JP4688256B2 - Punch processing equipment - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、複写機、ファクシミリ、プリンタまたはそれらの複合機などの画像形成装置から排出された記録紙などの用紙にパンチ孔をあけることができるパンチ処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置によって画像が記録された各記録紙に、各種の後処理作業を行うことができる記録紙後処理装置が各種開発されている。
【０００３】
この記録紙後処理装置にあっては、ファイルなどのために記録紙にパンチ孔をあけるパンチ処理装置を備えたものが知られており、このパンチ処理装置として各種のものが開発されている。
【０００４】
ところで、このパンチ処理装置であけるパンチ孔の数は、使用者のニーズ、使用する地域などで異なる場合があり、例えば米国では用紙サイズなどに応じて、２孔タイプと３孔タイプとを使い分ける場合がある。ところが、このような場合には、規格上、パンチ孔の位置も当然異なるので、それらを一つのもので兼用するのが難しく、それぞれ専用のものを用意することが必要であった。
【０００５】
そこで、例えば特開平１０−２４９７９６号公報に記載のように、モータのなどの駆動源によりパンチを押下させてパンチ孔をあけるパンチ処理部を、予め複数個所に設置しておき、そのうちパンチ孔をあけるところのものだけを切換えて作動させる構成のものが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構成のパンチ処理装置にあっては、使用しないところのパンチ処理部については、パンチが自重で落下しないようにするため、コイルばねを使用してパンチの落下を阻止している。従って、パンチ処理装置を作動させてパンチ孔を穿設する場合には、コイルばねのばね力に抗してパンチを押下させる必要があり、その分、モータのなどの駆動トルクも大きなものが必要となっている。
【０００７】
そこで、この請求項１に係る発明は、上記した事情に鑑み、コイルばねを必要とせずに、従って低トルクで、いろいろな位置に、いろいろな数のパンチ孔をあけることができるようにすることを目的とする。
【０００８】
請求項２ないし４に係る発明は、簡単な構造のもので、しかも低コストでパンチ孔の位置や数を変更させることができるようにすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そのため、請求項１に記載の発明は、用紙にパンチ孔をあけるパンチ処理装置であって、
回転自在にかつ軸方向に移動自在に支持されている回転軸と、
その回転軸上に、回転軸まわりの回転および回転軸方向への移動は阻止されているが、回転軸と直交する方向には往復動自在に、回転軸方向に間隔をあけて設けられているとともに、それぞれの回転軸方向の両側に切り欠きが形成されている複数のカムホルダと、
その複数のカムホルダ内にそれぞれ収容されて、前記回転軸上に回転自在かつ前記回転軸の軸方向に移動自在に設けられており、回転により前記カムホルダを往復動する駆動カムと、
前記複数のカムホルダ内にそれぞれ収容されて、前記回転軸の軸方向における前記駆動カムの他側にその駆動カムと別体に設けられて、前記回転軸上で軸方向にスライド自在に支持されて、対応する前記駆動カムと嵌合されているスライドハブと、
前記カムホルダ、前記駆動カム、前記スライドハブからなる組ごとにそれぞれ対応して前記回転軸上に固定して設けられている係合ピンであって、
前記回転軸の軸方向一方への移動で、
前記組のいくつかにおいて、対応する前記スライドハブのストッパを押してそのスライドハブをスライドすることにより、対応する前記カムホルダの切り欠きとの嵌合を解除して前記カムホルダの往復動とともに前記駆動カムの回転を許容し、そののち対応する前記スライドハブのストッパに係合されて前記回転軸の回転が前記スライドハブを介して、対応する前記駆動カムに伝達されるようにする一方、
残りの組において、対応する前記スライドハブを前記駆動カムとともに移動することにより、前記スライドハブを前記カムホルダに嵌合して前記カムホルダの往復動とともに前記駆動カムの回転を阻止し、そののち対応する前記スライドハブのストッパとの係合を外して前記駆動カムへの回転伝達を阻止するものであり、
前記回転軸の軸方向他方への移動で、逆に、
前記残りの組において、対応する前記スライドハブのストッパを押してそのスライドハブをスライドすることにより、対応する前記カムホルダの切り欠きとの嵌合を解除して前記カムホルダの往復動とともに前記駆動カムの回転を許容し、そののち対応する前記スライドハブのストッパに係合されて前記回転軸の回転を前記スライドハブを介して、対応する前記駆動カムに伝達されるようにする一方、
前記組のいくつかにおいて、対応する前記スライドハブを前記駆動カムとともに移動することにより、前記スライドハブを前記カムホルダに嵌合して前記カムホルダの往復動とともに前記駆動カムの回転を阻止し、そののち対応する前記スライドハブのストッパとの係合を外して前記駆動カムへの回転伝達を阻止するものである係合ピンと、
前記カムホルダで支持されてそれとともに往復動されるパンチと、
を備えたものである。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記カムホルダの切り欠きとして前記カムホルダに長孔状の切り欠きが形成され、その切り欠きに前記回転軸が挿通されて、前記カムホルダが前記回転軸と直交する方向に往復動自在に設けられているものである。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、ベアリングを介して前記回転軸を回転自在にかつ軸方向に移動自在に支持するとともに、取り付けられている軸受に前記パンチが挿入されることで、前記カムホルダの回転軸まわりの回転および回転軸方向への移動を阻止するブラケットを備えたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態について添付図面に基づき説明する。
図１には、この発明に係るパンチ処理装置の全体斜視図を示す。
【００１４】
この実施例のパンチ処理装置１は、図示せぬ記録紙後処理装置のケーシングに下ブラケット１１及び上ブラケット１２を介してねじ止めされており、大略構成として、回転軸２と、伝達部材である係合ピン３（図２参照）と、駆動カム４と、固定ハブ５と、支持手段でもあるスライドハブ６と、カムホルダ７と、パンチ８とを備えている。
【００１５】
下ブラケット１１には、略コ字形の上ブラケット１２がねじで固定されており、この上ブラケット１２との間に記録紙が通り抜けることができる程度の隙間が形成され、パンチ孔をあける用紙である記録紙を一時的に保持するようになっている。なお、下ブラケット１１及び上ブラケット１２には、各パンチ８と同軸位置にパンチ８より少し大き目の図示せぬ孔が穿設されており、パンチ８下端の刃先部分が下ブラケット１１及び上ブラケット１２を貫通できるようになっている。
【００１６】
上ブラケット１２は、中央部側の平面部１２ａと、この両側に起立する壁面部１２ｂとから構成されている。平面部１２ａには、軸受１４が圧入されている一方、両壁面部１２ｂには、回転軸２を回転自在に、かつ、軸方向にスライド自在に支持するためのベアリング１６が取り付けてある。
【００１７】
軸受１４は、上ブラケット１２に取付けられており、各パンチ８の下部をスライド自在に支持しながら上下動動作をガイドするガイド部材を構成している。
【００１８】
回転軸２には、図示外の駆動源であるモータが付設されて回転するようになっているとともに、これとは別の図示外の駆動源であるモータ或いはソレノイドが付設されており、軸方向にストローク動作するようになっている。また、この回転軸２には、図２に示すように、係合ピン３を挿入するための孔が適宜の位置に設けてあり、その孔に係合ピン３が圧入されている。そして、この例では、同図において、５個のもの、即ち、左から順に、第１係合ピン３Ａ〜第５係合ピン３Ｅが適宜位置に配設されている。
【００１９】
駆動カム４は、図３に示すように、図示外のパンチ８を押下げるためのカム（以下、押下カムとよぶ）４ａと、パンチ８を押上げるためのカム（以下、押上カムとよぶ）４ｂとの２種のカムを一体に有しているとともに、中央に貫通状態で形成した回転孔４ｃに、図示外の回転軸２が挿通されており、この回転軸２に対して周方向には回転自在に、かつ、軸方向にはスライド自在となっている。この例では、図７において、最も左方の第１駆動カム４Ａから最も右方の第５駆動カム４Ｅの順に、５個のものが配設されており、そのうち第１駆動カム４Ａ、第３駆動カム４Ｃ、第５駆動カム４Ｅが３穴パンチ用である。一方、第２駆動カム４Ｂ、第４駆動カム４Ｄは２穴パンチ用である。
【００２０】
パンチ８を押下げるための押下カム４ａは、回転軸２を３／４回転（２７０度）回動させることで、つまり、ゆっくりとパンチ８を押下げることができるような、固有のカム面を有している。一方、押上カム４ｂは、回転軸２を１／４回転（９０度回動）させて、つまり、一気にパンチ８を持ち上げるように形成されている。なお、図３において、符号４ｄはパンチ８が最降下した下死点に達したときに、この駆動カム４の押下カム４ａが後に説明するカムホルダ７に当接する押下面を示す。
【００２１】
回転軸２が挿通される回転孔４ｃには、係合ピン３が貫通できるガイド溝４ｅが穿設されているが、このガイド溝４ｅには、後述する固定ハブ５とスライドハブ６とが嵌合するようにもなっている。
【００２２】
固定ハブ５は、図４に示すように、一面側に図３の駆動カム４の回転孔４ｃに嵌合する嵌合突起５ａを設けているとともに、他面側に図６のカムホルダ７を支持する支持手段となる保持板５ｂを備えている。
【００２３】
この固定ハブ５は、図５に示すように、駆動カム４の一方の面にねじ又は接着剤などで固定されているが、この固定ハブ５の駆動カム４への取付面は、それぞれの係合ピン３の設置位置に応じ駆動カム４毎に、左右いずれの面であるかが定められている。例えば図７において、最も左方の第１駆動カム４Ａから最も右方の第５駆動カム４Ｅの順に、それぞれ、駆動カム４の左面、右面、左面、右面、左面に固着されている。なお、この固定ハブ５には、製造コストの削減のためにスライドハブ６と同じ形状のものを使用しており、この保持板５ｂに出入溝５ｃが形成されているが、スライドハブ６とは異なり、固定ハブ５の場合には、この出入溝５ｃは必要とするものではない。
【００２４】
スライドハブ６は、回転軸２に回転自在に、かつ、軸方向にスライド自在に設けられており、図５に示すように、駆動カム４において、固定ハブ５が固着されている面とは反対面において、挿脱自在に取付けられている。しかしながら、駆動カム４自体が、両側にこれら固定ハブ５及びスライドハブ６により挟持された状態でカムホルダ７内に収容されているため、カムホルダ７内での移動量が制限されており、実際には、このスライドハブ６は、移動量ΔＳ（=α−β）の範囲内でスライドできる状態に拘束されている。
【００２５】
このスライドハブ６には、図４に示すように、一面側に駆動カム４の回転孔４ｃに挿脱自在に係合する嵌合突起６ａを設けているとともに、他面側に、カムホルダ７を保持する保持板６ｂと、この保持板６ｂに設けた係合ピン３が出入する出入溝６ｃと、この出入溝６ｃに挿入された係合ピン３が回転動作中にここから抜け出るのを防止するストッパ６ｄと、一定以上の荷重で回転軸２を軸方向にスライドさせてこの出入溝６ｃから係合ピン３が脱出する際、スライドハブ６を一時的にカムホルダ７側に固定保持しておく突当面６ｅとを備えている。
【００２６】
なお、この例では、図７において、各スライドハブ６は、最も左方の第１駆動カム４Ａから最も右方の第５駆動カム４Ｅの順に、それぞれ、駆動カム４の右面、左面、右面、左面、右面に嵌合可能に配設されている。
【００２７】
このスライドハブ６が、図５において、係合ピン３で押込まれて「α位置」のところまで深く挿入されて駆動カム４に嵌合されるのは、駆動カム４を回転させてパンチ孔をあける場合である。そうでない場合には、駆動カム４が回転しないようにするため、駆動カム４に嵌合しているスライドハブ６の出入溝６ｃ内に入り込んでいた係合ピン３をスライドハブ６から脱出させなければならない。このため、例えば図５において、図示外の回転軸２を軸方向に沿い右方へ移動させることにより、係合ピン３をスライドハブ６から脱出させている。このときの係合ピン３の脱出動作について、以下に詳説する。
【００２８】
初めに、この回転軸２の移動動作に伴って図示外の係合ピン３が移動する。ところが、この係合ピン３は初めスライドハブ６の出入溝６ｃ内に入り込んでいたので、スライドハブ６も同時に同方向に移動する。ところが、このスライドハブ６は、どこまでも移動できる訳ではなく、カムホルダ７内部でその移動が許容されている。このため、ある程度スライドハブ６が右方へ移動すると、スライドハブ６の右端部がカムホルダ７の内壁面に衝突してそれ以上右方へ移動することが阻止される。これが、「β位置」である。このようにして、スライドハブ６は、右方への移動が阻止された状態であるときに、さらに係合ピン３が右方へ移動することにより、スライドハブ６のストッパ６ｄを越えて係合ピン３が出入溝６ｃから脱出できる訳である。このように、回転軸２を軸方向へ移動させることにより、スライドハブ６が、係合ピン３との協同作用により、回転軸２の回転力を駆動カム４に選択的に伝達させてその駆動カム４を切換えて回転させる機能を有しており、切換手段として機能している。
【００２９】
なお、この「β位置」のときには、スライドハブ６の右側面に設けた保持板６ｂは、カムホルダ７の切り欠き７ｃに嵌合しているので、スライドハブ６から係合ピン３が脱出した後には、たとえその係合ピン３が回転動作しても、スライドハブ６及び駆動カム４が回転動作することはない。しかも、スライドハブ６がカムホルダ７に嵌合しているから、この状態では、カムホルダ７は自重で下方へ移動するのも防止されており、パンチ８が作動して記録紙にパンチ孔をあけることが防止されている。これにより、このスライドハブ６は、駆動カム４を回転させずパンチ孔をあけないようする場合に、カムホルダ７が降下するのを阻止する支持手段としても機能しているものである。
【００３０】
カムホルダ７は、図６に示すように、中空略箱型に形成されており、図５に示すように、両面に固定ハブ５およびスライドハブ６を取付けた駆動カム４の外周を取り囲むように設けられている。このカムホルダ７には、駆動カム４の押下カム４ａと接触する第１接触面７ａと、押上カム４ｂと接触する第２接触面７ｂとを有している。
【００３１】
さらに、このカムホルダ７には、駆動カム４の回転運動により上下のブラケット１１、１２に向けて往復運動できるようにするとともに、そのガイドとなる長孔状の切り欠き７ｃと、係合ピン３が出入溝６ｃから脱出する際にスライドハブ６の突当面６ｅが当接する当接面７ｄを有している。この当接面７ｄにカムホルダ７の突当面６ｅが当接するとき（係合ピン３を出入溝５ｃから脱出させるときの前提条件となる）には、前述したように、カムホルダ７の切り欠き７ｃにスライドハブ６の保持板６ｂが嵌合し、カムホルダ７を保持するようになっている。
【００３２】
なお、このカムホルダ７には、図１に示すように、後述するパンチ８が軸受１４に常時挿入されており、これによってカムホルダ７が回転軸２方向に移動するのが阻止されている。
【００３３】
このカムホルダ７は、図３において、この中に収容した駆動カム４の押下カム４ａ側の押下部４ｄがカムホルダ７の床側の第１接触面７ａに接触したときに下方へ変位され、逆に、駆動カム４の押上カム４ｂ側の押上部４ｆがカムホルダ７の天井部分のうち左右両側部分から下がった第２接触面７ｂに接触したときに上方へ持ち上げられるようになっている。なお、このカムホルダ７の底面部分には、パンチ８を取り付けるための溝７ｅと孔７ｆとを有している。
【００３４】
パンチ８は、圧入された軸受１４にガイドされながら、上下方向に往復移動するカムホルダ７とともに一体に上下移動しながら記録紙等にパンチ孔をあけるものである。そのため、このパンチ８は、図６に示すように、下部に刃先を設けており、上部には溝７ｅから孔７ｆに多少の遊びを設けて挿入・装着させるためのくびれた首部８ｃが形成されている。なお、この刃先の下端部には、凹状に形成された凹部８ｂと、この凹部８ｂを挟んだ両端部に鋭くエッジ状に形成された突起部８ａとを有している。
【００３５】
つぎに、この実施例にかかるパンチ処理装置の作用について説明する。
画像形成装置で画像形成され、記録紙後処理装置内を搬送される記録紙は、図１に示すパンチ処理装置１を通過する際に、パンチ処理が行われる。
【００３６】
このパンチ処理がなされる記録紙がこのパンチ処理装置１へ搬送されてくるのに先立ち、パンチ８は、記録紙の搬送動作の邪魔にならないように、駆動カム４の押上カム４ｂによって持ち上げられた状態で待機している。このときの駆動カム４の回動姿勢（押上カム４ｂの鋭角状の押上部４ｆが鉛直上向きの状態）をホームポジションとする。
【００３７】
記録紙後処理装置内を搬送される記録紙は、このパンチ処理される搬送位置（以下、処理位置とよぶ）で一時停止するように制御されており、記録紙がその処理位置に停止すると、図示せぬ駆動源であるモータからの駆動力が回転軸２に伝達し、この回転軸２が係合ピン３を介してスライドハブ６を回転させる。
【００３８】
このスライドハブ６が回転をはじめると、これが嵌合している駆動カム４も同時に回転し、駆動カム４の押下カム４ａの押下部４ｄによってカムホルダ７の第１接触面７ａが徐々に下方へ変位していく。この駆動カム４によってカムホルダ７が押下されると、カムホルダ７と一体のパンチ８も押下されていく。
【００３９】
そして、駆動カム４の回動動作によってパンチ８の刃先部分が記録紙に到達すると、徐々に穿孔が行われていく。この穿孔動作はパンチ８の刃先において、突起部８ａから凹部８ｂまでの間で行われる。
【００４０】
この穿孔動作が完了すると、駆動カム４はさらに回動し、２７０度回動したところでパンチ８が下死点まで降下する。このとき、パンチ８のストローク量が最大となり、駆動カム４は押下カム４ａの押下部４ｄでカムホルダ７の第１接触面７ａを押下している。
【００４１】
このようにして、回転軸２およびこれと一体に回動する駆動カム４による２７０度の回動動作により押下されたパンチ８は、駆動カム４による残り９０度の回動動作により、押上カム４ｂの押上部４ｆに第２接触面７ｂが当接して一気に持ち上げられる。従って、これと一体のパンチ８も記録紙から離脱して上方に持ち上げられていき、元の位置（以下、ＨＰと略す）に復帰する。
【００４２】
なお、ここで、記録紙に穿孔後のパンチ８については、ゆっくりと初期位置へ戻っても、素早く一気に戻っても、すでに形成している穿孔には何ら悪影響を及ぼすことがないから、できるだけ速くＨＰに戻ることにより、一巡するパンチ作業時間の短縮化を図ることができるようになっている。なお、この実施例では、記録紙の搬送動作を一時停止させてパンチ孔をあけるように構成してあるが、所定速度で搬送させながらパンチ孔をあけるように構成してもよい。
【００４３】
次に、この発明に係るパンチ処理装置でのパンチ８による穿孔位置の切換え方法について、説明する。
例えば、初め、第１駆動カム４Ａの右側面に（図５の「β位置」で）嵌合するスライドハブ６には、第１係合ピン３Ａが係合しておらず、その右側面近傍にあるものとする。
【００４４】
ここで、回転軸２を左方へ一定量移動させたとすると、この移動力で、第１係合ピン３Ａは、この左側にあるスライドハブ６に対して、その出入溝６ｃ（図４（Ａ）参照）に挿入されストッパ６ｄに衝突する。しかも、回転軸２のさらなる移動動作により第１係合ピン３Ａがこの回転軸２と一体に左方へさらに移動するので、この第１係合ピン３Ａが挿入後のスライドハブ６は、この第１係合ピン３Ａと同時に左方へ押動される。これにより、左右方向へは不動状態のカムホルダ７内で、回転軸２の軸方向に移動自在に設けられている第１駆動カム４Ａとスライドハブ６とは、ともに左方へ移動する。
【００４５】
即ち、第１係合ピン３Ａの左方への移動動作に伴い、第１駆動カム４Ａも左方へ移動するので、この第１駆動カム４Ａと左面側で一体となっていた固定ハブ５も同方向に移動し、固定ハブ５の保持板５ｂ（図４（Ｂ）参照）がカムホルダ７の左側の当接面７ｄに設けた切り欠き７ｃ（図６（Ａ）参照）に嵌合する。
【００４６】
これにより、図８（Ａ）に示すように、固定ハブ５及びこれと左側面で一体の第１駆動カム４Ａが左方への移動を阻止されて停止するとともに、この第１駆動カム４Ａの右側面に当接しながら移動してきたスライドハブ６が、第１駆動カム４Ａの左側面に深く（図５のα位置で）嵌合するとともに、第１係合ピン３Ａがストッパ６ｄを乗り越えて奥部へ進入し、スライドハブ６と係合する。
【００４７】
これにタイミングをあわせるように、回転軸２の左方への移動動作が停止するが、このままの状態では、固定ハブ５がカムホルダ７と嵌合した状態のままであり、第１駆動カム４Ａの回転動作が行えないので、その後、回転軸２が若干右方へバックし、固定ハブ５の保持板５ｂがカムホルダ７の切り欠き７ｃからの嵌合状態を脱するように設定されている。
【００４８】
以上のような動作が、第３駆動カム４Ｃおよび第５駆動カム４Ｅでも、同様にして、同時に行われる。即ち、第３係合ピン３Ｃ及び第５係合ピン３Ｅがそれぞれスライドハブ６に挿入されるとともに、これらのスライドハブ６がそれぞれ第３駆動カム４Ｃ及び第５の駆動カム４Ｅに深く嵌合する。これにより、図７に示すように、３穴パンチへの切換え動作、つまり３穴パンチを行う準備が完了する。
【００４９】
なお、これらの切換え動作の際に、残りの駆動カム、即ち、第２駆動カム４Ｂの左側面に嵌合していたスライドハブ６及び第４駆動カム４Ｄの左側面に嵌合していたスライドハブ６は、回転軸２の左方への移動動作によって、それぞれ、突当面６ｅがカムホルダ７の当接面７ｄに当接し、それ以上スライドハブ６が左方へ移動するのを阻止される。従って、これらのスライドハブ６にそれぞれ係合していた第２係合ピン３Ｂ及び第４係合ピン３Ｄは、回転軸２の左方への移動力が作用し、図８（Ｂ）に示すように、それぞれスライドハブ６から離脱する。
【００５０】
従って、回転軸２が回転を始めると、これとともに回転する第１係合ピン３Ａの回転動作が、スライドハブ６を介して第１駆動カム４Ａに伝達され、この駆動カム４がスライドハブ６と一体に回転する。同様に、第３駆動カム４Ｃ及び第５駆動カム４Ｅも、同一タイミングで回転する。
【００５１】
このようにして、第１駆動カム４Ａ、第３駆動カム４Ｃ及び第５駆動カム４Ｅが選択的に作動して、記録紙に３個所のパンチ孔をあけていく。
【００５２】
次に、２穴パンチを行う場合には、回転軸２が右方へ移動する。すると、係合ピン３と一体の状態でスライドハブ６が右方へ移動するので、第１駆動カム４Ａ、第３駆動カム４Ｃおよび第５駆動カム４Ｅにそれぞれ深く嵌合していたスライドハブ６は、突当面６ｅがカムホルダ７の右側の当接面７ｄに当接するとともに、保持板６ｂが切り欠き７ｃに嵌合する。さらに、そこから一定量だけ回転軸２が移動すると、係合ピン３がストッパ６ｄから脱出するので、係合ピン３の回転動作がこれらの駆動カム４へ伝達されてこれらの駆動カム４が回転することがない。
【００５３】
一方、第２駆動カム４Ｂ及び第４駆動カム４Ｄのスライドハブ６からそれぞれ左方に離間してこれらの出入溝６ｃから離脱していた第２係合ピン３Ｂ及び第４係合ピン３Ｄは、図８（Ｂ）に示すように、回転軸２の右方への移動に伴って、ストッパ６ｄを乗り越えてこれらのスライドハブ６の出入溝６ｃへ挿入される。なお、これにより、第２駆動カム４Ｂの左面にあるスライドハブ６及び第４駆動カム４Ｄの左面にあるスライドハブ６は、それぞれ、駆動カム２に対して「α位置」まで深く嵌合される。
【００５４】
なお、この場合にも、先程と同様に、係合ピン３の右方への移動動作に伴い、駆動カム４およびこれと右面側で一体の固定ハブ５が同方向に移動し、固定ハブ５の保持板５ｂがカムホルダ７の切り欠き７ｃに嵌合してしまうので、その後、回転軸２が若干左方へバックし、固定ハブ５がカムホルダとの嵌合状態から脱出させるように設定されている。
【００５５】
このようにして、第２駆動カム４Ｂおよび第４駆動カム４Ｄのみに回転軸２の回転動作が伝達し、これらが選択的に回転し、残りの駆動カムはカムホルダ７を最上位の位置に保持したまま、回転動作が停止しているので、２個所のみにパンチ孔をあけることができる。
【００５６】
【発明の効果】
以上、説明したように、この発明によれば、回転軸に回転自在に、かつ、回転軸の軸方向に移動可能に設けた複数の駆動カムと、回転軸を軸方向へ移動させることにより、回転軸の回転力を前記駆動カムのいずれかに選択的に伝達させてその駆動カムを回転させる切換手段と、回転軸方向への移動が阻止されているとともに駆動カムを回転可能状態に収容し、その駆動カムの回転動作に追従して往復動作しながらパンチを用紙に向けて押出す複数のカムホルダと、パンチ又はカムホルダの往復動作をガイドするガイド部材と、パンチを作動させないようにする場合には駆動カム側をカムホルダに固定させてカムホルダの降下を阻止する支持手段とを備えている。
【００５７】
従って、いろいろな位置にいろいろな数のパンチ孔をあける際に、使用しないパンチについてはパンチが自重で落下しないようにするためにコイルばねを使用してパンチの落下を阻止している従来ののもとは異なり、コイルばねを必要とせずにすむから、回転軸の駆動源としては格別大きなトルクを必要としなくなり、パンチ処理装置の小型化及びコストの削減を図ることができるようになるから、便宜である。
【００５８】
さらに、複雑な構造を避け、係合ピンとスライドハブとを用いたシンプルな構造のものを使用しているので、低コストでパンチ孔の位置や数を変更させることができるようになり、好都合である。
【００５９】
さらに、係合ピンの移動の際にこの移動動作とともに移動してカムホルダに嵌合し、カムホルダの降下動作を阻止するスライドハブで構成されており、スライドハブとは別に、わざわざ支持手段を設ける必要がないから、部品点数が削減でき、製造コストの削減を図ることができるので、好都合である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るパンチ処理装置を示す斜視図である。
【図２】そのパンチ処理装置の回転軸および係合ピンを示す斜視図である。
【図３】そのパンチ処理装置に使用する駆動カムを示す斜視図である。
【図４】（Ａ）はその駆動カムに取付ける固定ハブ及びスライドハブを示す斜視図、（Ｂ）はその固定ハブ及びスライドハブを反対面側からみた斜視図である。
【図５】その駆動カムに固定ハブ及びスライドハブを取付けた状態を示す斜視図である。
【図６】（Ａ）はそのパンチ処理装置に使用するカムホルダを示す斜視図，（Ｂ）はそのカムホルダを底面側からみた斜視図である。
【図７】そのパンチ処理装置によるパンチ孔位置の切換え動作を示す説明図である。
【図８】そのパンチ処理装置の切換え動作を行う際の、係合ピンの作用を示す説明図であり、（Ａ）は駆動カムを回転動作させる場合、（Ｂ）は回転動作を行わない場合の状態を示す。
【符号の説明】
１ パンチ処理装置
１４ 軸受
２ 回転軸
３ 係合ピン
４ 駆動カム
４ａ 押下カム
４ｂ 押上カム
４ｃ 回転孔
４ｄ 押下面
４ｅ ガイド溝
４ｆ 押上部
５ 固定ハブ
５ａ 嵌合突起
５ｂ 保持板
５ｃ 出入溝
６ スライドハブ
６ａ 嵌合突起
６ｂ 保持板
６ｃ 出入溝
６ｄ ストッパ
６ｅ 突当面
７ カムホルダ
７ａ 第１接触面
７ｂ 第２接触面
７ｃ 切り欠き
７ｄ 突当面
７ｅ 溝
７ｆ 孔
８ パンチ
８ａ 突起部
８ｂ 凹部
８ｃ 首部
１１ 下ブラケット
１２ 上ブラケット
１２ａ 平面部
１２ｂ 両壁面部
１６ ベアリング [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a punch processing apparatus that can punch holes in paper such as recording paper discharged from an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile, a printer, or a complex machine thereof.
[0002]
[Prior art]
Various recording paper post-processing apparatuses have been developed that can perform various post-processing operations on each recording paper on which an image is recorded by the image forming apparatus.
[0003]
In this recording paper post-processing apparatus, one having a punch processing apparatus for punching a recording paper for a file or the like is known, and various types of punch processing apparatuses have been developed.
[0004]
By the way, the number of punch holes in this punch processing apparatus may differ depending on the user's needs, the region where it is used, etc. In the US, for example, the 2-hole type and the 3-hole type are used depending on the paper size. There is. However, in such a case, the positions of the punch holes are naturally different according to the standard, so it is difficult to use them as a single one, and it is necessary to prepare dedicated ones for each.
[0005]
Therefore, for example, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-249996, punch processing portions for punching holes by pressing a punch with a driving source such as a motor are installed in a plurality of locations in advance, and punch holes are There has been proposed a configuration in which only those that can be operated are switched and operated.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the punch processing apparatus having such a configuration, the punch processing unit that is not used is prevented from dropping by using a coil spring in order to prevent the punch from dropping due to its own weight. . Therefore, when punch holes are made by operating the punch processing device, it is necessary to depress the punch against the spring force of the coil spring, and the drive torque of the motor, etc. must be increased accordingly. It has become.
[0007]
Therefore, in view of the above-described circumstances, the invention according to claim 1 is capable of forming various numbers of punch holes at various positions without requiring a coil spring and thus with low torque. With the goal.
[0008]
It is an object of the present invention to change the position and number of punch holes at a low cost.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the invention according to claim 1 is a punch processing apparatus for making a punch hole in a paper,
A rotating shaft supported rotatably and axially movable;
On the rotating shaft, rotation around the rotating shaft and movement in the rotating shaft direction are prevented, but reciprocating in the direction orthogonal to the rotating shaft is provided at intervals in the rotating shaft direction. And a plurality of cam holders in which notches are formed on both sides in the respective rotation axis directions,
A drive cam housed in each of the plurality of cam holders, provided rotatably on the rotating shaft and movable in the axial direction of the rotating shaft, and reciprocatingly moving the cam holder by rotation ;
Respectively stored before Symbol in multiple cam holder, the rotary shaft is provided separately from the driving cam on the other side of the drive cam in the axial direction of the slide is slidably supported in the axial direction on said rotary shaft Te, a slide hub which is fitted with the corresponding said drive cam,
The cam holder, the drive cam, a pre-Symbol engagement pin respectively for each set consisting of a slide hub supports are fixedly provided on the rotary shaft,
In the movement of the rotating shaft in one axial direction,
In some of the sets, by pushing the stopper of the corresponding slide hub and sliding the slide hub, the fitting with the notch of the corresponding cam holder is released to reciprocate the cam holder and while allowing the rotation, through said corresponding said sliding hub rotation of said rotary shaft is engaged with a stopper of a slide hub after of that, to be transmitted to the corresponding one of the drive cam,
In the remaining sets, the corresponding slide hub is moved together with the drive cam, so that the slide hub is fitted to the cam holder, and the rotation of the drive cam is prevented along with the reciprocation of the cam holder, and the corresponding Disengagement from the stopper of the slide hub to prevent rotation transmission to the drive cam;
In the movement of the rotation shaft to the other axial direction,
In the remaining set, by pushing the stopper of the corresponding slide hub and sliding the slide hub, the fitting with the notch of the corresponding cam holder is released, and the rotation of the drive cam is performed together with the reciprocation of the cam holder. while permitting the rotation of said rotary shaft is engaged the corresponding engagement with the stopper of the slide hub after of that through the slide hub, to be transmitted to the corresponding one of the drive cam,
In some of the sets, the corresponding slide hub is moved together with the drive cam, so that the slide hub is fitted to the cam holder and the rotation of the drive cam is prevented along with the reciprocation of the cam holder. An engagement pin that disengages the corresponding stopper of the slide hub and prevents rotation transmission to the drive cam;
A punch supported by the cam holder and reciprocated therewith;
It is equipped with.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, an elongated hole-like notch is formed in the cam holder as the notch of the cam holder, and the rotating shaft is inserted into the notch, A cam holder is provided so as to freely reciprocate in a direction perpendicular to the rotation axis.
[0011]
The invention according to claim 3, wherein in the invention according to claim 1 or 2, as well as movably supported freely and axially rotating said rotary shaft through a bearing, the bearings that are attached A bracket is provided that prevents the cam holder from rotating around the rotation axis and moving in the direction of the rotation axis by inserting the punch.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 shows an overall perspective view of a punch processing apparatus according to the present invention.
[0014]
The punch processing apparatus 1 of this embodiment is screwed to a casing of a recording paper post-processing apparatus (not shown) via a lower bracket 11 and an upper bracket 12, and is roughly composed of a rotating shaft 2 and a transmission member. An engagement pin 3 (see FIG. 2), a drive cam 4, a fixed hub 5, a slide hub 6 that is also a supporting means, a cam holder 7, and a punch 8 are provided.
[0015]
A substantially U-shaped upper bracket 12 is fixed to the lower bracket 11 with a screw, and a gap is formed between the upper bracket 12 so that the recording paper can pass therethrough, and a punch hole is formed. The recording paper is temporarily held. The lower bracket 11 and the upper bracket 12 are provided with holes (not shown) that are slightly larger than the punches 8 at the same positions as the punches 8, and the cutting edge portions at the lower ends of the punches 8 are the lower bracket 11 and the upper bracket 12. Can be penetrated.
[0016]
The upper bracket 12 is composed of a flat surface portion 12a on the center portion side and wall surface portions 12b standing on both sides. A bearing 14 is press-fitted into the flat surface portion 12a, and a bearing 16 for supporting the rotary shaft 2 so as to be rotatable and slidable in the axial direction is attached to both wall surface portions 12b.
[0017]
The bearing 14 is attached to the upper bracket 12 and constitutes a guide member that guides the vertical movement operation while slidably supporting the lower portion of each punch 8.
[0018]
The rotary shaft 2 is provided with a motor which is a drive source (not shown) and is rotated, and a motor or solenoid which is a drive source (not shown) which is different from this is attached. Stroke operation is now possible. Further, as shown in FIG. 2, the rotary shaft 2 is provided with a hole for inserting the engagement pin 3 at an appropriate position, and the engagement pin 3 is press-fitted into the hole. In this example, in FIG. 5, the five engagement pins, that is, the first engagement pin 3A to the fifth engagement pin 3E are arranged at appropriate positions in order from the left.
[0019]
As shown in FIG. 3, the drive cam 4 includes a cam (hereinafter referred to as a push-down cam) 4 a for pushing down a punch 8 (not shown) and a cam (hereinafter referred to as a push-up cam) for pushing up the punch 8. The rotating shaft 2 (not shown) is inserted through a rotation hole 4c formed in a penetrating manner in the center, and has two types of cams 4b and 4b in the center. Is rotatable and slidable in the axial direction. In this example, in FIG. 7, five are arranged in order from the leftmost first drive cam 4A to the rightmost fifth drive cam 4E, of which the first drive cam 4A and the third drive cam 4A are the third. The drive cam 4C and the fifth drive cam 4E are for punching three holes. On the other hand, the second drive cam 4B and the fourth drive cam 4D are for two-hole punching.
[0020]
The push-down cam 4a for pushing down the punch 8 has a unique cam surface that allows the punch 8 to be pushed down slowly by rotating the rotary shaft 2 by 3/4 rotation (270 degrees). Have. On the other hand, the push-up cam 4b is formed so that the rotary shaft 2 is rotated 1/4 (turned 90 degrees), that is, the punch 8 is lifted at a stroke. In FIG. 3, reference numeral 4 d denotes a pressing surface on which the pressing cam 4 a of the drive cam 4 comes into contact with a cam holder 7 described later when the punch 8 reaches the bottom dead center at which the punch 8 has been lowered.
[0021]
A guide groove 4e through which the engagement pin 3 can be penetrated is formed in the rotation hole 4c through which the rotation shaft 2 is inserted, and a fixing hub 5 and a slide hub 6 (described later) are fitted into the guide groove 4e. It also comes to match.
[0022]
As shown in FIG. 4, the fixed hub 5 is provided with a fitting protrusion 5a that fits into the rotation hole 4c of the drive cam 4 of FIG. 3 on one side, and supports the cam holder 7 of FIG. 6 on the other side. A holding plate 5b serving as a supporting means is provided.
[0023]
As shown in FIG. 5, the fixed hub 5 is fixed to one surface of the drive cam 4 with a screw or an adhesive, but the mounting surface of the fixed hub 5 to the drive cam 4 is different from each other. Depending on the installation position of the combined pin 3, it is determined for each drive cam 4 which side is the left or right side. For example, in FIG. 7, the leftmost first drive cam 4A to the rightmost fifth drive cam 4E are fixed to the left, right, left, right, and left surfaces of the drive cam 4, respectively. The fixed hub 5 has the same shape as the slide hub 6 in order to reduce the manufacturing cost, and the holding plate 5b is formed with an entrance / exit groove 5c. On the other hand, in the case of the fixed hub 5, the access groove 5c is not necessary.
[0024]
The slide hub 6 is provided on the rotary shaft 2 so as to be rotatable and slidable in the axial direction. As shown in FIG. 5, the drive cam 4 is opposite to the surface on which the fixed hub 5 is fixed. On the surface, it is removably attached. However, since the drive cam 4 itself is accommodated in the cam holder 7 while being sandwiched between the fixed hub 5 and the slide hub 6 on both sides, the amount of movement in the cam holder 7 is limited. The slide hub 6 is constrained to be slidable within the range of the movement amount ΔS (= α−β).
[0025]
As shown in FIG. 4, the slide hub 6 is provided with a fitting protrusion 6 a that is detachably engaged with the rotation hole 4 c of the drive cam 4 on one surface side, and a cam holder 7 on the other surface side. The holding plate 6b to be held, the entrance / exit groove 6c into and out of the engagement pin 3 provided on the holding plate 6b, and the engagement pin 3 inserted into the entry / exit groove 6c are prevented from coming out of the shaft during rotation. The stopper 6d and a protrusion that temporarily holds the slide hub 6 on the cam holder 7 side when the rotary shaft 2 is slid in the axial direction with a load of a certain level or more and the engaging pin 3 comes out of the access groove 6c. 6e for the time being.
[0026]
In this example, in FIG. 7, each slide hub 6 has a right side, a left side, a right side, and a right side of the drive cam 4 in order from the leftmost first drive cam 4A to the rightmost fifth drive cam 4E , respectively. The left surface and the right surface are arranged so as to be fitted.
[0027]
In FIG. 5, the slide hub 6 is pushed by the engagement pin 3 and is inserted deeply to the “α position” and is fitted into the drive cam 4. This is the case. Otherwise, in order to prevent the drive cam 4 from rotating, the engagement pin 3 that has entered the access groove 6 c of the slide hub 6 fitted to the drive cam 4 must be removed from the slide hub 6. I must. For this reason, for example, in FIG. 5, the engaging pin 3 is made to escape from the slide hub 6 by moving the rotating shaft 2 (not shown) to the right along the axial direction. The escape operation of the engagement pin 3 at this time will be described in detail below.
[0028]
First, the engaging pin 3 (not shown) moves with the movement of the rotating shaft 2. However, since the engaging pin 3 initially enters the entrance / exit groove 6c of the slide hub 6, the slide hub 6 also moves in the same direction at the same time. However, the slide hub 6 is not movable to any extent, and its movement is allowed inside the cam holder 7. Therefore, when the slide hub 6 moves to the right to some extent, the right end portion of the slide hub 6 is prevented from colliding with the inner wall surface of the cam holder 7 and moving further to the right. This is the “β position”. In this way, when the slide hub 6 is in a state where movement to the right is prevented, the engagement pin 3 further moves to the right, so that the slide hub 6 engages beyond the stopper 6d of the slide hub 6. This is the reason why the pin 3 can escape from the access groove 6c. Thus, by moving the rotary shaft 2 in the axial direction, the slide hub 6 selectively transmits the rotational force of the rotary shaft 2 to the drive cam 4 by the cooperative action with the engagement pin 3 to drive the rotary hub 2. The cam 4 has a function of switching and rotating, and functions as switching means.
[0029]
At this "β position", the holding plate 6b provided on the right side surface of the slide hub 6 is fitted in the notch 7c of the cam holder 7, so that after the engagement pin 3 has escaped from the slide hub 6. Even if the engagement pin 3 rotates, the slide hub 6 and the drive cam 4 do not rotate. Moreover, since the slide hub 6 is fitted to the cam holder 7, in this state, the cam holder 7 is also prevented from moving downward due to its own weight, and the punch 8 is activated to punch holes in the recording paper. Is prevented. Thus, the slide hub 6 also functions as a support means for preventing the cam holder 7 from descending when the drive cam 4 is not rotated and the punch hole is not formed.
[0030]
The cam holder 7 is formed in a substantially hollow box shape as shown in FIG. 6, and is provided so as to surround the outer periphery of the drive cam 4 having the fixed hub 5 and the slide hub 6 attached on both sides as shown in FIG. It has been. The cam holder 7 has a first contact surface 7a that contacts the push-down cam 4a of the drive cam 4 and a second contact surface 7b that contacts the push-up cam 4b.
[0031]
Further, the cam holder 7 can be reciprocated toward the upper and lower brackets 11 and 12 by the rotational movement of the drive cam 4, and has a long hole-shaped notch 7 c serving as a guide and an engagement pin 3. It has a contact surface 7d with which the abutment surface 6e of the slide hub 6 contacts when it escapes from the access groove 6c. When the abutting surface 6e of the cam holder 7 abuts on this abutting surface 7d (which is a precondition when the engaging pin 3 is withdrawn from the access groove 5c), as described above, the notch 7c of the cam holder 7 is The holding plate 6 b of the slide hub 6 is fitted to hold the cam holder 7.
[0032]
As shown in FIG. 1, a punch 8 to be described later is always inserted into the bearing 14 in the cam holder 7, thereby preventing the cam holder 7 from moving in the direction of the rotary shaft 2.
[0033]
3, the cam holder 7 is displaced downward when the pressing portion 4d on the side of the pressing cam 4a of the drive cam 4 accommodated therein contacts the first contact surface 7a on the floor side of the cam holder 7, and conversely When the push-up portion 4f on the push-up cam 4b side of the drive cam 4 comes into contact with the second contact surface 7b lowered from the left and right side portions of the ceiling portion of the cam holder 7, it is lifted upward. In addition, the bottom surface portion of the cam holder 7 has a groove 7e and a hole 7f for attaching the punch 8.
[0034]
The punch 8 opens a punch hole in a recording paper or the like while moving up and down together with the cam holder 7 that reciprocates in the vertical direction while being guided by a bearing 14 that is press-fitted. Therefore, as shown in FIG. 6, the punch 8 is provided with a cutting edge at the lower portion, and a narrow neck portion 8c is formed on the upper portion to allow insertion and mounting with some play from the groove 7e to the hole 7f. ing. In addition, the lower end portion of the blade edge has a concave portion 8b formed in a concave shape, and a protruding portion 8a formed in a sharp edge shape at both ends sandwiching the concave portion 8b.
[0035]
Next, the operation of the punch processing apparatus according to this embodiment will be described.
A recording sheet on which an image is formed by the image forming apparatus and conveyed through the recording sheet post-processing apparatus is subjected to punch processing when passing through the punch processing apparatus 1 shown in FIG.
[0036]
Prior to the recording paper to be punched being conveyed to the punch processing apparatus 1, the punch 8 is lifted by the push-up cam 4b of the drive cam 4 so as not to interfere with the recording paper conveyance operation. Waiting in state. The rotation position of the drive cam 4 at this time (a state in which the acute-angled push-up portion 4f of the push-up cam 4b is vertically upward) is defined as a home position.
[0037]
The recording paper transported in the recording paper post-processing apparatus is controlled to pause at the transport position (hereinafter referred to as processing position) where the punching process is performed, and when the recording paper stops at the processing position, A driving force from a motor which is a driving source (not shown) is transmitted to the rotating shaft 2, and the rotating shaft 2 rotates the slide hub 6 via the engagement pin 3.
[0038]
When the slide hub 6 starts rotating, the drive cam 4 with which the slide hub 6 is fitted also rotates at the same time, and the first contact surface 7a of the cam holder 7 is gradually displaced downward by the pressing portion 4d of the pressing cam 4a of the driving cam 4. I will do it. When the cam holder 7 is pressed by the drive cam 4, the punch 8 integrated with the cam holder 7 is also pressed.
[0039]
When the cutting edge of the punch 8 reaches the recording paper by the rotation of the drive cam 4, the punching is gradually performed. This punching operation is performed between the projection 8a and the recess 8b at the cutting edge of the punch 8.
[0040]
When this drilling operation is completed, the drive cam 4 is further rotated, and when it is rotated 270 degrees, the punch 8 is lowered to the bottom dead center. At this time, the stroke amount of the punch 8 is maximized, and the drive cam 4 presses the first contact surface 7a of the cam holder 7 by the pressing portion 4d of the pressing cam 4a.
[0041]
In this way, the punch 8 pressed by the rotating operation of 270 degrees by the rotating shaft 2 and the driving cam 4 that rotates together with the rotating shaft 2 is moved upward by the remaining 90 degrees by the driving cam 4. The second contact surface 7b comes into contact with the push-up portion 4f and is lifted at once. Accordingly, the punch 8 integrated therewith is also detached from the recording paper and lifted upward, and returns to its original position (hereinafter abbreviated as HP).
[0042]
Here, as for the punch 8 after punching the recording paper, even if it slowly returns to the initial position or quickly returns, it does not adversely affect the already formed punch, so it is as fast as possible. By returning to HP, it is possible to shorten the punching time for one round. In this embodiment, the recording paper conveyance operation is temporarily stopped to form the punch holes. However, the punching holes may be formed while being conveyed at a predetermined speed.
[0043]
Next, a method for switching the punching position by the punch 8 in the punch processing apparatus according to the present invention will be described.
For example, first, the first engagement pin 3A is not engaged with the slide hub 6 that is fitted to the right side surface of the first drive cam 4A (at the “β position” in FIG. 5), and the vicinity of the right side surface thereof. It shall be in
[0044]
Here, assuming that the rotary shaft 2 is moved to the left by a certain amount, this moving force causes the first engagement pin 3A to move in and out of the slide hub 6 on the left side thereof (see FIG. 4A). )) And collide with the stopper 6d. In addition, since the first engaging pin 3A further moves to the left integrally with the rotating shaft 2 by the further moving operation of the rotating shaft 2, the slide hub 6 after the first engaging pin 3A is inserted becomes the first engaging pin 3A. Simultaneously with 1 engaging pin 3A, it is pushed to the left. Thus, both the first drive cam 4A and the slide hub 6 which are provided so as to be movable in the axial direction of the rotary shaft 2 move leftward within the cam holder 7 which is stationary in the left-right direction.
[0045]
That is, as the first engagement pin 3A moves to the left, the first drive cam 4A also moves to the left. Therefore, the fixed hub 5 integrated with the first drive cam 4A on the left surface side is also The holding plate 5b (see FIG. 4B) of the fixed hub 5 is fitted in a notch 7c (see FIG. 6A) provided on the left contact surface 7d of the cam holder 7.
[0046]
As a result, as shown in FIG. 8A, the fixed hub 5 and the first drive cam 4A integrated with the fixed hub 5 are prevented from moving to the left and stopped, and the first drive cam 4A is stopped. The slide hub 6 that has moved while abutting against the right side surface engages deeply (at the position α in FIG. 5) with the left side surface of the first drive cam 4A, and the first engagement pin 3A passes over the stopper 6d to the back. Enters the slide portion and engages with the slide hub 6.
[0047]
In order to match the timing, the movement of the rotating shaft 2 to the left is stopped, but in this state, the fixed hub 5 remains in a state of being fitted with the cam holder 7, and the first drive cam 4A Since the rotation operation cannot be performed, the rotation shaft 2 is set back slightly to the right, and the holding plate 5b of the fixed hub 5 is set so as to be disengaged from the notch 7c of the cam holder 7.
[0048]
The operation as described above is performed simultaneously in the same manner in the third drive cam 4C and the fifth drive cam 4E. That is, the third engagement pin 3C and the fifth engagement pin 3E are inserted into the slide hub 6, respectively, and these slide hubs 6 are deeply engaged with the third drive cam 4C and the fifth drive cam 4E, respectively. . Thereby, as shown in FIG. 7, the switching operation to the three-hole punch, that is, the preparation for performing the three-hole punch is completed.
[0049]
In these switching operations, the remaining drive cam, that is, the slide hub 6 fitted to the left side surface of the second drive cam 4B and the slide fitted to the left side surface of the fourth drive cam 4D. As the hub 6 moves to the left of the rotary shaft 2, the abutment surface 6e abuts against the abutment surface 7d of the cam holder 7, and the slide hub 6 is prevented from further moving to the left. Accordingly, the second engaging pin 3B and the fourth engaging pin 3D that are respectively engaged with these slide hubs 6 are subjected to a moving force to the left of the rotating shaft 2, and are shown in FIG. 8B. As described above, the slide hub 6 is detached.
[0050]
Therefore, when the rotation shaft 2 starts rotating, the rotation operation of the first engagement pin 3A rotating together with the rotation shaft 2 is transmitted to the first drive cam 4A via the slide hub 6, and this drive cam 4 is connected to the slide hub 6. Rotates together. Similarly, the third drive cam 4C and the fifth drive cam 4E rotate at the same timing.
[0051]
In this way, the first drive cam 4A, the third drive cam 4C, and the fifth drive cam 4E are selectively operated to punch three holes in the recording paper.
[0052]
Next, when performing two-hole punching, the rotating shaft 2 moves to the right. Then, the slide hub 6 moves to the right in a state of being integrated with the engagement pin 3, so that the slide hub 6 that has been fitted deeply into the first drive cam 4A, the third drive cam 4C, and the fifth drive cam 4E, respectively. The abutting surface 6e contacts the right contact surface 7d of the cam holder 7, and the holding plate 6b fits into the notch 7c. Further, when the rotary shaft 2 moves from there by a certain amount, the engaging pin 3 comes out of the stopper 6d, so that the rotation operation of the engaging pin 3 is transmitted to these drive cams 4 and these drive cams 4 rotate. There is nothing to do.
[0053]
On the other hand, the second engagement pin 3B and the fourth engagement pin 3D, which are separated from the slide hub 6 of the second drive cam 4B and the fourth drive cam 4D to the left and separated from the access grooves 6c, respectively, As shown in FIG. 8 (B), as the rotary shaft 2 moves to the right, it passes over the stopper 6d and is inserted into the access groove 6c of these slide hubs 6. As a result, the slide hub 6 on the left surface of the second drive cam 4B and the slide hub 6 on the left surface of the fourth drive cam 4D are each deeply fitted to the drive cam 2 to the “α position”. .
[0054]
Also in this case, as before, with the movement to the right of the engagement pin 3, the fastening hub 5 integrated with the drive cam 4 and this and right side to move in the same direction, the fastening hub 5 Since the holding plate 5b is fitted into the notch 7c of the cam holder 7, the rotary shaft 2 is set back slightly to the left, and the fixed hub 5 is set to escape from the fitted state with the cam holder. Yes.
[0055]
In this way, the rotation operation of the rotary shaft 2 is transmitted only to the second drive cam 4B and the fourth drive cam 4D, which selectively rotate, and the remaining drive cams hold the cam holder 7 in the uppermost position. Since the rotation operation is stopped as it is, punch holes can be made only in two places.
[0056]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a plurality of drive cams provided so as to be rotatable on the rotating shaft and movable in the axial direction of the rotating shaft, and by moving the rotating shaft in the axial direction, Switching means for selectively transmitting the rotational force of the rotary shaft to one of the drive cams to rotate the drive cam, and movement in the direction of the rotary shaft are prevented, and the drive cam is housed in a rotatable state. A plurality of cam holders for pushing the punch toward the paper while reciprocating following the rotation of the drive cam, a guide member for guiding the reciprocation of the punch or the cam holder, and the punch is not operated. Includes a supporting means for fixing the drive cam side to the cam holder and preventing the cam holder from descending.
[0057]
Therefore, when punching various numbers of punch holes at various positions, the conventional punch has been used to prevent the punch from falling by using a coil spring to prevent the punch from dropping due to its own weight. Unlike the original, since it is not necessary to use a coil spring, a large torque is not required as a drive source for the rotary shaft, and the punch processing apparatus can be reduced in size and cost. Convenient.
[0058]
Furthermore, since a simple structure using an engagement pin and a slide hub is used to avoid a complicated structure, the position and number of punch holes can be changed at a low cost. It is.
[0059]
Furthermore, it is composed of a slide hub that moves together with this moving operation when the engaging pin moves and is fitted to the cam holder and prevents the cam holder from being lowered, and it is necessary to provide support means separately from the slide hub. This is advantageous because the number of parts can be reduced and the manufacturing cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a punch processing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a rotation shaft and an engagement pin of the punch processing apparatus.
FIG. 3 is a perspective view showing a drive cam used in the punch processing apparatus.
4A is a perspective view showing a fixed hub and a slide hub attached to the drive cam, and FIG. 4B is a perspective view of the fixed hub and the slide hub as viewed from the opposite surface side.
FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a fixed hub and a slide hub are attached to the drive cam.
6A is a perspective view showing a cam holder used in the punch processing apparatus, and FIG. 6B is a perspective view of the cam holder as viewed from the bottom surface side.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a punch hole position switching operation by the punch processing apparatus.
FIGS. 8A and 8B are explanatory views showing the action of the engagement pin when performing the switching operation of the punch processing apparatus. FIG. 8A shows a case where the drive cam is rotated, and FIG. 8B shows a case where the rotation operation is not performed. Shows the state.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Punch processing apparatus 14 Bearing 2 Rotating shaft 3 Engagement pin 4 Drive cam 4a Push-down cam 4b Push-up cam 4c Rotation hole 4d Push-down surface 4e Guide groove 4f Push-up part 5 Fixed hub 5a Fitting protrusion 5b Holding plate 5c Entrance / exit groove 6 Slide hub 6a Fitting protrusion 6b Holding plate 6c Entrance / exit groove 6d Stopper 6e Abutting surface 7 Cam holder 7a First contact surface 7b Second contact surface 7c Notch 7d Abutting surface 7e Groove 7f Hole 8 Punch 8a Protruding portion 8b Recessed portion 8c Neck portion 11 Upper bracket 12a Plane part 12b Both wall parts 16 bearings

Claims (3)

用紙にパンチ孔をあけるパンチ処理装置であって、
回転自在にかつ軸方向に移動自在に支持されている回転軸と、
その回転軸上に、回転軸まわりの回転および回転軸方向への移動は阻止されているが、回転軸と直交する方向には往復動自在に、回転軸方向に間隔をあけて設けられているとともに、それぞれの回転軸方向の両側に切り欠きが形成されている複数のカムホルダと、
その複数のカムホルダ内にそれぞれ収容されて、前記回転軸上に回転自在かつ前記回転軸の軸方向に移動自在に設けられており、回転により前記カムホルダを往復動する駆動カムと、
前記複数のカムホルダ内にそれぞれ収容されて、前記回転軸の軸方向における前記駆動カムの他側にその駆動カムと別体に設けられて、前記回転軸上で軸方向にスライド自在に支持されて、対応する前記駆動カムと嵌合されているスライドハブと、
前記カムホルダ、前記駆動カム、前記スライドハブからなる組ごとにそれぞれ対応して前記回転軸上に固定して設けられている係合ピンであって、
前記回転軸の軸方向一方への移動で、
前記組のいくつかにおいて、対応する前記スライドハブのストッパを押してそのスライドハブをスライドすることにより、対応する前記カムホルダの切り欠きとの嵌合を解除して前記カムホルダの往復動とともに前記駆動カムの回転を許容し、そののち対応する前記スライドハブのストッパに係合されて前記回転軸の回転が前記スライドハブを介して、対応する前記駆動カムに伝達されるようにする一方、
残りの組において、対応する前記スライドハブを前記駆動カムとともに移動することにより、前記スライドハブを前記カムホルダに嵌合して前記カムホルダの往復動とともに前記駆動カムの回転を阻止し、そののち対応する前記スライドハブのストッパとの係合を外して前記駆動カムへの回転伝達を阻止するものであり、
前記回転軸の軸方向他方への移動で、逆に、
前記残りの組において、対応する前記スライドハブのストッパを押してそのスライドハブをスライドすることにより、対応する前記カムホルダの切り欠きとの嵌合を解除して前記カムホルダの往復動とともに前記駆動カムの回転を許容し、そののち対応する前記スライドハブのストッパに係合されて前記回転軸の回転を前記スライドハブを介して、対応する前記駆動カムに伝達されるようにする一方、
前記組のいくつかにおいて、対応する前記スライドハブを前記駆動カムとともに移動することにより、前記スライドハブを前記カムホルダに嵌合して前記カムホルダの往復動とともに前記駆動カムの回転を阻止し、そののち対応する前記スライドハブのストッパとの係合を外して前記駆動カムへの回転伝達を阻止するものである係合ピンと、
前記カムホルダで支持されてそれとともに往復動されるパンチと、
を備えたことを特徴とするパンチ処理装置。A punch processing device for punching holes in paper,
A rotating shaft supported rotatably and axially movable;
On the rotating shaft, rotation around the rotating shaft and movement in the rotating shaft direction are prevented, but reciprocating in the direction orthogonal to the rotating shaft is provided at intervals in the rotating shaft direction. And a plurality of cam holders in which notches are formed on both sides in the respective rotation axis directions,
A drive cam housed in each of the plurality of cam holders, provided rotatably on the rotating shaft and movable in the axial direction of the rotating shaft, and reciprocatingly moving the cam holder by rotation ;
Respectively stored before Symbol in multiple cam holder, the rotary shaft is provided separately from the driving cam on the other side of the drive cam in the axial direction of the slide is slidably supported in the axial direction on said rotary shaft Te, a slide hub which is fitted with the corresponding said drive cam,
The cam holder, the drive cam, a pre-Symbol engagement pin respectively for each set consisting of a slide hub supports are fixedly provided on the rotary shaft,
In the movement of the rotating shaft in one axial direction,
In some of the sets, by pushing the stopper of the corresponding slide hub and sliding the slide hub, the fitting with the notch of the corresponding cam holder is released to reciprocate the cam holder and while allowing the rotation, through said corresponding said sliding hub rotation of said rotary shaft is engaged with a stopper of a slide hub after of that, to be transmitted to the corresponding one of the drive cam,
In the remaining sets, the corresponding slide hub is moved together with the drive cam, so that the slide hub is fitted to the cam holder, and the rotation of the drive cam is prevented along with the reciprocation of the cam holder, and the corresponding Disengagement from the stopper of the slide hub to prevent rotation transmission to the drive cam;
In the movement of the rotation shaft to the other axial direction,
In the remaining set, by pushing the stopper of the corresponding slide hub and sliding the slide hub, the fitting with the notch of the corresponding cam holder is released, and the rotation of the drive cam is performed together with the reciprocation of the cam holder. while permitting the rotation of said rotary shaft is engaged the corresponding engagement with the stopper of the slide hub after of that through the slide hub, to be transmitted to the corresponding one of the drive cam,
In some of the sets, the corresponding slide hub is moved together with the drive cam, so that the slide hub is fitted to the cam holder and the rotation of the drive cam is prevented along with the reciprocation of the cam holder. An engagement pin that disengages the corresponding stopper of the slide hub and prevents rotation transmission to the drive cam;
A punch supported by the cam holder and reciprocated therewith;
A punch processing apparatus comprising: 前記カムホルダの切り欠きとして前記カムホルダに長孔状の切り欠きが形成され、その切り欠きに前記回転軸が挿通されて、前記カムホルダが前記回転軸と直交する方向に往復動自在に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のパンチ処理装置。As the notch of the cam holder, an elongated hole-like notch is formed in the cam holder, the rotation shaft is inserted into the notch, and the cam holder is provided so as to be able to reciprocate in a direction perpendicular to the rotation axis. The punch processing apparatus according to claim 1. ベアリングを介して前記回転軸を回転自在にかつ軸方向に移動自在に支持するとともに、取り付けられている軸受に前記パンチが挿入されることで、前記カムホルダの回転軸まわりの回転および回転軸方向への移動を阻止するブラケットを備えたことを特徴とする請求項１または２に記載のパンチ処理装置。 With movably supported freely and axially rotating said rotary shaft via a bearing, that the punch bearings that are fitted is inserted, rotation and rotational direction about the rotation axis of the cam holder punching equipment according to claim 1 or 2, further comprising a bracket for preventing movement of the.

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