JP4706505B2 - 熱間穿孔用中空ビレットおよび熱間押出製管用ビレットの製造方法、並びに熱間押出製管用ビレットを用いた熱間押出管の製造方法。 - Google Patents
熱間穿孔用中空ビレットおよび熱間押出製管用ビレットの製造方法、並びに熱間押出製管用ビレットを用いた熱間押出管の製造方法。 Download PDFInfo
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Description
h:穿孔用ビレット下端面からの高さ(mm)
Db:高さh(mm)の位置における熱間穿孔温度に加熱された穿孔用ビレットの直径(mm)
Dc:高さh(mm)の位置におけるコンテナ内径(mm)
Dm:穿孔用ビレットの最大径(mm)
d :穿孔用ビレットの下端部径(mm)
(1)内面が上方向に開くテーパを設けたコンテナ内に装入され、上方からプラグを用いて熱間穿孔することにより熱間押出製管用ビレットに加工される熱間穿孔用中空ビレットであって 前記熱間穿孔用中空ビレットの下端面からの高さh(mm)が、当該熱間穿孔用中空ビレットの高さH(mm)に対し下記(1)式を満足する範囲にあり、
前記高さh(mm)の位置における、熱間穿孔温度に加熱された前記熱間穿孔用中空ビレットの直径Db(mm)と前記コンテナ内径Dc(mm)との関係が下記(2)式を満足し、
かつ前記熱間穿孔用中空ビレットの最大径Dm(mm)と下端部径d(mm)との関係が下記(3)式を満足することを特徴とする熱間穿孔用中空ビレット。
Dc−Db≦4mm ・・・ (2)
Dm−d≦5mm ・・・ (3)
(2)上記(1)の熱間穿孔用中空ビレットでは、さらに、前記熱間穿孔用中空ビレットの最大径Dm(mm)と下端部径d(mm)との関係が下記(4)式を満足するのが好ましい。
(3)熱間穿孔用中空ビレットの下端面からの高さh(mm)が、当該熱間穿孔用中空ビレットの高さH(mm)に対し上記(1)式を満足する範囲にあり、
前記高さh(mm)の位置における、熱間穿孔温度に加熱された前記熱間穿孔用中空ビレットの直径Db(mm)と前記コンテナ内径Dc(mm)との関係が上記(2)式を満足し、
かつ前記熱間穿孔用中空ビレットの最大径Dm(mm)と下端部径d(mm)との関係が上記(3)式を満足する熱間穿孔用中空ビレットを用い、
当該熱間穿孔用中空ビレットを内面が上方向に開くテーパを設けたコンテナ内に装入し、上方からプラグを用いて熱間穿孔することを特徴とする熱間押出製管に供される熱間押出製管用ビレットの製造方法。
(4)上記(3)の熱間押出製管用ビレットの製造方法では、さらに、前記熱間穿孔用中空ビレットにおける最大径Dm(mm)と下端部径d(mm)との関係が上記(4)式を満足するのが好ましい。
(5)上記(1)または(2)の熱間穿孔用中空ビレットを熱間穿孔して得られた熱間押出製管用ビレットを用いて、または上記(3)または(4)の方法で得られた熱間押出製管用ビレットを用いて熱間押出製管することを特徴とする熱間押出管の製造方法。
上記(1)式は、本発明が対象とする「上方」位置を規定している。すなわち、穿孔用ビレットは上方から穿孔されることから、少なくとも穿孔用ビレットの下端面からの高さh(mm)において、後述する(2)式で規定するクリアランスが確保されていれば、熱間穿孔の開始時に穿孔用ビレット上端面における遊びが少なくなり、衝撃に対して安定するため、熱間穿孔時に生ずる芯ずれを抑制できることによる。
上記(2)式では、コンテナ内径Dc(mm)と穿孔用ビレットの直径Db(mm)のクリアランスを4mm以下に規定している。穿孔用ビレットの「上方」位置における、これらのクリアランスを4mm以下に規定することで、安定した芯ずれのない穿孔を行うことが可能になり、特に熱間穿孔にともなう穿孔用ビレットの上方側で発生する偏肉要因を抑制することができる。
ここで、Dbo:加熱前の穿孔用ビレットの直径(mm)、β:熱間穿孔される材料の線膨張係数(1/℃)、T:加熱後の穿孔用ビレット温度(℃)およびTo:加熱前の穿孔用ビレット温度(℃)とする。
上記(3)式は、穿孔用ビレットの最大径Dm(mm)と穿孔用ビレットの下端部径d(mm)との差を規定している。
熱間穿孔に際して、穿孔用ビレット下端部がコンテナ底部内面に接触したり、近接する場合には、穿孔温度に加熱された穿孔用ビレットがコンテナから抜熱作用を受け、そのビレット下端部で温度低下が発生する。これにともなって穿孔用ビレットの該当箇所での熱間加工性が著しく悪化し、高Ni基合金、Cr−Ni−Fe合金やTi合金等の難加工材を穿孔すると、該当するビレット外面に横切れ疵が発生する場合がある。
3:プラグ、 4:マンドレル
1a:ガイドホール
Claims (6)
- 内面が上方向に開くテーパを設けたコンテナ内に装入され、上方からプラグを用いて熱間穿孔することにより熱間押出製管用ビレットに加工される熱間穿孔用中空ビレットであって、
前記熱間穿孔用中空ビレットの下端面からの高さh(mm)が、当該熱間穿孔用中空ビレットの高さH(mm)に対し下記(1)式を満足する範囲にあり、
前記高さh(mm)の位置における、熱間穿孔温度に加熱された前記熱間穿孔用中空ビレットの直径Db(mm)と前記コンテナ内径Dc(mm)との関係が下記(2)式を満足し、
かつ前記熱間穿孔用中空ビレットの最大径Dm(mm)と下端部径d(mm)との関係が下記(3)式を満足することを特徴とする熱間穿孔用中空ビレット。
2/3H≦h≦H ・・・ (1)
Dc−Db≦4mm ・・・ (2)
Dm−d≦5mm ・・・ (3) - さらに、前記熱間穿孔用中空ビレットの最大径Dm(mm)と下端部径d(mm)との関係が下記(4)式を満足することを特徴とする請求項1に記載の熱間穿孔用中空ビレット。
Dm−d ≧2mm ・・・ (4) - 熱間穿孔用中空ビレットの下端面からの高さh(mm)が、当該熱間穿孔用中空ビレットの高さH(mm)に対し下記(1)式を満足する範囲にあり、
前記高さh(mm)の位置における、熱間穿孔温度に加熱された前記熱間穿孔用中空ビレットの直径Db(mm)と前記コンテナ内径Dc(mm)との関係が下記(2)式を満足し、
かつ前記熱間穿孔用中空ビレットの最大径Dm(mm)と下端部径d(mm)との関係が下記(3)式を満足する熱間穿孔用中空ビレットを用い、
当該熱間穿孔用中空ビレットを内面が上方向に開くテーパを設けたコンテナ内に装入し、上方からプラグを用いて熱間穿孔することを特徴とする熱間押出製管に供される熱間押出製管用ビレットの製造方法。
2/3H≦h≦H ・・・ (1)
Dc−Db≦4mm ・・・ (2)
Dm−d≦5mm ・・・ (3) - さらに、前記熱間穿孔用中空ビレットにおける最大径Dm(mm)と下端部径d(mm)との関係が下記(4)式を満足することを特徴とする請求項3に記載の熱間押出製管に供される熱間押出製管用ビレットの製造方法。
Dm−d ≧2mm ・・・ (4) - 請求項1または2に記載の熱間穿孔用中空ビレットを熱間穿孔して得られた熱間押出製管用ビレットを用いて熱間押出製管することを特徴とする熱間押出管の製造方法。
- 請求項3または4に記載の製造方法で得られた熱間押出製管用ビレットを用いて熱間押出製管することを特徴とする熱間押出管の製造方法。
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2006
- 2006-03-02 JP JP2006055762A patent/JP4706505B2/ja active Active
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