JP4715319B2

JP4715319B2 - Magnet roll

Info

Publication number: JP4715319B2
Application number: JP2005169149A
Authority: JP
Inventors: 厚志岩瀬
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2005-06-09
Filing date: 2005-06-09
Publication date: 2011-07-06
Anticipated expiration: 2025-06-09
Also published as: JP2006343542A

Description

本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリなどに用いられるマグネットロールとその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a magnet roll used for a copying machine, a printer, a facsimile, and the like and a manufacturing method thereof.

図１２を用いてマグネットロールの使われ方について説明する。図１２はマグネットロールの使われ方について説明する図であり、図１２（Ａ）はその斜視図、図１２（Ｂ）は断面図に相当する。図１２（Ａ）においてドラム１とマグネットロール２の間にトナー３がセットされている。なおトナー３は２成分系の場合、キャリアと呼ばれる直径数十μｍの磁性粉と、直径数μｍの微細な着色トナー粒子等から形成されることが多い。次に図１２（Ｂ）を用いて更に詳しく説明する。まず図１２（Ｂ）に示すように、ドラム１が矢印５の方向に回転する。このとき、マグネットロール２も矢印５ａのごとく回転しながら、ケース４の中のトナー３を、ドラム１の表面に付着させることになる。図１２に示すように、マグネットロール２を用いてドラム１にトナー３等を供給する場合、どうしてもマグネットロール２の両端からトナー３等が零れ落ちてしまいやすい。その結果、長時間の印字を行った場合、その印字品質に影響を与える可能性があった。 How the magnet roll is used will be described with reference to FIG. 12A and 12B are diagrams for explaining how the magnet roll is used. FIG. 12A corresponds to a perspective view and FIG. 12B corresponds to a cross-sectional view. In FIG. 12A, toner 3 is set between drum 1 and magnet roll 2. In the case of the two-component system, the toner 3 is often formed of a magnetic powder called a carrier having a diameter of several tens of μm and fine colored toner particles having a diameter of several μm. Next, this will be described in more detail with reference to FIG. First, as shown in FIG. 12B, the drum 1 rotates in the direction of the arrow 5. At this time, the toner 3 in the case 4 adheres to the surface of the drum 1 while the magnet roll 2 also rotates as indicated by the arrow 5a. As shown in FIG. 12, when the toner 3 or the like is supplied to the drum 1 using the magnet roll 2, the toner 3 or the like easily spills from both ends of the magnet roll 2. As a result, when printing is performed for a long time, the print quality may be affected.

こうしたマグネットロール２はその複写プロセスの中で、特に磁気ブラシを形成して現像後の現像剤を剥離し、新しいトナー３等を供給する重要な部品である。 Such a magnet roll 2 is an important part in the copying process, particularly for forming a magnetic brush, peeling off the developer after development, and supplying new toner 3 and the like.

発明者らは特許文献１等で、トナー搬送時に、トナーがマグネットロールの長手方向端部でのトナーの搬送量を中央部よりも少なくするマグネットロールを提案した。 Inventors have proposed a magnet roll in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-168, etc. that reduces the amount of toner transported at the end in the longitudinal direction of the magnet roll when the toner is transported.

図１３を用いて更に詳しく説明する。図１３は発明者らが特許文献１で提案したマグネットロール２の一例を示す斜視図である。図１３（Ａ）において、ロール６Ａの表面には固定溝７が形成されている。そして固定溝７の中央部８での溝幅は広目に、周辺部９での溝は狭目に形成されている。このように溝幅をロールの長手方向で変化させることで、トナー搬送時にロール６Ａの端部にキャップ等を設けること無く、トナー３がロール６Ａの端部より外部へ零れてしまうことを防止していた。なおマグネットロール２は、ロール６Ａの内部にマグネット部品等を入れることで形成される。 This will be described in more detail with reference to FIG. FIG. 13 is a perspective view showing an example of the magnet roll 2 proposed by the inventors in Patent Document 1. FIG. In FIG. 13A, a fixing groove 7 is formed on the surface of the roll 6A. The groove width at the central portion 8 of the fixed groove 7 is wide, and the groove at the peripheral portion 9 is narrow. Thus, by changing the groove width in the longitudinal direction of the roll, the toner 3 is prevented from spilling outside from the end of the roll 6A without providing a cap or the like at the end of the roll 6A during toner conveyance. It was. The magnet roll 2 is formed by putting magnet parts or the like inside the roll 6A.

更に図１３（Ｂ）を用いて詳しく説明する。図１３（Ｂ）はロール６Ａの外表面に規則性のある凹状パターンを設けて、更にこのパターンの密度を、前記ロールの長手方向中央部から端部にかけて徐々に小さくした例である。図１３（Ｂ）に示すような固定溝７ａ，７ｂからなる凹部パターンはロール６Ａを適当な保持治具に固定して、保持体の回転スピードを変えながらレーザー等で加工することで作成できる。なお図１３（Ｂ）において、固定溝７ａはロール６Ａの表側（正面側）、固定溝７ｂはロール６Ａの裏側に形成されたものであり、固定溝７ｂはロール６Ａの陰で見えないことを点線にて示している。 Further details will be described with reference to FIG. FIG. 13B is an example in which a regular concave pattern is provided on the outer surface of the roll 6A, and the density of this pattern is gradually reduced from the center in the longitudinal direction to the end of the roll. A concave pattern composed of the fixing grooves 7a and 7b as shown in FIG. 13B can be created by fixing the roll 6A to an appropriate holding jig and processing it with a laser or the like while changing the rotation speed of the holding body. In FIG. 13B, the fixed groove 7a is formed on the front side (front side) of the roll 6A, the fixed groove 7b is formed on the back side of the roll 6A, and the fixed groove 7b cannot be seen behind the roll 6A. It is indicated by a dotted line.

更に図１３（Ｂ）の場合、固定溝７の角度１０ｄ（図１３（Ｂ）では、ロールの長手方向に対する固定溝７の角度をそれぞれ角度１０ａ，１０ｂ，１０ｃとしている）が、ロール内での形成位置に変化してしまうため、ロール６Ａの表面にトナー３の送りにムラが出る可能性もあった。また図１３（Ｂ）の場合、固定溝７は一本の連続的なものであるので、固定溝７の一部がトナー等で詰まってしまった場合、そのトナー送りにムラが発生する可能性が考えられる。そこでその角度を小さく（つまり角度を寝かせる）することでトナーの搬送量を増加しても、固定溝７が一本のためにトナー等の搬送アップの効果が少ない可能性がある。また角度を小さくした状態で、その本数を増加しようとするとコストが発生する可能性がある。 Further, in the case of FIG. 13B, the angle 10d of the fixed groove 7 (in FIG. 13B, the angles of the fixed groove 7 with respect to the longitudinal direction of the roll are angles 10a, 10b, and 10c, respectively). Since the position is changed to the formation position, there is a possibility that the toner 3 is unevenly fed on the surface of the roll 6A. In the case of FIG. 13B, since the fixed groove 7 is a single continuous groove, if a part of the fixed groove 7 is clogged with toner or the like, there is a possibility that unevenness will occur in the toner feed. Can be considered. Therefore, even if the amount of toner transport is increased by reducing the angle (that is, laying down the angle), there is a possibility that the effect of increasing the transport of toner or the like may be small due to the single fixing groove 7. In addition, if the number is increased while the angle is reduced, there is a possibility that costs may be generated.

また角度を大きく（例えば９０度）した場合、トナー等の搬送性が低下する可能性も考えられる。
特開２００３−１８６３０７号公報 Further, when the angle is increased (for example, 90 degrees), there is a possibility that the transportability of toner or the like may be reduced.
JP 2003-186307 A

しかしながら、従来の構成では、ロール６Ａ表面に形成された平行な溝の働きによってトナー３の搬送量を中央部よりも周辺部で減らすことができ、トナーのロール周辺部や端部からの零れ落ちを抑制したが、それでも場合によっては零れ落ちが発生する場合があり、ドラムへのトナー供給や印字に対する影響の可能性が有るという課題を有していた。 However, in the conventional configuration, the conveyance amount of the toner 3 can be reduced in the peripheral portion rather than the central portion by the action of the parallel grooves formed on the surface of the roll 6A, and the toner spills from the peripheral portion and end portion of the roll. However, in some cases, spillage may occur, and there is a problem that toner supply to the drum and printing may be affected.

本課題は上記従来の課題を解決するもので、ロールの周辺部や端部から零れ落ちるトナー量を積極的に低減し、ドラムへのトナー供給を安定化させることを目的とする。 The object of the present invention is to solve the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to positively reduce the amount of toner that spills from the peripheral part and end part of the roll and to stabilize the toner supply to the drum.

そしてこの目的を達成するために、円筒状のロールの外表面に、このロールの回転方向に対して垂直に形成した直線状部と、この直線状部の一端から前記ロールの回転方向側へ９０度以下の所定の角度を有して延伸形成した第１延伸部と、前記直線状部の他端から前記ロールの回転方向側へ９０度以下の所定の角度を有して延伸形成した第２延伸部とからなる可変溝を、前記直線状部が互いに平行となるよう複数配置させることで、マグネットロールの回転を利用しながらトナーを周辺部から中央部へ積極的に戻そうとするものである。 In order to achieve this object, a linear portion formed perpendicularly to the rotation direction of the roll on the outer surface of the cylindrical roll, and 90 to the rotation direction side of the roll from one end of the linear portion. A first stretched portion that is stretched and formed at a predetermined angle of less than or equal to a second angle, and a second stretched portion that is stretched and formed at a predetermined angle of 90 degrees or less from the other end of the linear portion toward the rotational direction of the roll. By arranging a plurality of variable grooves consisting of extending portions so that the linear portions are parallel to each other, the toner is actively returned from the peripheral portion to the central portion while utilizing the rotation of the magnet roll. It is.

本発明のマグネットロールは、ロールの回転によってトナーを積極的にロールの中央部へ戻すことができるため、トナーの零れ落ちを防止すると共に、これらの印字への影響を低減することが可能となる。 The magnet roll according to the present invention can positively return the toner to the center of the roll by the rotation of the roll, so that it is possible to prevent the toner from falling off and to reduce the influence on the printing. .

（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１におけるマグネットロール及びその製造方法について、図面を参照しながら説明する。 (Embodiment 1)
Hereinafter, the magnet roll and the manufacturing method thereof according to Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は本発明の実施の形態１におけるマグネットロールの外観図である。 FIG. 1 is an external view of a magnet roll according to Embodiment 1 of the present invention.

図１（Ａ）において、１１は可変溝、１２は矢印、１３は中央部、１４は周辺部、１５は末端部、１６は点線である。また図１（Ａ）の矢印１２における断面図が、図１（Ｂ）に相当する。 In FIG. 1A, 11 is a variable groove, 12 is an arrow, 13 is a central part, 14 is a peripheral part, 15 is a terminal part, and 16 is a dotted line. A cross-sectional view taken along arrow 12 in FIG. 1A corresponds to FIG.

図１（Ａ）において、ロール６の外表面には複数本の可変溝１１が形成されており、図１（Ａ）において可変溝１１の中央部１３は互いに平行でかつロール６の円周方向に垂直に形成されている。また可変溝１１の左右の周辺部１４は、左右側共に任意の位置において一定の角度で曲がっている。そして可変溝１１は、ロール６の左右の末端部１５には形成されていない。 1A, a plurality of variable grooves 11 are formed on the outer surface of the roll 6. In FIG. 1A, the central portions 13 of the variable grooves 11 are parallel to each other and in the circumferential direction of the roll 6. It is formed perpendicular to. The left and right peripheral portions 14 of the variable groove 11 are bent at a certain angle at any position on both the left and right sides. The variable groove 11 is not formed in the left and right end portions 15 of the roll 6.

図１（Ｂ）は、矢印１２（及び点線１６で示すように）における図１（Ａ）の断面図である。図１（Ｂ）に示すロール６の内部は空洞であり、この空洞に所定のマグネット部材（図示していない）がセットされてマグネットロールを構成する。 FIG. 1B is a cross-sectional view of FIG. 1A along arrow 12 (and as indicated by dotted line 16). The inside of the roll 6 shown in FIG. 1B is a cavity, and a predetermined magnet member (not shown) is set in the cavity to constitute a magnet roll.

図１（Ｃ）は、ロール６の表面に形成された可変溝１１の断面拡大図である。図１（Ｃ）に示すように、ロール６の表面には、半円状の可変溝１１が複数本形成されている。 FIG. 1C is an enlarged cross-sectional view of the variable groove 11 formed on the surface of the roll 6. As shown in FIG. 1C, a plurality of semicircular variable grooves 11 are formed on the surface of the roll 6.

次に図２を用いて、本実施形態の可変溝１１の効果について説明する。図２は可変溝の効果を模式的に説明する斜視図である。なお図２においてドラム等は図示していない。図２（Ａ）に示すように本実施の形態の可変溝１１が形成されたロール６を、矢印１７ａの方向に回転させると可変溝１１の効果によって、トナー３ａがあたかも箒（ほうき）で掃き寄せられるかのように、周辺部１４から中央部１３に搬送される。これは可変溝１１のパターンによって、トナー３ａに周辺部１４から中央部１３に向かおうとするベクトルが発生するためである。 Next, the effect of the variable groove 11 of the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a perspective view schematically illustrating the effect of the variable groove. Note that the drum and the like are not shown in FIG. As shown in FIG. 2A, when the roll 6 formed with the variable groove 11 of the present embodiment is rotated in the direction of the arrow 17a, the toner 3a is swept with a broom due to the effect of the variable groove 11. It is conveyed from the peripheral part 14 to the central part 13 as if it were brought close. This is because a vector is generated in the toner 3 a from the peripheral portion 14 toward the central portion 13 due to the pattern of the variable groove 11.

次に比較のために従来例として図２（Ｂ）を用いて、ロール６ｂに可変溝１１が形成されていない場合について説明する。図２（Ｂ）においてロール６ｂの表面には可変溝１１は形成されていない。そのためロール６ｂが矢印１７ｃの方向に回転するに従って、トナー３ｂは中央部１３から周辺部１４へと矢印１７ｄに示す方向に自然に広がっていく。その結果ロール６ｂの中央部１３はトナー不足になる可能性がある。そしてロール６ｂの回転に伴い、トナー１１ｂは周辺部１４から末端部１５（図２においては図示していない）へと広がって行き、最後にはロール６ｂの端部より外部で零れてしまう。 Next, for comparison, the case where the variable groove 11 is not formed in the roll 6b will be described with reference to FIG. 2B as a conventional example. In FIG. 2B, the variable groove 11 is not formed on the surface of the roll 6b. Therefore, as the roll 6b rotates in the direction of the arrow 17c, the toner 3b naturally spreads from the central portion 13 to the peripheral portion 14 in the direction indicated by the arrow 17d. As a result, there is a possibility that the central portion 13 of the roll 6b will run out of toner. As the roll 6b rotates, the toner 11b spreads from the peripheral portion 14 to the end portion 15 (not shown in FIG. 2), and finally spills outside from the end of the roll 6b.

なお従来の図１３（Ａ）や（Ｂ）の場合ではトナー等の掃き寄せ効果は得られにくい。また図１３（Ａ）の溝パターンの場合、図１３に示したようにトナー３を周辺部９から中央部８へ向かわせるベクトルは発生しにくい。 In the case of the conventional FIGS. 13A and 13B, it is difficult to obtain a sweeping effect of toner or the like. Further, in the case of the groove pattern of FIG. 13A, a vector for directing the toner 3 from the peripheral portion 9 to the central portion 8 is hardly generated as shown in FIG.

図１、図２では直線の組合せからなる可変溝を説明したが、可変溝は曲線から形成しても良い。そこで次に可変溝を曲線の組合せで可変溝を作成した場合について説明する。図３は複数の曲線からなる可変溝を説明する図である。図３（Ａ）、（Ｂ）に示すようにロール６ａ，６ｃの上には可変溝１１ａ，１１ｂが複数本、上に凸のパターンとして形成されている。このように円弧上の複数本の溝を、ロールの外表面の長手方向に略平行して形成させてもよい。図３（Ａ）と図３（Ｂ）の違いは可変溝１１ａ，１１ｂの中央部１３が周辺部１４に比べて細い（図３（Ａ））、太い（図３（Ｂ））等である。このように曲線を組合せて可変溝を設計することで、ロール６の回転に伴うトナー３の搬送をより滑らかにできる。 Although FIG. 1 and FIG. 2 have described the variable groove formed of a combination of straight lines, the variable groove may be formed of a curve. Then, the case where a variable groove is created by combining a variable groove with a curve will be described next. FIG. 3 is a diagram for explaining a variable groove comprising a plurality of curves. As shown in FIGS. 3A and 3B, a plurality of variable grooves 11a and 11b are formed on the rolls 6a and 6c as a convex pattern. In this way, a plurality of grooves on the arc may be formed substantially parallel to the longitudinal direction of the outer surface of the roll. The difference between FIG. 3A and FIG. 3B is that the central portion 13 of the variable grooves 11a and 11b is thinner than the peripheral portion 14 (FIG. 3A), thicker (FIG. 3B), and the like. . By designing the variable groove by combining the curves in this way, the toner 3 can be transported more smoothly as the roll 6 rotates.

なお可変溝１１ａ，１１ｂはロール６の全周囲（３６０度の周囲全面）全てに形成される必要はない。例えば、ロール６の周辺に複数に分割された状態（ロール６の一部には可変溝が形成されていない部分を形成しても良い）で形成されても良い。このように可変溝１１ａ，１１ｂを複数に分割することで、感光性樹脂を用いて、可変溝１１ａ，１１ｂを形成する場合のマスクの露光時（特にフィルム状のマスクをロール６の周囲にグルグルと巻きつける場合、その巻き出しと巻き終わりがぴったり重ならない場合があり、その遊び部分に可変溝１１ａ，１１ｂを形成しないことができるので）の作業性を高められる。同様にエッチングレジスト等をロール６の表面に印刷する際にも、そのエッチングレジストのパターンのつなぎ部分を処理しやすくなる。 The variable grooves 11a and 11b do not have to be formed on the entire circumference of the roll 6 (the entire circumference around 360 degrees). For example, it may be formed in a state of being divided into a plurality of areas around the roll 6 (a part where the variable groove is not formed may be formed in a part of the roll 6). By dividing the variable grooves 11a and 11b into a plurality of pieces in this manner, a photosensitive resin is used to form the variable grooves 11a and 11b during mask exposure (particularly, a film-like mask is ganged around the roll 6). , The unwinding and the end of the winding may not be exactly overlapped, and the variable grooves 11a and 11b can not be formed in the play portions, so that the workability can be improved. Similarly, when printing an etching resist or the like on the surface of the roll 6, it becomes easy to process the joint portion of the etching resist pattern.

特に図３に示すように可変溝を円弧等で形成することで、端部での内側（中央部１３）へのトナー３の戻し量をコントロールしやすくなる。そして可変溝１１ａ，１１ｂの内部に入ったトナー３がロール６の回転に伴って、ロール６の中央部１３の方向へ滑らかで安定した搬送が可能になる。また中央部１３に近い側はトナーの戻し量を少な目（中央部１３では角度１０ｄを０度に近づける）にして、周辺部１４に近いほどトナーの戻し量を多くする（周辺部１４では次の図４で説明する角度１０ｄを大きくする）ことも可能である。こうしてトナー量を印字面積内で均一化できるため、中央部や周辺部でのトナーの変動による画像の影響が抑えられる。 In particular, as shown in FIG. 3, by forming the variable groove with an arc or the like, the return amount of the toner 3 to the inner side (center portion 13) at the end portion can be easily controlled. The toner 3 entering the variable grooves 11a and 11b can be smoothly and stably conveyed toward the central portion 13 of the roll 6 as the roll 6 rotates. The side closer to the central portion 13 has a small toner return amount (the central portion 13 makes the angle 10d closer to 0 degrees), and the closer to the peripheral portion 14, the more the toner return amount (the peripheral portion 14 has the following amount). It is also possible to increase the angle 10d described in FIG. Thus, since the toner amount can be made uniform within the printing area, the influence of the image due to toner fluctuations in the central portion and the peripheral portion can be suppressed.

このようにしてマグネットロールを構成するロール６の長手方向に略平行に形成された複数本の可変溝１１が、前記ロールの左右両端から任意の位置より一定の角度で曲がらせることで、図２や図３に示すようにトナーを、その回転に従って、積極的にロール中央部に搬送できる。 In this way, the plurality of variable grooves 11 formed substantially parallel to the longitudinal direction of the roll 6 constituting the magnet roll are bent at a certain angle from an arbitrary position from the left and right ends of the roll. As shown in FIG. 3, the toner can be positively conveyed to the center of the roll according to the rotation.

またこの可変溝は、図３に示すように円弧状として、これら複数本の溝を、ロールの長手方向に略平行して形成することで、その回転に従ってロール中央部に積極的に搬送できることは言うまでもない。 Further, the variable groove is formed in an arc shape as shown in FIG. 3, and by forming these plural grooves substantially in parallel with the longitudinal direction of the roll, it is possible to positively convey to the roll center part according to the rotation. Needless to say.

（参考例１）
この参考例１では、可変溝を複数本の螺旋状パターンにした場合について、図４を用いて説明する。 ( Reference Example 1 )
In this reference example 1 , the case where the variable groove is formed in a plurality of spiral patterns will be described with reference to FIG.

図４は、複数の螺旋状パターンからなる可変溝を説明する模式図である。図４において、ロール６の外表面には、複数本からなる可変溝１１が形成されている。そして、この可変溝１１は、ロール６の周りに略平行に螺旋を形成する複数本が形成されている。 FIG. 4 is a schematic diagram for explaining a variable groove including a plurality of spiral patterns. In FIG. 4, a plurality of variable grooves 11 are formed on the outer surface of the roll 6. The variable groove 11 is formed with a plurality of grooves that form a spiral substantially in parallel around the roll 6.

このように、可変溝を螺旋状（もしくはスパイラル状）とすることで、トナー３を一方向に均一に搬送できる。また可変溝の本数を複数本としてその本数を増加することで、角度１０ｄを小さくすることができるので、ロール６の回転（矢印１７ａ）によるトナー３への矢印１７ｂで示す搬送方向への運動ベクトルを大きくできるため、よりトナー３の搬送量を増加できる。更に詳しく説明する。角度１０ｄが大きい（角度が９０度に近い）場合、ロール６を矢印１７ａの方向に回転させても、矢印１７ｂの方向にトナー３は搬送されにくい。一方、角度１０ｄが小さい（例えば、６０度や３０度と小さい）の場合、ロール６を矢印１７ａの方向に回転させることで、矢印１７ｂの方向にトナー３を搬送させやすい。また可変溝１１の本数を増加することで、単位時間当たりのトナー３の搬送量を増加できる。 As described above, by forming the variable groove in a spiral shape (or a spiral shape), the toner 3 can be uniformly conveyed in one direction. Further, since the angle 10d can be reduced by increasing the number of variable grooves by increasing the number of the variable grooves, the motion vector in the transport direction indicated by the arrow 17b to the toner 3 by the rotation of the roll 6 (arrow 17a). Therefore, the transport amount of the toner 3 can be further increased. This will be described in more detail. When the angle 10d is large (the angle is close to 90 degrees), the toner 3 is hardly conveyed in the direction of the arrow 17b even if the roll 6 is rotated in the direction of the arrow 17a. On the other hand, when the angle 10d is small (for example, as small as 60 degrees or 30 degrees), the toner 3 can be easily conveyed in the direction of the arrow 17b by rotating the roll 6 in the direction of the arrow 17a. Further, by increasing the number of the variable grooves 11, it is possible to increase the transport amount of the toner 3 per unit time.

また角度１０ｄは、本マグネットロールが使われる複写機の仕様（例えば、複写速度や紙送り速度）に合わせて最適化できることは言うまでもない。 Needless to say, the angle 10d can be optimized in accordance with the specifications of the copying machine in which the magnet roll is used (for example, copying speed and paper feeding speed).

比較のために従来例として、図１３（Ｂ）の形状のロールを作成した。まずロールの表面にレジストを塗布し、これをレーザー加工機にセットし、レジスト塗布されたロールを回転させながらその上にレーザーを動かしながら照射し、一筆書きのようにして図１３（Ｂ）に示す固定溝７ａ，７ｂを作成した。しかし角度１０ａ，１０ｂ，１０ｃとロール６の中で色々変化させても、トナー３の搬送量が限られていた。これは固定溝７ａ，７ｂが一本であるためと思われた。つまりロールが１回転（３６０度）しないと、固定溝７ａ，７ｂによってトナー３が搬送されないためである。そこで角度１０を小さい状態で、ロール表面に複数本の固定溝７を形成しようと、再度レーザーで加工した。しかし最初の（１本目の加工溝を形成する）レーザーでレジスト除去された部分に、次の（２本目の加工溝を形成する）レーザー照射で飛散ったレジスト飛散物（ドロスと呼ばれる飛散物であり、レーザー照射で飛散ったレジスト部材）が、その近くに汚れとして再付着した。その結果、複数本の固定溝７を高精度に形成することは難しかった。そこで別の工法としてノズルからレジストを一筆書きのようにロール表面に塗布したが、作業時間が長くなった。 For comparison, a roll having the shape of FIG. 13B was created as a conventional example. First, apply a resist on the surface of the roll, set it on a laser processing machine, rotate the resist-coated roll, and irradiate it while moving the laser, as shown in Fig. 13B. The fixing grooves 7a and 7b shown were created. However, even when the angles 10a, 10b, and 10c and the roll 6 are changed variously, the transport amount of the toner 3 is limited. This seems to be because there is one fixed groove 7a, 7b. That is, the toner 3 is not conveyed by the fixing grooves 7a and 7b unless the roll rotates once (360 degrees). Therefore, in order to form a plurality of fixing grooves 7 on the roll surface with the angle 10 being small, the processing was performed again with a laser. However, on the part of the resist removed by the first laser (which forms the first processed groove), the resist scattered material scattered by the next laser irradiation (which forms the second processed groove) (the scattered material called dross) Yes, the resist member scattered by laser irradiation) was reattached as dirt. As a result, it was difficult to form the plurality of fixing grooves 7 with high accuracy. Therefore, as another construction method, a resist was applied from the nozzle to the roll surface like a single stroke, but the working time became longer.

以上のようにしてスパイラル状の複数本からなる可変溝１１を作成し、その回転に従ってロール上のトナーを目的とする方向に積極的に搬送できる。 As described above, a plurality of spiral variable grooves 11 are formed, and the toner on the roll can be positively conveyed in the target direction according to the rotation.

（実施の形態２）
実施の形態２では、可変溝を形成する凹部の形状について更に詳しく説明する。 (Embodiment 2 )
In the second embodiment, the shape of the recess that forms the variable groove will be described in more detail.

図５は半円状の可変溝について説明する断面図である。図５において、１８は内接円、１９はＶ溝、２０は溜まりである。まず図５（Ａ）を用いて説明する。図５（Ａ）は本発明の可変溝の断面図であり、ロール６の回転によってトナー３が可変溝１１の中で運動する様子を模式的に示すものである。 FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a semicircular variable groove. In FIG. 5, 18 is an inscribed circle, 19 is a V groove, and 20 is a pool. First, description will be made with reference to FIG. FIG. 5A is a cross-sectional view of the variable groove of the present invention, and schematically shows how the toner 3 moves in the variable groove 11 as the roll 6 rotates.

また図５（Ａ）における内接円１８は、可変溝１１が円弧からなることを図示したものであり、可変溝１１の形成する曲率（Ｒ部）が円弧であり内接円１８の一部であることを模式的に示している。このように、可変溝１１の断面を円弧状（あるいは内接円１８のようなＲのある状態、なおＲは曲率の意味）とすることで、トナー３をその中に入れながら、矢印１２ａのようにロール６の回転と共にトナー３をスムーズに搬送させられる。 In addition, the inscribed circle 18 in FIG. 5A illustrates that the variable groove 11 is formed of an arc, and the curvature (R portion) formed by the variable groove 11 is an arc and a part of the inscribed circle 18 is illustrated. This is schematically shown. In this way, the cross section of the variable groove 11 is arcuate (or is in a state of R such as the inscribed circle 18, where R is the meaning of curvature), so that the toner 3 can be put in it while the arrow 12 a As described above, the toner 3 can be smoothly conveyed along with the rotation of the roll 6.

次に従来例との比較について、Ｖ溝を例に説明する。ここでＶ溝とはその断面形状がＶ字をしているものであり、例えばロールを押し出し加工等で成形して、その表面に凹部もしくは溝を形成する場合に得られる溝形状の代表例に相当する。このようなＶ溝１９の場合、図５（Ｂ）に示すように、トナー３ｂの動きが矢印１２ｂで示すように屈曲したものになってしまう。その結果、Ｖ溝１９の底にトナー３ｂが喰い込む場合や溜まってしまう可能性がある。またこれが溜まり２０を形成し、トナー３ｂの搬送阻害の一要因となる可能性がある。 Next, a comparison with the conventional example will be described by taking the V groove as an example. Here, the V-groove has a V-shaped cross-section, and is a typical example of the groove shape obtained when a roll is formed by extrusion or the like to form a recess or groove on the surface. Equivalent to. In the case of such a V-groove 19, as shown in FIG. 5B, the movement of the toner 3b is bent as shown by the arrow 12b. As a result, there is a possibility that the toner 3b bites into the bottom of the V groove 19 or accumulates. Further, this may form a pool 20, which may be a factor in hindering the conveyance of the toner 3b.

一方、図５（Ａ）に示したような本実施の形態の場合、溝の断面が円になる関係で、トナー３は矢印１２ａに示すようにスムーズに送られ、長時間の安定した搬送が可能となる。また溝の底が均一であり、鋭角な部分がないため、溜まり２０も形成されにくい。 On the other hand, in the case of this embodiment as shown in FIG. 5A, the toner 3 is smoothly fed as shown by the arrow 12a because of the circular cross section of the groove, and stable conveyance for a long time. It becomes possible. Further, since the bottom of the groove is uniform and there is no sharp portion, the reservoir 20 is not easily formed.

また図６は可変溝１１の溝幅を広くした場合について説明する断面図である。図６に示すように、可変溝１１の幅を広くすることで、トナー３の搬送量を増加させられる。更に底角（底部と壁部の交わる部分に相当）にＲ（曲率）を形成することで、溜まり２０が発生しにくい。特に図６に示すように可変溝１１の底隅には、Ｒ（図では内接円１８で表現）が形成されているため、矢印１７が示すようにトナー３が可変溝１１の中でスムーズに流動、搬送されやすい。そのためより微細で凝集性の可能性のあるトナー等を使った場合でも、長時間の安定した駆動（更には長時間での安定した微細パターンの形成）が可能となる。 FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining a case where the groove width of the variable groove 11 is increased. As shown in FIG. 6, the conveyance amount of the toner 3 can be increased by increasing the width of the variable groove 11. Furthermore, by forming R (curvature) at the base angle (corresponding to the portion where the bottom and the wall intersect), the pool 20 is unlikely to occur. In particular, as shown in FIG. 6, R (represented by an inscribed circle 18 in the figure) is formed at the bottom corner of the variable groove 11, so that the toner 3 is smoothly in the variable groove 11 as indicated by an arrow 17. It is easy to flow and transport. Therefore, even when a toner that is finer and has the possibility of aggregation is used, stable driving for a long time (and formation of a stable fine pattern for a long time) is possible.

また図６における内接円１８は可変溝１１の底角が一定の曲率をもって形成されていることを模式的に示すものである。図６に示すように可変溝１１を幅広としても、可変溝の底角に曲率を持たせることで、トナー３のスムーズな搬送が可能となる。 Further, the inscribed circle 18 in FIG. 6 schematically shows that the bottom angle of the variable groove 11 is formed with a constant curvature. As shown in FIG. 6, even if the variable groove 11 is wide, the toner 3 can be smoothly conveyed by providing a curvature at the bottom angle of the variable groove.

なお可変溝１１の幅は、０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下が望ましい。幅が０．０５ｍｍ未満の場合、トナー等に含まれる大きな粒子（例えば、キャリア）の搬送効果が得られにくい場合がある。また幅が５ｍｍを超えると、マグネットロールの曲率に比べて溝幅が大きくなり過ぎて、搬送効果が低下する場合がある。また溝の深さは０．０１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下が望ましい。溝の深さが０．０１ｍｍ未満の場合、トナー等の搬送効果が低下する場合がある。また溝の深さが０．２ｍｍを超えると、溝が深すぎてトナー等の搬送（あるいはトナーが溝に入ったり、出たりする動作にも）に影響が現れる場合がある。 The width of the variable groove 11 is preferably 0.05 mm or more and 5 mm or less. When the width is less than 0.05 mm, it may be difficult to obtain the effect of transporting large particles (for example, carrier) contained in the toner or the like. On the other hand, if the width exceeds 5 mm, the groove width becomes too large compared to the curvature of the magnet roll, and the conveying effect may be reduced. The depth of the groove is preferably 0.01 mm or more and 0.2 mm or less. When the depth of the groove is less than 0.01 mm, the effect of conveying toner or the like may be reduced. On the other hand, if the groove depth exceeds 0.2 mm, the groove may be too deep, which may affect the transport of toner or the like (or the operation in which the toner enters or exits the groove).

また溝断面にＲ部を形成する場合、そのＲ部の直径は３０μｍ以上０．２ｍｍ以下が望ましい。Ｒ部の直径が３０μｍ未満の場合、溝にトナー等が残りやすい（もしくは出にくい）場合がある。またＲ部の大きさを０．２ｍｍより大きくするのは、エッチング技術を使う場合ではコストアップする可能性がある。 Further, when the R portion is formed in the groove cross section, the diameter of the R portion is preferably 30 μm or more and 0.2 mm or less. When the diameter of the R portion is less than 30 μm, toner or the like may easily remain (or hardly come out) in the groove. Further, if the size of the R portion is made larger than 0.2 mm , there is a possibility that the cost increases when the etching technique is used.

なおトナー３のもう一つの要素であるトナーの粒径は３μｍから１０μｍ程度のものを用いることが望ましい。この範囲のものは安価であり、多少粒度分布がばらついていたとしても、本発明の可変溝によってキャリア粉が搬送される以上、トナーの均一化が容易になり、より安定な印字が可能になる。 Note that it is desirable to use a toner having a particle diameter of about 3 μm to 10 μm, which is another element of the toner 3. Those in this range are inexpensive, and even if the particle size distribution varies somewhat, as long as the carrier powder is conveyed by the variable groove of the present invention, it becomes easier to make the toner uniform and more stable printing is possible. .

またトナーと同時に使うキャリアとしては、粒径３０μｍから８０μｍ程度のものを使うことが望ましい。この範囲のキャリアであれば、多少粒度分布がばらついたとしても、本発明の可変溝を使うことで、特に問題なく安定な印字が可能となる。 Further, it is desirable to use a carrier having a particle size of about 30 μm to 80 μm as the carrier used simultaneously with the toner. If the carrier is in this range, even if the particle size distribution varies somewhat, the use of the variable groove of the present invention enables stable printing without any particular problem.

なお高品位の印字を行うには、キャリア、トナー共により小さな、あるいは粒度分布のシャープなものを使うことが望ましい。このような部材は、凝集しやすい場合があるが、本発明のような可変溝を使うことで、凝集発生を防止しながら、より均一に搬送できる。ここで凝集防止できる理由は、キャリアやトナーが可変溝の中で搬送される（あるいは転がされる、送られる）際に、解しの効果が得られるためである。 In order to perform high-quality printing, it is desirable to use a carrier or toner that is smaller or has a sharp particle size distribution. Such a member may easily aggregate, but by using a variable groove as in the present invention, it can be more uniformly conveyed while preventing aggregation. The reason why the aggregation can be prevented here is that an unraveling effect is obtained when the carrier or toner is conveyed (or rolled or sent) in the variable groove.

またロール表面に形成する可変溝の本数、角度、密度はそれぞれのプリンター用途によって最適化できる。 Further, the number, angle, and density of variable grooves formed on the roll surface can be optimized depending on the respective printer application.

なお本実施の形態のマグネットロールの直径は１０ｍｍ以上から４０ｍｍ以下の程度が望ましい。直径を１０ｍｍ以上から４０ｍｍ以下とすることで、例えばカラー機種で１０から４５枚機／分、モノクロでは２５−１０５枚機／分程度に使いやすい。この場合、例えば、マグネットロールの直径を１８ｍｍで、Ａ４を４０枚／分で印字する場合、１枚の画像領域が縦２９７ｍｍであり、２９７／（１８×３．１４）＝２１０／分程度となる。以上、このような数字から、必要な可変溝の寸法やトナーの送り等を計算できる。 The diameter of the magnet roll of the present embodiment is desirably about 10 mm to 40 mm. By making the diameter 10 mm or more and 40 mm or less, it is easy to use, for example, about 10 to 45 sheets / minute for color models and about 25 to 105 sheets / minute for monochrome. In this case, for example, when the diameter of the magnet roll is 18 mm and A4 is printed at 40 sheets / minute, one image area is 297 mm in length, and 297 / (18 × 3.14) = 210 / minute. Become. From the above numbers, the required variable groove dimensions, toner feed, and the like can be calculated.

（実施の形態３）
実施の形態３では、本発明でのマグネットロールの製造方法の一例について図面を用いて説明する。 (Embodiment 3 )
In Embodiment 3 , an example of a magnet roll manufacturing method according to the present invention will be described with reference to the drawings.

図７はロールの表面に可変溝を形成する様子を示す斜視図である。図７において、２１は感光性レジスト、２２は露光、２３はエッチング装置である。 FIG. 7 is a perspective view showing how the variable groove is formed on the surface of the roll. In FIG. 7, 21 is a photosensitive resist, 22 is exposure, and 23 is an etching apparatus.

まず図７（Ａ）に示すように、ロール６を用意する。次に図７（Ｂ）に示すようにロール６の表面に感光性レジスト２１を塗布する。なおロール６の左右の孔にゴムキャップ等で蓋をしておくことで、ロール６の内面（パイプの内側）に感光性レジスト２１が流れ込むことを防止できる。 First, as shown in FIG. 7A, a roll 6 is prepared. Next, a photosensitive resist 21 is applied to the surface of the roll 6 as shown in FIG. In addition, by covering the left and right holes of the roll 6 with rubber caps or the like, the photosensitive resist 21 can be prevented from flowing into the inner surface of the roll 6 (inside the pipe).

次に図７（Ｃ）に示すようにして、感光性レジスト２１が塗布されたロール６にマスク（図７（Ｃ）では図示していない）をセットし、その上から露光２２を行う。その後、現像処理を行うことで、ロール６の上に感光性レジスト２１からなる可変溝パターン（図示していない）を形成する。その後、図７（Ｄ）に示すようにして、感光性レジスト２１によるパターンがその表面に形成されたロール６をエッチング装置２３にセットし、ロール６の表面をエッチングする。なお図７（Ｄ）において、エッチング装置２３の中のエッチング液や攪拌装置等は図示していない。またこうした工程において、ロール６の左右の孔に蓋をしておくことで、ロール６の内面への影響を抑えられる。 Next, as shown in FIG. 7C, a mask (not shown in FIG. 7C) is set on the roll 6 coated with the photosensitive resist 21, and exposure 22 is performed thereon. Thereafter, development processing is performed to form a variable groove pattern (not shown) made of the photosensitive resist 21 on the roll 6. Thereafter, as shown in FIG. 7D, the roll 6 on which the pattern of the photosensitive resist 21 is formed is set in the etching apparatus 23, and the surface of the roll 6 is etched. In FIG. 7D, the etching solution, the stirring device, and the like in the etching device 23 are not shown. In such a process, by covering the left and right holes of the roll 6, the influence on the inner surface of the roll 6 can be suppressed.

ロール６にアルミを使った場合、エッチング液として塩酸（濃度１ｗｔ％から１０ｗｔ％）を使うことが費用的に望ましい。濃度が１ｗｔ％未満の場合、エッチングに時間がかかりすぎる。また濃度が１０ｗｔ％を超えると取扱いに注意を要する。また電解エッチング（エッチング時に電圧を印加すること）を行っても良い。その場合、塩酸濃度は１ｗｔ％から１０ｗｔ％が望ましい。濃度１ｗｔ％未満の場合、エッチングに時間がかかりすぎる場合がある。また濃度１０ｗｔ％を超えると取扱いに注意を要する。また電解エッチングを行う場合は、陽極側をワーク側つまりロール６とすることが望ましく、また陰極側をロール６に形状を合わせた形状（例えば円筒状）にすることで、エッチングのバラツキを抑えられる。 When aluminum is used for the roll 6, it is desirable in terms of cost to use hydrochloric acid (concentration 1 wt% to 10 wt%) as an etching solution. When the concentration is less than 1 wt%, etching takes too much time. Further, when the concentration exceeds 10 wt%, care must be taken in handling. Further, electrolytic etching (applying a voltage during etching) may be performed. In that case, the hydrochloric acid concentration is desirably 1 wt% to 10 wt%. When the concentration is less than 1 wt%, etching may take too much time. If the concentration exceeds 10 wt%, care must be taken in handling. Also, when performing electrolytic etching, it is desirable that the anode side be the work side, that is, the roll 6, and the variation in etching can be suppressed by making the cathode side a shape (for example, a cylindrical shape) that matches the shape of the roll 6. .

またワーク（つまりロール６）を立ててエッチングすることができる。このようにワークを立てることで、発生した泡等をロール表面から逃がしやすくなり、エッチング時のバラツキを抑えられると共に、エッチング装置２３に浸漬するロール６の数を増やせる。またロール６を寝かせた状態でエッチング装置にセットする場合、ロール６は必要に応じて回転させることが望ましい。回転させることで、ロール６の表面に発生した泡等の影響を受けにくくなり、エッチング時のバラツキを抑えられる。このようにして感光性レジスト２１をロール６の表面全体に塗布した後、マスク（図７では図示していない）を介して、露光、現像することで、所定パターンを形成できる。 Further, the workpiece (that is, the roll 6) can be set up and etched. By erecting the workpiece in this manner, the generated bubbles and the like can be easily released from the roll surface, variation during etching can be suppressed, and the number of rolls 6 immersed in the etching apparatus 23 can be increased. Moreover, when setting to the etching apparatus in the state which laid the roll 6, it is desirable to rotate the roll 6 as needed. By rotating, it becomes difficult to be affected by bubbles or the like generated on the surface of the roll 6, and variations during etching can be suppressed. Thus, after apply | coating the photosensitive resist 21 to the whole surface of the roll 6, a predetermined pattern can be formed by exposing and developing through a mask (not shown in FIG. 7).

なおエッチングレジストとして、ＵＶ硬化の樹脂を用いることができる。例えば、ＵＶ効果の樹脂ペースト等を、所定の印刷機を使ってロール６の上に直接パターン状に印刷し、これをＵＶ硬化した後、図７（Ｄ）に示すようにしてエッチング装置２３でエッチングすることで、可変溝１１を形成できる。特にＵＶ硬化のレジストインキを使うことで、熱硬性のレジストインキに比べ取扱い（特に取扱い雰囲気温度の影響が小さくなるため）が簡単となり、製造したマグネットロールのバラツキを抑えられる。また加工時間も熱硬化インキの場合は１００℃〜１７０℃で２０分〜６０分の硬化時間が必要となるが、ＵＶ硬化インキの場合は１本当たり１５ｓ〜６０ｓの硬化時間で済むので、生産性を高められる。 Note that a UV curable resin can be used as the etching resist. For example, a UV effect resin paste or the like is printed directly on the roll 6 in a pattern using a predetermined printing machine, UV-cured, and then etched with an etching device 23 as shown in FIG. By etching, the variable groove 11 can be formed. In particular, by using a UV curable resist ink, handling (especially because the influence of the handling atmosphere temperature becomes smaller) is easier than thermosetting resist ink, and variations in the manufactured magnet roll can be suppressed. Also, the processing time for thermosetting ink is 100 ° C to 170 ° C, and 20 to 60 minutes are required for curing. In the case of UV curable ink, the curing time is 15s to 60s per bottle. Increases sex.

またエッチング工程は、脱脂−レジスト形成−硬化−脱脂−水洗−エッチング−水洗−レジスト剥離−水洗−湯洗が望ましいが、工程によってはその一部を省くことも可能である。また脱脂剤、レジスト剥離剤としては、市販のものを使うことができる。また必要に応じて各槽に超音波装置を付けることで、各工程の処理バラツキを抑えられる。 The etching process is desirably degreasing, resist formation, curing, degreasing, water washing, etching, water washing, resist peeling, water washing, and hot water washing, but some of the processes can be omitted. Commercially available degreasing agents and resist strippers can be used. Moreover, the process variation of each process can be suppressed by attaching an ultrasonic device to each tank as needed.

またエッチング液濃度の管理、不純物管理、温度管理、ｐＨ管理、電気伝導度計等を用いた管理、電解エッチング時の電流密度の管理等を行うことで、工程のバラツキを抑えられる。 Further, by performing management of etching solution concentration, impurity management, temperature management, pH management, management using an electric conductivity meter, management of current density at the time of electrolytic etching, etc., variations in the process can be suppressed.

またロールとして、アルミやステンレスを切削加工したものを使う場合、その加工面（切削面）のＲｍａｘは１０μｍ以下と小さい方が望ましい。Ｒｍａｘが１０μｍより大きい場合、レジスト材料（感光性樹脂やＵＶ硬化樹脂等）を塗布した場合、前記レジスト材料にピンホールが発生する場合がある。さらに望ましくはＲｍａｘを５μｍ以下にすることが望ましい。例えばＲｍａｘを１０μｍ以下と小さくするためには、バフ研磨やサンドブラスト加工を行うことができる。こうした処理で、例えばＲｍａｘを１０μｍ以下（望ましくは５μｍ以下）と小さくすることで、レジスト材料の泡を減らせると共に、レジスト材料と下地との密着強度（あるいは剥離強度）を高められる。 Moreover, when using what cut aluminum or stainless steel as a roll, Rmax of the processed surface (cut surface) is desirable to be as small as 10 micrometers or less. When Rmax is larger than 10 μm, when a resist material (photosensitive resin, UV curable resin, or the like) is applied, pin holes may occur in the resist material. More desirably, Rmax is 5 μm or less. For example, in order to reduce Rmax to 10 μm or less, buffing or sand blasting can be performed. In such a process, for example, by reducing Rmax to 10 μm or less (preferably 5 μm or less), the foam of the resist material can be reduced and the adhesion strength (or peel strength) between the resist material and the base can be increased.

また溝形成部（あるいは溝の底）の表面粗さもＲｍａｘを１０μｍ以下にコントロールすることが望ましい。この部分の表面粗さがＲｍａｘ１０μｍ以上の場合、トナー３が汚れとして残りやすい場合がある。なおＲｍａｘはＪＩＳ−Ｂ０６０１を使えるが、Ｒｚ（十点平均粗さ）に置き換えても良い。 Further, it is desirable that the surface roughness of the groove forming portion (or the bottom of the groove) is also controlled so that Rmax is 10 μm or less. When the surface roughness of this portion is Rmax 10 μm or more, the toner 3 may easily remain as dirt. In addition, although Rmax can use JIS-B0601, you may replace with Rz (10-point average roughness).

このようにエッチングによって溝を形成し、その表面粗さ等も最適化することで、トナー等の搬送を安定化しやすい。 By thus forming grooves by etching and optimizing the surface roughness and the like, it is easy to stabilize the transport of toner and the like.

（参考例２）
参考例２では、本発明のマグネットロールに形成するパターンの一例について、図面を参照して説明する。 ( Reference Example 2 )
In Reference Example 2 , an example of a pattern formed on the magnet roll of the present invention will be described with reference to the drawings.

図８はロール表面に文字等を入れた場合について説明する斜視図である。図８において、２４は文字等である。図８（Ａ）に示すようにロール６の表面に文字等２４ａを形成し、これを可変溝としても良い。また文字等２４ａは、図８（Ａ）のようにロール６の長手方向に平行であっても良く、また図８（Ｂ）に示したように文字等２４ｂは斜めであっても良い。また図１から図６で示した可変溝１１に、図８（Ａ）、（Ｂ）で示した文字等２４ａ，２４ｂを組合わすのも良い。また文字等２４ａ，２４ｂは、図８等で示すような凹状としても良いし、後述する図９（Ｂ）、図１０（Ｂ）で示すような浮出し状（もしくは浮き彫り）としても良い。また文字等２４は文字や数字以外に、各種記号、マーク、商標、画像、網点、写真等であっても良いことは言うまでもない。また表面に文字、数字または記号等をエッチングで形成する場合、その文字、数字または記号は任意な位置に形成しても良い。 FIG. 8 is a perspective view illustrating a case where characters or the like are put on the roll surface. In FIG. 8, 24 is a character or the like. As shown in FIG. 8A, letters 24a may be formed on the surface of the roll 6, and this may be used as a variable groove. Further, the characters 24a may be parallel to the longitudinal direction of the roll 6 as shown in FIG. 8A, and the characters 24b may be oblique as shown in FIG. 8B. Also, the characters 24a and 24b shown in FIGS. 8A and 8B may be combined with the variable groove 11 shown in FIGS. The characters 24a and 24b may be concave as shown in FIG. 8 or the like, or may be raised (or embossed) as shown in FIGS. 9B and 10B described later. Needless to say, the characters 24 may be various symbols, marks, trademarks, images, halftone dots, photographs, etc. in addition to characters and numbers. In addition, when letters, numbers, symbols, or the like are formed on the surface by etching, the characters, numbers, or symbols may be formed at an arbitrary position.

（参考例３）
参考例３では、可変溝の第１のバリエーションについて、図面を参照しながら説明する。 ( Reference Example 3 )
In Reference Example 3 , a first variation of the variable groove will be described with reference to the drawings.

図９は可変溝の第１のバリエーションを説明する斜視図である。図９において、２５はマージン、２６ａ，２６ｂ，２６ｃは浮出し部である。まず図９（Ａ）を用いて説明する。図９（Ａ）は可変溝の第１のバリエーションを説明する斜視図であり、ロール６の表面には、短冊状の短い可変溝１１ｃが一定の角度（例えば図４で示した角度１０ｄ等）で傾いた状態で複数個が並んだ状態で形成されている。そして図９（Ａ）に示すように、複数の可変溝１１ｃの列が、マージン２５（もしくは一定の間隔）を保ちながら、ロール６の表面に複数列形成されている。図９（Ａ）に示すように、可変溝１１ｃを短冊状にして複数個をロール６の表面に並べることができる。このようにマージン２５を最初から設計に入れておくことで、ロール６の周囲に形成することで、マスクを使って露光した場合でも、ロール円周長と、マスクパターンの寸法誤差を、このマージン２５部分で処理（もしくは吸収）できる。また同様に印刷でレジストパターンを形成する場合でも印刷パターンのつなぎ目をこうしたマージン２５部分で処理（もしくは吸収）できる。 FIG. 9 is a perspective view for explaining a first variation of the variable groove. In FIG. 9, 25 is a margin, and 26a, 26b, and 26c are raised portions. First, description will be made with reference to FIG. FIG. 9A is a perspective view for explaining a first variation of the variable groove. A strip-like short variable groove 11c is formed on the surface of the roll 6 at a certain angle (for example, the angle 10d shown in FIG. 4). It is formed in a state where a plurality are arranged in a tilted state. As shown in FIG. 9A, a plurality of rows of variable grooves 11c are formed on the surface of the roll 6 while maintaining a margin 25 (or a constant interval). As shown in FIG. 9A, the variable grooves 11 c can be formed in a strip shape, and a plurality of them can be arranged on the surface of the roll 6. In this way, the margin 25 is put into the design from the beginning, so that the margin around the roll circumference and the dimensional error of the mask pattern can be obtained even if exposure is performed using a mask by forming it around the roll 6. 25 parts can be processed (or absorbed). Similarly, even when a resist pattern is formed by printing, the joint of the printed pattern can be processed (or absorbed) by such a margin 25 portion.

次に可変溝１１ｃを反転させた場合について図９（Ｂ）を用いて説明する。図９（Ｂ）においてロール６の末端部１５はエッチングされていない。そして中央部１３と周辺部１４は浮出し部２６ａを残してエッチングされている。図９（Ａ）において可変溝１１ｃはロール６の凹状に窪んでいる部分であるが、図９（Ｂ）においてはネガポジ（白黒逆転、もしくは凹凸反転）の関係になっている。つまり図９（Ｂ）において、図９（Ａ）の可変溝１１ｃの位置がエッチングされていない部分、つまり浮出し部２６ａとなっている。そして図９（Ｂ）の浮出し部２６ａ以外の部分は、凹部上にエッチングで窪んでいる。図９（Ｂ）で示すように、浮出し部２６ａに一定の角度を付けることで、図９（Ｂ）のロール６が所定方向に回転させると、浮出し部分２６ａがあたかも箒（ほうき）のように、トナー３（図９では図示していない）を求める所定方向に搬送することができる。 Next, the case where the variable groove 11c is reversed will be described with reference to FIG. In FIG. 9B, the end portion 15 of the roll 6 is not etched. The central portion 13 and the peripheral portion 14 are etched leaving the raised portion 26a. In FIG. 9A, the variable groove 11c is a concave portion of the roll 6. However, in FIG. 9B, the relationship is negative / positive (black / white reversal or uneven reversal). That is, in FIG. 9B, the position of the variable groove 11c in FIG. 9A is an unetched portion, that is, a raised portion 26a. Then, portions other than the raised portion 26a in FIG. 9B are recessed by etching on the recess. As shown in FIG. 9 (B), when the roll 6 in FIG. 9 (B) is rotated in a predetermined direction by giving a certain angle to the raised portion 26a, the raised portion 26a is as if the broom (broom) ), The toner 3 (not shown in FIG. 9) can be conveyed in a predetermined direction.

また図９（Ｂ）に示すように、ロール６の末端部１５を浮出し部２６ｂとする（エッチングしていない浮出し部分とする）ことで、ロール６の回転に伴って搬送したトナー３（図９（Ｂ）では図示していない）をこの浮出し部２６ｂで止めることができ、ロール６の末端部１５からロール６の外部への零れを防止できる。 Further, as shown in FIG. 9B, the toner transported with the rotation of the roll 6 by making the end portion 15 of the roll 6 a raised portion 26b (a raised portion not etched). 3 (not shown in FIG. 9B) can be stopped by the raised portion 26b, and spilling from the end portion 15 of the roll 6 to the outside of the roll 6 can be prevented.

（参考例４）
参考例４では、可変溝の第２のバリエーションについて、図面を参照しながら説明する。 ( Reference Example 4 )
In Reference Example 4 , a second variation of the variable groove will be described with reference to the drawings.

図１０は可変溝の第２のバリエーションを説明する斜視図である。参考例３（あるいは図９）と参考例４（あるいは図１０）の違いは、可変溝１１ｃが同じ方向を向いている（参考例３や図９）のと、可変溝１１ｄ，１１ｅが異なる方向を向いている（参考例４や図１０）点である。そして図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、可変溝１１ｄ，１１ｅをブロック状（もしくは行列や群状態）に設計して、更に各々の可変溝１１ｄ，１１ｅを図１０（Ａ）に示すようにそれぞれ独自の方向に形成できる。 FIG. 10 is a perspective view for explaining a second variation of the variable groove. The difference between the reference example 3 (or FIG. 9) and the reference example 4 (or FIG. 10) is that the variable grooves 11c are oriented in the same direction ( reference example 3 and FIG. 9) and the variable grooves 11d and 11e are in different directions. ( Reference Example 4 and FIG. 10). Then, as shown in FIGS. 10A and 10B, the variable grooves 11d and 11e are designed in a block shape (or a matrix or group state), and each of the variable grooves 11d and 11e is further shown in FIG. Each can be formed in its own direction as shown.

図１０（Ａ）について更に詳しく説明する。図１０（Ａ）において、可変溝１１ｄと可変溝１１ｅは異なる傾き角度（図４で示した角度１０ｄに相当）で形成されている。そして複数個の可変溝１１ｄ（図１０（Ａ）では行状に並んでいる）と、複数個の可変溝１１ｅが形成する各々の行は、マージン２５を介して、ロール６の円周方向に並んでいる。このように、可変溝１１ｄ，１１ｅの角度を変化させることで、ロール６が回転した場合に、トナー３等（図１０では図示していない）を、左右にまんべんなく搬送（もしくは攪拌）できるため、トナー３の偏りを防止でき印字品質を安定化できる作用効果が得られる。またマージン２５を形成することで、ロール６の寸法バラツキと可変溝１１ｄ，１１ｅの形成位置のバラツキを吸収できることは言うまでもない。 FIG. 10A will be described in more detail. In FIG. 10A, the variable groove 11d and the variable groove 11e are formed at different inclination angles (corresponding to the angle 10d shown in FIG. 4). A plurality of variable grooves 11d (arranged in rows in FIG. 10A) and each row formed by the plurality of variable grooves 11e are arranged in the circumferential direction of the roll 6 via a margin 25. It is out. Thus, by changing the angles of the variable grooves 11d and 11e, when the roll 6 rotates, the toner 3 and the like (not shown in FIG. 10) can be conveyed (or stirred) evenly from side to side. The effect of being able to prevent the unevenness of the toner 3 and stabilize the printing quality can be obtained. Needless to say, by forming the margin 25, it is possible to absorb variations in the dimensions of the roll 6 and variations in the positions where the variable grooves 11d and 11e are formed.

更に図１０（Ｂ）は、可変溝１１ｄ，１１ｅ（共に図１０（Ａ））を、浮出し部２６ａ，２６ｂとした場合について説明する斜視図である。図１０（Ｂ）に示すように、トナー３等（図１０では図示していない）を浮出し部２６ａ，２６ｂが、あたかもブラシのようにしてトナー３等を攪拌、搬送することができる。また図１０（Ｂ）で示すように、ロール６の両端（末端部１５）に、浮出し部２６ｃを形成することで、ロール６の両端からトナー３等が零れ落ちることを防止できることは言うまでもない。 Further, FIG. 10B is a perspective view for explaining the case where the variable grooves 11d and 11e (both in FIG. 10A) are raised portions 26a and 26b. As shown in FIG. 10B, the raised portions 26a and 26b can stir and convey the toner 3 and the like (not shown in FIG. 10) as if they were a brush. Further, as shown in FIG. 10B, it is needless to say that the toner 3 and the like can be prevented from spilling from both ends of the roll 6 by forming the raised portions 26c at both ends (end portion 15) of the roll 6. Yes.

（参考例５）
参考例５では、レジスト材料をロール上に印刷する場合について、図面を参照しながら説明する。 ( Reference Example 5 )
In Reference Example 5 , a case where a resist material is printed on a roll will be described with reference to the drawings.

図１１はロール上にレジスト材料を印刷する様子を示す図である。図１１において、２７は印刷部、２８は印刷パターンである。まず図１１（Ａ）を用いて説明する。図１１（Ａ）はロール６上にエッチング後に可変溝１１を形成するためのエッチングレジストインキを印刷する様子を示す斜視図である。図１１（Ａ）において、ロール６は所定治具（図示していない）に固定された状態で、矢印１７ｃの方向に回転する。そして印刷部２７は矢印１７ｂの方向に回転する。また印刷部２７の上には所定パターンが形成されている。そして、矢印１７ｃの方向に回転するロール６の上に、印刷部２７を矢印１７ｂの方向に回転させながら、軽くタッチさせると同時に、前記印刷部２７を矢印１７ａの方向に送る。このとき印刷部２７をロール６に対して所定角度傾けても良い。こうすることでロール６の表面に連続的に可変溝を形成するためのレジストパターン（図１１（Ａ）ではレジストパターンは図示していない）を印刷できる。このように印刷方法を工夫することで、連続印刷した場合でも、レジストパターン間のつなぎ部分を目立たなくできる。 FIG. 11 is a diagram illustrating a state in which a resist material is printed on a roll. In FIG. 11, reference numeral 27 denotes a printing unit, and 28 denotes a printing pattern. First, description will be made with reference to FIG. FIG. 11A is a perspective view showing a state in which an etching resist ink for forming the variable groove 11 is printed on the roll 6 after etching. In FIG. 11A, the roll 6 rotates in the direction of the arrow 17c while being fixed to a predetermined jig (not shown). The printing unit 27 rotates in the direction of the arrow 17b. A predetermined pattern is formed on the printing unit 27. Then, while rotating the printing unit 27 in the direction of the arrow 17b on the roll 6 rotating in the direction of the arrow 17c, the printing unit 27 is sent in the direction of the arrow 17a. At this time, the printing unit 27 may be inclined at a predetermined angle with respect to the roll 6. By doing so, a resist pattern (a resist pattern is not shown in FIG. 11A) for continuously forming variable grooves on the surface of the roll 6 can be printed. By devising the printing method in this way, even when continuous printing is performed, the connecting portion between the resist patterns can be made inconspicuous.

図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）でロール６の表面に印刷するレジストパターンの一例を、展開図として広げたものである。図１１（Ａ）と図１１（Ｂ）の間を結ぶ点線１６は、図１１（Ｂ）が図１１（Ａ）の展開図であることを説明するものである。図１１（Ｂ）のパターンを、クルクルと円柱状に巻きつけると、可変溝がエンドレス（印刷によるパターンのつなぎが目立たなく）である図１１（Ａ）のロール６が形成できる。図１１（Ｂ）において、印刷パターン２８が印刷部２７で印刷されたレジストパターンの一例であり、図１１（Ａ）のように印刷することで、複数のレジストパターンの間に、マージン２５を斜めに入れることができ、連続的な可変溝をロール６の表面に形成できる。 FIG. 11B is an expanded view of an example of a resist pattern printed on the surface of the roll 6 in FIG. A dotted line 16 connecting FIG. 11A and FIG. 11B explains that FIG. 11B is a development view of FIG. When the pattern shown in FIG. 11B is wound around a column with a kurukuru, the roll 6 shown in FIG. 11A can be formed in which the variable groove is endless (the pattern connection by printing is inconspicuous). In FIG. 11B, the print pattern 28 is an example of a resist pattern printed by the printing unit 27. By printing as shown in FIG. 11A, a margin 25 is diagonally formed between the plurality of resist patterns. A continuous variable groove can be formed on the surface of the roll 6.

なお印刷方法としては、スクリーン印刷、凸版（フレキソ印刷と呼ばれるゴム凸版も含む）、オフセット印刷（シリコン系のゴムを転写体とした転写印刷、パッド印刷等も含む）を使うことができる。またこうした印刷工法を用いることで、ロールへの可変溝の加工コストを抑えられる。 As the printing method, screen printing, letterpress (including rubber letterpress called flexographic printing), offset printing (including transfer printing using a silicone rubber as a transfer material, pad printing, etc.) can be used. Further, by using such a printing method, the processing cost of the variable groove on the roll can be suppressed.

またこうして作成したロールに、所定のマグネットやシャフト、軸受け等を組合せてマグネットロールとなる。 In addition, the roll thus created is combined with a predetermined magnet, shaft, bearing and the like to form a magnet roll.

また溝断面にＲ部を設けることで、トナー３の搬送が安定化でき、そのＲ部は３０μｍ以上０．２ｍｍ以下が望ましい。 Further, by providing the R portion in the groove cross section, the conveyance of the toner 3 can be stabilized, and the R portion is preferably 30 μm or more and 0.2 mm or less.

また溝形成部の表面粗さをＲｍａｘ１０μｍ以下とすることで、トナー３の搬送が安定化できる。 In addition, when the surface roughness of the groove forming portion is set to Rmax 10 μm or less, the conveyance of the toner 3 can be stabilized.

以上のように、本発明にかかるマグネットロールは、その表面に形成した可変溝によってトナー等の搬送性を高められるために、プリンターやコピー装置のより安定した印字特性が得られる。 As described above, the magnet roll according to the present invention can improve the transportability of the toner and the like by the variable groove formed on the surface thereof, so that more stable printing characteristics of the printer and the copying apparatus can be obtained.

（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の実施の形態１におけるマグネットロールの外観図及び断面図(A)-(C) are the external view and sectional drawing of the magnet roll in Embodiment 1 of this invention. 可変溝の効果を説明する模式斜視図A schematic perspective view explaining the effect of the variable groove 複数の曲線からなる可変溝を説明する図The figure explaining the variable groove which consists of a plurality of curves 複数の螺旋状パターンからなる可変溝を説明する模式図Schematic diagram illustrating a variable groove comprising a plurality of spiral patterns 半円状の可変溝について説明する断面図Sectional drawing explaining a semicircular variable groove 幅を広くし更に底角にＲを付けた可変溝について説明する断面図Sectional view explaining a variable groove with a wider width and an R at the base angle ロールの表面に可変溝を形成する様子を示す斜視図The perspective view which shows a mode that a variable groove is formed in the surface of a roll ロール表面に文字等を入れた場合について説明する斜視図The perspective view explaining the case where a character etc. are put on the roll surface 可変溝の第１のバリエーションを説明する斜視図The perspective view explaining the 1st variation of a variable groove 可変溝の第２のバリエーションを説明する斜視図The perspective view explaining the 2nd variation of a variable groove ロール上にレジスト材料を印刷する様子を示す図Diagram showing how resist material is printed on a roll マグネットロールの使われ方について説明する図Diagram explaining how to use magnet roll 発明者らが特開２００３−１８６３０７号公報で提案したマグネットロールの一例を示す斜視図The perspective view which shows an example of the magnet roll which inventors proposed by Unexamined-Japanese-Patent No. 2003-186307

符号の説明Explanation of symbols

１ドラム
２マグネットロール
３トナー
４ケース
５矢印
６ロール
７固定溝
８中央部
９周辺部
１０角度
１１可変溝
１２矢印
１３中央部
１４周辺部
１５末端部
１６点線
１７矢印
１８角度
１９内接円
２０溜まり
２１感光性レジスト
２２露光
２３エッチング装置
２４文字等
２５マージン
２６浮出し部
２７印刷部
２８印刷パターン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Drum 2 Magnet roll 3 Toner 4 Case 5 Arrow 6 Roll 7 Fixed groove 8 Center part 9 Peripheral part 10 Angle 11 Variable groove 12 Arrow 13 Center part 14 Peripheral part 15 End part 16 Dotted line 17 Arrow 18 Angle 19 Inscribed circle 20 Accumulation DESCRIPTION OF SYMBOLS 21 Photosensitive resist 22 Exposure 23 Etching apparatus 24 Character etc. 25 Margin 26 Raised part 27 Print part 28 Print pattern

Claims

円筒状のロールの外表面に、このロールの回転方向に対して垂直に形成した直線状部と、この直線状部の一端から前記ロールの回転方向側へ９０度以下の所定の角度を有して延伸形成した第１延伸部と、前記直線状部の他端から前記ロールの回転方向側へ９０度以下の所定の角度を有して延伸形成した第２延伸部とからなる可変溝を、前記直線状部が互いに平行となるよう複数配置したマグネットロール。A linear portion formed perpendicular to the rotation direction of the roll on the outer surface of the cylindrical roll, and a predetermined angle of 90 degrees or less from one end of the linear portion to the rotation direction side of the roll A variable groove comprising a first stretched portion stretched and a second stretched portion stretched at a predetermined angle of 90 degrees or less from the other end of the linear portion toward the rotation direction of the roll, A plurality of magnet rolls arranged so that the linear portions are parallel to each other.

円筒状のロールの外表面に、このロールの回転方向に弦側を有する弧形状とした可変溝を互いに平行となるよう複数配置し、この可変溝の前記ロールにおける軸方向の中央部は前記ロールの回転方向に対して垂直に形成したマグネットロール。A plurality of arc-shaped variable grooves having a chord side in the rotation direction of the roll are arranged on the outer surface of the cylindrical roll so as to be parallel to each other, and the central portion in the axial direction of the roll of the variable groove is the roll. Magnet roll formed perpendicular to the direction of rotation.

可変溝の両端側における溝幅を中央側における溝幅よりも大きくした請求項２に記載のマグネットロール。The magnet roll according to claim 2, wherein the groove width at both ends of the variable groove is larger than the groove width at the center side.

可変溝の両端側における溝幅を中央側における溝幅よりも小さくした請求項２に記載のマグネットロール。The magnet roll according to claim 2, wherein the groove width at both ends of the variable groove is smaller than the groove width at the center.

可変溝の溝断面にＲ部を設けることを特徴とし、そのＲ部の曲率の直径は３０μｍ以上０．２ｍｍ以下である請求項１から４のいずれかに記載のマグネットロール。The magnet roll according to any one of claims 1 to 4, wherein an R portion is provided in a groove cross section of the variable groove, and a radius of curvature of the R portion is not less than 30 µm and not more than 0.2 mm.