JP4691092B2 - プラスチック物品を圧縮成形するための装置 - Google Patents

Description

本発明は、プラスチック容器に後で成形されるプラスチック・プレフォームなどのプラスチック物品を圧縮成形するための方法および装置に関する。

容器用のプラスチック蓋などの様々なプラスチック物品が、圧縮成形プロセスによって成形されている。いくつかの圧縮成形機は、対向して協同する複数のペアとなって回転自在なタレット上に円周配列に装着された複数のツールを有する。各ペアのツールは、互いに閉鎖されたときに所望の物品を圧縮成形するためのキャビティ金型を形成する、対向する雄および雌金型部分を担持している。タレットは、各ペアのツールを、ツールペアの間で物品を圧縮成形するためのタレットの各回転のある部分の間は、互いに近づくように、およびツールペアの間で成形された物品を解放し、プラスチックの新しい装填物を型穴内に受け入れるためのタレットの各回転の別の部分の間は、互いに遠ざかるように運動させるために、カムを担持している機械の枠と隣接して回転する。

ツールの対向するペアが、互いおよびタレットに対して運動することができるように、ツールは通常、ツールペアの各半体のペアの他の半体に対する滑動自在な運動を許すようにブシュおよび軸受によって細長いロッド上に装着されている。過度の摩擦のない成形ツールのロッドに対する相対的な滑動運動を可能にするために、および通常、その相対的運動を容易にするための潤滑剤を受けるために、所定の隙間が、各ロッドとそれに付随するブシュおよび軸受の間に必要とされる。必要とされる隙間は、ツールペアの対向する半体の位置合わせの精度を低下させ、ブシュ軸受、ロッド、およびその他のツール構成要素の磨耗を増加させることがあり、潤滑を維持する必要性が装置のメンテナンスの煩わしさを増加させる。

その後、その中へのプラスチックの装填物を所望の形状に形成するために、ツールペアの対向する半体が互いに対合する。ツール半体を互いに維持するために外力を継続的に付加する必要なく、対合したツールペア半体の間で所望の圧縮成形力が維持されるように、対合したツールペア半体を互いに係止することが望ましい。しかし、成形中のプラスチックは、冷却および硬化するときに収縮することになり、型穴内で圧縮成形プロセス全体にわたってプラスチック材料に作用する所望の圧力を維持するために、プラスチックの冷却中に遭遇する収縮に比例して型穴のサイズを減少させることが望ましい。一般に比較的高い圧力および力が圧縮成形プロセス中に使用されるという点で、前に成形された部品が成形ツールから十分に取り外されていない場合、または大きすぎるプラスチック装填物が型穴内に移送された場合などに起こるような不具合が生じた場合、ツールおよび圧縮成形機を保護するための機構または組立体を提供することもまた望ましい。

本発明は、互いに別個に、またはより好ましくは互いに組み合わせて実施されることができるいくつかの異なる態様を具現化する。

プラスチック物品を圧縮成形するための方法および装置は、対向するペアで装着された複数のツールを備え、各ペアのツールは、その中でプラスチックの装填物が圧縮成形される型穴を画定する対向する第１および第２のアクチュエータを備える。ツールは、好ましくは、各ツールペアの第１および第２のアクチュエータが、形成された物品がツールから取り外され、新しいプラスチックの装填物を受け入れるのを許す開放位置と、プラスチックの装填物を圧縮成形するための閉鎖位置との間で互いに対して運動可能であるように、ロータリータレットによって担持されている。

本発明のある現在好ましい態様では、装置は、その上で各ツールペアの第１および第２のアクチュエータが、開放および閉鎖位置の間で互いに対して往復運動する直線状の軸受を備える。直線状の軸受は、好ましくは、タレットなどのベースと接続されたレールと、レールと滑動自在に係合し、アクチュエータによって担持されている１つまたは複数のブロックとを備える。ブロックは、好ましくは、少なくとも複数のボールが、レールと連続的に係合され、ツールがタレットに対して往復運動するとき、ブロックとレールの間のいかなる間隙または隙間も除去するように、事前に装填され、再循環するボールを備える。

また、本発明の別の現在好ましい態様によると、装置の各ツールペアは、第１および第２のアクチュエータを所望の際に互いにその閉鎖位置に保持するように動作可能であるロック組立体を備える。望ましくは、ロック組立体は、第１または第２のアクチュエータのいずれかによって担持されたロッキングロッドと、ロッキングロッドを担持していないアクチュエータによって担持された滑動バーとを備える。ある現在好ましい実装形態では、ロッキングロッドは、ツールペアの閉鎖した半体を分離しようとする反力の中心線に沿って延びて、アクチュエータがそれらの閉鎖位置にあるときツールペアの対向するアクチュエータの相補的な孔内で受けられる。隣接するアクチュエータからのロッキングロッドの引出しを防止するために、滑動バーが、ロッキングロッドと選択的に係合され、それによって第１および第２のアクチュエータを互いにそれらの閉鎖位置に維持する。望ましくは、滑動バーは、適切なカム機構によってロッキングロッドと係合されるまたは係合解除されることができる。したがって、タレットの回転が、ロックスライドをロッキングロッドと係合または係合解除させるために、滑動バーに付随するフォロアを適切なカム表面と選択的に係合することができる。望ましくは、各ツールペアが、複数のプラスチック物品を同時に圧縮成形するために複数の型穴を画定し、単一のロック組立体が、各ツールペアのアクチュエータを一緒に維持するために使用されることができる。

また、本発明のさらなる現在好ましい態様によると、各ツールペアは、成形サイクル中の破壊またはその他の不具合などの間にツールの損傷を防止するために、金型部分のオーバートラベルを吸収するように構成された少なくとも１つの流体シリンダを備える。たとえば、前に圧縮成形された物品が型穴から取り外されていない場合、その形成されたプラスチック物品によって占められる体積が、キャビティ内に導入された次のプラスチックの装填物の成形を妨害し、型穴内の力を増加させ、このことがツールおよび／または圧縮成形装置を全体的に損傷させる結果になる。各ツールペアは、好ましくは、ツールを保護するためにアクチュエータの１つによって担持された金型部分に付随するシアプレートを備える。シアプレートは、金型部分およびアクチュエータ、ならびに装置の機械枠およびカムへの損傷を防止するために、金型部分に異常に大きい力が及ぼされた場合、金型部分を破壊および解放するように設計されている。

また、望ましくは、本発明の別の態様によると、円筒形のスリーブが、アクチュエータの１つによって滑動自在に担持され、金型部分を他のアクチュエータの成形ツールと能動的に位置合わせするために、金型部分の一部分を係合する、受けるかつ案内するように構成されている。ある好ましい実装形態では、円筒形のスリーブが、対向する金型部分を型穴に対して配置および位置合わせするために対向する金型部分上の対合するテーパ付き表面によって係合されるように構成された、円周方向に連続的なテーパ付きの位置合わせ表面を備える。円筒形のスリーブが、対向する金型部分との係合を容易にするために伸長位置へ、１つまたは複数のばねなどによって好ましくは降伏可能に偏倚され、成形ツールへの損傷を防止するために、対向する金型部分によって係合された場合偏倚力に逆らって軸方向に滑動自在に引き込まれることができる。

プラスチック物品を圧縮成形するための現在好ましい方法および装置のこれらおよびその他の目的、特徴、利点および態様が、以下の好ましい実施形態および最良の形態の詳細な説明、特許請求の範囲および添付の図面から明らかになるであろう。

図面をより詳細に参照すると、図１は、プラスチック容器を成形する際に使用されるプレフォームなどの、プラスチック物品を圧縮成形するための装置１０を示している。装置１０は、その上に複数のツールペア１４が、タレット１２とともに回転し、連続的な圧縮成形プロセスを可能にするために切れ目なく装着されている回転自在なベースまたはタレット１２を備える。各ツールペア１４は、雄金型部分１８を備える第１のアクチュエータ１６、および雄金型部分１８とともにプラスチック物品がその中で圧縮成形される型穴２４を画定する雌金型部分２２を備える第２のアクチュエータ２０を備える。好ましくは、装置１０は、タレット１２の各回転の間に、プラスチック物品が各型穴２４内で形成されるように、構成および配置されている。押出機２６が、第１および第２のアクチュエータ１６、２０が分離または開放するタレット１２の各回転の一部分の間、分配機２７によって型穴のそれぞれに移送された溶融したプラスチック装填物を供給する。

図２および３に示すように、各ツールペア１４は、上側すなわち第１のアクチュエータ１６、および下側すなわち第２のアクチュエータ２０を備える。第１のアクチュエータ１６はそれぞれ、下側アクチュエータ２０によって担持されている別個の対応する雌金型部分２２と軸方向に位置合わせされ、それに対して直線状に往復運動する、少なくとも１つのおよび好ましくは複数の雄金型部分１８を担持している。第１および第２のアクチュエータ１６、２０は、各型穴２４内でプラスチック充填物が成形される閉鎖位置と、成形された物品が取り外され、新しいプラスチック充填物が各型穴２４内に追加されることを可能にする開放位置との間で互いに対して運動する。

各ツールペアの上側アクチュエータ１６は、主本体３０を備え、主本体は、鋼で形成されてもよく、重量を軽くするために、１つまたは複数の支持壁３６によって下側プレート３４と堅固に接続された上側プレート３２を備えてもよい。第１の上側フォロア３８が、上側プレート３２によって回転自在に担持され、圧縮成形機１０の動作中、第１のアクチュエータ１６全体を第２のアクチュエータ２０に向かって移動させるためにカム４０の外形または輪郭形状に反応する。第２の上側フォロア４２は、上側プレート３２から延びるブラケット４４によって担持され、第１の上側フォロア３８から軸方向に離隔されている。第２の上側フォロア４２は、第１のアクチュエータ１６を第２のアクチュエータから遠ざかるように上昇させ、第１のアクチュエータを第２のアクチュエータ２０から離れたままに維持するために、その軸方向下方に配置されたカム４６の外形に反応する。

第１のアクチュエータ１６の運動は、少なくとも第１および第２の上側フォロア３８、４２およびそれらの対応するカム４０、４６を備え、タレット１２と第１のアクチュエータ１６の間に配置された１つまたは複数の直線状の軸受４８によって案内される上側カム組立体によって制御される。各直線状の軸受４８は、タレット１２に好ましくは固定されたレール５０と、第１のアクチュエータ１６に好ましくは固定された少なくとも１つのブロック５２を備え、各５２ブロックが、第１のアクチュエータ１６全体のタレットに対する直線状の往復運動を許すように、レール５０に沿って直線状に往復運動するように滑動自在に受けられている。望ましくは、２つの円周方向に離隔されたレール５０ａ、５０ｂが、タレット１２上に設けられ、各レール５０ａ、５０ｂは、好ましくは、その中に形成された溝また軌道をそれぞれ有する２つの対向する側面５４、５６を備える。各ブロック５２は、好ましくは、第１のアクチュエータ１６の往復運動に対する制御を改善するため、および第１のアクチュエータ１６の第２のアクチュエータ２０との正確な位置合わせを容易にし、それを維持するために、ブロック５２とレール５０ａ、５０ｂの間で隙間のないしまり嵌めを提供するように構成された、事前に装填され、再循環される複数のボール５８を中に含む。ボール５８は、好ましくは、複数のボールが常にレール５０ａ、５０ｂの軌道または側面と接触するように、および好ましくは、複数のボール５８が、ブロック５２とレール５０ａ、５０ｂの間のいかなる遊びも除去するために各レール５０ａ、５０ｂの対向する１対の側面５４、５６のそれぞれと常に接触するように、各ブロック５２内に配置されている。

望ましくは、２つのレール５０ａ、５０ｂは、第１のアクチュエータのためのタレットに装着され、各レール５０ａ、５０ｂは、タレット１２の回転軸に対して平行に延びている。ある好ましい実施形態では、３つのブロック５２が、第１のアクチュエータ１６の主本体３０によって担持され、２つのブロック５２が、他方のレール５０ｂをタレット１２の回転方向に対して導くレール５０ａ上にあり、１つのブロック５２が、他方のレール５０ｂ上にある。先導レール５０ａ上の２つのブロック５２は、好ましくは、軸方向に離隔され、１つは主本体３０の上側プレート３２によっておよび１つは下側プレート３４によって担持されている。他方のレール５０ｂに付随する単一のブロック５２は、第１のアクチュエータ１６の運動をガイドし、第１のアクチュエータ１６をそれに作用する横方向力による変位に逆らって支持するために、必要に応じて上側プレート３２または下側プレート３４のいずれかによって担持されることができる。望ましくは、第１のアクチュエータ１６に付随するレール５０ａ、５０ｂは、第１のアクチュエータ１６とタレット１２の間の接続部の安定性を増加させ、非軸方向荷重による第１のアクチュエータ１６の運動または変位により良く抵抗するためにタレット１２に沿って円周方向に離隔されている。直線状の軸受４８上の非軸方向荷重は、たとえば、直線状の軸受４８から半径方向に偏移している上側フォロア３８、４２が、第１のアクチュエータ１６を駆動するためにカム表面と係合するときに生じる。望ましくは、それに付随している単一のブロック５２のみを有するレール５０ｂは、レール５６ｂが単一のブロック５２の行程の長さに延びることしか必要ないため、他のレール５０ａよりも短くてよい。

各ツールペア１４の第１のアクチュエータ１６は、少なくとも１つの、および好ましくは複数の雄金型部分１８を担持している。雄金型部分１８は、好ましくは、円周方向に等間隔に離隔され、タレット１２の軸と半径方向に位置合わせされている。ここに示した実施形態では、４つの雄金型部分１８が、４つのプラスチック物品が各ツールペア１４によって同時に成形されることができるように、各第１のアクチュエータ１６によって担持されている。各雄金型部分１８は、主本体３０によって担持され、使用中金型コア１８の温度を制御するために冷媒を金型コア１８から移送および除去するように構成および配置されているコア組立体６０を備える。

図５、７、２７および２７Ａに最も良く示されているように、各金型コア組立体６０は、コア１８が外側スリーブ６６の一方の端部を閉鎖するように、環状の外側スリーブ６６の一方の端部に螺合される環状のカラー部分６４を好ましくは有する金型コア１８を備える。外側スリーブ６６の他方の端部は、外側スリーブ６６と同心状に位置合わせされた内側チューブ７２を受ける通し孔７０を有するキャッププレート６８によって閉鎖されている。内側チューブ７２は、キャッププレート６８およびカラー６４を通って延び、好ましくは、金型コア１８内で、好ましくは金型コア１８内に担持された短い導管７３内で、少なくとも部分的に受けられている。流体嵌合部７４が、内側チューブ７２の一方の端部で担持され、内側チューブ７２を通って金型コア１８へ冷媒を移送するために冷媒供給部と連絡している取入口７６を有する。管状の内側スリーブ７８が、内側チューブ７２の周囲および外側スリーブ６６の内部に配置され、キャップ６８と金型コア１８の間で軸方向に受けられている。内側スリーブ７８の外直径は、好ましくは、外側スリーブ６６の内直径よりも小さく、それらの間に外側スリーブ６６を内側スリーブ７８から絶縁するのを助けるエアギャップ８２を提供している。

同様の隙間８４が、好ましくは内側チューブ７２と金型コア１８の間に存在する。隙間８４は、内側スリーブ７８と内側チューブ７２の間に画定された環状のチャンバ８６と、それを通って冷媒が金型コア組立体を離れる流体嵌合部７４内の排出口８８を備える冷媒帰還通路の一部を画定する。したがって、冷媒は、嵌合部７４を通って金型コア組立体に入り、内側チューブ７２を通って金型コア１８の内部へ移動し、内側チューブ７２の外部表面と金型コア１８の内部表面の間に画定された隙間８４、内側スリーブ７８と内側チューブ７２の間の環状のチャンバ８６、および冷却嵌合部７４の排出口８８を介して戻る。冷媒がエアギャップ８２に入るのを防止するために、シール９０が好ましくはカラー６４と内側スリーブ７８の間に設けられ、内側スリーブ７８の他方の端部が、好ましくはキャップ６８に対して密封される。別個のシールが内側スリーブ７８とキャップ６８の間に設けられてもよい、または内側スリーブ７８が、キャップ６８内の環状の溝９１内で厳密に密封されて受けられ、それらの間に流体密封のシールまたは接続を提供してもよい。

各雄金型部分１８はまた、各金型コア１８の一部分の周囲に配置され、および好ましくはカラー６４の一部分を封入する少なくとも２つのネックリング部分またはスレッドスプリット９２を備える。スレッドスプリット９２は、金型コア１８の隣接する部分を包囲する環状のチャンバ９４を画定し、プラスチックで充填されたとき、に成形されたプラスチック物品１００上に外部スレッド９８および半径方向外側に延びるフランジ９９を画定する、円周方向に伸びる溝９６を備える。チャンバ９４は、その中でプラスチック物品１００が形成される型穴２４の一部を画定し、したがって、スレッドスプリット９２が、コア１８および雌金型部分２２とともに雌金型部分の働きをし、その中でプラスチック物品が形成される型穴２４の少なくとも一部を画定する。スレッドスプリット９２は、好ましくは、平面状の前側表面１０４から、テーパ付き表面１０２から半径方向外側へ延びる底部１０６へ、円周方向および軸方向に延びるテーパ付き表面１０２（図１７）を備え、それらの間に平面状の環状ショルダ１０８を画定する。スレッドスプリット９２が、形成されたプラスチック物品１００の金型コア１８からの取外しを容易にするために、金型コア１８の軸に対して横方向または半径方向に移動するように、２つ以上の部片で形成されている。スレッドスプリットの冷却を容易にするために、１つまたは複数の冷媒通路１０９（図１７〜２１）がスレッドスプリット内に設けられ、それを通って冷媒が通過してもよい。

ここに示した実施形態では、スレッドスプリット９２は、スレッドスプリット９２が互いに分離され、金型コア１８から離隔される全開位置（図２０に示すような）と、スレッドスプリット９２が円周方向に完全な環体を画定する閉鎖位置（図１７）との間で半径方向に駆動される、２つの半環状の半体として形成される。図７に最も良く示されているように、スレッドスプリット９２のそれぞれは、別個のスレッドスプリットブロック１１０に固定されている。各スレッドスプリットブロック１１０は、スロット１１４、１１６とフランジ１１８、１２０を対合または相互係止することを通じて支持プレート１１２によって滑動自在に担持されている（図５および６）。図４に最も良く示されているように、各スレッドスプリットブロック１１０は、少なくとも１つのフォロア１２２を備え、カムプレート１２４内に形成されたそれぞれの傾斜したカムトラック１２６内に配置された各フォロア１２２によって別個のカムプレート１２４と接続されている。

図５に最も良く示されているように、各カムプレート１２４は、支持プレート１１２および主本体３０の上側および下側プレート３２、３４を通って延びる細長い内側ロッド１２８に固定されている。各内側ロッド１２８は主本体３０に対して内側ロッド１２８を直線状に往復運動させるためにカム表面と係合可能である第１のスレッドスプリットフォロア１３０に付随している。内側ロッド１２８の運動が、カムプレート１２４をフォロア１２２に対して駆動し、それによってフォロア１２２がカムプレート１２４のカムトラック１２６に沿って運動する。フォロア１２２の運動が、スレッドスプリットブロック１１０を支持プレート１１２に対して変位させ、それによって、内側ロッド１２８の運動方向に応じて、スレッドスプリット９２をそれらの開放および閉鎖位置の間で金型コア１８の軸に対して半径方向に運動させる。好ましくは、スレッドスプリット９２は、軸方向に移動されることなく、その開放および閉鎖位置の間で移動される（すなわち、コアの軸に対して半径方向に変位される）ことができる。したがって、内側ロッド１２８の軸方向運動が、ねじ付きスプリット９２の半径方向の運動をそれらの開放および閉鎖位置の間で生じさせる。

図４および５に最も良く示されているように、第１のアクチュエータ１６の２つの円周方向に隣接した内側ロッド１２８は、好ましくは、タイプレート１３２を通して同じスレッドスプリットフォロア１３０と接続され、したがって、２つのスレッドスプリットフォロア１３０およびタイプレート１３２が、ここに示した実施形態では各第１のアクチュエータ１６の４つの内側ロッド１２８に対して設けられている。装置のこの実施形態では、タイプレート１３２は、半径方向に離隔され、内側タイプレートおよび外側タイプレートを提供している。各内側ロッド１２８は、好ましくは、カムプレート１２４と支持プレート１１２の間に配置されたばね１３４などによって、そのそれぞれのカムプレート１２４を支持プレート１１２に向かって運動させる方向に降伏可能に偏倚されている。この方向へのカムプレート１２４の運動は、スレッドスプリット９２をその閉鎖位置へ移動させる。

スレッドスプリット９２の各組は、別のカム組立体によって、図３、５および６に最も良く示されているそれらの引込位置と、図２０および２１に示されているそれらの進行位置との間で金型コア１８に対して軸方向に駆動される。各カム組立体は、それに対応する内側ロッド１２８を滑動自在に受け、かつ主本体３０の上側および下側プレート３２、３４によって担持されているブシュ１３８を通して滑動自在に受けられている外側スリーブ１３６を備える。すなわち、各外側スリーブ１３６は、主本体３０とそのそれぞれの内側ロッド１２８の両方に対して滑動自在に運動可能である。一方の端部で、各外側スリーブ１３６は、スリーブ１３６に取り付けられ、かつ支持プレート１１２に固定されたスプリットクランプ１４０などによって、支持プレート１１２と接続されている。その他方の端部で、外側スリーブ１３６は、外側スリーブ１３６を軸方向に駆動するためにカム表面の形状に応答する第２のスレッドスプリットフォロア１４２と接続されている。図２に最も良く示されているように、第２のスレッドスプリットフォロア１４２は、単一のカムフォロア１４２が２組のスレッドスプリット９２を軸方向に駆動するように動作可能であるように、１対の隣接する外側スリーブ１３６に渡って接続するタイプレート１４４に好ましくは取り付けられている。各外側スリーブ１３６は、１つまたは複数の小ねじなどによってスリーブ１３６の周囲に締結されかつタイプレート１４４に固定されたスプリットクランプ１４６によって、そのそれぞれのタイプレート１４４と接続されてもよい。内側ロッド１２８のタイプレート１３２と同様に、外側スリーブ１３６のタイプレート１４４は、好ましくは半径方向に離隔され、内側タイプレートと外側タイプレートを提供している。したがって、各タイプレート１４４の第２のスレッドスプリットフォロア１４２は、その各対の外側スリーブ１３６を主本体３０に対して軸方向に往復運動させるため、およびそれによって、支持プレート１１２、スレッドスプリットブロック１１０およびスレッドスプリット９２を含むスレッドスプリット組立体を、主本体３０によって担持されている金型コア１８に対して軸方向に往復運動させるためのタレットの回転の一部分の間そのカム表面の外形に応答する。スレッドスプリット９２を、それらの開放位置と閉鎖位置間で横方向または半径方向に、およびそれらの進行位置と引込位置の間で軸方向に駆動するために別個の駆動組立体が使用されるため、これらの運動は、形成された物品１００を金型コア１８から分割して取り外すプロセスのかなり改善された制御を提供するように、別個に制御されることができる。

図４に最も良く示されているように、ツールの重量を軽減させるために、支持プレート１１２は、外側スリーブ１３６に対する支承および支持面積の増加、ならびに金型コア６２に対する支持面積の増加を提供する直立する円筒形の環状突起１５０を備える比較的薄いプレートで形成されてもよい。図示のように、支持プレート１１２は８個の直立する突起１５０、各外側スリーブ１３６に対するものと、各金型コア組立体に対するものを有する。支持プレート１１２は、好ましくは、支持プレート１１２の金型コア組立体に対する滑動自在な運動を容易にするために、金型コア組立体を包囲するブシュ１５２を担持している。

図２および８〜１１に最も良く示されるように、各ツールペア１４の第２のアクチュエータ２０は、主本体１５４を備え、圧縮形成されたプラスチック物品１００を形成するための別個の型穴２４の一部をそのそれぞれが画定する、少なくとも１つの、好ましくは複数の第２のすなわち雌金型部分２２を担持している。各ツールペア１４の第１のアクチュエータ１６と同様に、第２のアクチュエータ２０は、好ましくは、第２のアクチュエータ２０のタレット１２に対する滑動自在な往復運動を許す直線状の軸受１５６によってタレット１２と結合されている。１対のミル１５８ａ、ｂが、複数の小ねじなどによって好ましくはタレット１２上に装着され、複数のブロック１６０が、レール１５０ａに対する往復運動のために第２のアクチュエータ２０によって好ましくは担持されている。主本体１５４は、好ましくは、主本体１５４によって刻まれた各ブロック１６０のためにほぼ半径方向に延びるフランジ１６２を備え、冷却ラインの経路指定および雌金型部分２２の金型コア１８に対する位置合わせを容易にする主本体１５４とタレット１２の間の隙間１６４を提供している。第１のアクチュエータ１６と同様に、第２のアクチュエータ２０は、他のレール１５８ｂをタレット１２の回転方向に導くレール１５８ａに付随する２つのブロック１６０を備え、単一のブロック１６０が後ろのレール１５８ｂ上にあってもよい。ブロック１６０およびレール１５８ａ、ｂは、好ましくは、第１のアクチュエータ１６に関して述べたのと同じ方式で構成され、したがって、さらに説明することはしない。

図１０に最も良く示されているように、下側主フォロア１６８が、主本体１５４に固定されたシャフト１７０上で回転自在に担持され、第２のアクチュエータ２０をレール１５８ａ、ｂに沿ってタレット１２に対して往復運動させるために、タレット１２の各回転の一部の間カム表面と係合可能である。軸方向に延びるブラケット１７２が、好ましくは、一方の端部でシャフト１７０と接続され、その他方の端部に固定された半径方向内側に延びるピン１７４を有し、安全性を提供する、または第２のアクチュエータ２０のためにカムフォロアを押さえる。主本体１５４は、少なくとも１つのチャンバ１７６、好ましくは複数のチャンバ１７６を備え、そのそれぞれが、別個の雌金型部分２２およびそれに関連するツールを受けている。ここに示した実施形態では、主本体１５４は、それぞれ第１のアクチュエータ１６の金型コア１８の１つと同軸上に位置合わせされた４つのチャンバ１７６を有する。

各雌金型部分２２は、プラスチック物品１００の圧縮成形のための型穴２４を一部分定する空洞１７８と、それを通って冷媒が雌金型部分２２に流入、および雌金型部分２２から流出する、１つまたは複数の流体通路１８０とを備える。各雌金型部分２２は、好ましくは、組立体内の雌金型部分２２上に配置された金型リング１８６の周縁にぶらさがっているリム１８４を受けるように構成された円周方向に連続する周縁溝１８２を備える。金型リング１８６は、プラスチック物品１００がその中で形成される型穴２４の一部を画定する中央孔１９０を包囲している軸方向に延びる環状フランジ１８８（図１４および１６に最も良く示されている）を備える。雌金型部分２２および金型リング１８６は、スレッドスプリット９２をスリーブ１９２と、およびしたがって雌金型部分２２と係合し、位置合わせするように構成された円周方向に連続する半径方向にテーパの付いた内部表面１９４を備える第１の端部を有する円筒形のスリーブ１９２内に含まれている。その他方の端部で、ばねプレート１９６とチャンバ１７６の底部２００の間に配置された１つまたは複数のばね１９８によって作用されるスリーブ１９２が、ばねプレート１９６上で受けられている。したがって、スリーブ１９２は、スレッドスプリット９２によって係合されたとき、伸長位置へ降伏可能に偏倚され、スリーブ１９２をチャンバ１７６から外へ第１のアクチュエータ１６に向かって移動させようとし、ばね１９８に向かっておよび接して変位する。その伸長した位置では、スリーブ１９２は、係合され、成形ツールの圧縮行程のより初期にスレッドスプリット９２および金型コア１８を雌金型部分２２と位置合わせすることを容易にする。各スリーブ１９２は、主本体１５４と接続されたプレート１９９によって、そのチャンバ１７６内で保持され、スリーブ１９２上の外向きに延びるリム２０１と係合可能である。

冷媒が、主本体１５４の外部と連絡しており、かつ供給および帰還流体導管との接続のための適切な流体導管受け孔２０６を有する、細長いまたはほぼ矩形の開口２０４内で受けられている冷媒ブロック２０２を通って雌金型部分２２に供給される。各冷媒ブロック２０２は、ブロック２０２内の位置合わせされた通路２１２、エクステンションロッド２０８およびスペーサ２１０が、雌金型部分２２内の通路１８０に流入、および通路から流出する、流体の流れを提供するように、雌金型部分２２に至るスペーサ２１０にさらに固定されたエクステンションロッド２０８に固定されている。エクステンションロッド２０８は、それを通って冷媒が、すぐ隣の、および（タレットの軸に対して）半径方向に位置合わせされた主本体１５４の金型部分２２などの別の雌金型部分２２の冷媒通路へ方向付けられる、横方向の通路２１４または溝を備える。エクステンションロッド２０８およびスペーサ２１０は、好ましくは、スリーブ１９２内で同軸上に、かつ雌金型部分２２に対して配置され、金型部分２２、エクステンションロッド２０８およびスペーサ２１０は、好ましくはスリーブ１９２によってかつ雌金型部分２２に対して位置合わせを維持され、スリーブ１０２がそれらの位置合わせを確実にし、維持している。スリーブ１９２もまた、スリーブに対して軸方向に滑動することができるこれらの構成要素のための支持表面を提供する。スリーブ１９２もまた、雌金型部分２２およびそれに関連するツールに対して軸方向に滑動することができる。

窒素ガススプリングなどの流体シリンダ２１６が、エクステンションロッド２０８と一直線上に配置されたプランジャ２１８を有する。プランジャ２１８は、シリンダ２１６内に含まれる圧縮流体によって作用され、また、以下でより詳細に議論されるように、運動するように、および雌金型部分２２、スペーサ２１０およびエクステンションロッド２０８の運動に応答するように構成されている。流体シリンダ２１６は、好ましくは、圧縮窒素ガスなどの適切な圧縮流体源と連絡している導管を受けるように構成された取入バルブ嵌合部２２０を通じて充填される。嵌合部２２０は、好ましくは、流体シリンダ２１６が圧縮流体で充填されたとき、圧縮流体源との連続的な連絡なしにその中の圧力が維持されるチェックバルブである。

ロック組立体２２２が、溶融したプラスチックの充填物が圧縮成形されているとき、アクチュエータ１６、２０がそれらの閉鎖位置に互いに保持されることを許すように、好ましくは第１および第２のアクチュエータ１６、２０によって担持されている。図４〜６に示すように、各ツールペア１４の第１のアクチュエータ１６は、好ましくは、一方の端部で主本体３０に固定され、他方の端部に逆「Ｔ字型」のキー２２６を備えるロッキングロッド２２４を備える。キー２２６は、キー２２６の遠端部に、１対の対向する向かい合う平坦な部分２２８と、１対の横方向外側に延びるフランジ２３０とを画定する直径の減少した部分を備える。ロッキングロッド２２４は、好ましくは、金型コア１８の間で、第１のアクチュエータ１６の主本体３０に対して中心付けされる。

図８〜１０、２４および２５に示すように、各ツールペア１４の第２のアクチュエータ２０は、第１のアクチュエータ１６によって担持され、その中でロッキングロッド２２４を滑動自在に受けるように構成された、ロッキングロッド２２４と軸方向に位置合わせされた中心孔２３２を備える。各第２のアクチュエータ２０の主本体１５４もまた、孔２３２と交差する横孔２３４を備える。管状のバレル２３６が、横孔２３４内に配置され、カム駆動される滑動バー２３８が、バレル２３６内で滑動自在に受けられ、自由端が横孔２３４から外へ延びている。バレル２３６は、好ましくは、横孔２３４内でしっかりと受けられており、また、孔２３２と位置合わせされ、その中でロッキングロッド２２４のキー２２６を受けるように構成された横方向通し孔２４０を有する。滑動バー２３８は、滑動バー２３８をバレル２３６および横孔２３４内で運動させるためにカム表面２４３の外形に応答するその自由端に取り付けられたカムフォロア２４２を有する。滑動バー２３８はまた、その端部の間に形成され、滑動バー２３８を通って延び、組立体内の孔２３２および通し孔２４０と位置合わせされた、輪郭形成されたスロット２４４を有する。スロット２４４は、ロッキングロッド２２４のキー２２６を受けるのに十分な幅、特に、キー２２６の端部で外側に延びるフランジ２３０を受けるのに十分広い幅を備える入り口部分２４６と、フランジ２３０の領域内でキー２２６の幅よりも狭いが、フランジ２３０の上部の平坦部分２２８の領域内でキー２２６の幅よりも広い幅を有する、より幅狭の保持部分２４８とを備える。図２４および２６で最も良く示されているように、滑動バー２３６は、スロット２４４の片側の領域でくぼんでおり、アクチュエータ１６、２０が互いに閉じたとき、キー２２６のフランジ２３０を受けるように構成された滑動バー２３８とバレル２３６の間の隙間２４９を提供する。孔２３２と軸方向に位置合わせされためくら孔２５０が、滑動バー２３６のバレル２３６およびスロット２４４内に部分的に延びるケージ２５４によってその中に保持されたばね２５２を受ける。その圧縮されていない、すなわち伸長状態では、図２４に示すように、ばね２５２およびケージ２５４が、孔２３２とほぼ位置合わせされたスロット２４４の入り口部分２４６を維持している。

第１および第２のアクチュエータ１６、２０を互いに係止するために、第１および第２のアクチュエータ１６、２０の主本体３０、１５４がそれぞれ、ロッキングロッド２２６が孔２３２内で受けられるように互いに移動される。図２５に最も良く示されているように、第１のアクチュエータ１６および第２のアクチュエータ２０の互いに向かう完全な進行が、ロッキングロッド２２６をばね２５２およびケージ２５４と係合させ、ケージ２５４が滑動バー２３８に関係なく運動するようにばね２５２を圧縮し、滑動ロッド２３８のバレル２３６およびロッキングロッド２２４に対する運動を可能にする。ロッキングロッド２２４のキー２２６が、キー２２６の外側に延びるフランジ２３０が、滑動ロッド２３８の下側側面上の隙間２４９内で受けられるまで、スロット２４４の入口部分２４６内で受けられる。ロッキングロッド２２４の孔２３２からの引出しを防止するために、スロット２４４の保持部分２４８がロッキングロッド２２６の平坦部分２２８と見当合わせされ、滑動バー２３８がキー２２６の外向きに延びるフランジ２３０と重なるように、滑動バー２３８が横方向外向きに変位される。このことが、ロッキングロッド２２４の滑動バー２３８に対する軸方向の運動を防止する。

好ましくは、滑動バー２３８の横方向の運動は、タレット１２の回転の所望の部分の間のフォロア２４２の１つまたは複数のカム表面との係合によって制御される。また、好ましくは、第１および第２のアクチュエータ１６、２０を分離しようとする力が、ロッキングロッド２２４を通って軸方向に作用し、ツールおよびアクチュエータの曲げまたは位置ずれの可能性を低減させるように、ロッキングロッド２２４および孔２３２が各ツールペア１４の型穴２４の間の中央に設けられている。言い換えれば、ロッキングロッド２２４は、好ましくは、第１および第２のアクチュエータ１６、２０が互いに係止されているとき、それらを分離しようとする力の中心線に沿って延びている。したがって、ロッキングロッド２２４は、ロッキングロッド２２４内の好ましくはその軸に沿って延びる引張力によってアクチュエータ１６、２０が互いに係止されるとき、引張力下にある。

第１および第２のアクチュエータ１６、２０を解放することが所望されるとき、第１のアクチュエータ１６が、滑動バー２３８が、スロット２４４の入口部分２４６がフランジ２３０と位置合わせされるまで引き込まれることができるように、第２のアクチュエータ２０に向かってさらに移動され、ロッキングロッド２２４のフランジ２３０を滑動バー２３８との直接係合から取り外す。この方向付けで、ロッキングロッド２２４がスロット２４４および孔２３２から取り外されることができる。

動作中、タレット１２は一定の角速度で連続的に回転する。タレット１２の回転の一部分の間、第１および第２のアクチュエータ１６、２０が、タレット１２の周縁に隣接する枠２６４によって担持された弓形のカムプレートによって少なくとも一部分定された上側および下側主カム組立体２６０、２６２と係合状態にされる。カムプレートは、タレット１２の周縁の一部分に沿って延び、第１および第２のアクチュエータ１６、２０上の様々なフォロアが、第１および第２のアクチュエータ１６、２０の互いに対する運動、および以下でより詳細に説明されるようなスレッドスプリット９２の金型コア１８に対する運動を制御するためのカム経路を備える。

上側主カム組立体２６０（図１Ｂ、２９および３０）は、第１および第２の上側フォロア３８、４２とそれぞれ係合するように配置されたカム表面を備える中央カムプレート２６６を備える。中央プレート２６６の一方の端部に、ホールドダウン表面２６８が、以下でより詳細に議論されるようにアクチュエータ１６、２０を解放することを容易にするために第１の上側フォロア３８との係合のために設けられている。ホールドダウンカム表面２６８に隣接する溝２７０が、第２の上側フォロア４２を受ける。ホールドダウンカム表面２６８から下流方向（タレット回転方向に対して）に離隔されて、スレッドスプリット９２が主本体３０に対して駆動されることができるように、第１のアクチュエータ１６主本体３０の鉛直方向または軸方向の位置を維持するために第２の上側フォロア４２を受けるように構成された中央カムプレート２６６内の溝２７３によって形成されたホールドアップカム表面２７２がある。ホールドアップカム表面２７２の下流に、第１のアクチュエータ１６を第２のアクチュエータ２０に向かって移動させるために第１の主フォロア３８と係合可能な主上側閉鎖カム表面２７４がある。図２９に示すように、中央プレート２６６に沿ったカム表面２６８、２７２、２７４がそれぞれ、プレートまたはモジュールとカム表面の正確な配置および位置合わせを可能にするために、適切な調節可能な装着機構によって、中央プレート２６６に固定された別個のプレートまたはモジュール上に設けられてもよい。カム表面２６８、２７２、２７４を別個のプレートまたはモジュール上に設けることは、修理または交換のためのカム表面の取替を容易にし、またカム経路およびカム表面の形状を変更し、それによって各ツールペア１４の第１のアクチュエータ１６の運動を変更するために異なるカムモジュールまたはプレートが設置されることを可能にする。カム表面２６８および２７４は、全般に符号４０を参照され、図５に全般的に示されているカムの一例である。カム表面２７２は、全般に符号４６を参照され、図５に全般的に示されているカムの一例である。

第１および第２のスレッドスプリットフォロア１３０、１４２を駆動するために、カムプレート２８０の内側の組とカムプレート２８２の外側の組が、中央カムプレート２６６上に装着される。カムプレート２８０、２８２の内側の組および外側の組の両方が、１対の別個のカム経路２８４、２８６を画定する。プレート２８０、２８２の各組の第１のカム経路２８４は、第１のアクチュエータ１６の第１のスレッドスプリット１３０フォロアを受けるように構成され、内側タイプレート１３２によって担持されたフォロア１３０がカムプレート２８０の内側の組のカム経路２８４内で受けられ、外側タイプレート１３２によって担持されたフォロア１３０がカムプレート２８２の外側の組のカム経路２８４内で受けられる。同様に、カムプレート２８０、２８２の内側および外側の組のそれぞれの第２のカム経路２８６は、上側アクチュエータ１６の第２のスレッドスプリット１４２フォロアを受けるように構成され、内側タイプレート１４４の第２のフォロア１４２がカムプレート２８０の内側の組の第２のカム経路２８６内で受けられ、外側タイプレート１４４によって担持された第２のフォロア１４２がカムプレート２８２の外側の組の第２のカム経路２８６内で受けられる。カム経路２８４、２８６は、好ましくは、ほぼ円周方向にかつタレット１２の軸に対して垂直に延びる、カムプレート２８０、２８２内の軌道または溝として形成されており、必要に応じて第１のアクチュエータ１６またはスレッドスプリット９２を運動させるためにフォロア１３０、１４２を軸方向に駆動する、軸方向に傾斜したカム表面を有する。カム経路２８４、２８６は、好ましくは、中央カムプレート２６６または装置枠２６４に別個に取り付けられたプレートまたはモジュール内に画定されている。カム経路２８４、２８６を別個のプレートまたはモジュール内に設けることは、メンテナンス、修理のため、またはスレッドスプリット９２の運動を変更するために異なる方向を向けられたカム経路を提供するためのプレートの交換を容易にする。好ましくは、上記で述べたように、スレッドスプリット９２は、それらの進行および引込位置の間で駆動されることとは独立に、それらの開放および閉鎖位置の間で駆動されることができる。このことは、形成されたプラスチック物品１００が、金型コア１８から剥離され、取り外されるときにスレッドスプリット９２の運動に対する制御を提供し、所与のプラスチック物品１００または製造プロセスに対する必要に応じたスレッドスプリット９２の運動の経路およびタイミングの変更を可能にする。

下側主カム組立体２６２は、第２のアクチュエータ２０の下側主フォロア１６８と係合するように構成された軸方向に傾斜したカム表面を備える外部表面２９２を有する弓形の下側カムプレート２９０を備える。下側カムプレート２９０内に形成された対応する溝２９４が、好ましくは、外部表面２９２から軸方向に等間隔で離隔され、第２のアクチュエータ２０が下側カムプレート２９０に隣接または接触したままであることを確実にするための安全カムとして使用されてもよいピンフォロア１７４のためのカム経路を画定している。下側カムプレート２９０のカム表面は、リフトオフカム表面２９５、下側開放カム表面２９６、下側閉鎖カム表面２９７およびセットダウンカム表面２９８を少なくとも備える。下側カムプレート２９０の様々なカム表面２９５、２９６、２９７、２９８は、交換、修理またはカム形状の変更を容易にするために別個に取り付けられたプレートまたはモジュール上に形成されてもよい。下側カムプレート２９０は、主カム組立体２６０、２６２が、タレット回転１２の同じ部分の間にそれらのそれぞれのアクチュエータ１６、２０と出会うように、上側主カム組立体２６０とほぼ円周方向に位置合わせされている。

望ましくは、上側および下側主カム組立体２６０、２６２が、タレット１２の円周に沿って約８０から１１０度の円弧上に配置されている。アクチュエータ１６、２０がカム組立体２６０、２６２に沿って通過するタレットの回転のこの部分の間、アクチュエータ１６、２０は、解放および開放され、形成された物品１００が、金型コアから剥離され、取出機構によって取り出され、新しいプラスチック装填物が型穴２４に移送され、アクチュエータ１６、２０が閉鎖されて、互いに係止され、タレット１２上のブラケット（図示せず）上に降下され、物品１００が成形されるときのタレットの回転の残りの部分の間そこに留まる。

図２９および３０に最も良く示されているように、アクチュエータ１６、２０を解放し、主カム組立体２６０、２６２に従うそれらの相対運動を許すために、解放カム表面３００が、カム組立体２６０、２６２の上流側端部に配置される。解放カム表面３００は、好ましくは、軌道３０２が、滑動バー２３８をその引込位置へ移動させ、アクチュエータ１６、２０が上記で議論したように分離されることを許すために滑動バーフォロア２４２を受けるように、枠２６４に固定されたブラケット３０６によって担持されたプレート３０４内に形成された軌道３０２内に画定される。

図２９および３０に最も良く示されているように、成形プロセスの圧縮行程中にアクチュエータ１６、２０が閉鎖された後、アクチュエータ１６、２０を係止するために、ロッキングカム表面３０８が、カム組立体２６０、２６２の下流側端部に設けられている。ロッキングカム表面３０８は、好ましくは、軌道３１０が、滑動バー２３８をその進行すなわち伸長位置へ移動させ、アクチュエータ１６、２０が上記で議論したように分離されることを許すために滑動バーフォロア２４２を受けるために、枠２６４に固定されたブラケット３１４によって担持されたプレート３１２内に形成された軌道３１０内に画定される。図１および２に最も良く示されているように、各タレット１２の回転の一部分の間、アクチュエータ１６、２０が、各雌金型部分２２のキャビティ１７内のプラスチックの装填物またはペレットを受けるための互いに離隔したそれらの開放位置へ移動される。プラスチックの装填物が雌金型部分へ移送された後、タレット１２の連続的な回転が、アクチュエータ１６、２０を成形プロセスの圧縮行程段階で互いに近づくように移動させるために、第１および第２のアクチュエータ１６、２０の両方の主フォロア３８、１６８を、互いに向かって傾斜されているそれらのそれぞれの閉鎖カム表面２７４、２９７と係合させる。図２８に最も良く示されているように、本実施形態では、下側閉鎖カム表面２９７が、上側閉鎖カム表面から偏移している。したがって、第１のアクチュエータ１６が第２のアクチュエータ２０に向かって移動する前に、第２のアクチュエータ２０が第１のアクチュエータ１６に向かって移動し始める。また、第１のアクチュエータ１６が第２のアクチュエータ２０に向かって移動するのを止める前に、第２のアクチュエータ２０が第１のアクチュエータ１６に向かって移動するのを止める。アクチュエータ１６、２０の運動および雄金型部分１８および雌金型部分の相対的な位置についてのより詳細な議論が、以下に続く。

第１および第２のアクチュエータ１６、２０が、互いに向かって進行されるとき、スレッドスプリット９２がその閉鎖および進行位置になる。これは、図２１に示すように、前に形成された物品１００が金型コア１８から取り外された後にスレッドスプリット９２がある位置である。図２８に示すように、タレット１２が回転し、第１の上側フォロア３８が上側閉鎖カム表面２７４と係合するとき、第２のスレッドスプリットフォロア１４２もまた、スレッドスプリット９２を金型コア１８に対して進行した位置に維持するために、好ましくは第１のアクチュエータ１６と同時にかつ同じ速度で、スレッドスプリット９２が第２のアクチュエータ２０に向かって進行されるようにスレッドスプリット進行カム表面３２０と係合する。第１のアクチュエータ１６およびスレッドスプリット９２の連続的な運動が、圧縮行程中のアクチュエータ１６、２０の正確な位置合わせを確実にするために、スレッドスプリット９２の外側テーパ付き表面１０２をスリーブ１９２の内側テーパ付き表面１９４と係合させる。

スレッドスプリット９２が、スリーブ１９２の上端部と係合しているショルダ１０８を有するスリーブ１９２上に着座した後、タレット１２の連続的な回転が、第２のスレッドスプリットフォロア１４２を、スレッドスプリット９２が第２のアクチュエータ２０に向かってさらに移動しないように、それらの進行および引込位置の間でのスレッドスプリット９２の運動方向に好ましくは垂直な保持カム表面３２２と係合させる。好ましくは、図２８および２９に示すように、これと同時にまたはほぼ同時に、下側閉鎖カム表面２９７端部および下側主フォロア１６８が、第２のアクチュエータ２０がもはや第１のアクチュエータ１６に向かって進行しないように、直線状の軸受に対してほぼ垂直に延びる下側保持カム表面３２４を横断する。

第２のスレッドスプリットフォロア１４２および下側主フォロア１６８が、それらのそれぞれの保持カム表面３２２、３２４と最初に係合するとき、第１の上側フォロア３８が、まだ上側閉鎖カム表面２７４と係合しており、それに沿って移動し、第１のアクチュエータ１６を第２のアクチュエータ２０に向かって移動させる。このことはまた、金型コア１８をスレッドスプリット９２に対して移動させ、かつ、図１２に示すように、金型コア１８の自由端を雌金型部分２２のキャビティ１７８内に配置し、型穴２４を閉鎖するために金型コア１８をスレッドスプリット９２を係合させる。第１の上側フォロア３８が上側閉鎖カム表面２７４の端部に到達し、ホールドダウンカム表面３２６に到達したとき、このことは、第１のアクチュエータ１６の位置をそれを第２のアクチュエータ２０に向かって進行させることなく維持し、第１および第２のアクチュエータ１６、２０が互いに完全に閉鎖する。金型コア１８の型穴１７８内への進行が、その中のプラスチック材料を圧縮して変位させ、プラスチックを、スレッドスプリット９２と金型コア１８の間の領域を含む型穴２４内へ流入させて、充填する。この領域で、外部スレッド９８および半径方向外側に延びるフランジ９９が、プラスチック物品上に形成される。

第１および第２のアクチュエータ１６、２０が完全に閉鎖されると、ロッキングロッド２２４が、孔２３２内で、滑動バー２３８内のスロット２４４内でそのキーとともに完全に受けられる。タレット１２の連続的な回転が、滑動バー２３８を、図２５に示した位置へロッキングロッド２２４に対して移動させるために、ロックフォロア２４２をロッキングカム表面３０８と係合させ（図２８および３０）、滑動バー２３８の一部分がロッキングロッド２２４のフランジ２３０と重なる。この位置では、滑動バー２３８が、ロッキングロッド２２４の孔２３２からの引出しを防止し、第１および第２のアクチュエータ１６、２０を互いに保持する。ここで、アクチュエータ１６、２０を閉鎖状態に維持するために保持カムによって及ぼされた上側および下側主フォロア３８、１６８上への荷重が、取り除かれてもよい。言い換えれば、保持カムは、タレット１２の回転の圧縮成形部分の残りの部分には必要ない。このことは、装置枠２６４上の荷重を除去し、第１および第２のアクチュエータ１６、２０を分離させようとする圧縮成形力および反力が、ロック組立体２２２およびアクチュエータ１６、２０上に作用し、それらによって抵抗される。互いに係止された後、アクチュエータ１６、２０が、下側カムプレート２９０内のセットダウンカム表面２９８と出会い、セットダウンカム表面２９８が互いに係止されたアクチュエータ１６、２０を、タレット１２によって担持されたブラケット３２８（図１Ｂ）上に下降させ、ブラケット３２８が、ブラケット３２８を上昇させ、アクチュエータを解放し、開放するために別のカムが出会うまで、アクチュエータ１６、２０を支持する。第１および第２のアクチュエータの少なくとも１つは、ブラケット３２８を係合させるように構成されたフランジ３２９（図１０）などを支持体を備えている。

タレット１２がさらに回転すると、各型穴２４内のプラスチック装填物が圧縮成形され、冷却および硬化し始める。プラスチックは冷却すると、捲縮または収縮し、その体積が減少する。各型穴２４内で所望の圧縮力を維持するために、流体シリンダ２１６が、プラスチックの体積が減少するにつれて、雌金型部分２２を雄コア１８に向かって付勢し、移動させる。図１５および１６に示すように、図示した実施形態では、雌金型部分２２の上向きの運動が金型リングフランジ１８８を、プレフォーム上に形成されている半径方向外側に延びるフランジ９９と係合し、プラスチックプレフォームのフランジ９９内に溝３３０または逃げ溝を提供する。

プラスチックプレフォームは、圧縮成形された後、型穴２４からおよび金型コア１８から取り外される必要がある。これを行うために、図２８に示すように、タレット１２の連続的な回転が、下側主フォロア１６８を、下側カムプレート２９０のリフトオフカム表面２９５と係合させ、このことが、互いに係止されたアクチュエータ１６、２０を支持ブラケット３２８から上昇させる。さらなるタレット１２の回転が、第１のアクチュエータ１６を第２アクチュエータ２０に向かってわずかに移動させ、それによってロッキングロッド２２４上への引張力を解放するために、上側主フォロア３８を中央カムプレート２６６上のホールドダウンカム表面２６８と係合させる。さらなるタレット１２の回転が、ロックフォロア２４２を解放カム表面３００と係合させ、このことが、滑動バー２３８をその引込位置へ移動させ、スロット２４４の入口部分２４６をロッキングロッド２４４と位置合わせし、それによってロッキングロッド２４４が、所望に応じて孔２３２から引き出されることができる。

ロック組立体２２２が解放された後、さらなるタレット１２の回転が、第１および第２のスレッドスプリットフォロア１３０、１４２を、それらのカム経路２８４、２８６内のそれぞれの開放カム表面３３４、３３６と係合させ、第１のアクチュエータ１６を第２のアクチュエータ２０から遠ざかるように移動させる。好ましくは、これと同時にまたはほぼ同時に、下側主フォロア１６８が下側開放カム２９６と出会い、第２のアクチュエータ２０が第１のアクチュエータ１６から遠ざかるように移動する。アクチュエータ１６、２０が開放されるとき、形成された物品１００が、ツールから剥離され、取り外されなければならず、新しいプラスチックの装填物が各型穴２４へ移送されなければならない。

成形された物品１００のツールからの取外しを、図１７〜２１およびカム表面に関する図２８〜３０を参照にして述べる。アクチュエータ１６、２０がそれらの完全開放位置へ移動すると、各成形された物品が、それに付随するスレッドスプリット９２および金型コア１９によって担持される。タレット１２の回転が、第２のスレッドスプリットフォロア１４２をクラッキングカム表面３３８と係合させ、これが、最初に、物品１００を金型コア１８から解放するまたは割り出すために、スレッドスプリット９２を金型コア１８に対してその完全開放位置へ向かって軸方向に移動させる。物品１００がコア１８に対してわずかに移動された後または移動されたとき、第１のスレッドスプリットフォロア１３０が、クラッキングカム表面３４０と係合され、このことが、最初に、第１のスレッドスプリット半体９２ａを互いから第１の距離だけ横方向に離隔させ、図１８に示すように、それらの物品１００との接続を緩める。図１９に示すように、スレッドスプリット９２は離隔されているが、まだ、スレッドスプリット９２が、第２のスレッドスプリットフォロア１４２の適切なカム表面３４２との係合によって金型コア１９に対してさらに進行して物品１８が取り外されるときに物品１００を担持するのに十分、互いに近接している。金型コア１８が物品１００から離れたとき、第１のスレッドスプリットフォロア１３０がスレッドスプリット開放カム表面３４４と係合し、これが、スレッドスプリット９２をそれらの完全開放位置へ移動させ、図２０に示すように、物品１００をスレッドスプリット９２から解放する。

物品がスレッドスプリット９２から離れた後、スレッドスプリット９２が次の圧縮行程を開始するための位置にくるように、第１のスレッドスプリットフォロア１３０をスレッドスプリット閉鎖カム３４６（図２８）と係合させることによって、図２１に示すように、スレッドスプリットがそれらの閉鎖位置へ戻ってもよい。第２のスレッドスプリットフォロア１４２は、イジェクションフォロイングカム３４８に沿って移動する。好ましくは、内側ロッド１２８の周囲に配置されたばね１３４が、スレッドスプリット９２が閉鎖されずに第２のアクチュエータ２０に向かって進行された場合のツールへの損傷の可能性を回避するために、スレッドスプリット９２が次の圧縮行程の前にそれらの閉鎖位置へ戻されることを確実にする。たとえば、スレッドスプリット９２の所与の組に付随する第１のスレッドスプリットフォロア１３０が破損し、これによってスレッドスプリット９２をそれらの閉鎖位置へ駆動するためにフォロア１３０がカム表面と係合しなかったとき、スレッドスプリット９２がばね１３４の力によって閉鎖されることになる。

ここに図示され、説明された本発明のある現在好ましい態様では、アクチュエータ１６、２０が、いくつかの特徴または機構によって深刻な損傷から保護される。第１に、金型コア組立体６０が、好ましくは、開放可能なカプラによって主本体３０に装着される。ある現在好ましい実施形態では、図４および７に示すように、シアプレート３５０が、金型コア組立体６０を主本体３０に解放可能に装着するために、ねじなどによって主本体に固定される。より具体的には、各キャップ６８が、好ましくは、下側プレート３４によって担持された環状のリテーナ３５４と重なる半径方向フランジ３５２を備える。各リテーナ３５４は、キャップ６８内の位置合わせされたスロット３５８内へも好ましく延びるシアプレート３５０の一部を受けるためのスロット３５６を有する。したがって、通常の動作では、金型コア組立体が、主本体３０に対して移動することを防止される。ツールの破壊、または金型コア１８と雌金型部分２２の間の障害物の存在によって、過度の荷重が金型コア１６を介して第１のアクチュエータ１６に作用した場合、カムプレートおよびフォロアが損傷される前に金型コア１８を主本体３０から解放するために、シアプレート３５０が破壊するように設計されている。カムプレートを修理または交換することよりも、シアプレート３５０は、固定するのがより容易でありコストが安く、金型コア１８は、主本体３０に再装着するのがより容易でありコストが安い。また、コア１８と雌金型部分２２の間に障害物が存在する場合、金型コア１８または雌金型部分２２への損傷を防止するために、雌金型部分２２が流体シリンダ２１６に逆らって変位されることができる。もちろん、シアプレート以外の破断または解放可能な結合部が、ツールを保護するために、金型コアと主本体の間に使用されてもよい。

次に、スレッドスプリット９２が、図２２に示すように、圧縮行程中それらの開放位置に留まる場合、これらは、スリーブ１９２内で受けられる代わりに、スリーブ１９２の自由端と係合することになる。図２３に示すように、第１および第２のアクチュエータ１６、２０の互いに向かう連続的な運動が、スリーブ１０２を、望ましくはスレッドスプリット９２またはスリーブ１９２を破壊または損傷させることなく、ばね１９８の偏倚に逆らって変位させる。スレッドスプリット９２のスリーブ１９２に対する行程は、好ましくは、この状況で、金型コア１８または雌金型部分２２が損傷される機会を低減させるために、金型コア１８が「底に付かない」すなわち雌金型部分２２のキャビティ１７８の底部と係合しないようにされている。望ましくは、金型コア１８が雌金型部分２２と係合してしまった場合、ツールが損傷される機会を低減させるために、上記で述べたように、雌金型部分２２が流体シリンダ２１６に逆らって移動する。

圧縮成形装置および方法の構成要素のある好ましい実施形態および構造および構成が、本明細書で図示および説明されたが、頭記の特許請求の範囲によって定義されるような本発明の精神および範囲を逸脱することなく、修正および代替が行われることができることを当業者なら容易に理解されよう。たとえば、限定なしで、本発明の現在の好ましい実施形態では、直線状の軸受のレールがタレット１２によって担持され、ブロックがアクチュエータによって担持されているとして開示されているが、ブロックがタレット１２によって担持され、レールがアクチュエータによって担持されることができる。さらに、「上側」、「下側」、「中央」などの相対的な形容詞が、本発明の現在の好ましい実施形態の添付の図面に示すようなこのような特徴の位置および方向に関して装置および方法の特徴を説明するために使用されている。

プラスチック物品を圧縮成形するための装置の現在の好ましい一実施形態の透視図である。 図１Ａの装置の側面図である。 図１の圧縮成形装置で使用される１つのツールペアの平面図である。 図２の線３３に沿ったツールペアの断面図である。 ツールペアの第１のアクチュエータの透視図である。 図４の線５−５にほぼ沿った第１のアクチュエータの断面図である。 第１のアクチュエータの側面図である。 図６の線７７に沿った第１のアクチュエータの断面図である。 ツールペアの第２のアクチュエータの透視図である。 ツールペアの第２のアクチュエータの平面図である。 図９の線１０−１０にほぼ沿った第２のアクチュエータの断面図である。 雄金型部分の第２のアクチュエータに対する運動を示すツールペアの第２のアクチュエータの部分断面図である。 雄金型部分の第２のアクチュエータに対するさらなる運動を示す図１１と同様の断面図である。 雄金型部分の第２のアクチュエータに対する連続的な運動を示す図１２と同様の断面図である。 図１３の囲み部分１４の拡大部分断面図である。 雄金型部分の第２のアクチュエータに対するさらなる運動を示す図１３と同様の第２のアクチュエータの断面図である。 図１５の囲み部分１６の拡大部分断面図である。 成形されたプレフォームをその上に備える第１のアクチュエータの一方の雄金型部分の部分断面図である。 プレフォームから遠ざかるスレッドスプリットおよび雄金型部分のコアの最初の開放を示す図１７と同様の部分断面図である。 プレフォームをコアから取り外すためのスレッドスプリットのその進行位置に向かうさらなる運動を示す図１８と同様の部分断面図である。 プレフォームがコアおよびスレッドスプリットから取り外された、それらの完全に進行した完全開放位置にあるスレッドスプリットを示す図１７と同様の部分断面図である。 それらの完全に進行した閉鎖位置にあるスレッドスプリットを示す図２０と同様の部分断面図である。 第２のアクチュエータの雌金型部分の対合部分上でのスレッドスプリット開放割出し中の雄金型部分および第２のアクチュエータを示す部分断面図である。 スレッドスプリット開放割出しを行っている雄金型部分のさらなる進行を示す図２２と同様の部分断面図である。 第２のアクチュエータによって担持されたロック組立体の部分断面図である。 その係止された位置にあるロック組立体を示す部分断面図である。 ロック組立体の滑動バーの平面図である。 金型コア組立体の断面図である。 図２７の線２７Ａ−２７Ａに沿った断面図である。 図１の圧縮成形装置のタレットの回転方向に対する様々なカムの位置を示す概略図である。 成形ツールを駆動するために使用される複数のカム表面を画定する１対のカムプレートの側面図である。 図２９のカムプレートの平面図である。

Claims (16)

1. プラスチック物品を圧縮成形するための装置であって、
   回転可能なタレットと、
   前記タレットの外周部に取り付けられた複数の直線状の軸受と、
   前記直線状の軸受によって前記タレットの回転方向と交わる方向に直線状の往復運動が可能に取り付けられた第１のアクチュエータ及び第２のアクチュエータと、
   前記タレットの外周近傍の固定部に設けられたカム装置とを有し、
   前記第１のアクチュエータはコアを備える雄金型部分を備えるとともに、前記カム装置と協働して直線移動のための駆動力を生じさせるカムフォロアを含むものであり、
   前記第２のアクチュエータは、前記第１のアクチュエータとペアを組むアクチュエータであって、前記プラスチック物品が形成される型穴の一部を画定する雌金型部分を備え、前記前記第１のアクチュエータの雄金型部分のコアが前記雌金型部分内で少なくとも部分的に受けられるように構成されているとともに、前記カム装置と協働して直線移動のための駆動力を生じさせるカムフォロアを備えているものであり、
   前記各直線状の軸受は、前記タレットの外周部に該タレットの円周方向に互いに離隔されて取り付けられたレールと、前記レール上で滑動自在とされているブロックであって前記アクチュエータに固定されたブロックとを備えるものであり、
   前記タレットを回転することにより、に前記カム装置と前記カムフォロアとを協働させて前記第１のアクチュエータ及び第２のアクチュエータを駆動し、互いに近づけ又は遠ざけるように直線移動させることで、適切な位置合わせを行いつつ前記雄金型部分のコアを前記雌金型部分の型穴に嵌めてプラスチック物品を圧縮成形することを特徴とするプラスチック物品を圧縮成形するための装置。
2. 前記ブロックによって担持された複数のボールをまた備え、前記レールが、複数のボールを部分的に受ける軌道を備える請求項１に記載の装置。
3. 前記ボールが、前記ボールの少なくともいくつかが前記レールと常に接触するように、前記ブロックによって担持される請求項２に記載の装置。
4. 前記レールが、それぞれが軌道を有する２つの対向する側面を備え、前記ボールが、複数のボールが前記軌道の前記２つの対向する側面のそれぞれと係合するように、前記ブロックによって担持される請求項２に記載の装置。
5. 前記ボールが、前記レールの前記２つの対向する側面のそれぞれが複数のボールと常に接触するように、前記ブロックによって担持される請求項４に記載の装置。
6. 前記第１および第２のアクチュエータの両方が、前記タレットに対して移動し、かつ、少なくとも１つの直線状の軸受が、前記ベースと前記第１および第２のアクチュエータのそれぞれの間に配置されている請求項１に記載の装置。
7. 少なくとも１つの直線状の軸受が前記タレットと前記第１のアクチュエータの間に配置され、かつ、少なくとも１つの直線状の軸受が前記ベースと前記第２のアクチュエータの間に配置されている請求項６に記載の装置。
8. ２つのレールが、前記第１のアクチュエータの領域内の前記タレットに取り付けられ、少なくとも２つのブロックが、前記レールに沿って直線状の往復運動をするために前記第１のアクチュエータによって担持され、少なくとも１つのブロックが各レールに付随している請求項１に記載の装置。
9. ２つのブロックが、前記レールの一方に沿って直線状の往復運動をするために前記第１のアクチュエータによって担持され、かつ、１つのブロックが、前記レールの他方に沿って直線状の往復運動をするために前記第１のアクチュエータによって担持されている請求項８に記載の装置。
10. 前記２つのブロックが担持されたレールが、前記他方のレールよりも軸方向に長い請求項９に記載の装置。
11. 前記２つのレールが、前記第２のアクチュエータの領域内の前記ベースに取り付けられ、少なくとも２つのブロックが、前記レールに沿って直線状の往復運動をするために前記第２のアクチュエータによって担持され、少なくとも１つのブロックが各レールに付随している請求項１に記載の装置。
12. 前記２つのブロックが、前記レールの一方に沿って直線状の往復運動をするために前記第２のアクチュエータによって担持され、かつ、１つのブロックが、前記レールの他方に沿って直線状の往復運動をするために前記第２のアクチュエータによって担持されている請求項１１に記載の装置。
13. 前記第１のアクチュエータは、前記雄金型部分、およびこの雄金型部分の少なくとも一部分と隣接して配置された少なくとも２つの部分で形成された第１の雌金型部分を備えたものであり、
    前記第２のアクチュエータは、第２の雌金型部分を備え、前記雄金型部分が、前記第１の雌金型部分、前記雄金型部分、および前記第２の雌金型部分によって前記プラスチック物品がその中で成形される型穴を画定するように、前記第２の雌金型部分の中で少なくとも部分的に受けられるように構成されたものであり、
    前記少なくとも２つの部分を互いに近づくように閉鎖位置へ、および互いに遠ざかるように開放位置へ駆動するために、前記第１の雌金型部分に付随する第１のカム組立体と、
    前記少なくとも２つの部分を前記第１の方向とは異なる第２の方向へ往復運動させるために、前記第１の雌金型部分に付随し、前記第１のカム組立体と独立に動作することが可能である第２のカム組立体とを備えることを特徴とする請求項１に記載の装置。
14. 前記第１のアクチュエータを前記第２のアクチュエータに近づくようにおよびそれから遠ざかるように駆動する前記第１のアクチュエータに付随する第３のカム組立体をまた備え、前記第１のカム組立体および前記第２のカム組立体が、前記第３のカム組立体と独立に動作することが可能である請求項１３に記載の装置。
15. 前記第２のアクチュエータを前記第１のアクチュエータに近づくようにおよびそれから遠ざかるように駆動する前記第２のアクチュエータに付随する第４のカム組立体をまた備え、前記第１のカム組立体および前記第２のカム組立体が、前記第４のカム組立体と独立に動作することが可能である請求項１３に記載の装置。
16. 前記第１の雌金型部分が、前記雄金型部分の一部を包囲する２つのスレッドスプリット半体を備え、前記スレッドスプリットがその閉鎖位置にあるとき前記スレッドスプリット半体と前記雄金型部分の間に環状のチャンバを画定し、前記スレッドスプリットが、前記第１のカム組立体によってその開放位置に向かって駆動されるとき互いに半径方向に容易に離隔される請求項１３に記載の装置。