JP4688968B1

JP4688968B1 - Combustion device

Info

Publication number: JP4688968B1
Application number: JP2010197385A
Authority: JP
Inventors: 央士梶間
Original assignee: BIOFUEL TECHNOLOGY RESEARCH CO., LTD.
Current assignee: BIOFUEL TECHNOLOGY RESEARCH CO., LTD.
Priority date: 2010-09-03
Filing date: 2010-09-03
Publication date: 2011-05-25
Anticipated expiration: 2030-09-03
Also published as: JP2012052759A

Abstract

【課題】廃グリセリン等のバイオマス燃料を燃料として用いることができ、燃焼効率が高く、焼却灰が燃焼室の内壁や下部に蓄積して燃焼効率が低下することのない燃焼装置を提供する。
【解決手段】燃焼装置に、円筒状の燃焼管２と、燃焼管２の上部から燃焼管２の内壁２１に沿って流下するように燃料を供給する燃料供給手段と、燃焼管２の内壁２１との間に間隙を生じるように設けられ、燃焼管２の内壁２１に沿って周方向に移動し、燃料供給手段により燃焼管２の内壁２１に供給された燃料の膜厚をならすならし部材５と、を設ける。
【選択図】図１Provided is a combustion apparatus that can use biomass fuel such as waste glycerin as fuel, has high combustion efficiency, and does not accumulate incineration ash on the inner wall or lower part of a combustion chamber to reduce combustion efficiency.
SOLUTION: A cylindrical combustion tube 2, fuel supply means for supplying fuel so as to flow down from the upper part of the combustion tube 2 along an inner wall 21 of the combustion tube 2, and an inner wall 21 of the combustion tube 2 are provided. And a smoothing member which moves in the circumferential direction along the inner wall 21 of the combustion tube 2 and smoothes the film thickness of the fuel supplied to the inner wall 21 of the combustion tube 2 by the fuel supply means. 5 are provided.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、燃焼装置に関し、特に、廃グリセリン等のバイオマス燃料を燃料として使用する燃焼装置に関するものである。 The present invention relates to a combustion apparatus, and more particularly to a combustion apparatus that uses biomass fuel such as waste glycerin as a fuel.

工場等の工業施設やショッピングセンターや温浴施設等の商業施設においては、施設に温水を供給するために様々な構造の温水ボイラが利用されている。また、各家庭における給湯設備の多くにも小・中規模の温水ボイラが用いられており、これら温水ボイラは、特許文献１や特許文献２に記載されているように、主に重油や灯油、ガス等の化石燃料を燃焼させて水を加熱し、温水を供給するものが一般的である。さらに、野菜や果物などのハウス栽培において、ハウス内の空気を暖めるために温風ボイラが利用されている。このような温風ボイラにおいても、特許文献３に記載されているように、燃料には重油等の化石燃料が使われている。 In industrial facilities such as factories and commercial facilities such as shopping centers and hot bath facilities, hot water boilers of various structures are used to supply hot water to the facilities. In addition, small and medium-sized hot water boilers are used in many hot water supply facilities in each household, and these hot water boilers are mainly composed of heavy oil and kerosene, as described in Patent Document 1 and Patent Document 2, In general, fossil fuel such as gas is burned to heat water and supply hot water. Furthermore, in house cultivation of vegetables and fruits, a warm air boiler is used to warm the air in the house. In such a warm air boiler, as described in Patent Document 3, fossil fuel such as heavy oil is used as the fuel.

一方、地球温暖化防止の観点から、二酸化炭素の発生を削減し、資源のリサイクルに繋がるような、従来の化石燃料に替わる燃料の開発が進められており、その一つとして、植物油や廃食油等を原料とするバイオディーゼル燃料が注目されている。バイオディーゼル燃料は、植物油等をアルカリ性アルコール又は酵素によってエステル化して合成されるものであり、副産物として不純物が多く含まれるグリセリン（廃グリセリンと呼ばれる。）が生成される。 On the other hand, from the viewpoint of preventing global warming, the development of fuels that replace conventional fossil fuels that reduce the generation of carbon dioxide and lead to resource recycling is being promoted, including vegetable oil and waste cooking oil. Biodiesel fuel made from raw materials is attracting attention. Biodiesel fuel is synthesized by esterifying vegetable oil or the like with an alkaline alcohol or an enzyme, and glycerin containing a large amount of impurities (referred to as waste glycerin) is produced as a byproduct.

この廃グリセリンは純度が低く、工業用グリセリンとして使用できる程度にまで純度を高めるにはかなりのコストが掛かるため、一部はバイオガス生成用原料や堆肥製造用の原料に混合して処理されているものの、大部分が産業廃棄物として処分されているのが現状である。バイオディーゼル燃料を燃料として普及させるためには生産コストが安価である必要があり、そのためにはこの廃グリセリンの有効な利用法を確立することが課題となっている。 This waste glycerin is low in purity, and it takes considerable cost to increase the purity to such an extent that it can be used as industrial glycerin, so some of it is mixed and processed with raw materials for biogas production and compost production. However, most of them are disposed of as industrial waste. In order to disseminate biodiesel fuel as a fuel, it is necessary that the production cost is low, and for that purpose, establishing an effective method of using this waste glycerin has been an issue.

このような状況下、廃グリセリンを燃料として用いるための研究・開発が進められている。例えば、特許文献４には、廃グリセリンを燃料として使用する燃焼装置が開示されている。このように、前述の温水ボイラや温風ボイラに用いられる燃焼装置の燃料としても廃グリセリン等のバイオマス燃料を利用することにより、地球温暖化防止に貢献しつつ、ボイラの燃料コストも抑えることができるようになる。 Under such circumstances, research and development for using waste glycerin as a fuel is underway. For example, Patent Document 4 discloses a combustion apparatus that uses waste glycerin as a fuel. In this way, by using biomass fuel such as waste glycerin as the fuel for the combustion apparatus used in the above-mentioned hot water boilers and hot air boilers, it is possible to contribute to the prevention of global warming and to suppress the fuel cost of the boiler. become able to.

特開２０１０−０７８２３７号公報JP 2010-078337 A 特開２００６−２４２５２３号公報JP 2006-242523 A 特開２０１０−１２７５７５号公報JP 2010-127575 A 特開２００８−０６４３５８号公報JP 2008-064358 A

しかしながら、廃グリセリン等のバイオマス燃料を温水ボイラや温風ボイラの燃料として使用する場合、例えば廃グリセリンには不純物が多く含まれており、ガス化しにくい性質があるため、燃焼室における燃焼効率が非常に悪いという問題がある。燃焼方式としては、燃焼室の底部に廃グリセリンを貯めて燃焼させるものや、廃グリセリンをバーナーによって噴射させて燃焼させるもの等が考えられるが、何れにせよ、廃グリセリンの難燃性に起因する低い燃焼効率を引き上げるための方策が望まれる。 However, when biomass fuel such as waste glycerin is used as fuel for hot water boilers or hot air boilers, for example, waste glycerin contains many impurities and is difficult to gasify, so the combustion efficiency in the combustion chamber is very high. There is a problem of being bad. As the combustion method, waste glycerin is stored at the bottom of the combustion chamber and burned, and waste glycerin is burned by being burned by a burner, but anyway, it is caused by the flame retardancy of waste glycerin. Measures to increase low combustion efficiency are desired.

また、燃焼室下部にガス化し切らなかった廃グリセリンが溜まり、その溜まった廃グリセリンの上面に膜が発生してしまうため、バーナーによりうまく燃焼しなくなることが多い。さらに、廃グリセリンを燃焼させた後に生じる焼却灰は化石燃料等に比べると非常に多く、この焼却灰が燃焼室の内壁や下部に蓄積することにより、燃焼効率がさらに低下してしまうという問題もある。 Further, waste glycerin that has not been completely gasified is accumulated in the lower part of the combustion chamber, and a film is generated on the upper surface of the accumulated waste glycerin. Furthermore, the amount of incineration ash generated after burning waste glycerin is much larger than that of fossil fuel, etc., and this incineration ash accumulates on the inner wall and lower part of the combustion chamber, resulting in a further decrease in combustion efficiency. is there.

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、難燃性の廃グリセリン等のバイオマス燃料を燃料として使用でき、かつ燃焼効率の高い燃焼装置を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of such a situation, and it aims at providing the combustion apparatus which can use biomass fuels, such as a flame-retardant waste glycerin, as a fuel, and has high combustion efficiency.

上記目的を達成するために、第一に本発明は、円筒状の燃焼管と、前記燃焼管の上部から前記燃焼管の内壁に沿って流下するように燃料を供給する燃料供給手段と、前記燃焼管の内壁との間に間隙を生じるように設けられ、前記燃焼管の内壁に沿って周方向に移動し、前記燃料供給手段により前記燃焼管の内壁に供給された燃料の膜厚をならすならし部材と、を備えていることを特徴とする燃焼装置を提供する（発明１）。 In order to achieve the above object, first, the present invention includes a cylindrical combustion tube, fuel supply means for supplying fuel so as to flow down from an upper portion of the combustion tube along an inner wall of the combustion tube, A gap is formed between the inner wall of the combustion pipe and the inner wall of the combustion pipe is moved in the circumferential direction, and the film thickness of the fuel supplied to the inner wall of the combustion pipe is smoothed by the fuel supply means. There is provided a combustion apparatus comprising a leveling member (Invention 1).

燃焼装置の燃焼管は、燃焼熱によって高温に加熱される。ここで、上記発明（発明１）によれば、高温に加熱された燃焼管の内壁に沿って燃料として廃グリセリン等のバイオマス燃料が流下するように供給され、ならし部材が燃焼管の内壁に沿って周方向に移動することによって燃料の膜厚がならされると、燃料が内壁全体に行き渡るとともに、高温の内壁によって効率的に燃料が熱せられ、その結果、燃料は燃焼管内で高い燃焼効率で燃焼することとなる。また、ならし部材が燃焼管の内壁に蓄積した焼却灰を削り落とし、燃焼効率の低下を抑制することができる。 The combustion tube of the combustion apparatus is heated to a high temperature by the combustion heat. Here, according to the above invention (Invention 1), biomass fuel such as waste glycerin is supplied as a fuel along the inner wall of the combustion tube heated to a high temperature, and the smoothing member is applied to the inner wall of the combustion tube. When the film thickness of the fuel is smoothed by moving along the circumferential direction, the fuel spreads over the entire inner wall and is efficiently heated by the hot inner wall, so that the fuel has a high combustion efficiency in the combustion pipe. Will burn. In addition, the leveling member can scrape the incinerated ash accumulated on the inner wall of the combustion tube, and suppress a decrease in combustion efficiency.

上記発明（発明１）においては、前記ならし部材は、前記燃焼管の内壁に沿って軸方向に延設されている部材であることが好ましい（発明２）。 In the said invention (invention 1), it is preferable that the said leveling member is a member extended in the axial direction along the inner wall of the said combustion pipe (invention 2).

上記発明（発明２）によれば、軸方向に延設されているならし部材が燃焼管の内壁に沿って周方向に移動することになり、より広い範囲において燃料の膜厚がならされるため、燃料を高温になった内壁全体に効果的に行き渡らせることができる。また、軸方向に延設されているならし部材が燃焼管の内壁に沿って周方向に移動することにより、ならし部材がより広い範囲の燃焼管の内壁に蓄積した焼却灰を削り落とし、燃焼効率の低下防止効果をより高くすることができる。 According to the above invention (Invention 2), the leveling member extending in the axial direction moves in the circumferential direction along the inner wall of the combustion tube, and the film thickness of the fuel is leveled in a wider range. Therefore, the fuel can be effectively spread over the entire inner wall that has become hot. Further, the leveling member extending in the axial direction moves in the circumferential direction along the inner wall of the combustion tube, so that the leveling member scrapes off the incinerated ash accumulated on the inner wall of the combustion tube in a wider range, The effect of preventing reduction in combustion efficiency can be further increased.

上記発明（発明１、２）においては、前記ならし部材は、板状の部材であることが好ましく（発明３）、上記発明（発明１〜３）においては、前記燃焼管の内壁と前記ならし部材との間に生じる間隙は、０．１〜１．０ｍｍであることが好ましい（発明４）。 In the above inventions (Inventions 1 and 2), the leveling member is preferably a plate-like member (Invention 3). In the above inventions (Inventions 1 to 3), the inner wall of the combustion tube and the It is preferable that the gap generated between the sushi member is 0.1 to 1.0 mm (Invention 4).

上記発明（発明４）によれば、燃料が燃焼管の内壁を下まで流下してしまう前に、ならし部材により、燃料を薄く均一に内壁に全体に行き渡らせることができる。また、燃料を燃焼させた後に生じる焼却灰が、燃焼管内壁とならし部材との間に生じる間隙に蓄積することもなくなる。 According to the said invention (invention 4), before a fuel flows down the inner wall of a combustion pipe below, a fuel can be spread thinly and uniformly to an inner wall with a smoothing member. Further, the incineration ash generated after burning the fuel does not accumulate in the gap formed between the inner wall of the combustion pipe and the leveling member.

上記発明（発明１〜４）においては、前記ならし部材は、駆動源に接続された回転可能な支持部材に支持されていることが好ましい（発明５）。 In the said invention (invention 1-4), it is preferable that the said leveling member is supported by the rotatable support member connected to the drive source (invention 5).

上記発明（発明１〜５）においては、前記燃料供給手段は、前記燃焼管の上縁部に設けられ、かつ、前記燃焼管を取り囲むように設けられた、燃料が注入されて貯留される環状の燃料供給溝と、前記燃料供給溝内を周回可能な燃料掻き出し部材と、を備えており、前記燃料掻き出し部材が、前記燃料供給溝内を周回することにより、前記燃料供給溝から前記燃焼管の内壁に対して燃料を溢れさせ、前記燃焼管の内壁全周に燃料を供給するものであることが好ましい（発明６）。 In the said invention (invention 1-5), the said fuel supply means is provided in the upper edge part of the said combustion pipe, and it was provided so that the said combustion pipe might be surrounded, The fuel is inject | poured and stored The fuel supply groove and a fuel scraping member that can circulate in the fuel supply groove, and the fuel scraping member circulates in the fuel supply groove so that the combustion pipe is connected to the combustion pipe. It is preferable that the fuel overflows the inner wall of the fuel pipe and supplies the fuel to the entire inner wall of the combustion pipe (Invention 6).

上記発明（発明６）によれば、燃料供給溝内に貯留する燃料が、周回する燃料掻き出し部材によって燃料供給溝内を周方向に押し流され、燃焼管の内壁の上縁部から内壁に向かって少量ずつ燃料が溢れ出すことにより、燃焼管の内壁全周にまんべんなく燃料を供給することができる。 According to the above invention (Invention 6), the fuel stored in the fuel supply groove is swept in the fuel supply groove in the circumferential direction by the circulating fuel scraping member, and from the upper edge of the inner wall of the combustion tube toward the inner wall By overflowing the fuel little by little, the fuel can be supplied evenly around the entire inner wall of the combustion tube.

上記発明（発明６）においては、前記燃料掻き出し部材は、前記燃焼管の径方向の断面が前記燃料供給溝の断面よりもやや小さいことが好ましい（発明７）。 In the above invention (Invention 6), it is preferable that the fuel scraping member has a slightly smaller cross section in the radial direction of the combustion tube than a cross section of the fuel supply groove (Invention 7).

上記発明（発明７）によれば、燃料描き出し部材を燃料供給溝内で周回させたときに、燃料描き出し部材と燃料供給溝の側壁との間に生じる間隙から燃料が逃げる量を最小限にすることができるため、効率的に燃料供給溝内に貯留する燃料を燃料供給溝内の周方向に押し流すことができる。例えば、低速で燃料描き出し部材を周回させた場合であっても、内壁に向かって溢れ出させるのに十分な量の燃料を燃料供給溝内の周方向に押し流すことができる。 According to the above invention (Invention 7), when the fuel drawing member is circulated in the fuel supply groove, the amount of fuel escaped from the gap formed between the fuel drawing member and the side wall of the fuel supply groove is minimized. Therefore, the fuel stored in the fuel supply groove can be efficiently swept away in the circumferential direction in the fuel supply groove. For example, even when the fuel drawing member is circulated at a low speed, an amount of fuel sufficient to overflow toward the inner wall can be pushed away in the circumferential direction in the fuel supply groove.

上記発明（発明６、７）においては、前記燃料掻き出し部材は、板状の部材であることが好ましい（発明８）。 In the said invention (invention 6 and 7), it is preferable that the said fuel scraping member is a plate-shaped member (invention 8).

上記発明（発明６〜８）においては、前記燃料掻き出し部材は、前記ならし部材と連結されていることにより、前記ならし部材が前記燃焼管の内壁に沿って周方向に移動するのに連動して前記燃料供給溝内を周回することが好ましい（発明９）。 In the above inventions (Inventions 6 to 8), the fuel scraping member is connected to the leveling member, so that the leveling member moves in the circumferential direction along the inner wall of the combustion pipe. Thus, it is preferable to go around the fuel supply groove (Invention 9).

上記発明（発明１〜９）においては、前記燃焼管の下側に設けられた、燃料を溜める燃料貯留部と、複数の攪拌突起部を前記燃料貯留部に向かって配設した攪拌部材と、前記燃焼管の軸を通る回転駆動軸を備えた駆動源と、を備えており、前記攪拌部材は、前記回転駆動軸に取り付けられて回転駆動され、もって前記燃料貯留部に溜まった燃料を攪拌することが好ましい（発明１０）。 In the above inventions (Inventions 1 to 9), a fuel storage part for storing fuel, provided on the lower side of the combustion pipe, and a stirring member provided with a plurality of stirring protrusions toward the fuel storage part, A drive source having a rotary drive shaft that passes through the shaft of the combustion pipe, and the stirring member is attached to the rotary drive shaft and driven to rotate, thereby stirring the fuel accumulated in the fuel reservoir It is preferable to do this (Invention 10).

燃料貯留部には、燃焼管の上部から内壁に沿って流下するように供給された燃料のうち、流下する過程で燃焼し切らなかった燃料や、燃焼管の下部に別途設けられた燃料供給部から供給された燃料が溜められ、初期燃焼段階においては、溜められた燃料はエア供給管から噴射されるエアによって強制燃焼させられる。この溜められた燃料の表面には、時間の経過とともに、燃料中の不純物等に起因して、エア供給管から噴射されるエアによる燃料の燃焼を妨げる膜が発生し始め、ついには燃料の燃焼炎が自然鎮火してしまう。上記発明（発明１０）によれば、攪拌部材が駆動源により回転駆動されることにより、複数の攪拌突起部が燃料貯留部に溜まった燃料を攪拌するため、エア供給管から噴射されるエアによる燃料の燃焼を妨げる膜が燃料の表面に発生することを防ぎ、燃料の燃焼炎が自然鎮火することを防ぐことができる。また、安定燃焼段階においては、撹拌部材が燃料貯留部に溜まった粉状の焼却灰と供給された燃料とを混合して攪拌することにより燃料が瞬時にガス化し、安定的に燃焼を継続させることができる。 In the fuel storage part, the fuel that was supplied to flow down along the inner wall from the upper part of the combustion pipe, the fuel that was not burned in the process of flowing down, or the fuel supply part provided separately in the lower part of the combustion pipe In the initial combustion stage, the stored fuel is forcibly burned by air injected from an air supply pipe. On the surface of the accumulated fuel, as time passes, a film that prevents combustion of the fuel by the air injected from the air supply pipe starts to form due to impurities in the fuel, and finally the combustion of the fuel The flame will extinguish naturally. According to the above invention (Invention 10), the agitating member is driven to rotate by the drive source, so that the plurality of agitation protrusions agitate the fuel accumulated in the fuel storage part. It is possible to prevent a film that prevents the combustion of fuel from being generated on the surface of the fuel, and to prevent the combustion flame of the fuel from being spontaneously extinguished. In the stable combustion stage, the fuel is instantaneously gasified by mixing and stirring the powdered incineration ash accumulated in the fuel storage section and the supplied fuel, and the combustion is stably continued. be able to.

上記発明（発明１０）においては、前記燃料貯留部の底面には複数の底側突起部が並設されており、前記複数の底側突起部は、前記攪拌部材が回転する際に、前記複数の攪拌突起部が前記複数の底側突起部と接触することなく、前記複数の攪拌突起部が前記複数の底側突起部の間を通過するように設けられていることが好ましい（発明１１）。 In the above invention (Invention 10), a plurality of bottom projections are arranged in parallel on the bottom surface of the fuel reservoir, and the plurality of bottom projections are arranged when the agitating member rotates. It is preferable that the plurality of stirring protrusions are provided so as to pass between the plurality of bottom protrusions without contacting the plurality of bottom protrusions (invention 11). .

燃料貯留部に溜められた燃料をエア供給管から噴射されるエアによって燃焼させたり、燃焼管の内壁を沿って流下する燃料を燃焼させたりすると、燃焼装置内には焼却灰が生じる。その焼却灰は燃料貯留部に徐々に蓄積し、攪拌部材の攪拌突起部に塊となって付着する。このような状態で連続的に運転を続ければ、攪拌部材による攪拌効果は著しく低下し、燃料の燃焼を妨げる膜が燃料の表面に発生したり、焼却灰の塊が燃料貯留部に蓄積したりし、ついには燃料の燃焼炎が自然鎮火してしまう。上記発明（発明１１）によれば、攪拌突起部が底側突起部の間を通過する際に、攪拌突起部に付着した焼却灰が底側突起部に当たって砕かれることにより、攪拌効率の低下を引き起こすほど大きな焼却灰の塊が攪拌突起部に付着することを防止するため、温水ボイラを長期にわたって連続運転する際にも、攪拌部材による攪拌効果が低下することはなく、初期燃焼段階においては、攪拌部材が燃料貯留部に溜まった燃料を攪拌し続けるため、エア供給管から噴射されるエアによる燃料の燃焼を妨げる膜が燃料の表面に発生することを防ぎ、結果として燃料の燃焼炎が自然鎮火することを防止することができる。また、安定燃焼段階においては、撹拌突起部に付着した焼却灰が底側突起部に当たって砕かれることにより、焼却灰は粉状となって燃料貯留部に蓄積するため、撹拌突起部が燃料貯留部に溜まった粉状の焼却灰と供給された燃料とを混合して攪拌することにより燃料が瞬時にガス化し、結果として安定的に燃焼を継続させることができる。 When the fuel stored in the fuel reservoir is burned by the air injected from the air supply pipe or the fuel flowing down along the inner wall of the combustion pipe is burned, incineration ash is generated in the combustion apparatus. The incineration ash gradually accumulates in the fuel storage part and adheres as a lump to the stirring protrusion of the stirring member. If the operation is continued continuously in such a state, the stirring effect by the stirring member is remarkably reduced, and a film that prevents the combustion of fuel is generated on the surface of the fuel, or a lump of incinerated ash accumulates in the fuel reservoir. Eventually, the combustion flame of the fuel will extinguish naturally. According to the above invention (Invention 11), when the stirring protrusion passes between the bottom protrusions, the incinerated ash adhering to the stirring protrusion hits the bottom protrusion and is crushed, thereby reducing the stirring efficiency. In order to prevent the mass of incinerated ash from causing adhesion to the stirring protrusion, even when the hot water boiler is continuously operated over a long period of time, the stirring effect by the stirring member does not decrease, and in the initial combustion stage, Since the agitating member continues to agitate the fuel accumulated in the fuel storage portion, a film that prevents the fuel from being burned by the air injected from the air supply pipe is prevented from being generated on the surface of the fuel. It is possible to prevent the fire from being extinguished. In addition, in the stable combustion stage, the incineration ash adhering to the stirring protrusion hits the bottom protrusion and is crushed, so that the incineration ash becomes powder and accumulates in the fuel storage part. By mixing and stirring the powdered incineration ash accumulated in the fuel and the supplied fuel, the fuel is instantly gasified, and as a result, combustion can be stably continued.

上記発明（発明１１）においては、前記複数の底側突起部は、隣り合う他の底側突起部との間隔が前記複数の攪拌突起部の幅よりもやや広くなるようにそれぞれ設けられていることが好ましい（発明１２）。 In the above invention (Invention 11), the plurality of bottom projections are provided such that the distance between the adjacent bottom projections is slightly wider than the width of the plurality of stirring projections. (Invention 12)

上記発明（発明１２）によれば、攪拌突起部が底側突起部の間を通過する際に、攪拌突起部に付着した焼却灰のほとんどが底側突起部に当たって砕かれるため、焼却灰の塊がほとんど攪拌突起部に付着することなく、攪拌部材の回転駆動を継続することができる。 According to the above invention (Invention 12), when the stirring protrusion passes between the bottom protrusions, most of the incinerated ash adhering to the stirring protrusion hits the bottom protrusion and is crushed. The rotation of the stirring member can be continued with almost no sticking to the stirring protrusion.

上記発明（発明１０〜１２）においては、前記ならし部材は、前記攪拌部材と連結されていることにより、前記攪拌部材が回転するのに連動して、前記駆動源により前記燃焼室の内壁に沿って周方向に移動するように駆動されることが好ましい（発明１３）。 In the above inventions (Inventions 10 to 12), the leveling member is connected to the stirring member, so that the driving source is attached to the inner wall of the combustion chamber in conjunction with the rotation of the stirring member. It is preferable to be driven so as to move in the circumferential direction (Invention 13).

上記発明（発明１３）によれば、ならし部材と攪拌部材とを、別々の駆動源を用意することなく、一の駆動源で駆動することができる。 According to the said invention (invention 13), a smoothing member and a stirring member can be driven with one drive source, without preparing a separate drive source.

第二に本発明は、円筒状の燃焼管と、前記燃焼管の下側に設けられた、燃料を溜める燃料貯留部と、複数の攪拌突起部を前記燃料貯留部に向かって配設した攪拌部材と、前記燃焼管の軸を通る回転駆動軸を備えた駆動源と、を備えており、前記攪拌部材は、前記回転駆動軸に取り付けられて回転駆動され、もって前記燃料貯留部に溜まった燃料を攪拌することを特徴とする燃焼装置を提供する（発明１４）。 Secondly, the present invention relates to a cylindrical combustion tube, a fuel storage part for storing fuel provided below the combustion pipe, and agitation in which a plurality of stirring protrusions are arranged toward the fuel storage part. And a drive source having a rotational drive shaft that passes through the shaft of the combustion pipe, and the agitating member is attached to the rotational drive shaft and is rotationally driven so that it accumulates in the fuel reservoir. A combustion apparatus characterized by stirring fuel is provided (Invention 14).

上記発明（発明１４）によれば、攪拌部材が駆動源により回転駆動されることにより、複数の攪拌突起部が燃料貯留部に溜まった廃グリセリン等のバイオマス燃料の表面をかき混ぜるように動くため、エア供給管から噴射されるエアによる燃料の燃焼を妨げる膜が燃料の上面に発生することを防ぐことができ、燃料は燃焼管内で高い燃焼効率で燃焼することとなる。また、エア供給管から噴射されるエアによる燃料の燃焼を妨げる膜が燃料の上面に発生することを防ぐことにより、燃料の燃焼炎が自然鎮火することを防ぐことができる。 According to the above invention (Invention 14), since the stirring member is rotated by the drive source, the plurality of stirring protrusions move so as to stir the surface of the biomass fuel such as waste glycerin accumulated in the fuel storage part. A film that prevents combustion of fuel by air injected from the air supply pipe can be prevented from being generated on the upper surface of the fuel, and the fuel is burned with high combustion efficiency in the combustion pipe. Moreover, it is possible to prevent the combustion flame of the fuel from being spontaneously extinguished by preventing the film that prevents the combustion of the fuel by the air injected from the air supply pipe from being generated on the upper surface of the fuel.

上記発明（発明１４）においては、前記燃料貯留部の底面には複数の底側突起部が並設されており、前記複数の底側突起部は、前記攪拌部材が回転する際に、前記複数の攪拌突起部が前記複数の底側突起部と接触することなく、前記複数の攪拌突起部が前記複数の底側突起部の間を通過するように設けられていることが好ましい（発明１５）。 In the above invention (Invention 14), a plurality of bottom side protrusions are arranged side by side on the bottom surface of the fuel reservoir, and the plurality of bottom side protrusions are arranged when the agitating member rotates. It is preferable that the plurality of stirring protrusions are provided so as to pass between the plurality of bottom protrusions without contacting the plurality of bottom protrusions (Invention 15). .

上記発明（発明１５）によれば、攪拌突起部が底側突起部の間を通過する際に、攪拌突起部に付着した焼却灰が底側突起部に当たって砕かれるため、攪拌効率の低下を引き起こすほど大きな焼却灰の塊が攪拌突起部に付着することを防止するため、燃焼装置を長期にわたって連続運転する際にも、燃料の燃焼炎が自然鎮火することを防止することができる According to the above invention (Invention 15), when the stirring protrusion passes between the bottom protrusions, the incinerated ash adhering to the stirring protrusion hits the bottom protrusion and is crushed, thereby causing a decrease in stirring efficiency. In order to prevent a large incineration ash lump from adhering to the stirring protrusion, it is possible to prevent the combustion flame of the fuel from being spontaneously extinguished even when the combustion apparatus is continuously operated over a long period of time.

上記発明（発明１５）においては、前記複数の底側突起部は、隣り合う他の底側突起部との間隔が前記複数の攪拌突起部の幅よりもやや広くなるようにそれぞれ設けられていることが好ましい（発明１６）。 In the above invention (Invention 15), the plurality of bottom projections are provided such that the distance between the adjacent bottom projections is slightly wider than the width of the plurality of stirring projections. (Invention 16)

上記発明（発明１６）によれば、攪拌突起部が底側突起部の間を通過する際に、攪拌突起部に付着した焼却灰のほとんどが底側突起部に当たって砕かれるため、焼却灰の塊がほとんど攪拌突起部に付着することなく、攪拌部材の回転駆動を継続することができる。 According to the above invention (Invention 16), when the stirring protrusion passes between the bottom protrusions, most of the incinerated ash adhering to the stirring protrusion hits the bottom protrusion and is crushed. The rotation of the stirring member can be continued with almost no sticking to the stirring protrusion.

第三に本発明は、発明１〜１６のいずれかの燃焼装置を備え、前記燃焼装置の燃焼熱を用いて水及び／又は空気を加熱し、温水及び／又は温風を生成することを特徴とするボイラを提供する。 Thirdly, the present invention includes the combustion device according to any one of the inventions 1 to 16, and heats water and / or air using the combustion heat of the combustion device to generate hot water and / or hot air. And provide a boiler.

本発明の燃焼装置によれば、難燃性の廃グリセリン等のバイオマス燃料を燃料として使用でき、高い燃焼効率で廃グリセリン等のバイオマス燃料を燃焼させることができる。また、焼却灰が蓄積することにより燃焼効率が低下することを抑制することができる。 According to the combustion apparatus of the present invention, a biomass fuel such as flame retardant waste glycerin can be used as the fuel, and the biomass fuel such as waste glycerin can be burned with high combustion efficiency. Moreover, it can suppress that combustion efficiency falls because incineration ash accumulates.

本発明の一実施形態に係る燃焼装置を備えた温水ボイラの側面図である。It is a side view of a hot water boiler provided with a combustion device concerning one embodiment of the present invention. 同温水ボイラの側面一部断面図である。It is side surface partial sectional drawing of the same hot water boiler. 同温水ボイラのボイラ本体上部の平面断面図（図１におけるＡ−Ａ´線断面図）である。It is a plane sectional view (AA 'line sectional view in Drawing 1) of the boiler main part upper part of the same warm water boiler. 同温水ボイラのボイラ本体下部の平面断面図（図１におけるＢ−Ｂ´線断面図）である。It is a plane sectional view (BB 'line sectional view in Drawing 1) of the boiler main part lower part of the same warm water boiler.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態に係る燃焼装置を備えた温水ボイラ１０は、図１に示すように、ボイラ本体１０１と、排気部１０２と、バーナー１０３と、駆動源収納部１０４と、脚部１０５と、基台１０６とから構成されている。排気部１０２は、ボイラ本体１０１の上側に設けられており、ボイラ本体１０１において廃グリセリン等のバイオマス燃料が燃焼する時に生じる排気ガスを、排気部１０２上面の開口部に接続された排気管１１に誘導する。ボイラ本体１０１の下部側面には、バーナー１０３がその噴射口をボイラ本体１０１の底面に向けるようにして備え付けられている。駆動源収納部１０４はボイラ本体１０１と基台１０６との間に位置し、脚部１０５はボイラ本体１０１が基台１０６の上に立設されるよう支持する役目を果たしている。なお、本実施形態においては、燃料として廃グリセリンを使用する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, a hot water boiler 10 provided with a combustion apparatus according to this embodiment includes a boiler body 101, an exhaust unit 102, a burner 103, a drive source storage unit 104, a leg unit 105, and a base 106. The exhaust part 102 is provided on the upper side of the boiler main body 101, and exhaust gas generated when biomass fuel such as waste glycerin burns in the boiler main body 101 is supplied to an exhaust pipe 11 connected to an opening on the upper surface of the exhaust part 102. Induce. A burner 103 is provided on the lower side surface of the boiler body 101 so that its injection port faces the bottom surface of the boiler body 101. The drive source storage unit 104 is located between the boiler main body 101 and the base 106, and the legs 105 serve to support the boiler main body 101 so as to stand on the base 106. In this embodiment, waste glycerin is used as fuel.

図２に示すように、ボイラ本体１０１は、有底円筒状の燃焼管２と、燃焼管２の外側を取り囲むように設けられた水室３と、燃焼管２の上縁部に設けられた燃料供給溝４とから構成されている。また、燃焼管２の下部には燃料貯留部２２が設けられている。さらに、燃焼管２下部付近の外周面には、燃料貯留部２２に火種を提供したり、燃焼管２内の様子を点検したりするための点検扉１８が設けられている。 As shown in FIG. 2, the boiler body 101 is provided at the bottomed cylindrical combustion tube 2, the water chamber 3 provided so as to surround the outside of the combustion tube 2, and the upper edge portion of the combustion tube 2. And a fuel supply groove 4. A fuel reservoir 22 is provided at the lower part of the combustion pipe 2. Further, an inspection door 18 is provided on the outer peripheral surface in the vicinity of the lower portion of the combustion pipe 2 to provide fire types to the fuel storage section 22 and to check the state in the combustion pipe 2.

基台１０６には、駆動源収納部１０４の内部から基台１０６を掘り下げるような形で空間が設けられており、その空間には回転駆動軸９１を有する駆動源９が備えられている。回転駆動軸９１は燃料貯留部２２の底面中心から燃焼管２方向に突き出している。 A space is provided in the base 106 so as to dig up the base 106 from the inside of the drive source storage unit 104, and a drive source 9 having a rotation drive shaft 91 is provided in the space. The rotary drive shaft 91 protrudes in the direction of the combustion tube 2 from the center of the bottom surface of the fuel reservoir 22.

燃焼管２の内部は、燃料として供給された廃グリセリンが燃焼するスペースとなっている。燃焼管２の内部には、燃焼管２の中心軸線上に位置するように、エア供給管１２が設けられている。エア供給管１２には温水ボイラ１０の外部に設けられたエア送入装置（図示しない）が接続されている。エア供給管１２は、排気部１０２に対して横から挿入されたものが、排気部１０２内でＬ字状に屈曲し、鉛直方向下向きに向きを変えて、燃焼管２の下部にまで至るように燃焼管２の内部を燃料貯留部２２方向に延びており、Ｌ字状に屈曲する部分のすぐ下側において、４本のエア供給管支持部材１２０を介して燃焼管２内で固定されている。エア供給管１２の下端には、燃焼管２１の内壁２１に向かって水平方向に延びるエア吹出管１２１が２つ連結されており、それぞれのエア吹出管１２１の外端部にはエア吹出口１２２が形成されている。それぞれのエア吹出口１２２は、水平方向からやや下方向に向けて、かつ、燃焼管２の周方向反時計回りにエアが吹き出すように互いに反対方向を向いて形成されている。また、エア供給管１２の燃焼管２内に位置する部分には螺旋状にエア供給孔１２３が複数形成されている。このようにエア吹出口１２２及びエア供給孔１２３を形成することにより、燃焼管２内下部から上部に向かって螺旋状に流れるようにエアが供給される。このようにエアを供給すると、燃焼管２内で廃グリセリンが燃焼する際に発生する燃焼炎が竜巻状の炎となるため、廃グリセリンをより効率的に燃焼させることができる。 The inside of the combustion pipe 2 is a space where the waste glycerin supplied as fuel burns. An air supply pipe 12 is provided inside the combustion pipe 2 so as to be positioned on the central axis of the combustion pipe 2. An air supply device (not shown) provided outside the hot water boiler 10 is connected to the air supply pipe 12. The air supply pipe 12 inserted from the side with respect to the exhaust part 102 bends in an L shape in the exhaust part 102 and changes its direction downward in the vertical direction to reach the lower part of the combustion pipe 2. Further, the inside of the combustion pipe 2 extends in the direction of the fuel storage portion 22 and is fixed in the combustion pipe 2 via the four air supply pipe support members 120 immediately below the portion bent in an L shape. Yes. Two air outlet pipes 121 extending in the horizontal direction toward the inner wall 21 of the combustion pipe 21 are connected to the lower end of the air supply pipe 12, and the air outlet 122 is connected to the outer end of each air outlet pipe 121. Is formed. The respective air outlets 122 are formed to face in opposite directions so that air is blown out slightly from the horizontal direction in the counterclockwise direction in the circumferential direction of the combustion pipe 2. Further, a plurality of air supply holes 123 are formed in a spiral shape in a portion of the air supply pipe 12 located in the combustion pipe 2. By forming the air outlet 122 and the air supply hole 123 in this way, air is supplied so as to flow spirally from the lower part in the combustion pipe 2 toward the upper part. When air is supplied in this manner, the combustion flame generated when the waste glycerin burns in the combustion pipe 2 becomes a tornado-like flame, so that the waste glycerin can be burned more efficiently.

燃焼管２の外側には、燃焼管２を取り囲むように水室３が設けられている。水室３の下側には入湯管１４が、上側には出湯管１５が接続されており、図示しない循環水ポンプにより、入湯管１４から水室３に水が送入される。送入された水は、燃焼管２内で廃グリセリンが燃焼することにより生じる燃焼熱によって水室３内で加熱されて温水となる。温水は出湯管１５から温水ボイラ１０外へと排出される。なお、水室３の外周面には、水室３内の水位を計測するための液面計１６が設けられており、ボイラ本体１０１の外側から水室３内の水位を確認することができるようになっている。 A water chamber 3 is provided outside the combustion tube 2 so as to surround the combustion tube 2. A hot water pipe 14 is connected to the lower side of the water chamber 3 and a hot water outlet pipe 15 is connected to the upper side. Water is fed from the hot water pipe 14 to the water chamber 3 by a circulating water pump (not shown). The introduced water is heated in the water chamber 3 by the combustion heat generated by burning the waste glycerin in the combustion pipe 2 and becomes warm water. The hot water is discharged from the hot water discharge pipe 15 to the outside of the hot water boiler 10. A liquid level gauge 16 for measuring the water level in the water chamber 3 is provided on the outer peripheral surface of the water chamber 3, and the water level in the water chamber 3 can be confirmed from the outside of the boiler body 101. It is like that.

燃焼管２の上縁部には、燃焼管２を取り囲むように、環状の燃料供給溝４が設けられており、燃料供給溝４には第１燃料供給管１３が接続されている。燃料供給溝４に対しては、図示しない燃料用ポンプにより、第１燃料供給管１３を経て、燃料として廃グリセリンが供給され、貯留される。 An annular fuel supply groove 4 is provided at the upper edge of the combustion pipe 2 so as to surround the combustion pipe 2, and a first fuel supply pipe 13 is connected to the fuel supply groove 4. Waste glycerin is supplied to and stored in the fuel supply groove 4 as a fuel through a first fuel supply pipe 13 by a fuel pump (not shown).

燃焼管２の下部に設けられた燃料貯留部２２はお椀状の形状を有しており、燃焼管２の上部から燃焼管２の内壁２１に沿って流下するように供給された廃グリセリンのうち、流下する過程で燃焼し切らなかった廃グリセリンや、燃焼管２の下部に接続された第２燃料供給管１７から供給される廃グリセリンを貯留することができるようになっている。燃料貯留部２２の底面には、鉛直方向上向きに突き出すように、複数の棒状の突起部であるアッシュブレーカ２３１が設けられている。本実施形態においては、アッシュブレーカ２３１は４本設けられている。 The fuel storage part 22 provided in the lower part of the combustion pipe 2 has a bowl-like shape, out of the waste glycerin supplied so as to flow down from the upper part of the combustion pipe 2 along the inner wall 21 of the combustion pipe 2. The waste glycerin that has not been burned out in the process of flowing down, or the waste glycerin supplied from the second fuel supply pipe 17 connected to the lower part of the combustion pipe 2 can be stored. An ash breaker 231 that is a plurality of rod-shaped protrusions is provided on the bottom surface of the fuel storage unit 22 so as to protrude upward in the vertical direction. In the present embodiment, four ash breakers 231 are provided.

図２および図４に示すように、燃焼管２内の下部には、複数の攪拌棒８１を燃料貯留部２２に向かって配設した攪拌レーキ８が設けられている。攪拌レーキ８は、燃料貯留部２２の底面から突き出した駆動源９の回転駆動軸９１と連結されるブロック状部材８２をその中心に有し、そのブロック状部材８２からは燃焼管２の内壁２１方向に向かって２本の角柱状部材８３が延設されている。角柱状部材８３には、燃料貯留部２２に向かって、すなわち鉛直方向下向きに、攪拌棒８１が略等間隔で４本ずつ配設されている。 As shown in FIGS. 2 and 4, a stirring rake 8 in which a plurality of stirring rods 81 are disposed toward the fuel storage unit 22 is provided in the lower part of the combustion pipe 2. The agitating rake 8 has a block-shaped member 82 connected to the rotational drive shaft 91 of the drive source 9 protruding from the bottom surface of the fuel storage portion 22 at the center, and the inner wall 21 of the combustion pipe 2 is connected to the block-shaped member 82. Two prismatic members 83 are extended in the direction. In the prismatic member 83, four stirring rods 81 are arranged at substantially equal intervals toward the fuel storage unit 22, that is, downward in the vertical direction.

攪拌レーキ８は回転駆動軸９１に連結されているため、駆動源９により回転駆動され、これにより、撹拌棒８１はそれぞれ円軌道を描くように移動する。この結果、初期燃焼段階においては、撹拌棒８１が燃料貯留部２２に溜まった廃グリセリンを攪拌するため、エア供給管１２のエア吹出口１２２からエアを噴射して廃グリセリンを燃焼させる際に、廃グリセリンの燃焼を妨げる膜が廃グリセリンの上面に発生することを防ぐことができ、廃グリセリンの燃焼炎が自然鎮火することを防ぐことができる。また、安定燃焼段階においては、撹拌棒８１が燃料貯留部２２に溜まった粉状の焼却灰と供給された廃グリセリンとを混合して攪拌することにより廃グリセリンが瞬時にガス化し、安定的に燃焼を継続させることができる。なお、本実施形態においては、駆動源９の回転駆動軸９１は、攪拌レーキ８を平面視反時計回りに回転駆動させるように回転するように設定されている。 Since the stirring rake 8 is connected to the rotational drive shaft 91, it is rotationally driven by the drive source 9, whereby the stirring rod 81 moves so as to draw a circular orbit. As a result, in the initial combustion stage, the stirring rod 81 stirs the waste glycerin that has accumulated in the fuel storage unit 22, and therefore, when injecting air from the air outlet 122 of the air supply pipe 12 to burn the waste glycerin, It can prevent that the film | membrane which prevents combustion of waste glycerin generate | occur | produces on the upper surface of waste glycerin, and can prevent that the combustion flame of waste glycerin extinguishes spontaneously. Further, in the stable combustion stage, the waste glycerin is instantaneously gasified by mixing and stirring the powdered incineration ash accumulated in the fuel storage unit 22 and the supplied waste glycerin, and the stirrer 81 stably. Combustion can be continued. In the present embodiment, the rotational drive shaft 91 of the drive source 9 is set so as to rotate so that the stirring rake 8 is driven to rotate counterclockwise in plan view.

本実施形態においては、攪拌レーキ８には角柱状部材８３が２本設けられており、角柱状部材８３には撹拌棒８１が４本ずつ設けられているが、これに限られるものではなく、例えば、角柱状部材８３を４本設け、それぞれの角柱状部材８３に攪拌棒８１を４本ずつ設けてもよいし、撹拌棒８１を６本備えた角柱状部材８３を１本のみ設けてもよい。 In the present embodiment, the stirring rake 8 is provided with two prismatic members 83, and the prismatic member 83 is provided with four stirring rods 81, but the present invention is not limited to this. For example, four prismatic members 83 may be provided, each of the prismatic members 83 may be provided with four stirring rods 81, or only one prismatic member 83 provided with six stirring rods 81 may be provided. Good.

また、４本のアッシュブレーカ２３１は、隣り合う他のアッシュブレーカ２３１との間隔が等しくなるように、かつ、隣り合う他のアッシュブレーカ２３１との間隔が攪拌レーキ８の撹拌棒８１の幅よりもやや広くなるように、設けられている。また、図４に示すように、４本のアッシュブレーカ２３１は、攪拌レーキ８が回転する際に、撹拌棒８１が接触することなく４本のアッシュブレーカ２３１の間を通過するように、撹拌棒８１の回転軌道上から外れた位置に設けられている。このようにアッシュブレーカ２３１が設けられていることにより、攪拌棒８１がアッシュブレーカ２３１の間を通過する際に、撹拌棒８１に付着した焼却灰がアッシュブレーカ２３１に当たって砕かれるため、攪拌効率の低下を引き起こすほど大きな焼却灰の塊がアッシュブレーカ２３１に付着することが防止される。すると、温水ボイラ１０を長期にわたって連続運転する際にも、攪拌レーキ８による攪拌効果が低下することはなく、初期燃焼段階においては、攪拌レーキ８が燃料貯留部２２に溜まった廃グリセリンを攪拌し続けるため、エア供給管から噴射されるエアによる廃グリセリンの燃焼を妨げる膜が廃グリセリンの表面に発生することを防ぎ、結果として廃グリセリンの燃焼炎が自然鎮火することを防止することができる。特に、隣り合う他のアッシュブレーカ２３１との間隔が攪拌レーキ８の撹拌棒８１の幅よりもやや広くなるように設けられていることにより、撹拌棒８１に付着した焼却灰のほとんどがアッシュブレーカ２３１に当たって砕かれるため、焼却灰はほとんど攪拌棒８１に付着することがない。また、安定燃焼段階においては、撹拌棒８１に付着した焼却灰がアッシュブレーカ２３１に当たって砕かれることにより、焼却灰は粉状となって燃料貯留部２２に蓄積するため、撹拌棒８１が燃料貯留部２２に溜まった粉状の焼却灰と供給された廃グリセリンとを混合して攪拌することにより廃グリセリンが瞬時にガス化し、結果として安定的に燃焼を継続させることができる。 Further, the four ash breakers 231 are arranged so that the distance between the other ash breakers 231 is equal and the distance between the other ash breakers 231 is larger than the width of the stirring rod 81 of the stirring rake 8. It is provided to be a little wider. Also, as shown in FIG. 4, the four ash breakers 231 are arranged so that when the stirring rake 8 rotates, the stirring rods 81 pass between the four ash breakers 231 without contact. It is provided at a position deviating from 81 on the rotation trajectory. Since the ash breaker 231 is provided in this way, when the stirring rod 81 passes between the ash breakers 231, the incinerated ash adhering to the stirring rod 81 hits the ash breaker 231 and is crushed. Is prevented from adhering to the ash breaker 231. Then, even when the hot water boiler 10 is continuously operated over a long period of time, the stirring effect by the stirring rake 8 is not lowered, and the stirring rake 8 stirs the waste glycerin accumulated in the fuel storage unit 22 in the initial combustion stage. In order to continue, it can prevent that the film | membrane which prevents combustion of the waste glycerin by the air injected from an air supply pipe | tube generate | occur | produces on the surface of waste glycerin, and can prevent that the combustion flame of waste glycerin extinguishes naturally as a result. In particular, most of the incinerated ash adhering to the stirring rod 81 is disposed in the ash breaker 231 because the distance between the adjacent ash breakers 231 is slightly larger than the width of the stirring rod 81 of the stirring rake 8. Therefore, the incineration ash hardly adheres to the stirring rod 81. Further, in the stable combustion stage, the incineration ash adhering to the stirring rod 81 hits the ash breaker 231 and is crushed, so that the incineration ash is powdered and accumulated in the fuel storage unit 22. By mixing and stirring the powdered incineration ash accumulated in 22 and the supplied waste glycerin, the waste glycerin is instantaneously gasified, and as a result, combustion can be continued stably.

図２に示すように、燃焼管２の内部には、長尺の板状部材である２枚のフラットバーレーキ５が、燃焼管２の内壁２１に沿って燃焼管２の軸方向に延設されている。２枚のフラットバーレーキ５は、図３に示すように、平面視燃焼管２のほぼ直径線上で２枚が正対するような位置に設けられている。また、２枚のフラットバーレーキ５の下端は、それぞれが攪拌レーキ８の各角柱状部材８３の上面端部に連結されており、駆動源９が攪拌レーキ８を平面視反時計回りに回転駆動するのに連動して、平面視反時計回りに、燃焼管２の内壁２１に沿って回転移動する。 As shown in FIG. 2, two flat bar rakes 5, which are long plate-like members, extend in the axial direction of the combustion pipe 2 along the inner wall 21 of the combustion pipe 2. Has been. As shown in FIG. 3, the two flat bar rakes 5 are provided at positions where the two flat rakes 5 face each other substantially on the diameter line of the combustion tube 2 in a plan view. Further, the lower ends of the two flat bar rakes 5 are respectively connected to the upper end of each prismatic member 83 of the stirring rake 8, and the drive source 9 drives the stirring rake 8 to rotate counterclockwise in plan view. In conjunction with this, it rotates and moves along the inner wall 21 of the combustion tube 2 counterclockwise in plan view.

２枚のフラットバーレーキ５は、それぞれ、燃焼管２の内周面の接線に対して平行になるような向きから、フラットバーレーキ５の進行方向側に位置する長手方向の一辺と燃焼管２の内壁２１との距離が、もう一方の長手方向の一辺と燃焼管２の内壁２１との距離よりも広くなるような向きに、特定の角度を付けて設けられている。さらに、２枚のフラットバーレーキ５の上端には支持部材７が連結されている。 The two flat bar rakes 5 are arranged in parallel with the tangent line of the inner peripheral surface of the combustion tube 2, so that one side in the longitudinal direction located on the traveling direction side of the flat bar rake 5 and the combustion tube 2. The inner wall 21 is provided with a specific angle in a direction such that the distance between the inner wall 21 and the inner wall 21 of the combustion tube 2 is longer than the distance between the other longitudinal side. Further, a support member 7 is connected to the upper ends of the two flat bar rakes 5.

支持部材７は、図２に示すように、燃焼管２内の上部に設けられており、エア供給管１２の外周を取り囲む環状部材７１と、その環状部材７１から燃料供給溝４の上部にまで延びる２本の棒状部材７２とからなる。上述の２枚のフラットバーレーキ５は、２本の棒状部材７２それぞれの略中央部下側において、支持部材７と連結されている。これにより、駆動源９が攪拌レーキ８を介してフラットバーレーキ５を平面視反時計回りに回転駆動するのに連動して、支持部材７も平面視反時計回りに回転移動する。なお、環状部材７１はエア供給管１２の外周を取り囲むように設けられており、環状部材７１がエア供給管１２の外周に接する部分には耐熱ベアリング７３が備えられていることにより、エア供給管１２を支持部材７の回転軸として利用することができるようになっている。また、環状部材７１の周囲は、下方から耐熱ベアリング７３に対して燃焼炎が直接吹きつけられないよう、保護カバー７４で覆われている。 As shown in FIG. 2, the support member 7 is provided at the upper part in the combustion pipe 2, and includes an annular member 71 that surrounds the outer periphery of the air supply pipe 12 and the annular member 71 to the upper part of the fuel supply groove 4. It consists of two rod-shaped members 72 that extend. The two flat bar rakes 5 described above are connected to the support member 7 at substantially lower sides of the center portions of the two rod-like members 72. As a result, the support member 7 also rotates counterclockwise in plan view in conjunction with the drive source 9 rotating and driving the flat bar rake 5 counterclockwise in plan view via the stirring rake 8. The annular member 71 is provided so as to surround the outer periphery of the air supply pipe 12, and a heat-resistant bearing 73 is provided at a portion where the annular member 71 is in contact with the outer periphery of the air supply pipe 12. 12 can be used as the rotating shaft of the support member 7. Further, the periphery of the annular member 71 is covered with a protective cover 74 so that the combustion flame is not directly blown against the heat-resistant bearing 73 from below.

棒状部材７２の末端には、２つの燃料掻き出し部材６がそれぞれ連結されている。燃料掻き出し部材６は短尺の板状部材であり、その大半部分が燃料供給溝４内に位置するように設けられており、その上端が支持部材７の棒状部材７２に連結されている。これにより、燃料掻き出し部材６は、駆動源９が攪拌レーキ８及びフラットバーレーキ５を介して支持部材７を平面視反時計回りに回転駆動するのに連動して、平面視反時計回りに燃料供給溝４内を周回するように移動する。このような燃料掻き出し部材６が燃料供給溝４内を周回することにより、燃料供給溝４内に貯留する廃グリセリンが、燃料供給溝４内を周方向に押し流される。その結果、燃焼管２の内壁２１の上縁部全周から燃焼管２の内壁２１に向かって少量ずつ廃グリセリンが溢れ出すため、燃焼管２の内壁２１全周にまんべんなく廃グリセリンを供給することができる。 Two fuel scraping members 6 are connected to the end of the rod-shaped member 72, respectively. The fuel scraping member 6 is a short plate-like member, and most of the fuel scraping member 6 is provided in the fuel supply groove 4, and the upper end thereof is connected to the rod-like member 72 of the support member 7. As a result, the fuel scraping member 6 moves the fuel counterclockwise in plan view in conjunction with the drive source 9 rotating and driving the support member 7 counterclockwise in plan view via the stirring rake 8 and the flat bar rake 5. It moves so as to circulate in the supply groove 4. As the fuel scraping member 6 circulates in the fuel supply groove 4, the waste glycerin stored in the fuel supply groove 4 is pushed away in the fuel supply groove 4 in the circumferential direction. As a result, since waste glycerin overflows little by little from the entire circumference of the upper edge of the inner wall 21 of the combustion pipe 2 toward the inner wall 21 of the combustion pipe 2, the waste glycerin is supplied evenly to the entire circumference of the inner wall 21 of the combustion pipe 2. Can do.

さらに、燃料掻き出し部材６の燃焼管２の径方向の断面は、燃料供給溝４の断面よりもやや小さくなっている。このようにすることにより、燃料描き出し部材６を燃料供給溝４内で周回させたときに、燃料描き出し部材６と燃料供給溝４の側壁との間に生じる間隙から廃グリセリンが逃げる量を最小限にすることができるため、効率的に燃料供給溝内に貯留する廃グリセリンを燃料供給溝４内の周方向に押し流すことができる。例えば、低速で燃料描き出し部材６を周回させた場合であっても、燃焼管２の内壁２１に向かって溢れ出させるのに十分な量の廃グリセリンを燃料供給溝４内の周方向に押し流すことができる。 Further, the radial cross section of the combustion pipe 2 of the fuel scraping member 6 is slightly smaller than the cross section of the fuel supply groove 4. In this way, when the fuel drawing member 6 is circulated in the fuel supply groove 4, the amount of waste glycerin escaping from the gap formed between the fuel drawing member 6 and the side wall of the fuel supply groove 4 is minimized. Therefore, waste glycerin stored in the fuel supply groove can be efficiently swept away in the circumferential direction in the fuel supply groove 4. For example, even when the fuel drawing member 6 circulates at a low speed, a sufficient amount of waste glycerin is allowed to flow in the circumferential direction in the fuel supply groove 4 to overflow toward the inner wall 21 of the combustion pipe 2. Can do.

なお、本実施形態においては、支持部材７の棒状部材７２、フラットバーレーキ５、および燃料掻き出し部材６はそれぞれ２つずつ設けられているが、これに限られるものではなく、例えば、棒状部材７２を燃焼管の直径線上に２本設けるのに加えて、当該２本の棒状部材７２を設けた直径と直交する他の直径線上に更に２本の棒状部材７２を設け、その４本の棒状部材７２全てに対してフラットバーレーキ５と燃料掻き出し部材６とが連結するように、フラットバーレーキ５と燃料掻き出し部材６とを４つずつ設けてもよいし、一部の棒状部材７２にのみフラットバーレーキ５を設けたり、一部の棒状部材７２にのみ燃料掻き出し部材６を設けたりしてもよい。 In the present embodiment, two each of the rod-shaped member 72 of the support member 7, the flat bar rake 5, and the fuel scraping member 6 are provided. However, the present invention is not limited to this. Are provided on the diameter line of the combustion tube, and further two rod-like members 72 are provided on another diameter line orthogonal to the diameter of the two rod-like members 72, and the four rod-like members are provided. Four flat bar rakes 5 and four fuel scraping members 6 may be provided so that the flat bar rake 5 and the fuel scraping member 6 are connected to all 72, or only a part of the rod-shaped members 72 are flat. The bar rake 5 may be provided, or the fuel scraping member 6 may be provided only on a part of the rod-like members 72.

２枚のフラットバーレーキ５は、上述のように、駆動源９が攪拌レーキ８を平面視反時計回りに回転駆動するのに連動して、平面視反時計回りに、燃焼管２の内壁２１に沿って回転移動する。このように移動することにより、燃料供給溝４から燃焼管２の内壁２１に沿って流下するように供給された廃グリセリンの膜厚をならしつつ、廃グリセリンを高温になった燃焼管２の内壁２１全体に効果的に行き渡らせることができる。また、燃焼管２の内壁２１に蓄積した焼却灰を削り落とし、燃焼効率の低下を防止することができる。特に、廃グリセリンが燃焼管２の内壁２１を下まで流下してしまう前に廃グリセリンを薄く均一に内壁に全体に行き渡らせることができるよう、また、廃グリセリンを燃焼させた後に生じる焼却灰が、燃焼管２の内壁２１とフラットバーレーキ５との間に生じる間隙に蓄積することがなくなるよう、フラットバーレーキ５と燃焼管２の内壁２１との間に生じる間隙は０．１〜１．０ｍｍとすることが好ましく、特に０．５ｍｍ前後とすることが好ましい。 As described above, the two flat bar rakes 5 are connected to the inner wall 21 of the combustion pipe 2 counterclockwise in plan view in conjunction with the drive source 9 rotating the stirring rake 8 counterclockwise in plan view. Rotate along By moving in this way, the thickness of the waste glycerin supplied so as to flow down from the fuel supply groove 4 along the inner wall 21 of the combustion pipe 2 is increased, and the waste glycerin is heated to a high temperature. The entire inner wall 21 can be effectively distributed. Further, the incineration ash accumulated on the inner wall 21 of the combustion pipe 2 can be scraped off to prevent a reduction in combustion efficiency. In particular, incineration ash generated after the waste glycerin is burned so that the waste glycerin can be thinly and uniformly distributed throughout the inner wall before the waste glycerin flows down the inner wall 21 of the combustion pipe 2. The gap generated between the flat bar rake 5 and the inner wall 21 of the combustion pipe 2 is 0.1-1... So as not to accumulate in the gap generated between the inner wall 21 of the combustion pipe 2 and the flat bar rake 5. It is preferably 0 mm, particularly preferably around 0.5 mm.

なお、２枚のフラットバーレーキ５は、上述のように、それぞれ、燃焼管２の内周面の接線に対して平行になるような向きから、フラットバーレーキ５の進行方向側に位置する長手方向の一辺と燃焼管２の内壁２１との距離が、もう一方の長手方向の一辺と燃焼管２の内壁２１との距離よりも広くなるような向きに、特定の角度を付けて設けられているが、このように２枚のフラットバーレーキ５を設けることは、燃焼管２内下部から上部に向かってエアを螺旋状に流れるように供給することの一助となる。すなわち、エア吹出口１２２及びエア供給孔１２３からエアが吹き出すとともに、燃焼管２の直径線上から燃焼管２の内壁２１方向に特定の角度を付けて設けられた２枚のフラットバーレーキ５が燃焼管２の内壁２１に沿って周回することによりエアが燃焼管２の周方向反時計回りに押され、エアの螺旋状の流れがより強まることとなる。ここで、特定の角度とは５〜３０度とすることが好ましく、特に１０度前後とすることが好ましい。 As described above, the two flat bar rakes 5 are each positioned in the direction in which the flat bar rake 5 travels from the direction parallel to the tangent to the inner peripheral surface of the combustion pipe 2. Is provided at a specific angle in such a direction that the distance between one side in the direction and the inner wall 21 of the combustion tube 2 is wider than the distance between the other side in the longitudinal direction and the inner wall 21 of the combustion tube 2. However, the provision of the two flat bar rakes 5 in this way helps to supply air in a spiral manner from the lower part in the combustion pipe 2 toward the upper part. That is, air blows out from the air outlet 122 and the air supply hole 123, and two flat bar rakes 5 provided at a specific angle from the diameter line of the combustion pipe 2 toward the inner wall 21 of the combustion pipe 2 burn. By circling along the inner wall 21 of the pipe 2, air is pushed counterclockwise in the circumferential direction of the combustion pipe 2, and the spiral flow of air is further strengthened. Here, the specific angle is preferably 5 to 30 degrees, particularly preferably about 10 degrees.

なお、駆動源９は温水ボイラ１０の運転中ほぼ常時稼働しているため、かなりの熱をもつことになる。そのため、駆動源収納部１０４には冷却エア供給管１９が接続されており、発熱した駆動源９を冷却するための冷却エアが駆動源収納部１０４の内部空間に供給される。 In addition, since the drive source 9 is operating almost always during the operation of the hot water boiler 10, the drive source 9 has considerable heat. Therefore, a cooling air supply pipe 19 is connected to the drive source storage unit 104, and cooling air for cooling the generated drive source 9 is supplied to the internal space of the drive source storage unit 104.

以上説明した温水ボイラ１０を用いて温水を供給するには、まず、第２燃料供給管から燃料貯留部２２に廃グリセリンを供給するとともに、液面計１６を見ながら所定の水位になるまで入湯管１４から水室３に水を注入する。次に、エア送入装置（図示しない）の運転を開始してエア供給管１２より燃焼管２内にエアの供給を開始する。更に、駆動源９を稼働させてフラットバーレーキ５、燃料掻き出し部材６及び攪拌レーキ８を回転させ始める。 In order to supply hot water using the hot water boiler 10 described above, first, the waste glycerin is supplied from the second fuel supply pipe to the fuel reservoir 22 and the hot water is added until the water level reaches a predetermined level while looking at the liquid level gauge 16. Water is injected into the water chamber 3 from the pipe 14. Next, the operation of the air feeding device (not shown) is started and the supply of air from the air supply pipe 12 into the combustion pipe 2 is started. Further, the drive source 9 is operated to start rotating the flat bar rake 5, the fuel scraping member 6 and the stirring rake 8.

続いて、バーナー１０３の運転を開始して燃料貯留部２２に溜まった廃グリセリンに着火させ、着火を確認したら、燃料供給溝４に第１燃料供給管１３より廃グリセリンを供給し始める。 Subsequently, when the operation of the burner 103 is started to ignite the waste glycerin accumulated in the fuel storage unit 22 and the ignition is confirmed, the supply of the waste glycerin to the fuel supply groove 4 from the first fuel supply pipe 13 is started.

エア送入装置（図示しない）の運転を開始すると、エア供給管１２のエア吹出口１２２から燃焼管２の周方向反時計回りにエアを吹き出し始めるとともに、螺旋状に形成されたエア供給孔１２３からもエアが吹き出し始める。その結果、燃料貯留部２２に溜まった廃グリセリンに対してエアが供給されるとともに、燃焼管２内下部から上部に向かって螺旋状に流れるようにエアが供給される。このようにエアが供給されることにより、燃焼管２内では廃グリセリンが継続的に燃焼し、燃焼管２内に竜巻状の燃焼炎が生じる。 When the operation of the air feeding device (not shown) is started, air starts to be blown out counterclockwise in the circumferential direction of the combustion pipe 2 from the air outlet 122 of the air supply pipe 12 and the air supply hole 123 formed in a spiral shape. Air begins to blow out. As a result, air is supplied to the waste glycerin accumulated in the fuel storage unit 22 and air is supplied so as to spirally flow from the lower part in the combustion pipe 2 toward the upper part. By supplying air in this way, waste glycerin continuously burns in the combustion tube 2, and a tornado-like combustion flame is generated in the combustion tube 2.

燃焼管２内に生じた燃焼炎により、燃焼管２の内壁２１は高温に加熱される。ここで、第１燃料供給管１３から供給された廃グリセリンが燃料供給溝４を満たし、駆動源９により燃料供給溝４内を周回するように駆動されている燃料掻き出し部材６が燃料供給溝４内の廃グリセリンを周方向に押し流し、その結果、燃焼管２の内壁２１の上縁部から燃焼管２の内壁２１に向かって少量ずつ廃グリセリンが溢れ出し、高温に加熱された燃焼管２の内壁２１全周にまんべんなく廃グリセリンが供給される。 Due to the combustion flame generated in the combustion pipe 2, the inner wall 21 of the combustion pipe 2 is heated to a high temperature. Here, the waste glycerin supplied from the first fuel supply pipe 13 fills the fuel supply groove 4, and the fuel scraping member 6 driven so as to go around the fuel supply groove 4 by the drive source 9 is the fuel supply groove 4. As a result, waste glycerin overflows little by little from the upper edge of the inner wall 21 of the combustion tube 2 toward the inner wall 21 of the combustion tube 2, and as a result, the combustion tube 2 heated to a high temperature Waste glycerin is supplied evenly around the entire inner wall 21.

駆動源９により燃焼管２の内壁２１に沿って周回するフラットバーレーキ５が、燃焼管２の内壁２１を伝って流下する廃グリセリンの膜厚をならしつつ、燃焼管２の内壁２１全体に廃グリセリンを行き渡らせる。燃焼管２の内壁２１は高温に加熱されているので、燃焼管２の内壁２１に沿って流下する廃グリセリンも高温に加熱される。その結果、廃グリセリンは容易にガス化し、燃焼管２内の燃焼炎により高い燃焼効率を以って燃焼する。 The flat rake 5 that circulates along the inner wall 21 of the combustion tube 2 by the drive source 9 increases the film thickness of the waste glycerin that flows down along the inner wall 21 of the combustion tube 2, and the entire inner wall 21 of the combustion tube 2. Spread the waste glycerin. Since the inner wall 21 of the combustion tube 2 is heated to a high temperature, the waste glycerin flowing down along the inner wall 21 of the combustion tube 2 is also heated to a high temperature. As a result, the waste glycerin is easily gasified and burned with high combustion efficiency by the combustion flame in the combustion pipe 2.

燃料貯留部２２には、燃焼管２の上部から燃焼管２の内壁２１に沿って流下するように供給された廃グリセリンのうち、流下する過程で燃焼し切らなかった廃グリセリンや、第２燃料供給管１７から供給された廃グリセリンが溜められ、溜められた廃グリセリンはエア供給管１２のエア吹出口１２２から噴射されたエアによって強制燃焼させられる。連続的に運転していると、廃グリセリン中の不純物等に起因して、溜められた廃グリセリンの表面に、エア供給管１２から噴射されるエアによる廃グリセリンの燃焼を妨げる膜が発生し始めるが、駆動源９により攪拌レーキ８が回転駆動されていることにより、複数の攪拌棒８１が燃料貯留部２２に溜まった廃グリセリンを攪拌するため、エア供給管１２から噴射されるエアによる廃グリセリンの燃焼を妨げる膜が廃グリセリンの表面に発生することが防止される。 Among the waste glycerin supplied so as to flow down along the inner wall 21 of the combustion pipe 2 from the upper part of the combustion pipe 2, the fuel storage part 22 is waste glycerin that has not been burned out during the flow down process, or the second fuel. The waste glycerin supplied from the supply pipe 17 is stored, and the stored waste glycerin is forcibly burned by the air injected from the air outlet 122 of the air supply pipe 12. When operating continuously, a film that prevents combustion of waste glycerin by air injected from the air supply pipe 12 starts to occur on the surface of the accumulated waste glycerin due to impurities in the waste glycerin and the like. However, since the stirring rake 8 is rotationally driven by the drive source 9, the plurality of stirring rods 81 stir the waste glycerin accumulated in the fuel storage unit 22, so that the waste glycerin by the air injected from the air supply pipe 12 is used. It is prevented that the film | membrane which prevents combustion of this occurs on the surface of waste glycerol.

このような状態で廃グリセリンの燃焼を継続させていると、廃グリセリンの燃焼により生じた焼却灰が燃焼管２の内壁２１に蓄積し始める。このように燃焼管２の内壁２１に焼却灰が蓄積すると、高温に加熱された燃焼管２の内壁２１に沿って廃グリセリンを流下させることができなくなるため、廃グリセリンの燃焼効率が低下したり、水室３に対する熱の伝導効率が低下したりするが、燃焼管２の内壁２１に沿って周回しているフラットバーレーキ５が燃焼管２の内壁２１に蓄積した焼却灰を削り落とし、燃焼効率の低下及び熱伝導効率の低下が防止される。 If the combustion of waste glycerin is continued in such a state, the incineration ash generated by the combustion of the waste glycerin starts to accumulate on the inner wall 21 of the combustion pipe 2. If the incineration ash accumulates on the inner wall 21 of the combustion pipe 2 in this way, the waste glycerin cannot flow down along the inner wall 21 of the combustion pipe 2 heated to a high temperature. Although the heat transfer efficiency to the water chamber 3 is reduced, the flat rake 5 that circulates along the inner wall 21 of the combustion pipe 2 scrapes off the incinerated ash accumulated on the inner wall 21 of the combustion pipe 2 and burns it. A decrease in efficiency and a decrease in heat conduction efficiency are prevented.

また、焼却灰は燃焼管２の内壁２１に付着するのみならず、燃料貯留部２２にも蓄積し始める。このように燃料貯留部２２に焼却灰が蓄積すると、攪拌レーキ８の攪拌棒８１に塊となって付着してしまい、このような状態で連続的に運転を続ければ、攪拌レーキ８による攪拌効果は著しく低下し、廃グリセリンの燃焼を妨げる膜が廃グリセリンの表面に発生し、ついには廃グリセリンの燃焼炎が自然鎮火してしまうが、焼却灰が付着した攪拌棒８１がアッシュブレーカ２３１の間を通過する際に、付着した焼却灰がアッシュブレーカ２３１に当たって砕かれるため、攪拌効率の低下を引き起こすほど大きな焼却灰の塊が攪拌棒８１に付着することが防止される。 Further, the incineration ash not only adheres to the inner wall 21 of the combustion pipe 2 but also starts to accumulate in the fuel storage unit 22. If the incineration ash accumulates in the fuel storage unit 22 in this way, it adheres as a lump to the stirring rod 81 of the stirring rake 8, and if the operation is continued continuously in such a state, the stirring effect by the stirring rake 8 is obtained. Is significantly reduced, and a film preventing the combustion of waste glycerin is generated on the surface of the waste glycerin. Finally, the combustion flame of the waste glycerin is spontaneously extinguished. Since the incinerated ash adhering to the ash breaker 231 is crushed when passing through the ash, the mass of the incinerated ash that causes a decrease in the stirring efficiency is prevented from adhering to the stirring rod 81.

燃料貯留部２２の底面に溜められた廃グリセリンは、連続的に運転を続けていくと徐々に粘度が上がり、点火されてから２０〜３０分後には黒い粒体となり、更に運転を続けていくと白色の粉体状の焼却灰になる。ここに燃焼管２の上部から燃焼管２の内壁２１に沿って流下するように供給された廃グリセリンのうち、流下する過程で燃焼し切らなかった廃グリセリンや、第２燃料供給管１７から供給された廃グリセリンが流れ込むと、高温状態の粉体状の焼却灰と廃グリセリンとが攪拌レーキ８の撹拌棒８１によって混合して攪拌され、流れ込んだ廃グリセリンが瞬時にガス化し、安定的に燃焼が継続する。 The waste glycerin stored on the bottom surface of the fuel storage unit 22 gradually increases in viscosity as the operation is continued, and becomes a black particle 20 to 30 minutes after being ignited, and further continues the operation. And white powdered incineration ash. Of the waste glycerin supplied so as to flow down along the inner wall 21 of the combustion pipe 2 from the upper part of the combustion pipe 2 here, the waste glycerin that was not burned out in the process of flowing down, or supplied from the second fuel supply pipe 17 When the discharged waste glycerin flows, the incinerated ash in high temperature and the waste glycerin are mixed and stirred by the stirring rod 81 of the stirring rake 8, and the waste glycerin that flows in is instantaneously gasified and stably burned. Will continue.

燃料貯留部２２の底面には徐々に焼却灰が蓄積する。溜まった焼却灰を温水ボイラ外に排出する手段は、例えば、燃料貯留部２２の底部や側部に排出口を設け、頃合いをみて温水ボイラ外に人力で排出するものでもよいし、回転駆動される攪拌レーキ８の動きを利用して、攪拌レーキ８により当該排出口から自動的に排出されるような仕組みにしてもよい。 Incinerated ash gradually accumulates on the bottom surface of the fuel reservoir 22. The means for discharging the accumulated incinerated ash to the outside of the hot water boiler may be, for example, a discharge port provided at the bottom or side of the fuel storage unit 22 and discharged manually outside the hot water boiler at the appropriate time. Alternatively, a mechanism may be employed in which the stirring rake 8 is automatically discharged from the discharge port by using the movement of the stirring rake 8.

水室３内の水は、燃焼管２内で廃グリセリンが燃焼することにより生じる燃焼熱によって加熱されて温水となり、出湯管１５から施設内や家庭内に供給される。 The water in the water chamber 3 is heated by the combustion heat generated by burning the waste glycerin in the combustion pipe 2 to become hot water, and is supplied from the hot water pipe 15 into the facility or the home.

なお、本実施形態における燃焼装置は温水ボイラに備えられているが、これに限られるものではなく、例えば、温水ボイラではなく温風を供給するための温風ボイラに備えられていてもよいし、温水供給と温風供給を同時に行うことができる温水温風ボイラに備えられていてもよい。 The combustion device in the present embodiment is provided in the hot water boiler, but is not limited thereto, and may be provided in, for example, a hot air boiler for supplying hot air instead of the hot water boiler. Moreover, the hot water hot air boiler which can perform hot water supply and hot air supply simultaneously may be equipped.

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。 The embodiment described above is described for facilitating understanding of the present invention, and is not described for limiting the present invention. Therefore, each element disclosed in the above embodiment is intended to include all design changes and equivalents belonging to the technical scope of the present invention.

本発明に係る燃焼装置は、工場等の工業施設やショッピングセンターや温浴施設等の商業施設、あるいは各家庭において用いられる温水ボイラにおいて、廃グリセリン等のバイオマス燃料を燃料として用いるために有用である。また、野菜や果物などのハウス栽培において用いられる温風ボイラにおいて、廃グリセリン等のバイオマス燃料を燃料として用いるために有用である。 The combustion apparatus according to the present invention is useful for using biomass fuel such as waste glycerin as fuel in industrial facilities such as factories, commercial facilities such as shopping centers and hot bath facilities, or hot water boilers used in each household. Moreover, it is useful in order to use biomass fuel, such as waste glycerin, as a fuel in the warm air boiler used in house cultivation, such as vegetables and fruits.

１０…温水ボイラ
１０１…ボイラ本体
１０２…排気部
１０３…バーナー
１０４…駆動源収納部
１０５…脚部
１０６…基台
１１…排気管
１２…エア供給管
１２１…エア吹出管
１２２…エア吹出口
１２３…エア供給孔
１２４…エア供給管支持部材
１３…第１燃料供給管
１４…入湯管
１５…出湯管
１６…液面計
１７…第２燃料供給管
１８…点検扉
１９…冷却エア供給管
２…燃焼管
２１…内壁
２２…燃料貯留部
２３１…アッシュブレーカ（底側突起部）
３…水室
４…燃料供給溝
５…フラットバーレーキ（ならし部材）
６…燃料掻き出し部材
７…支持部材
７１…環状部材
７２…棒状部材
７３…耐熱ベアリング
７４…保護カバー
８…攪拌レーキ（攪拌部材）
８１…攪拌棒（攪拌突起部）
８２…ブロック状部材
８３…角柱状部材
９…駆動源
９１…回転駆動軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Hot water boiler 101 ... Boiler main body 102 ... Exhaust part 103 ... Burner 104 ... Drive source storage part 105 ... Leg part 106 ... Base 11 ... Exhaust pipe 12 ... Air supply pipe 121 ... Air blowing pipe 122 ... Air blower outlet 123 ... Air supply hole 124 ... Air supply pipe support member 13 ... First fuel supply pipe 14 ... Hot water pipe 15 ... Hot water pipe 16 ... Liquid level gauge 17 ... Second fuel supply pipe 18 ... Inspection door 19 ... Cooling air supply pipe 2 ... Combustion Pipe 21 ... Inner wall 22 ... Fuel storage part 231 ... Ash breaker (bottom side protrusion)
3 ... Water chamber 4 ... Fuel supply groove 5 ... Flat bar rake (leveling member)
6 ... fuel scraping member 7 ... support member 71 ... annular member 72 ... rod-like member 73 ... heat-resistant bearing 74 ... protective cover 8 ... stirring rake (stirring member)
81: Stirring rod (stirring protrusion)
82: Block-shaped member 83 ... Square columnar member 9 ... Drive source 91 ... Rotation drive shaft

Claims

円筒状の燃焼管と、
前記燃焼管の上部から前記燃焼管の内壁に沿って流下するように燃料を供給する燃料供給手段と、
前記燃焼管の内壁との間に間隙を生じるように設けられ、前記燃焼管の内壁に沿って周方向に移動し、前記燃料供給手段により前記燃焼管の内壁に供給された燃料の膜厚をならすならし部材と、を備えており、
前記燃料供給手段は、前記燃焼管の上縁部に設けられ、かつ、前記燃焼管を取り囲むように設けられた、燃料が注入されて貯留される環状の燃料供給溝と、前記燃料供給溝内を周回可能な燃料掻き出し部材と、を備えており、
前記燃料掻き出し部材が、前記燃料供給溝内を周回することにより、前記燃料供給溝から前記燃焼管の内壁に対して燃料を溢れさせ、前記燃焼管の内壁全周に燃料を供給するものであることを特徴とする燃焼装置。 A cylindrical combustion tube;
Fuel supply means for supplying fuel so as to flow down along the inner wall of the combustion pipe from the upper part of the combustion pipe;
It is provided so as to create a gap with the inner wall of the combustion tube, moves in the circumferential direction along the inner wall of the combustion tube, and has a film thickness of the fuel supplied to the inner wall of the combustion tube by the fuel supply means. A leveling member ,
The fuel supply means is provided at an upper edge portion of the combustion pipe and is provided so as to surround the combustion pipe, and an annular fuel supply groove for injecting and storing fuel, and in the fuel supply groove A fuel scraping member that can circulate, and
The fuel scraping member circulates in the fuel supply groove to overflow the fuel from the fuel supply groove to the inner wall of the combustion tube, and supplies the fuel to the entire inner wall of the combustion tube. Combustion device characterized by that.

前記ならし部材は、前記燃焼管の内壁に沿って軸方向に延設されている部材であることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。 The combustion apparatus according to claim 1, wherein the leveling member is a member extending in an axial direction along an inner wall of the combustion pipe.

前記ならし部材は、板状の部材であることを特徴とする請求項１または２に記載の燃焼装置。 The combustion apparatus according to claim 1, wherein the leveling member is a plate-shaped member.

前記燃焼管の内壁と前記ならし部材との間に生じる間隙は、０．１〜１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の燃焼装置。 The combustion apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein a gap generated between an inner wall of the combustion pipe and the leveling member is 0.1 to 1.0 mm.

前記ならし部材は、駆動源に接続された回転可能な支持部材に支持されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の燃焼装置。 The combustion apparatus according to claim 1, wherein the leveling member is supported by a rotatable support member connected to a drive source.

前記燃料掻き出し部材は、板状の部材であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の燃焼装置。 The fuel scraping member, a combustion apparatus according to claim 1, characterized in that a plate-like member.

前記燃料掻き出し部材は、前記ならし部材と連結されていることにより、前記ならし部材が前記燃焼管の内壁に沿って周方向に移動するのに連動して前記燃料供給溝内を周回することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の燃焼装置。 The fuel scraping member is connected to the leveling member, and thus circulates in the fuel supply groove in conjunction with the leveling member moving in the circumferential direction along the inner wall of the combustion pipe. The combustion apparatus according to any one of claims 1 to 6 .

前記燃焼管の下側に設けられた、燃料を溜める燃料貯留部と、
複数の攪拌突起部を前記燃料貯留部に向かって配設した攪拌部材と、
前記燃焼管の軸を通る回転駆動軸を備えた駆動源と、を備えており、
前記攪拌部材は、前記回転駆動軸に取り付けられて回転駆動され、もって前記燃料貯留部に溜まった燃料を攪拌することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の燃焼装置。 A fuel storage part for storing fuel, provided below the combustion pipe;
A stirring member having a plurality of stirring protrusions disposed toward the fuel reservoir;
A drive source having a rotary drive shaft that passes through the axis of the combustion tube,
The combustion apparatus according to any one of claims 1 to 7 , wherein the agitating member is attached to the rotation drive shaft and is rotationally driven to agitate the fuel accumulated in the fuel reservoir.

前記燃料貯留部の底面には複数の底側突起部が並設されており、
前記複数の底側突起部は、前記攪拌部材が回転する際に、前記複数の攪拌突起部が前記複数の底側突起部と接触することなく、前記複数の攪拌突起部が前記複数の底側突起部の間を通過するように設けられていることを特徴とする請求項８に記載の燃焼装置。 A plurality of bottom side protrusions are juxtaposed on the bottom surface of the fuel reservoir,
The plurality of bottom protrusions are arranged such that the plurality of stirring protrusions are not in contact with the plurality of bottom protrusions when the stirring member rotates. The combustion apparatus according to claim 8 , wherein the combustion apparatus is provided so as to pass between the protrusions.

前記複数の底側突起部は、隣り合う他の底側突起部との間隔が前記複数の攪拌突起部の幅よりもやや広くなるようにそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項９に記載の燃焼装置。 The plurality of bottom protrusions to claim 9, characterized in that the distance between the other bottom projections adjacent are respectively provided so as slightly wider than the width of said plurality of agitating protrusions The combustion apparatus as described.

前記ならし部材は、前記攪拌部材と連結されていることにより、前記攪拌部材が回転するのに連動して、前記駆動源により前記燃焼室の内壁に沿って周方向に移動するように駆動されることを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載の燃焼装置。 Since the leveling member is connected to the stirring member, the leveling member is driven to move in the circumferential direction along the inner wall of the combustion chamber by the drive source in conjunction with the rotation of the stirring member. The combustion apparatus according to any one of claims 8 to 10 , wherein

請求項１〜１１のいずれかに記載の燃焼装置を備え、
前記燃焼装置の燃焼熱を用いて水及び／又は空気を加熱し、温水及び／又は温風を生成することを特徴とするボイラ。 A combustion apparatus according to any one of claims 1 to 11 , comprising:
A boiler which heats water and / or air using combustion heat of the combustion device, and generates warm water and / or warm air.