JP4711791B2 - 金属分散樹脂組成物の製造方法並びに当該樹脂組成物からなる樹脂素材及び樹脂成形品 - Google Patents
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Description
その場合の、樹脂中に微細金属を分散させる方法としては、通常は、他の配合物の場合と同様に、微細金属と熱可塑性樹脂素材とを溶融・混練する方法が採られるが、微細金属を均一に分散させることは困難であって、長時間の混練を必要とし、特に微細金属がより微細になるほど、困難性は増大する。
すなわち、本発明の要旨は下記のとおりである。
(1)表面に金属蒸着膜を形成した熱可塑性樹脂素材を、単独で、又は表面に金属蒸着膜を形成していない同種の樹脂素材と共に溶融・混錬することを特徴とする金属分散樹脂組成物の製造方法。
(2)熱可塑性樹脂素材が、熱可塑性樹脂のペレット又はシートである上記(1)の金属分散樹脂組成物の製造方法。
(3)金属蒸着膜が、蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法または気相成長法で形成されたものである上記(1)の金属分散樹脂組成物の製造方法。
(4)熱可塑性樹脂が、汎用樹脂、エンジニアリングプラッスチックス又は熱可塑性エラストマーである上記(1)の金属分散樹脂組成物の製造方法。
(5)熱可塑性エラストマーがスチレン系エラストマー又はオレフィン系エラストマーである上記(4)の金属分散樹脂組成物の製造方法。
(6)スチレン系エラストマーがスチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン/ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン/プロピレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−エチレン/プロピレン−スチレンブロック共重合体及びスチレン−エチレン/プロピレンブロック共重合体からなる群から選ばれる少なくとも一種である上記(5)の金属分散樹脂組成物の製造方法。
(7)オレフィン系エラストマーがポリイソブチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体及びポリプロピレンの中に、エチレン‐プロピレン系ゴムを微分散させた熱可塑性エラストマーからなる群から選ばれる少なくとも一種である上記(5)の金属分散樹脂組成物の製造方法。
(8)金属がAu、Ag、Cu、Zn、Al、Cr、Ni、Ti、W、Fe、Co、Si、Ge及びMg並びにそれらの合金から選ばれる1種以上である上記(1)の金属分散樹脂組成物の製造方法。
(9)上記(1)〜(8)のいずれかの方法によって得られた金属分散樹脂組成物からなる樹脂素材。
(10)上記(1)〜(8)のいずれかの方法によって得られた金属分散樹脂組成物からなる樹脂成形品。
熱可塑性樹脂素材の形状は、特に限定されないが、金属量の調整が容易である点からは、ペレット(丸形、角状)又はシートであることが好ましい。
ペレットのサイズは、通常に使用されるペレットと同様のサイズでよく、又、シートの厚みは、特に限定されないが、溶融・混練装置への供給の容易さからは、1〜10mm程度であることが好ましい。
金属蒸着膜の厚みは、特に限定されるものではないが、0.01〜10μmの範囲が好ましい。
単独で溶融・混錬するか否か、又、表面に金属蒸着膜を形成していない同種の樹脂素材と共に溶融・混錬する場合の量比は、目的とする金属分散樹脂組成物に配合すべき金属の量と金属蒸着膜の厚みとの関係から、選択すればよい。
これらの熱可塑性樹脂の中では、一定の厚みを有した場合の柔軟性の点では熱可塑性エラストマー、特に、スチレン系エラストマー又はオレフィン系エラストマーが好ましい。
芳香族ビニル系重合体ブロックを形成する芳香族ビニル系化合物の例としては、スチレン;α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、α−メチル−p−メチルスチレン等のα−アルキル置換スチレン;o−メチルスチレン、m−メチルスチレン、p−メチルスチレン、2,4−ジメチルスチレン、エチルスチレン、2,4,6−トリメチルスチレン、o−t−ブチルスチレン、p−t−ブチルスチレン、p−シクロヘキシルスチレン等の核アルキル置換スチレン;o−クロロスチレン、m−クロロスチレン、p−クロロスチレン、p−ブロモスチレン、2−メチル−4−クロロスチレン等の核ハロゲン化スチレン;1−ビニルナフタレン等のビニルナフタレン誘導体;インデン誘導体;ジビニルベンゼン等が挙げられる。
ポリオレフィン樹脂としては特に制限はなく、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、プロピレンと他の少量のα−オレフィンとの共重合体(例えば、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン/4−メチル−1−ペンテン共重合体)、ポリ(4−メチル−1−ペンテン)、ポリブテン−1等を挙げることができる。
なお、空気透過度は、JIS K7126(B法等圧法、20℃、65%RH)に準拠して測定した。
スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体〔SIBS:重量平均分子量Mw=約70,000、スチレンブロック含有量30質量%〕からなる、厚さ0.5mmのシートの片方表面に、スパッタリング法により、厚さ0.3μmの金の蒸着膜を形成した。
この、片方表面に金の蒸着膜を形成したSIBS製シート20質量部と、金の蒸着膜を形成していないSIBS製ペレット100質量部とを、溶融・混錬装置としてブラベンダー(東洋精機社製、型式50MR)を使用し、温度200℃で3分間溶融・混錬して、押し出して金属分散樹脂組成物からなる厚さ0.5mmのシートを作製した。
このシートの空気透過度を測定したところ、95cc/m2・day・atmであった。
金の蒸着膜を、亜鉛−アルミニウム合金に替えた以外は実施例1と同様にして金属分散樹脂組成物からなるシートを作製し、その空気透過度を測定したところ、130cc/m2・day・atmであった。
実施例1で使用したのと同じスチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体からなる厚さ0.5mmのシートを作製し、その空気透過度を測定したところ、150cc/m2・day・atmであった。
Claims (10)
- 表面に金属蒸着膜を形成した熱可塑性樹脂素材を、単独で、又は表面に金属蒸着膜を形成していない同種の樹脂素材と共に溶融・混錬することを特徴とする金属分散樹脂組成物の製造方法。
- 熱可塑性樹脂素材が、熱可塑性樹脂のペレット又はシートである請求項1に記載の金属分散樹脂組成物の製造方法。
- 金属蒸着膜が、蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法または気相成長法で形成されたものである請求項1に記載の金属分散樹脂組成物の製造方法。
- 熱可塑性樹脂が、汎用樹脂、エンジニアリングプラッスチックス又は熱可塑性エラストマーである請求項1に記載の金属分散樹脂組成物の製造方法。
- 熱可塑性エラストマーがスチレン系エラストマー又はオレフィン系エラストマーである請求項4に記載の金属分散樹脂組成物の製造方法。
- スチレン系エラストマーがスチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン/ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン/プロピレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−エチレン/プロピレン−スチレンブロック共重合体及びスチレン−エチレン/プロピレンブロック共重合体からなる群から選ばれる少なくとも一種である請求項5に記載の金属分散樹脂組成物の製造方法。
- オレフィン系エラストマーがポリイソブチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体及びポリプロピレンの中に、エチレン‐プロピレン系ゴムを微分散させた熱可塑性エラストマーからなる群から選ばれる少なくとも一種である請求項5に記載の金属分散樹脂組成物の製造方法。
- 金属がAu、Ag、Cu、Zn、Al、Cr、Ni、Ti、W、Fe、Co、Si、Ge及びMg並びにそれらの合金から選ばれる1種以上である請求項1に記載の金属分散樹脂組成物の製造方法。
- 請求項1〜8のいずれかに記載の方法によって得られた金属分散樹脂組成物からなる樹脂素材。
- 請求項1〜8のいずれかに記載の方法によって得られた金属分散樹脂組成物からなる樹脂成形品。
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JPH1174060A (ja) * | 1997-08-29 | 1999-03-16 | Aichi Pref Gov Mekki Kogyo Kumiai | 金属被覆プラスチック粒子含有面発熱体 |
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