JP4707544B2 - 構造材の結合構造 - Google Patents
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Description
又、請求項2による構造材の結合構造は、請求項1記載の構造材の結合構造において、上記第2結合体には上記ねじ部材の頭部が隠れる凹部が形成されていることを特徴とするものである。
特に、第2結合体側においては、第2スリーブを別体に設けるようにしているので、第1結合体や第2結合体が傾いた状態でセットされるようなことはない。
因みに、第1結合体や第2結合体が傾いた状態で第1構造材と第2構造材とが結合・固定された場合には、上記第1結合体や第2結合体の傾きが外力の作用等によって解消された時点で、第1構造材と第2構造材との結合・固定状態が緩んでしまうことになってしまう。これに対して、本願発明の場合には、上記したように、そもそも第1結合体や第2結合体が傾いた状態でセットされるようなことはないので、上記したような事態の発生を防止することができる。
又、上記第1結合体の第2貫通孔の上記第1スリーブ側には凸部が形成されていて該凸部の上記第1スリーブ側には第1スリーブ側に向かって徐々に縮径されるテーパ部を形成して、同様に、上記第2結合体の第3貫通孔に挿入・配置される上記第2スリーブの上記第1スリーブ側には凸部が形成されていて該凸部の上記第1スリーブ側には第1スリーブ側に向かって徐々に縮径されるテーパ部を形成して、一方、上記第1スリーブの両端には上記第1結合体側のテーパ部と上記第2スリーブのテーパ部に対向するように内側に向かって徐々に縮径される一対のテーパ部を形成して、上記ねじ部材を螺合させていくことにより、上記第1スリーブの両端のテーパ部と上記第1結合体側のテーパ部と上記第2スリーブのテーパ部との作用によって、上記第1構造材と第2構造材とが締結・固定されていくように構成した場合には、強固な結合構造を簡単な構成で得ることができるものである。
又、上記第1結合体に上記ねじ部材の頭部が隠れる凹部を形成した場合には、ねじ部材の頭部の露出を防止することができる。
尚、図1は後述する各部品を組み立てて結合・固定する前の状態を示しており、図2は結合・固定後の状態を示している。
まず、図1及び図2に示すように、第1スリーブ21があり、この第1スリーブ21は上記第2構造材11に設けられた結合用貫通孔17内に挿入・配置される。上記第1スリーブ21の両端には、図7にも示すように、テーパ部23、23が形成されていて、これらテーパ部23、23は外方に向かってその内径を徐々に拡大するような形状になっている。
尚、上記ねじ部材71には頭部73があり、この頭部73は上記テーパ状凹部49内に埋もれてしまい外方に露出しないように構成されている。
まず、第2構造材11の結合用貫通孔17内に第1スリーブ21を挿入・配置しておく。次に、上記第2構造材11を第1構造材1の所定位置に当接・配置する。そして、第1結合体25を第2構造材11の係合凹部15と第1構造材1のT字型係合凹部5内に係合させる。一方、反対側においては第2結合体41内に上記第2スリーブ61を挿入・配置させた状態で第2構造材11の係合凹部15と第1構造材1のT字型係合凹部5内に係合させる。
以上の作業によって第2構造材11の第1構造材1に対する結合・固定作業が完了するものである。
因みに、第2結合体41と第2スリーブ61が一体化されているような場合には、締め付け時に、締め付け部が内側に押し付けられるので、第2結合体41の下端部がT字型係合凹部15の奥の面から離間する方向に移動してしまい、その結果、第2結合体41が傾いてしまうことが懸念される。そのような傾きが発生した状態で結合・固定された場合は、その後何等かの外力の作用によってその傾きが是正されてしまうと、結合・固定状態が緩んでしまうことがある。本実施の形態の場合にはそのような懸念はないものである。
まず、少ない部品点数で、且つ、簡単な構成で所望の結合構造を得ることができるようになった。すなわち、部品点数としては、第1スリーブ21、第2スリーブ61、第1結合体25、第2結合体41、ねじ部材73だけであり、これらを順次セットして上記ねじ部材73を螺合させるだけで所望の結合構造を得ることができるものである。よって、分解・組立に多くの労力と長い時間を要することもなく、分解・組立作業の容易化を図ることができるものである。
又、強固な連結・固定状態を得ることができる。すなわち、ねじ部材73を螺合させていくと、第1スリーブ21の両端に形成されているテーパ部23、23と、第1結合体25の円筒係合部29のテーパ部33と、第2スリーブ61のテーパ部67の作用によって、第1結合体25と第2結合体41ひいては第1構造材1が第2構造材11側に引き上げられていき、それによって、第1構造材1と第2構造材11とが強固に連結・固定されることになるものである。
又、第2結合体41側においては、第2スリーブ61を別体に設けるようにしているので、仮に、第1結合体25や第2結合体41が傾いた状態でセットされるようなことはなく、よって、第1結合体21や第2結合体41が傾いた状態で第1構造材1と第2構造材11とが結合・固定されるようなことを防止することができる。
因みに、第1結合体25や第2結合体41が傾いた状態で第1構造材1と第2構造材11とが結合・固定された場合には、上記第1結合体25や第2結合体41の傾きが外力の作用等によって解消された時点で、第1構造材1と第2構造材11との結合・固定状態が緩んでしまうことになってしまう。これに対して、本実施の形態の場合には、上記したように、第1結合体25や第2結合体41が傾いた状態でセットされるようなことを防止することができるので、上記したような事態の発生を防止することができる。
又、ねじ部材73の頭部75は第2結合体41のテープ部49内に入り込むと共に、各部品は結合時には第2構造材11の嵌合凹部15内に隠れてしまうものであり、よって、他の構造物に影響を与えることもなく、又、美観上も優れているものである。
まず、各構造材の形状としては様々なものが想定され図示したものに限定されるものではない。
同様に、各結合体、その他各部品の形状についても同様である。
3 開口部
5 T字型係合凹部
7 係合凹部
11 第2構造材
13 貫通孔
15 T字型係合凹部
17 結合用貫通孔(第1貫通孔)
21 第1スリーブ
23 テーパ部
25 第1結合体
27 棒体部
29 円筒係合部
31 貫通孔(第2貫通孔)
33 テーパ部
35 T字型係合部
41 第2結合体
43 棒体部
45 円筒係合部
47 貫通孔(第3貫通孔)
49 テーパ状凹部
51 T字型係合部
61 第2スリーブ
63 貫通孔
65 鍔部
67 テーパ部
71 第1結合体の雌ねじ部
73 ねじ部材
75 頭部
Claims (2)
- 係合溝を備えた第1構造材と、長手方向に延長・形成された係合溝を少なくとも一対備えた第2構造材と、を具備し、上記第2構造材の端面を上記第1構造材の上記係合溝が設けられている側に当接させて、上記第1構造材と第2構造材を結合する構造材の結合構造において、
上記第2構造材の一対の係合溝間に設けられた第1貫通孔に挿入・配置された第1スリーブと、
上記第1貫通孔の一端側において上記第2構造材の係合溝と上記第1構造材の係合溝に係合・配置され雌ねじ部を有する第2貫通孔を備えた第1結合体と、
上記第1貫通孔の他端側において上記第2構造材の係合溝と上記第1構造材の係合溝に係合・配置され第3貫通孔を備えた第2結合体と、
上記第2結合体の第3貫通孔内に挿入・配置される第2スリーブと、
上記第2結合体の第3貫通孔に挿入・配置された第2スリーブと上記第2構造材の第1貫通孔に挿入・配置された第1スリーブを貫通して上記第1結合体の第2貫通孔内に挿入され上記第2貫通孔に設けられた上記雌ねじ部に螺合することにより上記第1構造材と第2構造材を結合するねじ部材と、を具備し、
上記第1結合体の第2貫通孔の上記第1スリーブ側には凸部が形成されていて該凸部の上記第1スリーブ側には第1スリーブ側に向かって徐々に縮径されるテーパ部が形成されていて、
同様に、上記第2結合体の第3貫通孔に挿入・配置される上記第2スリーブの上記第1スリーブ側には凸部が形成されていて該凸部の上記第1スリーブ側には第1スリーブ側に向かって徐々に縮径されるテーパ部が形成されていて、
一方、上記第1スリーブの両側には上記第1結合体側のテーパ部と上記第2スリーブのテーパ部に対向するように内側に向かって徐々に縮径される一対のテーパ部が形成されていて、
上記ねじ部材を螺合させていくことにより、上記第1スリーブの両端のテーパ部と上記第1結合体側のテーパ部と上記第2スリーブのテーパ部との作用によって、上記第1構造材と第2構造材とが締結・固定されていくことを特徴とする構造材の結合構造。 - 請求項1記載の構造材の結合構造において、
上記第2結合体には上記ねじ部材の頭部が隠れる凹部が形成されていることを特徴とする構造材の結合構造。
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