JP4718030B2

JP4718030B2 - スティック状クレンジング化粧料

Info

Publication number: JP4718030B2
Application number: JP2001105184A
Authority: JP
Inventors: 博久日比
Original assignee: Nippon Shikizai Inc
Current assignee: Nippon Shikizai Inc
Priority date: 2001-04-03
Filing date: 2001-04-03
Publication date: 2011-07-06
Anticipated expiration: 2021-04-03
Also published as: JP2002302421A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スティック状のクレンジング化粧料に関する。さらに詳しくは、肌の汚れの除去、毛穴に詰まった汚れや黒ずみの除去等の効果に優れ、しかも、肌への強い刺激を感じることがなく、簡便に使用できる、経時安定性に優れたスティック状のクレンジング化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
皮膚表面の汚れを吸着除去し、肌を滑らかにするために、パックが古くから用いられていた。例えば、クレイタイプのクレンジングパックでは、毛穴に詰まった汚れを十分に取り除くことができず、クレンジング効果に物足りなさを感じるという欠点があった。また、皮膚に塗布して乾燥させ、皮膜形成後に剥離させるピールオフタイプのクレンジングパックでは、乾燥時間が長いことや、指で塗布するため均一に塗布することができず剥がすときに残ってしまう、使用が不便であるという問題があった。さらに、シート状のクレンジングパックでは、簡便になったものの、乾燥状態の確認が、外観での判断や手で触って剥離時を判断することができないため、困難であり、そのタイミングが速すぎると毛穴の汚れを十分に取り除くことができず、遅すぎると、剥がすときに強い刺激を感じるといった問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、肌の汚れの除去、毛穴に詰まった汚れや黒ずみの除去等の効果に優れ、しかも、肌への強い刺激を感じることがなく、簡便に使用できる、経時安定性に優れたクレンジング化粧料を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、融点の異なる２種以上のワックスと液状油と粉体成分を含有したスティック状クレンジングとすることにより上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】
すなわち、本発明は、（ａ）融点が３０〜６０℃のワックスと、（ｂ）融点が６１〜１１０℃のワックスと、（ｃ）常温で液状の油分と、（ｄ）粉体成分とを含有することを特徴とするスティック状クレンジング化粧料である。
【０００６】
本発明に用いる前記融点が３０〜６０℃のワックスとして、炭化水素ワックスを好ましい例として挙げることができ、さらに炭化水素ワックスのうちでもイソパラフィンを主成分とする炭化水素ワックスをより好ましい例として挙げることができる。
【０００７】
また、本発明に用いる前記融点が６１〜１１０℃のワックスとして、炭化水素ワックス及び／又は炭化水素を高濃度で含有するワックスを好ましい例として挙げることができる。
【０００８】
また、前記融点が３０〜６０℃のワックスと融点が６１〜１１０℃のワックスとを合わせた含有量は、化粧料全量中１０〜５０質量％が好ましく、融点が３０〜６０℃のワックスと融点が６１〜１１０℃のワックスとの含有比率は、質量比で１：５〜５：１であることが好ましい。
【０００９】
また、本発明に用いる前記粉体成分として、粉体成分として少なくとも球状粉体を含むことが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について詳述する。
【００１１】
本発明において用いられる融点が３０〜６０℃のワックス（以下、低融点ワックスという。）としては、化粧料に配合できる低融点ワックスであれば特に制限されない。低融点ワックスの例を挙げれば、例えば、低融点パラフィンワックス、モクロウ、鯨ロウ、ラノリン、硬質ラノリン、ミリスチン酸ミリスチル、パルミチン酸セチル、部分水素添加ホホバ油、部分水素添加牛脂、部分水素添加パーム油、アルキル変成ポリシロキサンワックス、部分水素添加馬油等が挙げられる。
【００１２】
本発明の低融点ワックスは市販品を用いることが可能であり、市販品の例としては、例えば低融点パラフィンワックスであるパラフィンワックス１１５、同１２５、同１３５、ＥＭＷ−０００１、ＥＭＷ−０００３（以上、日本精蝋株式会社製）、１２５パラフィン（日本石油製）、ＢＡＲＥＣＯＰａｒａｆｆｉｎＷａｘＳＣ−４０９５、同ＳＣ−５０５０、同ＳＣ−５０５１（以上、バリコプロダクツ社製）、部分水素添加ホホバ油であるＦＬＯＲＡＥＳＴＥＲＳ２０、同３０（以上、ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬＦＬＯＲＡＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＥＳ社製）、モクロウである脱臭精製白蝋（株式会社セラリカ野田製）等が挙げられる。
【００１３】
これらの低融点ワックスは１種または２種以上を任意に選択して用いることができる。
【００１４】
本発明においては、これらの低融点ワックスのうちで、炭化水素ワックス、好ましくはイソパラフィン等の分岐炭化水素を主成分とする炭化水素ワックスが好ましく用いられる。上記炭化水素ワックスは必ずしも１００質量％炭化水素含有のワックスでなくても、炭化水素、好ましくはイソパラフィン等の分岐炭化水素が主成分として含有されるワックスであればよい。低融点炭化水素ワックスが配合されると使用に際して刺激感を防ぐことができる。低融点炭化水素ワックスの具体例としては、前記例示した低融点ワックスのうち、低融点パラフィンワックスを挙げることができる。なお、低融点炭化水素ワックスは、低融点ワックス中の全量であっても構わないが、５０質量％以上配合すれば充分な効果を発揮する。したがって、低融点炭化水素ワックスは、低融点ワックス全量中５０〜１００質量％配合されることが好ましい。さらに好ましくは７０〜１００質量％である。
【００１５】
本発明において用いられる融点が６１〜１１０℃のワックス（以下、高融点ワックスという。）としては、化粧料に配合できる高融点ワックスであれば特に制限されない。高融点ワックスの例を挙げれば、セレシン、オゾケライト、パラフィン、高融点パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、高融点マイクロクリスタリンワックス、合成炭化水素ワックス、ポリエチレンワックス、高度分岐オレフィンポリマー、ミツロウ、キャンデリラロウ、脱レジンキャンデリラロウ、カルナウバロウ、イボタロウ、コメヌカロウ、ステアリン酸ヘキサコシル、水素添加ホホバ油、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、アルキル変成ポリシロキサンワックス等が挙げられる。
【００１６】
本発明の高融点ワックスは市販品を用いることが可能であり、市販品の例としては、例えば高融点パラフィンであるＨＮＰ−９、ＨＮＰ−１０、パラフィンワックス１４５、同１５５、ＨＮＰ−３、ＨＮＰ−５（以上、日本精蝋株式会社製）、１４５パラフィン（日本石油製）、高融点マイクロクリスタリンワックスであるＨｉ−Ｍｉｃ−２０９５、Ｈｉ−Ｍｉｃ−１０８０、同１０７０、同１０４５（以上、日本精蝋株式会社製）、ＢＥＳＱＵＡＲＥ１８５、同１９５、ＢＥＳＱＵＡＲＥ１７５（以上、バリコプロダクツ社製）、１５５マイクロワックス、１８０マイクロワックス（以上、日本石油製）、ポリエチレンワックス・マイクロクリスタリンワックスの混合物であるＰＭＷＡＸ８２（日興リカ株式会社製）、パラフィンワックス・マイクロクリスタリンワックスの混合物であるＮＪＷＡＸ（日興リカ株式会社製）、セレシンであるセレシン８１０、セレシン７１０、セレシンＢ（以上、日興リカ株式会社製）、セレシンワックスＳＰ−１０２０、同ＳＰ−１１９０（以上、ＳＴＲＡＨＬ＆ＰＩＴＴＳＣＨ社製）、ポリエチレンワックスであるＰＥＲＦＯＲＭＡＬＥＮＥ４００Ｐｏｌｙｅｔｙｌｅｎｅ、ＰＥＲＦＯＲＭＡＬＥＮＥ６５５Ｐｏｌｙｅｔｙｌｅｎｅ、ＰＥＲＦＯＲＭＡＬＥＮＥＰＬＰｏｌｙｅｔｙｌｅｎｅ（以上、ＮＥＷＦＡＣＥＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＥＳ社製）、水素添加ホホバ油であるＦＬＯＲＡＥＳＴＥＲＳ７０（ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬＦＬＯＲＡＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＥＳ社製）、カルナウバロウである脱臭精製カルナバワックスＮｏ．１（株式会社セラリカ野田製）、ミツロウである脱臭精製蜜蝋号（株式会社セラリカ野田製）、イボタロウである精製雪ロウ（株式会社セラリカ野田製）、脱レジンキャンデリラロウ、キャンデリラロウであるＮＣ−１６３０、精製キャンデリラワックス特号（以上、株式会社セラリカ野田製）、精製キャンデリラワックスＣＧ−７、炭化水素を８０質量％以上含有する精製キャンデリラワックスＭＤ−２１（以上、横関油脂工業株式会社製）等が挙げられる。
【００１７】
これらの高融点ワックスは、１種または２種以上を任意に選択して用いることができる。
【００１８】
本発明においては、高融点ワックスのうちで、炭化水素ワックス及び／又は炭化水素を高濃度で含有するワックス（以下、高融点炭化水素系ワックスともいう。）が好ましく用いられる。高融点炭化水素系ワックスが配合されると肌の汚れ、毛穴に詰まった黒ずみの除去効果に優れ、安定性が良好になる。高融点炭化水素系ワックスの具体例としては、前記例示した高融点ワックスのうち、セレシン、オゾケライト、パラフィン、高融点パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、高融点マイクロクリスタリンワックス、合成炭化水素ワックス、ポリエチレンワックス、高度分岐オレフィンポリマー、キャンデリラロウ、脱レジンキャンデリラロウ等を挙げることができる。なお、高融点炭化水素系ワックスは、高融点ワックス中全量であっても構わないが、５０質量％以上配合すれば充分な効果を発揮する。したがって、高融点炭化水素系ワックスは、高融点ワックス中５０〜１００質量％配合されることが好ましい。さらに好ましくは７０〜１００質量％である。
【００１９】
本発明において用いられる前記低融点ワックスの含有量は、化粧料全量中５〜２５質量％の範囲が好ましく、特に５〜２０質量％の範囲が好ましい。また、高融点ワックスの含有量は、化粧料全量中５〜３０質量％の範囲が好ましく、特に１０〜２５質量％の範囲が好ましい。
【００２０】
さらに、本発明においては、低融点ワックスと高融点ワックスとを合わせた含有量は化粧料全量中１０〜５０質量％の範囲が好ましく、特に２０〜４０質量％の範囲が好ましい。また、低融点ワックスと高融点ワックスとの比率は質量比で１：５〜５：１であることが好ましい。
【００２１】
本発明において用いられる常温で液状の油分（以下、液状油という。）としては、化粧料に配合できる液状油であれば特に制限されない。液状油の例を挙げれば、例えば、サフラワー油、大豆油、ブドウ種子油、ゴマ油、小麦胚芽油、アボガド油、オリブ油、ヒマシ油、マカデミアナッツ油、メドフォーム油等の植物性油、ミンク油、タートル油、液状ラノリン等の動物性油、流動パラフィン、スクワラン、重質流動イソパラフィン、ポリブテン等の炭化水素類、ミリスチン酸イソプロピル、イソステアリン酸イソプロピル、ラノリン脂肪酸イソプロピル等の低級アルコールの脂肪酸エステル、イソノナン酸２−エチルヘキシル、ミリスチン酸オクチルドデシル、オレイン酸オクチルドデシル、２-エチルヘキサン酸セチル、２−エチルヘキサン酸イソセチル、イソステアリン酸イソステアリル等の高級アルコールの脂肪酸エステル、リンゴ酸ジイソステアリル、乳酸セチル等の高級アルコールのオキシ酸エステル、トリカプリル酸グリセリル、トリ−２−エチルヘキサン酸グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリン、ジカプリル酸プロピレングリコール、ジ（カプリル・カプリン酸）プロピレングリコール、ジイソステアリン酸プロピレングリコール、２−エチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール等の多価アルコールの脂肪酸エステル、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン等のシリコーン油、オレイン酸、エルカ酸、リノール酸、イソステアリン酸等の高級脂肪酸、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール等の高級アルコール類、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロカーボン等のフッ素油等が挙げられる。本発明においては、これらの液状油は１種または２種以上が任意に選択されて用いられる。
【００２２】
本発明に用いられる液状油の含有量は、化粧料全量中１０〜６０質量％の範囲が好ましく、特に２０〜５０質量％の範囲が好ましい。
【００２３】
本発明において用いられる粉体成分（以下、粉体という。）としては、化粧料に配合できる粉体であれば特に制限されない。粉体の例を挙げれば、例えば、例えば、タルク、カオリン、雲母、合成雲母、セリサイト、シリカ、硫酸バリウム、窒化ホウ素、ナイロン粉末、ポリエチレン粉末、ポリメタクリル酸メチル粉末、オルガノポリシロキサンエラストマー、酸化チタン、微粒子酸化チタン、酸化亜鉛、微粒子酸化亜鉛、酸化鉄（ベンガラ等）、群青、紺青、パール顔料（雲母チタン等）、アルミニウムパウダー、赤色２０１号、赤色２２６号、黄色４号、橙色２０４号、青色４０４号、青色１号、緑色３号等が挙げられる。さらに、球状粉体として、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、無水珪酸等の無機粉体、結晶セルロース、ポリ（メタ）アクリル酸エステル（メチル、エチルエステル）、ナイロンパウダー、ポリビニルピロリドン、ウレタンパウダー等の有機粉体、シロキサン結合が三次元的に伸びた網状構造をなし、ケイ素原子1個にメチル基が結合した無機と有機の中間的構造を有するポリメチルシルセスキオキサン粉末、シリコーンゴム粉体、異種のオルガノポリシロキサンからなる複合粉体等が挙げられる。本発明化粧料に配合される粉体は表面が親水性であっても疎水性であっても良い。疎水性粉体の疎水化処理の方法としては、メチルハイドロジェンポリシロキサンを用いたコーティング焼き付け処理、金属石鹸、脂肪酸デキストリン、トリメチルシロキシケイ酸、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等によるコーティング等が挙げられる。これらの粉体は１種または２種以上が任意に選択されて配合することができる。
【００２４】
本発明においては、粉体として少なくとも球状粉体を含むことが好ましい。球状粉体が含まれると使用に際して化粧料のすべりがよくなり、刺激緩和が図れる。球状粉体の具体例としては、前記例示した球状粉体であるが、多孔質及び無孔質の粒子のいずれをも用いることができる。また、球状粉体の形状としては、真球状及び球に類似する形状を挙げることができる。また、前記球状粉体は、平均粒子径で０．１〜３０μｍの範囲の粒子径を有するものが好ましく、特に好ましくは１〜２０μｍの範囲の粒子径を有するものである。なお、球状粉体は、粉体中全量であっても構わないが、３０質量％以上配合することにより充分な効果を発揮するので粉体中３０〜１００質量％配合されることが好ましい。さらに好ましくは４０〜１００質量％である。
【００２５】
球状粉体は市販品を用いることが可能であり、市販品の例としては、ナイロンパウダーであるナイロンパウダーＳＰ−５００（東レ株式会社製）、ポリメタクリル酸メチルであるマツモトマイクロスフェアＭ−１００（松本油脂株式会社製）、ガンツパールＧＭ−０６００、同ＧＭ−０８００Ｓ、同ＧＭ−２０００（以上、ガンツ化成株式会社製）、ポリメチルシルセスキオキサン樹脂粉末であるトスパール１３０、同１４５、同３１２０（以上、東芝シリコーン株式会社製）、オルガノポリシロキサン複合粉体であるＫＳＰ−１０１、同１０３、同１０５（以上、信越化学工業株式会社製）、シリコーンゴム硬化物粉体であるトレフィルＥ５０１、同５０６Ｃ（以上、東レ・ダウコーニングシリコーン株式会社製）、ウレタンパウダーであるＰｌａｓｔｉｃＰｏｗｄｅｒＤ−４００、同Ｄ−８００（以上、東色ピグメント株式会社製）、架橋ポリスチレンであるガンツパールＧＳ−６０５、同ＧＳ−８０５（以上、ガンツ化成株式会社製）、無水珪酸であるシリカマイクロビードＰ−１０００、同Ｐ−１５００（以上、触媒化成工業株式会社製）、ＳＢ−７００（三好化成株式会社製）等が挙げられる。
【００２６】
本発明において用いられる粉体の含有量は、化粧料全量中５〜６０質量％の範囲が好ましく、１０〜５０質量％の範囲が特に好ましい。
【００２７】
本発明のスティック状クレンジングには、本発明の効果を損なわない範囲で上記した成分の他に通常化粧品や医薬品等に用いられる他の成分を配合することができる。例えば、界面活性剤、保湿剤、各種高分子・樹脂類、皮膜剤、増粘剤、紫外線吸収剤、低級アルコール、多価アルコール類、色素、ビタミン類、防腐剤、酸化防止剤、香料、水等が挙げられる。
【００２８】
本発明のスティック状クレンジング化粧料は、前記成分を配合して常法により処理して得ることができる。スティック状クレンジング化粧料の使用方法は特に限定されるものではないが、一般的には、肌に化粧料を直接塗布した後そのままこすりながら化粧料を垢状とし汚れと共にこすり落として使用することが好ましい。化粧料の摩擦のみでなく手（指）を使ってもいっこうに構わない。
【００２９】
【実施例】
以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。配合量は質量％である。なお、実施例において、＊１〜＊１１は以下の原料である。
＊１：ＥＭＷ−０００３、融点５０℃、日本精蝋株式会社製
＊２：パラフィンワックス１２５、融点５３℃、日本精蝋株式会社製
＊３：ＦＬＯＲＡＥＳＴＥＲＳ３０、融点５２℃、ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬＦＬＯＲＡＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＥＳ社製
＊４：セレシン８１０、融点７４℃、日興リカ株式会社製
＊５：ＨＮＰ−１０、融点７５℃、日本精蝋株式会社製
＊６：ＰＥＲＦＯＲＭＡＬＥＮＥ６５５Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、融点９９℃、ＮＥＷＦＡＣＥＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＥＳ社製
＊７：ＮＣ−１６３０、融点７２℃、株式会社セラリカ野田製
＊８：ＫＳＰ−１０５、平均粒径１〜５μｍ、信越化学工業株式会社製
＊９：ナイロンパウダーＳＰ−５００、平均粒径５〜１０μｍ、東レ株式会社製
＊１０：マツモトマイクロスフェアＭ−１００、平均粒径５〜１０μｍ、松本油脂株式会社製
＊１１：トスパール１４５、平均粒径３〜６μｍ、東芝シリコーン株式会社製
【００３０】
以下、実施例の説明に先立ち本発明で用いた効果試験方法について説明する。
試験方法：
２０名の専門パネルにより、肌の汚れが気になる部分をスティック状クレンジング化粧料で擦り、肌の汚れの除去効果、肌への負担のなさについての使用テストを行い、下記の基準で評価した。
【００３１】
（肌の汚れの除去効果）
○：肌の汚れがよく取れる。
△：肌の汚れが少し取れるが充分ではない。
×：肌の汚れがほとんど取れない。
【００３２】
（肌への負担のなさ）
◎：肌の汚れが気になる部分を擦ったとき、肌への刺激が全くない。
○：肌の汚れが気になる部分を擦ったとき、肌への刺激がほとんどない。
△：肌の汚れが気になる部分を擦ったとき、肌への刺激がややある。
×：肌の汚れが気になる部分を擦ったとき、肌への刺激がかなりある。
【００３３】
安定性試験方法：
スティック状クレンジング化粧料を２５℃に保持された恒温槽、５０℃に保持された恒温槽、４０℃（湿度８５％）に保持された恒温槽、−５℃〜４０℃サイクル恒温槽の４種類の恒温槽に１ヵ月保存し、発汗、発粉、折れ、曲がりの有無について下記の基準に従って評価した。
【００３４】
（評価基準）
○：すべての温度、湿度条件下において、変化が見られなかった。
△：各温度、湿度条件下において、いずれか一つに、異常が見られた。
×：各温度、湿度条件下において、いずれか三つに、異常が見られた。
【００３５】
（実施例１〜８）
表１に示す処方のスティック状クレンジング化粧料を以下のように製造した。Ａ：ワックス成分、液状油分を溶解した。Ｂ：Ａに粉体成分を加え、均一に混合した。Ｃ：スティック容器に充填し、冷却して、スティック状クレンジング化粧料を得た。次いで、各種評価テストを行い、結果を同じ表１に示した。
【００３６】
【表１】

【００３７】
表１から分かるように、実施例１〜８のスティック状クレンジング化粧料は、肌の汚れの除去効果、肌への負担の無さ、安定性それぞれいずれも優れた効果が得られた。
【００３８】
（比較例１〜４）
表２に示す処方のスティック状クレンジング化粧料を表１の場合に準じて製造した。次いで、各種評価テストを行い、結果を同じ表２に示した。
【００３９】
【表２】

【００４０】
表２から分かるように、高融点ワックスが配合されていない比較例１、低融点ワックスが配合されていない比較例２、粉末が配合されていない比較例３、液状油が配合されていない比較例４はいずれも本発明の効果が得られないことが分かる。
【００４１】
以下、種々の処方の本発明スティック状クレンジング化粧料を表１の場合に準じて製造して実施例として示す。なお、上記の効果試験をこれらにおいて行ったところ、いずれにおいても優れた結果が得られた。
【００４２】
〔実施例９〕

【００４３】
〔実施例１０〕

【００４４】
〔実施例１１〕

【００４５】
〔実施例１２〕

【００４６】
〔実施例１３〕

【００４７】
〔実施例１４〕

【００４８】
〔実施例１５〕

【００４９】
〔実施例１６〕

【００５０】
〔実施例１７〕

【００５１】
【発明の効果】
以上、詳述したように本発明によれば、肌の汚れの除去、毛穴に詰まった汚れや黒ずみの除去等の効果に優れ、しかも、肌への強い刺激を感じることがなく、簡便に使用できる、経時安定性に優れたクレンジング化粧料が得られる。

Claims

（ａ）融点が３０〜６０℃のワックスを化粧料全量中５〜２０質量％と、
（ｂ）融点が６１〜１１０℃のワックスを化粧料全量中１０〜２５質量％と、
（ｃ）常温で液状の油分を化粧料全量中２０〜５０質量％と、
（ｄ）粉体成分を化粧料全量中１０〜５０質量％と
を含有することを特徴とするスティック状クレンジング化粧料。
融点が３０〜６０℃のワックスが炭化水素ワックスである請求項１記載のスティック状クレンジング化粧料。
炭化水素ワックスがイソパラフィンを主成分とする炭化水素ワックスである請求項２記載のスティック状クレンジング化粧料。
融点が６１〜１１０℃のワックスがセレシン、オゾケライト、パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、合成炭化水素ワックス、ポリエチレンワックス、高度分岐オレフィンポリマー、キャンデリラロウ、脱レジンキャンデリラロウから選択される１種または２種以上である請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスティック状クレンジング化粧料。
融点が３０〜６０℃のワックスと融点が６１〜１１０℃のワックスとを合わせた含有量が、化粧料全量中２０〜４０質量％である請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスティック状クレンジング化粧料。
融点が３０〜６０℃のワックスと融点が６１〜１１０℃のワックスとの含有比率が、質量比で１：５〜５：１である請求項１乃至５のいずれか一項に記載のスティック状クレンジング化粧料。
粉体成分として少なくとも球状粉体を含むことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のスティック状クレンジング化粧料。