JP4697849B2 - 展示用台紙の製造方法 - Google Patents
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Description
前記ポリスチレン系樹脂発泡板における前記接着剤の塗布面に、あらかじめ界面活性剤を塗布し、その後に前記の水性接着剤を塗布し、紙を貼付することにより、前記課題を解決できることを見出した。
前記界面活性剤が塗布された面は、水の接触角が55°以上80°以下の範囲内である事が好ましい。
また、前記界面活性剤が塗布された面は、その帯電量が±3KVの範囲内であることが好ましい。
すなわち、同じ接着剤量であっても界面活性剤を全く塗布していない状態では接着層に欠陥が生じているが、界面活性剤を塗布することによりこの欠陥は減少する。さらにその塗布量を増やす事により、さらに欠陥が減少し、接着強度が上昇する。この現象は、界面活性剤が表面に含まれるポリスチレン系樹脂発泡板と水性接着剤との親和性が向上し、接着剤がポリスチレン系樹脂発泡板の表面において薄く伸びるため、この欠陥が減少すると考えられる。特に、表面に接着剤のアンカー効果をもたらす微小な凹穴(例えば凹穴の開口の長径が25μm以上でかつ100μm未満の凹穴)が表面に形成されている発泡板の場合、好ましい「ぬれ」の状態でこの界面活性剤が含まれた当該凹穴の中に水性接着剤が侵入し、水性接着剤の親和性とその物理的なアンカー効果が両者相俟って、水性接着剤が発泡板の凹穴を含む表面全面に渡って均一な状態で広がり、接着強度が向上する。
本発明に用いる事のできるポリスチレン系樹脂発泡板としては、公知の押出発泡成形法で得られるシートやその積層体が使用できる。
より大きいと、展示用台紙の軽量性が損なわれる。0.042g/cm3より小さいと、展示用台紙の強度が不足する。前記の厚みが3mm未満では、強度が不足する。15mmを超えると、展示スペースを取りすぎるので好ましくない。連続気泡率が15%を超えると強度が低下する。
D2842−69に所載の測定方法に則って、まず発泡板をMD方向、およびTD方向に沿ってカットし、それぞれのカット面の拡大写真を、走査型電子顕微鏡〔(株)日立製作所製のS−3000N〕を用いて撮影し、次に、撮影した写真上の任意の位置に設けた、上記MD方向およびTD方向と、さらには両方向と直交する発泡板の厚み方向(VD方向)の、各方向に沿う一直線(長さ60mm)上の気泡の数を計数して、下記式により、上記3方向の気泡の平均弦長tを求めた。
平均弦長t=60/(気泡数×写真の倍率)
そして次式により、各方向の平均気泡径d(=φMD、φTDもしくはφVD)を求めた。
平均気泡径d(mm)=t/0.616
D−2856に規定されたエアーピクノメータ(空気比較式比重計)法(1−1/2−1気圧法)に則って測定した。空気比較式比重計としては東芝ベックマン(株)製のものを用いた。
本発明で使用される接着剤としては、界面活性剤の効果が現れやすく、ロールコーターなどを用いて薄く接着剤を塗布しやすいことから、主溶剤として水を用いた水性接着剤が好ましい。
塗布量は、10〜30g/m2(不揮発成分として5〜18g/m2)が好ましい。10g/m2未満では均一に塗布することが難しく、また、接着性が確保できない。30g/m2超えると接着性は十分であるが、コストアップとなったり、過剰の水分によって紙に皺が入ったり、製造時の乾燥に長時間を要し生産性が低下したりする。10〜25g/m2がより好ましく、10〜20g/m2が特に好ましい。
なお、前記不揮発成分量は、JIS K6828に準拠して測定した値であり、試料を105℃に1時間放置後の、(乾燥後の試料の質量/乾燥前の試料の質量)を百分率で示した指数である。
本発明で使用される紙としては、上質紙、ケント紙、クラフト紙などが挙げられる。
坪量は好ましくは、30〜150g/m2、より好ましくは60〜110g/m2である。30g/m2未満では、強度補強効果が少なく、印刷性が不充分となる恐れがある。150g/m2超えると、コストアップ、展示用台紙が重くなる。
本発明に用いる界面活性剤としては親水性基と親油性基をもつものであり、脂肪族石鹸、N−アシルアミノ酸塩、アルキルエーテルカルボン酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩等のアニオン系界面活性剤、脂肪族アミン塩、およびその4級アンモニア塩等のカチオン系界面活性剤、アミノカルボン酸塩などの両性イオン系界面活性剤、そしてポリオキシエチレンアルキルエーテル等のエーテル型、エステル型、含窒素型などの非イオン系界面活性剤が挙げられる。
本発明におけるポリスチレン系樹脂発泡板に対する界面活性剤の塗布方法は、ポリスチレン系樹脂発泡板の表面に、前記界面活性剤の希釈溶液を霧状で噴霧したり、吸水性のある不織布などに希釈溶液を含ませて連続的に接触させたりする方法などが挙げられる。簡便性やコストを考慮すると後者の接触塗布法が望ましい。
界面活性剤を表面処理した熱可塑性樹脂発泡板はロールコーターなどを用いて薄く均一に接着剤を塗布後、貼り合わせる紙を載せたあと圧着ローラーなどを用いて貼り合わせ展示用台紙を作成する。
86g/m2、厚み0.09mm)が用いられ、既述の通り、この紙を界面活性剤が塗布されたポリスチレン発泡板100の表裏面に載せ、圧着ロールを用いて圧縮し積層した。得られたこの紙積層ポリスチレン発泡板10は、2日間風乾後、実施例1の展示用台紙として得られた。
、厚み7mm、巾630mm、長さ930mm)に、図3に示す界面活性剤塗布装置を用いて、0.5%に希釈されたアニオン系界面活性剤水溶液を両面に1m2あたり16gとなるようにそれぞれの面に塗布した(実塗布量0.08g/m2(片面))。アニオン系界面活性剤は三洋化成、商品名「ケミスタット3033」であり、その水溶液は水99.5重量部にアニオン系界面活性剤(三洋化成、商品名「ケミスタット3033」)を0.5重量部加えて調製されている。
界面活性剤を塗布しない以外は実施例1と同条件で製造することにより比較例1の展示用台紙を得た。この展示用台紙について、ポリスチレン発泡板の帯電量を測定したところ5KVであった。水の接触角を測定したところ85°であった。同様に表面固有抵抗は1.6×1016であった。これに、実施例1及び実施例2のようにエチレン・酢酸ビニル共重合体水性エマルジョン(カナエ化学工業(株)、A−3400L、不揮発分55%±2%)をクオーターロールを用いてm2あたり12g(片面)を塗布し、圧着ロールを用いてケント紙を貼布した。2日間風乾後に、比較例1の展示用台紙を得た。
実施例1同様に、ポリスチレン発泡板(密度0.066g/cm3、厚み7mm、巾630mm、長さ930mm)に4.0%に希釈されたアニオン系界面活性剤(三洋化成、商品名「ケミスタット3033」)水溶液を両面に1m2あたり16gとなるようにそれぞれの面に塗布した(実塗布量0.64g/m2(片面))。実施例1同様に得られた界面活性剤塗布済みポリスチレン系樹脂発泡板の帯電量を測定したところ0.7KVであった。水の接触角を測定したところ54°であった。同様に表面固有抵抗は2.4×109であった。実施例1同様にエチレン・酢酸ビニル共重合体水性エマルジョン(カナエ化学工業(株)、A−3400L、不揮発分55%±2%)をクオーターロールを用いて塗布しようとしたが、この界面活性剤塗布済みポリスチレン系樹脂発泡板は、繰り出し時にスリップが生じ、繰り出し不良を起こしたり、積層する紙の供給とバランスを取ることが出来ず皺が入ったりして、良好な合紙を行うことができなかった。
ポリスチレン発泡板(密度0.066g/cm3、厚み7mm、巾630mm、長さ930mm)に界面活性剤を塗布せず、実施例1および2のようにポリスチレン系樹脂発泡板の帯電量を測定したところ5.0KVであった。水の接触角を測定したところ85°であった。同様に表面固有抵抗は1.6×1016であった。これに実施例1および2のようにエチレン・酢酸ビニル共重合体水性エマルジョン(カナエ化学工業(株)、A−3400L、不揮発分55%±2%)をクオーターロールを用いてm2あたり36g(片面)を塗布し、圧着ロールを用いてケント紙を貼布した。実施例1、実施例2および比較例1に比較して接着剤量が多いため、貼った直後は濡れたような風合いであり、風乾2日後ではまだ乾燥が不充分であり、風乾3日後に比較例3の展示用台紙を得た。
なお、界面活性剤を表面処理したポリスチレン系樹脂発泡板の水を滴下した際の接触角は、固液界面解析装置
DropMaster300(協和界面科学(株)製)を使って液滴法により測定した。滴下液は水で液量は0.5μLとし、接触角の計算はθ/2法により算出した。
界面活性剤を表面処理した熱可塑性樹脂発泡板の表面固有抵抗はJIS K6911:1995「熱硬化性プラスチック一般試験方法」記載の方法により測定した。即ち、試験装置((株)アドバンテスト製デジタル超高抵抗/微少電流計R8340及びレジスティビティ・チェンバR12702A)を使用し、試料サンプルに、約30Nの荷重にて電極を圧着させ500V1分間充電後の抵抗値を測定し、次式により算出した。試料サンプルは、100×100×7(全厚み)mmとした。
Ps=π(D+d)/(D−d)×Rs
Ps:表面抵抗率(MΩ)
D :表面の環状電極の内径(cm)
d :表面電極の内円の外径(cm)
Rs:表面抵抗(MΩ)
測定するポリスチレン系樹脂発泡板を温度23±2℃、湿度60±5%に維持された室内に24時間保管後、静電電位測定器(シシド静電気株式会社製「スタチロンDZ3」)を用い、表面より100mm離した部位より帯電量を測定した。幅方向に任意の10箇所について測定し、その相加平均値を帯電量とした。
展示用台紙における発泡板と紙との接着性については、剥離強度で評価した。
剥離強度はJIS Z−0237(1980)に基づく180°引き剥がし法に準拠して測定した。測定する展示用台紙を温度23±2℃、湿度60±5%に維持された室内に24時間保管後、長さ100mm、幅25mmの試験片を切り出し、その試験片の長手方向の一方端より積層された紙を全幅(25mm)にわたり5mm剥がし、180°折り返す。次に紙を剥がした発泡板部分を下側クランプに挟みこんで固定する。紙の折り返し部分を上側クランプで挟む。上側クランプを200mm/minの速度で引き上げ、荷重を自記記録計で記録する。測定は、引き上げ後5mm剥がした位置からすべて剥がすまで行う。積分平均荷重値は、測定開始から最初の5mmを除いた位置からすべて剥がすまでに記録された荷重曲線より求めたものである。最小点荷重値は、測定範囲内で記録された最小の荷重値である。
なお、これらの評価方法は、展示用台紙の任意の箇所より、長辺方向(MD)、短辺方向(TD)にそれぞれ5個の試験片を切り出してそれぞれについて上記方法で剥離強度の測定を行い、積分平均荷重値については、それらの5個の値の相加平均値を各方向での展示用台紙の剥離強度とした。最小点荷重値については、5個の試験片それぞれの最小点荷重値の内の最小のものを最小点荷重値とした。
表1は下記の○×によりこれらの結果を示す。
○;積分平均荷重値200gf以上、かつ、最小点荷重値100gf以上
×;積分平均荷重値200gf未満、あるいは、最小点荷重値100gf未満
接着部の表面状態は材質破壊が生じないように紙面を丁寧に剥がしKEYENCE社のマイクロスコープVH−5000を用いて接着剤の付着具合を確認し、接着面に生じている欠陥を確認した。
100 ポリスチレン系樹脂発泡板
101 界面活性剤
102 接着剤
103 紙
Claims (5)
- 密度0.13〜0.042g/cm 3 、連続気泡率15%以下のポリスチレン系樹脂発泡板の表裏面に水性接着剤を塗布した後、紙を貼付する展示用台紙の製造方法において、
前記ポリスチレン系樹脂発泡板における前記水性接着剤の塗布面に、あらかじめ界面活性剤入り水溶液を10〜20g/m 2 となるように塗布して、前記界面活性剤が塗布された面を水の接触角が55°以上80°以下の範囲内とし、その帯電量が±3KVの範囲内とし、
その後に水分を揮発させて前記発泡板上残った界面活性剤に、前記の水性接着剤を10〜30g/m 2 (不揮発成分として5〜18g/m 2 )塗布し、紙を貼付する事を特徴とする展示用台紙の製造方法。 - 前記紙は、坪量が30〜150g/m 2 である請求項1記載の展示用台紙の製造方法。
- 前記ポリスチレン系樹脂発泡板が、開口部の口径(直径)が25μm以上〜100μm未満である凹穴が形成されている発泡板である請求項1又は2記載の展示用台紙の製造方法。
- 前記凹穴は、接着剤の塗布面の単位面積あたり20個/4mm 2 以上の割合で有する請求項3記載の展示用台紙の製造方法。
- 前記界面活性剤が、脂肪族石鹸、N−アシルアミノ酸塩、アルキルエーテルカルボン酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、スルホコハク酸塩又はα−オレフィンスルホン酸塩である請求項1記載の展示用台紙の製造方法。
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