JP4728521B2 - Liquid crystal display cell sealing device and sealing method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示素子セルの封止装置及び封止方法に関し、特に、液晶表示セルの注入孔封止工程において、短冊状のパネルに複数配置した液晶注入済み液晶表示素子セルの注入孔に封止剤を塗布し、硬化させてその注入孔を封止する封止装置及び封止方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
液晶表示セルの注入孔封止工程において、液晶表示セルへの加圧力を最適状態にして、セルの損傷や封止状態のばらつき等による歩留まりの低下を防止するため、特開2000−147525号公報に記載の液晶表示素子セル封止装置は、加圧治具を取り込み、液晶表示セルを積層方向に加圧してギャップを均一に補正及び減圧し、封止剤の入り込み量を制御する加圧機構を有する。
【0003】
そして、この液晶表示セルの注入孔封止工程は、加圧によってしみ出た余剰液晶を取り除くための拭き取りユニット、液晶表示セルの注入孔に封止剤を塗布する塗布ユニット、及び塗布した封止剤を硬化させる紫外線照射ユニットからなる封止工程と、液晶表示セルを位置決めしながら積層し、スプリングによって初期加圧状態で液晶表示セルを保持する加圧治具、加圧治具を封止工程にセットするロードユニット、セットを解除するアンロードユニットからなる移載工程で構成される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の液晶表示セル封止装置及び封止方法においては、流体シリンダの圧力を加圧プレートより積層している短冊状パネルに加えると、クッションゴム及び樹脂シートにも圧力が加わり積層方向に縮む。これによって、短冊状パネルが積層方向に移動し、液晶表示セルが位置決めブロックに接触しながら積層方向に移動するため、接触している箇所に局部的に負荷がかかり、積層された複数の液晶表示セルで構成されている短冊状パネルに初期加圧あるいは加圧を行うときに割れや欠けを発生させるおそれがあるという問題があった。
【0005】
また、上記従来の液晶表示セル封止装置においては、封止剤の塗布動作時に積層している液晶表示セル毎に高さ検出動作を行っているため、塗布作業に長時間を要し、液晶表示セルの生産性が低いという問題があった。
【0006】
そこで、本発明は上記従来の液晶表示セル封止装置及び封止方法における問題点に鑑みてなされたものであって、液晶表示セルの注入孔封止工程において、液晶表示セルの割れや欠けを防止して安定した処理を行うことができるとともに、複数箇所の塗布動作を同時に効率よく行い、かつ多品種に対応することもできて生産性の高い液晶表示セル封止装置及び封止方法を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項1記載の発明は、液晶表示セルの液晶注入孔を封止する液晶表示セル封止装置において、隣接する液晶注入済みの液晶表示セルの間にシート状弾性体を介装させながら複数の液晶表示セルを積層する加圧治具と、該加圧治具を保持する保持手段と、該加圧治具に積層されている液晶表示セルの位置決め手段と、該位置決め手段によって位置決めされた複数の液晶表示セルの位置決め状態を解除した後、該複数の液晶表示セルを前記シート状弾性体を介して加圧する加圧手段とを備えたことを特徴とする。
【0008】
請求項2記載の発明は、請求項1記載の液晶表示セル封止装置において、前記位置決め手段は、前記加圧治具に積層された前記複数の液晶表示セルに設けられている液晶注入孔を有する辺を一定の位置に位置決めすることを特徴とする。
【0009】
請求項3記載の発明は、請求項1または2記載の液晶表示セル封止装置において、前記複数の液晶表示セルの液晶注入孔に封止剤を塗布する塗布ユニットが、複数の封止剤容器を有することを特徴とする。
【0010】
請求項4記載の発明は、請求項3記載の液晶表示セル封止装置において、前記複数の封止剤容器が、各々独立して上下方向に動作可能であることを特徴とする。
【0011】
請求項5記載の発明は、請求項3または4記載の液晶表示セル封止装置において、前記複数の封止剤容器が、各々独立して水平方向に動作可能であることを特徴とする。
【0012】
請求項6記載の発明は、液晶表示セルの液晶注入孔を封止する液晶表示セル封止方法において、隣接する液晶注入済みの液晶表示セルの間にシート状弾性体を介装させながら複数の液晶表示セルを積層し、該積層した液晶表示セルを位置決めし、該位置決めされた複数の液晶表示セルの位置決め状態を解除した後、該複数の液晶表示セルを前記シート状弾性体を介して加圧することを特徴とする。
【0013】
請求項7記載の発明は、請求項6記載の液晶表示セル封止方法において、前記複数の液晶表示セルに設けられている液晶注入孔を有する辺を一定の位置に位置決めすることを特徴とする。
【0014】
そして、請求項1または請求項6記載の発明によれば、一旦位置決めされた複数の液晶表示セルの位置決め状態を解除した後、シート状弾性体を介して複数の液晶表示セルを加圧するため、シート状弾性体等、加圧作業及び減圧作業時に加圧作業を行うシート状弾性体等の構成要素以外に液晶表示セルに接触する構成要素が存在せず、従来のように局部的に液晶表示セルに負荷がかかることがなく、液晶表示セルの割れ、欠けを防止することができる。
【0015】
また、請求項2または請求項7記載の発明によれば、複数の液晶表示セルに設けられている液晶注入孔を有する辺を一定の位置に位置決めすることにより、液晶注入孔が塗布ユニットと常に一定の位置的関係を保つことが可能となり、従来のように塗布動作前に液晶表示セルの高さ検出動作を行わずとも、紫外線硬化封止剤容器を直接塗布するための高さに移動できるため、塗布作業に要する時間を短縮することができ、液晶表示セルの生産性を向上させることができる。
【0016】
請求項3記載の発明によれば、加圧作業終了後、複数の封止剤容器によって同時に封止剤塗布作業を行うことができるため、塗布作業に要する時間をさらに短縮することができる。
【0017】
請求項4または請求項5記載の発明によれば、封止剤容器が各々独立して上下方向または水平方向に移動できるため、加塗布作業を行うにあたって多品種の液晶表示セルに対応することができる。
【0018】
【発明の実施の形態】
次に、本発明にかかる液晶表示セル封止装置及び封止方法の実施の形態の具体例を図面を参照しながら説明する。
【0019】
図1及び図2は、本発明にかかる液晶表示セル封止装置の一実施例を示し、この液晶表示セル封止装置は、大別して、図6に示した複数の液晶表示セル2を有する短冊状パネル3を積層して収納する加圧治具1を保持して所定位置に搬送する搬送ユニット5と、加圧中に液晶表示セル2の注入孔30からしみ出てくる液晶剤を拭き取るための拭き取りユニット8と、注入孔30を封止するための封止剤を塗布する塗布ユニット6と、液晶表示セル2に塗布した封止剤に紫外線を照射して封止剤を硬化させる紫外線照射ユニット7とで構成される。
【0020】
加圧治具1は、図3〜図5に示すように、2枚のセットプレート31と、短冊状パネル3を積層するときに短冊状パネル3の間に挿入するシート状弾性体としての樹脂シート4と、短冊状パネル3を積層するときに短冊状パネル3の幅方向の目安となる幅ガイド32と、短冊状パネル3を積層するときに短冊状パネル3の注入孔30が存在する辺を位置決めするためのストッパブロック33とを有する。
【0021】
搬送ユニット5は、図7〜図10に示すように、投入された加圧治具1を保持するためのストッパ9と、ストッパ9に加圧治具1を固定するための保持手段としてのアクチュエータ10とを有する。また、加圧治具1に積層された液晶表示セル2を複数有する短冊状パネル3の注入孔30の辺を一定位置にするための位置決め手段としての基準シャフト11と、基準シャフト11を動作させるための第4直動アクチュエータ34と、短冊状パネル3の注入孔30を有する辺を基準シャフト11に接触させるための接触機構としての第1回転案内12及び回転アクチュエータ13と、第1回転案内12に取り付けられ回転アクチュエータ13により動作可能な接触部品14とを有する。
【0022】
さらに、加圧治具1に積層された短冊状パネル3、樹脂シート4及びセットプレート31を整列させるため、幅方向の位置決めを行う第1直動アクチュエータ15と、第1直動アクチュエータ15の可動部に取り付けられ、短冊状パネル3との接触部が回転可能な位置決め部品16とを有する。
【0023】
また、搬送ユニット5に投入された加圧治具1の姿勢を変更するための第2回転案内17と、回転のための駆動源となる第2直動アクチュエータ18とを装備する。さらに、加圧手段としての複数の流体シリンダ19と、流体シリンダ19により動作し、流体シリンダ19の加圧力を積層した短冊状パネル3に伝えるための加圧プレート20を備える。
【0024】
本実施例では、内径Φ40の流体シリンダ19を7個装備している。これにより、約25kgfから440kgfの加圧力を電気的に制御可能なレギュレータにより得ることができる。また、搬送のための駆動源となる第1NCモータ21と、第1ボールねじ22と、図示しない直動案内とを装備している。
【0025】
塗布ユニット6は、図11及び図12に示すように、X、Y、Z軸の3軸で構成する3軸直交ロボット23と、3軸直交ロボット23の先端に取り付けられる第2NCモータ24と、左右ねじで構成する第2ボールねじ25と、図示しない直動案内を装備している。第2NCモータ24の第2ボールねじ25への駆動力の伝達手段として、タイミングプーリ35及びタイミングベルト36が備えられる。また、第2ボールねじ25及び直動案内の可動部に取り付けられる上下に動作可能な第3直動アクチュエータ26を装備している。さらに、第3直動アクチュエータ26の可動部に複数の封止剤容器27を装備している。本実施例では3個の封止剤容器27を備えている。また、封止剤容器27内の封止剤を塗布する際、塗布量を制御するための吐出コントローラ28を装備する。
【0026】
紫外線照射ユニット7は、図1及び図2に示すように、紫外線ランプ29と紫外線ランプ29の紫外線光量を管理するための図示しない積算光量計を装備している。
【0027】
次に、上記構成を有する液晶表示セル封止装置の動作について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【0028】
図6に示す封止工程を行う複数の液晶表示セル2で構成する短冊状パネル3を、図3〜図5に示すように、樹脂シート4と交互に加圧治具1に積層する。まず、加圧治具1の底板にセットプレート31を搭載し、セットプレート31の上に樹脂シート4を搭載する。樹脂シート4上に短冊状パネル3を搭載する。以降、樹脂シート4と短冊状パネル3を交互に積層し、最上段の樹脂シート4上にセットプレート31を搭載して積層作業を完了する。
【0029】
この積層時において、液晶表示セル2の注入孔30(図6参照)を有する辺を加圧治具の1のストッパブロック33に接触させ、幅方向を幅ガイド32に接触させる。次に、積層作業を完了し、図3〜図5の状態となった加圧治具1を、図7〜図10に示した搬送ユニット5に投入する。
【0030】
図7〜図10に示すように、加圧治具1の投入時には、搬送ユニット5は、加圧治具1を水平に投入する姿勢となっている。また、液晶表示セル2の注入孔30(図6参照)の辺を先頭にして搬送ユニット5に投入する。
【0031】
加圧治具1が投入されると、搬送ユニット5のアクチュエータ10が加圧治具1をストッパ9に接触するまで押圧する。これにより、加圧治具1をストッパ9とアクチュエータ10にて挟み込み、搬送ユニット5に固定する。この時、基準シャフト11は後退していて、加圧治具1を保持した状態では短冊状パネル3、樹脂シート4及びセットプレート31は基準シャフト11に接触していない。
【0032】
次に、パネル整列作業を行う。第1直動アクチュエータ15が動作して短冊状パネル3、樹脂シート4及びセットプレート31の幅方向の位置決めを行う。次に、第4直動アクチュエータ34を動作させ、基準シャフト11にて短冊状パネル3、樹脂シート4及びセットプレート31を加圧治具1のストッパブロック33から離す。
【0033】
次に、加圧治具1の投入の際、間口を開けるために待避していた接触部品14が回転アクチュエータ13により、第1回転案内12を中心にして回転運動を行い、加圧治具1に積層されている短冊状パネル3、樹脂シート4及びセットプレート31を基準シャフト11に押し当てる。この時、幅方向を位置決めしていた位置決め部品16は回転可能なため、位置決め時に移動しても、短冊状パネル3に負荷はかからない。
【0034】
パネル整列動作終了後、短冊状パネル3に対して平面的に行った2次元のパネル整列を解除する。まず、第1直動アクチュエータ15を動作させ、幅方向の位置決めを解除する。次に、回転アクチュエータ13を動作させ、基準シャフト11への位置決めを解除する。次に、第4直動アクチュエータ34を動作させ基準シャフト11の位置決めを解除する。
【0035】
パネル整列動作解除完了後、流体シリンダ19を動作させ、液晶表示セル2のギャップを補正するための加圧とは別に設定された初期加圧力により、積層された短冊状パネル3、樹脂シート4及びセットプレート31を加圧プレート20にて押圧を加え固定する。流体シリンダ19の初期加圧により、加圧プレート20にて短冊状パネル3、樹脂シート4及びセットプレート31を固定後、第2直動アクチュエータ18を動作させ、第2回転案内17を中心に搬送部を90°旋回(本実施例では図9、10にて右回り)させ、液晶表示素子セル2の注入孔30を上面に移動させる。旋回終了後、搬送部の第1NCモータ21(図1参照)を動作させ、搬送ユニット5を投入位置より拭き取りユニット8の直下に移動させる。
【0036】
搬送ユニット5の移動後、加圧作業を実行する。複数個存在する流体シリンダ19に対して予め液晶表示セル2毎に設定されているデータに基づき、図示しないレギュレータを制御して、所定圧力の加圧気体を流体シリンダ19に供給し、所定の圧力を所定時間液晶表示セル2に加える。加圧作業中、液晶表示セル2の注入孔30から染み出てくる余剰液晶剤を拭き取りユニット8にて拭き取る。
【0037】
設定されているデータに基づく加圧作業終了後、搬送ユニット5を塗布ユニット6直下に移動させる。本装置では、封止剤として紫外線硬化封止剤を使用する。塗布ユニット6は、3個の紫外線硬化封止剤が入った封止剤容器27を備える。短冊状パネル3は品種毎で液晶表示セル2の取り数、注入孔30のピッチが異なる。予め入力されている品種データに基づき、第2NCモータ24(図12参照)を駆動して封止剤容器27を所定ピッチに移動させる。3個の封止剤容器のうち中央部封止剤容器は固定とし、両側の封止剤容器は、第2NCモータ24を駆動することにより、左右ねじである第2ボールねじ25にて中央の封止剤容器27を中心に均等に反対方向に移動する。また、品種により使用しない封止剤容器27に関しては、第3直動アクチュエータ26により上方に待避させておく。
【0038】
本実施例では、3つの封止剤容器27を装備しているが、例えば、6個の液晶表示セル2で1つの短冊状パネル3を構成している場合には、3個の封止剤容器27を使用して1枚の短冊状パネル3に対して2回塗布動作を行うことで対応する。4個の液晶表示セル2で1つの短冊状パネル3を構成している場合には、2個の封止剤容器27を使用し、1個の封止剤容器を待避させ、2回塗布動作を行うことで対応する。塗布作業は搬送ユニット5が塗布ユニット6直下に移動後、3軸ロボット23により封止剤容器27を塗布開始位置まで移動させる。封止剤容器27の移動後、3軸直交ロボット23のZ軸により封止剤容器27を塗布高さに移動させる。
【0039】
加圧治具1を搬送ユニット5に投入後、搬送ユニット5の基準シャフト11に対して短冊状パネル3を整列させたことにより、短冊状パネル3に存在する複数の注入孔30を有する辺の高さは、ばらつくことなく常に一定となる。これにより、図11及び図12に示した3軸直交ロボット23のZ軸による封止剤容器27の塗布高さ移動位置は、数値管理が可能となり、短冊状パネル3毎の高さ検出を行わずに済む。
【0040】
品種データにて設定された封止剤容器27のピッチ及び使用する封止剤容器27により順次塗布作業を行う。紫外線硬化封止剤の塗布は、吐出コントローラ28を制御し、吐出用気体を封止剤容器27に圧送して、封止剤容器27内の紫外線硬化封止剤を吐出させる。同時に3軸ロボットを動作させ、液晶表示セル2の注入孔30に紫外線硬化封止剤を塗布する。この時、吐出コントローラ28にて吐出用気体の圧力を調整して単位時間当たりの紫外線硬化封止剤の吐出量を管理する。
【0041】
塗布作業が完了すると減圧作業を行う。複数個ある流体シリンダ19に対して予め液晶表示セル2毎に設定されているデータに基づき、レギュレータを制御して、所定圧力の加圧気体を流体シリンダ19に供給して所定の圧力を所定時間液晶表示セル2に加える。次に、液晶表示セル2の表示面を押圧している圧力を減圧することにより、液晶表示セル2に塗布した紫外線硬化封止剤の注入孔30に入り込む量を管理することができ、注入孔30を塞ぐことができる。
【0042】
減圧作業終了後、搬送ユニット5を紫外線照射ユニット7の紫外線ランプ29の直下に搬送し、搬送後紫外線ランプ29を点灯し、液晶表示セル2に塗布した紫外線硬化封止剤に一定量の紫外線を照射し、紫外線硬化封止剤を硬化させる。紫外線硬化封止剤の硬化を待って液晶表示セルの注入孔封止工程を終了する。
【0043】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、液晶表示セルの注入孔封止工程において、液晶表示セルの割れや欠けを防止して安定した処理を行うことができるとともに、複数箇所の塗布動作を同時に効率よく行い、かつ多品種に対応することもできて生産性の高い液晶表示セル封止装置及び封止方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明にかかる液晶表示セル封止装置を示す正面図である。
【図2】図1の液晶表示セル封止装置を示す平面図である。
【図3】図1の液晶表示セル封止装置における液晶表示セルを積層するための加圧治具を示す正面図である。
【図4】図3の加圧治具を示す平面図である。
【図5】図3の加圧治具を示す側面図である。
【図6】図1の液晶表示セル封止装置によって取り扱う液晶表示素子セル及び短冊状パネルを示す斜視図である。
【図7】図1の液晶表示セル封止装置の搬送ユニットを示す正面図である。
【図8】図7の搬送ユニットを示す平面図である。
【図9】図7の搬送ユニットを示す側面図である。
【図10】図7の搬送ユニットの側断面図である。
【図11】図1の液晶表示セル封止装置の塗布ユニットを示す正面図である。
【図12】図11の塗布ユニットを示す平面図である。
【符号の説明】
1 加圧治具
2 液晶表示セル
3 短冊状パネル
4 樹脂シート
5 搬送ユニット
6 塗布ユニット
7 紫外線照射ユニット
8 拭き取りユニット
9 ストッパ
10 アクチュエータ
11 基準シャフト
12 第1回転案内
13 回転アクチュエータ
14 接触部品
15 第1直動アクチュエータ
16 位置決め部品
17 第2回転案内
18 第2直動アクチュエータ
19 流体シリンダ
20 加圧プレート
21 第1NCモータ
22 第1ボールねじ
23 3軸直交ロボット
24 第2NCモータ
25 第2ボールねじ
26 第3直動アクチュエータ
27 封止剤容器
28 吐出コントローラ
29 紫外線ランプ
30 注入孔
31 セットプレート
32 幅ガイド
33 ストッパブロック
34 第4直動アクチュエータ
35 タイミングプーリ
36 タイミングベルト[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sealing device and a sealing method for a liquid crystal display element cell, and in particular, in an injection hole of a liquid crystal injected liquid crystal display element cell arranged in a strip-like panel in a liquid crystal display cell injection hole sealing step. The present invention relates to a sealing device and a sealing method in which a sealing agent is applied and cured to seal the injection hole.
[0002]
[Prior art]
In the injection hole sealing step of the liquid crystal display cell, the pressure applied to the liquid crystal display cell is optimized to prevent the yield from being reduced due to cell damage, sealing state variations, etc. Japanese Patent Laid-Open No. 2000-147525 The liquid crystal display element cell sealing device described in 1 is a pressurizing mechanism that takes in a pressurizing jig, pressurizes the liquid crystal display cell in the stacking direction, uniformly corrects and depressurizes the gap, and controls the amount of encapsulant entering. Have
[0003]
The injection hole sealing step of the liquid crystal display cell includes a wiping unit for removing excess liquid crystal that has oozed out by pressurization, an application unit that applies a sealant to the injection hole of the liquid crystal display cell, and an applied seal A sealing process consisting of an ultraviolet irradiation unit for curing the agent, a pressure jig for laminating the liquid crystal display cell while positioning the liquid crystal display cell, and holding the liquid crystal display cell in an initial pressurized state by a spring, and a sealing process for the pressure jig It consists of a transfer process consisting of a load unit to be set and an unload unit to release the set.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above conventional liquid crystal display cell sealing device and sealing method, when the pressure of the fluid cylinder is applied to the strip-like panel laminated from the pressure plate, pressure is also applied to the cushion rubber and the resin sheet, and the lamination direction Shrink to. As a result, the strip-shaped panel moves in the laminating direction, and the liquid crystal display cell moves in the laminating direction while being in contact with the positioning block. Therefore, a load is locally applied to the contacted portion, and a plurality of laminated liquid crystal displays There has been a problem that cracks and chips may occur when initial pressurization or pressurization is performed on a strip-like panel composed of cells.
[0005]
Further, in the above conventional liquid crystal display cell sealing device, since the height detection operation is performed for each liquid crystal display cell laminated during the coating operation of the sealant, it takes a long time for the coating work, There was a problem that the productivity of the display cell was low.
[0006]
Therefore, the present invention has been made in view of the problems in the above conventional liquid crystal display cell sealing device and sealing method, and in the liquid crystal display cell injection hole sealing step, the liquid crystal display cell is cracked or chipped. Providing a highly productive liquid crystal display cell sealing device and sealing method that can prevent and perform stable processing, efficiently perform application operations at multiple locations simultaneously, and can handle a wide variety of products. The purpose is to do.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the liquid crystal display cell sealing device according to the first aspect, the positioning means includes liquid crystal injection holes provided in the plurality of liquid crystal display cells stacked on the pressure jig. The side to have is located in a fixed position.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, in the liquid crystal display cell sealing device according to the first or second aspect, the coating unit for applying the sealant to the liquid crystal injection holes of the plurality of liquid crystal display cells includes a plurality of sealant containers. It is characterized by having.
[0010]
According to a fourth aspect of the present invention, in the liquid crystal display cell sealing device according to the third aspect, the plurality of sealant containers can be independently operated in the vertical direction.
[0011]
According to a fifth aspect of the present invention, in the liquid crystal display cell sealing device according to the third or fourth aspect, each of the plurality of sealant containers is independently operable in the horizontal direction.
[0012]
According to a sixth aspect of the present invention, in the liquid crystal display cell sealing method for sealing the liquid crystal injection holes of the liquid crystal display cell, a plurality of sheet-like elastic bodies are interposed between adjacent liquid crystal display cells filled with liquid crystal. After stacking the liquid crystal display cells, positioning the stacked liquid crystal display cells, and releasing the positioning state of the plurality of positioned liquid crystal display cells, the plurality of liquid crystal display cells are added via the sheet-like elastic body. It is characterized by pressing.
[0013]
According to a seventh aspect of the invention, in the liquid crystal display cell sealing method according to the sixth aspect, the side having the liquid crystal injection hole provided in the plurality of liquid crystal display cells is positioned at a certain position. .
[0014]
And according to invention of
[0015]
According to the second or seventh aspect of the invention, the liquid crystal injection hole is always connected to the coating unit by positioning the side having the liquid crystal injection hole provided in the plurality of liquid crystal display cells at a fixed position. It is possible to maintain a certain positional relationship, and it is possible to move to a height for directly applying the UV curable sealant container without performing the height detection operation of the liquid crystal display cell before the application operation as in the conventional case. Therefore, the time required for the coating operation can be shortened, and the productivity of the liquid crystal display cell can be improved.
[0016]
According to the third aspect of the present invention, after the pressurization operation is completed, the sealant application operation can be performed simultaneously with the plurality of sealant containers, and therefore the time required for the application operation can be further shortened.
[0017]
According to invention of
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, specific examples of embodiments of the liquid crystal display cell sealing device and the sealing method according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0019]
1 and 2 show an embodiment of a liquid crystal display cell sealing device according to the present invention. This liquid crystal display cell sealing device is roughly divided into strips having a plurality of liquid
[0020]
As shown in FIGS. 3 to 5, the
[0021]
As shown in FIGS. 7 to 10, the
[0022]
Furthermore, in order to align the strip-shaped
[0023]
Further, a
[0024]
In this embodiment, seven
[0025]
As shown in FIGS. 11 and 12, the
[0026]
As shown in FIGS. 1 and 2, the
[0027]
Next, the operation of the liquid crystal display cell sealing device having the above configuration will be described in detail with reference to the drawings.
[0028]
A strip-shaped
[0029]
At the time of this lamination, the side having the injection hole 30 (see FIG. 6) of the liquid
[0030]
As shown in FIGS. 7 to 10, when the pressurizing
[0031]
When the pressurizing
[0032]
Next, panel alignment work is performed. The first
[0033]
Next, when the pressurizing
[0034]
After the panel alignment operation is completed, the two-dimensional panel alignment performed planarly on the strip-shaped
[0035]
After the completion of the panel alignment operation, the
[0036]
After the
[0037]
After the pressurization operation based on the set data is completed, the
[0038]
In this embodiment, three
[0039]
After the pressurizing
[0040]
The coating operation is sequentially performed by the pitch of the
[0041]
When the coating operation is completed, the pressure reducing operation is performed. Based on the data set for each of the liquid
[0042]
After the decompression operation is completed, the
[0043]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in the injection hole sealing step of the liquid crystal display cell, the liquid crystal display cell can be prevented from being cracked or chipped, and a stable treatment can be performed. At the same time, it is possible to provide a liquid crystal display cell sealing device and a sealing method that can be efficiently performed and can be used for a wide variety of products and have high productivity.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a liquid crystal display cell sealing device according to the present invention.
2 is a plan view showing the liquid crystal display cell sealing device of FIG. 1. FIG.
3 is a front view showing a pressing jig for stacking liquid crystal display cells in the liquid crystal display cell sealing device of FIG. 1; FIG.
4 is a plan view showing the pressing jig of FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a side view showing the pressing jig of FIG. 3;
6 is a perspective view showing a liquid crystal display element cell and a strip-shaped panel handled by the liquid crystal display cell sealing device of FIG. 1. FIG.
7 is a front view showing a transport unit of the liquid crystal display cell sealing device of FIG. 1. FIG.
FIG. 8 is a plan view showing the transport unit of FIG. 7;
9 is a side view showing the transport unit of FIG. 7. FIG.
10 is a side sectional view of the transport unit of FIG.
11 is a front view showing a coating unit of the liquid crystal display cell sealing device of FIG. 1; FIG.
12 is a plan view showing the coating unit of FIG. 11. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (7)
隣接する液晶注入済みの液晶表示セルの間にシート状弾性体を介装させながら複数の液晶表示セルを積層する加圧治具と、
該加圧治具を保持する保持手段と、
該加圧治具に積層されている液晶表示セルの位置決め手段と、
該位置決め手段によって位置決めされた複数の液晶表示セルの位置決め状態を解除した後、該複数の液晶表示セルを前記シート状弾性体を介して加圧する加圧手段とを備えたことを特徴とする液晶表示セル封止装置。In a liquid crystal display cell sealing device for sealing a liquid crystal injection hole of a liquid crystal display cell,
A pressure jig for laminating a plurality of liquid crystal display cells while interposing a sheet-like elastic body between adjacent liquid crystal display cells filled with liquid crystal;
Holding means for holding the pressure jig;
Positioning means for liquid crystal display cells stacked on the pressing jig;
A liquid crystal comprising: a pressurizing unit that pressurizes the plurality of liquid crystal display cells via the sheet-like elastic body after releasing the positioning state of the plurality of liquid crystal display cells positioned by the positioning unit. Display cell sealing device.
隣接する液晶注入済みの液晶表示セルの間にシート状弾性体を介装させながら複数の液晶表示セルを積層し、
該積層した液晶表示セルを位置決めし、
該位置決めされた複数の液晶表示セルの位置決め状態を解除した後、該複数の液晶表示セルを前記シート状弾性体を介して加圧することを特徴とする液晶表示セル封止方法。In a liquid crystal display cell sealing method for sealing a liquid crystal injection hole of a liquid crystal display cell,
Laminating a plurality of liquid crystal display cells while interposing a sheet-like elastic body between adjacent liquid crystal display cells filled with liquid crystal,
Positioning the laminated liquid crystal display cell;
A method of sealing a liquid crystal display cell, comprising: pressing the plurality of liquid crystal display cells via the sheet-like elastic body after releasing the positioning state of the plurality of positioned liquid crystal display cells.
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