JP4713801B2 - 浸漬型薄膜エレメントおよびモジュール - Google Patents
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Description
(技術分野)
本発明は、通常タンク内に浸漬して薄膜の内孔に作用する吸引力によって濾過透過水を回収するのに利用される形式の中空繊維濾過薄膜のエレメントおよびモジュールに関する。
【0002】
(背景技術)
本明細書の発明者らは1993年9月28日に登録された米国特許第5,248,424号に説明される濾過中空繊維薄膜のモジュールを開発した。このモジュールにおいて、中空繊維薄膜は、1対の水平方向に間隔をあけて配置されるヘッダーと流体連通状態にされ、繊維が実質的に水平方向から実質的に垂直方向へと変化する種々の構造のモジュールを形成する。透過水を作り出すために、膜間圧(以下、「TMP」という)が繊維の内孔の吸引力によって生じる。
【0003】
その後、ある程度同じ原理に基づくシェルレス薄膜モジュールが、実質的に垂直方向および水平方向へ延びる中空繊維薄膜を用いて登場した。垂直方向に延びる薄膜を有するシェルレス・モジュールは、1997年6月17日に登録されたZenon Environmental社の米国特許第5,639,373号、1998年7月21日に登録されたZenon Environmental社の米国特許第5,783,083号、および1997年12月18日に出願されたMemtec America社のPCT公開番号WO98/28066号に示されている。これらのモジュールでは、水平方向に間隔をあけて配置されるヘッダーに代わって垂直方向のみに間隔をあけて配置されるヘッダーが用いられている。
【0004】
水平方向に延びる薄膜を有したシェルレス・モジュールは、例えば、1996年1月2日に登録された三菱レーヨン社の米国特許第5,480,553号、1997年8月8日に出願された三菱レーヨン社のヨーロッパ出願公開番号EP 0,931,582号、および、論文、荏原製作所のスダ他による「タンク浸漬型薄膜濾過システムの開発」、「淡水化119」(1998年度版)151頁から158頁に説明されている。
【0005】
これらの開発にもかかわらず、薄膜濾過技術は飲料水の生成に関しては普及していない。特定の容量に関してコストが安いことから今でもサンドフィルタが多用されている。例えば、荏原製作所による試験が前述の論文に報告されている。これによると長期にわたって安定した運転が達成できたが、タンク空塔(superficial)速度(単位m3/hにおける透過水の流量を単位m2におけるタンクフットプリントで除算)は約1.7m/hに過ぎなかった。これに対して典型的なサンドフィルタシステムのタンク空塔速度は、5m/hから10m/hであり、大型公共用システムまたは産業用システムでは相当なコストになるタンクを非常に小さくできる。Zenon Environmental社製の垂直薄膜モジュールは、10m/hを超えるタンク空塔速度を発生させるよう運転されているが、同時に、基体に支持された強固な薄膜と相当強い曝気を用いている。複雑な薄膜と強い曝気とはコスト高になる。最後に、公知の薄膜モジュールの保守費用も問題の1つである。特に、単一の薄膜における漏出または破損は、その位置を見つけることや隔離することが難しく補修のためにしばしば濾過システムの広い領域をオフラインにする必要がある。
【0006】
(発明の開示)
本発明の目的は、中空繊維濾過薄膜エレメントおよびモジュールを提供することである。本発明の他の目的は、特に飲料水生成法の一環として浸漬式濾過薄膜を使用する方法を提供することである。
【0007】
1つの様態において、本発明は、水平方向に間隔をあけて配置され、垂直方向に延びるヘッダーに取り付けられて懸架されている、1対の対向する中空繊維薄膜を有するエレメントに関する。1対の垂直方向に延びるヘッダーの間に延びる側板は、エレメントを通る垂直流路を形成する。中空繊維薄膜は分散すると垂直流路の中心部を満たす複数の束に構成されている。対のヘッダーの一方のみが透過水流路を有し、中空繊維薄膜は他方のヘッダーにしっかりと取り付けられることが好ましい。
【0008】
濾過中空繊維薄膜モジュールは、エレメントの側板とヘッダーとが複数の直接隣接する垂直流路を形成するように、横並びに、または直交格子状にエレメントを配置して形成される。フレームは、垂直流路を妨害することなく所定位置のエレメントを拘束する。しかし、フレームによって行われる拘束は、選択されたエレメントに関して解除可能であり、これによって選択されたエレメントをモジュールの残余部を分解することなく該ヘッダーに実質的に直交する方向に取り外すこと、または交換することができる。各々のエレメントは、エレメントと透過水コレクタとの間にエレメントをフレームから取り外すと解除される関連の取外し自在で再封自在な水密取付具を備える。モジュールの下にある曝気装置は、各々のエレメントより下、または各々の対のエレメントの間の側板より下に一列の空気孔をもたらすよう配置される複数の空気孔を有する。
【0009】
このようなモジュールでは、順番にモジュールの各々の横列に行われるバブルポイント試験によって薄膜欠陥を正確に突き止めることができる。特定の流路における気泡の存在は、どの横列のエレメントに欠陥があるかを示す。欠陥があるエレメントが突き止められると新しいエレメントと交換されて、透過を再開でき、同時に欠陥のあるエレメントを補修できる。
【0010】
別の様態において、本発明は、前述のエレメントまたはモジュールを使用して水を濾過する方法に関する。この方法において、透過水流量は50L/m2/h以下、好ましくは35L/m2/h以下であり、透過が周期的に停止される期間中に曝気を行って薄膜を洗浄することが好ましい。エレメントまたはモジュールを備えるタンクは、随時空にされ再度満水にされて、蓄積した固形物が取り除かれる。タンクの含有物を均質化するために弱い曝気を透過中に行ってもよい。このような方法は、薄膜に優しくてエネルギー効率も高い。この処理方法の利用と本発明のエレメント設計によって、安価な薄膜を使用してエレメント容積1m3当たりで、少なくとも500m2の薄膜表面積を有するエレメントを作ることができ、容認できるエネルギーコストで良好な収量を得ることができる。
本発明の好適な実施形態を、以下の図面を参照して説明する。
【0011】
(発明を実施するための最良の形態)
図1、図2および図3を参照すると、濾過エレメント10が様々な図に示されている。エレメント10は、垂直方向に延びる密閉型ヘッダー12と垂直方向に延びる開放型ヘッダー14とを有する。密閉型ヘッダー12と開放型ヘッダー14とは、密閉型ヘッダー12と開放型ヘッダー14との間に延びる1つまたはそれ以上の側板16または支柱18によって、反対側に水平方向に間隔をあけて配置される関係に保持される。密閉型ヘッダー12および開放型ヘッダー14は、矩形の立方体(ただしキャビティ用等)であり、側板16は、ねじ、接着剤または他の適切な留め具も使用できるがスナップ式の取付具によって密閉型ヘッダー12および開放型ヘッダー14に取り付けられることが好ましい。支柱18は、密閉型ヘッダー12および開放型ヘッダー14の凹部24に嵌る溝付き端部22を備える円筒形であることが好ましい。
【0012】
エレメント10を単独で使用する場合、密閉型ヘッダー12および開放型ヘッダー14の各々の側面に1枚ずつ使用される2枚の側板16を使用する。もしくは、以下で更に説明するように、複数のエレメント10を横並びに一列に配置できる。その場合は、図示のように2枚の側板16を有する最後のエレメント10を除いて、エレメント10の一方側の側板16と、エレメント10の他方側の1つまたはそれ以上の支柱18との組み合わせを使用できる。このように、2つのエレメント10の間の単一の側板16は、両エレメント10の側板として機能する。側板16、密閉型ヘッダー12、および開放型ヘッダー14は、エレメント10の端から端までの垂直流路72を形成する。
【0013】
複数の中空繊維薄膜26が密閉型ヘッダー12と開放型ヘッダー14に取り付けられて懸架されている。各々の薄膜26は、少なくとも1つの開放端部32を有する。薄膜26の開放端部32は、開放型ヘッダー14の1つまたはそれ以上の透過水流路28を取り囲む埋込用樹脂30のプラグに、接近するが間隔をあけた関係で保持される。樹脂30は、水が薄膜26の壁部を通過する以外は透過水流路28に入ることができないよう、薄膜26の各々の開放端部32を取り囲む。薄膜26の内部は、薄膜26を通って回収される透過水を1つまたはそれ以上の透過水流路28で集めることができるよう、1つまたはそれ以上の透過水流路28と流体連通状態にある。本技術分野では適切な埋込方法が知られている。他の適切な方法は、本出願人のカナダ特許出願第2,290,053号に説明されている。適切な樹脂30として、ポリウレタン、エポキシ、ゴム引エポキシおよびシリコーン樹脂を挙げることができる。また、強度上の目的に合致して切断端面のない薄膜26と滑らかな接続部をもたらすように、1つまたはそれ以上の樹脂30を組み合わせて使用してもよい。
【0014】
薄膜26は、精密濾過または限外濾過の範囲である、好ましくは、0.003ミクロンから10ミクロン、更に好ましくは、0.01ミクロンから1.0ミクロンの細孔サイズを有する。各々の薄膜26は、単一の開放端部32のみを有する個別の繊維であってもよいが、薄膜26は、開放型ヘッダー14の透過水流路28と流体連通する開放端部32と、密閉型ヘッダー12に接続されるループ状端部34とを有するループ状繊維から作られることが好ましい。薄膜26は、内部で(即ち基体によって)支持されておらず、または外部で(即ち横方向の繊維によって)支持されておらず、例えば、セルロースアセテート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスルホン、好ましくは、PVDFと焼成アルファアルミナ粒子との複合体で作ることができ、焼成アルファアルミナ粒子は米国特許第5,914,039号で説明されている。大きな表面積を得るために薄膜26は0.2mmから1.0mmの範囲の小さな外径であることが好ましい。このような小径薄膜26では、薄膜の内孔における損失水頭が重要であり、繊維の好ましい有効長は短く、小径繊維の場合0.2m、大径繊維の場合1.0mである。有効長は、薄膜26の未埋込点と開放型ヘッダー14の近位面との間の最大距離で定義され、従って、薄膜26の各々のループは有効長の約2倍と、埋込に必要な長さとを加算した長さである。
【0015】
前述の薄膜26では、薄膜26の引張り強度が低く曝気によって薄膜26に加わる力が問題になる。薄膜26を、密閉型ヘッダー12に取り付くループ状端部34でもってループ状に配置することによって、水平方向の薄膜が2つの透過ヘッダー間に懸架されている通常の構成と比較して、薄膜26の支持されていない長さ、つまり曝気によって薄膜26に加わる力が半分になる。薄膜26は、密閉型ヘッダー12に密封固定される必要はないが、薄膜26の張力が密閉型ヘッダー12へ伝達されるようしっかり取り付けることが好ましい。例えば、前述のように外径が0.6mmで内径が0.35mmであるPVDFと焼成アルファアルミナ粒子との複合体で作られた薄膜26は、密閉型ヘッダー12および開放型ヘッダー14の最も近い面の間の間隔が、0.7m未満、好ましくは、610mmから615mmの間にあるエレメント10に適する。
【0016】
薄膜26は、薄膜26の未埋込部の長さが密閉型ヘッダー12と開放型ヘッダー14との間の距離よりも0.1%から5%長くなるように取り付けられる。この薄膜26の弛みによって、薄膜26は、該薄膜26の汚濁を防ぐことを助ける洗浄用気泡の影響を受けて振動することができる。更に、薄膜26は、ループ状端部34から開放端部32までのラインに沿って計測して約5度、開放型ヘッダー14へ向かって僅かに上方に傾いていてもよい。薄膜26の角度は、新しいモジュールが製造後または何らかの保守作業の後で最初に使用する場合に、薄膜26のループ状端部34の空気抜きを助ける。しかし、薄膜26の内孔内の空気は、膜間力が薄膜26に加わるとすぐに薄膜26から出ていくことが多い。この場合、薄膜26は傾斜させるよりも実質的に水平方向に取り付けることが好ましい。
【0017】
開放型ヘッダー14および密閉型ヘッダー12は、PE、PP、ポリエステルまたはポリカーボネート等の適当なプラスチックから射出成形されるか、または機械加工される。密閉型ヘッダー12と開放型ヘッダー14とは長さが1m未満なので射出成形に好都合であり、深さの異なるタンクを完全に満たすように種々の枚数のエレメント10を積層できる。開放型ヘッダー14は、幅が各々30mmから40mmの間にある透過水流路28を有することが好ましい。密閉型ヘッダー12は、同じ幅の埋込用キャビティ36を有する。20mmから30mmの幅の薄膜26の束が、各透過水流路28と、それに対応する埋込用キャビティ36との間に埋込まれている。薄膜の隣接束は約5mmから20mmだけ間隔をあけて配置されている。束の幅と間隔とによって、薄膜26の大きな表面積を確保しつつ水と気泡とが束を貫流でき、表面積はエレメント10の1m3当たり500m2を超えることが好ましい。
【0018】
例えば、適切なエレメント10は、長さ約700mm、幅100mmの密閉型ヘッダー12と開放型ヘッダー14とを有する。各々の密閉型ヘッダー12と開放型ヘッダー14は、2つの透過水流路28と埋込用キャビティ36とを有し、それぞれ幅約35mm、長さ約600mmである。エレメント10には、約36m2の総表面積、またはエレメント10の1m3当たり700m2以上の表面積をもち幅が約25mmの2つの束で構成される、外径0.6mm、長さ610mmから615mmである約31000個の薄膜が設けられている。例えば、30L/m2/hの流量では、エレメント10は約1.1m3/hの透過水を生成する。
【0019】
図5において、複数のエレメント10を有するモジュール56が示されており、エレメント10の裏側40を見ることができる。複数のエレメント10は、側板16、密閉型ヘッダー12および開放型ヘッダー14が直接隣接する複数の垂直流路を形成するように、横並びに一列に配置されている。モジュール56は、単一の列のエレメント10、または図示のようにエレメント10が垂直方向の直交格子状に配置された複数の列を有することができる。この格子において、エレメント10の側板16、密閉型ヘッダー12および開放型ヘッダー14は、モジュール56の端から端まで延びる直接隣接する複数の垂直流路72を形成する。図示のモジュール56は、各々20個のエレメント10の列が3つあるが、図示のエレメント10の数量および配置は例示的なものである。モジュール56は、所定のタンクに最適に合致するよう種々の高さと幅で構成できる。モジュール56の外側は、レール60によって所定の位置に保持される2枚のしっかりした側壁58から構成され、所望の数量および配置のエレメント10を収納できる大きさである。モジュール56上部のハンドル62によって昇降可能になっている。
【0020】
図1から図4を参照すると、透過水用開口部38(前述のエレメント10の場合、直径約25mm)は、透過水流路28の上端をエレメント10の開放型ヘッダー14の裏側40に接続する。透過水開口部38は、図4に示す透過水用取付具44の透過水用タップ42を受容するようになっている。透過水開口部は、透過水用取付具44の1つまたはそれ以上のOリング48に合致する寸法の1つまたはそれ以上の溝46を有する。Oリング48と溝46とは、エレメント10と透過水用取付具44との間で取外し自在かつ再封自在な水密シールを作る。
【0021】
図4および図5を参照すると、透過水用取付具44は、雄部52と雌部54とを含む本体50(前述のエレメント10の場合、外径約50mm)を有する。本体50の長さは、隣接するエレメント10の間隔に対応している。雄部52は、隣接する透過水用取付具44の雌部54に嵌め込まれ、取外し自在のシールがOリング48によって実現される。このように、横並びに配置された複数のエレメント10の透過水用取付具54は、連続した透過水コレクタ100を形成する。もしくは、隣接する透過水用取付具44は、透過水コレクタ100を作るために接着または超音波溶接により相互に連結することができ、または、単一のパイプに所要の数および間隔の透過水用タップ42を取り付けることができる。留め具108は、モジュール56に対して所定位置に透過水コレクタ100を固定する。
【0022】
透過水コレクタ100は、中間パイプ104と弁106を介して透過水用本管102に取り付けられる。透過水コレクタ100は種々の方法で配置できる。1つの配置において、各々の透過水コレクタ100はモジュール56の直交格子の水平方向の一列のエレメント10のみと連結している。透過水コレクタ100と連結された弁106は、エレメント10のバブルポイントの完全性試験用ガスが直交格子の水平方向の一列のエレメント10にのみ流れるよう配置される。モジュール56のエレメント10の完全性試験は、本技術分野では公知である計算可能な選択された圧力でガスをモジュール56の内孔に流し込むことによって行える。前述の弁106と透過水コレクタ100との配置によって、オペレータは直交格子の水平方向の一列のエレメント10にのみ選定時間だけガスを流すことができる。垂直流路72に気泡があれば、直交格子のその縦列およびガスを受け取る横列のエレメント10に欠陥があることがわかる。欠陥のあるエレメント10が突き止められると新しいエレメント10と交換されて、透過が再開可能になり、一方で欠陥エレメント10が補修される。
【0023】
別の配置(図示せず)において、垂直方向の透過水コレクタは、モジュール56の各々の横列の少数の、好ましくは3つのエレメント10と流体連通するように取り付けられる。この配置によって、透過水コレクタ用小径パイプ(典型的に25mmの径)が可能となり、中間パイプ104が不要となり、その結果、タンクのフットプリントの専有部分が小さくなる。また、この配置によって、モジュール56に横並びに配置できるエレメント10の最大数量を制限する場合もある透過水コレクタ100の圧力低下の影響が少なくなる。この配置で完全性試験を行うために、ガスは薄膜26の内孔に流れ込むが、複数の選択された圧力で行われる。選択された圧力は、欠陥のあるバブルポイントとモジュール56のエレメント10の各々の横列の静水頭とを加えたものに実質的に等しい。選択圧力は、順次最低圧力から最高圧力まで薄膜26の内孔に加えらることが好ましい。最初の完全性試験方法ほど確実ではないが、弁106を用いることなく気泡が現れる圧力から欠陥がある横列を予測できる。欠陥のあるエレメント10が突き止められると新しいエレメント10と交換されて、透過が再開可能になり、一方で欠陥エレメント10が補修される。
【0024】
図6および図7を参照すると、モジュール56の前側が更に詳細に示されているが、モジュール56の組立体を図示できるよう、多くのエレメント10が省略されている。モジュール56内では、エレメント10は、側壁58、レール60、およびラック64を備えるフレーム63によって所定の位置に保持される。フレーム63は、所定の位置にあるエレメント10を拘束するが、垂直流路72は妨害しない。更に、フレーム63による拘束は、選択されたエレメント10のヘッダーまたは格子と実質的に直交する方向で、選択されたエレメント10に関して解除でき、図示するモジュール56の方向は水平方向である。選択されたエレメント10は、この拘束をモジュール56の残余部を分解することなく解除すると、モジュール56から取り外すことができる。図示のモジュール56では、エレメント10は、手前に引いてその横列から取り外されている。エレメント10をモジュール56から取り外すと、水平方向の動きによってエレメント10と透過水コレクタ100との間のシールが解除される。エレメント10を交換する場合、逆方向の動きによって透過水コレクタ100に対してエレメント10がシールされる。
【0025】
エレメント10を取り外し可能に拘束する能力は図示のラック64によってモジュール56にもたらされる。各々のラック64は、エレメント10を摺動自在に支持するための支持面65を有する。支持面65は、エレメント10の開放型ヘッダー12と実質的に直交する方向、つまり、エレメント10をモジュール56から取り外す際にエレメント10が移動する方向に向けられている。同様に、ラック64は、エレメント10が開放型ヘッダー12に実質的に直交する方向に摺動して上部ラック64および下部ラック64との間の空間に入り込める寸法である。ラック64は、同一のラック64がラック64より上で、または、ラック64より下で、またはその両方でエレメント10を受容できるよう対称形であることが好ましい。各々のラック64の後部には、エレメント10の裏側40に係合する留め具(図示せず)が設けられている。各々のラックの前部は、ラック64内にエレメント10を固定するために、ラックより上または下でエレメント10の前部と係合する解除自在な固定具66を有する。固定具66は、該固定具が上方または下方に曲がることを可能にする凹部68を備えており、エレメント10が解放可能になっている。
【0026】
幾つかのラック64は、モジュール56の側壁58の間に延びるラック64の並びを形成するよう横並びに取り付けることができる。ラック64は、図示のように4個等の好都合な個数で一体成形で取り付け、締め具またはあり継手70によって隣接の成形ラックに取り付ける。各々のラック64は、少なくとも1つの隣接ラック64にしっかりと取り付けることが好ましい。モジュール56を組み立てるために、第1の列のラック64が下部レール60間に配置され、下部レール60は、ラック64がレール60より上に十分に突出するようにラック64を保持する。次に、第1の横列のエレメント10が第1の列のラック64の上に配置され、それに続いて、次の横列のエレメント10がラック64の上に配置される。上の横列のエレメント10の据え付け準備が完了すると、必要なだけのエレメント10が摺動して所定の位置に収まるまで一時的に上の列のラック64は上部レール60の間で所定位置に保持される。全てのエレメント10およびラック64が据え付けられると該当する固定具66を移動させエレメント10を手前に摺動させることによって何れのエレメント10も取り外しできる。一度に取り外すエレメント10の数が適切であれば、残りのラック64およびエレメント10は安定状態を維持する。
【0027】
前述の通り、透過水用取付具44は、各々のエレメント10の透過水用開口部38に挿入されて隣接する透過水用取付具44に連結され、連続した透過水コレクタ100を作る。この連続したコレクタ100はモジュール56にしっかりと固定され、エレメント10をモジュール56から取り外すとコレクタ100が関連の透過水用取付具44から外れる。透過水用取付具44はモジュール56に取り付けられたままであり、交換エレメント10をモジュール56に挿入でき透過水用取付具44と係合する。従って、保守または補修作業はタンクからモジュール56を持ち上げ、保守または補修エレメント10を引き出し、予備エレメント10と交換し、タンク内のモジュール56を交換することによって達成できる。
【0028】
図6を参照すると、エレメント10が横並びに取り付けられて、相手側の上に積み重ねられると、隣接するエレメント10の側板16は薄膜26を含むモジュール56の端から端までの垂直流路72を形成する。側壁58がしっかりしていない場合、モジュール内に流路72を形成するよう最後のエレメント10は追加の側板16を備える。ラック64は、垂直流路72をモジュール56の外部にあるタンク水と流体連通できる対応開口部74を有する。流路72の幅は、薄膜26の弛みとの組み合わせにおいて、薄膜26が横向きに移動して流路72の中央部分を実質的に満たすのに十分な程度であり、中央部分は開放型ヘッダー14と密閉型ヘッダー12の最も近い面の間の距離の1/3から2/3の間であることが好ましい。薄膜26の長さは、透過水が薄膜26の両端から回収されるデザインと比較すると短くなっているが、これによって薄膜26のもつれが少なくなる傾向にあり、流路16の幅が狭くなるので更に小型のエレメント10が可能になる。また、側板16は、薄膜26が出荷、据え付け、または保守中に損傷するのを防止し、エレメント10の取り扱い時には必要に応じて一時的な側板16を使用できる。
【0029】
図8を参照すると、気泡発生用の穴82を有する一連の平行導管型曝気装置80に連結されたヘッダー78を備えるサブモジュール曝気装置76が示されている。導管型曝気装置80の間隔は、エレメント10の幅と同じであることが好ましい。もしくは、導管型曝気装置80は、エレメント10に対して直角に配置することができ、穴82はエレメント10の幅だけ間隔をあけて設けられる。いずれの方法においても、サブモジュール曝気装置76は、各々のエレメント10の流路72の真下に空気穴82が配置されるように据え付けることができる。このような配置により、各々のエレメント10に与えられる曝気量の制御が促進され、特に、曝気率が低い場合にエレメント10の空気不足を引き起こすこともある空気流のチャネリングが最小限に抑えられる。前述の第1の配置が好適であるが、必要であれば、導管型曝気装置80、またはエレメント10に直交する導管型曝気装置80の穴82は、各々の対のエレメント10間の側板16の真下に設けてもよく同様の効果を得ることができる。
【0030】
使用時には、1つまたはそれ以上のエレメント10またはモジュール56は、薄膜26が濾過水に浸漬されるように濾過水の入ったタンク内に配置される。エレメント10およびモジュール56のデザインによって、大きな表面積の薄膜26をタンク内に配置できる。例えば、薄膜26を振動させ、エアリフトを発生させて濾過水を循環させるよう曝気を用いる従来型の濾過リアクタにおいて、タンク面積の約50%はモジュール56で覆われている。このようなモジュール56は、フットプリント、即ちタンクの水平断面積の単位面積当たり400m2を超える薄膜26の表面積を実現できる。
【0031】
しかし、この大きな表面積を用いて大きな収量を発生するよりはむしろ、好適な方法では50L/m2/h以下、好ましくは、35L/m2/h以下の低いまたは中間の流量が用いられる。このような流量でサンド濾過と同等の収量がもたらされる。例えば、タンクのフットプリントの50%を覆うモジュール56は、25L/m2/hから30L/m2/hの流量で10m/hを超える空塔速度を生じることができる。50L/m2/hから75L/m2/hの一般的な流量と比較すると流量が低いので薄膜26の汚濁が大幅に低減する。
【0032】
低流量または中間流量と組み合わせて、好適な方法では周期的な透過の停止が含まれる。透過が周期的に停止される期間中に他の処理ステップが行われる。他の処理ステップとして、随時モジュール56を逆洗するステップ、随時モジュール56を曝気して薄膜26を洗浄しまたは汚濁を防止するためのステップ、随時タンクを空にして再度満水にして蓄積した固形物を取り除くためのステップが含まれる。このような処理では、薄膜26の適当な透過性を維持するのに必要な曝気は驚くほど少ない。特に、透過が周期的に停止される期間中に薄膜26を洗浄するためのモジュール56の曝気は、給水量に応じて80m/hから340m/hの空塔速度(モジュールの単位断面積m2当たりの標準状態における空気量m3/h)で行われる。
【0033】
薄膜26を洗浄しまたは汚濁を防止するための曝気は、透過が停止される期間中に行われるのが好ましく、その理由はこの期間中に、曝気が薄膜26から固形物を取り除くための薄膜26の吸引力を超える必要がないからである。大半ではないにしても多くの給水では、汚濁を防止するための曝気は他の時期では必要ない。しかしながら、透過中、濾過される水の固形物の濃度は、モジュール56内では増える場合がある。典型的に高い濁度および約500mg/Lを超える固形物濃度を有する一部の給水に関し、好都合に透過中に僅かな曝気量をもたらしてモジュール56から、特に、モジュール56のデッドゾーンから固形物を分散させ、またはタンク内の含有物をほぼ均質化する。このために、曝気は透過中に80m/hから340m/hの空塔速度で間欠的に、または80m/h未満の空塔速度で連続的に行われる。
【0034】
驚くべきことに、低流量および低曝気での運転によって得られるエネルギーコストの節約によって、前述のエレメント10および第2のモジュール56の形状での薄膜26の大きな表面積を実現するコストが相殺される。モジュール56のデザイン、例えば、薄膜26の水平面指向、流路72内の薄膜26の分布、および流路72の端から端までのタンク水の流れは、所要曝気量を低減させる一助となっており、本発明は、飲料水を濾過するサンド濾過に対して競争力を有すると思われる。
【0035】
前述の内容は本発明の好ましい実施形態であることを理解されたい。それでもなお、本発明は、その主題から逸脱せずに特定の変更や他の実施形態が可能であり、その範囲は請求項で定められている。
【図面の簡単な説明】
【図1】 濾過エレメントの平面図である。
【図2】 図1の濾過エレメントの立面図である。
【図3】 図1の濾過エレメントの等角図である(薄膜を省略)。
【図4】 図1から図3のエレメントと共に使用される透過水取付具の断面図である。
【図5】 後側から見た図1から図3のエレメントのモジュールの等角図である。
【図6】 前側から見た図5のモジュールの等角図である。
【図7】 図6のモジュールの一部拡大図である。
【図8】 サブモジュール曝気装置の等角図である。
Claims (18)
- 濾過中空繊維薄膜のエレメント(10)であって、
(a)水平方向に間隔をあけて配置され垂直方向に延びる1対の対向するヘッダー(12,14)と、
(b)前記1対の垂直方向に延びるヘッダーの両側又は片側で、前記1対の垂直方向に延びるヘッダーの間に延びる側板(16)であって、前記エレメントを通る垂直流路(72)を形成する側板(16)と、
(c)前記1対の垂直方向に延びるヘッダー間に取り付けられ懸架された複数の中空繊維薄膜(26)であって、該中空繊維薄膜(26)が、(i)各々少なくとも1つの開放端部(32)を有していて、該開放端部の外表面が水不透過性の接続部で少なくとも1つのヘッダーに接続されており、(ii)0.1%〜5%の弛みを付けて懸架され、(iii)分散すると垂直流路(72)の中央部を満たす複数の束として構成されている、複数の中空繊維薄膜と、
(d)前記中空繊維薄膜を通して回収される透過水を集めるように、前記中空繊維薄膜の内部と流体連通する少なくとも1つのヘッダー内の1以上の透過水流路(28)と
を備える、エレメント。 - 前記中空繊維薄膜が、幅20mm〜30mmの束に構成され、前記複数の束が互いに5mm〜20mmの間隔をあけて配置されている、請求項1に記載のエレメント。
- 前記1対のヘッダーの一方(14)のみが透過水流路(28)を有する、請求項1に記載のエレメント。
- 前記中空繊維薄膜がループ状に構成されており、ループ状端部(34)が、透過水流路(28)を有するヘッダー(14)ではない方のヘッダー(12)に取り付けられている、請求項3に記載のエレメント。
- 前記中空繊維薄膜は、0.2m〜1mの長さで、0.2mm〜1mmの外径である、請求項3に記載のエレメント。
- 中空繊維薄膜は0.7m以下の長さである、請求項5に記載のエレメント。
- 濾過中空繊維薄膜のモジュールであって、請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の濾過中空繊維薄膜のエレメント(10)を横並びに配置して、前記エレメントの前記側板および前記ヘッダーが直接隣接する複数の垂直流路(72)を形成する、モジュール。
- 前記垂直流路(72)を妨害することなく所定位置の前記エレメントを拘束するフレーム(63)を有するが、(a)選択されたエレメントに対して前記フレームによって行われる拘束は、前記選択されたエレメントの前記ヘッダーに実質的に直交する方向に解除可能であり、(b)前記選択されたエレメントは、前記ヘッダーに実質的に直交する方向にある前記エレメントの拘束が前記モジュールの残余部を分解することなく解除される場合に前記モジュールから取り外し可能である、請求項7に記載のモジュール。
- 前記フレーム(63)は、各々が(a)前記エレメントの前記ヘッダーに実質的に直交方向に向けられた前記エレメントを摺動自在に支持する支持表面(65)と、(b)前記支持表面の一方の端部での停止具と、(c)前記支持表面の他方の端部での解除可能な固定具(66)と、を有する複数のラック(64)を備える、請求項7又は請求項8に記載のモジュール。
- 前記ヘッダーと透過水コレクタ(100)の間を取外し自在で再封自在に結合する水密取付具(44)を有しており、前記取外し自在で再封自在に結合する水密取付具は、前記エレメントを該エレメントの前記ヘッダーに実質的に直交する方向に移動させることによって取外し自在であり、前記エレメントを反対方向に移動させることによって再封自在である、請求項7乃至請求項9のいずれか1項に記載のモジュール。
- 各々のエレメントより下に、または各々の対のエレメント間の側板より下に1列の空気孔をもたらすよう配置される複数の空気孔(82)を有する、前記モジュールより下にある曝気装置(76)を更に備える、請求項7乃至請求項10のいずれか1項に記載のモジュール。
- 前記エレメントが、垂直方向の直交格子内に配置される、請求項7乃至請求項11のいずれか1項に記載のモジュール。
- 垂直流路(72)を妨害することなく直交格子内の前記エレメントを拘束するフレームを有するが、(a)選択されたエレメントに対して前記フレームによって行われる拘束は、前記格子に実質的に直交する方向に解除可能であり、(b)選択された前記エレメントは、前記格子に実質的に直交する方向にある前記エレメントの拘束が前記モジュールの残余部を分解することなく解除される場合に前記モジュールから取り外し可能である、請求項12に記載のモジュール。
- 水を濾過する方法であって、
(a)請求項7乃至請求項13のいずれか1項に記載のモジュールを準備するステップと、
(b)タンク内の濾過される水に前記モジュールの薄膜を浸漬させると同時に、前記1以上のモジュールを通して透過水を回収するステップと、
(c)周期的に透過を停止させるステップと、
(d)透過が周期的に停止される期間中に随時前記1以上のモジュールを逆洗するステップと、
(e)透過が周期的に停止される期間中に随時前記薄膜を洗浄するために前記1以上のモジュールを曝気するステップと
(f)透過が周期的に停止される期間中に、前記タンクを空にして再度満水にして蓄積した固形物を随時取り除くステップ
とを含む、方法。 - 透過水は50L/m2/h以下の流量で前記1以上のエレメントを通して回収される、請求項14に記載の方法。
- 透過中に前記1以上のモジュールを曝気してタンクの含有物を均質化するステップを含む、請求項14又は請求項15に記載の方法。
- 透過中に前記1以上のモジュールを曝気して前記タンクの含有物を均質化するステップが、80m/h〜340m/hの空塔速度(モジュールの単位断面積m2当たりの標準状態における空気量m3/h)で間欠的に、又は80m/h未満の速度で連続的に曝気することによって行われる、請求項16に記載の方法。
- 前記透過が周期的に停止される期間中に、前記1以上のモジュールを曝気して前記薄膜を洗浄するステップが、80m/h〜340m/hの空塔速度(モジュール単位断面積m2当たりの標準状態における空気量m3/h)にて曝気することによって行われる、請求項14に記載の方法。
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