JP4704237B2 - 鋼帯用リンス剤組成物 - Google Patents
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Description
本発明は、鋼帯製造における洗浄において、洗浄後の濯ぎ工程に用いるリンス剤組成物、鋼帯のリンス方法及び鋼帯の製造方法に関する。
冷延鋼帯及び冷延コイルを製造する際、種々の処理工程を経る。酸化層を除去する酸洗浄工程、あるいは圧延油や防錆油を除去するアルカリ洗浄工程がある。これらの洗浄工程では酸性やアルカリ性の洗浄液を温水ですすいで熱風で乾燥する。乾燥が不十分であると錆が発生するため、鋼帯に付着した水を除去する水切りは重要なプロセスであり、種々の水切り方法が実施されている。リンガーロールと呼ばれるゴムロールにより機械的に水を絞ったり、熱風乾燥の前にエアーワイパーを取り付けてできるだけ鋼帯に付着した水をとばしたりしている。また、洗浄液を濯ぐ時の濯ぎ水の温度は乾燥性を高めるために７０℃以上が一般的である。しかしながら、この濯ぎには多量の水を使用するため所定の温度まで昇温するのに多くの蒸気コストがかかるのが現状である。鋼帯表面を撥水化して水を切る方法としてフッ素系界面活性剤を添加することを特徴とする鋼帯の水切り方法が記載されている（特許文献１、２）。しかしながら、フッ素系界面活性剤はたいへんに高価である、鋼帯表面に残留してメッキなどの後工程において弊害がある、また、排水処理の負荷も大きいという問題がある。また、特許文献２ではフッ素系界面活性剤の鋼帯への吸着性を考慮すると４０〜９０℃の温水を使用する必要があり、蒸気コスト低減には不十分である。
また特許文献３には、アミンと脂肪族系カルボン酸との塩を有効成分とする水溶液型水切り剤が記載され、特許文献４には、特定の含窒素化合物からなる表面処理剤が記載され、特許文献５には、特定構造を有するアミン等を含有する水切り剤が記載されている。しかし、水切り性や防錆効果において十分満足できるものではなく、更に、抑泡効果においても満足できるものではなかった。
特開昭５７−１９８２７２号公報
特開昭５８−２５４８１号公報
特開平６−２３８１０２号公報
特開平９−２５５９４０号公報
特開平９−５７００５号公報
また特許文献３には、アミンと脂肪族系カルボン酸との塩を有効成分とする水溶液型水切り剤が記載され、特許文献４には、特定の含窒素化合物からなる表面処理剤が記載され、特許文献５には、特定構造を有するアミン等を含有する水切り剤が記載されている。しかし、水切り性や防錆効果において十分満足できるものではなく、更に、抑泡効果においても満足できるものではなかった。
本発明の課題は、上述したような従来の水切り剤や水切り方法の欠点を改良した、安価で鋼帯表面に残留しても後工程に弊害が無く、排水処理の負荷も小さく、これまで濯ぎ水を昇温するためかかる多くの蒸気コストを低減できるリンス剤組成物、該リンス剤組成物で鋼帯を濯ぐ鋼帯のリンス方法及び鋼帯の製造方法を提供することにある。
本発明は、下記一般式（１）又は（２）で表される化合物から選ばれる少なくとも１種のカチオン性化合物（以下（ａ）成分という）を含有する鋼帯用リンス剤組成物、並びに更に、一般式（３）で表される化合物（以下（ｂ）成分という）を含有する、上記鋼帯用リンス剤組成物を提供する。
（式中、Ｒ1は炭素数１２〜２２の炭化水素基を示し、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4は、同一又は異なって、水素原子又は炭素数１〜３の炭化水素基を示す。Ｂ-は無機アニオンあるいは有機アニオンを示す。）
（式中、Ｒ5及びＲ6は、同一又は異なって、炭素数６〜１４の炭化水素基を示し、Ｒ7及びＲ8は、同一又は異なって、水素原子又は炭素数１〜３の炭化水素基を示す。Ｂ-は前記と同じ意味を示す。）
Ｒ9−Ｏ−(ＡＯ)mＨ （３）
（式中、Ｒ9は炭素数８〜２０の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、ｍは平均付加モル数を示し、１〜５０の数である。ｍ個のＡＯは同一でも異なっていても良い。）
（式中、Ｒ9は炭素数８〜２０の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、ｍは平均付加モル数を示し、１〜５０の数である。ｍ個のＡＯは同一でも異なっていても良い。）
また、本発明は、本発明のリンス剤組成物を用いて、鋼帯を濯ぐ、鋼帯のリンス方法を提供する。
更に、本発明は、下記工程（Ｉ）、（II）及び（III）を含む、鋼帯の製造方法を提供する。
工程（Ｉ）：鋼帯を、アルカリ洗浄又は酸洗浄する工程
工程（II）：工程（Ｉ）で得られた鋼帯を、本発明のリンス剤組成物を用いて、濯ぎをする工程
工程（III）：工程（II）で得られた鋼帯を、水で濯ぐ工程
工程（Ｉ）：鋼帯を、アルカリ洗浄又は酸洗浄する工程
工程（II）：工程（Ｉ）で得られた鋼帯を、本発明のリンス剤組成物を用いて、濯ぎをする工程
工程（III）：工程（II）で得られた鋼帯を、水で濯ぐ工程
本発明のリンス剤組成物は、安価で、少ない添加量で鋼帯表面を撥水化させて、４０℃以下の低温でも良好な水切り性を得ることができ、蒸気コストを低減できる。更に、乾燥負荷を低減できる。また、水が残留した場合でも良好な防錆効果を有し、更に抑泡性にも優れる。
［（ａ）成分］
本発明のリンス剤組成物に含有される（ａ）成分は、前記一般式（１）又は（２）で表される化合物から選ばれる少なくとも１種のカチオン性化合物であり、好ましくはカチオン界面活性剤である。
本発明のリンス剤組成物に含有される（ａ）成分は、前記一般式（１）又は（２）で表される化合物から選ばれる少なくとも１種のカチオン性化合物であり、好ましくはカチオン界面活性剤である。
一般式（１）において、Ｒ1は炭素数１２〜２２、特に炭素数１４〜１８の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基が好ましい。例えば、ラウリル（ドデシル）基、トリデシル基、ミリスチル（テトラデシル）基、パルミチル（ヘキサデシル）基、ステアリル（オクタデシル）基、ベヘニル基、オレイル基等が挙げられる。
Ｒ2、Ｒ3及びＲ4は、同一又は異なって、水素原子又はメチル基、エチル基、イソプロピル基等の炭素数１〜３の炭化水素基を示す。
Ｂ-の具体例としては、Ｃｌ-、Ｂｒ-等のハロゲンイオン、酢酸、乳酸もしくはクエン酸等の有機酸からプロトンを除去した有機陰イオン、炭素数１〜５のアルキルサルフェートイオン（ＣＨ3ＳＯ4 -、Ｃ2Ｈ5ＳＯ4 -、Ｃ3Ｈ7ＳＯ4 -等）、アルキル炭酸イオン（ＣＨ3ＣＯ3 -）、アルキルホスフェートイオン等を挙げることができ、Ｃｌ-、Ｂｒ-等のハロゲンイオン、ＣＨ3ＳＯ4 -、Ｃ2Ｈ5ＳＯ4 -等のアルキルサルフェートイオン、ＣＨ3ＣＯ3 -等の有機陰イオンが好ましく、有機陰イオンがより好ましい。
一般式（１）で表される化合物として、具体的には、ラウリルアミン、ラウリルジメチルアミン、ミリスチルアミン、ミリスチルジメチルアミン、パルミチルアミン、パルミチルジメチルアミン、ステアリルアミン、ステアリルジメチルアミン、オレイルアミン、オレイルジメチルアミンの酸中和物あるいは４級アンモニウム塩が挙げられる。酸中和物の場合は、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4の内、少なくとも１つは水素原子となる。
酸中和物を得るための好ましい酸としては、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、酢酸、ギ酸、マレイン酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、アジピン酸、スルファミン酸、トルエンスルホン酸、乳酸、ピロリドン−２−カルボン酸、コハク酸等が挙げられ、４級アンモニウム塩を得るための好ましい４級化剤としては、塩化メチル、塩化エチル、臭化メチル、ヨウ化メチル等のハロゲン化アルキル、硫酸ジメチル、硫酸ジエチル、硫酸ジ−ｎ−プロピル等の一般的なアルキル化剤が挙げられる。
一般式（１）で表される化合物は、例えばラウリルトリメチルアンモニウムブロマイド、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ラウリルアミンの塩酸塩、ラウリルアミンの酢酸塩、ミリスチルアミンの酢酸塩、ミリスチルトリメチルアンモニウムクロライド、パルミチルアミンの酢酸塩、パルミチルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルアミンの酢酸塩、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、オレイルアミンの酢酸塩、ベヘニルトリメチルアンモニウムクロライド等が好ましい。
一般式（２）において、Ｒ5及びＲ6は、同一又は異なって、炭素数６〜１４、特に炭素数８〜１２の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基が好ましい。例えば、オクチル基、２−エチルヘキシル基、デシル基、ラウリル（ドデシル）基、トリデシル基、ミリスチル（テトラデシル）基が挙げられる。
Ｒ7及びＲ8は、同一又は異なって、水素原子又はメチル、エチル基、イソプロピル基等の炭素数１〜３の炭化水素基を示す。Ｂ-の具体例としては、前記一般式（１）におけるＢ-と同様のアニオンが挙げられる。
一般式（２）で表される化合物として、具体的には、ジオクチルアミン、ジデシルアミン、ジラウリルアミン、ジミリスチルアミン、デシルオクチルアミン、ラウリルオクチルアミンの酸中和物あるいは４級化物が挙げられる。酸中和物を得るための好ましい酸、４級アンモニウム塩を得るための４級化剤としては、前記のものが挙げられる。酸中和物の場合は、Ｒ7、Ｒ8の内、少なくとも１つは水素原子となる。
一般式（２）で表される化合物は、例えばジオクチルアミンの塩酸塩、ジオクチルジメチルアンモニウムクロライド、ジラウリルジメチルアンモニウムクロライド、ジミリスチルジメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。
本発明のリンス剤組成物には、１種以上の（ａ）成分を用いることができる。
本発明のリンス剤組成物には、１種以上の（ａ）成分を用いることができる。
［（ｂ）成分］
本発明のリンス剤組成物は、（ａ）成分の鋼帯への吸着を向上させるために、（ｂ）成分である前記一般式（３）で表される化合物（以下化合物（３）という）を含有することが好ましい。化合物（３）はノニオン界面活性剤であり、少ない量で（ａ）成分の吸着促進効果を発揮するために、臨界ミセル濃度（２５℃）が０．０１重量％以下であるものが好ましい。
本発明のリンス剤組成物は、（ａ）成分の鋼帯への吸着を向上させるために、（ｂ）成分である前記一般式（３）で表される化合物（以下化合物（３）という）を含有することが好ましい。化合物（３）はノニオン界面活性剤であり、少ない量で（ａ）成分の吸着促進効果を発揮するために、臨界ミセル濃度（２５℃）が０．０１重量％以下であるものが好ましい。
化合物（３）の臨界ミセル濃度は次の方法により測定されたものである。０．０００１重量％、０．００１重量％、０．０１重量％、０．１重量％、１重量％、１０重量％の界面活性剤水溶液の表面張力をＷｉｌｈｅｌｍｙ法により（２５℃で）測定する。いずれかの濃度を十倍したときの表面張力の低下率が５％以下となった場合、当該濃度とその（１／１０）の濃度の間を９等分した濃度の界面活性剤水溶液の表面張力をＷｉｌｈｅｌｍｙ法により（２５℃で）測定する。当該９等分した濃度の表面張力を対比し、隣り合う濃度の組み合わせにおいて表面張力の低下率が５％以下となるものの中から、最も低い濃度を選定し、これを臨界ミセル濃度（重量基準）とする。
また、化合物（３）は、良好な抑泡性を得る観点から、デイビス(Davies)法によるＨＬＢが１〜３であることが好ましい。
尚、デイビス法によるＨＬＢは、下記式により表される値であり、下記式中の親水基の基数、親油基の基数は、「新版 界面活性剤ハンドブック」，工学図書株式会社，平成８年５月１日，２３５頁の表５−１−３に記載されている値を採用する。
尚、デイビス法によるＨＬＢは、下記式により表される値であり、下記式中の親水基の基数、親油基の基数は、「新版 界面活性剤ハンドブック」，工学図書株式会社，平成８年５月１日，２３５頁の表５−１−３に記載されている値を採用する。
ＨＬＢ＝Σ［化合物（３）の親水基の基数］＋Σ［化合物（３）の親油基の基数］＋７
一般式（３）において、ＡＯは、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、テトラメチレン基等の炭素数２〜４のオキシアルキレン基を意味する。これらのうち、オキシエチレン基、オキシプロピレン基が好ましい。ＡＯが複数種あってもよく、その場合はブロック結合、ランダム結合、交互結合などが使用でき、ブロック結合及び／又はランダム結合が好ましく、ランダム結合がより好ましい。
Ｒ9は炭素数８〜２０の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基であり、好ましくは炭素数１０〜２０、更に好ましくは炭素数１０〜１８、特に好ましくは炭素数１２〜１８の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基である。アルキル基としては例えばオクチル基、２−エチルへキシル基、デシル基、ｓｅｃ−デシル基、ラウリル（ドデシル）基、ｓｅｃ−ラウリル基、ミリスチル基、セチル基、ステアリル基等が挙げられる。
ｍは、平均付加モル数を示し、１〜５０の数であり、３〜５０がより好ましく、３〜４０が更に好ましい。
ｍは、平均付加モル数を示し、１〜５０の数であり、３〜５０がより好ましく、３〜４０が更に好ましい。
具体的に、臨界ミセル濃度（２５℃）が０．０１重量％以下の化合物（３）として、以下のものから選ばれる１又はそれ以上のものが挙げられる。
ＣjＨ2j+1−Ｏ(ＥＯ)pＨ
ＣjＨ2j+1−Ｏ(ＥＯ)q(ＰＯ)rＨ、（但し、ＥＯとＰＯがブロック付加したもの）
ＣjＨ2j+1−Ｏ(ＰＯ)q(ＥＯ)rＨ、（但し、ＥＯとＰＯがブロック付加したもの）
ＣjＨ2j+1−Ｏ(ＥＯ)s(ＰＯ)t(ＥＯ)uＨ、（但し、ＥＯとＰＯがブロック付加したもの）
ＣjＨ2j+1−Ｏ(ＥＯ)q(ＰＯ)rＨ（但し、ＥＯとＰＯがランダム付加したもの）
ＣjＨ2j+1−Ｏ(ＥＯ)q(ＰＯ)rＨ、（但し、ＥＯとＰＯがブロック付加したもの）
ＣjＨ2j+1−Ｏ(ＰＯ)q(ＥＯ)rＨ、（但し、ＥＯとＰＯがブロック付加したもの）
ＣjＨ2j+1−Ｏ(ＥＯ)s(ＰＯ)t(ＥＯ)uＨ、（但し、ＥＯとＰＯがブロック付加したもの）
ＣjＨ2j+1−Ｏ(ＥＯ)q(ＰＯ)rＨ（但し、ＥＯとＰＯがランダム付加したもの）
（式中、ＥＯはオキシエチレン基（Ｃ2Ｈ4Ｏ）、ＰＯはオキシプロピレン基（Ｃ3Ｈ6Ｏ）、ｊは８〜２０の数、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ、ｕは、それぞれ平均付加モル数であり、ｐは３〜４０の数、ｑは１〜４０の数、ｒは１〜４０の数、ｓは（１〜３０）の数、ｔは（１〜３０）の数、ｕは（１〜３０）の数である。）
さらに好ましくは、以下のものから選ばれる１又はそれ以上のものが挙げられる。
Ｃ18Ｈ35Ｏ(ＥＯ)4Ｈ、Ｃ12Ｈ25Ｏ(ＥＯ)5(ＰＯ)2(ＥＯ)5Ｈ、Ｃ14Ｈ29Ｏ(ＥＯ)7(ＰＯ)2(ＥＯ)7Ｈ、Ｃ16Ｈ33Ｏ(ＥＯ)7(ＰＯ)2(ＥＯ)7Ｈ、Ｃ16Ｈ33Ｏ(ＥＯ)10(ＰＯ)12Ｈ、Ｃ18Ｈ37Ｏ(ＥＯ)10(ＰＯ)9Ｈ、Ｃ18Ｈ37Ｏ(ＥＯ)9(ＰＯ)6Ｈ（但し、ＥＯとＰＯがランダム付加したもの）、Ｃ18Ｈ37Ｏ(ＥＯ)12(ＰＯ)21Ｈ（但し、ＥＯとＰＯがランダム付加したもの）。
Ｃ18Ｈ35Ｏ(ＥＯ)4Ｈ、Ｃ12Ｈ25Ｏ(ＥＯ)5(ＰＯ)2(ＥＯ)5Ｈ、Ｃ14Ｈ29Ｏ(ＥＯ)7(ＰＯ)2(ＥＯ)7Ｈ、Ｃ16Ｈ33Ｏ(ＥＯ)7(ＰＯ)2(ＥＯ)7Ｈ、Ｃ16Ｈ33Ｏ(ＥＯ)10(ＰＯ)12Ｈ、Ｃ18Ｈ37Ｏ(ＥＯ)10(ＰＯ)9Ｈ、Ｃ18Ｈ37Ｏ(ＥＯ)9(ＰＯ)6Ｈ（但し、ＥＯとＰＯがランダム付加したもの）、Ｃ18Ｈ37Ｏ(ＥＯ)12(ＰＯ)21Ｈ（但し、ＥＯとＰＯがランダム付加したもの）。
臨界ミセル濃度（２５℃）が０．０１重量％以下で、ＨＬＢ（デイビス法）が１〜３である化合物（３）として、Ｃ18Ｈ35Ｏ(ＥＯ)4Ｈ、Ｃ18Ｈ37Ｏ(ＥＯ)12(ＰＯ)21Ｈ（但し、ＥＯとＰＯがランダム付加したもの）が挙げられる。
なお、ＥＯはオキシエチレン基（Ｃ2Ｈ5Ｏ）、ＰＯはオキシプロピレン基（Ｃ3Ｈ7Ｏ）を示し、(ＥＯ)、(ＰＯ)は、特に記載しなければ、この順にブロック付加していることを示す。
本発明のリンス剤組成物には、１種以上の化合物（３）を用いることができる。
本発明のリンス剤組成物には、１種以上の化合物（３）を用いることができる。
［鋼帯用リンス剤組成物］
本発明のリンス剤組成物は、必須成分として（ａ）成分を含有する。鋼帯は、いずれの金属であってもよいが、防錆の観点から鉄が好ましい。組成物中の（ａ）成分の含有量は、鋼帯表面を充分に疎水化すると共に、過剰の（ａ）成分が鋼帯に付着して、その後の焼鈍工程やメッキ工程の障害とならない観点から、０．００３重量％以上が好ましく、０．００５重量％以上が更に好ましく、０．１重量％以下が好ましく、０．０８重量％以下が更に好ましく、０．０５重量％未満が特に好ましい。
本発明のリンス剤組成物は、必須成分として（ａ）成分を含有する。鋼帯は、いずれの金属であってもよいが、防錆の観点から鉄が好ましい。組成物中の（ａ）成分の含有量は、鋼帯表面を充分に疎水化すると共に、過剰の（ａ）成分が鋼帯に付着して、その後の焼鈍工程やメッキ工程の障害とならない観点から、０．００３重量％以上が好ましく、０．００５重量％以上が更に好ましく、０．１重量％以下が好ましく、０．０８重量％以下が更に好ましく、０．０５重量％未満が特に好ましい。
組成物中の（ｂ）成分の含有量は、（ａ）成分の吸着を促進し、鋼帯の疎水化を促進させる観点から、０．００３〜０．１重量％が好ましく、０．００５〜０．０８重量％が更に好ましく、０．００５〜０．０５重量％が特に好ましい。
（ａ）成分と（ｂ）成分の重量比は、鋼帯表面を充分に疎水化するために、（ａ）／（ｂ）＝３／７〜１０／１が好ましく、５／５〜８／２が更に好ましい。
本発明のリンス剤組成物は、濯ぎ水を昇温するのにかかる多くの蒸気コストを低減するために、好ましくは４０℃以下、更に好ましくは３５℃以下で用いる。下限は特にないが、通常５℃以上である。
本発明のリンス剤組成物は、消泡剤、キレート剤、防腐剤などを含有してもよい。
本発明のリンス剤組成物は、消泡剤、キレート剤、防腐剤などを含有してもよい。
［鋼帯の製造方法及びリンス方法］
本発明の鋼帯の製造方法は、前記工程（Ｉ）、（II）及び（III）を含む。工程（Ｉ）では、通常アルカリ洗浄により、鋼帯に付着した圧延油を除去する。この工程では例えば特開平１０−２８０１７９号公報、特開平１０−３２４９００号公報に記載されているようなアルカリ洗浄剤を用いることができる。また、場合によっては、電解洗浄を更に用いてもよい。また、酸洗浄の時は、鋼板表面に生成した酸化被膜を酸洗浄剤により除去する 。
本発明の鋼帯の製造方法は、前記工程（Ｉ）、（II）及び（III）を含む。工程（Ｉ）では、通常アルカリ洗浄により、鋼帯に付着した圧延油を除去する。この工程では例えば特開平１０−２８０１７９号公報、特開平１０−３２４９００号公報に記載されているようなアルカリ洗浄剤を用いることができる。また、場合によっては、電解洗浄を更に用いてもよい。また、酸洗浄の時は、鋼板表面に生成した酸化被膜を酸洗浄剤により除去する 。
工程（II）では、本発明のリンス剤組成物により、アルカリ洗浄剤及び残存している圧延油、あるいは酸洗浄剤を除去する。場合によっては、ブラシなどの物理力を用いてもよい。工程（II）では、蒸気コストを低減するために、好ましくは４０℃以下、更に好ましくは３５℃以下で濯ぎを行う。下限は特にないが、通常５℃以上である。鋼帯を本発明のリンス剤組成物で濯ぐ際に、リンス剤組成物中に含浸させても、リンス剤組成物をシャワーしてもよい。含浸させる場合、通常１〜５秒が好ましく、シャワーする場合は、スプレー圧１〜１０ｋｇ／ｃｍ2で、１〜５秒程度が好ましい。
工程（III）では、工程（II）で処理した鋼帯を水で濯ぐ。この工程（III）は、（ａ）成分を鋼帯の表面により均一化させ、全体を疎水化すると共に、過剰の（ａ）成分を除去するために行う。この工程は、蒸気コストを低減するために、好ましくは４０℃以下、更に好ましくは３５℃以下で行う。下限は特にないが、通常５℃以上である。鋼帯を水で濯ぐのに、水中に含浸させてもよく、シャワーなどで濯ぎ洗いをしてもよい。含浸させる場合、通常１〜５秒が好ましく、シャワーする場合は、スプレー圧１〜１０ｋｇ／ｃｍ2で、１〜５秒程度が好ましい。
こうして得られる鋼帯には、（ａ）成分が、１〜１０ｍｇ／ｍ2量付着していることが好ましい。これにより、鋼帯表面を疎水化でき、短時間で乾燥することができるため、工程時間の短縮につながる。
以下の例において、断りがなければ、％は重量％である。
実施例１〜１８及び比較例１〜９
下記（ａ）成分、（ｂ）成分及び比較のカチオン界面活性剤を用い、表１及び表２に示す組成のリンス剤組成物をそれぞれ調製し、水切り性、防錆効果及び抑泡性を以下の方法で評価した。結果を表１及び表２に示す。
下記（ａ）成分、（ｂ）成分及び比較のカチオン界面活性剤を用い、表１及び表２に示す組成のリンス剤組成物をそれぞれ調製し、水切り性、防錆効果及び抑泡性を以下の方法で評価した。結果を表１及び表２に示す。
＜配合成分＞
・（ａ）成分
（ａ−１）：ラウリルアミン・塩酸塩
（ａ−２）：パルミチルアミン・酢酸塩
（ａ−３）：ステアリルアミン・リン酸塩
（ａ−４）：オレイルアミン・酢酸塩
（ａ−５）：ジオクチルアミン・塩酸塩
（ａ−６）：パルミチルトリメチルアンモニウムクロライド
（ａ−７）：ステアリルトリメチルアンモニウムブロマイド
（ａ−８）：ジラウリルジメチルアンモニウムクロライド
（ａ−９）：ファーミンＴ（牛脂アミン：炭素数１４から１８の１級アミンの混合物、花王製）の酢酸塩
・（ｂ）成分
（ｂ−１）：Ｃ14Ｈ29Ｏ(ＥＯ)7(ＰＯ)2(ＥＯ)7Ｈ（ブロック付加）（臨界ミセル濃度（２５℃）：５０ｐｐｍ、ＨＬＢ（デイビス法、以下同じ）：６．９）
（ｂ−２）：Ｃ18Ｈ37Ｏ(ＥＯ)10(ＰＯ)9Ｈ（ブロック付加）（臨界ミセル濃度（２５℃）：３０ｐｐｍ、ＨＬＢ：２．７）
（ｂ−３）：Ｃ18Ｈ37Ｏ(ＥＯ)12(ＰＯ)21Ｈ（ランダム付加）（臨界ミセル濃度（２５℃）：３０ｐｐｍ、ＨＬＢ：１．９）
（ｂ−４）：Ｃ18Ｈ35Ｏ(ＥＯ)4Ｈ（臨界ミセル濃度（２５℃）：３０ｐｐｍ、ＨＬＢ：１．８）
（ｂ−５）：Ｃ10Ｈ21Ｏ(ＥＯ)8(ＰＯ)4Ｈ（ブロック付加）（臨界ミセル濃度（２５℃）：５００ｐｐｍ、ＨＬＢ：６．５）
・比較のカチオン界面活性剤
（ａ’−１）：ヘキシルアミン・酢酸塩
（ａ’−２）：ジヘキサデシルアミン・塩酸塩
（ａ’−３）：トリオクチルアミン・塩酸塩
（ａ’−４）：デシルトリメチルアンモニウムクロライド
・（ａ）成分
（ａ−１）：ラウリルアミン・塩酸塩
（ａ−２）：パルミチルアミン・酢酸塩
（ａ−３）：ステアリルアミン・リン酸塩
（ａ−４）：オレイルアミン・酢酸塩
（ａ−５）：ジオクチルアミン・塩酸塩
（ａ−６）：パルミチルトリメチルアンモニウムクロライド
（ａ−７）：ステアリルトリメチルアンモニウムブロマイド
（ａ−８）：ジラウリルジメチルアンモニウムクロライド
（ａ−９）：ファーミンＴ（牛脂アミン：炭素数１４から１８の１級アミンの混合物、花王製）の酢酸塩
・（ｂ）成分
（ｂ−１）：Ｃ14Ｈ29Ｏ(ＥＯ)7(ＰＯ)2(ＥＯ)7Ｈ（ブロック付加）（臨界ミセル濃度（２５℃）：５０ｐｐｍ、ＨＬＢ（デイビス法、以下同じ）：６．９）
（ｂ−２）：Ｃ18Ｈ37Ｏ(ＥＯ)10(ＰＯ)9Ｈ（ブロック付加）（臨界ミセル濃度（２５℃）：３０ｐｐｍ、ＨＬＢ：２．７）
（ｂ−３）：Ｃ18Ｈ37Ｏ(ＥＯ)12(ＰＯ)21Ｈ（ランダム付加）（臨界ミセル濃度（２５℃）：３０ｐｐｍ、ＨＬＢ：１．９）
（ｂ−４）：Ｃ18Ｈ35Ｏ(ＥＯ)4Ｈ（臨界ミセル濃度（２５℃）：３０ｐｐｍ、ＨＬＢ：１．８）
（ｂ−５）：Ｃ10Ｈ21Ｏ(ＥＯ)8(ＰＯ)4Ｈ（ブロック付加）（臨界ミセル濃度（２５℃）：５００ｐｐｍ、ＨＬＢ：６．５）
・比較のカチオン界面活性剤
（ａ’−１）：ヘキシルアミン・酢酸塩
（ａ’−２）：ジヘキサデシルアミン・塩酸塩
（ａ’−３）：トリオクチルアミン・塩酸塩
（ａ’−４）：デシルトリメチルアンモニウムクロライド
＜水切り性評価法＞
縦７ｃｍ、横１０ｃｍにカットした厚さ０．７ｍｍの冷間圧延鋼帯を、下記のアルカリ洗浄剤にて浸漬（浸漬時間２秒）、電解洗浄（電解時間０．８秒、電流密度１４Ａ／ｄｍ2）し、電解洗浄層から引き上げた後、２５℃あるいは７０℃で加温した、下記に示す方法で調製したリンス剤組成物にてスプレーリンスを行った（スプレー圧２ｋｇ／ｃｍ2、２秒）。その後、２５℃でリンスした場合は２５℃の水に、７０℃でリンスした場合は７０℃の温水に２秒間浸漬した。取り出してすばやく重量を測定し、鋼帯重量と付着水の合計の重量を測定した。その後、エアーブロー１０秒して付着水分を除去して再び鋼帯重量を測定した。その差分、即ち下記式により付着水量（ｇ）を算出し、単位面積当たりの付着水量（ｇ／ｍ2）を求めた。
縦７ｃｍ、横１０ｃｍにカットした厚さ０．７ｍｍの冷間圧延鋼帯を、下記のアルカリ洗浄剤にて浸漬（浸漬時間２秒）、電解洗浄（電解時間０．８秒、電流密度１４Ａ／ｄｍ2）し、電解洗浄層から引き上げた後、２５℃あるいは７０℃で加温した、下記に示す方法で調製したリンス剤組成物にてスプレーリンスを行った（スプレー圧２ｋｇ／ｃｍ2、２秒）。その後、２５℃でリンスした場合は２５℃の水に、７０℃でリンスした場合は７０℃の温水に２秒間浸漬した。取り出してすばやく重量を測定し、鋼帯重量と付着水の合計の重量を測定した。その後、エアーブロー１０秒して付着水分を除去して再び鋼帯重量を測定した。その差分、即ち下記式により付着水量（ｇ）を算出し、単位面積当たりの付着水量（ｇ／ｍ2）を求めた。
［付着水量（ｇ）］＝［水に浸漬直後の鋼帯重量（ｇ）］−［エアーブロー後の乾燥鋼帯重量（ｇ）］。
アルカリ洗浄剤：ＮａＯＨ ２重量％と添加剤 １重量％とを添加した水溶液（添加剤組成：ＮａＯＨ １％、グルコン酸ナトリウム１５％、エチレンジアミン４酢酸ナトリウム５％、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ＥＯの平均付加モル数：１３モル）１０％、ポリアクリル酸ナトリウム５％、水６４％）。
リンス剤組成物の調製法：アルキルアミンの酸中和物は、アルキルアミン、水、該当する酸を添加してアルキルアミンが溶解するまで良く混合し、有効成分１％の水溶液を調製した。４級アンモニウム塩及び（ｂ）成分は、それぞれ有効分１％の水溶液を調製した。これらの水溶液をリンス水に添加してリンス剤組成物とした。表中の組成はリンス液中の有効分濃度（％）を示す。
＜防錆効果評価法＞
水切り性の評価と同様に縦７ｃｍ、横１０ｃｍにカットした厚さ０．７ｍｍの冷間圧延鋼帯をアルカリ洗浄剤にて浸漬、電解洗浄し、電解洗浄層から引き上げた後、２５℃あるいは７０℃で加温したリンス剤組成物にて、スプレーリンスを行った（スプレー圧２ｋｇ／ｃｍ2、２秒）。その後、２５℃でリンスした場合は２５℃の水に、７０℃でリンスした場合は７０℃の温水に２秒浸漬した。そして引き上げて、エアーブローせず、水が付着したまま室温（２５℃）にて放置した。１時間後、鋼帯表面の錆の発生具合を目視にて観察し、下記基準で評価した。
・防錆効果評価基準
○；全く錆が発生しない。
△；一部錆が発生した。
×；全面に錆が発生した。
水切り性の評価と同様に縦７ｃｍ、横１０ｃｍにカットした厚さ０．７ｍｍの冷間圧延鋼帯をアルカリ洗浄剤にて浸漬、電解洗浄し、電解洗浄層から引き上げた後、２５℃あるいは７０℃で加温したリンス剤組成物にて、スプレーリンスを行った（スプレー圧２ｋｇ／ｃｍ2、２秒）。その後、２５℃でリンスした場合は２５℃の水に、７０℃でリンスした場合は７０℃の温水に２秒浸漬した。そして引き上げて、エアーブローせず、水が付着したまま室温（２５℃）にて放置した。１時間後、鋼帯表面の錆の発生具合を目視にて観察し、下記基準で評価した。
・防錆効果評価基準
○；全く錆が発生しない。
△；一部錆が発生した。
×；全面に錆が発生した。
＜抑泡性評価法＞
縦１８ｃｍ×横３０ｃｍ×高さ７０ｃｍの循環落下方式の発泡試験機を用いてリンス剤組成物の抑泡性を評価した。水切り性の評価と同様にリンス剤組成物を５Ｌ調製し、表１及び２に示す温度に設定した。リンス剤組成物を１０Ｌ／分で循環し、液面から４０ｃｍの高さより、内径２ｃｍの配管からリンス剤組成物を落下させ、液面を発泡させた。１０分間循環落下させ、１０分後の泡高さを測定した。
縦１８ｃｍ×横３０ｃｍ×高さ７０ｃｍの循環落下方式の発泡試験機を用いてリンス剤組成物の抑泡性を評価した。水切り性の評価と同様にリンス剤組成物を５Ｌ調製し、表１及び２に示す温度に設定した。リンス剤組成物を１０Ｌ／分で循環し、液面から４０ｃｍの高さより、内径２ｃｍの配管からリンス剤組成物を落下させ、液面を発泡させた。１０分間循環落下させ、１０分後の泡高さを測定した。
表１及び表２から明らかなように、本発明のリンス剤組成物を使用した実施例１〜１８では、水切り性、防錆効果も優れていた。これに対して、７０℃温水でリンスした比較例１は一部錆が発生し、２５℃の水でリンスした比較例２は水切り性も悪く全面に錆が発生した。また、比較のカチオン界面活性剤を用いた比較例３〜８、（ｂ）成分のみを用いた比較例９は水切り性及び防錆のいずれの効果も不十分であった。
また、（ａ）成分と、２５℃における臨界ミセル濃度が０．０１重量％以下の（ｂ）成分（（ｂ−１）〜（ｂ−４））を併用した実施例１２〜１７では、（ａ）成分のみの系である実施例１〜１１に比較して、少ない添加量で水切り性及び防錆効果が優れていた。更に、（ａ）成分と、ＨＬＢが１〜３の（ｂ）成分（（ｂ−３）及び（ｂ−４））とを併用した実施例１４〜１６では抑泡効果も優れていた。
実施例１９〜２０及び比較例１０
表３に示す組成のリンス剤組成物を調製し、表３に示す温度でリンスする以外は、実施例１〜１８と同様の方法で水切り性を評価した。結果を表３に示す。
表３に示す組成のリンス剤組成物を調製し、表３に示す温度でリンスする以外は、実施例１〜１８と同様の方法で水切り性を評価した。結果を表３に示す。
表３から明らかなように、実施例１９，２０はともに２５℃でも７０℃の水と比較して、十分な水切り効果を有する。温度を上げればさらに水切り性は向上するが５０℃以上では温度による水切り性の向上効果がわずかであった。
Claims (8)
- 下記一般式（１）又は（２）で表される化合物から選ばれる少なくとも１種のカチオン性化合物（以下（ａ）成分という）と、Ｃ 18 Ｈ 37 Ｏ(ＥＯ) 12 (ＰＯ) 21 Ｈ（但し、ＥＯとＰＯがランダム付加したもの）又はＣ 18 Ｈ 35 Ｏ(ＥＯ) 4 Ｈの何れか１種（以下（ｂ）成分という）を含有する鋼帯用リンス剤組成物。
- Ｂ-が有機陰イオンである請求項１記載の鋼帯用リンス剤組成物。
- 組成物中、（ａ）成分の含有量が、０．００３〜０．１重量％である、請求項１又は２記載の鋼帯用リンス剤組成物。
- ４０℃以下で用いる請求項１〜３いずれか記載の鋼帯用リンス剤組成物。
- 請求項１〜４いずれか記載のリンス剤組成物を用いて、鋼帯を濯ぐ、鋼帯のリンス方法。
- ４０℃以下で鋼帯を濯ぐ、請求項５記載の鋼帯のリンス方法。
- 下記工程（Ｉ）、（II）及び（III）を含む、鋼帯の製造方法。
工程（Ｉ）：鋼帯を、アルカリ洗浄又は酸洗浄する工程
工程（II）：工程（Ｉ）で得られた鋼帯を、請求項１〜４いずれか記載のリンス剤組成物を用いて、濯ぎをする工程
工程（III）：工程（II）で得られた鋼帯を、水で濯ぐ工程 - 工程（II）及び／又は（III）を４０℃以下で行う、請求項７記載の鋼帯の製造方法。
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