JP4719050B2 - Pattern correction device and application unit thereof - Google Patents

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Description

この発明はパターン修正装置およびその塗布ユニットに関し、特に、基板上に形成された微細パターンの欠陥部を修正するパターン修正装置およびその塗布ユニットに関する。より特定的には、この発明は、フラットパネルディスプレイの製造工程において発生する電極のオープン欠陥、プラズマディスプレイのリブ(隔壁)欠損、液晶カラーフィルタの白抜け欠陥、マスクの欠陥などを修正するパターン修正装置と、それに用いられる塗布ユニットに関する。   The present invention relates to a pattern correcting apparatus and a coating unit thereof, and more particularly to a pattern correcting apparatus and a coating unit for correcting a defective portion of a fine pattern formed on a substrate. More specifically, the present invention relates to pattern correction for correcting electrode open defects, plasma display rib (partition wall) defects, liquid crystal color filter blank defects, mask defects, etc., which occur in the manufacturing process of flat panel displays. The present invention relates to an apparatus and a coating unit used therefor.

近年、プラズマディスプレイ、液晶ディスプレイ、ELディスプレイなどのフラットパネルディスプレイの大型化、高精細化に伴って、ディスプレイの製造工程において、基板上の電極やリブなどに欠陥が発生したり、液晶カラーフィルタの着色層に欠陥が発生したりする確率が高くなっている。このため、歩留まりの向上を図り、各種欠陥を修正するパターン修正装置が提案されている。   In recent years, with the increase in size and definition of flat panel displays such as plasma displays, liquid crystal displays, and EL displays, defects have occurred in the electrodes and ribs on the substrate in the display manufacturing process, and liquid crystal color filters There is a high probability that defects will occur in the colored layer. For this reason, there has been proposed a pattern correcting apparatus that improves the yield and corrects various defects.

たとえば、液晶カラーフィルタの着色層の一部が色抜けした白欠陥を修正する装置として、塗布針の先端部に付着させた修正用インクを白欠陥に塗布して修正するものがある(たとえば、特許文献1参照)。また、プラズマディスプレイの背面ガラス基板上に形成されたリブの一部が欠けたリブ欠け欠陥を修正する装置として、塗布針の先端部に付着させた修正用ペーストをリブ欠け欠陥に塗布して修正するものがある(たとえば、特許文献2参照)。   For example, as an apparatus for correcting a white defect in which a part of a colored layer of a liquid crystal color filter is missing, there is an apparatus that corrects a white defect by applying a correction ink attached to the tip of an application needle (for example, Patent Document 1). In addition, as a device that corrects a rib chip defect in which a part of the rib formed on the back glass substrate of the plasma display is chipped, a correction paste attached to the tip of the coating needle is applied to the rib chip defect and corrected. (For example, refer to Patent Document 2).

これらのパターン修正装置では、容器に注入された修正液(修正用インク、修正用ペースト)の液面の上で塗布針を上下動させて塗布針の先端部に修正液を付着させた後、その塗布針を欠陥部(白欠陥、リブ欠け欠陥)の上で上下動させて塗布針先端部の修正液を欠陥部に塗布していた。
特開平9−61296号公報 特開2000−299059号公報
In these pattern correction devices, after the application needle is moved up and down on the liquid surface of the correction liquid (correction ink, correction paste) injected into the container to attach the correction liquid to the tip of the application needle, The application needle was moved up and down on the defect portion (white defect, rib defect defect) to apply the correction liquid at the tip of the application needle to the defect portion.
Japanese Patent Laid-Open No. 9-61296 JP 2000-299059 A

しかし、従来のパターン修正装置では、欠陥部が大きい場合は修正液を欠陥部に複数回塗布する必要があり、塗布する度に塗布針を欠陥部から容器まで戻して、塗布針に修正液を付着し直す必要があった。このため、欠陥部の修正時間が長くなるという問題があった。   However, in the conventional pattern correction device, when the defect portion is large, it is necessary to apply the correction liquid to the defect portion a plurality of times.Each time the coating is applied, the application needle is returned from the defect portion to the container, and the correction liquid is applied to the application needle. It was necessary to reattach. For this reason, there has been a problem that the time required for correcting the defective portion becomes long.

そこで、本願発明者は、修正液の容器の底に第1の孔を開口し、その容器の蓋に第2の孔を開口し、塗布針を第2の孔に挿入した状態で待機し、塗布時には、塗布針の先端部を第1の孔から突出させて先端部に修正液を付着させる塗布ユニットを提案した(たとえば、特願2005−91524号、特願2005−91525号参照)。この塗布ユニットによれば、従来のように塗布針を欠陥部と容器の間で往復動させる工程が省略されるので、欠陥部の修正時間が短縮化される。   Therefore, the inventor of the present application opens a first hole in the bottom of the correction liquid container, opens a second hole in the lid of the container, and waits in a state where the application needle is inserted into the second hole, At the time of application, an application unit was proposed in which the tip of the application needle protrudes from the first hole and the correction liquid is attached to the tip (see, for example, Japanese Patent Application Nos. 2005-91524 and 2005-91525). According to this coating unit, since the step of reciprocating the coating needle between the defective portion and the container as in the prior art is omitted, the time for correcting the defective portion is shortened.

しかし、この塗布ユニットでは、第1および第2の孔を塗布針が貫通できる位置に容器を固定する必要があり、容器の着脱に手間取ることも想定される。   However, in this application unit, it is necessary to fix the container at a position where the application needle can penetrate the first and second holes, and it is assumed that it takes time to attach and detach the container.

それゆえに、この発明の主たる目的は、修正液の容器を容易に着脱することが可能なパターン修正装置およびその塗布ユニットを提供することである。   SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, a main object of the present invention is to provide a pattern correction apparatus and its application unit capable of easily attaching and detaching a correction liquid container.

この発明に係る塗布ユニットは、基板上に形成された微細パターンの欠陥部を修正するパターン修正装置の塗布ユニットであって、その底に第1の孔が開口され、修正液が注入された容器と、容器に固定され、第2の孔が開口された蓋と、その先端部が第2の孔に挿入され、第1および第2の孔と略同じ径を有し、欠陥部に修正液を塗布するための塗布針と、塗布針を上下動可能に支持する直動案内部材と、塗布針を下降させ、塗布針の先端部を第1の孔から突出させて先端部に修正液を付着させる駆動部と、支持台と、容器を支持台に取り付けるための磁石とを備え、容器は、磁石と第2の孔に挿入された塗布針とによって所定の位置に支持されることを特徴としている。   A coating unit according to the present invention is a coating unit of a pattern correction device for correcting a defective portion of a fine pattern formed on a substrate, and a container in which a first hole is opened and a correction liquid is injected. And a lid fixed to the container and having the second hole opened, and a tip portion thereof being inserted into the second hole, having a diameter substantially the same as that of the first and second holes, and correcting liquid in the defective portion A coating guide needle for applying the coating needle, a linear guide member for supporting the coating needle so as to be movable up and down, and the coating needle is lowered, and the tip of the coating needle is protruded from the first hole so that the correction liquid is applied to the tip. A drive unit to be attached, a support base, and a magnet for attaching the container to the support base are provided, and the container is supported at a predetermined position by the magnet and an application needle inserted into the second hole. It is said.

好ましくは、磁石は支持台に固定され、さらに、容器に固定され、磁性体材料で形成されたピンを備え、ピンの端面が磁石の端面に吸着されて容器が支持台に支持される。   Preferably, the magnet is fixed to the support base, and further includes a pin fixed to the container and formed of a magnetic material, and the end face of the pin is attracted to the end face of the magnet and the container is supported by the support base.

また好ましくは、ピンの端面が磁石の端面に吸着されたときに、第1の孔の中心と第2の孔の中心とを結ぶ基準線が塗布針の中心線にほぼ一致するように、磁石とピンが配置されている。   Further preferably, when the end surface of the pin is attracted to the end surface of the magnet, the reference line connecting the center of the first hole and the center of the second hole substantially coincides with the center line of the application needle. And pins are arranged.

また好ましくは、第1の孔とそれを貫通する塗布針との隙間は、第2の孔とそれを貫通する塗布針との隙間よりも大きい。   Preferably, the gap between the first hole and the application needle that passes through the first hole is larger than the gap between the second hole and the application needle that passes through the second hole.

また、この発明に係る他の塗布ユニットは、基板上に形成された微細パターンの欠陥部を修正するパターン修正装置の塗布ユニットであって、その底に第1の孔が開口され、修正液が注入された容器と、容器に固定され、第2の孔が開口された蓋と、その先端部が第2の孔に挿入され、第1および第2の孔と略同じ径を有し、欠陥部に修正液を塗布するための塗布針と、支持台と、その先端部に塗布針が設けられ、その基端部が第1の直動案内部材を介して支持台に結合され、支持台に対して上下動可能に設けられた第1のアームと、その先端部に容器が設けられ、その基端部が第2の直動案内部材を介して第1のアームに結合され、第1のアームに対して相対的に上下動可能に設けられた第2のアームと、第1および第2のアームを上下動させるとともに、第1および第2のアームを相対的に上下動させ、第1の孔から塗布針の先端部を突出させて先端部に修正液を付着させる駆動部と、容器を第2のアームに取り付けるための磁石とを備え、容器は、磁石と第2の孔に挿入された塗布針とによって所定の位置に支持されることを特徴としている。   Further, another coating unit according to the present invention is a coating unit of a pattern correction device for correcting a defective portion of a fine pattern formed on a substrate, and a first hole is opened at a bottom thereof, and a correction liquid is supplied. The injected container, the lid fixed to the container and having the second hole opened, the tip of the container being inserted into the second hole, having substantially the same diameter as the first and second holes, An application needle for applying the correction liquid to the portion, a support base, and an application needle at the distal end thereof, the base end of which is coupled to the support base via the first linear guide member, A first arm that can be moved up and down with respect to the first arm, and a container at the distal end thereof, the base end of which is coupled to the first arm via the second linear motion guide member, A second arm that is movable up and down relative to the other arm, and the first and second arms The first and second arms are moved up and down relatively, the tip of the application needle protrudes from the first hole and the correction liquid is attached to the tip, and the container is moved to the second arm. The container is characterized in that it is supported at a predetermined position by the magnet and an application needle inserted into the second hole.

また、この発明に係るパターン修正装置は、上記塗布ユニットを備えたものである。
好ましくは、互いに異なる種類の修正液が注入された複数の塗布ユニットを備え、複数の塗布ユニットのうちの欠陥部の種類に応じて選択された塗布ユニットの修正液を欠陥部に塗布する。
Moreover, the pattern correction apparatus according to the present invention includes the coating unit.
Preferably, a plurality of application units into which different types of correction liquids are injected are provided, and the correction liquid of the application unit selected according to the type of the defective part among the plurality of application units is applied to the defective part.

この発明に係るパターン修正装置およびその塗布ユニットでは、その底に第1の孔が開口され、修正液が注入された容器と、容器に固定され、第2の孔が開口された蓋と、その先端部が第2の孔に挿入され、第1および第2の孔と略同じ径を有し、欠陥部に修正液を塗布するための塗布針と、容器を支持台または第2のアームに取り付けるための磁石とを備え、容器は、磁石と第2の孔に挿入された塗布針とによって所定の位置に支持される。したがって、容器を容易に着脱することができる。   In the pattern correction device and the coating unit thereof according to the present invention, the first hole is opened at the bottom thereof, the container into which the correction liquid is injected, the lid fixed to the container and having the second hole opened, The tip portion is inserted into the second hole, has substantially the same diameter as the first and second holes, and an application needle for applying the correction liquid to the defective portion, and the container to the support base or the second arm The container is supported at a predetermined position by the magnet and the application needle inserted into the second hole. Therefore, the container can be easily attached and detached.

[実施の形態1]
図1は、この発明の実施の形態1によるパターン修正装置の全体構成を示す図である。図1において、パターン修正装置1は、基板の表面を観察する観察光学系2と、観察された画像を映し出すモニタ3と、観察光学系2を介して基板にレーザ光を照射し不要部をカットするカット用レーザ部4と、修正液を塗布針先端に付着させて基板の欠陥部に塗布する塗布機構部5と、欠陥部に塗布された修正液を加熱する基板加熱部6と、欠陥部を認識する画像処理部7と、装置全体を制御するホストコンピュータ8と、装置機構部の動作を制御する制御用コンピュータ9とを備える。さらに、その他に欠陥部を有する基板をXY方向(水平方向)に移動させるXYステージ10と、XYステージ10上で基板を保持するチャック部11と、観察光学系2や塗布機構部5をZ方向(垂直方向)に移動させるZステージ12などが設けられている。
[Embodiment 1]
FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of a pattern correction apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. In FIG. 1, a pattern correction apparatus 1 includes an observation optical system 2 for observing the surface of a substrate, a monitor 3 for displaying an observed image, and irradiating the substrate with laser light through the observation optical system 2 to cut unnecessary portions. A cutting laser unit 4 to be applied, a coating mechanism unit 5 for applying a correction liquid to the tip of the coating needle and coating the defective part of the substrate, a substrate heating unit 6 for heating the correction liquid applied to the defective part, and a defective part An image processing unit 7 for recognizing the image, a host computer 8 for controlling the entire apparatus, and a control computer 9 for controlling the operation of the apparatus mechanism unit. In addition, an XY stage 10 that moves a substrate having a defective portion in the XY direction (horizontal direction), a chuck unit 11 that holds the substrate on the XY stage 10, and the observation optical system 2 and the coating mechanism unit 5 are moved in the Z direction. A Z stage 12 that is moved in the (vertical direction) is provided.

XYステージ10は、塗布機構部5によって修正液を欠陥部に塗布する際や、観察光学系2によって基板の表面を観察する際などに、基板を適切な位置に相対移動させるために用いられる。図1に示したXYステージ10は、2つの一軸ステージを直角方向に重ねた構成を有している。ただし、このXYステージ10は、観察光学系2や塗布機構部5に対して基板を相対的に移動させることができるものであればよく、図1に示すXYステージ10の構成に限定されるものではない。近年では、基板サイズの大型化に伴い、X軸方向とY軸方向にそれぞれ独立して移動可能なガントリ型のXYステージが多く採用されている。   The XY stage 10 is used to relatively move the substrate to an appropriate position when the correction liquid is applied to the defective portion by the application mechanism unit 5 or when the surface of the substrate is observed by the observation optical system 2. The XY stage 10 shown in FIG. 1 has a configuration in which two uniaxial stages are stacked in a perpendicular direction. However, the XY stage 10 only needs to be able to move the substrate relative to the observation optical system 2 and the coating mechanism unit 5, and is limited to the configuration of the XY stage 10 shown in FIG. is not. In recent years, gantry-type XY stages that can move independently in the X-axis direction and the Y-axis direction have been widely adopted as the substrate size increases.

図2(A)は、図1に示した塗布機構部5に含まれる塗布ユニット20の構成を示す断面図である。図2(A)において、塗布ユニット20は、その底に第1の孔21aが開口され、修正液22が注入された容器21と、第2の孔23aが開口され、容器21を密封する蓋23と、第1および第2の孔21a,23aと略同じ径を有する塗布針24とを含む。塗布針24の先端部は、第2の孔23aを貫通して修正液22に浸漬される。   FIG. 2A is a cross-sectional view illustrating a configuration of the coating unit 20 included in the coating mechanism unit 5 illustrated in FIG. 2A, the coating unit 20 has a first hole 21a at the bottom thereof, a container 21 into which the correction liquid 22 has been injected, and a second hole 23a that has been opened, and a lid that seals the container 21. 23 and an application needle 24 having substantially the same diameter as the first and second holes 21a, 23a. The tip of the application needle 24 penetrates the second hole 23 a and is immersed in the correction liquid 22.

図3は、塗布針24と容器21の部分を拡大した図であり、容器21の底に開口された第1の孔21aと、その蓋23に開口された第2の孔23aと、塗布針24との寸法関係を表したものである。第1の孔21aの径をDdとし、第2の孔23aの径をDuとし、塗布針24の径をDとすると、DdとDuはDよりも大きく、Dd>Du>Dの関係にある。なお、この関係式は、塗布針24が段付ではなく、ストレートのタイプの場合に成り立つ。   FIG. 3 is an enlarged view of the portion of the application needle 24 and the container 21. The first hole 21 a opened in the bottom of the container 21, the second hole 23 a opened in the lid 23, and the application needle The dimensional relationship with 24 is expressed. When the diameter of the first hole 21a is Dd, the diameter of the second hole 23a is Du, and the diameter of the application needle 24 is D, Dd and Du are larger than D and Dd> Du> D. . This relational expression is valid when the application needle 24 is not a step but a straight type.

また、第1の孔21aの径Ddと塗布針24の径Dとの差の半分(片側隙間)をΔdとし、第2の孔23aの径Duと塗布針24の径Dとの差の半分(片側隙間)をΔuとすると、Δd>Δuの関係にあり、蓋23に開口された第2の孔23aと塗布針24との隙間よりも、容器21の底に開口された第1の孔21aと塗布針24との隙間の方が大きく設定されている。このため、第2の孔23aと塗布針24で容器21の姿勢を保つことができ、さらに、塗布針24が第2の孔23aの内面に接触した状態にあっても、塗布針24が第1の孔21aの内面に接触しないため、第1の孔21aの磨耗による変形を抑制できる。したがって、塗布針24の先端部24aに付着する修正液22の液量が変化しないので安定した塗布が可能となる。   Further, half of the difference between the diameter Dd of the first hole 21 a and the diameter D of the application needle 24 (one-side gap) is Δd, and half of the difference between the diameter Du of the second hole 23 a and the diameter D of the application needle 24. If (one-side gap) is Δu, there is a relationship of Δd> Δu, and the first hole opened at the bottom of the container 21 rather than the gap between the second hole 23a opened at the lid 23 and the application needle 24. The gap between 21a and application needle 24 is set larger. For this reason, the attitude of the container 21 can be maintained by the second hole 23a and the application needle 24. Furthermore, even if the application needle 24 is in contact with the inner surface of the second hole 23a, the application needle 24 is Since it does not contact the inner surface of the first hole 21a, deformation due to wear of the first hole 21a can be suppressed. Accordingly, since the amount of the correction liquid 22 adhering to the tip portion 24a of the application needle 24 does not change, stable application is possible.

図2に戻って、塗布針24の基端部は塗布針固定板25に固定支持される。塗布針固定板25は直動案内部材26のスライド部26bに固定され、直動案内部材26のレール部26aは支持台29に固定される。直動案内部材26は、レール部26aとスライド部26bの間に転動体(ボールなど)を介在させた転がり案内の構成を有し、レール部26aとスライド部26bとは極軽い力で自在に直線運動することが可能なリニアガイドとなっている。塗布精度を向上するために、軽い予圧を与える場合もある。   Returning to FIG. 2, the base end portion of the application needle 24 is fixedly supported by the application needle fixing plate 25. The application needle fixing plate 25 is fixed to the slide portion 26 b of the linear motion guide member 26, and the rail portion 26 a of the linear motion guide member 26 is fixed to the support base 29. The linear motion guide member 26 has a rolling guide configuration in which a rolling element (ball or the like) is interposed between the rail portion 26a and the slide portion 26b, and the rail portion 26a and the slide portion 26b are freely movable with extremely light force. It is a linear guide that can move linearly. In order to improve application accuracy, a light preload may be applied.

直動案内部材26の上下端にはそれぞれストッパ27,28が設けられ、スライド部26bがレール部26aから抜け出ることを防止する。なお、直動案内部材26にストッパ機能が内蔵されていれば、ストッパ27,28は無くてもよい。   Stoppers 27 and 28 are respectively provided at the upper and lower ends of the linear motion guide member 26 to prevent the slide portion 26b from coming out of the rail portion 26a. If the linear motion guide member 26 has a stopper function, the stoppers 27 and 28 may be omitted.

支持台29には、出力軸30aを上方に向けてエアシリンダ30が設けられる。エアシリンダ30の出力軸30aの先端には、先端にピン31aを固着した駆動板31が水平に固定されており、出力軸30aと一体となって上下動する。ピン31aは、図2(B)に示すように、塗布針固定板25に設けた切り欠き部25aの下方から接して、エアシリンダ30の出力軸30aの上下動により、塗布針固定板25を上下に移動させる機能を持つ。   The support base 29 is provided with an air cylinder 30 with the output shaft 30a facing upward. A drive plate 31 having a pin 31a fixed to the tip is fixed horizontally at the tip of the output shaft 30a of the air cylinder 30, and moves up and down integrally with the output shaft 30a. As shown in FIG. 2B, the pin 31a is in contact with the lower side of the notch 25a provided in the application needle fixing plate 25, and the application needle fixing plate 25 is moved by the vertical movement of the output shaft 30a of the air cylinder 30. Has the ability to move up and down.

容器21は、たとえば、ポリプロピレン樹脂、フッ素樹脂、ポリアセタール樹脂等の樹脂からなり、容器21の側部には突起部21bが設けられている。この突起部21bには、磁性体のピン32が突起部21bから上方に突出するように固着される。容器21は射出成形により作成してもよく、この場合、ピン32は射出成形時に一体成形することも可能である。   The container 21 is made of, for example, a resin such as polypropylene resin, fluororesin, or polyacetal resin, and a protruding portion 21 b is provided on a side portion of the container 21. A magnetic pin 32 is fixed to the protrusion 21b so as to protrude upward from the protrusion 21b. The container 21 may be formed by injection molding. In this case, the pin 32 can be integrally formed at the time of injection molding.

また、直動案内部材26を固定する支持台29の下端面には磁石33が固着される。容器21に固着されたピン32の上端面を磁石33の下端面に吸着させることで、容器21を支持台29に1点で吊り下げた状態で支持するとともに、蓋23に開口された第2の孔23aに塗布針24を貫通させると、その隙間Δuは小さいため、容器21は所定位置に保持される。また、容器21の底に開口した第1の孔21aと塗布針24との隙間ΔdをΔuよりも十分大きく設定することで、塗布針24は、第1の孔21aに接触することなく上下動することが可能となる。たとえば、Δd=200μm、Δu=100μmに設定する。   A magnet 33 is fixed to the lower end surface of the support base 29 that fixes the linear motion guide member 26. By adsorbing the upper end surface of the pin 32 fixed to the container 21 to the lower end surface of the magnet 33, the container 21 is supported by being suspended from the support base 29 at one point, and the second opened in the lid 23. When the application needle 24 is passed through the hole 23a, the gap Δu is small, so that the container 21 is held at a predetermined position. Also, by setting the gap Δd between the first hole 21a opened at the bottom of the container 21 and the application needle 24 to be sufficiently larger than Δu, the application needle 24 moves up and down without contacting the first hole 21a. It becomes possible to do. For example, Δd = 200 μm and Δu = 100 μm are set.

塗布針24が容器21の蓋23に開口した第2の孔23aに挿入されれば、容器21の姿勢は塗布針24と第2の孔23aによりある程度拘束され、容器21の姿勢が決まり、その姿勢を保持する。   If the application needle 24 is inserted into the second hole 23a opened in the lid 23 of the container 21, the posture of the container 21 is restricted to some extent by the application needle 24 and the second hole 23a, and the posture of the container 21 is determined. Hold posture.

容器21の底に開口した第1の孔21aと塗布針24とが接触しないため、ダストの発生を防止することができ、修正液22中へのダストの侵入を抑制することができる。また、容器21は磁石33と容器21に固着したピン32の吸引力で1面支持されているだけであり、塗布針24と第2の孔23aとが接触しても、容器21の固定方法には調心性があるため、塗布針24に与える影響は少ない。ピン32と磁石33とが接する面はほぼ平らで、それらは3mm前後の直径である。なお、第1の孔21aの中心と第2の孔23aとの中心を結ぶ基準線が、塗布針24の中心線とほぼ一致するように、ピン32と磁石33の接触面が設定される。   Since the first hole 21a opened at the bottom of the container 21 and the application needle 24 do not come into contact with each other, generation of dust can be prevented, and entry of dust into the correction liquid 22 can be suppressed. Further, the container 21 is only supported on one surface by the suction force of the magnet 33 and the pin 32 fixed to the container 21. Even if the application needle 24 and the second hole 23 a come into contact with each other, the container 21 is fixed. Has a self-aligning property and therefore has little influence on the application needle 24. The surface where the pin 32 and the magnet 33 contact is almost flat, and they have a diameter of about 3 mm. The contact surface between the pin 32 and the magnet 33 is set so that a reference line connecting the center of the first hole 21a and the center of the second hole 23a substantially coincides with the center line of the application needle 24.

容器21を支持台29に取り付ける場合、図4に示すように、支持台29の下方から上に修正液22を注入した容器21を持っていき、塗布針24の先端部24aを第2の孔23aに挿入した後、ピン32を磁石33に吸着させれば、容器21の取り付けは完了する。その後、試しに塗布針24を上下動させて第1の孔21aから突出させ、容器21の位置をなじませるようにしてもよい。   When the container 21 is attached to the support base 29, as shown in FIG. 4, the container 21 into which the correction liquid 22 is injected from below the support base 29 is brought, and the tip 24 a of the application needle 24 is inserted into the second hole. If the pin 32 is attracted to the magnet 33 after being inserted into 23a, the attachment of the container 21 is completed. Thereafter, as a test, the application needle 24 may be moved up and down to protrude from the first hole 21a so that the position of the container 21 is adjusted.

このような構造にすることによって、工具を使用することなく、また、容器21の固定位置を気にすることなく簡単に容器21の着脱ができるようになる。   By adopting such a structure, the container 21 can be easily attached and detached without using a tool and without worrying about the fixing position of the container 21.

なお、図5に示すように、容器21の突起部21bに磁石33を固定し、支持台29の下端面にピン32を固定してもよい。   As shown in FIG. 5, the magnet 33 may be fixed to the protruding portion 21 b of the container 21, and the pin 32 may be fixed to the lower end surface of the support base 29.

図6(A)〜(D)は、図2に示した塗布ユニット20を用いて基板35に生じた欠陥部35aを修正する工程を表したものである。まず、図6(A)に示すように、塗布ユニット20の塗布針24の直下に欠陥部35aが来るように塗布ユニット20と基板35を相対移動させる。   6A to 6D show a process of correcting the defective portion 35a generated in the substrate 35 using the coating unit 20 shown in FIG. First, as shown in FIG. 6A, the coating unit 20 and the substrate 35 are moved relative to each other so that the defective portion 35a comes directly under the coating needle 24 of the coating unit 20.

次に図6(B)に示すように、エアシリンダ30の出力軸30aを下方(図では、出力軸30aを引き込む方向)に移動させ、出力軸30aと一体となって移動する駆動板31を下方に移動する。駆動板31の先端に固着したピン31aは、塗布針固定板25に設けた切り欠き部25aに下方から接しており、駆動板31の下降により塗布針固定板25は直動案内部材26に沿って下方に移動する。それに合わせて塗布針24も下方に移動し、容器21の底に開口された第1の孔21aから塗布針24の先端部24aが突出する。この状態で、塗布針24の先端部24aには修正液22が付着しており、塗布できる状態となる。   Next, as shown in FIG. 6B, the output shaft 30a of the air cylinder 30 is moved downward (in the direction in which the output shaft 30a is pulled in), and the drive plate 31 that moves integrally with the output shaft 30a is moved. Move down. The pin 31 a fixed to the tip of the drive plate 31 is in contact with a notch 25 a provided on the application needle fixing plate 25 from below, and the application needle fixing plate 25 moves along the linear motion guide member 26 as the drive plate 31 descends. Move down. Accordingly, the application needle 24 also moves downward, and the tip end portion 24a of the application needle 24 protrudes from the first hole 21a opened at the bottom of the container 21. In this state, the correction liquid 22 is attached to the distal end portion 24a of the application needle 24, and the application needle 24 can be applied.

その後、図6(C)に示すように、副Zステージ34を用いて塗布ユニット20全体を下降させ、塗布針24の先端を基板35の欠陥部35aに接触させる。これにより、塗布針先端部24aの修正液22が欠陥部35aに塗布される。   Thereafter, as shown in FIG. 6C, the entire coating unit 20 is lowered using the auxiliary Z stage 34, and the tip of the coating needle 24 is brought into contact with the defective portion 35 a of the substrate 35. Thereby, the correction liquid 22 of the application needle tip 24a is applied to the defective portion 35a.

塗布針24の先端が基板35の欠陥部35aに接触してから、さらに、副Zステージ34により、塗布ユニット20を0.5mmから1mm程度下方に移動させるが、この際、塗布針24は、直動案内部材26に沿って上方に退避するので、塗布針24に過大な力は働かない。   After the tip of the application needle 24 comes into contact with the defective portion 35a of the substrate 35, the application unit 20 is further moved downward by about 0.5 mm to 1 mm by the sub-Z stage 34. Since it retracts upward along the linear motion guide member 26, an excessive force does not act on the application needle 24.

塗布後、図6(D)に示すように、エアシリンダ30の出力軸30aを上方(図では、出力軸30aを突出させる方向)に移動させ、塗布針24の先端部24aを容器21の修正液22中に浸漬した状態に戻すとともに、副Zステージ34を上方に移動させて塗布ユニット20全体を上方に移動する。さらに塗布する場合は同じ工程を繰り返す。なお、ここでは塗布ユニット20の下降を副Zステージ34によって行なっているが、その代わりに観察光学系2を搭載したZステージ12によって行なってもよい。   After the application, as shown in FIG. 6D, the output shaft 30a of the air cylinder 30 is moved upward (in the drawing, the direction in which the output shaft 30a protrudes), and the tip 24a of the application needle 24 is corrected to the container 21. While returning to the state immersed in the liquid 22, the sub Z stage 34 is moved upwards and the whole coating unit 20 is moved upwards. When applying further, the same process is repeated. Here, the lowering of the coating unit 20 is performed by the sub-Z stage 34, but it may be performed by the Z stage 12 on which the observation optical system 2 is mounted instead.

[実施の形態2]
図7(A)〜(C)は、この発明の実施の形態2によるパターン修正装置の塗布ユニット40の構成および動作を示す断面図である。この塗布ユニット40は、実施の形態1の塗布ユニット20を改良したものであり、塗布針24と容器21からなる塗布部の高さ方向の寸法を抑えて、観察光学系2の対物レンズ36と基板35との隙間に塗布部を挿入できる構造としたものである。
[Embodiment 2]
7A to 7C are cross-sectional views showing the configuration and operation of coating unit 40 of the pattern correction apparatus according to Embodiment 2 of the present invention. The coating unit 40 is an improvement of the coating unit 20 of the first embodiment. The coating unit 40 includes the objective lens 36 of the observation optical system 2 while suppressing the dimension in the height direction of the coating unit including the coating needle 24 and the container 21. In this structure, the application part can be inserted into the gap with the substrate 35.

対物レンズ36の作動距離(対物レンズから焦点位置までの距離)が短くて、塗布ユニット40が挿入できない場合は、図示しないレボルバを回転させて作動距離の長い対物レンズ36に変更する。一般的に低倍率の方が作動距離は長くなる。たとえば、10倍の対物レンズ36の作動距離は約30mmであり、塗布ユニット40の塗布部の高さを低く設計すれば容易に挿入可能である。   When the working distance of the objective lens 36 (the distance from the objective lens to the focal position) is short and the coating unit 40 cannot be inserted, the revolver (not shown) is rotated to change to the objective lens 36 having a long working distance. In general, the working distance is longer at lower magnification. For example, the working distance of the 10 × objective lens 36 is about 30 mm, and can be easily inserted if the height of the coating portion of the coating unit 40 is designed to be low.

支持台29の下端部の側面には、水平方向に延びるアーム41の基端が固定されている。なお、アーム41と支持体29を一体成形し、アーム41を支持台29の一部としてもよい。アーム41の先端部の下面には磁石33が埋設固着され、図2で示したように、修正液22を注入した容器21は、容器21に固着されたピン32が磁石33に吸引されることでアーム41に固定される。   The base end of the arm 41 extending in the horizontal direction is fixed to the side surface of the lower end portion of the support base 29. The arm 41 and the support body 29 may be integrally formed, and the arm 41 may be a part of the support base 29. A magnet 33 is embedded and fixed to the lower surface of the distal end portion of the arm 41, and as shown in FIG. 2, the pin 32 fixed to the container 21 is attracted to the magnet 33 in the container 21 into which the correction liquid 22 is injected. To be fixed to the arm 41.

直動案内部材26のスライド部には、L字形状のアーム42の基端部が固定される。塗布針24の基端部は塗布針固定板25に固着され、塗布針固定板25はアーム42の先端部42aに取り付けられる。支持台29を介してアーム41,42の反対側には、出力軸30aを下向きにしてエアシリンダ30が配置される。エアシリンダ30の出力軸30aの先端には、先端にピン31aを固着した駆動板31が水平に固定され、出力軸30aと一体となって上下動する。ピン31aはアーム42の基端部に設けた切り欠き部に下方から接していて、エアシリンダ30の出力軸30aの上下動によりアーム42を上下に移動させる機能を持つ。   A base end portion of an L-shaped arm 42 is fixed to the slide portion of the linear motion guide member 26. The base end portion of the application needle 24 is fixed to the application needle fixing plate 25, and the application needle fixing plate 25 is attached to the distal end portion 42 a of the arm 42. The air cylinder 30 is disposed on the opposite side of the arms 41 and 42 via the support base 29 with the output shaft 30a facing downward. A drive plate 31 having a pin 31a fixed to the tip is fixed horizontally at the tip of the output shaft 30a of the air cylinder 30, and moves up and down integrally with the output shaft 30a. The pin 31a is in contact with a notch provided at the base end portion of the arm 42 from below, and has a function of moving the arm 42 up and down by the vertical movement of the output shaft 30a of the air cylinder 30.

直動案内部材26の上下には、支持台29に固定されたストッパ27,28が設けられ、アーム42の上下動はストッパ27,28により拘束される。なお、直動案内部材26にストッパ機能が内蔵されていれば、ストッパ27,28は無くてもよい。   Stoppers 27 and 28 fixed to the support base 29 are provided above and below the linear motion guide member 26, and the vertical movement of the arm 42 is restrained by the stoppers 27 and 28. If the linear motion guide member 26 has a stopper function, the stoppers 27 and 28 may be omitted.

アーム42の先端部42aの上面と、塗布針固定板25の下面にはそれぞれ磁石43,44が埋設固着されており、それらは互いに異なる極性で向かい合うように配置され、かつ図8に示すように、磁石43と44の位置は完全に重ならないようにお互いに少しずらしてある。ずらす方向は、これら磁石43,44の吸引力が、アーム42の先端部42aに設けた2辺の突き当て部42b,42cに押し当てる方向(矢印B)であり、塗布針固定板25は、突き当て部42b,42cの2辺に押し当てられ、かつアーム42の先端部42a側に吸引されて位置固定される。塗布針固定板25は、エアシリンダ30の出力軸30aの上下動により、アーム42を介して上下に移動可能となり、それに合わせて塗布針24が上下に移動する。   Magnets 43 and 44 are embedded and fixed on the upper surface of the tip 42a of the arm 42 and the lower surface of the application needle fixing plate 25, respectively, and are arranged to face each other with different polarities, and as shown in FIG. The positions of the magnets 43 and 44 are slightly shifted from each other so that they do not completely overlap. The shifting direction is a direction (arrow B) in which the attractive force of the magnets 43 and 44 is pressed against the two abutting portions 42b and 42c provided on the tip 42a of the arm 42. It is pressed against the two sides of the abutting portions 42b and 42c, and is sucked to the distal end portion 42a side of the arm 42 to be fixed in position. The application needle fixing plate 25 can be moved up and down via the arm 42 by the vertical movement of the output shaft 30a of the air cylinder 30, and the application needle 24 moves up and down accordingly.

塗布針24は、図9に示すように、その先端部24a側の細い軸24bと、塗布針固定板25に固着される側の太い軸24cからなる段付形状を成し、細い軸24bは容器21の底に開口した第1の孔21a内を上下に進退し、また、太い軸24cは容器21の蓋23に開口された第2の孔23a内を上下に進退する。   As shown in FIG. 9, the application needle 24 has a stepped shape including a thin shaft 24 b on the distal end portion 24 a side and a thick shaft 24 c on the side fixed to the application needle fixing plate 25, and the thin shaft 24 b The inside of the first hole 21a opened at the bottom of the container 21 moves up and down, and the thick shaft 24c moves up and down inside the second hole 23a opened at the lid 23 of the container 21.

容器21の底面に開口された第1の孔21aの径Ddは、塗布針24の細い軸24bの径D1よりも大きく設定され、また、容器21の蓋23に開口された第2の孔23aの径Duは、塗布針24の太い軸24cの径D2よりも大きく設定されている。   The diameter Dd of the first hole 21a opened in the bottom surface of the container 21 is set larger than the diameter D1 of the thin shaft 24b of the application needle 24, and the second hole 23a opened in the lid 23 of the container 21. The diameter Du is set larger than the diameter D2 of the thick shaft 24c of the application needle 24.

第1の孔21aの径Ddと、塗布針24の細い軸24bの径D1との差の半分(片側隙間)Δdは、第2の孔23aの径Duと、塗布針24の太い軸24cの径D2との差の半分(片側隙間)Δuよりも大きく設定されている。すなわち、Δd>Δuの関係になるように各孔の径は設定される。たとえば、Δd=200μm、Δu=100μmに設定する。   The half (one-side gap) Δd between the diameter Dd of the first hole 21a and the diameter D1 of the thin shaft 24b of the application needle 24 is equal to the diameter Du of the second hole 23a and the thick shaft 24c of the application needle 24. It is set to be larger than half of the difference from the diameter D2 (one-side gap) Δu. That is, the diameter of each hole is set so that Δd> Δu. For example, Δd = 200 μm and Δu = 100 μm are set.

段付の塗布針24にすると、蓋23を固定した容器21を塗布ユニット40に取り付ける作業が容易になる。つまり、塗布針先端部24aを第2の孔23aに挿入する際、塗布針先端部24aの径D1よりも第2の孔23aの径Duの方が十分大きいので、塗布針先端部24aを容易に挿入できる。また、塗布針24の太い軸24cが第2の孔23aの内周面に接触しても、Δd>Δuの関係にあるため、塗布針24の細い軸24bが第1の孔21aの内周面に接触することを抑制できる。   When the stepped application needle 24 is used, the operation of attaching the container 21 with the lid 23 fixed to the application unit 40 is facilitated. That is, when the application needle tip 24a is inserted into the second hole 23a, the diameter Du of the second hole 23a is sufficiently larger than the diameter D1 of the application needle tip 24a. Can be inserted into. Even if the thick shaft 24c of the application needle 24 contacts the inner peripheral surface of the second hole 23a, the thin shaft 24b of the application needle 24 has an inner periphery of the first hole 21a because Δd> Δu. Contact with the surface can be suppressed.

容器21の内部底は、孔21aに近づくに従って断面積が小さくなるテーパ形状を有し、少ない修正液22でも塗布針24の先端部24aを浸漬することができ経済的である。たとえば、修正液22の量は20μl(マイクロリットル)である。修正液22は日持ちしないものもあり、容器21は定期的に交換する。あるいは、使用済み容器21を洗浄後、再利用することも可能である。容器21の着脱を簡単にするため、手でつかみ易い構造にする方が使い勝手は向上する。   The inner bottom of the container 21 has a tapered shape in which the cross-sectional area decreases as it approaches the hole 21a, and the tip portion 24a of the application needle 24 can be immersed with a small amount of correction liquid 22, which is economical. For example, the amount of the correction liquid 22 is 20 μl (microliter). Some correction fluids 22 do not last for a long time, and the container 21 is periodically replaced. Alternatively, the used container 21 can be reused after washing. In order to simplify the attachment and detachment of the container 21, usability is improved by making the structure easy to grasp by hand.

図7(A)に戻って塗布動作を説明する。塗布ユニット40は、図示しない副XYZステージにより対物レンズ36と基板35の隙間に移動し、塗布針24の直下に欠陥部35aが位置しており、塗布針24の先端部24aは修正液22に浸漬した状態にある。   Returning to FIG. 7A, the coating operation will be described. The application unit 40 is moved to the gap between the objective lens 36 and the substrate 35 by a sub XYZ stage (not shown), the defective portion 35a is located immediately below the application needle 24, and the tip 24a of the application needle 24 is in the correction liquid 22. It is in an immersed state.

次に図7(B)に示すように、エアシリンダ30の出力軸30aを下方に突出させて駆動板31を下方に移動すると、駆動板31と一体となって移動するピン31aによって下方から支持されるアーム42が下方に移動し、それに合わせて塗布針24の先端部24aは容器21の底に開口された第1の孔21aから突出する。   Next, as shown in FIG. 7B, when the output shaft 30a of the air cylinder 30 protrudes downward and the drive plate 31 is moved downward, it is supported from below by pins 31a that move integrally with the drive plate 31. The arm 42 to be moved moves downward, and the tip portion 24 a of the application needle 24 protrudes from the first hole 21 a opened at the bottom of the container 21 in accordance therewith.

その後、図7(C)に示すように、図示しない副Zステージを用いて塗布ユニット40全体を下降させることで、塗布針24の先端を基板35の欠陥部35aに接触させる。塗布針24の先端が基板35の欠陥部35aに接触してからも、さらに副Zステージを用いて、塗布ユニット40を0.5mmから1mm程度下方に移動させるが、この際、塗布針24は、直動案内部材26によりアーム42とともに上方に退避するので、塗布針24に過大な力は働かない。   Thereafter, as shown in FIG. 7C, the entire coating unit 40 is lowered using a sub-Z stage (not shown) to bring the tip of the coating needle 24 into contact with the defective portion 35a of the substrate 35. Even after the tip of the application needle 24 comes into contact with the defective portion 35a of the substrate 35, the application unit 40 is further moved downward by about 0.5 mm to 1 mm using the sub-Z stage. Since the linear motion guide member 26 retracts upward together with the arm 42, no excessive force is applied to the application needle 24.

塗布後、エアシリンダ30の出力軸30aを上方に引き込んで元の状態(図7(A))に戻り、1回の塗布が完了する。さらに塗布する場合は同じように塗布を繰り返す。   After the application, the output shaft 30a of the air cylinder 30 is pulled upward to return to the original state (FIG. 7A), and one application is completed. In the case of further application, the application is repeated in the same manner.

[実施の形態3]
図10は、この発明の実施の形態3によるパターン修正装置の塗布ユニット50の構成および動作を示す断面図である。この塗布ユニット50は、実施の形態2の塗布ユニット40を改良したものであり、修正液22を入れた容器21を、塗布針24に対して相対的に上下動させる機構を備えたものである。
[Embodiment 3]
FIG. 10 is a cross-sectional view showing the configuration and operation of coating unit 50 of the pattern correction apparatus according to Embodiment 3 of the present invention. The application unit 50 is an improvement of the application unit 40 of the second embodiment, and includes a mechanism for moving the container 21 containing the correction liquid 22 up and down relatively with respect to the application needle 24. .

図10において、この塗布ユニット50では、アーム41の代わりに、L字形状のアーム51が設けられる。アーム51の先端部の下面には磁石33が埋設固着され、図2で示したように、修正液22を注入した容器21は、容器21に固着されたピン32が磁石33に吸引されることでアーム51に固定される。アーム51の基端部は直動案内部材52を介してアーム42に結合される。アーム51は、直動案内部材52により、アーム42に対して相対的に上下動可能に保持する。   In FIG. 10, this coating unit 50 is provided with an L-shaped arm 51 instead of the arm 41. A magnet 33 is embedded and fixed to the lower surface of the distal end portion of the arm 51, and as shown in FIG. 2, the pin 32 fixed to the container 21 is attracted to the magnet 33 in the container 21 into which the correction liquid 22 is injected. To be fixed to the arm 51. A base end portion of the arm 51 is coupled to the arm 42 via a linear motion guide member 52. The arm 51 is held by a linear guide member 52 so as to be movable up and down relatively with respect to the arm 42.

アーム42と51の上下方向の相対移動量は、アーム42に固定支持されたピン53と、アーム51に設けた切り欠き孔51bにより限定される。すなわち、相対移動範囲は、ピン53が切り欠き孔51bの中を移動可能な範囲となるため、直動案内部材52に抜け防止のためのストッパを設けなくてもよい。直動案内部材26の下側のストッパ28は、アーム51の動作範囲を制限するストッパを兼ねている。   The amount of relative movement of the arms 42 and 51 in the vertical direction is limited by the pin 53 fixedly supported by the arm 42 and the cutout hole 51 b provided in the arm 51. That is, the relative movement range is a range in which the pin 53 can move in the cutout hole 51b, and therefore it is not necessary to provide a stopper for preventing the linear motion guide member 52 from coming off. The stopper 28 on the lower side of the linear motion guide member 26 also serves as a stopper that limits the operating range of the arm 51.

図10では、エアシリンダ30の出力軸30aが上方にあり(この例では出力軸30aが引き込まれた状態)、アーム42は上端に位置し、アーム51は、ピン53に吊り下がる状態、すなわち、切り欠き孔51cの上端とピン53が接する状態にある。このとき、塗布針24の先端部24aは、容器21内に入れた修正液22に浸漬された状態にある。   In FIG. 10, the output shaft 30 a of the air cylinder 30 is on the upper side (in this example, the output shaft 30 a is retracted), the arm 42 is positioned at the upper end, and the arm 51 is suspended from the pin 53, that is, The pin 53 is in contact with the upper end of the cutout hole 51c. At this time, the tip 24 a of the application needle 24 is in a state of being immersed in the correction liquid 22 placed in the container 21.

この塗布ユニット50では、修正液22を入れた容器21を上下動させる機構を設けたため、待機位置では、容器21を上方に保持できるようになり、塗布ユニット50全体を基板35に近接させても、容器21と基板35との距離を十分開けることができる。このため、待機時に容器21から修正液22の漏れ落ちが仮にあっても、漏れ落ちた修正液22によって基板35が汚染されないように、図10に示すように、基板35と容器21との間に遮蔽板54を設けることも可能となる。遮蔽板54は、図示しない副XYZステージの副Zステージに固定されており、塗布ユニット50と同じように、副Zステージにより上下する。   Since the coating unit 50 is provided with a mechanism for moving the container 21 containing the correction liquid 22 up and down, the container 21 can be held upward at the standby position, and the entire coating unit 50 can be brought close to the substrate 35. The distance between the container 21 and the substrate 35 can be sufficiently increased. Therefore, even if the correction liquid 22 leaks from the container 21 during standby, the substrate 35 is not contaminated by the leaked correction liquid 22 as shown in FIG. It is also possible to provide the shielding plate 54 on the surface. The shielding plate 54 is fixed to a sub Z stage of a sub XYZ stage (not shown), and is moved up and down by the sub Z stage in the same manner as the coating unit 50.

また、図10は、観察光学系2の対物レンズ36で基板35の欠陥部35aを観察している状態を示している。この状態では、対物レンズ36から離れた位置に塗布ユニット50が配置され、修正指令を待っている。塗布ユニット50は図示しない副XYZステージに固定され、紙面左右方向、前後方向、上下方向に移動可能であり、副XYZステージは、たとえば観察光学系2を固定するZステージ12に固定される。なお、場合によって、副Yステージを省略してもよい。   FIG. 10 shows a state in which the defective portion 35a of the substrate 35 is observed with the objective lens 36 of the observation optical system 2. In this state, the coating unit 50 is disposed at a position away from the objective lens 36 and is waiting for a correction command. The coating unit 50 is fixed to a sub XYZ stage (not shown) and can move in the left and right direction, the front and rear direction, and the vertical direction on the paper surface. The sub XYZ stage is fixed to, for example, the Z stage 12 that fixes the observation optical system 2. In some cases, the secondary Y stage may be omitted.

ここで塗布指令が与えられると、図11(A)〜(D)に示す動作を行って塗布が行われる。まず図11(A)に示すように、副XYステージの動作により塗布ユニット50の塗布部が対物レンズ36と基板35との隙間に挿入され、塗布針24の直下に欠陥部35aが位置するように位置決めされる。このとき、遮蔽板54はX軸方向に移動しなので、容器21の下方に遮蔽板54は無く、塗布が可能となる。   When a coating command is given here, coating is performed by performing the operations shown in FIGS. First, as shown in FIG. 11A, the application portion of the application unit 50 is inserted into the gap between the objective lens 36 and the substrate 35 by the operation of the sub-XY stage so that the defective portion 35a is positioned directly below the application needle 24. Is positioned. At this time, since the shielding plate 54 moves in the X-axis direction, there is no shielding plate 54 below the container 21 and application is possible.

その後、エアシリンダ30の出力軸30aを下方に突出させて駆動板31を下降させる。図11(B)は、出力軸31aが下方に移動する途中過程を示したものであり、図11(C)は出力軸31aが最下端に到達した状態を示している。   Thereafter, the output shaft 30a of the air cylinder 30 is protruded downward to lower the drive plate 31. FIG. 11B shows a process in which the output shaft 31a moves downward, and FIG. 11C shows a state in which the output shaft 31a has reached the lowest end.

エアシリンダ30の出力軸30aが下方に突出すると、出力軸30aに固定された駆動板31、および、駆動板31の先端に固着したピン31aも一緒に下降するので、ピン31aによって支えられたアーム42もそれに合わせて下降する。また、アーム42に固着したピン53に吊り下げられた状態でアーム51もそれに合わせて下方に移動するが、始めの間はアーム42と51の上下方向の相対位置は変化しない。   When the output shaft 30a of the air cylinder 30 protrudes downward, the drive plate 31 fixed to the output shaft 30a and the pin 31a fixed to the tip of the drive plate 31 also descend together, so that the arm supported by the pin 31a 42 also descends accordingly. While the arm 51 is also moved downward in a state where it is suspended from the pin 53 fixed to the arm 42, the relative position in the vertical direction of the arms 42 and 51 does not change during the beginning.

次いで図11(B)に示すように、アーム51の基端部の下端がストッパ28に当接すると、アーム51の下降が停止され、その後は、アーム42のみが下降する。アーム42のみが下降すると、アーム42に固定された塗布針24の先端部24aは、容器21の底面に設けた第1の孔21aから突出を開始し、その突出は、図11(C)に示すように、アーム42の基端部の下端がストッパ28に当接することで停止する。この状態では、塗布針24の先端部24aには修正液22が付着しており、塗布の準備が完了する。このとき、容器21は、エアシリンダ30の出力軸30aが下方に突出するのに伴って、遮蔽板54よりも下方に移動するが、塗布時に容器21と遮蔽板54が干渉することはない。   Next, as shown in FIG. 11B, when the lower end of the base end portion of the arm 51 comes into contact with the stopper 28, the lowering of the arm 51 is stopped, and thereafter, only the arm 42 is lowered. When only the arm 42 is lowered, the tip 24a of the application needle 24 fixed to the arm 42 starts to protrude from the first hole 21a provided in the bottom surface of the container 21, and the protrusion is shown in FIG. As shown, the lower end of the base end portion of the arm 42 comes into contact with the stopper 28 and stops. In this state, the correction liquid 22 is attached to the distal end portion 24a of the application needle 24, and preparation for application is completed. At this time, the container 21 moves below the shielding plate 54 as the output shaft 30a of the air cylinder 30 protrudes downward, but the container 21 and the shielding plate 54 do not interfere with each other during application.

その後、図11(D)に示すように、図示しない副Zステージを用いて塗布ユニット50全体を下降させ、塗布針24の先端を基板35の欠陥部35aに接触させる。塗布針24の先端が基板35の欠陥部35aに接触してから、さらに、副Zステージを用いて、塗布ユニット50を0.5mmから1mm程度下方に移動するが、この際、塗布針24は、直動案内部材26によりアーム42とともに上方に退避するので、塗布針24に過大な力は働かない。   Thereafter, as shown in FIG. 11D, the entire coating unit 50 is lowered using a sub-Z stage (not shown), and the tip of the coating needle 24 is brought into contact with the defective portion 35 a of the substrate 35. After the tip of the application needle 24 comes into contact with the defective portion 35a of the substrate 35, the application unit 50 is further moved downward from about 0.5 mm to about 1 mm by using the sub-Z stage. Since the linear motion guide member 26 retracts upward together with the arm 42, no excessive force is applied to the application needle 24.

塗布後、エアシリンダ30の出力軸30aを上方に引き込んで元の状態(図11(A))に戻り、1回の塗布が完了する。さらに塗布する場合は同様にして繰り返し塗布が行われる。塗布作業が終了すれば、図10に示したように塗布ユニット50を対物レンズ36の視界から離すように操作すれば、塗布状態を対物レンズ36を介して観察することができる。   After the application, the output shaft 30a of the air cylinder 30 is pulled upward to return to the original state (FIG. 11A), and one application is completed. In the case of further application, the application is repeated in the same manner. When the application operation is completed, the application state can be observed through the objective lens 36 by operating the application unit 50 away from the field of view of the objective lens 36 as shown in FIG.

なお、基板35がカラーフィルタ基板の場合、修正する色、R(赤)、G(緑)、B(青)、BM(ブラックマトリックスの黒)、場合によってはOC(オーバーコート)ごとに塗布ユニット50を設けて複数台の塗布ユニット50を配置し、修正する色に合わせて、塗布ユニット50を選択して修正を行なうことも可能である。この場合、修正する色に合わせて修正が行われるため、塗布針24の洗浄は不要である。また、修正液22は、ほぼ密閉した容器21内にあるため、開放して使う場合に比べて日持ちする効果も得られる。   When the substrate 35 is a color filter substrate, a coating unit is provided for each color to be corrected, R (red), G (green), B (blue), BM (black of the black matrix), and in some cases OC (overcoat). It is also possible to arrange a plurality of application units 50 by providing 50 and select the application unit 50 in accordance with the color to be corrected, and perform the correction. In this case, since the correction is performed according to the color to be corrected, it is not necessary to clean the application needle 24. In addition, since the correction liquid 22 is in the substantially sealed container 21, the effect of keeping it longer than that when the correction liquid 22 is opened and used is also obtained.

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

この発明の実施の形態1によるパターン修正装置の全体構成を示す図である。It is a figure which shows the whole structure of the pattern correction apparatus by Embodiment 1 of this invention. 図1に示した塗布機構部に含まれる塗布ユニットの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the application | coating unit contained in the application | coating mechanism part shown in FIG. 図2に示した容器および塗布針の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the container and application needle | hook shown in FIG. 図2に示した容器の取付け方法を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the attachment method of the container shown in FIG. 図2に示した塗布ユニットの変更例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the example of a change of the application | coating unit shown in FIG. 図2に示した塗布ユニットの塗布動作を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the application | coating operation | movement of the application | coating unit shown in FIG. この発明の実施の形態2によるパターン修正装置の塗布ユニットの構成および動作を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure and operation | movement of the coating unit of the pattern correction apparatus by Embodiment 2 of this invention. 図7に示した塗布針固定板の取り付け方法を示す上面図である。It is a top view which shows the attachment method of the application needle | hook fixing plate shown in FIG. 図7に示した容器および塗布針の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the container and application needle | hook shown in FIG. この発明の実施の形態3によるパターン修正装置の塗布ユニットの構成および動作を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure and operation | movement of the coating unit of the pattern correction apparatus by Embodiment 3 of this invention. 図10に示した塗布ユニットの塗布動作を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the application | coating operation | movement of the application | coating unit shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

1 パターン修正装置、2 観察光学系、3 モニタ、4 カット用レーザ部、5 塗布機構部、6 基板加熱部、7 画像処理部、8 ホストコンピュータ、9 制御用コンピュータ、10 XYステージ、11 チャック部、12 Zステージ、20,40,50 塗布ユニット、21 容器、21a 第1の孔、22 修正液、23 蓋、23a 第2の孔、24 塗布針、24a 先端部、25 塗布針固定板、25a 切り欠き部、26,52 直動案内部材、26a レール部、26b スライド部、27,28 ストッパ、29 支持台、30 エアシリンダ、30a 出力軸、31 駆動板、31a,32,53 ピン、33,43,44 磁石、35 基板、35a 欠陥部、36 対物レンズ、41,42,51 アーム、51a 先端部、42b,42c 突き当て部、51b 切り欠き孔、54 遮蔽板。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pattern correction apparatus 2 Observation optical system 3 Monitor 4 Cutting laser part 5 Coating mechanism part 6 Substrate heating part 7 Image processing part 8 Host computer 9 Control computer 10 XY stage 11 Chuck part , 12 Z stage, 20, 40, 50 coating unit, 21 container, 21a first hole, 22 correction fluid, 23 lid, 23a second hole, 24 coating needle, 24a tip, 25 coating needle fixing plate, 25a Notch part, 26, 52 Linear motion guide member, 26a Rail part, 26b Slide part, 27, 28 Stopper, 29 Support base, 30 Air cylinder, 30a Output shaft, 31 Drive plate, 31a, 32, 53 Pin, 33, 43, 44 Magnet, 35 Substrate, 35a Defect, 36 Objective lens, 41, 42, 51 Arm, 51a Tip, 42 , 42c abutting portion, 51b cutout holes, 54 shielding plate.

Claims (7)

基板上に形成された微細パターンの欠陥部を修正するパターン修正装置の塗布ユニットであって、
その底に第1の孔が開口され、修正液が注入された容器と、
前記容器に固定され、第2の孔が開口された蓋と、
その先端部が前記第2の孔に挿入され、前記第1および第2の孔と略同じ径を有し、前記欠陥部に前記修正液を塗布するための塗布針と、
前記塗布針を上下動可能に支持する直動案内部材と、
前記塗布針を下降させ、前記塗布針の先端部を前記第1の孔から突出させて前記先端部に前記修正液を付着させる駆動部と、
支持台と、
前記容器を前記支持台に取り付けるための磁石とを備え、
前記容器は、前記磁石と前記第2の孔に挿入された前記塗布針とによって所定の位置に支持される、塗布ユニット。
A coating unit of a pattern correcting device for correcting a defective portion of a fine pattern formed on a substrate,
A container in which a first hole is opened at the bottom and correction fluid is injected;
A lid fixed to the container and having a second hole opened;
A tip of which is inserted into the second hole, has a diameter substantially the same as that of the first and second holes, and an application needle for applying the correction liquid to the defective portion;
A linear motion guide member that supports the application needle in a vertically movable manner;
A drive unit for lowering the application needle, causing the tip of the application needle to protrude from the first hole, and attaching the correction liquid to the tip;
A support base;
A magnet for attaching the container to the support base,
The said container is an application | coating unit supported by the said position with the said magnet and the said application needle inserted in the said 2nd hole.
前記磁石は前記支持台に固定され、
さらに、前記容器に固定され、磁性体材料で形成されたピンを備え、
前記ピンの端面が前記磁石の端面に吸着されて前記容器が前記支持台に支持される、請求項1に記載の塗布ユニット。
The magnet is fixed to the support;
Furthermore, it is fixed to the container, and comprises a pin formed of a magnetic material,
The coating unit according to claim 1, wherein an end surface of the pin is attracted to an end surface of the magnet and the container is supported by the support base.
前記ピンの端面が前記磁石の端面に吸着されたときに、前記第1の孔の中心と前記第2の孔の中心とを結ぶ基準線が前記塗布針の中心線にほぼ一致するように、前記磁石と前記ピンが配置されている、請求項2に記載の塗布ユニット。   When the end surface of the pin is attracted to the end surface of the magnet, a reference line connecting the center of the first hole and the center of the second hole substantially coincides with the center line of the application needle. The coating unit according to claim 2, wherein the magnet and the pin are arranged. 前記第1の孔とそれを貫通する前記塗布針との隙間は、前記第2の孔とそれを貫通する前記塗布針との隙間よりも大きい、請求項1から請求項3までのいずれかに記載の塗布ユニット。   The gap between the first hole and the application needle penetrating the first hole is larger than the gap between the second hole and the application needle penetrating the second hole. The coating unit described. 基板上に形成された微細パターンの欠陥部を修正するパターン修正装置の塗布ユニットであって、
その底に第1の孔が開口され、修正液が注入された容器と、
前記容器に固定され、第2の孔が開口された蓋と、
その先端部が前記第2の孔に挿入され、前記第1および第2の孔と略同じ径を有し、前記欠陥部に前記修正液を塗布するための塗布針と、
支持台と、
その先端部に前記塗布針が設けられ、その基端部が第1の直動案内部材を介して前記支持台に結合され、前記支持台に対して上下動可能に設けられた第1のアームと、
その先端部に前記容器が設けられ、その基端部が第2の直動案内部材を介して前記第1のアームに結合され、前記第1のアームに対して相対的に上下動可能に設けられた第2のアームと、
前記第1および第2のアームを上下動させるとともに、前記第1および第2のアームを相対的に上下動させ、前記第1の孔から前記塗布針の先端部を突出させて前記先端部に前記修正液を付着させる駆動部と、
前記容器を前記第2のアームに取り付けるための磁石とを備え、
前記容器は、前記磁石と前記第2の孔に挿入された前記塗布針とによって所定の位置に支持される、塗布ユニット。
A coating unit of a pattern correcting device for correcting a defective portion of a fine pattern formed on a substrate,
A container in which a first hole is opened at the bottom and correction fluid is injected;
A lid fixed to the container and having a second hole opened;
A tip of which is inserted into the second hole, has a diameter substantially the same as that of the first and second holes, and an application needle for applying the correction liquid to the defective portion;
A support base;
The application needle is provided at the distal end portion, the base end portion is coupled to the support base via a first linear motion guide member, and the first arm is provided to be movable up and down with respect to the support base. When,
The container is provided at the distal end, the base end is coupled to the first arm via a second linear motion guide member, and is provided so as to be movable up and down relatively with respect to the first arm. A second arm,
The first and second arms are moved up and down, and the first and second arms are moved up and down relatively to project the tip of the application needle from the first hole. A drive unit for attaching the correction liquid;
A magnet for attaching the container to the second arm,
The said container is an application | coating unit supported by the said position with the said magnet and the said application needle inserted in the said 2nd hole.
請求項1から請求項5までのいずれかに記載の塗布ユニットを備える、パターン修正装置。   A pattern correction apparatus comprising the coating unit according to claim 1. 互いに異なる種類の修正液が注入された複数の塗布ユニットを備え、
前記複数の塗布ユニットのうちの前記欠陥部の種類に応じて選択された塗布ユニットの修正液を前記欠陥部に塗布する、請求項6に記載のパターン修正装置。
A plurality of application units into which different types of correction fluids are injected,
The pattern correction apparatus of Claim 6 which apply | coats the correction liquid of the coating unit selected according to the kind of the said defect part among these application | coating units to the said defect part.
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