JP4713195B2 - 連続鋳造用鋳型 - Google Patents
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Description
長辺部材は、図7(A)、(B)に示すように、裏面に上下方向に多数の導水溝80が設けられた銅板(冷却板の一例)81と、銅板81の裏面側にボルトによって固定されたバックプレート(冷却箱ともいう)82とを有している。このバックプレート82の銅板81に接触する側の上端部及び下端部には、それぞれ排水部83及び給水部84が設けられ、給水部84から流入した冷却水を導水溝80を介して排水部83へ流すことで、銅板81の冷却を行っている。また、銅板81とバックプレート82の間には、導水溝80、排水部83、及び給水部84を囲むようにOリング85が配置されているので、長辺部材からの水漏れを防止できる。なお、短辺部材も、その幅が異なること以外は、長辺部材と略同様の構成となっており、長辺部材及び短辺部材の各銅板で鋳型本体が構成されている(例えば、特許文献1参照)。
図8(A)に示すように、このような構成の鋳型86に溶湯を供給し、鋳型86内で凝固して形成される鋳片87を連続的に引き抜きながら、複数の冷却水用スプレー89から噴出させる冷却水により冷却している。
従来使用してきた連続鋳造用鋳型86の冷却構造は、図7(A)、(B)に示すように、多数の導水溝80が銅板81の下端部位置まで形成されていないため、その部分の温度上昇が生じ易い。このため、図8(C)に示すように、銅板81の下端部位置の温度上昇に伴って銅板81下端部が他の部分よりも鋳片87側へ大きく膨出変形し、銅板81表面と鋳片87(凝固シェル)表面との間に隙間(空間)90が発生する。また、鋳型86から引き抜かれた鋳片87は、冷却水用スプレー89から噴出される冷却水によって冷却されるため、発生した蒸気がこの隙間90に溜まる。このことから、隙間90に溜まった蒸気が、隙間90部分で滞留し易くなるため、銅板81下端部の腐食原因になっているものと解される。
このように、銅板81に腐食が発生することで、例えば、鋳片品質及びモールド寿命を大きく低下させる恐れがあった。
前記冷却板には、前記導水溝の下端の更に下側に冷却部が設けられ、しかも、前記冷却部は、前記給水部と前記各導水溝の下端部に、連通部を介してそれぞれ接続される冷却水流路を備え、更に前記連通部には、該連通部を深さ方向に2段に分割する仕切り部材が配置され、前記給水部から流入した冷却水を、前記仕切り部材に沿って前記冷却水流路へ導いた後上昇させて前記導水溝へ流す。
ここで、図1(A)は本発明の第1の実施の形態に係る連続鋳造用鋳型の長辺部材の背面図、(B)は図1(A)のa−a矢視断面図、図2(A)は同長辺部材の下端部の部分拡大図、(B)は図2(A)のb−b矢視断面図、図3(A)は同長辺部材の表面温度解析結果の説明図、(B)は同長辺部材の変位量解析結果の説明図、図4(A)は本発明の第2の実施の形態に係る連続鋳造用鋳型の長辺部材の背面図、(B)は図4(A)のc−c矢視断面図、図5(A)は同長辺部材の下端部の部分拡大図、(B)は図5(A)のd−d矢視断面図、図6(A)は同長辺部材の表面温度解析結果の説明図、(B)は同長辺部材の変位量解析結果の説明図である。
これにより、バックプレート14の下側の給水部15に設けられた給水口(図示しない)から各導水溝11に均一に冷却水を供給し、しかも銅板12の下側から上側にかけて流れた冷却水を、バックプレート14の上側の排水部16に設けられた排水口17から排出して、銅板12の冷却を行っている。
この導水溝11の下端位置より更に下側、即ち下端部に位置するOリング18の下側(Oリング18の下方も含む)には、冷却部19が設けられている。なお、冷却部19は、給水部15と各導水溝11の下端部に、連通部20を介してそれぞれ接続される冷却水流路21で構成され、その下端位置D2は、銅板12の下端位置から上方へ20mm以下の範囲内(好ましくは銅板12の下端位置を基準として上方へ、3mm以上15mm以下の範囲内、更に好ましくは3mm以上10mm以下の範囲内)にある。
また、冷却水の給水部15の位置に相当する銅板12の部分は、例えば、導水溝11の深さの1/2以上3/4以下程度で、導水溝11より浅い位置(例えば、連通溝22を断面半円状にする程度)まで彫り込まれている。このため、連通溝22の下端部、即ち、冷却水の給水部15の位置より下側は、その形状が冷却水流路21と同様である。
なお、彫り込まれた部分は、給水部15と冷却水流路21とを連通する冷却水流入部24になり、この冷却水流入部24と前記した連通溝22とで、連通部20が構成されている。
この冷却水調整板25は、例えば、耐食性のあるステンレス、銅、又は銅合金で構成され、図2に示すように、その下端部に複数(ここでは3つ)の爪部27を有しており、この爪部27の先部が連通溝22の下端部内部に配置されている。また、冷却水調整板25は、略垂直状態で配置され、その上部が給水部15の上端部位置へ向かって屈曲し、しかもその下端位置がOリング18の上端位置に配置されている。
なお、冷却水調整板としては、1つの爪部を有するものを使用することも可能である。
なお、冷却水流路での冷却水の滞留を抑制、更には防止するため、冷却水調整板の下端位置を、Oリングと同等位置、更にはOリングの下側位置(冷却水流路の位置)まで延長させることも可能である。また、冷却水調整板のねじ26で固定される部分の下端位置は、給水部の高さ方向中間位置に相当する位置としているが、冷却水調整板の爪部の剛性を高めるため、給水部の下端位置に相当する位置まで延長することも可能である。
従来品の銅板81の表面温度は、図3(A)に示すように、銅板81の下端位置から100mm、即ちモールドTOPからの距離が800mmの位置から下端へかけて急激に上昇(430℃程度)している。これは、Oリング85の下側位置の銅板81の冷却が、適切に行われていないことに起因する。
一方、本実施の形態の銅板12の表面温度は、銅板12に冷却水流路21を設けることで、銅板12の冷却が適切に行われているため、銅板12下端部での温度上昇がなく、銅板12の下端へかけてなめらかに温度を低下させている。
以上のことから、従来のような、銅板表面と鋳片表面との間の隙間(空間)の発生を抑制、更には防止できるので、銅板下端部の腐食発生を抑制できる。従って、品質が良好な鋳片を製造でき、しかも従来より長い期間安定した品質を維持可能な連続鋳造用鋳型を提供できる。
図4(A)、(B)、図5(A)、(B)に示すように、銅板31の裏面には、導水溝11と略同様の構成の導水溝33が、複数上下方向に形成されている。
この導水溝11の下端位置より更に下側、即ち下端部に位置するOリング18の下側(Oリング18の下方も含む)には、銅板31の幅方向に渡って冷却水通路32が設けられている。なお、冷却水通路32の下端位置D3は、銅板31の下端位置から上方へ20mm以下の範囲内(好ましくは銅板31の下端位置を基準として上方へ、3mm以上15mm以下の範囲内、更に好ましくは3mm以上10mm以下の範囲内)にある。
冷却水通路32の長手方向中央位置には、導水溝33を介して給水部15に連通する冷却水供給路35が設けられているので、冷却水通路32への冷却水の供給を容易にしている。なお、冷却水供給路35は、銅板31の下端部から上側へ向かって導水溝33まで穿孔し、下端部に蓋36を取付けることで形成している。また、冷却水通路の形状を断面角形とする場合は、銅板裏面より角形のスリット加工を施し、冷却水通路に相当する部分以外の部分を埋め栓で蓋をして、冷却水通路を形成することができる。
この冷却水排出路37は、銅板31の下端部から上側へ向かって穿孔し、その下端部に蓋39を取付けることで形成している。
従来品の銅板81の表面温度は、図6(A)に示すように、銅板81の下端位置から100mm、即ちモールドTOPからの距離が800mmの位置から下端へかけて急激に上昇(430℃程度)している。これは、Oリング85の下側位置の銅板81の冷却が、適切に行われていないことに起因する。
一方、本実施の形態の銅板31の表面温度は、銅板31に冷却水通路32を設けることで、銅板31の冷却を適切に行っているため、従来品と比較して銅板31の下端の温度上昇を大幅に抑制できている。
以上のことから、銅板表面と鋳片表面との間の隙間の発生を抑制、更には防止できるので、銅板下端部の腐食発生を抑制できる。従って、品質が良好な鋳片を製造でき、しかも従来より長い期間安定した品質を維持可能な連続鋳造用鋳型を提供できる。
また、前記実施の形態においては、長辺部材及び短辺部材の銅板下端部にそれぞれ冷却部を設けた場合について説明したが、必要に応じて、長辺部材及び短辺部材のいずれか一方の銅板下端部に冷却部を設けることも可能である。
Claims (2)
- 裏面に多数の導水溝が設けられた冷却板と、該導水溝を囲むOリングが配置された溝を備え前記冷却板の裏面側に取付け手段によって固定された支持部材とを有し、該支持部材に設けられた給水部及び排水部を介して前記各導水溝に冷却水を流すことで、前記冷却板の冷却を行う連続鋳造用鋳型において、
前記冷却板には、前記導水溝の下端の更に下側に冷却部が設けられ、しかも、前記冷却部は、前記給水部と前記各導水溝の下端部に、連通部を介してそれぞれ接続される冷却水流路を備え、更に前記連通部には、該連通部を深さ方向に2段に分割する仕切り部材が配置され、前記給水部から流入した冷却水を、前記仕切り部材に沿って前記冷却水流路へ導いた後上昇させて前記導水溝へ流すことを特徴とする連続鋳造用鋳型。 - 請求項1記載の連続鋳造用鋳型において、前記冷却部の下端位置は、前記冷却板の下端位置を基準として上方へ3mm以上15mm以下の範囲内にあることを特徴とする連続鋳造用鋳型。
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