JP4686353B2 - 気体動圧軸受けを備えるモータ - Google Patents
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Description
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
したがって、軸受けを損傷させたり、回転不能等の不具合を効率よく防止することができる。
なお、前記軸部材4に気体動圧溝を形成する場合にはスキン層17を除去して残る軸部本体15の膜厚は40ミクロン前後になるようにする。また、軸受け部材7の内壁面に気体動圧溝を形成する場合にはスキン層17を除去して残る軸部本体15の膜厚は10ミクロン程度でよい。
また、軸部材本体4aと軸部本体15とを軸部本体15の材質を用いて一体形成したものを用いても良い。
[発明を実施するための異なる形態]
なお、ミラーがアルミ材であるため、軸受け部材7Aの軸受け本体7aもアルミ材を使用するのが好ましい。この場合、アルミ材にはアルマイト処理を行う。
また、軸受け本体7aと軸受け部材本体18とを軸受け部材本体18の材質を用いて一体形成したものを用いても良い。
を用いた軸部材4Cと、青銅系焼結金属で形成された軸受け本体7aを用いた軸受け部材7Dを用いた点で、このように形成した気体動圧軸受けを備えるポリゴンスキャナモータ1Dにしても、前記本発明を実施するための第2の形態と同様な作用効果が得られるとともに、マグネットを用いたスラスト軸受に悪影響を与えるのを効率良く防止することができる。。
本発明を実施する形態ではアルマイト処理した軸部材4Cと、アルミ材で形成した軸受け本体7aの軸受面にベース樹脂に摺動性改善補助材や補強材を混錬させた樹脂材で被膜成形した軸受け部材本体18を形成した軸受け部材7Dであっても良い。
また、この軸受け部材7Dにハブを一体形成しても良い。
さらに、青銅系焼結金属の代わりに黄銅系金属を用いることもできる。
2:基板、 3:軸固定部材、
4、4A、4B、4C:軸部材、 5:気体動圧空間、
6:支持片、
7、7A、7B、7C、7D:軸受け部材、
8:バックヨーク、 9:コイル、
10、10A:円環状の部材、 11:多面鏡、
12:多面鏡押え、 13:ロータケース、
14:永久磁石、 15:軸部材本体、
16:摺動面、 17:スキン層、
18:軸受け部材本体、 19:軸受面、
20:スキン層、 21:ハブ。
Claims (3)
- 気体動圧軸受けを備えるモータにおいて、該気体動圧軸受けを備えるモータの気体動圧軸受けの軸部材あるいは軸受け部材のいずれか一方の全体あるいは少なくとも軸受面を、摺動性改善補助材を混錬させた樹脂材で被膜成型し、この軸受面となる部分のスキン層を除去して摺動性改善補助材を表面に露出させるとともに、該気体動圧軸受けの回転体をなす側の多面鏡を搭載する部分には、該多面鏡と同系の材質を用いた円環状の部材を配置したことを特徴とする気体動圧軸受けを備えるモータにおいて、前記軸部材あるいは軸受け部材の全体あるいは少なくとも軸受面はポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、超高分子ポリエチレン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、液晶ポリマー、フッ素樹脂、エポキシのいずれかのベース樹脂に摺動性改善補助材としての補強材、潤滑材、熱伝導性能向上のための低融点金属とを混錬させて被膜成型したものであることを特徴とする気体動圧軸受けを備えるモータ。
- 軸部材あるいは軸受け部材の全体あるいは少なくとも軸受面はポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、超高分子ポリエチレン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、液晶ポリマー、フッ素樹脂、エポキシのいずれかのベース樹脂に摺動性改善補助材としてカーボンファイバー、チタン酸カリウム繊維の補強材と、グラファイト、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、フッ素、PTFE、窒化ホウ素、フッ化黒鉛の潤滑材と、錫、銀、銅、ニッケルの金属あるいはこれらの合金の熱伝導性能向上のための低融点金属とを混錬させて被膜成型したものであることを特徴とする請求項1記載の気体動圧軸受けを備えるモータ。
- 円環状の部材と気体動圧軸受けの回転体をなす側とは接着剤による固定あるいは一体成型したことを特徴とする請求項1記載の気体動圧軸受けを備えるモータ。
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