JP4711566B2 - ばね製造機の線材折曲装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はばね製造機の線材折曲装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の線材折曲装置として以下の如きものは知られている。
ファイナル線材ガイドから線材加工空間に線材を送り出し、その線材加工空間に送り出された又は送り出されている線材に、線材加工空間に突出する又は突出した状態のツールによって所定の加工を施してばねを製造するばね製造機の線材折曲装置であって、線材加工空間の外側方に位置するようにしてばね製造機の機枠に線材加工空間に対して進退自在に設けられたスライドと、このスライドに軸心がファイナル線材ガイドの線材通路の中心線と直交するようにして固定された固定スピンドルと、この固定スピンドルに回転自在となされた回転スリーブとを有し、前記固定スピンドルの、線材加工空間側の端部に、ファイナル線材ガイドの線材通路の中心線と平行な線材嵌合溝が形成され、前記回転スリーブの、線材加工空間側の端部は線材嵌合溝に嵌まる線材と衝突・干渉しないようになされると共に回転スリーブの、線材加工空間側の端部に線材係合突起が固定スピンドルとの間に線材が嵌まる間隙をあけるようにして設けられているものは知られている。
【０００３】
【従来技術の作用】
以下に、従来技術の作用を説明する。
ファイナル線材ガイドから線材加工空間に送り出された線材を線材嵌合溝に嵌めるようにスライドが線材加工空間に向かって突出する。なお、その状態で、線材の先端部は線材嵌合溝の、ファイナル線材ガイドと逆側の端から突出した状態となるようになされ、また、線材係合突起は線材と衝突・干渉しない位置にある。その後、回転スリーブを回転させて、線材嵌合溝より突出した線材を線材係合突起により固定スピンドルに近付けるように折曲する。その後、僅かに回転スリーブを逆転させた後、線材が線材嵌合溝から外れるようにスライドを線材加工空間から退避させる。その後、回転スリーブを元の位置に戻す。
【０００４】
【従来技術の欠点】
前記従来の線材折曲装置には以下の如き欠点があった。
線材嵌合溝より突出した線材を、線材係合突起と線材嵌合溝の端縁（線材を折曲する際の受けとなる、線材嵌合溝の縁部）とにより折曲するのであるが、回転スリーブを１つの回転方向にのみ回転させる場合について云えば、線材の折曲に使用出来る、線材嵌合溝の縁部は１つしかなく、そのため、線材に２つ以上の折曲部を形成する際、それら折曲部の湾曲形状（折曲部の曲率半径）が相違するとすれば、折曲部の湾曲形状に対応した数の線材折曲装置をばね製造機に設置しなければならないという欠点があった。
【０００５】
【前記欠点を解消するための手段】
本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。
▲１▼請求項１の発明は、ファイナル線材ガイドから線材加工空間に線材を送り出し、その線材加工空間に送り出された又は送り出されている線材に、線材加工空間に突出する又は突出した状態のツールによって所定の加工を施してばねを製造するばね製造機の線材折曲装置であって、線材加工空間の外側方に位置するようにしてばね製造機の機枠に線材加工空間に対して進退自在に設けられたスライドと、このスライドに軸心がファイナル線材ガイドの線材通路の中心線と直交するようにして設けられたスピンドルと、このスピンドルに回転自在に嵌められた回転スリーブとを有し、前記スピンドル又は回転スリーブの少なくとも一方が他方に対して軸心方向に移動自在となされ、前記回転スリーブの、線材加工空間側の端部に線材係合突起がスピンドルとの間に線材が嵌まる間隙をあけるようにして設けられ、前記スピンドルの、線材加工空間側の端部に、軸心方向にずれるようにして線材係合突起との協働により線材を折曲する、少なくとも２つの線材受け部材が設けられているものである。
▲２▼請求項２の発明は、前記スピンドルが回転自在となされている請求項１記載のものである。
【０００６】
【発明の効果】
本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
請求項１の発明によれば、スピンドルと回転スリーブとの軸心方向の相対位置を変更することにより、線材係合突起との協働により線材の折曲を行なう線材受け部材を変更することが出来るので、回転スリーブを１つの回転方向に回転させるだけの場合であっても、１つの線材折曲装置により少なくとも２種類の湾曲形状を得ることが出来る。
▲２▼請求項２の発明によれば、スピンドルを回転させてその向きを変更することにより線材受け部材の向きを変更して、線材係合突起との協働により線材の折曲を行なう、線材受け部材の部位を変更することが出来るので、回転スリーブを１つの回転方向に回転させるだけの場合であっても、１つの線材折曲装置により、線材の折曲を行なう、線材受け部材の部位の数の湾曲形状を得ることが出来る。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を説明する。
なお、この説明において、前とは図１紙面表側を、後とは同裏側をいい、左とは図１左側を、右とは同図右側をいう。
【０００８】
ばね製造機１は、垂直な前壁３を有する機枠２と、この機枠２の前壁３の前方に形成された線材加工空間５と、この線材加工空間５に向かって送り出される線材が通過する、中心線１０を左右方向に向けた線材通路を有すると共に前壁３に突設された取付台７に着脱自在に設けられたファイナル線材ガイド８と、このファイナル線材ガイド８の、線材加工空間５と逆側において前壁３に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつ送り出す少なくとも一対の線材送りローラー９と、前記線材加工空間５を挾んでファイナル線材ガイド６に対向すると共に前壁３に線材加工空間５に向かって進退自在に設けられた曲げダイス用スライド（図示略）と、前記前壁３に線材加工空間５に向かって進退自在に設けられた所要本のツール取付スライド（図示略）と、前記前壁３に線材加工空間５の下方に位置するようにして設けられた以下に詳述する線材折曲装置１１とを有している。
【０００９】
以下に、前記線材折曲装置１１について説明する。
前壁３の前面の、ファイナル線材ガイド８及び線材加工空間５の下方の部分に、長手方向を上下方向に向けた左右一対のガイドレール１２が設けられ、これらガイドレール１２に沿ってスライド１３が上下動に設けられている。前記スライド１３は、公知の作動装置（図示略）により上下動させられるようになされている。
【００１０】
前記スライド１３に軸心を上下方向に向けるようにして回転スピンドル１５（特許請求の範囲で云うスピンドル）が回転自在に設けられている。この回転スピンドル１５の軸心は、ファイナル線材ガイド８の線材通路の中心線１０と直交し、且つ、中心線１０を含む仮想垂直面内に位置するようになされている。前記回転スピンドル１５に回転スリーブ１６が回転自在に嵌められている。
【００１１】
前記回転スピンドル１５は、スライド１３に搭載された正逆回転自在なモーター１９及び原動歯車２０、従動歯車２１を含む作動装置２２によって正逆に回転させられるようになされている。また、回転スリーブ１６は、正逆回転自在なモーター２４及び原動歯車２５、従動歯車２６を含む作動装置２７によって正逆に回転させられるようになされている。
【００１２】
前記回転スリーブ１６の、線材加工空間５側の端部に線材係合突起２９が回転スピンドル１５との間に線材が嵌まる間隙をあけるようにして設けられている。
【００１３】
前記回転スピンドル１５は、作動装置３１により回転スリーブ１６に対して軸心方向に移動するようになされている（上下動するようになされている）。
前記作動装置３１は、ブラケット３２を介してスライド１３に固定された、回転軸の軸心を前後方向に向けたモーター３３と、このモーター３３によって上下に揺動させられる揺動アーム３４と、この揺動アーム３４の自由端に設けられた軸心を前後方向に向けたローラー３５と、このローラー３５が嵌まる環状溝３７を有すると共に回転スピンドル１５に嵌め止められたフランジ付き環状体３６とより構成されている。
【００１４】
前記のごとき構成により、揺動アーム３４の揺動により回転スピンドル１５は上下動する。なお、回転スピンドル１５の回転に伴って環状体３６が回転すると、ローラー３５は環状溝３７内を相対移動することになるので、回転スピンドル１５の回転はローラー３５によって阻止されない。また、回転スピンドル１５が上下動しても、原動歯車２０と従動歯車２１とは噛み合い状態を保持するようになされている。
【００１５】
前記回転スピンドル１５の、線材加工空間５側の端部に、軸心方向にずれるようにして（上下方向にずれるようにして）、線材係合突起２９との協働により線材を折曲する、少なくとも２つの、本実施の形態では３つの線材受け部材３９Ａ、３９Ｂ、３９Ｃが設けられている。なお、線材受け部材３９Ｃは線材嵌合溝４１を有している。この線材嵌合溝４１の中心線は、線材嵌合溝４１が長手方向を左右方向に向けた状態において中心線１０を含む仮想垂直面内に位置するようになされている。
図２に示すごとく、図１の状態で線材受け部材３９Ａ、３９Ｂの後面及び線材受け部材３９Ｃの線材嵌合溝４１の前側の側面とは面一の垂直面となされている。
【００１６】
図６に、ファイナル線材ガイド８から線材加工空間５に送り出され、線材受け部材３９Ａより右側に突出した線材Ｗを、回転スリーブ１６を回転させて、線材受け部材３９Ａと線材係合突起２９との協働により、線材受け部材３９Ａに近付けるように折曲した状態が示されている。
【００１７】
回転スピンドル１５を上昇させれば、線材受け部材３９Ｂと線材係合突起２９との協働により線材Ｗを折曲したり、線材受け部材３９Ｃと線材係合突起２９との協働により線材Ｗを折曲したりすることが出来る。
【００１８】
回転スピンドル１５を図５において１８０度回転させて位置変更すれば、線材受け部材３９Ａ、３９Ｂ、３９Ｃの向きが１８０度変わり、変わった縁部（右側を向いた縁部）を利用して線材係合突起２９により線材Ｗの折曲を行なうことが出来ることが理解出来るであろう。なお、その際、線材係合突起２９の位置を、線材係合突起２９と線材受け部材３９Ａ、３９Ｂ、３９Ｃとで線材Ｗを挟む状態となるような位置に調節すると共に、回転スリーブ１６を前記と逆の方向に回転させることになる。
【００１９】
線材折曲装置１１で線材Ｗの折曲を行なう方法自体は従来と同様であるので、説明は省略する。
【００２０】
【変形例等】
以下に変形例等について説明を加える。
（１）ツールとは、曲げダイス、成形ツール、切断ツール、切断受けツール等、ばね製造機に取り付けられる線材加工ツール全てを含むものである。
（２）回転スピンドル１５の作動装置及び回転スリーブ１６の作動装置は、スライド１３に搭載する必要はない。その場合、スライド１３の動きを拘束しないように、回転スピンドル１５や回転スリーブ１６と機枠２に設けられた作動装置とを伸縮自在な動力伝達機構により動力接続すればよい。
（３）線材折曲装置１１は、公知のあらゆるばね製造機に設置出来るものである。
（４）スライド１３を、左右・前後・上下に移動自在としてもよい。
（５）回転スピンドル１５を固定スピンドルに代える場合もある。
（６）回転スリーブ１６を回転スピンドル１５に対して軸心方向に移動するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す要部正面図ある。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う回転スリーブを省略した拡大端面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う回転スリーブを省略した端面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線に沿う回転スリーブを省略した端面図である。
【図６】線材の折曲状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１ ばね製造機
２ 機枠
３ 前壁
５ 線材加工空間
７ 取付台
８ ファイナル線材ガイド
９ 線材送りローラー
１０ 中心線
１１ 線材折曲装置
１２ ガイドレール
１３ スライド
１５ 回転スピンドル
１６ 回転スリーブ
２２ 作動装置
２７ 作動装置
２９ 線材係合突起
３１ 作動装置
３９Ａ 線材受け部材
３９Ｂ 線材受け部材
３９Ｃ 線材受け部材
【発明の属する技術分野】
本発明はばね製造機の線材折曲装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の線材折曲装置として以下の如きものは知られている。
ファイナル線材ガイドから線材加工空間に線材を送り出し、その線材加工空間に送り出された又は送り出されている線材に、線材加工空間に突出する又は突出した状態のツールによって所定の加工を施してばねを製造するばね製造機の線材折曲装置であって、線材加工空間の外側方に位置するようにしてばね製造機の機枠に線材加工空間に対して進退自在に設けられたスライドと、このスライドに軸心がファイナル線材ガイドの線材通路の中心線と直交するようにして固定された固定スピンドルと、この固定スピンドルに回転自在となされた回転スリーブとを有し、前記固定スピンドルの、線材加工空間側の端部に、ファイナル線材ガイドの線材通路の中心線と平行な線材嵌合溝が形成され、前記回転スリーブの、線材加工空間側の端部は線材嵌合溝に嵌まる線材と衝突・干渉しないようになされると共に回転スリーブの、線材加工空間側の端部に線材係合突起が固定スピンドルとの間に線材が嵌まる間隙をあけるようにして設けられているものは知られている。
【０００３】
【従来技術の作用】
以下に、従来技術の作用を説明する。
ファイナル線材ガイドから線材加工空間に送り出された線材を線材嵌合溝に嵌めるようにスライドが線材加工空間に向かって突出する。なお、その状態で、線材の先端部は線材嵌合溝の、ファイナル線材ガイドと逆側の端から突出した状態となるようになされ、また、線材係合突起は線材と衝突・干渉しない位置にある。その後、回転スリーブを回転させて、線材嵌合溝より突出した線材を線材係合突起により固定スピンドルに近付けるように折曲する。その後、僅かに回転スリーブを逆転させた後、線材が線材嵌合溝から外れるようにスライドを線材加工空間から退避させる。その後、回転スリーブを元の位置に戻す。
【０００４】
【従来技術の欠点】
前記従来の線材折曲装置には以下の如き欠点があった。
線材嵌合溝より突出した線材を、線材係合突起と線材嵌合溝の端縁（線材を折曲する際の受けとなる、線材嵌合溝の縁部）とにより折曲するのであるが、回転スリーブを１つの回転方向にのみ回転させる場合について云えば、線材の折曲に使用出来る、線材嵌合溝の縁部は１つしかなく、そのため、線材に２つ以上の折曲部を形成する際、それら折曲部の湾曲形状（折曲部の曲率半径）が相違するとすれば、折曲部の湾曲形状に対応した数の線材折曲装置をばね製造機に設置しなければならないという欠点があった。
【０００５】
【前記欠点を解消するための手段】
本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。
▲１▼請求項１の発明は、ファイナル線材ガイドから線材加工空間に線材を送り出し、その線材加工空間に送り出された又は送り出されている線材に、線材加工空間に突出する又は突出した状態のツールによって所定の加工を施してばねを製造するばね製造機の線材折曲装置であって、線材加工空間の外側方に位置するようにしてばね製造機の機枠に線材加工空間に対して進退自在に設けられたスライドと、このスライドに軸心がファイナル線材ガイドの線材通路の中心線と直交するようにして設けられたスピンドルと、このスピンドルに回転自在に嵌められた回転スリーブとを有し、前記スピンドル又は回転スリーブの少なくとも一方が他方に対して軸心方向に移動自在となされ、前記回転スリーブの、線材加工空間側の端部に線材係合突起がスピンドルとの間に線材が嵌まる間隙をあけるようにして設けられ、前記スピンドルの、線材加工空間側の端部に、軸心方向にずれるようにして線材係合突起との協働により線材を折曲する、少なくとも２つの線材受け部材が設けられているものである。
▲２▼請求項２の発明は、前記スピンドルが回転自在となされている請求項１記載のものである。
【０００６】
【発明の効果】
本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
請求項１の発明によれば、スピンドルと回転スリーブとの軸心方向の相対位置を変更することにより、線材係合突起との協働により線材の折曲を行なう線材受け部材を変更することが出来るので、回転スリーブを１つの回転方向に回転させるだけの場合であっても、１つの線材折曲装置により少なくとも２種類の湾曲形状を得ることが出来る。
▲２▼請求項２の発明によれば、スピンドルを回転させてその向きを変更することにより線材受け部材の向きを変更して、線材係合突起との協働により線材の折曲を行なう、線材受け部材の部位を変更することが出来るので、回転スリーブを１つの回転方向に回転させるだけの場合であっても、１つの線材折曲装置により、線材の折曲を行なう、線材受け部材の部位の数の湾曲形状を得ることが出来る。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を説明する。
なお、この説明において、前とは図１紙面表側を、後とは同裏側をいい、左とは図１左側を、右とは同図右側をいう。
【０００８】
ばね製造機１は、垂直な前壁３を有する機枠２と、この機枠２の前壁３の前方に形成された線材加工空間５と、この線材加工空間５に向かって送り出される線材が通過する、中心線１０を左右方向に向けた線材通路を有すると共に前壁３に突設された取付台７に着脱自在に設けられたファイナル線材ガイド８と、このファイナル線材ガイド８の、線材加工空間５と逆側において前壁３に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつ送り出す少なくとも一対の線材送りローラー９と、前記線材加工空間５を挾んでファイナル線材ガイド６に対向すると共に前壁３に線材加工空間５に向かって進退自在に設けられた曲げダイス用スライド（図示略）と、前記前壁３に線材加工空間５に向かって進退自在に設けられた所要本のツール取付スライド（図示略）と、前記前壁３に線材加工空間５の下方に位置するようにして設けられた以下に詳述する線材折曲装置１１とを有している。
【０００９】
以下に、前記線材折曲装置１１について説明する。
前壁３の前面の、ファイナル線材ガイド８及び線材加工空間５の下方の部分に、長手方向を上下方向に向けた左右一対のガイドレール１２が設けられ、これらガイドレール１２に沿ってスライド１３が上下動に設けられている。前記スライド１３は、公知の作動装置（図示略）により上下動させられるようになされている。
【００１０】
前記スライド１３に軸心を上下方向に向けるようにして回転スピンドル１５（特許請求の範囲で云うスピンドル）が回転自在に設けられている。この回転スピンドル１５の軸心は、ファイナル線材ガイド８の線材通路の中心線１０と直交し、且つ、中心線１０を含む仮想垂直面内に位置するようになされている。前記回転スピンドル１５に回転スリーブ１６が回転自在に嵌められている。
【００１１】
前記回転スピンドル１５は、スライド１３に搭載された正逆回転自在なモーター１９及び原動歯車２０、従動歯車２１を含む作動装置２２によって正逆に回転させられるようになされている。また、回転スリーブ１６は、正逆回転自在なモーター２４及び原動歯車２５、従動歯車２６を含む作動装置２７によって正逆に回転させられるようになされている。
【００１２】
前記回転スリーブ１６の、線材加工空間５側の端部に線材係合突起２９が回転スピンドル１５との間に線材が嵌まる間隙をあけるようにして設けられている。
【００１３】
前記回転スピンドル１５は、作動装置３１により回転スリーブ１６に対して軸心方向に移動するようになされている（上下動するようになされている）。
前記作動装置３１は、ブラケット３２を介してスライド１３に固定された、回転軸の軸心を前後方向に向けたモーター３３と、このモーター３３によって上下に揺動させられる揺動アーム３４と、この揺動アーム３４の自由端に設けられた軸心を前後方向に向けたローラー３５と、このローラー３５が嵌まる環状溝３７を有すると共に回転スピンドル１５に嵌め止められたフランジ付き環状体３６とより構成されている。
【００１４】
前記のごとき構成により、揺動アーム３４の揺動により回転スピンドル１５は上下動する。なお、回転スピンドル１５の回転に伴って環状体３６が回転すると、ローラー３５は環状溝３７内を相対移動することになるので、回転スピンドル１５の回転はローラー３５によって阻止されない。また、回転スピンドル１５が上下動しても、原動歯車２０と従動歯車２１とは噛み合い状態を保持するようになされている。
【００１５】
前記回転スピンドル１５の、線材加工空間５側の端部に、軸心方向にずれるようにして（上下方向にずれるようにして）、線材係合突起２９との協働により線材を折曲する、少なくとも２つの、本実施の形態では３つの線材受け部材３９Ａ、３９Ｂ、３９Ｃが設けられている。なお、線材受け部材３９Ｃは線材嵌合溝４１を有している。この線材嵌合溝４１の中心線は、線材嵌合溝４１が長手方向を左右方向に向けた状態において中心線１０を含む仮想垂直面内に位置するようになされている。
図２に示すごとく、図１の状態で線材受け部材３９Ａ、３９Ｂの後面及び線材受け部材３９Ｃの線材嵌合溝４１の前側の側面とは面一の垂直面となされている。
【００１６】
図６に、ファイナル線材ガイド８から線材加工空間５に送り出され、線材受け部材３９Ａより右側に突出した線材Ｗを、回転スリーブ１６を回転させて、線材受け部材３９Ａと線材係合突起２９との協働により、線材受け部材３９Ａに近付けるように折曲した状態が示されている。
【００１７】
回転スピンドル１５を上昇させれば、線材受け部材３９Ｂと線材係合突起２９との協働により線材Ｗを折曲したり、線材受け部材３９Ｃと線材係合突起２９との協働により線材Ｗを折曲したりすることが出来る。
【００１８】
回転スピンドル１５を図５において１８０度回転させて位置変更すれば、線材受け部材３９Ａ、３９Ｂ、３９Ｃの向きが１８０度変わり、変わった縁部（右側を向いた縁部）を利用して線材係合突起２９により線材Ｗの折曲を行なうことが出来ることが理解出来るであろう。なお、その際、線材係合突起２９の位置を、線材係合突起２９と線材受け部材３９Ａ、３９Ｂ、３９Ｃとで線材Ｗを挟む状態となるような位置に調節すると共に、回転スリーブ１６を前記と逆の方向に回転させることになる。
【００１９】
線材折曲装置１１で線材Ｗの折曲を行なう方法自体は従来と同様であるので、説明は省略する。
【００２０】
【変形例等】
以下に変形例等について説明を加える。
（１）ツールとは、曲げダイス、成形ツール、切断ツール、切断受けツール等、ばね製造機に取り付けられる線材加工ツール全てを含むものである。
（２）回転スピンドル１５の作動装置及び回転スリーブ１６の作動装置は、スライド１３に搭載する必要はない。その場合、スライド１３の動きを拘束しないように、回転スピンドル１５や回転スリーブ１６と機枠２に設けられた作動装置とを伸縮自在な動力伝達機構により動力接続すればよい。
（３）線材折曲装置１１は、公知のあらゆるばね製造機に設置出来るものである。
（４）スライド１３を、左右・前後・上下に移動自在としてもよい。
（５）回転スピンドル１５を固定スピンドルに代える場合もある。
（６）回転スリーブ１６を回転スピンドル１５に対して軸心方向に移動するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す要部正面図ある。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う回転スリーブを省略した拡大端面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う回転スリーブを省略した端面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線に沿う回転スリーブを省略した端面図である。
【図６】線材の折曲状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１ ばね製造機
２ 機枠
３ 前壁
５ 線材加工空間
７ 取付台
８ ファイナル線材ガイド
９ 線材送りローラー
１０ 中心線
１１ 線材折曲装置
１２ ガイドレール
１３ スライド
１５ 回転スピンドル
１６ 回転スリーブ
２２ 作動装置
２７ 作動装置
２９ 線材係合突起
３１ 作動装置
３９Ａ 線材受け部材
３９Ｂ 線材受け部材
３９Ｃ 線材受け部材
Claims (2)
- ファイナル線材ガイドから線材加工空間に線材を送り出し、その線材加工空間に送り出された又は送り出されている線材に、線材加工空間に突出する又は突出した状態のツールによって所定の加工を施してばねを製造するばね製造機の線材折曲装置であって、線材加工空間の外側方に位置するようにしてばね製造機の機枠に線材加工空間に対して進退自在に設けられたスライドと、このスライドに軸心がファイナル線材ガイドの線材通路の中心線と直交するようにして設けられたスピンドルと、このスピンドルに回転自在に嵌められた回転スリーブとを有し、前記スピンドル又は回転スリーブの少なくとも一方が他方に対して軸心方向に移動自在となされ、前記回転スリーブの、線材加工空間側の端部に線材係合突起がスピンドルとの間に線材が嵌まる間隙をあけるようにして設けられ、前記スピンドルの、線材加工空間側の端部に、軸心方向にずれるようにして線材係合突起との協働により線材を折曲する、少なくとも２つの線材受け部材が設けられているばね製造機の線材折曲装置。
- 前記スピンドルが回転自在となされている請求項１記載のばね製造機の線材折曲装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001268256A JP4711566B2 (ja) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | ばね製造機の線材折曲装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001268256A JP4711566B2 (ja) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | ばね製造機の線材折曲装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003071533A JP2003071533A (ja) | 2003-03-11 |
| JP4711566B2 true JP4711566B2 (ja) | 2011-06-29 |
Family
ID=19094267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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