接着させるという製袋作業に振動が悪影響をおよぼすことがない。
【００１４】
本発明の請求項２記載の包装装置によれば、被包装物が内筒部の内周面に付着することが例えあっても、テーパ面に設けられた穴部から噴出手段により気体を噴出させることにより、被包装物を吹き飛ばし落下させる。
【００１５】
本発明の請求項３記載の包装装置によれば、内筒部のテーパ面にテフロン（登録商標）コーティングを施してなるため、例えテーパ面に被包装物が付着することがあっても、付着力が小さく、よって、落下しやすい。
【００１６】
【実施例】
本発明の一実施例による包装装置を図面を参照して以下に説明する。
図１は、本実施例の包装装置の概略構成を示すもので、該包装装置は、縦方向に包装フィルムを送りつつ被包装物を包装してピロー型の包装物を形成する、いわゆる縦型ピロー包装装置である。
【００１７】
該包装装置は、基端側がロール状に巻かれた一定幅の帯状をなす熱溶着性の包装フィルム１１と、該包装フィルム１１を引き出して繰り出すフィルム繰出ローラ１２と、該フィルム繰出ローラ１２による包装フィルム１１の繰り出し側に上下方向に沿って配置されるとともに、包装フィルム１１が両端縁部を合わせた状態で外周側に巻き付けられる円筒状の製袋筒１３と、該製袋筒１３への包装フィルム１１の巻き付けをガイドするガイド板１０と、上下動可能に設けられ製袋筒１３に巻き付けられた包装フィルム１１を吸着した状態で下方に移動することにより該包装フィルム１１を下方に送る移動吸引器（移送手段）１４とを有している。ここで、図１中符号１５で示すものは、包装フィルム１１の張力あるいは位置等を調整する調整ローラであり、符号１６で示すものは包装フィルム１１の有無を検出する光電管装置である。
【００１８】
ここで、ガイド板１０の案内により製袋筒１３の一側に包装フィルム１１の中央部を当接させさらに該包装フィルム１１の両端縁部側を裏側に回した状態で、該包装フィルム１１を下方に送ると、包装フィルム１１が順次両端縁部を合わせた状態で製袋筒１３の外周側に巻き付けられることになる。
【００１９】
製袋筒１３の包装フィルム１１の供給側に対し反対側の側方に、上下方向に沿うセンターシーラ（第一シール手段）１８が設けられている。該センターシーラ１８は、製袋筒１３側に水平移動することにより、製袋筒１３の上下方向に沿うシール部（第一シール手段）１３ａとで、該シール部１３ａ上を移動する包装フィルム１１の両端縁部同士を両側から挟んで熱接着させるようになっている。
【００２０】
製袋筒１３の下方には、水平方向に延在する一対のエンドシールカッター（第二シール手段）２０が上下方向の位置を決められて水平方向の相互近接離間移動のみ可能に設けられている。エンドシールカッター２０は、図示は略すが、上下にシール部が設けられ中央にカッターが設けられたもので、製袋筒１３から下方に送られた包装フィルム１１を両側から挟んで上下二カ所のシール部により熱接着させるとともにこれらの間の部分をカッターで切断するようになっている。
エンドシールカッター２０の下方には、搬送用の排出コンベア２１が設けられている。
【００２１】
製袋筒１３の内側の軸線方向における中間所定位置には、図２に示すように、スクリュー状のオーガ（計量手段）２３が位置固定で回転自在に嵌合されている。該オーガ２３は、連結された駆動装置２３ａに駆動されるもので、製袋筒１３の上部から供給された被包装物を回転量に応じた所定量、下部出口部２４から落下させるようになっている。
【００２２】
そして、本実施例においては、オーガ２３の下部出口部２４より下側の製袋筒１３の内周面に、下部出口部２４から一定角度で拡径する下方大径のテーパ面１３ｂが製袋筒１３の下端部まで形成されている。また、オーガ２３より上側の製袋筒１３の内周面には、上端部から一定角度で縮径する上方大径の受入テーパ面１３ｃが形成されている。
なお、製袋筒１３は、最終的な包装物２６の外寸法を規制するため、外径は均一とされている。
【００２３】
このような、構成の本実施例においては、フィルム繰出ローラ１２で繰り出された包装フィルム１１は、ガイド板１０で案内され両端縁部同士が合わせられた状態で製袋筒１３に巻き付けられ、センターシーラ１８および製袋筒１３のシール部１３ａとで両端縁部同士が熱接着されて筒状とされ、移動吸引器１４で下方に送られる。そして、このようにして筒状とされた包装フィルム１１は、エンドシールカッター２０で熱接着されて下部が閉塞された状態で、さらに移動吸引器１４で下方に所定量送られる。この状態で、製袋筒１３のオーガ２３が駆動装置２３ａにより既定量回転駆動されることで、既定量の被包装物が下部出口部２４から落下され製袋筒１３の下端開口部から排出されて、下部が閉塞された包装フィルム１１内に充填される。
【００２４】
次いで、エンドシールカッタ２０が相互に近接することにより、包装フィルム１１の被包装物が充填された部分より上側同士が熱接着されて閉塞され、さらに、その上側が切断され、さらに該切断部分より上側同士も熱接着により閉塞される。これにより、被包装物が包装された後のピロー型の包装物２６が排出コンベア２１に落下して搬送されるとともに、次の包装のための包装フィルム１１の下部が閉塞されることになる。このようにして、順次包装物２６が形成されていく。
【００２５】
そして、本実施例においては、オーガ２３の下部出口部２４より下側の製袋筒１３の内周面に、下方大径のテーパ面１３ｂを形成してなるため、オーガ２３の下部出口部２４より落下する被包装物の落下方向に対し、製袋筒１３の下側の内周面すなわちテーパ面１３ｂが外側に存在することになり、よって、該テーパ面１３ｂに被包装物が付着し難くなる。このようにしてオーガ２３の下部出口部２４から落下された被包装物が製袋筒１３のオーガ２３より下側の内周面すなわちテーパ面１３ｂに付着してしまうことを防止することができるため、粉、粒体あるいは含水分が多い物質等、壁面に付着し易い被包装物を包装する場合においても、被包装物の充填量の正確性を増すことができ、かつシール不良の発生を防止することができる。また、例え付着することがあっても、テーパ面１３ｂは下方に向くよう傾斜しているためその付着力が小さくなり、よって落下しやすくなる。したがって、被包装物の充填量の正確性をさらに増すことができ、かつシール不良の発生をさらに効果的に防止することができる。
【００２６】
なお、上記した粉、粒体あるいは含水分が多い物質等の被包装物の一例としては、まい茸等の茸類の菌を湿らせたおが屑に繁殖させたいわゆる栽培床等があげられる。
ここで、上記おが屑３ｋｇを準備し、２００Ｗ×１２０×４００ｍｍのガセット包装をすると、従来では長時間運転中に製袋筒内におが屑が付着し該付着したおが屑が間断なく落下するためにエンドシールカッターによるシール部分におが屑が噛み込まれてシール不良が発生していたが、このようなおが屑の噛み込みによるシール不良をなくすことができた。
【００２７】
なお、上記実施例は、以下のように変更することも可能である。
図３に示すように、製袋筒１３を、包装フィルム１１（図３においては図示略）が両端縁部を合わせた状態で外周側に巻き付けられるとともにシール部１３ａ（図３においては図示略）が形成される外筒部２８と、その内側に同軸をなした配置されるとともに、内周側にオーガ２３が設けられ、かつテーパ面１３ｂおよび受入テーパ面１３ｃが形成される内筒部２９とを有する二重構造とし、さらに、外筒部２８を内筒部２９と独立して支持するとともに内筒部２９にのみ振動を加える加振装置（加振手段）３２を設ける。
【００２８】
このように構成すれば、被包装物が内筒部２９のオーガ２３より下側の内周面すなわちテーパ面１３ｂに付着することが例えあっても、加振装置３２により内筒部２９に振動を加えることで被包装物を落下させることができるため、被包装物の充填量の正確性をさらに増すことができ、かつシール不良の発生をさらに効果的に防止することができる。しかも、外筒部２８は内筒部２９と独立して支持され加振装置３２により加振されることがないため、帯状の包装フィルム１１を両端縁部を合わせた状態で製袋筒１３の外筒部２８に巻き付け、合わされた包装フィルム１１の両端縁部同士をセンターシーラ１８およびシール部１３ａで両側から挟んで接着させるという製袋作業に振動が悪影響をおよぼすことを防止することができる。
【００２９】
また、図４に示すように、製袋筒１３内に気体流路３４を設けるとともに、この気体流路３４からテーパ面１３ｂ側にのみ開口する多数の穴部３１を設け、さらにこの気体流路３４に、エアあるいはＮ₂ガス等の気体を導入して穴部３１から噴出させる気体供給装置（噴出手段）３３を設ける。
【００３０】
このように構成すれば、被包装物が製袋筒１３のオーガ２３より下側の内周面すなわちテーパ面１３ｂに付着することが例えあっても、気体供給装置３３によりテーパ面１３ｂに設けられた穴部３１から気体を噴出させることにより、被包装物を吹き飛ばし落下させることができる。したがって、被包装物の充填量の正確性をさらに増すことができ、かつシール不良の発生をさらに効果的に防止することができる。
ここで、気体供給装置３３による穴部３１からの気体の噴出は、包装フィルム１１がエンドシールカッター２０で熱接着される寸前に停止するよう間欠的に行われる。
【００３１】
なお、製袋筒１３を内筒部２９と外筒部２８とで構成し、内筒部２９を加振装置３２で加振するとともに内筒部２９から気体を噴出させるようにしてもよい。この場合、内筒部２９を外筒部２８に対し独立して支持するとともに、内筒部２９に気体流路３４およびこの気体流路３４をテーパ面１３ｂ側に開口させる穴部３１を設け、内筒部２９の気体流路３４に気体供給装置３３を連結すればよい。
【００３２】
加えて、オーガ２３より下側の内周面すなわちテーパ面１３ｂにテフロンコーティングを施すことも可能であり、このように構成すれば、例えテーパ面１３ｂに被包装物が付着することがあっても、付着力が小さく、よって、落下しやすくなるため、被包装物の充填量の正確性をさらに増すことができ、かつシール不良の発生をさらに効果的に防止することができる。
【００３３】
さらに、上記実施例においては、オーガ２３を用いて被包装物の計量および供給を行うものを例にとり説明したが、製袋筒１３の内部に軸線方向に直交する方向に出入する仕切板を設け、該仕切板の出入りで被包装物の計量および供給を行う、いわゆる枡切り方式の装置を採用したり、他の種々の計量および供給方式の装置を採用することができる。なお、いずれの場合においても、被包装物が包装フィルム１１に落下される際の出口となる下部出口部より下側に上記テーパ面１３ｂを設けることになる。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１記載の包装装置によれば、計量手段の下部出口部より下側の製袋筒の内周面に、下方大径のテーパ面を形成してなるため、計量手段の下部出口部より落下する被包装物の落下方向に対し、製袋筒の内周面が外側に存在することになり、よって、該内周面に被包装物が付着し難くなる。このようにして計量手段の下部出口部から落下された被包装物が製袋筒の内周面に付着してしまうことを防止することにより、被包装物の充填量の正確性を増すことができ、かつシール不良の発生を防止することができる。また、例え付着することがあっても、テーパ面は下方に向くよう傾斜しているためその付着力が小さくなり、よって落下しやすくなる。したがって、被包装物の充填量の正確性をさらに増すことができ、かつシール不良の発生をさらに効果的に防止することができる。
【００３５】
また、製袋筒が、包装フィルムが両端縁部を合わせた状態で外周側に巻き付けられる外筒部と、内周側に計量手段が設けられ、かつテーパ面が形成される内筒部とを有する二重構造とされているため、例えば内筒部のみを振動させること等が可能となる。
【００３６】
さらに、被包装物が内筒部の内周面に付着することが例えあっても、加振手段により内筒部に振動を加えることで被包装物を落下させる。したがって、被包装物の充填量の正確性をさらに増すことができ、かつシール不良の発生をさらに効果的に防止することができる。しかも、外筒部は加振手段により加振されることがないため、帯状の包装フィルムを両端縁部を合わせた状態で製袋筒の外筒部に巻き付け、合わされた包装フィルムの両端縁部同士を第一シール手段で両側から挟んで接着させるという製袋作業に振動が悪影響をおよぼすことがない。
【００３７】
本発明の請求項２記載の包装装置によれば、被包装物が内筒部の内周面に付着することが例えあっても、テーパ面に設けられた穴部から噴出手段により気体を噴出させることにより、被包装物を吹き飛ばし落下させる。したがって、被包装物の充填量の正確性をさらに増すことができ、かつシール不良の発生をさらに効果的に防止することができる。
【００３８】
本発明の請求項３記載の包装装置によれば、内筒部のテーパ面にテフロン（登録商標）コーティングを施してなるため、例えテーパ面に被包装物が付着することがあっても、付着力が小さく、よって、落下しやすい。したがって、被包装物の充填量の正確性をさらに増すことができ、かつシール不良の発生をさらに効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による包装装置を概略的に示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施例による包装装置の製袋筒を示す断面図である。
【図３】本発明の別の実施例による包装装置の製袋筒を示す断面図である。
【図４】本発明のさらに別の実施例による包装装置の製袋筒を示す断面図である。
【符号の説明】
１１包装フィルム
１３製袋筒
１３ａシール部（第一シール手段）
１３ｂテーパ面
１４移動吸引器（移送手段）
１８センターシーラ（第一シール手段）
２０エンドシールカッター（第二シール手段）
２３オーガ（計量手段）
２４下部出口部
２６包装物
２８外筒部
２９内筒部
３１穴部
３２加振装置（加振手段）
３３気体供給装置（噴出手段）

Claims

上下方向に沿って配置されるとともに、帯状の包装フィルムが両端縁部を合わせた状態で外周側に巻き付けられる筒状の製袋筒と、該製袋筒で合わせられた包装フィルムの両端縁部同士を両側から挟んで接着させる第一シール手段と、前記製袋筒に巻き付けられた包装フィルムを下方に送る移送手段と、前記製袋筒の下方に設けられ、該製袋筒から下方に送られた包装フィルムを両側から挟んで接着させる第二シール手段と、前記製袋筒内に設けられ、被包装物を計量して下部出口部から落下させる計量手段とを有し、前記第一シール手段で両端縁部同士がシールされかつ第二シール手段で下側が閉塞された状態の包装フィルム内に、被包装物を、前記計量手段から落下させ前記製袋筒から排出させて充填した後、該被包装物が充填された包装フィルムの上側を前記第二シール手段で閉塞させてピロー型の包装物を形成する包装装置において、前記製袋筒は前記包装フィルムが両端縁部を合わせた状態で外周側に巻き付けられる外筒部と、内周側に前記計量手段が設けられ、かつ前記計量手段の下部出口部より下側の内周面に下方大径のテーパ面が形成される内筒部とを有する二重構造とされ、前記内筒部のみに振動を加える加振手段を設けてなることを特徴とする包装装置。
上下方向に沿って配置されるとともに、帯状の包装フィルムが両端縁部を合わせた状態で外周側に巻き付けられる筒状の製袋筒と、該製袋筒で合わせられた包装フィルムの両端縁部同士を両側から挟んで接着させる第一シール手段と、前記製袋筒に巻き付けられた包装フィルムを下方に送る移送手段と、前記製袋筒の下方に設けられ、該製袋筒から下方に送られた包装フィルムを両側から挟んで接着させる第二シール手段と、前記製袋筒内に設けられ、被包装物を計量して下部出口部から落下させる計量手段とを有し、前記第一シール手段で両端縁部同士がシールされかつ第二シール手段で下側が閉塞された状態の包装フィルム内に、被包装物を、前記計量手段から落下させ前記製袋筒から排出させて充填した後、該被包装物が充填された包装フィルムの上側を前記第二シール手段で閉塞させてピロー型の包装物を形成する包装装置において、前記軽量手段の下部出口部より下側の製袋筒の内周面に、下方大径のテーパ面を形成してなると共に、前記テーパ面に穴部を設け、該穴部から気体を噴出させる噴出手段を設けてなることを特徴とする包装装置。
前記テーパ面にテフロン（登録商標）コーティングを施してなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装装置。