JP4729329B2 - 導電性ローラの製造方法 - Google Patents
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Description
グラビアロールの周面に塗料を供給しつつ、グラビアロールと導電性ローラ基体部とを90度を含む所定角度で交差させ、これらの周面同士を近接させてグラビアロールと導電性ローラ基体部との間に所定の電圧を印加し、グラビアロールと導電性ローラ基体部との両方を回転させながら、グラビアロールおよび導電性ローラ基体部の少なくとも一方を、他方に対して基体部長さ方向に相対変位させて、導電性ローラ基体部周上に前記塗料を塗布して表面層を形成する導電性ローラの製造方法である。
しかも、アプリケーションロールとして、周面がグラビア版よりなるグラビアロールを用いるので、塗料の粘度等が多少変化しても周面に保持する塗料の量を一定にすることができ、あわせて、グラビアロールと導電性ローラ基体部との間に所定の電圧を印加して、塗料を強制的にアプリケーションロールから導電性ローラ基体部に転写させ転写率を安定化させることができ、これらの作用により、表面層の膜厚を極めて均一性の高いものにすることができる。
図1は、本発明に係る導電性ローラを示す断面図であり、図1(a)はその第一態様を示し、導電性ローラ1は、長さ方向両端で軸支される軸部2と、軸部2の周囲に配設された基体部3と、基体部3の周面を被覆する表面層4とからなり、軸部2は、鉄やステンレス等の金属、あるいは、プラスチックよりなり、基体部3から長さ方向外側に突出して設けられ、突出した部分が、画像形成装置のローラ軸支手段に軸支されるよう構成される。
なお、図1に示した装置1においては、ローラ移動台車21を往復変位させる構成になっているが、この代わりに、コータ10を導電性ローラ1の長さ方向に往復変位させてもよく、あるいは両方を相互に離隔接近させてもよい。
2、2A 軸部
3、3A 基体部
4、4A 表面層
10 コータ
11 グラビアロール
11a グラビアロールの周面
11b グラビアロールの両端部
11c グラビアロールの凹部
12 タンク
13 支持部材
14 モータ
16 ドクターブレード
20 塗布装置
21 ローラ移動台車
23 支持部材
24 モータ
25 走行ベース
26 電圧印加電源
31 螺旋塗膜
32 螺旋塗膜の縁
33 基体部
34 空隙セル
34s 表面に露出した空隙セル
36、36A 表面層
Claims (5)
- 長さ方向両端部で軸支され、円柱状の基体部の外側に表面層を有する導電性ローラを製造する方法において、
グラビアロールの周面に塗料を供給しつつ、グラビアロールと導電性ローラ基体部とを90度を含む所定角度で交差させ、これらの周面同士を近接させてグラビアロールと導電性ローラ基体部との間に所定の電圧を印加し、グラビアロールと導電性ローラ基体部との両方を回転させながら、グラビアロールおよび導電性ローラ基体部の少なくとも一方を、他方に対して基体部長さ方向に相対変位させて、導電性ローラ基体部周上に前記塗料を塗布して表面層を形成する導電性ローラの製造方法。 - グラビアロール周面と塗布前の導電性ローラ基体部周面との間に200μm未満の隙間を設けて、前記相対変位を行わせる請求項1に記載の導電性ローラの製造方法。
- 前記塗料として、25℃における粘度が500〜100000mP・Sのものを用いる請求項1もしくは2に記載の導電性ローラの製造方法。
- 前記塗料として、電子線効果型樹脂、もしくは、紫外線重合開始剤が含有された紫外線硬化型樹脂よりなるものを用いる請求項1〜3のいずれかに記載の導電性ローラの製造方法。
- 平均粒径が1〜30μmの粒子を含有した塗料をグラビアロールの周面に供給する請求項1〜4のいずれかに記載の導電性ローラの製造方法。
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