JP4731294B2

JP4731294B2 - Brazing body and valve device using the same

Info

Publication number: JP4731294B2
Application number: JP2005343034A
Authority: JP
Inventors: 哲彦原; 哲朗中西; 滋小澤
Original assignee: Nidec Sankyo Corp
Current assignee: Nidec Sankyo Corp
Priority date: 2005-11-29
Filing date: 2005-11-29
Publication date: 2011-07-20
Anticipated expiration: 2025-11-29
Also published as: JP2007144468A

Description

本発明は、複数の機能部品を基台等にロウ材により連結固定したロウ付け体及びこれを用いたバルブ装置に関するものである。さらに詳しくは、材質の異なる複数の機能部品を互いに近接させてロウ付けにより基台等に連結固定したロウ付け体及びこれを用いたバルブ装置に関するものである。 The present invention relates to a brazed body in which a plurality of functional parts are connected and fixed to a base or the like with a brazing material, and a valve device using the brazed body. More specifically, the present invention relates to a brazed body in which a plurality of functional parts made of different materials are brought close to each other and connected and fixed to a base or the like by brazing and a valve device using the brazed body.

従来、冷蔵庫において、共通の冷媒（流体）を複数の庫内冷却用に分配して各庫内を冷却するためのバルブ装置には、冷媒の流入口、および冷媒の流出口が厚さ方向に貫通する弁座プレートと、この弁座プレートの表面側および裏面側のうち表面側を覆う密閉ケースと、弁座プレートの表面を摺動して流出口を開閉する弁体とを有するものが用いられている。また、基台としての弁座プレートには複数の軸孔が設けられており、この軸孔に対して機能部品としてのロータ支軸や弁体支軸の基端側がロウ付けにより固定されている。（例えば、特許文献１参照）
特開２００４−１５６７７１号公報 2. Description of the Related Art Conventionally, in a refrigerator, a common refrigerant (fluid) is distributed for cooling a plurality of compartments and a valve device for cooling the inside of each compartment has a refrigerant inlet and a refrigerant outlet in the thickness direction. Used is a valve seat plate that penetrates, a sealing case that covers the front side and the back side of the valve seat plate, and a valve body that slides on the surface of the valve seat plate to open and close the outlet. It has been. The valve seat plate as a base is provided with a plurality of shaft holes, and the base end side of the rotor support shaft and the valve body support shaft as a functional component is fixed to the shaft hole by brazing. . (For example, see Patent Document 1)
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-155671

弁座プレートにおける流入口および流出口は、冷媒が流入及び流出するパイプの挿入穴とされ、このパイプを圧入等により装着した後ロウ付けにより弁座プレートに固定されている。 The inlet and outlet of the valve seat plate are insertion holes for pipes into which refrigerant flows in and out, and are fixed to the valve seat plate by brazing after the pipes are mounted by press fitting or the like.

このようなバルブ装置において、ロータ支軸、弁体支軸並びに弁座プレートはロウ付けが可能で剛性や耐食性の面に優れるＳＵＳが一般的に用いられている。一方、パイプは冷蔵庫本体のパイプへ連結固定する関係上、ロウ付けしやすく又加工性に優れる銅系材料が一般に使用されている。 In such a valve device, the rotor support shaft, the valve body support shaft and the valve seat plate can be brazed, and SUS which is excellent in rigidity and corrosion resistance is generally used. On the other hand, a copper-based material that is easy to braze and excellent in workability is generally used because the pipe is connected and fixed to the pipe of the refrigerator main body.

ロウ付けで各種部品を固定する際、数百度以上の高温で加熱することになるが、その際材料によりその活性化温度が異なる。（例えば、銅系材料では８００度前後、ＳＵＳでは１０００度前後）このため、同じ弁座プレートの近傍位置にＳＵＳ材の機能部品と銅系のパイプをロウ付け固定する場合、活性化温度の低い銅系材料からなるパイプの方が早く活性化してしまいロウがこのパイプ側に引き寄せられ、ＳＵＳ材からなる弁体支軸等の機能部品の周囲にはロウが十分に保持されないという現象が生じる。 When fixing various parts by brazing, they are heated at a high temperature of several hundred degrees or more, and the activation temperature differs depending on the material. (For example, about 800 degrees for copper-based materials and about 1000 degrees for SUS) For this reason, when brazing and fixing a functional part of SUS material and a copper-based pipe near the same valve seat plate, the activation temperature is low. A pipe made of a copper-based material is activated earlier, and the wax is drawn toward the pipe, and a phenomenon occurs in which the solder is not sufficiently held around a functional part such as a valve body support shaft made of SUS material.

したがって、機能部品と基台との連結固定において、機能部品の周囲の隙間にロウが十分に満たされないと冷媒等の流体が隙間からバルブ装置の外部へ漏れ、十分且つ効率的な冷却効果が得られないという冷蔵庫においては致命的な欠陥に発展する恐れがある。 Therefore, in connecting and fixing the functional component and the base, if the gap around the functional component is not sufficiently filled with the wax, fluid such as refrigerant leaks from the gap to the outside of the valve device, and a sufficient and efficient cooling effect is obtained. There is a risk that it will develop into a fatal defect in refrigerators that cannot be used.

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、互いに活性化温度が異なる複数の金属部材（ロウ付け対象部材）を基台等に連結固定する場合に、ロウが前記複数の金属部材に十分保持されるようなロウ付け体を提供すると共に、流体がバルブ装置の外部に漏れることがないようなバルブ装置を提供することにある。 In view of the above problems, the problem of the present invention is that when a plurality of metal members (members to be brazed) having different activation temperatures are connected and fixed to a base or the like, the brazing is sufficient for the plurality of metal members. An object of the present invention is to provide a brazing body that can be held and a valve device that prevents fluid from leaking out of the valve device.

上記課題を解決するために、本発明では、第１の金属部材と、該第１の金属部材より活性化温度の高い材質からなる第２の金属部材とを互いに近接させて基台にロウ材にて同時に固定したロウ付け体において、前記第１の金属部材は銅系材料からなり、前記第２の金属部材及び前記基台は鉄系材料よりなり、前記第２の金属部材と基台とで形成されるロウ付け部分に、前記第１の金属部材より熱容量が小さい金属部材からなり第１の金属部材と同時もしくは第１の金属部材より早く活性化温度に達する第３の部材を配置し、前記第１の金属部材と前記第２の金属部材とを前記基台にロウ材にて固定する際、前記第３の金属部材が前記第１の金属部材より熱容量が小さい金属部材であることにより第１の金属部材と同時もしくは第１の金属部材より早く活性化温度に達するようにし、前記第１の金属部材の近接位置において前記第２の金属部材を前記第３の部材とともに基台にロウ付け固定してなることを特徴とする。 In order to solve the above problems, in the present invention, a first metal member and a second metal member made of a material having an activation temperature higher than that of the first metal member are brought close to each other to be brazed to the base. The first metal member is made of a copper-based material, the second metal member and the base are made of an iron-based material, and the second metal member and the base are A third member made of a metal member having a smaller heat capacity than the first metal member and reaching the activation temperature at the same time as the first metal member or earlier than the first metal member is disposed in the brazing portion formed by When the first metal member and the second metal member are fixed to the base with a brazing material, the third metal member is a metal member having a smaller heat capacity than the first metal member. Or simultaneously with the first metal member or the first metal member Early to reach the activation temperature Ri, characterized by comprising brazed to the second metal member at the proximate position of the first metal member on the base together with the third member.

本発明では、前記第３の部材は、前記第1の金属部材より熱容量が小さい。このような部材を使用すれば、たとえ第１の金属部材より活性化温度が高い材質であっても第１の金属部材と同時もしくは早く活性化させることが可能となる。 In the present invention, the third member has a smaller heat capacity than the first metal member. If such a member is used, even if it is a material having an activation temperature higher than that of the first metal member, it can be activated simultaneously with or earlier than the first metal member.

本発明において、前記第３の部材は、前記第２の金属部材の一部であって、本体部と細い連結部を介して連結されている。この構成をとれば、第３の部材が活性化しやすくなる。 In the present invention, the third member is a part of the second metal member, and is connected to the main body portion through a thin connecting portion. If this structure is taken, it will become easy to activate the 3rd member.

本発明において、前記第３の部材は、前記第２の金属部材とは別体である。こうすれば、別体とすることでその形状を自在に決めることが可能となり、基台や第2の金属部材との接触面積を最小に抑えることが可能となる。さらに、第１の金属部材の活性化温度等に合わせ種々な材料を適宜採用することができる。 In the present invention, the third member is separate from the second metal member. By doing so, it is possible to freely determine the shape by making it a separate body, and it is possible to minimize the contact area with the base and the second metal member. Furthermore, various materials can be appropriately employed according to the activation temperature of the first metal member.

本発明において、前記第３の部材は、少なくとも前記基台とは隙間を設けて配置されていることが好ましい。このようにすると、前記第３の部材と基台との接触面積が小さくなり、活性化が早く進み、ロウ材が前記熱容量の小さい部材の周囲に留まり、ロウが第1の金属部材側へ移動することがなくなる。 In the present invention, it is preferable that the third member is disposed with a gap at least from the base. In this case, the contact area between the third member and the base is reduced, the activation proceeds quickly, the brazing material stays around the member having a small heat capacity, and the brazing moves to the first metal member side. There is no longer to do.

本発明において、前記第３の部材は、前記第２の金属部材とは隙間を設けて接している
ことが好ましい。このようにすれば、周囲の部材から隔離された状態を作り上げることができ、より確実に第２の金属部材にロウを保持させることが可能となる。 In the present invention, it is preferable that the third member is in contact with the second metal member with a gap. In this way, it is possible to create a state of being isolated from the surrounding members, and it is possible to hold the wax on the second metal member more reliably.

本発明において、前記第３の部材は、線接触又は点接触で前記第２の金属部材と接していることが好ましい。このように構成すると、第2の金属部材との接触面積が小さいので熱容量の小さい部材の活性化が促進され、ロウ材を第2の金属部材により強固に保持させることができる。 In the present invention, it is preferable that the third member is in contact with the second metal member by line contact or point contact. If comprised in this way, since the contact area with a 2nd metal member is small, activation of a member with a small heat capacity is accelerated | stimulated, and a brazing material can be hold | maintained firmly with a 2nd metal member.

本発明において、前記第２の金属部材はその一部が基台に設けた貫通する孔に圧入されており、且つ前記第３の部材は少なくともその一部が前記孔に収納されていることが好ましい。この構成をとると、ロウ材を保持しやすくなり基台と第2の部材との隙間にロウ材が行き渡るので、高い気密性を得ることができる。 In the present invention, a part of the second metal member is press-fitted into a through-hole provided in the base, and at least a part of the third member is accommodated in the hole. preferable. With this configuration, the brazing material is easily held, and the brazing material spreads in the gap between the base and the second member, so that high airtightness can be obtained.

本発明において、前記第２の金属部材、前記基台及び前記第３の部材は同じ材質からなることが好ましい。同じ材質であれば、活性化温度が同じであり、ロウ付けがやり易くなる。 In the present invention, it is preferable that the second metal member, the base and the third member are made of the same material. If the same material is used, the activation temperature is the same and brazing becomes easier.

本発明においては、前記第1の金属部材は銅系材料からなり、前記第２の金属部材及び前記基台は鉄系材料より構成されている。この構成からなるロウ付け体を冷蔵庫に使用する場合、一般的に冷蔵庫本体側の冷媒が通る流路も同系材料からなるため、このような材料を使用すれば、同系同士の材料を連結固定することになりロウ付けがやり易い。 In the present invention, the first metal member is made of copper-based material, the second metal member and said base being composed of iron-based material. When a brazed body having this configuration is used for a refrigerator, the flow path through which the refrigerant on the refrigerator body side is generally made of a similar material. If such a material is used, the similar materials are connected and fixed. It is easy to do brazing.

さらに本発明において、上記ロウ付け体を、流体の流入、流出を制御するバルブ装置の機能部品として用いることができる。 Furthermore, in the present invention, the brazed body can be used as a functional component of a valve device that controls inflow and outflow of fluid.

この場合、前記機能部品には、流体を流入又は流出させるために流入口又は流出口を開閉させる弁体を回動自在に支持する弁体支持軸並びに流体を流入又は流出させる流路としてのパイプを含むことが望ましい。このようなバルブ装置に用いれば流体の気密性を十分保つことができる。 In this case, the functional component includes a valve body support shaft that rotatably supports a valve body that opens and closes an inflow port or an outflow port to allow the fluid to flow in or out, and a pipe as a flow path that allows the fluid to flow in or out. It is desirable to include. When used in such a valve device, the fluid can be sufficiently sealed.

本発明では、第１の金属部材と、該第１の金属部材より活性化温度の高い材質からなる第２の金属部材とを互いに近接させて基台にロウ材にて同時に固定したロウ付け体において、前記第１の金属部材は銅系材料からなり、前記第２の金属部材及び前記基台は鉄系材料よりなり、前記第２の金属部材と基台とで形成されるロウ付け部分に、前記第１の金属部材より熱容量が小さい金属部材からなり第１の金属部材と同時もしくは第１の金属部材より早く活性化温度に達する第３の部材を配置し、前記第１の金属部材と前記第２の金属部材とを前記基台にロウ材にて固定する際、前記第３の金属部材が前記第１の金属部材より熱容量が小さい金属部材であることにより第１の金属部材と同時もしくは第１の金属部材より早く活性化温度に達するようにし、前記第１の金属部材の近接位置において前記第２の金属部材を前記第３の部材とともに基台にロウ付け固定している。従って、ロウ付け段階において、第３の部材が第１の金属部材と同時もしくは早い段階で活性化を始めるため、第２の金属部材が第１の金属部材より活性化温度が高くても、ロウ材がこの活性化を始めた第３の部材に留まり、近接する活性化温度の低い部材側への移動してしまうことを阻止することが可能となる。 In the present invention, the first metal member and the second metal member made of a material having a higher activation temperature than the first metal member are brought close to each other and simultaneously fixed to the base with the brazing material. The first metal member is made of a copper-based material, the second metal member and the base are made of an iron-based material, and a brazing portion formed by the second metal member and the base is A third member that is made of a metal member having a smaller heat capacity than the first metal member and reaches the activation temperature simultaneously with the first metal member or earlier than the first metal member; and When the second metal member is fixed to the base with a brazing material, the third metal member is a metal member having a smaller heat capacity than the first metal member, so that the first metal member is simultaneously used. Alternatively, the activation temperature is reached earlier than the first metal member. Unishi, are brazed to the second metal member at the proximate position of the first metal member on the base together with the third member. Accordingly, in the brazing stage, since the third member starts to be activated at the same time or at an early stage with the first metal member, even if the activation temperature of the second metal member is higher than that of the first metal member, It is possible to prevent the material from staying on the third member that has started this activation and moving to the adjacent member having a low activation temperature.

図面を参照して、本発明を適用した冷蔵庫用の冷媒分配装置の一例を説明する。 An example of a refrigerant distribution device for a refrigerator to which the present invention is applied will be described with reference to the drawings.

（全体構成）
図１は、本発明を適用した冷蔵庫用の冷媒分配装置の縦断面図である。図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ、図１に示す冷媒分配装置に用いたバルブ装置の弁座プレートの平面図、縦断面図、および底面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）、（Ｃ）のＡ−Ａ’線に沿って弁座プレートを切断したときの断面図に相当する。図３（Ａ）〜（Ｆ）はそれぞれ、図１に示す冷媒分配装置における各モードの説明図である。 (overall structure)
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a refrigerant distribution device for a refrigerator to which the present invention is applied. 2A, 2B, and 2C are a plan view, a longitudinal sectional view, and a bottom view, respectively, of the valve seat plate of the valve device used in the refrigerant distribution device shown in FIG. ) Corresponds to a cross-sectional view when the valve seat plate is cut along the line AA ′ in FIGS. FIGS. 3A to 3F are explanatory diagrams of the respective modes in the refrigerant distributor shown in FIG.

図１において、本形態の冷媒分配装置１は、基台としての弁座プレート１３と、この弁座プレート１３の表面側に被せられた密閉ケース１９とを備えたバルブ装置１ａを有している。 In FIG. 1, the refrigerant distribution device 1 of the present embodiment includes a valve device 1 a that includes a valve seat plate 13 as a base and a sealing case 19 that covers the surface side of the valve seat plate 13. .

このバルブ装置１ａにおいては、密閉ケース１９の内外を利用して、弁体を駆動する弁駆動装置としてのステッピングモータ１０が構成されている。ステッピングモータ１０において、ロータ１５は、密閉ケース１９の内側に配置されている一方、密閉ケース１９の外周側にステータ１６が配置されている。ステータ１６の固定コイル１６ａからは導線１６ｂが引き出され、この導線１６ｂに対して、マイクロコンピュータを備えた制御部（図示せず）から駆動信号を出力することにより、ロータ１５の回転、停止を制御する。 In the valve device 1a, a stepping motor 10 is configured as a valve driving device for driving the valve body by using the inside and outside of the sealed case 19. In the stepping motor 10, the rotor 15 is disposed inside the sealed case 19, while the stator 16 is disposed on the outer peripheral side of the sealed case 19. A lead wire 16b is drawn from the fixed coil 16a of the stator 16, and a drive signal is output to the lead wire 16b from a control unit (not shown) provided with a microcomputer to control the rotation and stop of the rotor 15. To do.

ロータ１５は、外周側にマグネット１５ａが一体に形成され、弁座プレート１３の側の端部にはピニオン１７が形成されている。このピニオン１７は、ロータ支軸１８に対して回転可能に支持された状態にある。 In the rotor 15, a magnet 15 a is integrally formed on the outer peripheral side, and a pinion 17 is formed at an end portion on the valve seat plate 13 side. The pinion 17 is in a state of being rotatably supported with respect to the rotor support shaft 18.

密閉ケース１９の下端側は拡径しており、ステータ１６を載置する段差を構成しているとともに、弁座プレート１３の外周縁に形成されている段差１３５と密に嵌合している。 The lower end side of the sealed case 19 has an enlarged diameter, constitutes a step on which the stator 16 is placed, and closely fits with a step 135 formed on the outer peripheral edge of the valve seat plate 13.

図１、および図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）において、バルブ装置１ａでは、弁座プレート１３の表面側および裏面側のうち、密閉ケース１９の側の表面側では、流入口１３ｃが開口している。これに対して、弁座プレート１３の表面側において、ピニオン１７に対して流入口１３ｃと反対側の領域で第１の流出口１３ａ、および第２の流出口１３ｂが開口している。 In FIG. 1 and FIGS. 2A, 2B, and 2C, in the valve device 1a, the inlet 13c is provided on the surface side of the sealing case 19 among the surface side and the back surface side of the valve seat plate 13. Is open. In contrast, on the surface side of the valve seat plate 13, the first outlet 13 a and the second outlet 13 b are opened in a region opposite to the inlet 13 c with respect to the pinion 17.

弁座プレート１３において、流出口１３ａ、１３ｂ、流入口１３ｃの裏面側は、パイプ挿入穴１４ａ、１４ｂ、１４ｃになっている。これらのパイプ挿入穴１４ａ、１４ｂ、１４ｃのうち、パイプ挿入穴１４ａ、１４ｂについては、流出口１３ａ、１３ｂよりも大径に形成され、パイプ挿入穴１４ａ、１４ｂは、段付き孔になっている一方、パイプ挿入穴１４ｃはストレート穴になっている。 In the valve seat plate 13, pipe insertion holes 14a, 14b, and 14c are formed on the back surfaces of the outlets 13a and 13b and the inlet 13c. Of these pipe insertion holes 14a, 14b, 14c, the pipe insertion holes 14a, 14b are formed to have a larger diameter than the outlets 13a, 13b, and the pipe insertion holes 14a, 14b are stepped holes. On the other hand, the pipe insertion hole 14c is a straight hole.

このように構成したパイプ挿入穴１４ｃには、冷媒が供給されてくる流入パイプ２８ｃが裏面側から挿入、ロー付けされて、流入パイプ２８ｃと流入口１３ｃとが連通している。また、パイプ挿入穴１４ａ、１４ｂには、冷媒を冷蔵庫の各庫内に供給するための第１の金属部材としての第１の流出パイプ２８ａ、および第２の流出パイプ２８ｂが裏面側から挿入、ロウ付けされて、第１の流出パイプ２８ａ、および第２の流出パイプ２８ｂと、第１の流出口１３ａ、および第２の流出口１３ｂとが各々連通している。 In the pipe insertion hole 14c configured in this manner, the inflow pipe 28c to which the refrigerant is supplied is inserted and brazed from the back side, and the inflow pipe 28c and the inflow port 13c communicate with each other. Also, in the pipe insertion holes 14a and 14b, a first outflow pipe 28a and a second outflow pipe 28b as a first metal member for supplying the refrigerant into each refrigerator are inserted from the back surface side. The first outlet pipe 28a and the second outlet pipe 28b are connected to the first outlet 13a and the second outlet 13b by brazing.

弁座プレート１３において、流出口１３ａ、１３ｂの近傍には軸孔１３ｄ、１３ｅがストレート孔として形成されており、これらの軸孔１３ｄ、１３ｅに対して、ロータ支軸１８の基端側、および第２の金属部材としての弁体支軸３５の基端側がそれぞれロウ付けにより固定されている。 In the valve seat plate 13, axial holes 13d and 13e are formed as straight holes in the vicinity of the outlets 13a and 13b. With respect to these axial holes 13d and 13e, the base end side of the rotor support shaft 18, and The base end side of the valve body support shaft 35 as the second metal member is fixed by brazing.

また、弁座プレート１３には、軸孔１３ｆがストレート孔として形成されており、この軸孔１３ｆに対して位置決め軸１９１の基端側がそれぞれロウ付けにより固定されている。さらに、弁座プレート１３には、治具位置決め用の袋孔１３ｇが形成され、裏面側にはこの袋孔１３ｇをプレスにより形成した際の突起１９２が形成されている。 The valve seat plate 13 is formed with a shaft hole 13f as a straight hole, and the base end side of the positioning shaft 191 is fixed to the shaft hole 13f by brazing. Furthermore, a bag hole 13g for jig positioning is formed in the valve seat plate 13, and a projection 192 when the bag hole 13g is formed by pressing is formed on the back surface side.

なお、このとき用いたロウ材は、軸孔１３ｄ、１３ｅ、１３ｆでの気密を確保している。
而して、弁座プレート１３並びにこの弁座プレート１３にそれぞれロウ付け固定された流入パイプ２８ｃ、第1の流出パイプ２８ａ、第２の流出パイプ２８ｂ、ロータ支軸１８、弁体支軸３５及び位置決め軸１９１で１つのロウ付け体を構成している。 The brazing material used at this time ensures airtightness in the shaft holes 13d, 13e, and 13f.
Thus, the valve seat plate 13 and the inflow pipe 28c, the first outflow pipe 28a, the second outflow pipe 28b, the rotor support shaft 18, the valve body support shaft 35, The positioning shaft 191 constitutes one brazing body.

再び図１において、弁体支軸３５には、歯車３６と一体の弁体３０が形成されている。本形態では、弁体３０は、弁座プレート１３の表面のうち、第１の流出口１３ａおよび第２の流出口１３ｂが形成されている領域を摺動して第１の流出口１３ａおよび第２の流出口１３ｂを各々開閉する共通の弁体として用いられている。 In FIG. 1 again, a valve body 30 integrated with a gear 36 is formed on the valve body support shaft 35. In the present embodiment, the valve body 30 slides on the surface of the valve seat plate 13 in the region where the first outflow port 13a and the second outflow port 13b are formed, and the first outflow port 13a and the first outflow port 13a. It is used as a common valve body that opens and closes the two outlets 13b.

また、歯車３６は、ピニオン１７と噛み合っており、ステッピングモータ１０によって弁体支軸３５の周りを回転駆動される。従って、弁体３０も、ステッピングモータ１０によって回転駆動される。 The gear 36 meshes with the pinion 17 and is driven to rotate around the valve body support shaft 35 by the stepping motor 10. Accordingly, the valve body 30 is also rotationally driven by the stepping motor 10.

それ故、第１の流出口１３ａが閉状態で第２の流出口１３ｂが閉状態を閉−閉モードとし、第１の流出口１３ａが閉状態で第２の流出口１３ｂが開状態を閉−開モードとし、第１の流出口１３ａおよび第２の流出口１３ｂの双方が開状態を開−開モードとし、第１の流出口１３ａが開状態で第２の流出口１３ｂが閉状態を開−閉モードとしたとき、弁体３０（図３において斜線で示す領域）の角度位置を制御すれば、図３（Ａ）に示す閉−閉の原点位置（０ステップ）、図３（Ｂ）に示す閉−閉モード（３４ステップ）、図３（Ｃ）に示す閉−開モード（１００ステップ）、図３（Ｄ）に示す開−開モード（１５４ステップ）、図３（Ｅ）に示す開−閉モード（１９５ステップ）、および図３（Ｆ）に示す開−閉の終点位置（２００ステップ）をこの順に実現できる。 Therefore, the first outlet 13a is closed and the second outlet 13b is in the closed-closed mode, the first outlet 13a is closed and the second outlet 13b is closed. -The open mode is set, the first outlet 13a and the second outlet 13b are both in the open-open mode, the first outlet 13a is in the open state, and the second outlet 13b is in the closed state. If the angular position of the valve body 30 (the area indicated by the hatching in FIG. 3) is controlled in the open-close mode, the closed-closed origin position (0 step) shown in FIG. ) Shown in FIG. 3C, closed-open mode shown in FIG. 3C (100 steps), open-open mode shown in FIG. 3D (154 steps), and FIG. The open / close mode (step 195) shown in FIG. 3 and the open / close end point position (step 200) shown in FIG. It can be realized in this order.

（ロウ付け体の詳細な構成）
図４（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれロウ付け体の主要部を示す外観図、およびロウ付け体における各部材の接合状態を示す断面図である。 (Detailed structure of brazing body)
4A and 4B are an external view showing a main part of the brazed body and a cross-sectional view showing a joined state of each member in the brazed body.

本形態のバルブ装置１ａでは、図１、図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、および図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、弁座プレート１３は、流出口１３ａ、１３ｂが形成されている領域を構成する円盤状の第１のプレート構成部材１１と、この第１のプレート構成部材１１が装着された円盤状の第２のプレート構成部材１２とから構成され、第１のプレート構成部材１１は、流出口１３ａ、１３ｂを開閉する際に弁体３０が摺動する領域の全体を構成可能な大きさを有している。 In the valve device 1a of the present embodiment, as shown in FIGS. 1, 2A, 2B, and 4C and FIGS. 4A and 4B, the valve seat plate 13 includes an outlet 13a, The disk-shaped first plate constituting member 11 constituting the region where 13b is formed, and the disk-like second plate constituting member 12 to which the first plate constituting member 11 is mounted, One plate constituent member 11 has a size capable of constituting the entire region in which the valve body 30 slides when the outlets 13a and 13b are opened and closed.

本形態では、第２のプレート構成部材１２についてはプレス加工品で構成し、第１のプレート構成部材１１については、第２のプレート構成部材１２よりも厚いＳＵＳの切削加工品、例えば４ｍｍ厚の切削加工品で構成されている。 In this embodiment, the second plate constituting member 12 is constituted by a press-worked product, and the first plate constituting member 11 is a SUS cutting product thicker than the second plate constituting member 12, for example, 4 mm thick. It consists of a cut product.

ここで、第２のプレート構成部材１２には、第１のプレート構成部材１１が装着される貫通穴１２０が形成されている。 Here, the second plate constituent member 12 is formed with a through hole 120 in which the first plate constituent member 11 is mounted.

これに対して、第１のプレート構成部材１１には、裏面側から貫通穴１２０内に差し込まれる小径部１１１と、この小径部１１１を貫通穴１２０に差し込んだときに貫通穴１２０の開口縁に当接する環状段部１１２と、および貫通穴１２０外に位置する大径部１１３とが形成されている。 On the other hand, the first plate constituting member 11 has a small diameter portion 111 inserted into the through hole 120 from the back surface side, and an opening edge of the through hole 120 when the small diameter portion 111 is inserted into the through hole 120. An abutting annular step 112 and a large diameter portion 113 located outside the through hole 120 are formed.

このため、大径部１１３が裏面側に位置するように小径部１１１を裏面側から貫通穴１２０内に圧入して環状段部１１２が貫通穴１２０の開口縁に当接した状態で仮止めした後、大径部１１３と第２のプレート構成部材１２との隙間に対してロウ付けを行うと、ロウ材が第１のプレート構成部材１１と第２のプレート構成部材１２との隙間に行き渡るので、高い気密性を得ることができる。また、弁座プレート１３の裏面側からロウ付けを行うので、弁体３０が摺動する弁座プレート１３の表面がロウ材に起因して面精度が低下するのを回避できる。 For this reason, the small diameter portion 111 is press-fitted into the through hole 120 from the back surface side so that the large diameter portion 113 is located on the back surface side, and temporarily fixed in a state where the annular step portion 112 is in contact with the opening edge of the through hole 120. Thereafter, when brazing is performed on the gap between the large-diameter portion 113 and the second plate constituent member 12, the brazing material reaches the gap between the first plate constituent member 11 and the second plate constituent member 12 . High airtightness can be obtained. Moreover, since brazing is performed from the back surface side of the valve seat plate 13, it is possible to avoid the surface accuracy of the surface of the valve seat plate 13 on which the valve body 30 slides from being lowered due to the brazing material.

このように構成した弁座プレート１３に対しては、流入口１３ｃに連通するパイプ挿入穴１４ｃに裏面側から流入パイプ２８ｃを差し込み、流出口１３ａ、１３ｂに連通するパイプ挿入穴１４ａ，１４ｂに裏面側から流出パイプ２８ａ、２８ｂを挿入した後、各々の箇所に裏面側からロウ付けを行い、弁座プレート１３の裏面側に流入パイプ２８ｃ、および流出パイプ２８ａ、２８ｂを取り付ける。 For the valve seat plate 13 configured in this way, the inflow pipe 28c is inserted into the pipe insertion hole 14c communicating with the inflow port 13c from the back surface side, and the back surface of the pipe insertion holes 14a, 14b communicating with the outflow ports 13a, 13b. After the outflow pipes 28a and 28b are inserted from the side, brazing is performed on the respective portions from the back surface side, and the inflow pipe 28c and the outflow pipes 28a and 28b are attached to the back surface side of the valve seat plate 13.

一方、ロータ支軸１８、弁体支軸３５及び位置決め軸１９１に関しては、第１のプレート構成部材１１及び第２のプレート構成部材１２からなる弁座プレート１３を貫通する軸孔１３ｄ、１３ｅ及び１３ｆにそれぞれ圧入した後、各々の箇所に弁座プレート１３の裏面側からロウ付けで取り付ける。これら各軸のうち弁体３０を支持する弁体支軸３５は弁体３０で流出口１３ａ、１３ｂの開閉を行う関係上、流出パイプ２８ａ、２８ｂと近接配置される。なお、これらの作業は流入パイプ２８ｃ、流出パイプ２８ａ、２８ｂの取り付けと同時に行なわれる。 On the other hand, with respect to the rotor support shaft 18, the valve body support shaft 35 and the positioning shaft 191, shaft holes 13 d, 13 e and 13 f that penetrate the valve seat plate 13 composed of the first plate constituent member 11 and the second plate constituent member 12. After press-fitting into each, the parts are attached to the respective parts by brazing from the back side of the valve seat plate 13. Among these shafts, the valve body support shaft 35 that supports the valve body 30 is disposed close to the outflow pipes 28a and 28b because the valve body 30 opens and closes the outlets 13a and 13b. These operations are performed simultaneously with the installation of the inflow pipe 28c and the outflow pipes 28a and 28b.

ところで、本形態においては、弁座プレート１３、ロータ支軸１８及び弁体支軸３５は剛性を確保する必要から鉄系材料であるＳＵＳを使用し、流入パイプ２８ｃ及び流出パイプ２８ａ、２８ｂは複雑な形状にも対応できるよう加工の容易性等を考慮し、銅系材料を使用している。しかしながら、従来技術の問題点で指摘したように、ＳＵＳと銅とではその活性化温度に差があり、ロウ付けを行う際、ＳＵＳ材からなる弁体支軸３５とこのＳＵＳ材より活性化温度の低い銅系材料からなる流出パイプ２８ａ、２８ｂは互いにごく近接した位置にあるため、ロウが弁体支軸３５の方には留まらずに早く活性化の進む流出パイプ２８ａ、２８ｂ側へ引き寄せられるという現象が起きる。 By the way, in this embodiment, the valve seat plate 13, the rotor support shaft 18 and the valve body support shaft 35 are made of SUS, which is an iron-based material, because of the need to ensure rigidity, and the inflow pipe 28c and the outflow pipes 28a and 28b are complicated. In consideration of ease of processing, etc., copper-based materials are used so that it can be used for various shapes. However, as pointed out in the problems of the prior art, there is a difference in activation temperature between SUS and copper, and when brazing, the valve body support shaft 35 made of SUS material and the activation temperature from this SUS material. Since the outflow pipes 28a and 28b made of a low copper-based material are located in close proximity to each other, the wax does not stay on the valve body support shaft 35 but is drawn toward the outflow pipes 28a and 28b where the activation proceeds quickly. This happens.

そこで、本形態では、特に、流出パイプ２８ａ、２８ｂと近接配置される弁体支軸３５のロウ付け固定に当たって、図４（Ｂ）で示すように、弁体支軸３５を軸孔１３ｅに、該軸孔の開口縁近傍の第１の隙間１１ａと、該隙間に連通する弁体支軸３５の先端側周囲の第２の隙間１１ｂとが形成されるように圧入する。本形態においては軸孔１３ｅの内径を弁体支軸３５の先端側をやや大きくして、第２の隙間１１ｂを形成している。弁体支軸３５を圧入した後、ＳＵＳ材からなり且つ、銅系材料からなる流出パイプ２８ａ、２８ｂよりも圧倒的に熱容量の小さな第３の部材としての球形の部材２０を前記第１の隙間に、軸孔１３ｅの内周面との間に第３の隙間１１ｃができるように収納させている。即ち、球形の部材２０は弁体支軸３５の端面３５ａと点接触で接触している。 Therefore, in the present embodiment, particularly when brazing and fixing the valve body support shaft 35 disposed close to the outflow pipes 28a and 28b, as shown in FIG. 4B, the valve body support shaft 35 is inserted into the shaft hole 13e. The first gap 11a near the opening edge of the shaft hole and the second gap 11b around the distal end side of the valve body support shaft 35 communicating with the gap are press-fitted. In the present embodiment, the inner diameter of the shaft hole 13e is made slightly larger on the distal end side of the valve body support shaft 35 to form the second gap 11b. After the valve body support shaft 35 is press-fitted, the spherical member 20 as the third member made of SUS material and having a much smaller heat capacity than the outflow pipes 28a, 28b made of a copper-based material is inserted into the first gap. The third gap 11c is accommodated between the inner peripheral surface of the shaft hole 13e. That is, the spherical member 20 is in point contact with the end surface 35 a of the valve body support shaft 35.

以上のように弁体支軸３５と球形の部材２０を、弁座プレート１３に配置させた後、軸孔１３ｅに例えばニッケルを主成分とするロウ材としてのニッケルロウ４０を塗布しロウ付け固定を行う。流出パイプ２８ａ、２８ｂ、弁体支軸３５等のロウ付けは炉中で同時に高温状態にて行うが、このとき、球形の部材２０は他の部材に比べ体積がきわめて小さく熱容量が小さいため、活性化が迅速にすすみ、ロウ材はこの球形の部材２０周辺に保持される。即ち、ＳＵＳからなる球形の部材２０の熱容量は、流出パイプ２８ａ、２８ｂより早めに活性化する大きさに設定されている。そのため、銅系材料からなる流出パイプ２８ａ、２８ｂ側へニッケルロウ４０が完全に引き寄せられるということがなく、逆にまた球形の部材２０の熱容量が流出パイプ２８ａ、２８ｂの熱容量に比べ極めて小さいため流出パイプ側のニッケルロウ４０を引き寄せてしまうこともない。 After the valve body support shaft 35 and the spherical member 20 are arranged on the valve seat plate 13 as described above, nickel braze 40 as a brazing material mainly composed of nickel, for example, is applied to the shaft hole 13e and fixed by brazing. I do. Brazing of the outflow pipes 28a and 28b, the valve body support shaft 35 and the like is performed at the same time in a furnace at a high temperature. At this time, the spherical member 20 has a very small volume and a smaller heat capacity than other members. The brazing material proceeds quickly, and the brazing material is held around the spherical member 20. That is, the heat capacity of the spherical member 20 made of SUS is set to a size that activates earlier than the outflow pipes 28a and 28b. Therefore, the nickel solder 40 is not completely drawn to the outflow pipes 28a, 28b made of a copper-based material, and conversely, the heat capacity of the spherical member 20 is extremely small compared to the heat capacity of the outflow pipes 28a, 28b. The nickel solder 40 on the pipe side is not attracted.

（本形態の主な効果）
本形態では、ＳＵＳ製弁座プレートにＳＵＳ材からなる弁体支軸をロウ付け固定するに当たり、活性化温度の異なる金属部材を近接配置する場合であっても、活性化温度の高いＳＵＳ材の弁体支軸の端面にのみ熱容量の小さな金属部材である球形の部材を接触させてなるため、早く活性化が進み、ロウ材を弁体支軸周囲に保持させることができる。よって、活性化温度の低い銅系材料からなる流出パイプ側に引き寄せられることがなく、気密性の高いロウ付け体を実現できる。 (Main effects of this form)
In this embodiment, when brazing and fixing the valve body support shaft made of the SUS material to the SUS valve seat plate, even when the metal members having different activation temperatures are arranged close to each other, the SUS material having a high activation temperature is used. Since a spherical member, which is a metal member having a small heat capacity, is brought into contact only with the end face of the valve body support shaft, activation is advanced quickly, and the brazing material can be held around the valve body support shaft. Therefore, a brazing body having high airtightness can be realized without being drawn toward the outflow pipe made of a copper-based material having a low activation temperature.

また、弁体支軸の端面と球形の部材とは点接触であるため、ロウ材が、熱容量の小さな金属部材のほぼ外周面全域に行き渡るため、活性化が一段と迅速にすすみロウ材をより強固に保持することができる。 In addition, since the end surface of the valve body support shaft and the spherical member are in point contact, the brazing material spreads over almost the entire outer peripheral surface of the metal member having a small heat capacity, so that the activation is further accelerated and the brazing material is further strengthened. Can be held in.

（その他の実施の形態）
本形態では、球形の部材としてＳＵＳ材を用いたが、これに限定されず、例えば銅や鋼であってもよい。

(Other embodiments)
In this embodiment, the SUS material is used as the spherical member. However, the present invention is not limited to this, and may be copper or steel, for example .

また、本形態では、第３の部材の形状を球形としたが、円柱や断面矩形のものであってもよい。 In this embodiment, the shape of the third member is a sphere, but it may be a cylinder or a rectangular section.

すなわち、本形態では、第３の部材を球形とし、第２の金属部材とを点接触にて配置したが、第３の部材を円柱状とし線接触にて配置してもよいし、第３の部材の活性化を促進させることができれば、多面体形状とし面接触にて配置してもよい。 That is, in this embodiment, the third member is spherical and the second metal member is arranged by point contact. However, the third member may be cylindrical and arranged by line contact. If activation of this member can be promoted, it may be polyhedral and arranged in surface contact.

さらまた、本形態ではロウ材にニッケルロウを使用したが、銀ロウやリン銅ロウを用いてもよい。 Furthermore, in this embodiment, nickel brazing is used for the brazing material, but silver brazing or phosphor copper brazing may be used.

また、本形態では、球形の部材を弁体支軸とは別体で構成したが、弁体支軸の先端部に
支軸の径よりも小さな、例えば本体部と細い連結部を介して連結した球形部分を一体形成
してもよい。 Further, in this embodiment, the spherical member is configured separately from the valve body support shaft, but is connected to the distal end portion of the valve body support shaft through a connecting portion that is smaller than the diameter of the support shaft, for example, the main body portion. The spherical portions may be formed integrally.

さらに本形態では、球形の部材の熱容量を流出パイプより早く活性化する程度の大きさ
に設定したが、弁体支軸と流出パルプとの離間距離等の関係によっては同時に活性化する
ような熱容量の大きさに設定してもよい。即ち、一方側が他方側のロウを完全に引き寄せ
ないような関係を保てれば同時に活性化させてもよい。 Further, in this embodiment, the heat capacity of the spherical member is set to a size that activates faster than the outflow pipe, but depending on the relationship between the valve body support shaft and the outflow pulp, the heat capacity that activates at the same time You may set to the magnitude | size of. That is, if one side maintains a relationship that does not completely draw the other side, it may be activated at the same time.

本形態では、ロウ付け体をバルブ装置の弁体支持機構部に用いたが、これに限らず気密
性を確保する必要がある構造体に用いることができる。 In this embodiment, the brazed body is used for the valve body support mechanism portion of the valve device.

本発明を適用した冷蔵庫用の冷媒分配装置の縦断面図である。It is a longitudinal section of a refrigerant distribution device for refrigerators to which the present invention is applied. （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ、図１に示す冷媒分配装置に用いたバルブ装置の弁座プレートの平面図、縦断面図、および底面図である。(A), (B), (C) is the top view, longitudinal cross-sectional view, and bottom view of the valve-seat plate of the valve apparatus used for the refrigerant distribution apparatus shown in FIG. 1, respectively. （Ａ）〜（Ｆ）は、図１に示す冷媒分配装置における各モードの説明図である。(A)-(F) are explanatory drawings of each mode in the refrigerant | coolant distribution apparatus shown in FIG. （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、ロウ付け体の主要部を示す外観図、およびロウ付け体における各部材の接合状態を示す断面図である。(A), (B) is an external view which shows the principal part of a brazing body, and sectional drawing which shows the joining state of each member in a brazing body, respectively.

符号の説明Explanation of symbols

１冷媒分配装置
１ａバルブ装置
１０ステッピングモータ
１１第１のプレート構成部材
１１ａ第1の隙間
１１ｂ第２の隙間
１１ｃ第３の隙間
１２第２のプレート構成部材
１３弁座プレート（基台）
１３ａ、１３ｂ流出口
１３ｃ流入口
１８ロータ支軸
１９密閉ケース
２０球形の部材（第３の部材）
２８ａ、２８ｂ流出パイプ（第１の金属部材）
２８ｃ流入パイプ
３０弁体
３５弁体支軸（第２の金属部材）
４０ニッケルロウ（ロウ材）
１１１小径部
１１２環状段部
１１３大径部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Refrigerant distribution apparatus 1a Valve apparatus 10 Stepping motor 11 1st plate structural member 11a 1st clearance gap 11b 2nd clearance gap 11c 3rd clearance gap
12 Second plate component 13 Valve seat plate (base)
13a, 13b Outlet 13c Inlet 18 Rotor spindle 19 Sealed case 20 Spherical member (third member)
28a, 28b Outflow pipe (first metal member)
28c Inflow pipe 30 Valve body 35 Valve body spindle (second metal member)
40 Nickel brazing
111 Small diameter part 112 Annular step 113 Large diameter part

Claims

第１の金属部材と、該第１の金属部材より活性化温度の高い材質からなる第２の金属部材とを互いに近接させて基台にロウ材にて同時に固定したロウ付け体において、
前記第１の金属部材は銅系材料からなり、前記第２の金属部材及び前記基台は鉄系材料よりなり、
前記第２の金属部材と基台とで形成されるロウ付け部分に、前記第１の金属部材より熱容量が小さい金属部材からなり第１の金属部材と同時もしくは第1の金属部材より早く活性化温度に達する第３の部材を配置し、
前記第１の金属部材と前記第２の金属部材とを前記基台にロウ材にて固定する際、前記第３の金属部材が前記第１の金属部材より熱容量が小さい金属部材であることにより第１の金属部材と同時もしくは第１の金属部材より早く活性化温度に達するようにし、前記第１の金属部材の近接位置において前記第２の金属部材を前記第３の部材とともに基台にロウ付け固定してなることを特徴とするロウ付け体。 In the brazing body in which the first metal member and the second metal member made of a material having a higher activation temperature than the first metal member are close to each other and simultaneously fixed to the base with a brazing material,
The first metal member is made of a copper-based material, the second metal member and the base are made of an iron-based material,
The brazed portion formed by the second metal member and the base is made of a metal member having a smaller heat capacity than the first metal member, and is activated simultaneously with the first metal member or earlier than the first metal member. Placing a third member that reaches the temperature,
When the first metal member and the second metal member are fixed to the base with a brazing material, the third metal member is a metal member having a smaller heat capacity than the first metal member. The activation temperature is reached at the same time as the first metal member or earlier than the first metal member, and the second metal member is brazed together with the third member to the base at a position close to the first metal member. A brazing body characterized in that it is fixedly attached.

請求項１において、前記第３の部材は、前記第２の金属部材の一部であって、本体部と細い連結部を介して連結されていることを特徴とするロウ付け体。 The brazing body according to claim 1 , wherein the third member is a part of the second metal member and is connected to the main body portion via a thin connecting portion.

請求項１において、前記第３の部材は、前記第２の金属部材とは別体であることを特徴とするロウ付け体。 The brazing body according to claim 1 , wherein the third member is a separate body from the second metal member.

請求項１ないし３において、前記第３の部材は、少なくとも前記基台とは隙間を設けて配置されていることを特徴とするロウ付け体。 4. The brazed body according to claim 1 , wherein the third member is disposed with a gap from at least the base.

請求項１ないし４において、前記第３の部材は、前記第２の金属部材とは隙間を設けて接していることを特徴とするロウ付け体。 The brazing body according to claim 1 , wherein the third member is in contact with the second metal member with a gap.

請求項５において、前記第３の部材は、線接触又は点接触で前記第２の金属部材と接していることを特徴とするロウ付け体。 6. The brazing body according to claim 5 , wherein the third member is in contact with the second metal member by line contact or point contact.

請求項１ないし６において、前記第２の金属部材はその一部が基台に設けた貫通する孔に圧入されており、且つ前記第３の部材は少なくともその一部が前記孔に収納されていることを特徴とするロウ付け体。 7. The second metal member according to claim 1 , wherein a part of the second metal member is press-fitted into a through-hole provided in the base, and at least a part of the third member is accommodated in the hole. A brazed body characterized by being.

請求項１ないし７において、前記第２の金属部材、前記基台及び前記第３の部材は同じ材質からなることを特徴とするロウ付け体。 8. The brazed body according to claim 1 , wherein the second metal member, the base, and the third member are made of the same material.

請求項１ないし８に記載されたロウ付け体を、流体の流入、流出を制御するバルブ装置の機能部品として用いたことを特徴とするバルブ装置。 9. A valve device using the brazed body according to claim 1 as a functional part of a valve device for controlling inflow and outflow of fluid.

請求項９において、前記機能部品には、流体を流入又は流出させるために流入口又は流出口を開閉させる弁体を回動自在に支持する弁体支持軸並びに流体を流入又は流出させる流路としてのパイプを含むことを特徴とするバルブ装置。 10. The functional part according to claim 9 , wherein the functional component includes a valve body support shaft that rotatably supports a valve body that opens and closes an inflow port or an outflow port to allow fluid to flow in or out, and a flow path that allows fluid to flow in or out. A valve device comprising: a pipe.