JP4718303B2 - 活性炭の製造方法 - Google Patents
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[1]フェノール樹脂粉:89〜98.9質量%、ピッチ:1〜10質量%、ならびに、ポリビニルアルコール:0.1〜1質量%を混合し、造粒した後、該造粒した混合物を炭化し、賦活することを特徴とする活性炭の製造方法。
[2]上記[1]において、前記賦活した後に得られた活性炭を解砕し、分級することを特徴とする活性炭の製造方法。
原料である混合物中に含まれる前記フェノール樹脂の含有量は89〜98.9質量%とする。前記フェノール樹脂の含有量が89質量%未満では得られる活性炭の収率が低下し、
98.9質量%を超える範囲ではピッチ、PVAなどのバインダー量が少なくなるため、炭化、賦活時に造粒物の形状保持が困難となる。
原料である混合物中に含まれる前記ピッチの含有量は1〜10質量%とする。前記ピッチの含有量が1質量%未満では、炭化工程及び賦活工程における熱処理時に、造粒形状を保てなくなり、10質量%を超えると解砕効率が悪く、破砕状の活性炭が分級されにくくなり純度が上がらず好ましくない。
原料である混合物中に含まれるポリビニルアルコール(PVA)の含有量は0.1〜1質量%とする。前記PVAの含有量が0.1質量%未満では、ピッチが軟化、溶融してバインダーとして機能を果たすまで造粒形状が保てず好ましくない。1質量%を超えると原料のフェノール樹脂間に適度な空隙が保てず、賦活ガスが原料間を十分に拡散せず、均一に賦活されないため好ましくない。なお、低温(例えば400℃以下)において、PVAと同様の役割を示すと考えられる水溶性フェノール樹脂、セルロース、ゼラチン、糖蜜などを用いてもよい。
平均粒径7μmの球状フェノール樹脂粉98.9質量%に、石炭系ピッチ微粉1質量%と、水溶液としたポリビニルアルコール(PVA)0.1質量%とを混合し、転動造粒法により平均粒径0.7mmの球状に造粒した。次に600℃で炭化を行いBET比表面積の測定を行った。結果を下表1に示す。
上記実施例1で用いた原料及びその含有量を下表1に示すものに変更した以外は実施例1と同様にして、球状活性炭を得た。炭化物のBET比表面積、球状活性炭のBET比表面積及び標準偏差の測定を実施例1の場合と同様に行い、その結果を下表1に示す。
Claims (2)
- フェノール樹脂:89〜98.9質量%、ピッチ:1〜10質量%、ならびに、ポリビニルアルコール:0.1〜1質量%を混合し、造粒した後、該造粒した混合物を炭化し、賦活することを特徴とする活性炭の製造方法。
- 前記賦活した後に得られた活性炭を解砕し、分級することを特徴とする請求項1に記載の活性炭の製造方法。
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