JP4717920B2 - ミシンの伝動及び放熱構造 - Google Patents

Description

本発明は、ミシンの伝動及び放熱構造に関し、精密簡素で、新規性のある伝動部品及び良好な放熱装置を用いてモーターを本体の仕切りに内蔵することにより、組立て空間を縮小し雑音を減少させ良好な放熱効果を達成するものである。

ミシンはアパレル縫製工業に不可欠な主要設備であり、過去において伝統的なミシンは足踏みによって機械の正常運転を維持していた。時代の進歩に伴い現在は工業用ミシンもしくは家庭用小型ミシンを問わず自動モーターをその動力としており、製造上の操作が更に便利であるばかりでなく機械のスムーズ性も安定し、縫製品質には明らかに大幅なレベルアップが見られる。

また、各種アパレル縫製上の要求に応じる為、伝統的なミシンは元来の単純構造設計から異なる特殊機能を持つ加工機器を各種生み出された。当該業界においてその関連製品は積極的に研究開発が続けられ現在までに数多くの改良製品が誕生し特許取得に至っている。

前記の各部機能構造には改良及び進歩が続いてはいるものの、図１に示す通り、公知のミシンの伝動モーターはやはり旧式で、通常は機械台面の下に設けられており、その伝動構造の連結配置は複雑である。設計上に存在する欠点は次の通りである。
（１）モーターが機械台面の下方に配置されている為、機械台上にはベルトを引き掛け伝動主軸と連結する切開穴を加えなければならず、距離が長くスペースを取る構造である。
（２）伝動主軸上には最低二つのベルトギア及び二つのベルトを配置し、それぞれの動きにより下糸駆動軸及び針棒駆動軸を共に回転させているが、部品が多すぎて組み立てが面倒であり、モーター回転時の部品と部品間に振動、雑音、及び故障が発生し易いばかりかモーターもまた不当な力を受けて高温となり故障が発生し易くなる。

前述した公知ミシンに存在する欠点を解決する為に、本発明はミシンの伝動及び放熱構造を提供する。これにより精巧簡素な伝動部品及び良好な放熱装置により組立て空間を縮小し生産コストを削減する目的を達成する。並びに、ミシンの組立てを更に簡単にし、製品は耐用性を有するだけでなくメンテナンスを便利にするものである。

前述目的を達成する為、本発明の設計するミシンの伝動及び放熱構造は動力を伝えるモーターを直接ミシンの本体上に内蔵し並びに放熱構造を設けたものである。それは主に、本体主軸、針棒駆動軸、下糸駆動軸、及び伝動ベルトを備える。前記本体主軸はその後方にモーターを直接嵌設し並びにモーターと本体主軸の間に放熱シャフトを設け、本体主軸上には第一ベルトギアを設置する。前記針棒駆動軸の一端には第二ベルトギアを設ける。前記下糸駆動軸の一端には第三ベルトギアを設ける。前記伝動ベルトは第一ベルトギア、第二ベルトギア、第三ベルトギア上に繞設する。また、底板と二つの側面板には空気進入口を設け、仕切り開口の外周エッジには空気排出口を備える。前述の構成要素を用いてモーターを本体下部後方の仕切りに直接連結内蔵して一体化すると組合せ空間が縮小され、本体主軸もまた単一の伝動ベルトで下糸駆動軸及び針棒駆動軸を同時に連動する。全体構造は精巧簡素で組立てが更に簡単である。またモーターと本体主軸の間には放熱シャフトを設け、空気進入口及び空気排出口をそれに合わせて設置する故、雑音を減少し良好な放熱効果を達成する。

本発明は、精密簡素で、新規性のある伝動部品及び良好な放熱装置を用いてモーターを本体の仕切りに内蔵することにより、組立て空間を縮小し雑音を減少させ良好な放熱効果を達成する効果を有する。

本発明の図２〜図６に示す通り、本発明設計のミシンの伝動及び放熱構造は、動力を伝えるモーターをミシンの本体６０上に直接配置するものである。それは主に、本体主軸１０、針棒駆動軸３０、下糸駆動軸４０、及び伝動ベルト５０を備える。
前記本体主軸１０は、その後方にモーター２０を直接嵌設、並びにモーター２０と本体主軸１０の間に放熱シャフト２３を設け、また、本体主軸１０上には第一ベルトギア１１を設置する。
前記針棒駆動軸３０は、その一端には第二ベルトギア３１を設ける。
前記下糸駆動軸は、その一端に第三ベルトギア４１を設ける。
前記伝動ベルト５０は、第一ベルトギア１１、第二ベルトギア３１、及び第三ベルトギア４１上に繞設する。
実施する場合は、ミシンの本体６０の後方に仕切り６１が設けてある故、モーター２０の前段及び放熱シャフト２３を本体６０後方の開口６２から挿入し仕切り６１に内蔵状態で装着すると組合せ空間を縮小でき、これにより本体６０とモーター２０は一体化される。また、モーター軸２１と本体主軸１０の間にはブッシュ２２を嵌設固定し、本体主軸１０の両端にはそれぞれ軸受け１２及び固定部品１３を備え、本体６０上に嵌設装着する。前記針棒駆動軸３０の左右両端それぞれ軸受け３２及び固定部品３３を設け、針棒駆動軸３０の一辺には手動ギア３４を外付けする。下糸駆動軸４０のもう一端には軸受け４２及び固定部品４３を設け、末端にはカム４４を結合する。

図４、図５に示す通り、モーター２０前段及び放熱シャフト２３を本体６０後方の開口６２から本体６０の仕切り６１内に挿入して内蔵状態で装着する。良好な放熱効果を備えさせる為に、対応する底板７０と二つの側面板８０のどちらにも空気進入口７１、空気進入口８１を設け、並びに仕切り６１の開口６２外周エッジには空気排出口９０を備える。

これにより、図３〜図６に示す通り動力を伝えるモーター２０は本体６０の本体下部に直接連結されて一体となり組合せ空間を縮小し、本体６０全体を更に安定化させる。運転時には放熱シャフト２３、底板７０の空気進入口７１、二つの側面板８０の空気進入口８１、及び仕切り６１の開口６２外周エッジに設けた空気排出口９０によって良好な放熱を提供し、しかも本体主軸１０は単一の伝動ベルト５０によって下糸駆動軸４０及び針棒駆動軸３０を同時に連動する。よって全体構造は精巧簡素で組立が簡単で生産コストの削減を効果的に達成し、製品は耐用性を有するばかりでなく操作とメンテナンスが簡単である。並びに、単一の伝動ベルト５０設計により、本体主軸１０、針棒駆動軸３０、及び下糸駆動軸４０の伝動時の誤差がなく、動力を伝えるモーター２０を直接ミシンの本体６０下部後方に配置する故、操作が更に安定化し雑音減少や故障発生を防ぐことができる。

公知のミシンの内部伝動構造図である。 本発明の伝動構造に関する分解図である。 本発明の伝動構造に関する立体図である。 本発明の伝動構造に関する外観図である。 本発明の伝動と放熱構造に関する立体図である。 本発明の組立て全体の外観図である。

符号の説明

１０ 本体主軸
１１ 第一ベルトギア
１２ 軸受け
１３ 固定部品
２０ モーター
２１ モーター軸
２２ ブッシュ
２３ 放熱シャフト
３０ 針棒駆動軸
３１ 第二ベルトギア
３２ 軸受け
３３ 固定部品
３４ 手動ギア
４０ 下糸駆動軸
４１ 第三ベルトギア
４２ 軸受け
４３ 固定部品
４４ カム
５０ 伝動ベルト
６０ 本体
６１ 仕切り
６２ 開口
７０ 底板
７１ 空気進入口
８０ 側面板
８１ 空気進入口
９０ 空気排出口

Claims (4)

1. 動力を伝えるモーターをミシンの本体上に直接備え、並びに放熱装置を配置するミシンの伝動及び放熱構造において、
   伝動構造を本体内に設置し放熱装置を配置した本体と、
   本体主軸であって、後端にモーターを嵌設し、並びに該モーターとの間に放熱シャフトを設け、第一ベルトギアを繞設した、上記本体主軸と、
   一端に第二ベルトギアを設けた針棒駆動軸と、
   一端に第三ベルトギアを設けた下糸駆動軸と、
   第一ベルトギア、第二ベルトギア、第三ベルトギア上に繞設する伝動ベルトとを備え、
   これにより、伝動構造であるモーターを本体上に直接連結配置し一体化することにより組合せ空間を縮小し、本体主軸もまた単一の伝動ベルトで下糸駆動軸及び針棒駆動軸を同時に駆動することを特徴とするミシンの伝動及び放熱構造。
2. 請求項１記載のミシンの伝動及び放熱構造において、前記本体の下部後部に仕切りを設け、モーター前段及び放熱シャフトを該本体の後部に設けた開口から該仕切り内に挿入して内蔵状態で装着し、モーター軸と本体主軸の間にはブッシュを嵌設固定することを特徴とするミシンの伝動及び放熱構造。
3. 請求項１記載のミシンの伝動及び放熱構造において、前記本体主軸の両端には本体上に嵌着する軸受け及び固定部品をそれぞれ備え、針棒駆動軸の左右両端それぞれに軸受け及び固定部品を設け、前記針棒駆動軸の一辺には手動ギアを外付けし、下糸駆動軸のもう一端には軸受け及び固定部品を設け、末端にはカムを結合することを特徴とするミシンの伝動及び放熱構造。
4. 請求項１記載のミシンの伝動及び放熱構造において、放熱構造は伝動構造であるモーターと放熱シャフトの組み合わせにより成り、本体の底板に空気進入口を設けるほか、二つの側面板の互いに対向する位置にも空気進入口を設け、仕切りの開口外周エッジには空気排出口を備えたことを特徴とするミシンの伝動及び放熱構造。

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