JP4706245B2 - 拡散レンズアレイシート、透過型スクリーン、背面投射型ディスプレイ装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えばリアプロジェクションテレビなどの背面投射型ディスプレイ装置の透過型スクリーンに用いられる拡散レンズアレイシートに関するものである。

従来より、透過型スクリーンを備えた背面投射型ディスプレイ装置として知られるリアプロジェクションテレビは、光源としてのプロジェクタから投射される映像光を、反射鏡によって反射させて略長方形平板状をなす透過型スクリーンの背面に入射させることにより、この透過型スクリーンの前面側に位置する観察者が、透過型スクリーンを透過して出射する映像光を観察することができるように構成されたものである。

透過型スクリーンは、入射光の方向を整えて出射光とするフレネルレンズシートと、このフレネルレンズシートからの出射光を拡散させるレンチキュラーレンズアレイシート（拡散レンズアレイシート）とを備えている。
レンチキュラーレンズアレイシートとしては、例えば、入射側にレンチキュラーレンズアレイ（拡散レンズアレイ）が形成されるとともに拡散剤が混入された熱可塑性樹脂からなるレンズシート本体と、レンチキュラーレンズアレイによる非集光部を遮光するようにレンズシート本体の出射側に設けられた遮光部とを備えたものや、入射側にレンチキュラーレンズアレイ（拡散レンズアレイ）が形成されるとともに紫外線硬化型樹脂からなるレンズシート本体と、レンチキュラーレンズアレイによる非集光部を遮光するようにレンズシート本体の出射側に設けられた遮光部と、この遮光部を含むレンズシート本体の出射側の略全面に設けられた拡散板とを備えたものが知られている。

ここで、前者の拡散レンズアレイシートの製造方法の一例として、例えば押出法を用いた方法が知られている（特許文献１参照）。
このような製造方法によれば、まず、拡散剤が混入された溶融状態の熱可塑性樹脂を押し出し、レンズ形状を有する金型ロール間に通過させることにより、拡散レンズアレイが入射側に形成されたレンズシート本体を押出法によって得ることができる。そして、拡散レンズアレイの非集光部を遮光する遮光部をレンズシート本体の出射側に設けることで、上記の拡散レンズアレイシートを製造することができる。

また、後者の拡散レンズアレイシートの製造方法の一例として、例えば紫外線硬化法を用いた方法が知られている。
このような製造方法によれば、まず、レンズ形状を有する金型内に溶融状態の紫外線硬化型樹脂を流し込み、紫外線を照射して硬化させることにより、入射側に拡散レンズアレイが形成されたレンズシート本体を紫外線硬化法によって得ることができる。そして、例えば感光性材料を用いて拡散レンズアレイの非集光部を遮光する遮光部をレンズシート本体の出射側に設け、さらに、遮光部を含むレンズシート本体の出射側の略全面に拡散板を設けることで、上記の拡散レンズアレイシートを製造することができる。
特開昭５６−１６４３３２号公報

しかしながら、上記押出法を用いた拡散レンズアレイシートの製造方法では、その製造コストを低くすることができるものの、拡散剤が混入されたレンズシート本体の成形性が悪いため、近年のファインピッチ化の要求（例えば１．０ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以下）にも十分応えることができるような拡散レンズアレイをレンズシート本体に形成することができず、解像度が低くなってしまうという問題があった。また、拡散剤がレンズシート本体に混入されていていて、拡散レンズアレイによる集光部の面積が大きくなるため、光の透過率を低下させることのないように遮光部の面積を小さく設定する必要があり、コントラストが低くなってしまうという問題もあった。
一方、上記紫外線硬化法を用いた拡散レンズアレイシートの製造方法では、高解像度及び高コントラストを実現可能であるものの、その製造コストが非常に高くなってしまうという問題があった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、製造コストを低くすることが可能であり、かつ、透過型スクリーンを構成したときに高解像度及び高コントラストを実現可能な拡散レンズアレイシートを提供することを目的としている。

上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明による拡散レンズアレイシートは、入射側に１．０ｍｍ以下のピッチを有する拡散レンズアレイが形成されるとともに出射側に凹凸構造が形成されたレンズシート本体と、前記凹凸構造における凹部あるいは凸部に設けられた遮光部と、前記凹部及び凸部の形状に沿って前記遮光部を含む前記凹凸構造の略全面に設けられた拡散要素と、を備えており、前記レンズシート本体は、拡散剤を含まない熱可塑性樹脂の透明材料からなり、前記凹凸構造の凹部及び凸部の高さの差が、０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍに設定されており、前記拡散要素は、拡散剤が混入されていてその出射側が略平坦面とされていることを特徴としている。

また、本発明による拡散レンズアレイシートの製造方法は、入射側に１．０ｍｍ以下のピッチを有する拡散レンズアレイが形成されるとともに出射側に凹凸構造が形成されたレンズシート本体と、前記凹凸構造における凸部に設けられた遮光部と、前記凹部及び凸部の形状に沿って前記遮光部を含む前記凹凸構造の略全面に設けられた拡散要素と、を備えた拡散レンズアレイシートを製造するための方法であって、レンズシート本体の入射側に１．０ｍｍ以下のピッチを有する拡散レンズアレイを形成するとともに出射側に凹凸構造を形成する工程と、前記凹凸構造における凸部に遮光材料を転写して遮光部を形成する工程と、前記凹凸構造の凹部及び凸部の形状に沿って前記遮光部を含む前記凹凸構造の略全面に拡散要素を設ける工程と、を備えていることを特徴としている。

また、本発明による拡散レンズアレイシートの製造方法は、入射側に１．０ｍｍ以下のピッチを有する拡散レンズアレイが形成されるとともに出射側に凹凸構造が形成されたレンズシート本体と、前記凹凸構造における凹部に設けられた遮光部と、前記凹部及び凸部の形状に沿って前記遮光部を含む前記凹凸構造の略全面に設けられた拡散要素と、を備えた拡散レンズアレイシートを製造するための方法であって、レンズシート本体の入射側に１．０ｍｍ以下のピッチを有する拡散レンズアレイを形成するとともに出射側に凹凸構造を形成する工程と、前記凹凸構造における凹部に遮光材料を埋めて遮光部を形成する工程と、前記凹凸構造の凹部及び凸部の形状に沿って前記遮光部を含む前記凹凸構造の略全面に拡散要素を設ける工程と、を備えていることを特徴としている。

本発明の拡散レンズアレイシートによれば、まず、レンズシート本体に拡散剤が混入されていないため、製造コストを低くすることが可能な押出法を用いた場合であっても、１．０ｍｍ以下のファインピッチを有する拡散レンズアレイをレンズシート本体の入射側に確実に形成して、高い解像度を実現することができる。また、レンズシート本体に拡散剤が混入されておらず、このレンズシート本体に設けられた遮光部よりも出射側に拡散要素が設けられているため、光の透過率を低下させることなく遮光部の面積を大きくして、高いコントラストを実現することができる。
そして、本発明においては、レンズシート本体の出射側に形成された凹凸構造を利用して、その凹凸構造の凹部あるいは凸部に遮光部を設けていることから、従来のような感光性材料を用いて略平坦面に遮光部を設ける場合と比べ、耐光性に優れ、かつ製造コストのさらなる低減につながる。また、レンズシート本体の出射側には、遮光部を含む凹凸構造の略全面に亘ってこの凹凸構造の凹部及び凸部の形状に沿って拡散要素が設けられているため、この拡散要素がレンズシート本体の凹凸構造に対して隙間なく密着した状態とすることができる。したがって、コスト低減のために押出法によってレンズシート本体を形成する場合において、凹凸構造の形状精度が悪い場合であっても、その凹部及び凸部の位置さえ正確であれば、拡散レンズアレイシートとしての光学的な特性が劣化しにくい。さらに、この拡散要素は、凹凸構造における遮光部以外の領域だけに設けられるのではなく、凹凸構造における遮光部を含む略全面に亘って設けられていることから、視野角を広く確保することができるのに加え、拡散要素によって遮光部を保護することもできる。

また、本発明において、前記レンズシート本体は、熱可塑性樹脂からなるため、熱可塑性樹脂からなるレンズシート本体を押出法によって形成して、製造コストを低くするとともに高い解像度を得ることを確実なものとすることができる。

また、本発明において、前記レンズシート本体は、透明材料からなるため、拡散レンズアレイによる集光部の面積を小さくして、遮光部の面積をできるだけ大きくし、高いコントラストを得ることを確実なものとすることができる。

また、本発明において、前記凹凸構造の凹部及び凸部の高さの差が、０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍに設定されているため、凹凸構造の成形を容易に行うことができるのに加え、この凹凸構造における凹部あるいは凸部に対して遮光部を確実に設けることができる。

また、本発明において、前記拡散要素は、その出射側が略平坦面とされているため、拡散要素から光が出射する際に、そこでの光の乱れが生じにくくなって画質の劣化を抑制することができる。

また、本発明において、前記拡散要素は、拡散性を有するとともに後処理によって硬化した材料からなるようにしてもよいし、拡散性を有する粘着材料からなるようにしてもよい。

また、本発明において、前記レンズシート本体の厚みＰが、０．５ｍｍ以上に設定され、かつ、前記レンズシート本体の厚みＰと前記拡散要素の厚みＤとの関係が、Ｐ＞Ｄ×３を満たすようにしてもよい。
このような構成とすると、レンズシート本体の厚みが十分に大きく設定されて、このレンズシート本体が十分な剛性を有することになるため、拡散要素の厚みを薄くすることが可能となり、製造コストをさらに低くして解像度の向上を図ることができる。とくに、この拡散要素の厚みが上記の式を満たしていると、レンズシート本体の剛性が拡散要素の環境変化要因に打ち勝つためにソリなどが生じにくくなり、耐候性を向上させることができる。

また、本発明において、前記拡散レンズアレイは、レンチキュラーレンズアレイとされていてもよいし、マイクロレンズアレイとされていてもよい。

以下、本発明の第１実施形態を添付した図面を参照しながら説明する。
本第１実施形態による背面投射型ディスプレイ装置としてのリアプロジェクションテレビ１０は、図１に示すように、筐体１１と、前面側（図１中の右側）を筐体１１の外部へ露出させるとともに背面側（図１中の左側）を筐体１１の内部へ露出させた略長方形平板状をなす透過型スクリーン２０と、筐体１１内に配置され、透過型スクリーン２０の背面に対して映像光を投射する光源としてのプロジェクタ１２と、同じく筐体１１内に配置され、プロジェクタ１２から投射される映像光の光路を偏向させる例えば２枚の反射鏡１３，１４とを備えている。

透過型スクリーン２０は、図２に示すように、フレネルレンズシート３０と、レンチキュラーレンズアレイシート（拡散レンズアレイシート）４０とを備えている。フレネルレンズシート３０は、入射光の方向を整えて出射光とするフレネルレンズ３１を有している。レンチキュラーレンズアレイシート４０は、フレネルレンズシート３０からの出射光をスクリーンの左右方向（水平方向）に拡散させるレンチキュラーレンズアレイ（拡散レンズアレイ）４２と、このレンチキュラーレンズアレイ４２からの出射光をスクリーンの上下方向（垂直方向）に拡散させる拡散要素４７とを有している。
これらフレネルレンズシート３０、レンチキュラーレンズアレイシート４０は、透過型スクリーン２０の背面側（入射側、図２中の左側）から前面側（出射側、図２中の右側）にかけて順次配置されているとともに、互いに略平行となるように配置されている。

フレネルレンズシート３０は、図２に示すように、略長方形平板状をなすレンズ基板３２におけるレンチキュラーレンズアレイシート４０側を向く出射側の片面（透過型スクリーン２０の前面側を向く片面）に、フレネルレンズ３１が設けられて構成されている。

フレネルレンズ３１は、複数の単位レンズが同心円状に配列されてなるものであり、本第１実施形態において、これら複数の単位レンズがなす同心円の中心を通ってレンズ基板３２の法線に沿う方向、つまりフレネルレンズシート３０の光軸Ｐ１は、例えば図２に示すように、レンズ基板３２の中心Ｐ２を通るレンズ基板３２の短辺に沿う方向（スクリーン上下方向）においてレンズ基板３２の長辺よりも外側でレンズ基板３２から外れた位置を通るように配置されている。

上記のような構成とされたフレネルレンズシート３０は、その光軸Ｐ１を例えば下方側に位置させるようにして透過型スクリーン２０に備えられている。
そして、プロジェクタ１２から投射される映像光を透過型スクリーン２０の背面に入射させる、つまり、プロジェクタ１２から投射される映像光を透過型スクリーン２０の背面側に位置するフレネルレンズシート３０に入射させると、このフレネルレンズシート３０は、入射した映像光の方向を整えて略平行光としてからレンチキュラーレンズアレイシート４０に向けて出射する。

ここで、プロジェクタ１２から投射される映像光の光路を反射鏡１３，１４によって偏向させていない状態を考えると、プロジェクタ１２は、フレネルレンズ３０の光軸Ｐ１上に配置されるために、図１中の２点鎖線で示すように透過型スクリーン２０の背面に対向する領域から例えば下方側に外れた領域に配置された状態となっている。
そして、このような配置とされるプロジェクタ１２から投射される映像光の光路を、透過型スクリーン２０の背面に対向配置されるとともに透過型スクリーン２０に対して略平行となるように配置される反射鏡１４とさらにもう一つの反射鏡１３とによって偏向させることにより、プロジェクタ１２が、筐体１１内において透過型スクリーン２０と反射鏡１４との間の領域から例えば下方側に外れた領域に配置されている。

レンチキュラーレンズアレイシート４０は、図２及び図３に示すように、略長方形平板状をなし、透明材料である熱可塑性樹脂からなるレンズシート本体４１を備えている。
このレンズシート本体４１は、フレネルレンズ３０側を向く入射側の片面（透過型スクリーン２０の背面側を向く片面）に、レンチキュラーレンズアレイ（拡散レンズアレイ）４２が形成され、かつ、出射側の片面（透過型スクリーン２０の前面側を向く片面）に、凹凸構造４３が形成されている。

レンチキュラーレンズアレイ４２は、略半円柱状をなす複数のシリンドリカルレンズ（単位レンズ）が互いに略平行となるように配列されてなるものであり、これらシリンドリカルレンズの長さ方向をスクリーンの上下方向（垂直方向）に略一致させている。なお、図２及び図３においては、説明上分かりやすくするため、シリンドリカルレンズの長さ方向をスクリーンの上下方向（垂直方向）ではなく左右方向（水平方向）に略一致させて示してある。

フレネルレンズシート３０から出射される映像光がレンチキュラーレンズアレイシート４０に入射すると、レンチキュラーレンズアレイ４２は、入射した映像光をスクリーンの左右方向（水平方向）で集光・拡散してストライプ状の光としてから後述する拡散要素４７に向けて出射する。

凹凸構造４３は、複数の凹部４４及び複数の凸部４５が交互に配列されてなるものであり、本第１実施形態においては、レンチキュラーレンズアレイ４２による集光部に凹部４４が位置し、レンチキュラーレンズアレイ４２による非集光部に凸部４５が位置している。

ここで、レンズシート本体４１の入射側に形成されたレンチキュラーレンズアレイ４２は、そのシリンドリカルレンズ（単位レンズ）の配列ピッチが１．０ｍｍ以下（好ましくは０．２ｍｍ以下）に設定され、レンズシート本体４１の出射側に形成された凹凸構造４３は、その凹部４４及び凸部４５の高さの差（凹部４４に対する凸部４５の高さ）Ｈが０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍに設定されている。

また、レンチキュラーレンズアレイシート４０は、凹凸構造４３における凸部４５の頂面に対して設けられた遮光部４６を備えている。
したがって、遮光部４６は、レンチキュラーレンズアレイ４２によるストライプ状の非集光部を遮光するように設けられたブラック・ストライプ（ＢＳ）となっている。

さらに、レンチキュラーレンズアレイシート４０は、凹凸構造４３における凹部４４及び凸部４５の形状に沿って遮光部４６を含む凹凸構造４３の略全面に亘って設けられた拡散要素４７を備えている。
拡散要素４７は、レンズシート本体４１側を向く入射側の片面（透過型スクリーン２０の背面側を向く片面）が、遮光部４６を含む凹凸構造４３に対して隙間なく密着することによって凹部４４及び凸部４５の形状が反映された凹凸面とされている一方、出射側の片面（透過型スクリーン２０の前面側を向く片面）が、略平坦面とされている。

本第１実施形態において、拡散要素４７は、例えば熱処理や活性エネルギー線照射処理などの後処理によって硬化した材料からなるものであり、拡散剤が混入されることによって光拡散性を有している。これに代えて、拡散要素４７が、例えば拡散剤が混入されることによって光拡散性を有する粘着材料あるいは接着材料からなるものとされ、かつ、強度補強のための樹脂あるいはガラス板を凹凸構造４３に対して接着する際に用いられるものであってもよい。

なお、本第１実施形態において、拡散要素４７は、その全体に亘って拡散剤が混入されたものとして示されているが、これに限定されることはなく、例えば、拡散要素４７における凹凸構造４３側の一部分が、拡散材の混入されていない透明材料から構成されていてもよい。

また、このような構成とされたレンチキュラーレンズアレイシート４０において、レンズシート本体４１の厚みＰ（レンチキュラーレンズアレイ４２におけるシリンドリカルレンズの頂部から凹凸構造４３における凸部４５の頂面までの厚みＰ）が、０．５ｍｍ以上に設定され、かつ、レンズシート本体４１の厚みＰと拡散要素４７の厚みＤ（凹凸構造４３における凸部４５の頂面から拡散要素４７における出射側の片面までの厚みＤ）との関係が、Ｐ＞Ｄ×３を満たしている。

レンチキュラーレンズアレイ４２によってスクリーンの左右方向（水平方向）で集光・拡散する映像光は、レンズシート本体４１の出射側に形成された凹凸構造４３の凹部４４を通過して拡散要素４７に入射し、この拡散要素４７によってスクリーンの上下方向（垂直方向）で拡散してから、透過型スクリーン２０の前面側に向けて出射する。
ここで、拡散要素４７は、反射散乱が少なく透過散乱が強いものが望ましい。具体的には、拡散要素４７の反射率が１％以下に設定されていることが望ましい。

以下、上述したような本第１実施形態による拡散レンズアレイシート４０の製造方法の一例を説明する。
まず、押出法を用いて、溶融状態の透明材料である熱可塑性樹脂を押し出し、一対の金型ロール間に通過させることにより、入射側となる片面に１．０ｍｍ以下（好ましくは０．２ｍｍ以下）のピッチを有するレンチキュラーレンズアレイ４２が形成されるとともに出射側となる片面に凹凸構造４３が形成されたレンズシート本体４１を得る。

次に、レンズシート本体４１の出射側の片面に形成された凹凸構造４３における凸部４５に対し、遮光材料を転写して遮光部４６を設ける。
この遮光材料を凸部４５に転写する工程は、凹凸構造４３の形状を利用して行われる。具体的には、黒色顔料を含んだインキを転写ローラーによって凸部４５のみに転写する方法や、黒色顔料を含んだ転写箔を凸部４５のみに転写する方法を挙げることができる。

そして、遮光部４６が凸部４５のみに設けられた凹凸構造４３に対し、拡散材が混入された材料を塗布してから後処理によって硬化させたり、樹脂あるいはガラス板を拡散剤が混入された粘着材料あるいは接着材料によって接着したりすることにより、凹凸構造４３における凹部４４及び凸部４５の形状に沿って遮光部４６を含む凹凸構造４３の略全面に亘って拡散要素４７を設けることができる。
このような工程を経ることにより、本第１実施形態によるレンチキュラーレンズアレイシート４０を製造することができる。

以上のような構成とされた本第１実施形態によるレンチキュラーレンズアレイシート４０では、まず、熱可塑性樹脂からなるレンズシート本体４１に拡散剤が混入されていないため、製造コストを低くすることが可能な押出法を用いても、１．０ｍｍ以下（好ましくは０．２ｍｍ以下）のファインピッチを有するレンチキュラーレンズアレイ４２をレンズシート本体４１の入射側に確実に形成して、高い解像度を実現することができる。
なお、レンチキュラーレンズアレイ４２のピッチは、できるだけ小さい方が高い解像度を得る上で望ましいが、現時点での技術的な限界を考慮すると、例えば０．０５ｍｍ以上とされている。

また、レンズシート本体４１は、拡散剤が混入されていない透明材料とされ、かつ、このレンズシート本体４１に設けられた遮光部４６よりも出射側に拡散要素４７が設けられているため、光の透過率を低下させることなく遮光部４６の面積を大きくして、高いコントラストを実現することができる。

そして、本第１実施形態においては、レンズシート本体４１の出射側に形成された凹凸構造４３を利用して、その凹凸構造４３の凸部４５に遮光部４６を設けていることから、従来のような感光性材料を用いて略平坦面に遮光部を設ける場合と比べ、耐光性に優れ、かつ製造コストのさらなる低減につながる。

また、レンズシート本体４１の出射側には、遮光部４６を含む凹凸構造４３の略全面に亘ってこの凹凸構造４３の凹部４４及び凸部４５の形状に沿って拡散要素４７が設けられているため、この拡散要素４７がレンズシート本体４１の凹凸構造４３に対して隙間なく密着した状態とすることができる。
したがって、コスト低減のために押出法によってレンズシート本体４１を形成して、凹凸構造４３の形状精度が悪くなったとしても、その凹部４４及び凸部４５の位置さえ正確であれば、レンチキュラーレンズアレイシート４０としての光学的な特性が劣化しにくくなる。

さらに、この拡散要素４７は、凹凸構造４３における遮光部４６以外の領域だけに設けられるのではなく、凹凸構造４３における遮光部４６を含む略全面に亘って設けられていることから、視野角を広く確保することができるのに加え、拡散要素４７によって遮光部４６を保護することもできる。

また、レンズシート本体４１の凹凸構造４３における凹部４４及び凸部４５の高さの差Ｈが、０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍに設定されていることから、凹凸構造４３の成形を容易に行うことができるのに加え、この凹凸構造４３における凸部４５に対して遮光部４６を確実に設けることができるようになっている。

また、拡散要素４７における出射側の片面が略平坦面とされていることから、拡散要素４７から映像光が出射する際に、そこでの光の乱れが生じにくくなって画質の劣化を抑制することができる。

さらに、レンズシート本体４１の厚みＰが０．５ｍｍ以上に設定されていて、このレンズシート本体４１が十分な剛性を有しているため、拡散要素４７の厚みＤを薄くすることができ、製造コストをさらに低くして解像度の向上を図ることができる。
しかも、拡散要素４７の厚みＤは、レンズシート本体４１の厚みＰとの関係でＰ＞Ｄ×３を満たすように設定されていることから、レンズシート本体４１の剛性が拡散要素４７の環境変化要因に打ち勝ってソリなどが生じにくくなり、耐候性を向上させることができる。

次に、本発明の第２実施形態を説明するが、上述した第１実施形態と同様の部分については同一の符号を用いてその説明を省略する。
本第２実施形態によるレンチキュラーレンズアレイシート４０では、図４に示すように、レンチキュラーレンズアレイ４２による集光部に凸部４５が位置し、レンチキュラーレンズアレイ４２による非集光部に凹部４４が位置しており、このレンチキュラーレンズアレイシート４０が、凹凸構造４３における凹部４４の底面に対して設けられた遮光部４６を備えている。

以下、上述したような本第２実施形態による拡散レンズアレイシート４０の製造方法の一例を説明する。
まず、押出法を用いて、溶融状態の透明材料である熱可塑性樹脂を押し出し、一対の金型ロール間に通過させることにより、入射側となる片面に１．０ｍｍ以下（好ましくは０．２ｍｍ以下）のピッチを有するレンチキュラーレンズアレイ４２が形成されるとともに出射側となる片面に凹凸構造４３が形成されたレンズシート本体４１を得る。

次に、レンズシート本体４１の出射側の片面に形成された凹凸構造４３における凹部４４に対し、遮光材料を埋めて遮光部４６を設ける。
この遮光材料を凹部４４に埋める工程は、凹凸構造４３の形状を利用して行われる。具体的には、黒色顔料を含んだインキを凹凸構造４３の全面に亘って塗布し、スキージーなどで凸部４５に付着したインキのみを除去してから、凹部４４に残ったインキを硬化させる方法を挙げることができる。もちろん、凹凸構造４３の凹部４４のみにインキを塗布して硬化させるようにしてもよい。

そして、遮光部４６が凹部４４のみに設けられた凹凸構造４３に対し、拡散材が混入された材料を塗布してから後処理によって硬化させたり、樹脂あるいはガラス板を拡散剤が混入された粘着材料あるいは接着材料によって接着したりすることにより、凹凸構造４３における凹部４４及び凸部４５の形状に沿って遮光部４６を含む凹凸構造４３の略全面に亘って拡散要素４７を設けることができる。
このような工程を経ることにより、本第２実施形態によるレンチキュラーレンズアレイシート４０を製造することができる。

以上のような構成とされた本第２実施形態によるレンチキュラーレンズアレイシート４０では、基本的に上述した第１実施形態と同様の効果を得ることができるが、この第２実施形態の方が、第１実施形態に比べて遮光部４６の厚みを厚く形成することができるために、遮光部４６による遮光作用を大きくすることが可能である。

なお、上述した各実施形態では、拡散レンズアレイシートの一例としてのレンチキュラーレンズアレイシート４０について説明しているが、これだけに限定されることはない。
例えば、本実施形態による拡散レンズアレイシートは、その拡散レンズアレイの入射側の片面に、複数の単位レンズがマトリックス状に配列されてなるレンズアレイが形成されたマイクロレンズアレイシートであってもよい。また例えば、本実施形態による拡散レンズアレイシートは、その拡散レンズアレイの入射側の片面に、複数のシリンドリカルレンズ（単位レンズ）が略平行に配列された第１のレンズアレイと複数のシリンドリカルレンズ（単位レンズ）が略平行に配列された第２のレンズアレイとがそれらのシリンドリカルレンズの長さ方向を互いに交差させるように同一平面上に配置されてなるレンズアレイが設けられたクロスレンチレンズシートであってもよい。さらに例えば、本実施形態による拡散レンズアレイシートは、その拡散レンズアレイの入射側に、映像光を反射して拡散させる複数の単位レンズが配列されてなるレンズアレイが形成されたプリズムレンズアレイシートであってもよい。

本発明の第１実施形態によるリアプロジェクションテレビの一例を示す概略断面図である。 本発明の第１実施形態による透過型スクリーンの一例を示す概略断面図である。 本発明の第１実施形態による拡散レンズシートの一例を示す概略断面図である。 本発明の第２実施形態による拡散レンズシートの一例を示す概略断面図である。

符号の説明

１０ リアプロジェクションテレビ（背面投射型ディスプレイ装置）
１２ プロジェクタ（光源）
２０ 透過型スクリーン
３０ フレネルレンズシート
４０ レンチキュラーレンズシート（拡散レンズシート）
４１ レンズシート本体
４２ レンチキュラーレンズアレイ（拡散レンズアレイ）
４３ 凹凸構造
４４ 凹部
４５ 凸部
４６ 遮光部
４７ 拡散要素

Claims (6)

1. 入射側に１．０ｍｍ以下のピッチを有する拡散レンズアレイが形成されるとともに出射側に凹凸構造が形成されたレンズシート本体と、
   前記凹凸構造における凹部あるいは凸部に設けられた遮光部と、
   前記凹部及び凸部の形状に沿って前記遮光部を含む前記凹凸構造の略全面に設けられた拡散要素と、を備えており、
   前記レンズシート本体は、拡散剤を含まない熱可塑性樹脂の透明材料からなり、
   前記凹凸構造の凹部及び凸部の高さの差が、０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍに設定されており、
   前記拡散要素は、拡散剤が混入されていてその出射側が略平坦面とされている
   ことを特徴とする拡散レンズアレイシート。
2. 請求項１に記載の拡散レンズアレイシートにおいて、
   前記拡散要素は、拡散性を有するとともに後処理によって硬化した材料からなることを特徴とする拡散レンズアレイシート。
3. 請求項１または２に記載の拡散レンズアレイシートにおいて、
   前記レンズシート本体の厚みＰが、０．５ｍｍ以上に設定され、かつ、前記レンズシート本体の厚みＰと前記拡散要素の厚みＤとの関係が、Ｐ＞Ｄ×３を満たしていることを特徴とする拡散レンズアレイシート。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の拡散レンズアレイシートにおいて、
   前記拡散レンズアレイは、レンチキュラーレンズアレイとされていることを特徴とする拡散レンズアレイシート。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の拡散レンズアレイシートを備えていることを特徴とする透過型スクリーン。
6. 請求項５に記載の透過型スクリーンと、
   前記透過型スクリーンの背面に映像光を投射する光源と、
   を備えていることを特徴とする背面投射型ディスプレイ装置。

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