JP4706873B2

JP4706873B2 - Pump device

Info

Publication number: JP4706873B2
Application number: JP2008079446A
Authority: JP
Inventors: 直裕小倉; 紀之中西; 賢登大森; 良平金子
Original assignee: Tatsuno Corp
Current assignee: Tatsuno Corp
Priority date: 2008-03-26
Filing date: 2008-03-26
Publication date: 2011-06-22
Anticipated expiration: 2028-03-26
Also published as: JP2009235919A

Description

本発明は、ポンプにより圧送される流体に含まれる気泡を気液分離手段により分離してフロート室に回収しつつ液体を所定の装置に圧送するためのポンプ装置、より詳細にはフロート室の液体をポンプに回収するためのフロート弁に関する。 The present invention relates to a pump device for pumping a liquid to a predetermined device while separating bubbles contained in a fluid pumped by a pump by a gas-liquid separation means and collecting them in a float chamber, and more specifically, a liquid in a float chamber It is related with the float valve for collect | recovering to a pump.

給油所ではガソリンや軽油等の揮発性の液体を取り扱っており、給油時に使用する給油装置は液体を圧送するポンプと、液体に混入している気泡を分離するための気液分離機構と、分離した液体を溜めるフロート室と、分離した液が所定量となったときにポンプ側に戻すフロート弁とが設けられている。
この種の気液分離機構としては、例えば、底部の中心に小孔を有する円筒体と、円筒体の内周面にその接線方向に流体を流入させる変流板とから構成されたものが用いられている。（例えば、特許文献１参照） Gas stations handle volatile liquids such as gasoline and light oil, and the refueling equipment used during refueling is a pump that pumps liquid, a gas-liquid separation mechanism that separates bubbles mixed in the liquid, and separation A float chamber for storing the liquid and a float valve for returning to the pump side when the separated liquid reaches a predetermined amount are provided.
As this type of gas-liquid separation mechanism, for example, a mechanism composed of a cylindrical body having a small hole at the center of the bottom and a current transformation plate for allowing fluid to flow in the tangential direction to the inner peripheral surface of the cylindrical body is used. It has been. (For example, see Patent Document 1)

気液分離機構に流入した流体は遠心力により気泡が可及的に少ない成分と気泡を多く含む成分とに分離され、多量の気体を含む液体は、フロート室に流れ込み、フロート室の上部の大気連通孔から大気に放出され、また気泡が少ない流体は分離室（フロート室とも言う）の底部に設けられた戻し流路を通って再びポンプに戻される。
そして、フロート室の空気が戻し流路を通ってポンプ内に流入するのを防止するため、戻し流路にはフロート弁が設けられており、液が分離室に所定量溜まった時点、つまり所定の水位になった時点でフロート弁を開弁させてポンプに戻すように構成されている。 The fluid flowing into the gas-liquid separation mechanism is separated into a component with as few bubbles as possible and a component with many bubbles by centrifugal force, and a liquid containing a large amount of gas flows into the float chamber, and the atmosphere above the float chamber The fluid released from the communication hole to the atmosphere and containing less bubbles is returned to the pump again through a return channel provided at the bottom of the separation chamber (also referred to as a float chamber).
In order to prevent the air in the float chamber from flowing into the pump through the return channel, a float valve is provided in the return channel, and when a predetermined amount of liquid has accumulated in the separation chamber, that is, a predetermined value. The float valve is opened and returned to the pump when the water level is reached.

ここで、従来のフロート弁は、一端にフロートが固定されたレバーをブラケットにピンで回動自在に取り付け、ピンとフロートとの間に弁体を設けて構成されていた（例えば、特許文献２参照）。
特開昭６１−５４２１２号公報特開昭６２−４１００号公報 Here, the conventional float valve is configured such that a lever having a float fixed to one end is rotatably attached to a bracket with a pin, and a valve body is provided between the pin and the float (for example, see Patent Document 2). ).
JP 61-54212 A JP-A-62-4100

ところで、分離室に流入する液体の流量が増えたときでも燃料油を確実にポンプに戻せるように戻し流路の流体抵抗を下げるために流路径を可及的に大きく拡大する必要があるが、流路の径を大きくすると弁体の径も大きくなり開弁時に弁体を引き上げために必要な力が大きくなる。
これに対応するため、フロートの容積を大きくしたり、弁体をレバーの支点側に寄せて配置、つまりピン（支点）と、弁体を取り付けるピン（作用点）の間の距離を小さくしてテコの力を増大させる必要がある。 By the way, it is necessary to enlarge the flow path diameter as much as possible in order to reduce the fluid resistance of the return flow path so that the fuel oil can be reliably returned to the pump even when the flow rate of the liquid flowing into the separation chamber increases. Increasing the diameter of the flow path also increases the diameter of the valve body and increases the force required to lift the valve body when the valve is opened.
To cope with this, the float volume is increased or the valve body is moved closer to the fulcrum side of the lever, that is, the distance between the pin (fulcrum) and the pin (operation point) to which the valve body is attached is reduced. Need to increase leverage.

しかしながら、フロートを大きくすると、分離室の容積も大きくなって装置サイズが大きくなり、また支点と作用点を近づけると弁体のリフト量、すなわち弁開度が減少して単位時間当たりの液体の戻し量を増大させることができなかった。
この発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、開弁時には弁開力を大きくし、弁開後には十分なリフト量を確保できるフロート弁を備えたポンプ装置を提供することを主な目的とする。 However, if the float is increased, the volume of the separation chamber increases and the size of the apparatus increases, and when the fulcrum and the operating point are brought closer, the lift amount of the valve body, that is, the valve opening decreases, and the liquid returns per unit time. The amount could not be increased.
The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a pump device including a float valve that can increase a valve opening force when the valve is opened and can secure a sufficient lift amount after the valve is opened. Main purpose.

本発明の請求項１に係る発明は、流入口から吸い込んだ流体を加圧するポンプと、加圧後の流体を通流させる気液分離機構と、前記気液分離機構で分離した流体から前記ポンプに回収する液体を分離させるための分離室と、前記分離室から前記ポンプの吸入口に至る流路を設けられたフロート弁とを含むポンプ装置において、前記フロート弁は、支持部材に軸により回動自在に支持され、フロートが取り付けられたアームと、前記アームにピンを介して連結され、前記支持部材の前記軸とは反対側に回動自在に支持されたレバーと、前記レバーに連結されて弁座に当接したときに流路を閉じる弁体とを有し、前記ピンは、前記アームの長さ方向にスライド自在であることを特徴とするポンプ装置とした。 The invention according to claim 1 of the present invention includes a pump that pressurizes the fluid sucked from the inlet, a gas-liquid separation mechanism that allows the fluid after pressurization to flow, and the pump that is separated from the fluid separated by the gas-liquid separation mechanism. In the pump device including a separation chamber for separating the liquid to be collected and a float valve provided with a flow path from the separation chamber to the suction port of the pump, the float valve is rotated by a shaft on a support member. An arm that is movably supported and has a float attached thereto, a lever that is coupled to the arm via a pin, and is pivotally supported on the opposite side of the shaft of the support member, and is coupled to the lever. And a valve body that closes the flow path when contacting the valve seat, and the pin is slidable in the length direction of the arm.

請求項２に係る発明は、請求項１に記載のポンプ装置において、前記アームには、その長さ方向に前記ピンをスライドさせるための長穴が形成されていることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the pump device according to the first aspect, an elongated hole for sliding the pin in the length direction is formed in the arm.

請求項３に係る発明は、請求項２に記載のポンプ装置において、前記長穴は、前記アームの前記フロートが取り付けられた端部よりも前記アームの回動中心に近い位置に形成されていることを特徴とする According to a third aspect of the present invention, in the pump device according to the second aspect, the elongated hole is formed at a position closer to the rotation center of the arm than an end portion of the arm to which the float is attached. It is characterized by

請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のポンプ装置において、前記レバーは、前記ピンが挿入される一端部と、回動中心となる他端部とを有し、一端部から他端部に至るまでの間に前記弁体が連結されていることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the pump device according to any one of the first to third aspects, the lever includes one end portion into which the pin is inserted and the other end portion serving as a rotation center. The valve body is connected between one end and the other end.

本発明によれば、弁開率が小さいときはアームの回動中心と、弁体をリフトさせる作用点になるピンの位置が近くなって弁開力が大きくなる。ある程度開弁した状態ではピンがスライドしてアームの回動中心と作用点とが離れるので、弁体のリフト量が大きくなって大量の流体を流すことが可能になる。これによって、フロートの容積を増大させることなく戻し流路の径を大きくしたり、また十分な弁開度を確保したりできる。 According to the present invention, when the valve opening rate is small, the rotation center of the arm and the position of the pin serving as the action point for lifting the valve body are close to each other, and the valve opening force is increased. In a state where the valve is opened to some extent, the pin slides and the center of rotation of the arm is separated from the action point, so that the lift amount of the valve body becomes large and a large amount of fluid can flow. As a result, the diameter of the return channel can be increased without increasing the float volume, and a sufficient valve opening can be ensured.

本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１に本実施の形態に係るポンプ装置の断面図を示す。ポンプ装置１は、ハウジング２を有し、ハウジング２には燃料油（流体）の流入口３と流出口４が設けられている。流入口３の内側には、チェック弁５が設けられており、ストレーナ６が設けられたフィルタ室７に連通している。フィルタ室７は、上方の吸入室８を介してポンプ９の吸い込み口９Ａに接続されている。この実施の形態におけるポンプ９には、公知の内接歯車ポンプが用いられている。ポンプ９の吐出口９Ｂは、液路１０を介して気液分離機構１１に接続されている。液路１０は略直線状に延び、気液分離機構１１の円筒１２の一方の端部側に、円筒１２の内周面の接線方向に燃料油が流入するように気液分離機構１１に接続されている。 The best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a cross-sectional view of a pump device according to the present embodiment. The pump device 1 has a housing 2, and a fuel oil (fluid) inlet 3 and outlet 4 are provided in the housing 2. A check valve 5 is provided inside the inflow port 3 and communicates with a filter chamber 7 in which a strainer 6 is provided. The filter chamber 7 is connected to the suction port 9A of the pump 9 via the upper suction chamber 8. A known internal gear pump is used as the pump 9 in this embodiment. The discharge port 9 </ b> B of the pump 9 is connected to the gas-liquid separation mechanism 11 through the liquid path 10. The liquid passage 10 extends substantially linearly and is connected to the gas-liquid separation mechanism 11 so that the fuel oil flows into one end of the cylinder 12 of the gas-liquid separation mechanism 11 in the tangential direction of the inner peripheral surface of the cylinder 12. Has been.

気液分離機構１１は、液路１０が接続された側の一方の端部が端壁１３によって覆われた有庭筒形状を有する。開放されている端部はフィルタ室１５に連通している。一方、端壁１３の中心には、小孔１４が形成されており、小孔１４を介してフロート室２１（分離室）に連通している。 The gas-liquid separation mechanism 11 has a garden tube shape in which one end on the side to which the liquid passage 10 is connected is covered with an end wall 13. The open end communicates with the filter chamber 15. On the other hand, a small hole 14 is formed in the center of the end wall 13 and communicates with the float chamber 21 (separation chamber) via the small hole 14.

気液分離機構１１の開放口側の端部は、フィルタ室１５内に引き出されている。フィルタ室１５には、気液分離機構１１の端部を囲むようにストレーナ１６が設けられている。フィルタ室１５と流出口４の間には、コントロール弁１７が設けられている。コントロール弁１７は、バネにより常時閉弁方向に付勢されている。さらに、フィルタ室１５には、吸入室８に連通するバイパス孔１８が設けられている。バイパス孔１８は、吸入室８側に設けられたバイパス弁１９によって開閉がコントロールされる。 An end of the gas-liquid separation mechanism 11 on the opening side is drawn into the filter chamber 15. A strainer 16 is provided in the filter chamber 15 so as to surround the end of the gas-liquid separation mechanism 11. A control valve 17 is provided between the filter chamber 15 and the outlet 4. The control valve 17 is normally urged in the valve closing direction by a spring. Further, the filter chamber 15 is provided with a bypass hole 18 communicating with the suction chamber 8. Opening and closing of the bypass hole 18 is controlled by a bypass valve 19 provided on the suction chamber 8 side.

フロート室２１は、小孔１４から排出される若干気泡が混じっている流体を一時的に滞溜させ、流体内の気体と液体とを重力もしくは浮力により分離させるための空間である。フロート室２１の上部には、分離した空気を放出するための孔２２が形成されている。フロート室２１の底部側には、本発明が特徴とするフロート弁２３が設けられている。フロート弁２３は、フロート室２１からフィルタ室７に延びる戻り流路２４の開閉を制御するために設けられている。 The float chamber 21 is a space for temporarily retaining the fluid that is slightly mixed with air bubbles discharged from the small holes 14 and separating the gas and the liquid in the fluid by gravity or buoyancy. A hole 22 for discharging separated air is formed in the upper part of the float chamber 21. A float valve 23 characterized by the present invention is provided on the bottom side of the float chamber 21. The float valve 23 is provided to control the opening and closing of the return flow path 24 extending from the float chamber 21 to the filter chamber 7.

ここで、この実施の形態に係るフロート弁２３の詳細な構成を図２（ａ）、図２（ｂ）、図２（ｃ）に示す。
フロート弁２３は、フロート室２１の戻り流路２４に固定される弁座３１を跨ぐように一対の支持部材３２が配置されている。一対の支持部材３２は、略鉛直上向きに平行に延びており、これら支持部材３２の間に弁座３１に当接して流路２４を密閉する弁体３４が配置されている。
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、各支持部材３２の上部には、２つの孔３５，３６が水平方向に離間して、かつ弁体３４の中心からずらした位置に形成されている。孔３５には、ピン３７が挿入されており、ピン３７を介してアーム４１が支持部材３２に回動自在に連結されている。アーム４１は、２枚のプレートを平行に配置した構成を有し、先端にフロート４０が固定されている。なお、アーム４１は、ピン３７が基端部から上方（弁体３４から離れる方向）に湾曲する湾曲部４１Ａを設けることで回転中心（ピン３７）とフロート４０の取り付け位置とがオフセットされている。 Here, the detailed structure of the float valve 23 according to this embodiment is shown in FIGS. 2 (a), 2 (b), and 2 (c).
The float valve 23 is provided with a pair of support members 32 so as to straddle a valve seat 31 fixed to the return flow path 24 of the float chamber 21. The pair of support members 32 extend substantially vertically upward in parallel, and a valve body 34 that contacts the valve seat 31 and seals the flow path 24 is disposed between the support members 32.
As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), two holes 35 and 36 are formed in the upper part of each support member 32 at positions spaced apart from the center of the valve element 34 in the horizontal direction. ing. A pin 37 is inserted into the hole 35, and the arm 41 is rotatably connected to the support member 32 via the pin 37. The arm 41 has a configuration in which two plates are arranged in parallel, and a float 40 is fixed to the tip. The arm 41 is provided with a curved portion 41A in which the pin 37 is curved upward (in a direction away from the valve body 34) from the base end portion, whereby the rotation center (pin 37) and the mounting position of the float 40 are offset. .

さらに、図３に示すように、ピン３７を通す孔３５の付近で、湾曲部４１Ａに至るまでの間には、長穴４２が形成されている。長穴４２は、フロート４０側の先端部より、回動中心になるピン３７に近い位置に形成されており、アーム４１の長さ方向の延びており、ピン４３が回転及びスライド自在に挿入されている。 Further, as shown in FIG. 3, a long hole 42 is formed in the vicinity of the hole 35 through which the pin 37 passes to reach the curved portion 41 </ b> A. The long hole 42 is formed at a position closer to the pin 37 serving as the center of rotation than the tip portion on the float 40 side, extends in the length direction of the arm 41, and the pin 43 is inserted so as to be rotatable and slidable. ing.

図２（ｃ）及び図４に示すように、アーム４１のプレートの間には、レバー５１が配置されており、レバー５１の一方の端部にピン４３が挿入されている。レバー５１の他方の端部にはピン５２が挿入されており、ピン５２を介してレバー５１と支持部材３２とが回動自在に連結されている。図５に示すように、２つのピン４３，５２を通す孔５３，５４の間で、かつ孔５３，５４を略水平に配置したときに孔５３，５４の中心を結ぶ仮想線よりも下側になる位置にピン５６が取り付けられている。ピン５６は、各ピン４３，５２と平行に配置され、弁体３４から一体に延びるプレート５７の長穴５８に挿入されている。 As shown in FIGS. 2C and 4, a lever 51 is arranged between the plates of the arm 41, and a pin 43 is inserted into one end of the lever 51. A pin 52 is inserted into the other end of the lever 51, and the lever 51 and the support member 32 are rotatably connected via the pin 52. As shown in FIG. 5, between the holes 53 and 54 through which the two pins 43 and 52 are passed, and below the virtual line connecting the centers of the holes 53 and 54 when the holes 53 and 54 are arranged substantially horizontally. A pin 56 is attached at a position where The pin 56 is disposed in parallel with the pins 43 and 52 and is inserted into a long hole 58 of a plate 57 extending integrally from the valve body 34.

弁体３４は、弁座３１に当接して流路を密閉させるシール材５９が下部に装着されている。図３に示すように、フロート弁２３が閉じた状態では、アーム４１の長穴４２が略水平に配置されると共に、レバー５１の２つピン４３，５２（又は孔５３，５４）の中心を通る仮想線も略水平になる。さらに、ピン４３は、長穴４２のピン３７側の終端付近に配置される。このとき、長穴４２の反対側の終端付近、かつ長穴４２の下方にピン５６が配置される。 The valve body 34 is provided with a seal material 59 in contact with the valve seat 31 to seal the flow path. As shown in FIG. 3, when the float valve 23 is closed, the elongated hole 42 of the arm 41 is disposed substantially horizontally, and the center of the two pins 43 and 52 (or the holes 53 and 54) of the lever 51 is centered. The imaginary line that passes through is also approximately horizontal. Further, the pin 43 is disposed near the end of the elongated hole 42 on the pin 37 side. At this time, the pin 56 is disposed near the end opposite to the long hole 42 and below the long hole 42.

次に、ポンプ装置１の動作について説明する。
図１に示すポンプ装置１の流入口３に供給された燃料油は、フィルタ室７のストレーナ６でゴミなどが除去された後、吸入室８に流入する。さらに、吸い込み口９Ａからポンプ９に吸入され、所定の圧力に加圧された後、液路１０に吐出される。燃料油は、液路１０を通って気液分離機構１１に導かれる。気液分離機構１１では、遠心力の作用によって燃料油と、気泡として混入されていた空気とが分離させられる。燃料油は、主に気液分離機構１１の円筒１２の内周面を通って他方の開放側の端部から排出され、フィルタ室１５に導かれる。そして、コントロール弁１７を押し開いて、流出口４から送り出され、例えば給油ノズルから自動車の燃料タンクに供給される。 Next, the operation of the pump device 1 will be described.
The fuel oil supplied to the inlet 3 of the pump device 1 shown in FIG. 1 flows into the suction chamber 8 after dust and the like are removed by the strainer 6 of the filter chamber 7. Further, the air is sucked into the pump 9 through the suction port 9A, pressurized to a predetermined pressure, and then discharged into the liquid passage 10. The fuel oil is guided to the gas-liquid separation mechanism 11 through the liquid passage 10. In the gas-liquid separation mechanism 11, fuel oil and air mixed as bubbles are separated by the action of centrifugal force. The fuel oil is mainly discharged from the other open end through the inner peripheral surface of the cylinder 12 of the gas-liquid separation mechanism 11 and guided to the filter chamber 15. And the control valve 17 is pushed open, it sends out from the outflow port 4, for example, is supplied to the fuel tank of a motor vehicle from a fueling nozzle.

一方、気液分離機構１１で分離させられた気泡には少量の燃料油が含まれる。このように多量の気体を含む流体は、端壁１３の小孔１４からフロート室２１に排出され、気泡である空気は、フロート室２１の上部の孔２２から大気に放出され、また液成分はフロート室２１の底部に溜まる。 On the other hand, the air bubbles separated by the gas-liquid separation mechanism 11 contain a small amount of fuel oil. Thus, the fluid containing a large amount of gas is discharged from the small hole 14 of the end wall 13 to the float chamber 21, and air as bubbles is discharged to the atmosphere from the hole 22 at the top of the float chamber 21, and the liquid component is It collects at the bottom of the float chamber 21.

フロート室２１の液位が上昇すると、フロート４０に浮力が作用する。最初は閉弁状態であるため吸い込み側である戻り流路２４とフロート室２２の間に形成される差圧により弁体３４を上方に引き上げるには強い力が必要になる。
図６に示すように、フロート４０が上昇すると、アーム４１がピン３７を支点として上側に回動する。これに伴って長穴４２に挿入されたピン４３が上昇し、ピン４３を介して連結されているレバー５１が回動する。より詳細には、レバー５１が他端側のピン５２を中心にして上側に回動する。その結果、レバー５１にピン５６で連結されている弁体３４が上側に引き上げられる。
前記したように、この段階で弁体３４を引き上げるためには大きい力が必要なので、ピン４３は、アーム４１の回動中心であるピン３７に近い位置に留まる。回動中心かつ、支点になるピン３７と、弁体３４を引き上げる作用点になるピン４３との位置が近いので、ピン４３の移動量、即ち弁体３４のリフト量は少ないもののフロート４０の浮力がアーム４１により拡大されて大きな力が発生する。 When the liquid level in the float chamber 21 rises, buoyancy acts on the float 40. Since the valve is initially closed, a strong force is required to lift the valve body 34 upward due to the differential pressure formed between the return flow path 24 on the suction side and the float chamber 22.
As shown in FIG. 6, when the float 40 rises, the arm 41 rotates upward with the pin 37 as a fulcrum. Along with this, the pin 43 inserted into the elongated hole 42 rises, and the lever 51 connected via the pin 43 rotates. More specifically, the lever 51 rotates upward about the pin 52 on the other end side. As a result, the valve body 34 connected to the lever 51 by the pin 56 is pulled up.
As described above, since a large force is required to pull up the valve body 34 at this stage, the pin 43 remains at a position close to the pin 37 that is the rotation center of the arm 41. Since the position of the pin 37 serving as the pivot point and the fulcrum pin 43 and the pin 43 serving as the action point for lifting the valve body 34 are close to each other, the buoyancy of the float 40 is small although the movement amount of the pin 43, that is, the lift amount of the valve body 34 is small Is enlarged by the arm 41 to generate a large force.

フロート４０の上昇に伴ってアーム４１が回動すると、弁体３４のリフト量が増えて弁開度が増大する。弁開度が或る程度、例えば、約１５％を越えると、弁体３４に作用する差圧が開弁当初に比較して極めて小さくなる。これによって、開弁に要する力が小さくなるので、ピン４３が長穴４２内でスライドできるようになる。このため、図７に示すように、フロート４０が上昇してアーム４１の回動量が大きくなると、図８から図１０に示すように、ピン４３が長穴４２の終端、つまり斜め上方かつフロート４０に近づく方向にスライドする。図１０に示すように、ピン４３で連結されているレバー５１がピン５２を支点として回動し、レバー５１に連結された弁体３４が大きく上昇する。 When the arm 41 rotates as the float 40 rises, the lift amount of the valve body 34 increases and the valve opening increases. When the valve opening degree exceeds a certain level, for example, about 15%, the differential pressure acting on the valve body 34 becomes extremely small compared to the initial valve opening. As a result, the force required to open the valve is reduced, so that the pin 43 can slide in the elongated hole 42. Therefore, as shown in FIG. 7, when the float 40 rises and the amount of rotation of the arm 41 increases, as shown in FIGS. 8 to 10, the pin 43 is positioned at the end of the long hole 42, that is, obliquely above and float 40. Slide in the direction approaching. As shown in FIG. 10, the lever 51 connected by the pin 43 rotates with the pin 52 as a fulcrum, and the valve body 34 connected to the lever 51 rises greatly.

ピン４３がアーム４１の支点となる回動中心から離れるにつれて、アーム４１の回動量に対する弁体３４のリフト量が増大して弁開度が大きくなる。その結果、多くの液体が戻り流路２４を通ってポンプ９に回収される。 As the pin 43 moves away from the rotation center serving as the fulcrum of the arm 41, the lift amount of the valve body 34 with respect to the rotation amount of the arm 41 increases and the valve opening increases. As a result, a lot of liquid is collected by the pump 9 through the return flow path 24.

この実施の形態に係るポンプ装置１では、アーム４１に設けた長穴４２で作用点となるピン４３をスライドできるようにしたので、弁開度が小さい段階では支点と作用点が近くなって大きい弁開力が得られ、弁開度が大きくなると支点と作用点が離れて弁体３４のリフト量を大きくすることができる。このため、戻り流路２４の流路面積を大きくしても確実に開弁させることができる共に、十分な量の流体をポンプ９に回収させることが可能になる。
長穴４２は、その一方の終端がアーム４１の回動中心に近い位置にあるので、開弁の初期段階でより大きい力が得られる。なお、長穴４２，５５はストレート形状に限定されず、円弧その他の形状であっても良い。
レバー５１に通される２つのピン４３，５２の間に弁体４３の中心を配置したので、フロート弁２３をコンパクトにできる。 In the pump device 1 according to this embodiment, since the pin 43 serving as the action point can be slid by the elongated hole 42 provided in the arm 41, the fulcrum and the action point are close and large at a stage where the valve opening is small. When the valve opening force is obtained and the valve opening degree is increased, the fulcrum and the operating point are separated, and the lift amount of the valve body 34 can be increased. For this reason, even if the flow path area of the return flow path 24 is increased, the valve can be reliably opened, and a sufficient amount of fluid can be collected by the pump 9.
Since one end of the long hole 42 is close to the rotation center of the arm 41, a larger force can be obtained at the initial stage of valve opening. The long holes 42 and 55 are not limited to a straight shape, and may be arcs or other shapes.
Since the center of the valve body 43 is disposed between the two pins 43 and 52 passed through the lever 51, the float valve 23 can be made compact.

ここで、フロート弁の変形例を図１１を参照して説明する。
フロート弁６１は、弁体３４とレバー５１の間にリンクプレート６２を有する。リンクプレート６２の下端部がピン６３で弁体３４に回動自在に連結されると共に、リンクプレート６２の上端部がピン５６でレバー５１に回動自在に連結されている。このようなフロート弁６１を有するポンプ装置１でも前記と同様の効果が得られる。 Here, a modification of the float valve will be described with reference to FIG.
The float valve 61 has a link plate 62 between the valve body 34 and the lever 51. A lower end portion of the link plate 62 is rotatably connected to the valve body 34 by a pin 63, and an upper end portion of the link plate 62 is rotatably connected to the lever 51 by a pin 56. The pump apparatus 1 having such a float valve 61 can achieve the same effects as described above.

本発明の実施の形態に係るポンプ装置の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the pump apparatus which concerns on embodiment of this invention. 閉状態のフロート弁の構成を示す（ａ）側面図、（ｂ）斜視図、（ｃ）平面図である。It is the (a) side view, (b) perspective view, and (c) top view which show the structure of the float valve of a closed state. 図２（ｃ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the AA line of FIG.2 (c). 図２（ｃ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the BB line of FIG.2 (c). 図２（ｃ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along CC line of FIG.2 (c). 弁開度が小さいときを示す断面図である。It is sectional drawing which shows when a valve opening degree is small. 弁開度が大きいときの斜視図である。It is a perspective view when a valve opening degree is large. 図３と同じ断面線に沿った断面図であって、弁開度が大きい状態を示す図である。It is sectional drawing along the same sectional line as FIG. 3, Comprising: It is a figure which shows a state with a large valve opening degree. 図３と同じ断面線に沿った断面図であって、弁開度が大きい状態を示す図である。It is sectional drawing along the same sectional line as FIG. 3, Comprising: It is a figure which shows a state with a large valve opening degree. 図４と同じ断面線に沿った断面図であって、弁開度が大きい状態を示す図である。It is sectional drawing along the same sectional line as FIG. 4, Comprising: It is a figure which shows a state with a large valve opening degree. ポンプ装置のフロート弁の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of the float valve of a pump apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１ポンプ装置
３流入口
９ポンプ
１１気液分離機構
２１フロート室（分離室）
２３フロート弁
２４戻り流路（流路）
３４弁体
３７ピン
４０フロート
４１アーム
４２長穴
４３ピン
５１レバー
５２ピン
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pump apparatus 3 Inlet 9 Pump 11 Gas-liquid separation mechanism 21 Float chamber (separation chamber)
23 Float valve 24 Return flow path (flow path)
34 Valve body 37 Pin 40 Float 41 Arm 42 Slot 43 Pin 51 Lever 52 Pin

Claims

流入口から吸い込んだ流体を加圧するポンプと、加圧後の流体を通流させる気液分離機構と、前記気液分離機構で分離した流体から前記ポンプに回収する液体を分離させるための分離室と、前記分離室から前記ポンプの吸入口に至る流路を設けられたフロート弁とを含むポンプ装置において、
前記フロート弁は、支持部材に軸により回動自在に支持され、フロートが取り付けられたアームと、前記アームにピンを介して連結され、前記支持部材の前記軸とは反対側に回動自在に支持されたレバーと、前記レバーに連結されて弁座に当接したときに流路を閉じる弁体とを有し、前記ピンは、前記アームの長さ方向にスライド自在であることを特徴とするポンプ装置。 A pump for pressurizing fluid sucked from the inlet, a gas-liquid separation mechanism for allowing the fluid after pressurization to flow, and a separation chamber for separating the liquid recovered by the pump from the fluid separated by the gas-liquid separation mechanism And a float device provided with a flow path from the separation chamber to the suction port of the pump,
The float valve is rotatably supported by a support member by a shaft, and is connected to an arm to which the float is attached, and a pin connected to the arm, and is rotatable to the opposite side of the shaft of the support member. A lever that is supported, and a valve body that is connected to the lever and closes the flow path when contacting the valve seat; and the pin is slidable in the length direction of the arm. Pump device to do.

前記アームには、その長さ方向に前記ピンをスライドさせるための長穴が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。 The pump device according to claim 1, wherein an elongated hole for sliding the pin in the length direction is formed in the arm.

前記長穴は、前記アームの前記フロートが取り付けられた端部よりも前記アームの回動中心に近い位置に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のポンプ装置。 The pump device according to claim 2, wherein the elongated hole is formed at a position closer to a rotation center of the arm than an end portion of the arm to which the float is attached.

前記レバーは、前記ピンが挿入される一端部と、回動中心となる他端部とを有し、一端部から他端部に至るまでの間に前記弁体が連結されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のポンプ装置。
The lever has one end into which the pin is inserted and the other end serving as a rotation center, and the valve body is connected between the one end and the other end. The pump device according to any one of claims 1 to 3.