JP4707544B2 - 構造材の結合構造 - Google Patents

Description

本発明は、係合溝が形成された第１構造材と第２構造材を結合対象とし、上記第１構造材に上記第２構造材を当接させて連結・固定する構造材の結合構造に係り、特に、部品点数が少なくて簡単な構造で所望の結合構造を得ることができるように工夫したものに関する。

例えば、アルミニウム製の構造材を結合させて各種工作機械等のフレームを構築することが行なわれている。その際の結合構造は、例えば、次のようなものである。まず、第１構造材の外側面に第２構造材の端面を突き当てて、それらの突き当て部分の角部に、略三角形状のブラケットを止めねじによって取り付けるものである。

又、別の結合構造として次のようなものがある。まず、第１の構造材側の蟻溝内に結合体を嵌合させる。この結合体の端部は上記蟻溝から外方に向かって突出・配置されている。一方、上記第１構造材の外側面に第２構造材の端面を突き当てる。その際、上記結合体の端部が第２構造材の蟻溝内に位置するようにする。その状態で上記結合体の端部を止めねじによって第２構造材の蟻溝内の定位置に取り付けるものである。

しかしながら、このような結合構造の場合には次のような問題があった。まず、ブラケットを用いた前者の例の場合には、ブラケットを第１、第２構造材の夫々に止めねじを用いて取り付けるために、止めねじの数が多くなり、その結果、多数の止めねじを六角レンチなどの締付工具を用いてねじ付ける作業が必要となり、その作業に多くの労力と長い作業時間を要してしまうという問題があった。

又、両者の結合構造は、いずれも第１構造材の外側面に第２構造材の端面を突き当てつつ、ブラケットや結合体を止めねじによって取り付けるため、結合時における両構造材の安定性を欠き、よってこれら第１構造材と第２構造材の結合作業における作業性が悪いという問題点があった。

そこで、このような問題点を解決するものとして、例えば、特許文献１に開示されているような構造材の結合構造が提案されている。これは、本件特許出願人によるものである。

特開２０００２−６１３０２号公報

上記従来の構成によると次のような問題があった。すなわち、特許文献１に開示された構造材の結合構造によると、上記したような問題点を解決することはできるものの、さらなる改良が要求されていた。特に、部品点数を削減することが求められており、それによって、結合作業の容易化、作業性の向上を図ることが要求されているものである。

本発明は、このような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、第１構造材と第２構造材を、少ない部品点数で、且つ、簡単な構造で結合させることができる構造材の結合構造を提供することにある。

上記目的を達成するべく本願発明の請求項１による構造材の結合構造は、係合溝を備えた第１構造材と、長手方向に延長・形成された係合溝を少なくとも一対備えた第２構造材と、を具備し、上記第２構造材の端面を上記第１構造材の上記係合溝が設けられている側に当接させて、上記第１構造材と第２構造材を結合する構造材の結合構造において、上記第２構造材の一対の係合溝間に設けられた第１貫通孔に挿入・配置された第１スリーブと、上記第１貫通孔の一端側において上記第２構造材の係合溝と上記第１構造材の係合溝に係合・配置され雌ねじ部を有する第２貫通孔を備えた第１結合体と、上記第１貫通孔の他端側において上記第２構造材の係合溝と上記第１構造材の係合溝に係合・配置され第３貫通孔を備えた第２結合体と、上記第２結合体の第３貫通孔内に挿入・配置される第２スリーブと、上記第２結合体の第３貫通孔に挿入・配置された第２スリーブと上記第２構造材の第１貫通孔に挿入・配置された第１スリーブを貫通して上記第１結合体の第２貫通孔内に挿入され上記第２貫通孔に設けられた上記雌ねじ部に螺合することにより上記第１構造材と第２構造材を結合するねじ部材と、を具備し、上記第１結合体の第２貫通孔の上記第１スリーブ側には凸部が形成されていて該凸部の上記第１スリーブ側には第１スリーブ側に向かって徐々に縮径されるテーパ部が形成されていて、同様に、上記第２結合体の第３貫通孔に挿入・配置される上記第２スリーブの上記第１スリーブ側には凸部が形成されていて該凸部の上記第１スリーブ側には第１スリーブ側に向かって徐々に縮径されるテーパ部が形成されていて、一方、上記第１スリーブの両側には上記第１結合体側のテーパ部と上記第２スリーブのテーパ部に対向するように内側に向かって徐々に縮径される一対のテーパ部が形成されていて、上記ねじ部材を螺合させていくことにより、上記第１スリーブの両端のテーパ部と上記第１結合体側のテーパ部と上記第２スリーブのテーパ部との作用によって、上記第１構造材と第２構造材とが締結・固定されていくことを特徴とするものである。
又、請求項２による構造材の結合構造は、請求項１記載の構造材の結合構造において、上記第２結合体には上記ねじ部材の頭部が隠れる凹部が形成されていることを特徴とするものである。

以上詳述したように本発明による構造材の結合構造によると、係合溝を備えた第１構造材と、長手方向に延長・形成された係合溝を少なくとも一対備えた第２構造材と、を具備し、上記第２構造材の端面を上記第１構造材の上記係合溝が設けられている側に当接させて、上記第１構造材と第２構造材を結合する構造材の結合構造において、上記第２構造材の一対の係合溝間に設けられた第１貫通孔に挿入・配置された第１スリーブと、上記第１貫通孔の一端側において上記第２構造材の係合溝と上記第１構造材の係合溝に係合・配置され第２貫通孔を備えた第１結合体と、上記第１貫通孔の他端側において上記第２構造材の係合溝と上記第１構造材の係合溝に係合・配置され第３貫通孔を備えた第２結合体と、上記第２結合体の第３貫通孔内に挿入・配置される第２スリーブと、上記第２結合体の第３貫通孔に挿入・配置された第２スリーブと上記第２構造材の第１貫通孔に挿入・配置された第１スリーブと上記第１結合体の第２貫通孔内に挿入され上記第２貫通孔に設けられた雌ねじ部に螺合することにより上記第１構造材と第２構造材を結合するねじ部材と、を具備した構成としたので、まず、少ない部品点数で、且つ、簡単な構成で所望の結合構造を得ることができるようになった。すなわち、部品点数としては、第１スリーブ、第２スリーブ、第１結合体、第２結合体、ねじ部材だけであり、これらを順次セットして上記ねじ部材を螺合させるだけで所望の結合構造を得ることができるものである。よって、分解・組立に多くの労力と長い時間を要することもなく、分解・組立作業の容易化を図ることができるものである。
特に、第２結合体側においては、第２スリーブを別体に設けるようにしているので、第１結合体や第２結合体が傾いた状態でセットされるようなことはない。
因みに、第１結合体や第２結合体が傾いた状態で第１構造材と第２構造材とが結合・固定された場合には、上記第１結合体や第２結合体の傾きが外力の作用等によって解消された時点で、第１構造材と第２構造材との結合・固定状態が緩んでしまうことになってしまう。これに対して、本願発明の場合には、上記したように、そもそも第１結合体や第２結合体が傾いた状態でセットされるようなことはないので、上記したような事態の発生を防止することができる。
又、上記第１結合体の第２貫通孔の上記第１スリーブ側には凸部が形成されていて該凸部の上記第１スリーブ側には第１スリーブ側に向かって徐々に縮径されるテーパ部を形成して、同様に、上記第２結合体の第３貫通孔に挿入・配置される上記第２スリーブの上記第１スリーブ側には凸部が形成されていて該凸部の上記第１スリーブ側には第１スリーブ側に向かって徐々に縮径されるテーパ部を形成して、一方、上記第１スリーブの両端には上記第１結合体側のテーパ部と上記第２スリーブのテーパ部に対向するように内側に向かって徐々に縮径される一対のテーパ部を形成して、上記ねじ部材を螺合させていくことにより、上記第１スリーブの両端のテーパ部と上記第１結合体側のテーパ部と上記第２スリーブのテーパ部との作用によって、上記第１構造材と第２構造材とが締結・固定されていくように構成した場合には、強固な結合構造を簡単な構成で得ることができるものである。
又、上記第１結合体に上記ねじ部材の頭部が隠れる凹部を形成した場合には、ねじ部材の頭部の露出を防止することができる。

以下、図１乃至図９を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。図１及び図２において、まず、第１構造材１がある。この第１構造材１は、図３及び図４にも示すように、立方体形状をなしているとともに中空形状をなしている。そして、各面には四角形の開口部３が形成されている。又、各面の一対の辺にはＴ字型係合凹部５、５が形成されており、又、残りの一対の辺には係合凹部７、７が形成されている。
尚、図１は後述する各部品を組み立てて結合・固定する前の状態を示しており、図２は結合・固定後の状態を示している。

上記構成をなす第１構造材１に対して第２構造材１１が当接・配置されている。この第２構造材１１は、その横断面形状が四角形をなしていて、その中心部には貫通孔１３が形成されている。又、四辺の夫々にはＴ字型係合凹部１５が夫々形成されている。これら貫通孔１３とＴ字型係合凹部１５は長手方向に沿って連続して延長・形成されている。又、上記第２構造材１１の端部であって所定の位置には上記貫通孔１３とＴ字型係合凹部１５に対して直交する方向に結合用貫通孔（第１貫通孔）１７が穿孔されている。又、上記結合用貫通孔１７の両側の上記Ｔ字型係合凹部１５、１５の縁部には円形の一部をなすような形状の切欠部１６、１６が形成されている。

次に、上記第２構造材１１を上記第１構造材に対して所定の位置関係で当接・配置させて結合・固定する場合に使用する各部品の構成を順次説明する。
まず、図１及び図２に示すように、第１スリーブ２１があり、この第１スリーブ２１は上記第２構造材１１に設けられた結合用貫通孔１７内に挿入・配置される。上記第１スリーブ２１の両端には、図７にも示すように、テーパ部２３、２３が形成されていて、これらテーパ部２３、２３は外方に向かってその内径を徐々に拡大するような形状になっている。

又、図１及び図２に示すように、上記第１スリーブ２１の外側には第１結合体２５が設置されている。上記第１結合体２５は、図５にも示すように、棒体部２７を備えていて、該棒体部２７はその横断面形状が四角形となっている。上記棒体部２７の長手方向一端側（図中上端側）には円筒係合部２９が設けられている。この円筒係合部２９は中空形状をなしていて貫通孔（第２貫通孔）３１を備えている。又、上記円筒係合部２９の上記第１スリーブ２１側にはテーパ部３３が設けられている。このテーパ部３３はその外径が上記第１スリーブ２１側に向かって徐々に縮小されるように形成されている。又、上記棒体部２７の他端（図中下端側）にはＴ字型係合部３５が形成されている。

そして、上記構成をなす第１結合体２５を第２構造材１１の係合凹部１５と第１構造材１のＴ字型係合凹部５内に係合させるものである。すなわち、棒体部２７の本体は上記第２構造材１１の係合凹部１５内に係合し、下端のＴ字型係合部３５が上記第１構造材１のＴ字型係合凹部５内に係合することになる。

又、図１及び図２に示すように、上記第１スリーブ２１と第２構造材１１を挟んで上記第１結合体２５の反対側には第２結合体４１が配置されている。この第２結合体４１は、図６にも示すように、棒体部４３を備えている。この棒体部４３の横断面形状は四角形となっている。上記棒体部４１の一端側（図中上端側）には円筒係合部４５が設けられている。この円筒係合部４５は中空形状をなしていて貫通孔（第３貫通孔）４７を備えている。又、上記円筒係合部４５の外方側にはテーパ状凹部４９が形成されている。このテーパ状凹部４９はその内径が外方に向かって徐々に拡大されるように形成されている。又、上記棒体部４３の他端（下端側）にはＴ字型係合部５１が形成されている。

上記円筒係合部４５の貫通孔４７内には第２スリーブ６１が挿入・配置される。上記第２スリーブ６１は、図８にも示すように、中空形状をなしていて貫通孔６３を備えている。又、上記第２スリーブ６１の先端には鍔部６５が形成されていて、この鍔部６５にはテーパ部６７が設けられている。このテーパ部６７は既に説明した第１スリーブ２１側に向かってその外径が徐々に縮小されるような形状になっている。

そして、上記構成をなす第２結合体４１を第２構造材１１の係合凹部１５と第１構造材１のＴ字型係合凹部５内に係合させるものである。すなわち、棒体部４３の本体は上記第２構造材１１の係合凹部１５内に係合し、下端のＴ字型係合部５１が上記第１構造材１のＴ字型係合凹部５内に係合することになる。

又、既に説明した第１結合体２５の円筒係合部２９の貫通孔３１には、図５（ａ）に示すように、雌ねじ部７１が形成されている。一方、上記第２結合体４１の外方からはねじ部材７３が挿入・配置されて、上記雌ねじ部７１に螺合される。それによって、第２構造材１１が第１構造材１に結合・固定されるものである。
尚、上記ねじ部材７１には頭部７３があり、この頭部７３は上記テーパ状凹部４９内に埋もれてしまい外方に露出しないように構成されている。

又、第１構造材１の各開口部３には、図９に示すような閉塞部材８１が取り付けられる。上記閉塞部材８１は、蓋体８３と、この蓋体８３の内側に配置されたストッパ部材８５と、上記蓋体８３側から差し込まれて上記ストッパ部材８５に螺合されるねじ部材８７とから構成されている。又、上記ストッパ部材８５には鍔部８９が形成されている。上記構成をなす閉塞部材８１を開口部３に係合させてねじ部材８７をねじ込んでいく。最初はストッパ部材８５も回転するが開口部３の内側の内壁３ａ（図２に示す）に当接することによりその回転は規制される。そして、その状態でねじ部材８７をさらにねじ込んでいくことによりストッパ部材８５が引き上げられることになるので、その鍔部８９が開口部３の内壁３ｂ（図２に示す）に係合して固定されることになる。

以上の構成を基にその作用を説明する。
まず、第２構造材１１の結合用貫通孔１７内に第１スリーブ２１を挿入・配置しておく。次に、上記第２構造材１１を第１構造材１の所定位置に当接・配置する。そして、第１結合体２５を第２構造材１１の係合凹部１５と第１構造材１のＴ字型係合凹部５内に係合させる。一方、反対側においては第２結合体４１内に上記第２スリーブ６１を挿入・配置させた状態で第２構造材１１の係合凹部１５と第１構造材１のＴ字型係合凹部５内に係合させる。

次に、ねじ部材７３を第２結合体４１側から差し込んで、第１結合体２５の円筒係合部２９の雌ねじ部７１に螺合させていく。それによって、第１結合体２５と第２結合体４１が引き上げられながら締め付けられていく。これら第１結合体２５と第２結合体４１の締め付けによって、第１構造材１が第２構造材１１側に引き上げられていき、結局、第１構造材１と第２構造材１１とが強固に結合・固定されることになる。次に、閉塞部材８１によって第１構造材１の各開口部３を閉塞する。
以上の作業によって第２構造材１１の第１構造材１に対する結合・固定作業が完了するものである。

上記接合・固定の作用をさらに詳しく説明する。まず、ねじ部材７３をねじ込んでいくことにより第２スリーブ６１と第１スリーブ２１との摺り合わせ作用がなされる。すなわち、第２スリーブ６１のテーパ部６５と第１スリーブ2１のテーパ部２３との摺り合わせ作用によって、第２結合体４１が上方に引き上げられていく。同時に、第１スリーブ２１が第２スリーブ６１によって押されて第１結合体２５側に移動する。それによって、第１スリーブ２１の反対側のテーパ部２３と第１結合体２５側のテーパ部３３とによる摺り合せ作用がなされる。それによって、第２結合体２５が上方に引き上げられる。上記第２結合体４１と第１結合体２５が上方に引き上げられることにより、第１構造材１が第２構造材１１側に引き上げられて結合・固定されることになる。

その際、第２結合体４１側においては、第２結合体４１と第２スリーブ６１が別体に設けられているので、第２結合体４１は締め付け時にＴ字型係合凹部１５の奥の面に当接した状態でセットされその後単に上方に向かって上昇していくだけである。その為、第２結合体４１が傾いた状態となることはない。
因みに、第２結合体４１と第２スリーブ６１が一体化されているような場合には、締め付け時に、締め付け部が内側に押し付けられるので、第２結合体４１の下端部がＴ字型係合凹部１５の奥の面から離間する方向に移動してしまい、その結果、第２結合体４１が傾いてしまうことが懸念される。そのような傾きが発生した状態で結合・固定された場合は、その後何等かの外力の作用によってその傾きが是正されてしまうと、結合・固定状態が緩んでしまうことがある。本実施の形態の場合にはそのような懸念はないものである。

又、第１結合体２５側においては、第１スリーブ２１が第１結合体２５側に移動しながら作用するので、第１結合体２５が傾いてしまうようなことはない。

以上本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
まず、少ない部品点数で、且つ、簡単な構成で所望の結合構造を得ることができるようになった。すなわち、部品点数としては、第１スリーブ２１、第２スリーブ６１、第１結合体２５、第２結合体４１、ねじ部材７３だけであり、これらを順次セットして上記ねじ部材７３を螺合させるだけで所望の結合構造を得ることができるものである。よって、分解・組立に多くの労力と長い時間を要することもなく、分解・組立作業の容易化を図ることができるものである。
又、強固な連結・固定状態を得ることができる。すなわち、ねじ部材７３を螺合させていくと、第１スリーブ２１の両端に形成されているテーパ部２３、２３と、第１結合体２５の円筒係合部２９のテーパ部３３と、第２スリーブ６１のテーパ部６７の作用によって、第１結合体２５と第２結合体４１ひいては第１構造材１が第２構造材１１側に引き上げられていき、それによって、第１構造材１と第２構造材１１とが強固に連結・固定されることになるものである。
又、第２結合体４１側においては、第２スリーブ６１を別体に設けるようにしているので、仮に、第１結合体２５や第２結合体４１が傾いた状態でセットされるようなことはなく、よって、第１結合体２１や第２結合体４１が傾いた状態で第１構造材１と第２構造材１１とが結合・固定されるようなことを防止することができる。
因みに、第１結合体２５や第２結合体４１が傾いた状態で第１構造材１と第２構造材１１とが結合・固定された場合には、上記第１結合体２５や第２結合体４１の傾きが外力の作用等によって解消された時点で、第１構造材１と第２構造材１１との結合・固定状態が緩んでしまうことになってしまう。これに対して、本実施の形態の場合には、上記したように、第１結合体２５や第２結合体４１が傾いた状態でセットされるようなことを防止することができるので、上記したような事態の発生を防止することができる。
又、ねじ部材７３の頭部７５は第２結合体４１のテープ部４９内に入り込むと共に、各部品は結合時には第２構造材１１の嵌合凹部１５内に隠れてしまうものであり、よって、他の構造物に影響を与えることもなく、又、美観上も優れているものである。

次に、図１０乃至図１３を参照して本発明の第２の実施の形態を説明する。この第２の実施の形態の場合には、前記第１の実施の形態の場合と同様に、第２構造材１１を第１構造材１に結合・固定するとともに、第３構造材９１、９１を上記第１構造材１に結合・固定している。そして、第１結合体２１側には張出部９３が設けられている。同様に、第２結合体４１側においても張出部９５が設けられている。上記張出部９３には取付用孔９４が設けられているとともに、上記張出部９５にも取付用孔９６が設けられている。上記張出部９３、９５は各構造材の結合角部に配置されることになる。そして、それら張出部９３、９５の取付用孔９４、９６を利用して各種部材、例えば、壁用の板体等を取り付けるようにしたものである。

上記第１結合体２５の張出部９３と第２結合体４１の張出部９５の先端部には固定金具９７が夫々の先端部を被冠するように設置されている。この固定金具９７は、図１３に示すように、係合部９９を備えているとともに貫通孔１０１を備えている。そして、上記係合部９９を上記第１結合体２５の張出部９３と第２結合体４１の張出部９５の先端部に上方から係合させる。そして、貫通孔１０１、１０１を介して固定ボルト１０３、１０３とナット１０５、１０５によって固定するものである。

以上この第２の実施の形態によると、前記第１の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができるとともに、第１結合体２１に張出部９３を設け、第２結合体４１に張出部９５を設けているので、各構造材によって組み立てられた骨組体に壁等を取り付ける場合に便利である。

尚、本発明は前記第１、第２の実施の形態に限定されるものではない。
まず、各構造材の形状としては様々なものが想定され図示したものに限定されるものではない。
同様に、各結合体、その他各部品の形状についても同様である。

本発明は、係合溝が形成された第１構造材と第２構造材を結合対象とし、上記第１構造材に上記第２構造材を当接させて連結・固定する構造材の結合構造に係り、特に、部品点数が少なくて簡単な構造で所望の結合構造を得ることができるように工夫したものに関し、例えば、様々な構造物の枠組を構築するような場合に好適である。

本発明の第１の実施の形態を示す図で、第１構造材と第２構造材を結合する手順を順次示す分解斜視図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、第１構造材と第２構造材を結合する結合構造を示す断面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図３（ａ）は第１構造材の構成を示す正面図、図３（ｂ）は第１構造材の構成を示す平面図、図３（ｃ）は第１構造材の底面図、図３（ｄ）は第１構造材の左側面図、図３（ｅ）は第１構造材の右側面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図４（ａ）は図３（ｃ）のａ−ａ断面図、図４（ｂ）は図３（ｃ）のｂ−ｂ断面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、第１構造材と第２構造材を結合するための結合体の構成を示す図で、図５（ａ）は結合体の一部を破断させて示す側面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のｂ−ｂ矢視図、図５（ｃ）は図５（ａ）のｃ−ｃ矢視図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、第１構造材と第２構造材を結合するための結合体の構成を示す図で、図６（ａ）は結合体の一部を破断させて示す側面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のｂ−ｂ矢視図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、第１構造材と第２構造材を結合するためのスリーブの構成を一部破断させて示す側面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、第１構造材と第２構造材を結合するためのスリーブの構成を一部破断させて示す側面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、第２構造材の開口部を閉塞するための閉塞部材の構成を示す図で、図９（ａ）は閉塞部材の断面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のｂ−ｂ断面図、図９（ｃ）は図９（ａ）のｃ−ｃ矢視図である。 本発明の第２の実施の形態を示す図で、第１構造材と第２構造材を結合する結合構造を示す断面図である。 本発明の第２の実施の形態を示す図で、第１構造材と第２構造材を結合するための結合体の構成を示す図で、図１１（ａ）は結合体の一部を破断させて示す側面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のｂ−ｂ矢視図、図１１（ｃ）は図１１（ａ）のｃ−ｃ矢視図である。 本発明の第２の実施の形態を示す図で、第１構造材と第２構造材を結合するための結合体の構成を示す図で、図１２（ａ）は結合体の一部を破断させて示す側面図、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のｂ−ｂ矢視図である。 本発明の第２の実施の形態を示す図で、図１３（ａ）は結合体を固定するための固定具の構成を示す平面図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のｂ−ｂ断面図、図１３（ｃ）は図１３（ａ）のｃ−ｃ矢視図である。

符号の説明

１ 第１構造材
３ 開口部
５ Ｔ字型係合凹部
７ 係合凹部
１１ 第２構造材
１３ 貫通孔
１５ Ｔ字型係合凹部
１７ 結合用貫通孔（第１貫通孔）
２１ 第１スリーブ
２３ テーパ部
２５ 第１結合体
２７ 棒体部
２９ 円筒係合部
３１ 貫通孔（第２貫通孔）
３３ テーパ部
３５ Ｔ字型係合部
４１ 第２結合体
４３ 棒体部
４５ 円筒係合部
４７ 貫通孔（第３貫通孔）
４９ テーパ状凹部
５１ Ｔ字型係合部
６１ 第２スリーブ
６３ 貫通孔
６５ 鍔部
６７ テーパ部
７１ 第１結合体の雌ねじ部
７３ ねじ部材
７５ 頭部

Claims (2)

1. 係合溝を備えた第１構造材と、長手方向に延長・形成された係合溝を少なくとも一対備えた第２構造材と、を具備し、上記第２構造材の端面を上記第１構造材の上記係合溝が設けられている側に当接させて、上記第１構造材と第２構造材を結合する構造材の結合構造において、
   上記第２構造材の一対の係合溝間に設けられた第１貫通孔に挿入・配置された第１スリーブと、
   上記第１貫通孔の一端側において上記第２構造材の係合溝と上記第１構造材の係合溝に係合・配置され雌ねじ部を有する第２貫通孔を備えた第１結合体と、
   上記第１貫通孔の他端側において上記第２構造材の係合溝と上記第１構造材の係合溝に係合・配置され第３貫通孔を備えた第２結合体と、
   上記第２結合体の第３貫通孔内に挿入・配置される第２スリーブと、
   上記第２結合体の第３貫通孔に挿入・配置された第２スリーブと上記第２構造材の第１貫通孔に挿入・配置された第１スリーブを貫通して上記第１結合体の第２貫通孔内に挿入され上記第２貫通孔に設けられた上記雌ねじ部に螺合することにより上記第１構造材と第２構造材を結合するねじ部材と、を具備し、
   上記第１結合体の第２貫通孔の上記第１スリーブ側には凸部が形成されていて該凸部の上記第１スリーブ側には第１スリーブ側に向かって徐々に縮径されるテーパ部が形成されていて、
   同様に、上記第２結合体の第３貫通孔に挿入・配置される上記第２スリーブの上記第１スリーブ側には凸部が形成されていて該凸部の上記第１スリーブ側には第１スリーブ側に向かって徐々に縮径されるテーパ部が形成されていて、
   一方、上記第１スリーブの両側には上記第１結合体側のテーパ部と上記第２スリーブのテーパ部に対向するように内側に向かって徐々に縮径される一対のテーパ部が形成されていて、
   上記ねじ部材を螺合させていくことにより、上記第１スリーブの両端のテーパ部と上記第１結合体側のテーパ部と上記第２スリーブのテーパ部との作用によって、上記第１構造材と第２構造材とが締結・固定されていくことを特徴とする構造材の結合構造。
2. 請求項１記載の構造材の結合構造において、
   上記第２結合体には上記ねじ部材の頭部が隠れる凹部が形成されていることを特徴とする構造材の結合構造。

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