JP2724602B2 - 圧縮成形装置 - Google Patents
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、圧縮成形装置、殊に、合成樹脂製把持リン
グを圧縮成形すると同時に容器蓋本体の連結用突出片に
一体的に連結するのに好都合に使用することができる圧
縮成形装置に関する。
グを圧縮成形すると同時に容器蓋本体の連結用突出片に
一体的に連結するのに好都合に使用することができる圧
縮成形装置に関する。
特開昭57-178730号公報には、簡易開封型容器蓋の好
適例として、金属製容器蓋本体と合成樹脂製把持リング
とから成る容器蓋が開示されている。アルミニウム基合
金薄板の如き適宜の金属薄板から成形される容器蓋本体
は、円形天面壁、この天面壁の周縁から延びる円筒形ス
カート壁及びスカート壁の自由端の一部から突出する連
結用突出する連結用突出片を有する。把持リングは、容
器蓋本体の連結用突出片に一体的に連結されている。
適例として、金属製容器蓋本体と合成樹脂製把持リング
とから成る容器蓋が開示されている。アルミニウム基合
金薄板の如き適宜の金属薄板から成形される容器蓋本体
は、円形天面壁、この天面壁の周縁から延びる円筒形ス
カート壁及びスカート壁の自由端の一部から突出する連
結用突出する連結用突出片を有する。把持リングは、容
器蓋本体の連結用突出片に一体的に連結されている。
一方、本発明者等は、先に、特願昭62-138212号（特
開昭63-302010号公報）（発明の名称：圧縮成形装置）
明細書及び図面において、上記容器蓋の合成樹脂製把持
リングを圧縮成形すると同時に容器蓋本体の連結用突出
片に一体的に連結するための圧縮成形装置（以下「先行
圧縮成形装置」という）を提案した。かかる先行圧縮成
形装置は、回転自在に装着された回転支持体及び周方向
に間隔を置いて上記回転支持体に装着された複数個の成
形型を具備している。回転支持体の回転により、成形型
の各々は樹脂素材供給域、容器蓋本体供給域、圧縮成形
域及び排出域を順次に通して搬送される。樹脂素材供給
域には樹脂素材を成形型に供給するための樹脂素材供給
手段が配設されており、容器蓋本体供給域には成形型に
容器蓋本体を供給する容器蓋本体供給手段が配設されて
いる。
開昭63-302010号公報）（発明の名称：圧縮成形装置）
明細書及び図面において、上記容器蓋の合成樹脂製把持
リングを圧縮成形すると同時に容器蓋本体の連結用突出
片に一体的に連結するための圧縮成形装置（以下「先行
圧縮成形装置」という）を提案した。かかる先行圧縮成
形装置は、回転自在に装着された回転支持体及び周方向
に間隔を置いて上記回転支持体に装着された複数個の成
形型を具備している。回転支持体の回転により、成形型
の各々は樹脂素材供給域、容器蓋本体供給域、圧縮成形
域及び排出域を順次に通して搬送される。樹脂素材供給
域には樹脂素材を成形型に供給するための樹脂素材供給
手段が配設されており、容器蓋本体供給域には成形型に
容器蓋本体を供給する容器蓋本体供給手段が配設されて
いる。
上記先行圧縮成形装置における成形型の各々は、相対
的に移動せしめられて開閉せしめられる第１の成形型部
と第２の成形型部とを含み、これら第１の成形型部と第
２の成形片部とは協働して成形空洞を規定する。第２の
成形型部には上記成形空洞から延びる貫通導入孔が形成
されており、かかるかかる貫通導入孔には圧縮ロッドが
滑動自在に挿通されている。上記貫通導入孔には上記回
転支持体の回転方向前側が開放されている樹脂受入部が
形成されている。他方、上記樹脂素材供給手段は、上記
回転支持体の回転による上記貫通導入孔の上記樹脂受入
部の搬送経路に面した押出口を有する押出機から成る。
押出口から押出された加熱軟化状態の合成樹脂は、回転
体の回転によって搬送される貫通導入孔の上記樹脂受入
部に受入られて切断され、かくして成形型に供給され
る。
的に移動せしめられて開閉せしめられる第１の成形型部
と第２の成形型部とを含み、これら第１の成形型部と第
２の成形片部とは協働して成形空洞を規定する。第２の
成形型部には上記成形空洞から延びる貫通導入孔が形成
されており、かかるかかる貫通導入孔には圧縮ロッドが
滑動自在に挿通されている。上記貫通導入孔には上記回
転支持体の回転方向前側が開放されている樹脂受入部が
形成されている。他方、上記樹脂素材供給手段は、上記
回転支持体の回転による上記貫通導入孔の上記樹脂受入
部の搬送経路に面した押出口を有する押出機から成る。
押出口から押出された加熱軟化状態の合成樹脂は、回転
体の回転によって搬送される貫通導入孔の上記樹脂受入
部に受入られて切断され、かくして成形型に供給され
る。
面して、本発明者等の経験によれば、上記先行圧縮成
形装置には、次の通りの解決すべき問題がある。即ち、
押出機の押出口から押出された加熱軟化状態の合成樹脂
は、貫通導入孔の樹脂受入部内にそこからはみ出ること
なく所要通りに受入られ、そしてまた貫通導入孔の樹脂
受入部から脱落することなく成形型と共に成形域に搬送
されることが重要であるが、先行圧縮成形装置において
は、かかる要件を充分確実且つ安定して充足することが
できない。加熱軟化状態の合成樹脂が貫通導入孔の樹脂
受入部内に確実に受入られるようになすには、押出口か
ら押出される合成樹脂の断面積、従って押出口の断面積
を、貫通導入孔の断面積に比べて比較的小さくすること
が意図されるが、かくすると一旦貫通導入孔の樹脂受入
部内に受入られた合成樹脂がそこに確実に保持されるこ
となく落下してしまう傾向が少なくない。逆に、押出口
から押出される合成樹脂の断面積、従って押出口の断面
積を、貫通導入孔の断面積に比べて比較的大きくする
と、貫通導入孔からの合成樹脂の脱落は防止されるが、
貫通導入孔の樹脂受入部内に所要通りに合成樹脂が進入
することができず、貫通導入孔の樹脂受入部から合成樹
脂が部分的にはみ出す傾向がある。
形装置には、次の通りの解決すべき問題がある。即ち、
押出機の押出口から押出された加熱軟化状態の合成樹脂
は、貫通導入孔の樹脂受入部内にそこからはみ出ること
なく所要通りに受入られ、そしてまた貫通導入孔の樹脂
受入部から脱落することなく成形型と共に成形域に搬送
されることが重要であるが、先行圧縮成形装置において
は、かかる要件を充分確実且つ安定して充足することが
できない。加熱軟化状態の合成樹脂が貫通導入孔の樹脂
受入部内に確実に受入られるようになすには、押出口か
ら押出される合成樹脂の断面積、従って押出口の断面積
を、貫通導入孔の断面積に比べて比較的小さくすること
が意図されるが、かくすると一旦貫通導入孔の樹脂受入
部内に受入られた合成樹脂がそこに確実に保持されるこ
となく落下してしまう傾向が少なくない。逆に、押出口
から押出される合成樹脂の断面積、従って押出口の断面
積を、貫通導入孔の断面積に比べて比較的大きくする
と、貫通導入孔からの合成樹脂の脱落は防止されるが、
貫通導入孔の樹脂受入部内に所要通りに合成樹脂が進入
することができず、貫通導入孔の樹脂受入部から合成樹
脂が部分的にはみ出す傾向がある。
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その
主目的は、合成樹脂製把持リングの圧縮成形に使用され
る圧縮成形装置に限られるものではないが、上記先行圧
縮成形装置或いはこれに類似する圧縮成形装置に見られ
る上記問題を解決し、押出機の押出口から押出された加
熱軟化状態の合成樹脂が貫通導入孔の樹脂受入部内にそ
こからはみ出ることなく所要通りに確実に受入られ、そ
してまた貫通導入孔の樹脂受入部から脱落することなく
成形型と共に確実に成形域に搬送されるように改良する
ことである。
主目的は、合成樹脂製把持リングの圧縮成形に使用され
る圧縮成形装置に限られるものではないが、上記先行圧
縮成形装置或いはこれに類似する圧縮成形装置に見られ
る上記問題を解決し、押出機の押出口から押出された加
熱軟化状態の合成樹脂が貫通導入孔の樹脂受入部内にそ
こからはみ出ることなく所要通りに確実に受入られ、そ
してまた貫通導入孔の樹脂受入部から脱落することなく
成形型と共に確実に成形域に搬送されるように改良する
ことである。
本発明者等は、鋭意研究及び実験の結果、押出機の押
出口（従って、押出口から押出される加熱軟化状態の合
成樹脂の断面）を、貫通導入孔の樹脂受入部の搬送方向
（従って、回転支持体の回転方向）に細長く延在する形
状にせしめると共に、上記搬送方向に見て下流に向かっ
て漸次幅広になる漸次幅広部を有するようになせば、上
記目的を達成することができることを見出した。
出口（従って、押出口から押出される加熱軟化状態の合
成樹脂の断面）を、貫通導入孔の樹脂受入部の搬送方向
（従って、回転支持体の回転方向）に細長く延在する形
状にせしめると共に、上記搬送方向に見て下流に向かっ
て漸次幅広になる漸次幅広部を有するようになせば、上
記目的を達成することができることを見出した。
即ち、本発明によれば、回転自在に装着された回転支
持体及び周方向に間隔を置いて該回転支持体に装着され
た複数個の成形型を具備し、該回転支持体の回転によっ
て該成形型の各々が樹脂素材供給域、圧縮成形域及び排
出域を順次に通して搬送され、該樹脂素材供給域には該
成形型の各々に加熱軟化状態の合成樹脂を供給するため
の樹脂素材供給手段が配設されている圧縮成形装置にし
て、 該成形型の各々は所定方向に相対的に移動せしめられ
て開閉せしめられる第１の成形型部と第２の成形型部と
を含み、該第１の成形型部と該第２の成形型部とは協働
して成形空洞を規定し、該第２の成形型部には該成形空
洞から延びる貫通導入孔が形成されており、該成形型の
各々は更に該貫通導入孔に滑動自在に挿通された圧縮ロ
ッドを含み、該貫通導入孔は該回転支持体の回転方向前
側が開放されている樹脂受入部を有し、 該樹脂素材供給手段は該回転支持体の回転による該貫
通導入孔の該樹脂受入部の搬送経路に面した押出口を有
する押出機から成り、該押出口から押出された加熱軟化
状態の合成樹脂が該回転体の回転によって搬送される該
貫通導入孔の該樹脂受入部に受入られて切断されるよう
に構成されており、該押出機の該押出口は該貫通導入孔
の該樹脂受入部の搬送方向に細長く延在し且つ該搬送方
向に見て下流に向かって漸次幅広にせしめられている漸
次幅広部を有する、ことを特徴とする圧縮成形装置が提
供される。
持体及び周方向に間隔を置いて該回転支持体に装着され
た複数個の成形型を具備し、該回転支持体の回転によっ
て該成形型の各々が樹脂素材供給域、圧縮成形域及び排
出域を順次に通して搬送され、該樹脂素材供給域には該
成形型の各々に加熱軟化状態の合成樹脂を供給するため
の樹脂素材供給手段が配設されている圧縮成形装置にし
て、 該成形型の各々は所定方向に相対的に移動せしめられ
て開閉せしめられる第１の成形型部と第２の成形型部と
を含み、該第１の成形型部と該第２の成形型部とは協働
して成形空洞を規定し、該第２の成形型部には該成形空
洞から延びる貫通導入孔が形成されており、該成形型の
各々は更に該貫通導入孔に滑動自在に挿通された圧縮ロ
ッドを含み、該貫通導入孔は該回転支持体の回転方向前
側が開放されている樹脂受入部を有し、 該樹脂素材供給手段は該回転支持体の回転による該貫
通導入孔の該樹脂受入部の搬送経路に面した押出口を有
する押出機から成り、該押出口から押出された加熱軟化
状態の合成樹脂が該回転体の回転によって搬送される該
貫通導入孔の該樹脂受入部に受入られて切断されるよう
に構成されており、該押出機の該押出口は該貫通導入孔
の該樹脂受入部の搬送方向に細長く延在し且つ該搬送方
向に見て下流に向かって漸次幅広にせしめられている漸
次幅広部を有する、ことを特徴とする圧縮成形装置が提
供される。
該貫通導入孔はその搬送方向中間部に最小幅部位を有
し、該最小幅部位の幅は該押出口から押出された合成樹
脂における該漸次幅広部に対応する部分の該搬送方向上
流端の幅よりは大きく該搬送方向下流端の幅よりは小さ
く設定されているのが好ましい。
し、該最小幅部位の幅は該押出口から押出された合成樹
脂における該漸次幅広部に対応する部分の該搬送方向上
流端の幅よりは大きく該搬送方向下流端の幅よりは小さ
く設定されているのが好ましい。
以下、添付図面を参照して、本発明に従って構成され
た圧縮成形装置の好適具体例について詳細に説明する。
た圧縮成形装置の好適具体例について詳細に説明する。
装置全体の概要 圧縮成形装置の全体を簡略に図示している第１図を参
照して説明すると、図示の圧縮成形装置は、全体を番号
２で示す回転式圧縮成形装置本体と共に、押出機から構
成された樹脂素材供給手段４、回転ターレット形態であ
る容器蓋本体供給手段６、及び排出シュート８を具備し
ている。後に更に詳述する如く、圧縮成形装置本体２
は、第１図において紙面に垂直に延びる中心軸線を中心
として回転自在に装着された回転支持体10と、周方向に
等間隔を置いて上記回転支持体10に配設された複数個
（図示の場合は12個）の成形型12とを含んでいる。回転
支持体10は第１図に矢印14で示す方向に連続的に回転駆
動され、かくして成形型12の各々は、樹脂素材供給域1
6、容器蓋本体供給域18、圧縮成形域20及び排出域22を
順次に通して搬送される。樹脂素材供給域16において
は、樹脂素材供給手段４によって成形型12の各々に樹脂
素材が供給され、容器蓋本体供給域18においては、容器
蓋本体供給手段６によって成形型12の各々に容器蓋本体
が供給され、圧縮成形域20においては、樹脂素材が把持
リングに成形されると共に容器蓋本体に一体的に連結さ
れ、排出域22においては把持リングを有する容器蓋が成
形型12の各々から排出シュート８に排出される。
照して説明すると、図示の圧縮成形装置は、全体を番号
２で示す回転式圧縮成形装置本体と共に、押出機から構
成された樹脂素材供給手段４、回転ターレット形態であ
る容器蓋本体供給手段６、及び排出シュート８を具備し
ている。後に更に詳述する如く、圧縮成形装置本体２
は、第１図において紙面に垂直に延びる中心軸線を中心
として回転自在に装着された回転支持体10と、周方向に
等間隔を置いて上記回転支持体10に配設された複数個
（図示の場合は12個）の成形型12とを含んでいる。回転
支持体10は第１図に矢印14で示す方向に連続的に回転駆
動され、かくして成形型12の各々は、樹脂素材供給域1
6、容器蓋本体供給域18、圧縮成形域20及び排出域22を
順次に通して搬送される。樹脂素材供給域16において
は、樹脂素材供給手段４によって成形型12の各々に樹脂
素材が供給され、容器蓋本体供給域18においては、容器
蓋本体供給手段６によって成形型12の各々に容器蓋本体
が供給され、圧縮成形域20においては、樹脂素材が把持
リングに成形されると共に容器蓋本体に一体的に連結さ
れ、排出域22においては把持リングを有する容器蓋が成
形型12の各々から排出シュート８に排出される。
容器蓋 第２−Ａ図及び第２−Ｂ図は、容器蓋本体供給手段６
から圧縮成形装置本体２の成形型12の各々に供給される
それ自体は周知の形態の容器蓋本体24の一例を図示して
いる。アルミニウム基合金薄板、クロム酸処理鋼薄板又
はブリキ薄板の如き適宜の金属薄板から形成することが
できる容器蓋本体24は、円形天面壁26、この天面壁26の
周縁から垂下する円筒状スカート壁28、及びスカート壁
28の自由端の一部から突出する連結用突出片30を有す
る。連結用突出片30は、スカート壁28の自由端の一部か
ら、軸線方向に或いは実質上水平に半径方向に突出して
いてもよいが、図示の如く15乃至60度程度でよい傾斜角
度αで下方に傾斜して半径方向外方へ突出しているのが
好都合である。連結用突出片30の自由端部には、後述す
る把持リングの連結強度を増大せしめるために１個又は
複数個（図示の場合は３個）の開口32が形成されている
のが好ましい。図示の容器蓋本体24においては、更に、
連結用突出片30の基端両側においてスカート壁28に略三
角形状の切欠き34が形成されている。また、連結用突出
片30の周方向中央から両方向に略90度の角度間隔を置い
た部位の各々には、スカート壁28の自由端から上方に延
びる破断可能ライン36（第２−Ｂ図）が形成されてい
る。かかる破断可能ライン36は所謂スコアでよい。天面
壁26の周縁部は上方に***せしめられており、かかる隆
起周縁部の内面には合成樹脂製環状ライナ37が配設され
ている。
から圧縮成形装置本体２の成形型12の各々に供給される
それ自体は周知の形態の容器蓋本体24の一例を図示して
いる。アルミニウム基合金薄板、クロム酸処理鋼薄板又
はブリキ薄板の如き適宜の金属薄板から形成することが
できる容器蓋本体24は、円形天面壁26、この天面壁26の
周縁から垂下する円筒状スカート壁28、及びスカート壁
28の自由端の一部から突出する連結用突出片30を有す
る。連結用突出片30は、スカート壁28の自由端の一部か
ら、軸線方向に或いは実質上水平に半径方向に突出して
いてもよいが、図示の如く15乃至60度程度でよい傾斜角
度αで下方に傾斜して半径方向外方へ突出しているのが
好都合である。連結用突出片30の自由端部には、後述す
る把持リングの連結強度を増大せしめるために１個又は
複数個（図示の場合は３個）の開口32が形成されている
のが好ましい。図示の容器蓋本体24においては、更に、
連結用突出片30の基端両側においてスカート壁28に略三
角形状の切欠き34が形成されている。また、連結用突出
片30の周方向中央から両方向に略90度の角度間隔を置い
た部位の各々には、スカート壁28の自由端から上方に延
びる破断可能ライン36（第２−Ｂ図）が形成されてい
る。かかる破断可能ライン36は所謂スコアでよい。天面
壁26の周縁部は上方に***せしめられており、かかる隆
起周縁部の内面には合成樹脂製環状ライナ37が配設され
ている。
第３−Ａ図及び第３−Ｂ図は、圧縮成形装置本体２に
おいて成形された合成樹脂製把持リング38を有する容器
蓋を図示している。ポリエチレン又はポリプロピレンの
如き適宜の合成樹脂から成形される把持リング38は、基
部40とこの基部40から下方に延在するリング形状部41と
を有する。把持リング38の基部40は、上記連結用突出片
30の少なくとも自由端部を囲繞し、これに一体的に連結
されている。
おいて成形された合成樹脂製把持リング38を有する容器
蓋を図示している。ポリエチレン又はポリプロピレンの
如き適宜の合成樹脂から成形される把持リング38は、基
部40とこの基部40から下方に延在するリング形状部41と
を有する。把持リング38の基部40は、上記連結用突出片
30の少なくとも自由端部を囲繞し、これに一体的に連結
されている。
回転式圧縮成形装置本体 第４図を参照して説明すると、全体として番号２で示
す回転式圧縮成形装置本体は、略円盤形状の静止支持ブ
ロック42と実質上鉛直に延びる静止支持軸44とから成る
支持構造体を含んでいる。支持軸44の下端部には環状フ
ランジ46が形成されており、かかるフランジ46は支持ブ
ロック42の上面に形成されている凹部48内に挿入され、
締結ボルト49にによって支持ブロック42に固定されてい
る。支持ブロック42及びこれに固定された支持軸44から
成る支持構造体には、上部軸受50及び下部軸受52によっ
て、支持軸44を囲繞する略円筒形状の上記回転支持体10
が回転自在に装着されている。回転支持体10の下端部に
は入力歯車54が固定されており、かかる入力歯車54は適
宜の伝動機構（図示していない）を介して伝動モータで
よい駆動源56に駆動連結されている。かくして、駆動源
56が付勢されると、回転支持体10は第１図に矢印14で示
す方向に所定速度で連続的に回転駆動せしめられる。
す回転式圧縮成形装置本体は、略円盤形状の静止支持ブ
ロック42と実質上鉛直に延びる静止支持軸44とから成る
支持構造体を含んでいる。支持軸44の下端部には環状フ
ランジ46が形成されており、かかるフランジ46は支持ブ
ロック42の上面に形成されている凹部48内に挿入され、
締結ボルト49にによって支持ブロック42に固定されてい
る。支持ブロック42及びこれに固定された支持軸44から
成る支持構造体には、上部軸受50及び下部軸受52によっ
て、支持軸44を囲繞する略円筒形状の上記回転支持体10
が回転自在に装着されている。回転支持体10の下端部に
は入力歯車54が固定されており、かかる入力歯車54は適
宜の伝動機構（図示していない）を介して伝動モータで
よい駆動源56に駆動連結されている。かくして、駆動源
56が付勢されると、回転支持体10は第１図に矢印14で示
す方向に所定速度で連続的に回転駆動せしめられる。
上記回転支持体10には、上記成形型12が周方向に等間
隔を置いて複数個（図示の具体例においては、第１図に
図示する如く12個）装着されている。かかる成形型12の
各々は、第１の成形型部58と第２の成形型部60とを具備
している。更に詳述すると、上記回転支持体10の下部に
は環状支持フランジ62が形成されており、かかる環状支
持フランジ62の上面に、成形型12の各々の第１の成形型
部58が固定されている。第５図及び第６図から理解され
る通り、第１の成形型部58の各々は略扇形状であり、第
４図に図示する如く、回転支持体10の環状支持フランジ
62を貫通せしめて第１の成形型部58の下面に締結ボルト
68を螺着せしめることによって、支持フランジ62上に第
１の成形型部58が固定される。第６図に明確に図示する
如く、第１の成形型部58の外周面には、実質上水平に円
弧状に延びる比較的深い溝70が形成されている（この溝
70の機能については後に説明する）。また、第１の成形
型部58の外周面には、上述した容器蓋本体24のスカート
壁28の外径に対応した直径を有する円形凹部72が形成さ
れている。第１の成形型部58の上面には実質上水平に延
在する主部73とこの主部73から半径方向外方に向って幾
分下方に傾斜する傾斜部75とが存在する。そして、第１
の成形型部58の外周面に形成されている上記円形凹部に
対応して、第１の成形型部58の上面には上記傾斜部75か
ら主部73に向ってリング状に延在する第１の成形凹部74
が形成されている。第１の成形型部58の上面には、更
に、上面前縁と上記第１の成形凹部74との間を接続する
所定幅の若干の凹部75も形成されている。後に更に言及
する如く、容器蓋本体供給手段６から成形型12に供給さ
れる容器蓋本体24は、第５図に２点鎖線で示す通りの状
態で第１の成形型部58に受入れられる。即ち、容器蓋本
体24のスカート壁28の自由端部が上記円形凹部72に収容
され、容器蓋本体24の連結用突出片30は上記凹部75を通
って上記第１の成形凹部74内に突出せしめられる。従っ
て、第１の成形型部58の外周面に形成されている上記円
形凹部72は、容器蓋本体収容空間を規定する。容器蓋本
体24の半径方向外方への移動は、第１の成形型部58の外
周面に隣接して円弧状に延びる静止ガイド76（第１図）
によって防止される（この静止ガイド76、特にその上流
端部及び下流端部については、後に更に言及する）。第
１の成形型部58の各々には、更に、上記第１の成形凹部
74の周方向両側において実質上鉛直に上方に突出する一
対の短軸78が設けられている。
隔を置いて複数個（図示の具体例においては、第１図に
図示する如く12個）装着されている。かかる成形型12の
各々は、第１の成形型部58と第２の成形型部60とを具備
している。更に詳述すると、上記回転支持体10の下部に
は環状支持フランジ62が形成されており、かかる環状支
持フランジ62の上面に、成形型12の各々の第１の成形型
部58が固定されている。第５図及び第６図から理解され
る通り、第１の成形型部58の各々は略扇形状であり、第
４図に図示する如く、回転支持体10の環状支持フランジ
62を貫通せしめて第１の成形型部58の下面に締結ボルト
68を螺着せしめることによって、支持フランジ62上に第
１の成形型部58が固定される。第６図に明確に図示する
如く、第１の成形型部58の外周面には、実質上水平に円
弧状に延びる比較的深い溝70が形成されている（この溝
70の機能については後に説明する）。また、第１の成形
型部58の外周面には、上述した容器蓋本体24のスカート
壁28の外径に対応した直径を有する円形凹部72が形成さ
れている。第１の成形型部58の上面には実質上水平に延
在する主部73とこの主部73から半径方向外方に向って幾
分下方に傾斜する傾斜部75とが存在する。そして、第１
の成形型部58の外周面に形成されている上記円形凹部に
対応して、第１の成形型部58の上面には上記傾斜部75か
ら主部73に向ってリング状に延在する第１の成形凹部74
が形成されている。第１の成形型部58の上面には、更
に、上面前縁と上記第１の成形凹部74との間を接続する
所定幅の若干の凹部75も形成されている。後に更に言及
する如く、容器蓋本体供給手段６から成形型12に供給さ
れる容器蓋本体24は、第５図に２点鎖線で示す通りの状
態で第１の成形型部58に受入れられる。即ち、容器蓋本
体24のスカート壁28の自由端部が上記円形凹部72に収容
され、容器蓋本体24の連結用突出片30は上記凹部75を通
って上記第１の成形凹部74内に突出せしめられる。従っ
て、第１の成形型部58の外周面に形成されている上記円
形凹部72は、容器蓋本体収容空間を規定する。容器蓋本
体24の半径方向外方への移動は、第１の成形型部58の外
周面に隣接して円弧状に延びる静止ガイド76（第１図）
によって防止される（この静止ガイド76、特にその上流
端部及び下流端部については、後に更に言及する）。第
１の成形型部58の各々には、更に、上記第１の成形凹部
74の周方向両側において実質上鉛直に上方に突出する一
対の短軸78が設けられている。
第４図を参照して説明すると、上記回転支持体10の上
部には、比較的厚い支持フランジ80が形成されている。
そして、この支持フランジ80には、周方向に等間隔を置
いて複数個（図示の場合は12個）の実質上鉛直に延びる
溝82が形成されている。かかる溝82の各々は、上記第１
の成形型部58の各々に対して鉛直方向に実質上整合して
位置する。溝82の各々は矩形断面形状を有し、その外面
は開放されている。支持フランジ80の外周面には上記溝
82の各々に対応して板状部材84が固定されている。板状
部材84の各々は溝82の外面を閉ざす。板状部材84の各々
の外面にも実質上鉛直に延びる溝86が形成されている。
かかる溝86も矩形断面形状を有し、その外面は開放され
ている。そして更に、板状部材84の外面には溝86の外面
を閉ざす板状部材88が固定されている。溝82と溝86とは
半径方向に整合せしめて配置されている。溝82には主昇
降部材90が昇降自在に収容されており、溝86には副昇降
部材92が昇降自在に収容されている。主昇降部材90及び
副昇降部材92の各々は支持フランジ80を越えて上方に延
出しており、その上端部には実質上水平に延びる軸94及
び96が固定されている。そして軸94にはローラ98及び10
0が回転自在に装着され、軸96にはローラ102が回転自在
に装着されている。ローラ98及び100並びに102はカム従
動節を構成する。他方、上記静止支持軸44の上端部には
略円筒形状のカムブロック104が固定されており、かか
るカムブロック104の外周面にはカム溝106及び108が形
成されている。主昇降部材90に配設された上記ローラ98
及び100は、夫々、カム溝106の下面及び上面の作用を受
け、副昇降部材92に配設されたローラ102はカム溝108の
上面及び下面の作用を受け、回転支持体10が第１図に矢
印14で示す方向に回転されると、主昇降部材90及び副昇
降部材92が所要通りに昇降動せしめられる。
部には、比較的厚い支持フランジ80が形成されている。
そして、この支持フランジ80には、周方向に等間隔を置
いて複数個（図示の場合は12個）の実質上鉛直に延びる
溝82が形成されている。かかる溝82の各々は、上記第１
の成形型部58の各々に対して鉛直方向に実質上整合して
位置する。溝82の各々は矩形断面形状を有し、その外面
は開放されている。支持フランジ80の外周面には上記溝
82の各々に対応して板状部材84が固定されている。板状
部材84の各々は溝82の外面を閉ざす。板状部材84の各々
の外面にも実質上鉛直に延びる溝86が形成されている。
かかる溝86も矩形断面形状を有し、その外面は開放され
ている。そして更に、板状部材84の外面には溝86の外面
を閉ざす板状部材88が固定されている。溝82と溝86とは
半径方向に整合せしめて配置されている。溝82には主昇
降部材90が昇降自在に収容されており、溝86には副昇降
部材92が昇降自在に収容されている。主昇降部材90及び
副昇降部材92の各々は支持フランジ80を越えて上方に延
出しており、その上端部には実質上水平に延びる軸94及
び96が固定されている。そして軸94にはローラ98及び10
0が回転自在に装着され、軸96にはローラ102が回転自在
に装着されている。ローラ98及び100並びに102はカム従
動節を構成する。他方、上記静止支持軸44の上端部には
略円筒形状のカムブロック104が固定されており、かか
るカムブロック104の外周面にはカム溝106及び108が形
成されている。主昇降部材90に配設された上記ローラ98
及び100は、夫々、カム溝106の下面及び上面の作用を受
け、副昇降部材92に配設されたローラ102はカム溝108の
上面及び下面の作用を受け、回転支持体10が第１図に矢
印14で示す方向に回転されると、主昇降部材90及び副昇
降部材92が所要通りに昇降動せしめられる。
第４図と共に第５図を参照して説明を続けると、上記
主昇降部材90の下端には懸下軸110が固定されている。
詳述すると、主昇降部材90にはその下端から上方に延び
る雌ねじ孔112が形成されており、懸下軸110の上部には
雄ねじが形成されている。懸下軸110の雄ねじを上記雌
ねじ孔112に螺合し、そして緩み止めナット113を懸下軸
110の雄ねじに螺着することによって、懸下軸110が主昇
降部材90に固定される。かかる懸下軸110の下部には、
連結部材114が装着されている。連結部材114は水平上壁
部116、鉛直壁部118及び水平下壁部120を有する。水平
上壁部116には鉛直方向に延びる貫通孔122が形成されて
おり、かかる貫通孔122に上記懸下軸110の下部が滑動自
在に挿通される。懸下軸110の下端部には雄ねじが形成
され、この雄ねじにナット124及び126が螺着され、かく
して懸下軸110から連結部材114が脱落することが阻止さ
れる。懸下軸110の上下方向中間部には張出フランジ128
が一体に形成されており、かかるフランジ128と連結部
材114の水平上壁部116の上面との間には複数枚の皿ばね
130が配設されている。かかる皿ばね130は連結部材114
を下方に弾性的に偏倚して、その水平上壁部116の下面
がナット124に当接する図示の位置に弾性的に保持す
る。
主昇降部材90の下端には懸下軸110が固定されている。
詳述すると、主昇降部材90にはその下端から上方に延び
る雌ねじ孔112が形成されており、懸下軸110の上部には
雄ねじが形成されている。懸下軸110の雄ねじを上記雌
ねじ孔112に螺合し、そして緩み止めナット113を懸下軸
110の雄ねじに螺着することによって、懸下軸110が主昇
降部材90に固定される。かかる懸下軸110の下部には、
連結部材114が装着されている。連結部材114は水平上壁
部116、鉛直壁部118及び水平下壁部120を有する。水平
上壁部116には鉛直方向に延びる貫通孔122が形成されて
おり、かかる貫通孔122に上記懸下軸110の下部が滑動自
在に挿通される。懸下軸110の下端部には雄ねじが形成
され、この雄ねじにナット124及び126が螺着され、かく
して懸下軸110から連結部材114が脱落することが阻止さ
れる。懸下軸110の上下方向中間部には張出フランジ128
が一体に形成されており、かかるフランジ128と連結部
材114の水平上壁部116の上面との間には複数枚の皿ばね
130が配設されている。かかる皿ばね130は連結部材114
を下方に弾性的に偏倚して、その水平上壁部116の下面
がナット124に当接する図示の位置に弾性的に保持す
る。
上記連結部材114の水平下壁部120の下面には、上記第
２の成形型部60が固定されている。かかる固定は、連結
部材114の水平下壁部120を貫通せしめて、第２の成形型
部60の上面から下方に延びる雌ねじ孔132（第９図）に
締結ボルト（図示していない）を螺合せしめることによ
って遂行される。第５図と共に第７図乃至第９図を参照
して説明すると、第２の成形型部60は、上記第１の成形
型部58と同様に、略扇形状である。第２の成形型部60の
下面には実質上水平に延在する主部134とこの主部134か
ら半径方向外方に向って幾分下方に傾斜する傾斜部136
とが存在する。かかる主部134及び傾斜部136は、夫々、
上記第１の成形型部58の上面における主部73及び傾斜部
75に対応する。第２の成形型部60のかかる下面には、リ
ング状に延在する第２の成形凹部138が形成されてい
る。後述する通りにして第２の成形型部60が下降され
て、第２の成形型部60の下面が上記第１の成形型部58の
上面に密接せしめられると、上記第２の成形型部60に形
成されている第２の成形凹部138が上記第１の成形型部5
8に形成されている第１の成形凹部74と協働して成形空
洞を規定する。第１の成形型部58に供給される容器蓋本
体24の連結用突出片30は、かかる成形空洞に半径方向外
側から突出する。容器蓋本体24の連結用突出片30は成形
空洞の鉛直方向中間部に突出する、換言すれば連結用突
出片30の上面側と下面側との双方に樹脂流入空間が残留
せしめられるのが好都合である。第２の成形型部60に
は、更に、上記第２の成形凹部138の半径方向外側部か
ら実質上鉛直に上方に延びる貫通導入孔140が形成され
ている。第８図及び第９図に明確に図示する通り、貫通
導入孔140の断面形状は略台形であり、その半径方向内
側辺（台形の底辺）の中央部には弧状凸部142が存在す
る。従って、貫通導入孔140は、第２の成形型部60の矢
印14で示す搬送方向に見て中間部に、半径方向寸法即ち
幅が最小（Wa）になる最小幅部位を有する。第７図に明
確に図示する如く、第２の成形型部60の外周面には比較
的大きい切欠き144が形成されている。かかる切欠き144
は、全体として略Ｌ字形状であり、第２の成形型部60の
外周面をその周方向全体に渡って延びる全周切欠き部14
6と、この全周切欠き部146の下方において第２の成形型
部60の外周面の搬送方向前側半部のみに存在する半周切
欠き部148とを有する。上記全周切欠き部146は上記貫通
導入孔140の全周を開放せしめる。上記半周切欠き部148
は上記貫通導入孔140の搬送方向前側半部を開放する。
貫通導入孔140におけるこの部分、即ち半周切欠き部148
によって搬送方向前側部が開放された部分は、後に詳細
に言及する如くして加熱軟化状態の合成樹脂を受入る樹
脂受入部150を構成する。第７図及び第８図と共に第５
図を参照することによって理解される如く、第２の成形
型部60には、更に、その下面に形成されている上記第２
の成形凹部138の周方向両側においてその下面の上記主
部134から実質上鉛直に上方に延びる一対の孔152が形成
されており、かかる孔152の各々には金属製ブッシュ154
が圧入されている。第５図に図示する通り、一対の金属
製ブッシュ154には、上記第１に成形型部58に設けられ
ている一対の短軸78が挿入され、かくして相互に協働す
る第１の成形型部58と第２の成形型部60とが所要通りに
相互位置付けされる。
２の成形型部60が固定されている。かかる固定は、連結
部材114の水平下壁部120を貫通せしめて、第２の成形型
部60の上面から下方に延びる雌ねじ孔132（第９図）に
締結ボルト（図示していない）を螺合せしめることによ
って遂行される。第５図と共に第７図乃至第９図を参照
して説明すると、第２の成形型部60は、上記第１の成形
型部58と同様に、略扇形状である。第２の成形型部60の
下面には実質上水平に延在する主部134とこの主部134か
ら半径方向外方に向って幾分下方に傾斜する傾斜部136
とが存在する。かかる主部134及び傾斜部136は、夫々、
上記第１の成形型部58の上面における主部73及び傾斜部
75に対応する。第２の成形型部60のかかる下面には、リ
ング状に延在する第２の成形凹部138が形成されてい
る。後述する通りにして第２の成形型部60が下降され
て、第２の成形型部60の下面が上記第１の成形型部58の
上面に密接せしめられると、上記第２の成形型部60に形
成されている第２の成形凹部138が上記第１の成形型部5
8に形成されている第１の成形凹部74と協働して成形空
洞を規定する。第１の成形型部58に供給される容器蓋本
体24の連結用突出片30は、かかる成形空洞に半径方向外
側から突出する。容器蓋本体24の連結用突出片30は成形
空洞の鉛直方向中間部に突出する、換言すれば連結用突
出片30の上面側と下面側との双方に樹脂流入空間が残留
せしめられるのが好都合である。第２の成形型部60に
は、更に、上記第２の成形凹部138の半径方向外側部か
ら実質上鉛直に上方に延びる貫通導入孔140が形成され
ている。第８図及び第９図に明確に図示する通り、貫通
導入孔140の断面形状は略台形であり、その半径方向内
側辺（台形の底辺）の中央部には弧状凸部142が存在す
る。従って、貫通導入孔140は、第２の成形型部60の矢
印14で示す搬送方向に見て中間部に、半径方向寸法即ち
幅が最小（Wa）になる最小幅部位を有する。第７図に明
確に図示する如く、第２の成形型部60の外周面には比較
的大きい切欠き144が形成されている。かかる切欠き144
は、全体として略Ｌ字形状であり、第２の成形型部60の
外周面をその周方向全体に渡って延びる全周切欠き部14
6と、この全周切欠き部146の下方において第２の成形型
部60の外周面の搬送方向前側半部のみに存在する半周切
欠き部148とを有する。上記全周切欠き部146は上記貫通
導入孔140の全周を開放せしめる。上記半周切欠き部148
は上記貫通導入孔140の搬送方向前側半部を開放する。
貫通導入孔140におけるこの部分、即ち半周切欠き部148
によって搬送方向前側部が開放された部分は、後に詳細
に言及する如くして加熱軟化状態の合成樹脂を受入る樹
脂受入部150を構成する。第７図及び第８図と共に第５
図を参照することによって理解される如く、第２の成形
型部60には、更に、その下面に形成されている上記第２
の成形凹部138の周方向両側においてその下面の上記主
部134から実質上鉛直に上方に延びる一対の孔152が形成
されており、かかる孔152の各々には金属製ブッシュ154
が圧入されている。第５図に図示する通り、一対の金属
製ブッシュ154には、上記第１に成形型部58に設けられ
ている一対の短軸78が挿入され、かくして相互に協働す
る第１の成形型部58と第２の成形型部60とが所要通りに
相互位置付けされる。
第４図及び第５図を参照して説明を続けると、上記副
昇降部材92の下端には、調節機構156を介して懸下部材1
58が連結されている。詳述すると、副昇降部材92にはそ
の下面から上方に延びる雌ねじ孔160が形成され、懸下
部材158にはその上面から下方に延びる雌ねじ孔162が形
成されている。雌ねじ孔160には右ねじが形成され、雌
ねじ孔162には左ねじが形成されている。上下方向中間
部には六角形状のフランジ部164が一体に形成されてい
る軸部材166には、その上半分に右雄ねじが形成され、
その下半分には左雄ねじが形成されている。軸部材166
の上半分は、副昇降部材92の雌ねじ孔160に螺合され
て、緩み止めナット168によって締結され、軸部材166の
下半分は、懸下部材158の雌ねじ孔162に螺合されて、緩
み止めナット170によって締結されている。緩み止めナ
ット168及び170を緩めて軸部材166を右ねじ方向に回転
せしめると、副昇降部材92に対して懸下部材158（従っ
て、後述する圧縮ロッド174）が上昇され、逆に軸部材1
66を左ねじ方向に回転せしめると、副昇降部材92に対し
て懸下部材158（従って、後述する圧縮ロッド174）が下
降される。上記懸下部材158の半径方向内側下部には下
方に開放されている切欠き172が形成さており、かかる
切欠き172には圧縮ロッド174の拡大頭部176が収容され
ている。上記切欠き172内には実質上鉛直に垂下する軸
部を有する案内ピン178が固定されており、一方圧縮ロ
ッド174の拡大頭部176には鉛直方向に延びる貫通被案内
孔180が形成されており、貫通被案内孔180に案内ピン17
8の軸部が滑動自在に挿通されている。案内ピン178の軸
部の周囲には複数枚の皿ばね182が配置されている。か
かる皿ばね182は圧縮ロッド174を下方に弾性的に偏倚す
る。懸下部材158の下面には圧縮ロッド174の拡大頭部17
6の下方に位置する止め板184がボルト185によって固定
されており、圧縮ロッド174の拡大頭部176の下面がこの
止め板184に当接されることによって、圧縮ロッド174の
下降が制限されている。圧縮ロッド174は上記止め板184
を越えて下方に延びるロッド主部186を有し、かかるロ
ッド主部186は上記貫通導入孔140内に挿通せしめられ
る。第９図に図示する通り、圧縮ロッド174のロッド主
部186の断面形状は、貫通導入孔140の断面形状と実質上
同一にせしめられている。
昇降部材92の下端には、調節機構156を介して懸下部材1
58が連結されている。詳述すると、副昇降部材92にはそ
の下面から上方に延びる雌ねじ孔160が形成され、懸下
部材158にはその上面から下方に延びる雌ねじ孔162が形
成されている。雌ねじ孔160には右ねじが形成され、雌
ねじ孔162には左ねじが形成されている。上下方向中間
部には六角形状のフランジ部164が一体に形成されてい
る軸部材166には、その上半分に右雄ねじが形成され、
その下半分には左雄ねじが形成されている。軸部材166
の上半分は、副昇降部材92の雌ねじ孔160に螺合され
て、緩み止めナット168によって締結され、軸部材166の
下半分は、懸下部材158の雌ねじ孔162に螺合されて、緩
み止めナット170によって締結されている。緩み止めナ
ット168及び170を緩めて軸部材166を右ねじ方向に回転
せしめると、副昇降部材92に対して懸下部材158（従っ
て、後述する圧縮ロッド174）が上昇され、逆に軸部材1
66を左ねじ方向に回転せしめると、副昇降部材92に対し
て懸下部材158（従って、後述する圧縮ロッド174）が下
降される。上記懸下部材158の半径方向内側下部には下
方に開放されている切欠き172が形成さており、かかる
切欠き172には圧縮ロッド174の拡大頭部176が収容され
ている。上記切欠き172内には実質上鉛直に垂下する軸
部を有する案内ピン178が固定されており、一方圧縮ロ
ッド174の拡大頭部176には鉛直方向に延びる貫通被案内
孔180が形成されており、貫通被案内孔180に案内ピン17
8の軸部が滑動自在に挿通されている。案内ピン178の軸
部の周囲には複数枚の皿ばね182が配置されている。か
かる皿ばね182は圧縮ロッド174を下方に弾性的に偏倚す
る。懸下部材158の下面には圧縮ロッド174の拡大頭部17
6の下方に位置する止め板184がボルト185によって固定
されており、圧縮ロッド174の拡大頭部176の下面がこの
止め板184に当接されることによって、圧縮ロッド174の
下降が制限されている。圧縮ロッド174は上記止め板184
を越えて下方に延びるロッド主部186を有し、かかるロ
ッド主部186は上記貫通導入孔140内に挿通せしめられ
る。第９図に図示する通り、圧縮ロッド174のロッド主
部186の断面形状は、貫通導入孔140の断面形状と実質上
同一にせしめられている。
樹脂素材供給域 第１図と共に第10図及び第11図を参照して説明する
と、上記樹脂素材供給域16に関連せしめて配設された上
記樹脂素材供給手段４は、押出機本体188とこの押出機
本体188の先端に固定された押出ブロック190とを具備し
ている。押出ブロック190は、実質上鉛直に延在する基
部192とかかる基部192に上端から実質上水平に延在する
突出部194とを有する。基部192の下部を通して締結ボル
ト196が押出機本体188の先端面に螺着され、これによっ
て押出機本体188の先端に押出ブロック190が固定され
る。押出ブロック190の突出部194は実質上水平に延在す
る下面198を有する。押出ブロック192には、押出機本体
188に形成されている押出路200の下流端に接続された入
口端から上記突出部194内を延びる押出路202が形成され
ている。かかる押出路202は、上記入口端から上記突出
部194内を実質上水平に先端部まで延び、次いで下方へ
下面198まで延びて下面198に開口している。下面198に
開口する押出路202の押出口204は、上記第２の成形型部
60の搬送方向、即ち矢印14で示す方向に細長く延在する
と共に、上記搬送方向に見て下流に向かって漸次幅広に
せしめられている漸次幅広部を有することが重要であ
る。第12図に明確に図示する如く、図示の具体例におけ
る押出口204は、上記搬送方向に細長く延在する繭形状
であり、上記搬送方向上流端部及び下流端部は共に半円
形状で、その間の主部は上記搬送方向に見て下流に向か
って幅がWb-1からWb-2まで漸次拡大せしめられており、
漸次幅広部206を規定している。それ自体は周知の形態
でよい押出機本体188から送給される加熱溶融状態の樹
脂素材208（かかる樹脂素材208はポリエチレン又はポリ
プロピレンの如き熱可塑性樹脂でよい）は、押出ブロッ
ク192の押出路202を通して押出口204から下方に押出さ
れるが、当業者には周知の如く押出口204から押出され
る際に樹脂素材208は幾分膨脹せしめられる。従って、
第12図に２点鎖線で示す通り、押出された樹脂素材208
の断面形状は、押出口204と実質上相似形であるが、押
出口204よりも幾分大きい。即ち、押出された樹脂素材2
08の断面形状は上記搬送方向に細長く延在する繭形状で
あり、上記搬送方向上流端部及び下流端部は共に半円形
状で、その間の主部は上記搬送方向に見て下流に向かっ
て幅がWc-1からWc-2まで漸次拡大する漸次幅広部210を
規定している（幅Wc-1は幅Wb-1よりも幾分大きく、幅Wc
-2は幅Wb-2よりも幾分大きい）。上記第２の成形型部60
に配設されている上記貫通導入孔140の上記搬送方向中
間部における最小幅部位の最小幅（Wa）は、押出された
樹脂素材208における上記幅Wc-1より大きく、上記幅Wc-
2よりも小さいのが好ましい。
と、上記樹脂素材供給域16に関連せしめて配設された上
記樹脂素材供給手段４は、押出機本体188とこの押出機
本体188の先端に固定された押出ブロック190とを具備し
ている。押出ブロック190は、実質上鉛直に延在する基
部192とかかる基部192に上端から実質上水平に延在する
突出部194とを有する。基部192の下部を通して締結ボル
ト196が押出機本体188の先端面に螺着され、これによっ
て押出機本体188の先端に押出ブロック190が固定され
る。押出ブロック190の突出部194は実質上水平に延在す
る下面198を有する。押出ブロック192には、押出機本体
188に形成されている押出路200の下流端に接続された入
口端から上記突出部194内を延びる押出路202が形成され
ている。かかる押出路202は、上記入口端から上記突出
部194内を実質上水平に先端部まで延び、次いで下方へ
下面198まで延びて下面198に開口している。下面198に
開口する押出路202の押出口204は、上記第２の成形型部
60の搬送方向、即ち矢印14で示す方向に細長く延在する
と共に、上記搬送方向に見て下流に向かって漸次幅広に
せしめられている漸次幅広部を有することが重要であ
る。第12図に明確に図示する如く、図示の具体例におけ
る押出口204は、上記搬送方向に細長く延在する繭形状
であり、上記搬送方向上流端部及び下流端部は共に半円
形状で、その間の主部は上記搬送方向に見て下流に向か
って幅がWb-1からWb-2まで漸次拡大せしめられており、
漸次幅広部206を規定している。それ自体は周知の形態
でよい押出機本体188から送給される加熱溶融状態の樹
脂素材208（かかる樹脂素材208はポリエチレン又はポリ
プロピレンの如き熱可塑性樹脂でよい）は、押出ブロッ
ク192の押出路202を通して押出口204から下方に押出さ
れるが、当業者には周知の如く押出口204から押出され
る際に樹脂素材208は幾分膨脹せしめられる。従って、
第12図に２点鎖線で示す通り、押出された樹脂素材208
の断面形状は、押出口204と実質上相似形であるが、押
出口204よりも幾分大きい。即ち、押出された樹脂素材2
08の断面形状は上記搬送方向に細長く延在する繭形状で
あり、上記搬送方向上流端部及び下流端部は共に半円形
状で、その間の主部は上記搬送方向に見て下流に向かっ
て幅がWc-1からWc-2まで漸次拡大する漸次幅広部210を
規定している（幅Wc-1は幅Wb-1よりも幾分大きく、幅Wc
-2は幅Wb-2よりも幾分大きい）。上記第２の成形型部60
に配設されている上記貫通導入孔140の上記搬送方向中
間部における最小幅部位の最小幅（Wa）は、押出された
樹脂素材208における上記幅Wc-1より大きく、上記幅Wc-
2よりも小さいのが好ましい。
第13-A図、第13-B図、第13-C図及び第13-D図は、押出
口の変形例を図示している。第13-A図に図示する押出口
204-Aは、上記搬送方向に細長く延びる台形形状であ
り、上記搬送方向上流端から下流端までその幅が漸次拡
大せしめられており、その全体が漸次幅広部206-Aを規
定している。第13-B図に図示する押出口204-Bは、その
上流部に位置する一部（略４半部）のみが漸次幅広部20
6-Bを規定する形態である。第13-C図に図示する押出口2
04-Cにおいては、その上流半部が三角形状であり、かか
る上流半部が漸次幅広部206-Cを規定している。第13-D
図に図示する押出口204-Dは、その下流部に位置する一
部（略４半部）のみが漸次幅広部206-Dを規定する形態
であり、漸次幅広部206-Dにおいては、上記搬送方向両
側ではなくて片側のみに漸次幅広にせしめられている。
口の変形例を図示している。第13-A図に図示する押出口
204-Aは、上記搬送方向に細長く延びる台形形状であ
り、上記搬送方向上流端から下流端までその幅が漸次拡
大せしめられており、その全体が漸次幅広部206-Aを規
定している。第13-B図に図示する押出口204-Bは、その
上流部に位置する一部（略４半部）のみが漸次幅広部20
6-Bを規定する形態である。第13-C図に図示する押出口2
04-Cにおいては、その上流半部が三角形状であり、かか
る上流半部が漸次幅広部206-Cを規定している。第13-D
図に図示する押出口204-Dは、その下流部に位置する一
部（略４半部）のみが漸次幅広部206-Dを規定する形態
であり、漸次幅広部206-Dにおいては、上記搬送方向両
側ではなくて片側のみに漸次幅広にせしめられている。
樹脂素材供給域16における作用を説明すると、樹脂素
材供給域16を通過する際には、成形型12の構成要素は第
11図に図示する位置にある。即ち、主昇降部材90に装着
された第２の成形型部60は、第１の成形型部58から上方
に離隔した上昇位置にあり、副昇降部材92に装着された
圧縮ロッド174は、そのロッド主部186の下端が第２の成
形型部60に形成されている貫通導入孔140の樹脂受入部1
50よりも上方に位置するように上昇されている。第11図
と共に第10図を参照することによって理解される如く、
樹脂素材供給手段４における押出ブロック190の突出部1
94は、第２の成形型部60の外周面に形成されている全周
切欠き部146内に突出し、押出口204が形成されている下
面198は、貫通導入孔140の樹脂受入部150の上面に接触
乃至近接して位置する。回転支持体10の回転によって貫
通導入孔140の樹脂受入部150が矢印方向中間部に最小幅
部位を有し、かかる最小幅部位の最小幅Waは押出された
樹脂素材208の断面形状における漸次幅広部210の搬送方
向上流端の幅Wc-1よりも大きく且つ搬送方向下流端の幅
Wc-2よりも小さく設定されている。かような次第である
ので、第12図及び第８図と共に第14図を参照することに
よって明確に理解される通り、押出された樹脂素材208
は充分容易に且つ確実に樹脂受入部150内にそこからは
みだすことなく所要通りに受入られる。そしてまた、一
旦樹脂受入部150に受入られた樹脂素材208は、特に樹脂
受入部150の搬送方向中間部に存在する最小幅部位の挟
持作用によって、樹脂受入部150から脱落することなく
そこに確実に保持される。
材供給域16を通過する際には、成形型12の構成要素は第
11図に図示する位置にある。即ち、主昇降部材90に装着
された第２の成形型部60は、第１の成形型部58から上方
に離隔した上昇位置にあり、副昇降部材92に装着された
圧縮ロッド174は、そのロッド主部186の下端が第２の成
形型部60に形成されている貫通導入孔140の樹脂受入部1
50よりも上方に位置するように上昇されている。第11図
と共に第10図を参照することによって理解される如く、
樹脂素材供給手段４における押出ブロック190の突出部1
94は、第２の成形型部60の外周面に形成されている全周
切欠き部146内に突出し、押出口204が形成されている下
面198は、貫通導入孔140の樹脂受入部150の上面に接触
乃至近接して位置する。回転支持体10の回転によって貫
通導入孔140の樹脂受入部150が矢印方向中間部に最小幅
部位を有し、かかる最小幅部位の最小幅Waは押出された
樹脂素材208の断面形状における漸次幅広部210の搬送方
向上流端の幅Wc-1よりも大きく且つ搬送方向下流端の幅
Wc-2よりも小さく設定されている。かような次第である
ので、第12図及び第８図と共に第14図を参照することに
よって明確に理解される通り、押出された樹脂素材208
は充分容易に且つ確実に樹脂受入部150内にそこからは
みだすことなく所要通りに受入られる。そしてまた、一
旦樹脂受入部150に受入られた樹脂素材208は、特に樹脂
受入部150の搬送方向中間部に存在する最小幅部位の挟
持作用によって、樹脂受入部150から脱落することなく
そこに確実に保持される。
容器蓋本体供給域 再び第１図を参照して説明すると、容器蓋本体供給域
18に関連して配設された容器蓋本体供給14で示す方向に
移動してくると、押出ブロック190の押出口204から下方
に押出された樹脂素材208は、樹脂受入部150の開放され
た搬送方向前側半部を通して樹脂受入部150内に受入ら
れる。樹脂受入部150が更に矢印14で示す方向に更に移
動せしめられると、押出ブロック190の突出部194の下面
198と樹脂受入部150の上面との協働による切断作用によ
って、樹脂受入部150に受入られた樹脂素材208が切断さ
れ、かくして樹脂素材208が樹脂受入部150内に供給され
樹脂受入部150と共に移動せしめられるようになる。
18に関連して配設された容器蓋本体供給14で示す方向に
移動してくると、押出ブロック190の押出口204から下方
に押出された樹脂素材208は、樹脂受入部150の開放され
た搬送方向前側半部を通して樹脂受入部150内に受入ら
れる。樹脂受入部150が更に矢印14で示す方向に更に移
動せしめられると、押出ブロック190の突出部194の下面
198と樹脂受入部150の上面との協働による切断作用によ
って、樹脂受入部150に受入られた樹脂素材208が切断さ
れ、かくして樹脂素材208が樹脂受入部150内に供給され
樹脂受入部150と共に移動せしめられるようになる。
而して、上述した通り押出口204から押出された樹脂
素材208の断面形状は、搬送方向に細長く延在する形状
であり、且つ搬送方向下流に向かって漸次幅広になる漸
次幅広部210を有する。そしてまた、貫通導入孔140の断
面形状は搬送手段６は、実質上鉛直に延びる中心軸線を
中心として回転自在に装着された回転盤212を具備して
いる。かかる回転盤212の外周面には、周方向に等間隔
を置いて複数個の容器蓋本体受入凹部（図示していな
い）が形成されている。回転盤212は、矢印214で示す方
向に、上述した圧縮成形装置本体２の回転支持体10の回
転に同期せしめて回転せしめられる。回転盤212が矢印2
14で示す方向に回転せしめられる間には、番号216で示
す受入域において、送給シュート218から回転盤212の上
記受入凹部に容器蓋本体24が送給される。そして、かか
る容器蓋本体24は、回転盤212の回転によって上記容器
蓋本体供給域18に搬送される。この間においては、上記
受入域216から上記容器蓋本体供給域18まで、回転盤212
の外周に沿って円弧状に延在する静止ガイド220によっ
て、上記受入凹部から容器蓋本体24が半径方向外方に脱
落することが防止される。上記容器蓋本体供給域18にお
いては、回転盤212の上記受入凹部から圧縮成形装置本
体２の成形型12に移送される。第15図を参照して説明す
ると、上記容器蓋本体供給域18の上流側において、上記
静止ガイド220の下流端部は、上下方向寸法が減少せし
められており、圧縮成形装置本体２における成形型12の
第１の成形型部58に形成されている溝70の深部に進入せ
しめられている。一方、圧縮成形装置本体２における上
記静止ガイド76は、容器蓋本体供給域18の下流側から上
記排出域22に向って延びている（第１図も参照された
い）。容器蓋本体供給域18においては、回転盤212の上
記受入凹部と第１の成形型部58に形成されている円形凹
部72が対向して位置し、容器蓋本体24は、上記受入凹部
と上記円形凹部72に跨って位置する。即ち、容器蓋本体
24の天面壁側半部は上記受入凹部に収容され、スカート
壁の自由端部側半部は上記円形凹部72に収容される。そ
して、容器蓋本体供給域18の下流側においては、上記受
入凹部から容器蓋本体24が外方に移動することは許容さ
れるが、上記円形凹部72から容器蓋24が外方へ移動する
ことは静止ガイド76によって阻止される。かくして、容
器蓋本体24は、上記受入凹部から上記円形凹部72に移送
され、容器蓋本体24は上記円形凹部72に収容されて第１
の成形型部58と共に移動せしめられる。
素材208の断面形状は、搬送方向に細長く延在する形状
であり、且つ搬送方向下流に向かって漸次幅広になる漸
次幅広部210を有する。そしてまた、貫通導入孔140の断
面形状は搬送手段６は、実質上鉛直に延びる中心軸線を
中心として回転自在に装着された回転盤212を具備して
いる。かかる回転盤212の外周面には、周方向に等間隔
を置いて複数個の容器蓋本体受入凹部（図示していな
い）が形成されている。回転盤212は、矢印214で示す方
向に、上述した圧縮成形装置本体２の回転支持体10の回
転に同期せしめて回転せしめられる。回転盤212が矢印2
14で示す方向に回転せしめられる間には、番号216で示
す受入域において、送給シュート218から回転盤212の上
記受入凹部に容器蓋本体24が送給される。そして、かか
る容器蓋本体24は、回転盤212の回転によって上記容器
蓋本体供給域18に搬送される。この間においては、上記
受入域216から上記容器蓋本体供給域18まで、回転盤212
の外周に沿って円弧状に延在する静止ガイド220によっ
て、上記受入凹部から容器蓋本体24が半径方向外方に脱
落することが防止される。上記容器蓋本体供給域18にお
いては、回転盤212の上記受入凹部から圧縮成形装置本
体２の成形型12に移送される。第15図を参照して説明す
ると、上記容器蓋本体供給域18の上流側において、上記
静止ガイド220の下流端部は、上下方向寸法が減少せし
められており、圧縮成形装置本体２における成形型12の
第１の成形型部58に形成されている溝70の深部に進入せ
しめられている。一方、圧縮成形装置本体２における上
記静止ガイド76は、容器蓋本体供給域18の下流側から上
記排出域22に向って延びている（第１図も参照された
い）。容器蓋本体供給域18においては、回転盤212の上
記受入凹部と第１の成形型部58に形成されている円形凹
部72が対向して位置し、容器蓋本体24は、上記受入凹部
と上記円形凹部72に跨って位置する。即ち、容器蓋本体
24の天面壁側半部は上記受入凹部に収容され、スカート
壁の自由端部側半部は上記円形凹部72に収容される。そ
して、容器蓋本体供給域18の下流側においては、上記受
入凹部から容器蓋本体24が外方に移動することは許容さ
れるが、上記円形凹部72から容器蓋24が外方へ移動する
ことは静止ガイド76によって阻止される。かくして、容
器蓋本体24は、上記受入凹部から上記円形凹部72に移送
され、容器蓋本体24は上記円形凹部72に収容されて第１
の成形型部58と共に移動せしめられる。
尚、容器蓋本体供給手段６自体は、特開昭59-191532
号公報及び特開昭59-191533号公報に開示されている形
態と実質上同一でよいので、容器蓋本体供給手段６自体
の構成については、上記公報を引用し本明細書において
は説明を省略する。
号公報及び特開昭59-191533号公報に開示されている形
態と実質上同一でよいので、容器蓋本体供給手段６自体
の構成については、上記公報を引用し本明細書において
は説明を省略する。
圧縮成形域 第１図及び第５図と共に第16図及び第17図を参照して
説明すると、圧縮成形装置本体２の成形型12が圧縮成形
域20を通る際には、主昇降部材90及び副昇降部材92が適
宜に下降せしめられる。第16図に示す状態においては、
主昇降部材90の下降によって第２の成形型ぶ60が下降さ
れて、第２の成形型部60の下面が第１の成形型58の上面
に密接せしめられ、第１の成形空部58の第１の成形凹部
74と第２の成形型部60の第２の成形凹部138との協働に
よって、リング状に延在する成形空洞が規定される。第
16図に図示する状態においては、圧縮ロッド174のロッ
ド主部186の下端は、貫通導入孔140における樹脂受入部
150（かかる樹脂受入部150には既に樹脂素材208が受入
られている）よりも上方に位置している。副昇降部材92
は更に下降され続け、圧縮ロッド174は第17図に図示す
る位置まで下降される。この際には、圧縮ロッド174の
ロッド主部186が樹脂受入部150内に存在している樹脂素
材208に作用し、かかる樹脂素材208を貫通導入孔140を
通して上記成形空洞に強制して圧縮する。かくして、樹
脂素材208が成形空洞に対応した形状、即ち第３−Ａ図
に図示する形態の把持リング38に成形される。同時に、
上述した通り容器蓋本体24の連結用突出片30は成形空洞
内に突出せしめられている故に、成形される把持リング
38の基部40は連結用突出片30を囲撓し、これによって把
持リング38が連結用突出片30に連結される。当業者には
周知の如く、樹脂受入部150に供給される樹脂素材208の
量を精密に所定値にせしめることは、不可能ではないに
しても著しく困難であり、樹脂素材208の量には幾分か
の誤差が存在する。図示の具体例では、供給される樹脂
素材208の量は若干過剰に設定され、そして樹脂素材208
の過剰分は、圧縮成形の最終時において圧縮ロッド174
が皿ばね182の弾性偏倚作用に抗して若干上昇すること
によって補償される。
説明すると、圧縮成形装置本体２の成形型12が圧縮成形
域20を通る際には、主昇降部材90及び副昇降部材92が適
宜に下降せしめられる。第16図に示す状態においては、
主昇降部材90の下降によって第２の成形型ぶ60が下降さ
れて、第２の成形型部60の下面が第１の成形型58の上面
に密接せしめられ、第１の成形空部58の第１の成形凹部
74と第２の成形型部60の第２の成形凹部138との協働に
よって、リング状に延在する成形空洞が規定される。第
16図に図示する状態においては、圧縮ロッド174のロッ
ド主部186の下端は、貫通導入孔140における樹脂受入部
150（かかる樹脂受入部150には既に樹脂素材208が受入
られている）よりも上方に位置している。副昇降部材92
は更に下降され続け、圧縮ロッド174は第17図に図示す
る位置まで下降される。この際には、圧縮ロッド174の
ロッド主部186が樹脂受入部150内に存在している樹脂素
材208に作用し、かかる樹脂素材208を貫通導入孔140を
通して上記成形空洞に強制して圧縮する。かくして、樹
脂素材208が成形空洞に対応した形状、即ち第３−Ａ図
に図示する形態の把持リング38に成形される。同時に、
上述した通り容器蓋本体24の連結用突出片30は成形空洞
内に突出せしめられている故に、成形される把持リング
38の基部40は連結用突出片30を囲撓し、これによって把
持リング38が連結用突出片30に連結される。当業者には
周知の如く、樹脂受入部150に供給される樹脂素材208の
量を精密に所定値にせしめることは、不可能ではないに
しても著しく困難であり、樹脂素材208の量には幾分か
の誤差が存在する。図示の具体例では、供給される樹脂
素材208の量は若干過剰に設定され、そして樹脂素材208
の過剰分は、圧縮成形の最終時において圧縮ロッド174
が皿ばね182の弾性偏倚作用に抗して若干上昇すること
によって補償される。
排出域 第１図と共に第18図を参照して説明すると、成形型12
が圧縮成形域20から排出域22まで移動せしめられる際に
は、主昇降部材90及び副昇降部材92（第５図）が上昇さ
れて、第２の成形型部60及び圧縮ロッド174は第18図に
図示する位置まで上昇され、かくして成形空胴が開かれ
る。そして、排出域22においては、容器蓋本体24と把持
リング38を有する容器蓋が、成形型12から排出シュート
８に排出される。第18図と共に第19図を参照して説明す
ると、第１の成形型部58の円形凹部72から外方に容器蓋
が脱落するのを防止するための上記静止案内レール76
は、排出域22の上流側で終っている。従って、排出域22
においては、第１の成形型部58の円形凹部72から容器蓋
が外方に移動することが許容される。図示の具体例にお
いては、更に、排出域22に関連して空気噴射式容器蓋排
出手段222が配設されている。この排出手段222は、排出
域22において第１の成形型部58に形成されている溝70の
深部に進入して容器蓋の内側に位置するレール状先端部
を有する静止部材224を含んでいる。第18図に図示する
如く、静止部材224の先端部における容器蓋に対向して
位置する部位には、外方に向けて、従って容器蓋に向け
て開口した１個又は複数個の噴射孔226が形成されてい
る。かかる噴射孔226は、静止部材224内に形成されてい
る空気路（図示していない）を介して圧縮空気供給源
（図示していない）に接続されている。従って、圧縮空
気供給源から供給される圧縮空気が上記噴射孔226か
ら、第１の成形型部58の円形凹部72に位置している容器
蓋に噴射され、かくして第１の成形型部58の円形凹部72
から容器蓋が外方に向けて確実に排出され、排出シュー
ト８に供給される。次いで、容器蓋は排出シュート８を
通して、例えば収集域等の適宜の場所まで搬送される。
が圧縮成形域20から排出域22まで移動せしめられる際に
は、主昇降部材90及び副昇降部材92（第５図）が上昇さ
れて、第２の成形型部60及び圧縮ロッド174は第18図に
図示する位置まで上昇され、かくして成形空胴が開かれ
る。そして、排出域22においては、容器蓋本体24と把持
リング38を有する容器蓋が、成形型12から排出シュート
８に排出される。第18図と共に第19図を参照して説明す
ると、第１の成形型部58の円形凹部72から外方に容器蓋
が脱落するのを防止するための上記静止案内レール76
は、排出域22の上流側で終っている。従って、排出域22
においては、第１の成形型部58の円形凹部72から容器蓋
が外方に移動することが許容される。図示の具体例にお
いては、更に、排出域22に関連して空気噴射式容器蓋排
出手段222が配設されている。この排出手段222は、排出
域22において第１の成形型部58に形成されている溝70の
深部に進入して容器蓋の内側に位置するレール状先端部
を有する静止部材224を含んでいる。第18図に図示する
如く、静止部材224の先端部における容器蓋に対向して
位置する部位には、外方に向けて、従って容器蓋に向け
て開口した１個又は複数個の噴射孔226が形成されてい
る。かかる噴射孔226は、静止部材224内に形成されてい
る空気路（図示していない）を介して圧縮空気供給源
（図示していない）に接続されている。従って、圧縮空
気供給源から供給される圧縮空気が上記噴射孔226か
ら、第１の成形型部58の円形凹部72に位置している容器
蓋に噴射され、かくして第１の成形型部58の円形凹部72
から容器蓋が外方に向けて確実に排出され、排出シュー
ト８に供給される。次いで、容器蓋は排出シュート８を
通して、例えば収集域等の適宜の場所まで搬送される。
以上、本発明に従って構成された圧縮成形装置の一具
体例について詳細に説明したが、本発明はかかる具体例
に限定されるものではなく、本発明の範囲から逸脱する
ことなく種々の変形乃至修正が可能であることは多言を
要しない。
体例について詳細に説明したが、本発明はかかる具体例
に限定されるものではなく、本発明の範囲から逸脱する
ことなく種々の変形乃至修正が可能であることは多言を
要しない。
第１図は、本発明に従って構成された圧縮成形装置の全
体を示す簡略水平断面図。 第２−Ａ図及び第２−Ｂ図は、夫々、容器蓋本体を示す
斜面図及び断面図。 第3-A図及び第３−Ｂ図は、夫々、容器蓋本体と圧縮成
形された把持リングとを有する容器蓋を示す斜面図及び
断面図。 第４図は、第１図に図示する圧縮成形装置における回転
式圧縮成形装置本体を示す鉛直断面図。 第５図は、第４図に図示する圧縮成形装置本体における
成形型及びその関連構成要素を示す部分断面図。 第６図は、第５図に図示する成形型における第１の成形
型部を示す斜面図。 第７図は、第５図に図示する成形型における第２の成形
型部を示す斜面図。 第８図は、第５図の線Ａ−Ａに沿った断面図。 第９図は、第５図の線Ｂ−Ｂに沿った断面図。 第10図及び第11図は、夫々、第１図に図示する圧縮成形
装置における樹脂素材供給域を示す部分斜面図及び部分
断面図。 第12図は、第10図及び第11図に図示する樹脂素材供給域
に配設されている押出機の押出口を示す部分底面図。 第13-A図、第13-B図、第13-C図及び第13-D図は、押出口
の変形例を示す部分底面図。 第14図は、第５図に図示する成形型における貫通導入孔
の樹脂受入部に受入られた樹脂素材の状態を示す部分断
面図。 第15図は、第１図に図示する圧縮成形装置における容器
蓋本体供給域を示す部分斜面図。 第16図及び第17図は、夫々、第１図に図示する圧縮成形
装置における圧縮成形域の上流部及び下流部を示す部分
断面図。 第18図及び第19図は、夫々、第１図に図示する圧縮成形
装置における排出域を示す部分断面図及び部分斜面図。 ２……回転式圧縮成形装置本体 ４……樹脂素材供給手段 ６……容器蓋本体供給手段 ８……排出シュート 10……回転支持体 12……成形型 16……樹脂素材供給域 18……容器蓋本体供給域 20……圧縮成形域 22……排出域 24……容器蓋本体 30……連結用突出片 38……把持リング 58……第１の成形型部 60……第２の成形型部 140……貫通導入孔 150……樹脂受入部 174……圧縮ロッド 188……押出機本体 190……押出ブロック 204……押出口 206……漸次幅広部 208……樹脂素材
体を示す簡略水平断面図。 第２−Ａ図及び第２−Ｂ図は、夫々、容器蓋本体を示す
斜面図及び断面図。 第3-A図及び第３−Ｂ図は、夫々、容器蓋本体と圧縮成
形された把持リングとを有する容器蓋を示す斜面図及び
断面図。 第４図は、第１図に図示する圧縮成形装置における回転
式圧縮成形装置本体を示す鉛直断面図。 第５図は、第４図に図示する圧縮成形装置本体における
成形型及びその関連構成要素を示す部分断面図。 第６図は、第５図に図示する成形型における第１の成形
型部を示す斜面図。 第７図は、第５図に図示する成形型における第２の成形
型部を示す斜面図。 第８図は、第５図の線Ａ−Ａに沿った断面図。 第９図は、第５図の線Ｂ−Ｂに沿った断面図。 第10図及び第11図は、夫々、第１図に図示する圧縮成形
装置における樹脂素材供給域を示す部分斜面図及び部分
断面図。 第12図は、第10図及び第11図に図示する樹脂素材供給域
に配設されている押出機の押出口を示す部分底面図。 第13-A図、第13-B図、第13-C図及び第13-D図は、押出口
の変形例を示す部分底面図。 第14図は、第５図に図示する成形型における貫通導入孔
の樹脂受入部に受入られた樹脂素材の状態を示す部分断
面図。 第15図は、第１図に図示する圧縮成形装置における容器
蓋本体供給域を示す部分斜面図。 第16図及び第17図は、夫々、第１図に図示する圧縮成形
装置における圧縮成形域の上流部及び下流部を示す部分
断面図。 第18図及び第19図は、夫々、第１図に図示する圧縮成形
装置における排出域を示す部分断面図及び部分斜面図。 ２……回転式圧縮成形装置本体 ４……樹脂素材供給手段 ６……容器蓋本体供給手段 ８……排出シュート 10……回転支持体 12……成形型 16……樹脂素材供給域 18……容器蓋本体供給域 20……圧縮成形域 22……排出域 24……容器蓋本体 30……連結用突出片 38……把持リング 58……第１の成形型部 60……第２の成形型部 140……貫通導入孔 150……樹脂受入部 174……圧縮ロッド 188……押出機本体 190……押出ブロック 204……押出口 206……漸次幅広部 208……樹脂素材
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:56
Claims (4)
- 【請求項１】回転自在に装着された回転支持体及び周方
向に間隔を置いて該回転支持体に装着された複数個の成
形型を具備し、該回転支持体の回転によって該成形型の
各々が樹脂素材供給域、圧縮成形域及び排出域を順次に
通して搬送され、該樹脂素材供給域には該成形型の各々
に加熱軟化状態の合成樹脂を供給するための樹脂素材供
給手段が配設されている圧縮成形装置にして、 該成形型の各々は所定方向に相対的に移動せしめられて
開閉せしめられる第１の成形型部と第２の成形型部とを
含み、該第１の成形型部と該第２の成形型部とは協働し
て成形空洞を規定し、該第２の成形型部には該成形空洞
から延びる貫通導入孔が形成されており、該成形型の各
々は更に該貫通導入孔に滑動自在に挿通された圧縮ロッ
ドを含み、該貫通導入孔は該回転支持体の回転方向前側
が開放されている樹脂受入部を有し、 該樹脂素材供給手段は該回転支持体の回転による該貫通
導入孔の該樹脂受入部の搬送経路に面した押出口を有す
る押出機から成り、該押出口から押出された加熱軟化状
態の合成樹脂が該回転体の回転によって搬送される該貫
通導入孔の該樹脂受入部に受入られて切断されるように
構成されており、該押出機の該押出口は該貫通導入孔の
該樹脂受入部の搬送方向に細長く延在し且つ該搬送方向
に見て下流に向かって漸次幅広にせしめられている漸次
幅広部を有する、ことを特徴とする圧縮成形装置。 - 【請求項２】該貫通導入孔はその搬送方向中間部に最小
幅部位を有し、該最小幅部位の幅は該押出口から押出さ
れた合成樹脂における該漸次幅広部に対応する部分の該
搬送方向上流端の幅よりは大きく該搬送方向下流端の幅
よりは小さく設定されている、請求項１記載の圧縮成形
装置。 - 【請求項３】該回転支持体の回転軸線は実質上鉛直に延
在し、該成形型の各々における該第１の成形型部と該第
２の成形型部とは実質上鉛直な方向に相対的に移動せし
められて開閉され、該貫通導入孔は実質上鉛直に延び
る、請求項１又は２記載の圧縮成形装置。 - 【請求項４】該回転支持体の回転方向に見て該樹脂素材
供給域と該圧縮成形域との間には容器蓋本体供給域が存
在し、該容器蓋本体供給域には円形天面壁、該天面壁の
周縁から延びる円筒形スカート壁及び該スカート壁の自
由端の一部から突出する連結用突出片を有する容器蓋本
体を該成形型の各々に供給するための容器蓋本体供給手
段が配設されており、合成樹脂製把持リングが圧縮成形
されると同時に該容器蓋本体の該連結用突出片に一体的
に連結される、請求項１から３までのいずれかに記載の
圧縮成形装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63279495A JP2724602B2 (ja) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | 圧縮成形装置 |
| US07/429,383 US5071339A (en) | 1988-11-07 | 1989-10-31 | Compression molding apparatus |
| CA002002228A CA2002228C (en) | 1988-11-07 | 1989-11-03 | Compression molding apparatus |
| KR1019890016071A KR0151721B1 (ko) | 1988-11-07 | 1989-11-07 | 압축 성형장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63279495A JP2724602B2 (ja) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | 圧縮成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02127016A JPH02127016A (ja) | 1990-05-15 |
| JP2724602B2 true JP2724602B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=17611845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63279495A Expired - Lifetime JP2724602B2 (ja) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | 圧縮成形装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5071339A (ja) |
| JP (1) | JP2724602B2 (ja) |
| KR (1) | KR0151721B1 (ja) |
| CA (1) | CA2002228C (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2929018B2 (ja) * | 1989-12-07 | 1999-08-03 | 日本クラウンコルク株式会社 | 圧縮成形装置 |
| JP2785053B2 (ja) * | 1989-12-27 | 1998-08-13 | 日本クラウンコルク株式会社 | 金属製本体と合成樹脂製把持片とを具備する容器蓋 |
| JP3062829B2 (ja) * | 1991-02-13 | 2000-07-12 | 日本クラウンコルク株式会社 | 環状ライナー成形装置 |
| ITBO940242A1 (it) * | 1994-05-23 | 1995-11-23 | Sacmi | Apparecchiatura per lo stampaggio a pressione di articoli in materiale plastico, come capsule per la chiusura di contenitori e simili. |
| US20030116879A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-06-26 | Seaquist Closures Foreign, Inc. | Compression molding process and article made by the process |
| US7399174B2 (en) * | 2004-04-08 | 2008-07-15 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Method and apparatus for compression molding plastic articles |
| ITRE20040040A1 (it) * | 2004-04-23 | 2004-07-23 | Sacmi | Metodo ed aparecchiatura per trasferire corpi dosati di materiale polimerico alle cavita' di matrice di una macchina di stampaggio |
| US7407376B2 (en) * | 2005-07-21 | 2008-08-05 | Graham Packaging Company, L.P. | Compression molding apparatus |
| ITUA20161621A1 (it) | 2016-03-14 | 2017-09-14 | Sacmi | Apparato e metodo di formatura |
| CN110406014A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-05 | 东莞市鼎通精密五金股份有限公司 | 一种拉料机的注塑模具用送料机构 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US695507A (en) * | 1900-06-20 | 1902-03-18 | Frank D Strang | Jeweler's mold. |
| US1262385A (en) * | 1917-09-10 | 1918-04-09 | Frederick Penza | Die-pin for macaroni-machines. |
| US3458907A (en) * | 1966-12-06 | 1969-08-05 | Owens Corning Fiberglass Corp | Slurry pouring means and mold |
| US4312687A (en) * | 1980-12-15 | 1982-01-26 | Chevron Research Company | Solar collector headers |
| US4424015A (en) * | 1981-03-12 | 1984-01-03 | Pemco-Kalamazoo, Inc. | Apparatus for injection molding |
| JPS57178730A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-04 | Japan Crown Cork Co Ltd | Manufacture of readily openable container cover |
| JPS59191533A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-10-30 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 金属製引張リングを成形すると同時に容器蓋に結合する装置 |
| JPS59191532A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-10-30 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 金属製引張リングを成形すると同時に容器蓋に結合する装置 |
-
1988
- 1988-11-07 JP JP63279495A patent/JP2724602B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-10-31 US US07/429,383 patent/US5071339A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-03 CA CA002002228A patent/CA2002228C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-07 KR KR1019890016071A patent/KR0151721B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02127016A (ja) | 1990-05-15 |
| KR0151721B1 (ko) | 1998-10-15 |
| US5071339A (en) | 1991-12-10 |
| KR900007568A (ko) | 1990-06-01 |
| CA2002228A1 (en) | 1990-05-07 |
| CA2002228C (en) | 1995-01-17 |
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