JP4684603B2 - Projected corner pillar, manufacturing method thereof, and chamfering apparatus - Google Patents

Projected corner pillar, manufacturing method thereof, and chamfering apparatus Download PDF

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Description

本発明は、建物の出隅部に配設する出隅柱及びその製造方法、並びに出隅柱の面取り部を形成するための面取り加工装置に関する。   The present invention relates to a protruding corner column disposed in a protruding corner portion of a building, a manufacturing method thereof, and a chamfering apparatus for forming a chamfered portion of the protruding corner column.

従来より、建物の出隅部に配設される出隅柱として、角部に面取り部を設けたものがある（特許文献１参照）。
該出隅柱は、２枚の平板状の窯業系板片を、該窯業系板片の側辺において略直角状に接合してなる。そして、上記出隅柱は、２枚の窯業系板片の接合部の意匠面側に形成された頂部に、面取り部を設けてなる。
該面取り部は、上記２枚の窯業系板片を接合した後、上記頂部を切削加工することにより形成する。 2. Description of the Related Art Conventionally, as a protruding corner column disposed at a protruding corner of a building, there is one in which a chamfered portion is provided at a corner (see Patent Document 1).
The projecting corner pillar is formed by joining two flat ceramic board pieces in a substantially right angle on the side of the ceramic board pieces. And the above-mentioned corner column is provided with a chamfered portion at the top portion formed on the design surface side of the joint portion of the two ceramics-type plate pieces.
The chamfered part is formed by cutting the top after joining the two ceramic board pieces.

しかし、上記窯業系板片は、例えば、木質繊維とセメント、珪砂、珪酸、木片等との混合粉体を、型板上に散布フォーミングし、蒸気養生やオートクレーブ処理等を行うことにより、成形される。このとき、上記混合粉体の散布状態にばらつきが生じたり、型板に薄い半硬化したセメントが残っていた場合等には、窯業系板片に凹部が形成されることがある。   However, the ceramic board pieces are formed by, for example, spraying and forming a mixed powder of wood fibers and cement, silica sand, silicic acid, wood pieces, etc. on a template and performing steam curing, autoclave treatment, etc. The At this time, when the dispersion state of the mixed powder is varied or a thin semi-cured cement remains on the template, a concave portion may be formed on the ceramic board plate.

また、樹脂型枠と鉄板下敷とからなる型板は、養生中の熱膨張により、歪みが生じることがあり、これにより窯業形板片に凹部が形成されることがある。
そして、、もともと軽いエンボス模様を形成した意匠面の場合には、上記の凹部は目立ちにくいが、平坦な意匠面を有する窯業形板片の場合には、上記の凹部が目立ちやすい。 Moreover, the template which consists of a resin mold and an iron plate underlay may generate | occur | produce distortion by the thermal expansion during curing, and this may form a recessed part in a ceramics type | mold board piece.
And in the case of the design surface which originally formed the light embossed pattern, although the said recessed part is not conspicuous, in the case of the ceramics-type board piece which has a flat design surface, the said recessed part is conspicuous.

上記窯業系板片の意匠面に凹部が存在する場合、該凹部の切削深さが浅くなることがある。例えば、局部的に０．１〜２．５ｍｍの凹みが生じている場合、その凹部が存在する頂部においては、切削深さが浅くなる。これにより、上記凹部においては、面取り部の幅が小さくなり、結果として面取り部の幅にばらつきが生じる。例えば、正常な部分の面取り部の幅が６ｍｍであるときに、凹部が存在する部分の面取り部の幅が３ｍｍ程度となってしまう。これにより、出隅柱の外観意匠性を低下させる要因となるおそれがある。   When a concave portion exists on the design surface of the ceramic board piece, the cutting depth of the concave portion may be shallow. For example, when a recess of 0.1 to 2.5 mm is locally generated, the cutting depth is shallow at the top where the recess exists. Thereby, in the said recessed part, the width | variety of a chamfering part becomes small, and variation arises in the width | variety of a chamfering part as a result. For example, when the width of the chamfered portion of the normal portion is 6 mm, the width of the chamfered portion of the portion where the recess exists is about 3 mm. Thereby, there exists a possibility of becoming the factor which reduces the external appearance design property of a protruding corner pillar.

特に、上記意匠面が平坦な窯業系板片を用いた場合、上記面取り部の幅のばらつきは、外観上目立ちやすく、外観意匠性を低下させやすい。即ち、凹部が浅くても、面取り部の幅のばらつきが目立ち、外観意匠性に影響を与えるおそれがある。そして、そのような浅い凹部の発生をも完全に防止することは困難である。   In particular, when a ceramic board piece having a flat design surface is used, the variation in the width of the chamfered portion is conspicuous in appearance and tends to deteriorate the appearance design. That is, even if the concave portion is shallow, variation in the width of the chamfered portion is conspicuous, which may affect the appearance design. And it is difficult to completely prevent the occurrence of such shallow recesses.

特許第２７９９０５１号公報Japanese Patent No. 2799051

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、略一定幅の面取り部を有する外観意匠性に優れた出隅柱及びその製造方法、並びに面取り加工装置を提供しようとするものである。   The present invention has been made in view of such conventional problems, and is intended to provide a protruding corner column having a chamfered portion having a substantially constant width and an excellent appearance design, a manufacturing method thereof, and a chamfering apparatus. is there.

第１の発明は、２枚の平板状の窯業系板片を、該窯業系板片の側辺において略直角状に接合してなる出隅柱であって、
上記窯業系板片は、意匠面に凹部を部分的に有しており、
上記出隅柱は、上記２枚の窯業系板片の接合部の上記意匠面側に形成された頂部に、面取り部を設けてなり、
上記２枚の窯業系板片の接合部の裏側角部と上記面取り部との距離である角部厚みを、上記凹部が配された部分においては小さくすることにより、上記面取り部の幅を略一定にしていることを特徴とする出隅柱にある（請求項１）。 The first invention is a corner pillar formed by joining two flat ceramic board pieces in a substantially right-angled manner on the sides of the ceramic board pieces,
The ceramic board piece partially has a recess in the design surface,
The above-mentioned corner pillar is provided with a chamfered portion at the top portion formed on the above-mentioned design surface side of the joint portion of the above two pieces of ceramics board pieces,
The width of the chamfered portion is substantially reduced by reducing the corner thickness, which is the distance between the back side corner portion of the joined portion of the two ceramic board pieces and the chamfered portion, in the portion where the concave portion is arranged. It is in the protruding corner column characterized by being constant (Claim 1).

次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記出隅柱においては、上記角部厚みを、上記凹部が配された部分においては小さくする。これにより、上記面取り部の幅を略一定にすることが可能となる。その結果、外観意匠性に優れた出隅柱を得ることができる。 Next, the effects of the present invention will be described.
In the protruding corner column, the corner thickness is reduced in the portion where the concave portion is arranged. Thereby, the width of the chamfered portion can be made substantially constant. As a result, it is possible to obtain a protruding corner column with excellent appearance design.

即ち、上記窯業系板片は、意匠面に凹部を部分的に有しているため、上記角部厚みを一定にして同一平面上に面取り部を形成すると、上記凹部が配される上記頂部においては、面取り部の幅が狭くなる。
そこで、上記凹部が配された部分においては、上記角部厚みを小さくすることにより、即ち面取り部を上記裏側角部に近付けることにより、面取り部の幅を大きくする。これにより、凹部が配されていない部分と同等の幅を有する面取り部を形成し、全体として、略一定幅の面取り部を形成することができる。 That is, since the ceramics-based plate piece partially has a concave portion on the design surface, when the chamfered portion is formed on the same plane with the corner portion thickness being constant, in the top portion where the concave portion is arranged. The width of the chamfered portion is reduced.
Therefore, in the portion where the concave portion is disposed, the width of the chamfered portion is increased by reducing the thickness of the corner portion, that is, by bringing the chamfered portion closer to the rear side corner portion. Thereby, the chamfering part which has the width | variety equivalent to the part in which the recessed part is not distribute | arranged can be formed, and the chamfering part of substantially constant width can be formed as a whole.

以上のごとく、本発明によれば、略一定幅の面取り部を有する外観意匠性に優れた出隅柱を提供することができる。   As described above, according to the present invention, it is possible to provide a protruding corner column having a chamfered portion having a substantially constant width and excellent in appearance design.

第２の発明は、意匠面に凹部を部分的に有する２枚の平板状の窯業系板片を、該窯業系板片の側辺において略直角状に接合して接合体を形成し、上記２枚の窯業系板片の接合部の上記意匠面側に形成された上記接合体の頂部に面取り部を形成して出隅柱を製造する方法であって、
切削カッターが配設された切削基台上において上記接合体を長手方向に移動させて、上記切削カッターによって上記頂部を切削することにより、上記面取り部を形成するに当り、
上記接合体を弾性変形させると共にその弾性変形量を被削部分ごとに調整し、上記凹部が配された上記被削部分を含めて切削深さを略一定とすることにより、一定幅の上記面取り部を形成することを特徴とする出隅柱の製造方法にある（請求項４）。 2nd invention joins the two flat plate-shaped ceramics board pieces which have a recessed part partially in a design surface, and joins in a substantially right angle in the side of the ceramics board pieces, and forms a joined body, It is a method of manufacturing a corner corner by forming a chamfered portion on the top of the joined body formed on the design surface side of the joined portion of two ceramic board pieces,
In forming the chamfered portion by moving the joined body in the longitudinal direction on the cutting base on which the cutting cutter is disposed and cutting the top portion with the cutting cutter,
The chamfer having a constant width is obtained by elastically deforming the joined body and adjusting the amount of elastic deformation for each part to be cut and making the cutting depth substantially constant including the part to be cut provided with the concave portion. In the method of manufacturing the protruding corner column, the portion is formed.

本製造方法においては、面取り加工時において、上記接合体を弾性変形させると共にその弾性変形量を被削部分ごとに調整し、上記凹部が配された上記被削部分を含めて切削深さを略一定とする。
仮に、接合体を弾性変形させずに切削加工しようとすると、上記凹部が配された被削部分は、切削深さが浅くなり、その結果、面取り部の幅が小さくなる。また、同様に接合体を弾性変形させずに、凹部が配された被削部分の面取り幅を設計値どおりにしようとすると、他の被削部分の切削深さが深くなりすぎ、面取り部の幅が設計値よりも広がりすぎてしまう。 In this manufacturing method, at the time of chamfering, the joined body is elastically deformed and the amount of elastic deformation is adjusted for each part to be cut, and the cutting depth including the part to be cut provided with the concave portion is substantially reduced. Let it be constant.
If an attempt is made to perform cutting without elastically deforming the joined body, the cut portion provided with the concave portion has a shallow cutting depth, and as a result, the width of the chamfered portion is reduced. Similarly, if the chamfering width of the cut portion provided with the concave portion is set to the design value without elastically deforming the joined body, the cutting depth of the other cut portion becomes too deep, and the chamfered portion of the chamfered portion is reduced. The width will be wider than the design value.

そこで、上記のごとく、接合体を弾性変形させると共にその弾性変形量を調整する。例えば、凹部が配された被削部分を切削する際には弾性変形量を小さくし、他の被削部分を切削する際には弾性変形量を大きくする。これにより、上記凹部が配された被削部分を含めて切削深さを略一定とする。
切削深さが略一定となれば、一定幅の上記面取り部を形成することができ、外観意匠性に優れた出隅柱を製造することができる。 Therefore, as described above, the bonded body is elastically deformed and the elastic deformation amount is adjusted. For example, the amount of elastic deformation is reduced when cutting a cut portion provided with a recess, and the amount of elastic deformation is increased when cutting other cut portions. Thereby, the cutting depth is made substantially constant including the part to be cut in which the concave portion is arranged.
If the cutting depth is substantially constant, the chamfered portion having a constant width can be formed, and a protruding corner column excellent in appearance design can be manufactured.

以上のごとく、本発明によれば、略一定幅の面取り部を有する外観意匠性に優れた出隅柱の製造方法を提供することができる。   As described above, according to the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a protruding corner column having a chamfered portion having a substantially constant width and excellent in appearance design.

第３の発明は、２枚の平板状の窯業系板片を、該窯業系板片の側辺において略直角状に接合してなる出隅柱に、面取り部を形成するための面取り加工装置であって、
該面取り加工装置は、上記２枚の窯業系板片を接合してなる接合体を載置して搬送するための切削基台と、該切削基台に取付けられ、上記窯業系板片の意匠面側に形成された上記接合体の頂部を切削して面取り部を形成するための切削カッターとからなり、
上記切削基台は、下方に配設され上記接合体の一方の意匠面を支承する複数の水平ガイドロールと、側方に配され上記接合体の他方の意匠面をガイドする複数の垂直ガイドロールと、上記水平ガイドロールの上方から、上記窯業系板片を押圧しつつ上記接合体を送り出す押圧ロールとを有し、
上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールのうち、上記切削カッターによる切削加工点付近に配された上下調整用ガイドロール及び左右調整用ガイドロールは、他の上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールよりも大きい半径を有し、
上記上下調整用ガイドロール及び上記左右調整用ガイドロールは、上記接合体の被削部分を上記切削カッターから遠ざける方向に押圧して上記接合体を弾性変形させ、上記切削カッターによる上記頂部への切削深さを略一定とすることができるよう構成してあることを特徴とする面取り加工装置にある（請求項８）。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a chamfering apparatus for forming a chamfered portion on a protruding corner column formed by joining two flat ceramic plate pieces in a substantially right-angled manner on the sides of the ceramic plate pieces. Because
The chamfering apparatus includes a cutting base for placing and transporting a joined body obtained by joining the two ceramic board pieces, and a design of the ceramic board piece attached to the cutting base. It consists of a cutting cutter for cutting the top part of the joined body formed on the surface side to form a chamfered part,
The cutting base includes a plurality of horizontal guide rolls arranged below and supporting one design surface of the joined body, and a plurality of vertical guide rolls arranged on the side and guiding the other design surface of the joined body. And from above the horizontal guide roll, having a pressing roll that sends out the joined body while pressing the ceramic board piece,
Of the horizontal guide roll and the vertical guide roll, the vertical adjustment guide roll and the horizontal adjustment guide roll arranged near the cutting point by the cutting cutter are more than the other horizontal guide rolls and vertical guide rolls. Have a large radius,
The up / down adjustment guide roll and the left / right adjustment guide roll press the work part of the joined body in a direction away from the cutting cutter to elastically deform the joined body, and cut the top portion by the cutting cutter. A chamfering apparatus characterized in that the depth can be made substantially constant (claim 8).

上記面取り加工装置は、上下調整用ガイドロール及び左右調整用ガイドロールを、他の上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールよりも大きい半径としている。これにより、上記切削カッターによる上記頂部の切削を行う際、被削部分を上記切削カッターから遠ざける方向に移動させるように、上記接合体を弾性変形させることができる。   In the chamfering apparatus, the vertical adjustment guide roll and the left / right adjustment guide roll have a larger radius than the other horizontal guide rolls and the vertical guide rolls. Thereby, when cutting the top portion by the cutting cutter, the joined body can be elastically deformed so as to move the portion to be cut away from the cutting cutter.

そして、このとき、上記上下調整用ガイドロール及び左右調整用ガイドロールは、凹部が形成されていると否とに関わらず、意匠面に当接された状態にある。そのため、切削カッターに対する上記被削部分の位置を常に一定に保つことができる。これにより、上記切削カッターによる上記頂部への切削深さを略一定とすることができる。
その結果、面取り部の幅を略一定とすることができ、外観意匠性に優れた出隅柱を製造することができる。 At this time, the upper and lower adjustment guide rolls and the left and right adjustment guide rolls are in contact with the design surface regardless of whether or not the recesses are formed. Therefore, the position of the cut portion with respect to the cutting cutter can always be kept constant. Thereby, the cutting depth to the top by the cutting cutter can be made substantially constant.
As a result, the width of the chamfered portion can be made substantially constant, and a protruding corner column excellent in appearance design can be manufactured.

以上のごとく、本発明によれば、略一定幅の面取り部を有する外観意匠性に優れた出隅柱を製造することができる面取り加工装置を提供することができる。   As described above, according to the present invention, it is possible to provide a chamfering apparatus capable of manufacturing a protruding corner column having a chamfered portion having a substantially constant width and excellent in appearance design.

上記第１〜３の発明（請求項１、請求項４、請求項８）において、上記出隅柱は、長手方向の長さを例えば４５５〜３０３０ｍｍとすることができる。
また、上記凹部は、例えば０．１〜２．５ｍｍの深さを有する。 In the first to third inventions (Invention 1, Claim 4, Claim 8), the protruding corner column may have a length in the longitudinal direction of, for example, 455-3030 mm.
Moreover, the said recessed part has a depth of 0.1-2.5 mm, for example.

また、上記面取り部は、最大幅と最小幅との差が２ｍｍ以下であることが好ましい（請求項２、請求項６）。
この場合には、上記面取り部の幅の変化が外観上目立ちにくく、略一定幅として認識することができる。そのため、外観意匠性に優れた出隅柱を得ることができる。 The chamfered portion preferably has a difference between the maximum width and the minimum width of 2 mm or less (claims 2 and 6).
In this case, the change in the width of the chamfered portion is not noticeable in appearance and can be recognized as a substantially constant width. Therefore, it is possible to obtain a protruding corner column with excellent appearance design.

また、上記面取り部は、平均の幅が３〜１２ｍｍであることが好ましい（請求項３、請求項７）。
この場合には、本発明の作用効果を充分に発揮することができる。即ち、上記平均の幅が３ｍｍ未満の場合には、頂部に破損を生じやすくなるおそれがある。一方、上記平均の幅が１２ｍｍを超える場合には、本発明の手段を用いなくても、窯業系板片の凹部に起因する面取り部の幅の変化が目立ちにくく、本発明の作用効果を充分に発揮することが困難である。 Further, the chamfered portion preferably has an average width of 3 to 12 mm (claims 3 and 7).
In this case, the effects of the present invention can be fully exhibited. That is, when the average width is less than 3 mm, the top may be easily damaged. On the other hand, when the average width exceeds 12 mm, even if the means of the present invention is not used, the change in the width of the chamfered portion due to the concave portion of the ceramic board piece is not conspicuous, and the effects of the present invention are sufficient. It is difficult to demonstrate.

次に、上記第２の発明（請求項４）において、上記切削基台は、下方に配設され上記接合体の一方の意匠面を支承する複数の水平ガイドロールと、側方に配され上記接合体の他方の意匠面をガイドする複数の垂直ガイドロールと、上記水平ガイドロールの上方から、上記窯業系板片を押圧しつつ上記接合体を送り出す押圧ロールとを有し、
上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールのうち、上記切削カッターによる切削加工点付近に配された上下調整用ガイドロール及び左右調整用ガイドロールは、他の上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールよりも大きい半径を有し、
上記上下調整用ガイドロール及び上記左右調整用ガイドロールによって、上記接合体の被削部分を上記切削カッターから遠ざける方向に押圧して上記接合体を弾性変形させ、上記切削カッターによる上記頂部への切削深さを略一定とすることができる（請求項５）。
この場合には、略一定幅の面取り部を有する外観意匠性に優れた出隅柱を、効率的に製造することができる。 Next, in the second aspect of the present invention (invention 4), the cutting base is disposed below and has a plurality of horizontal guide rolls that support one design surface of the joined body, and is disposed on the side. A plurality of vertical guide rolls that guide the other design surface of the joined body, and a press roll that sends out the joined body while pressing the ceramic board pieces from above the horizontal guide roll,
Of the horizontal guide roll and the vertical guide roll, the vertical adjustment guide roll and the horizontal adjustment guide roll arranged near the cutting point by the cutting cutter are more than the other horizontal guide rolls and vertical guide rolls. Have a large radius,
The upper and lower adjustment guide rolls and the left and right adjustment guide rolls press the cut portion of the joined body away from the cutting cutter to elastically deform the joined body, and the cutting cutter cuts the top portion. The depth can be made substantially constant (claim 5).
In this case, it is possible to efficiently manufacture a protruding corner column having a chamfered portion having a substantially constant width and excellent in appearance design.

また、上記上下調整用ガイドロール及び左右調整用ガイドロールの半径は、他の水平ガイドロール及び垂直ガイドロールの半径よりも、例えば１〜３ｍｍ大きい。この半径の差が１ｍｍ未満の場合には、凹部の配された頂部における切削深さが浅くなるおそれがあり、面取り部の幅を一定にすることが困難となるおそれがある。一方、上記半径の差が３ｍｍを超える場合には、上記接合体に大きな負荷がかかり、接合体に損傷を与えるおそれがある。   Moreover, the radius of the said up-down adjustment guide roll and the left-right adjustment guide roll is 1-3 mm larger than the radius of another horizontal guide roll and a vertical guide roll, for example. If the difference in radius is less than 1 mm, the cutting depth at the top where the recesses are arranged may be shallow, and it may be difficult to make the width of the chamfered portion constant. On the other hand, when the difference between the radii exceeds 3 mm, a large load is applied to the joined body, which may damage the joined body.

本発明の実施例にかかる出隅柱及びその製造方法並びに面取り加工装置につき、図１〜図１２を用いて説明する。
本例の出隅柱１は、図１に示すごとく、２枚の平板状の窯業系板片２を、該窯業系板片２の側辺２４において略直角状に接合してなる。
上記窯業系板片２は、意匠面２１に凹部２２を部分的に有している。 A protruding corner column, a manufacturing method thereof, and a chamfering processing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the protruding corner column 1 of this example is formed by joining two flat ceramic board pieces 2 on the side 24 of the ceramic board 2 at a substantially right angle.
The ceramic board 2 has a concave portion 22 partially on the design surface 21.

上記出隅柱１は、上記２枚の窯業系板片２の接合部２３の上記意匠面２１側に形成された頂部１１に、面取り部１２を設けてなる。
上記２枚の窯業系板片２の接合部２３の裏側角部１３と上記面取り部１２との距離である角部厚みｔを、上記凹部２２が配された部分においては小さくすることにより、上記面取り部１２の幅ｗを略一定にしている。 The protruding corner column 1 is formed by providing a chamfered portion 12 on the top portion 11 formed on the design surface 21 side of the joint portion 23 of the two ceramic board pieces 2.
By reducing the corner thickness t, which is the distance between the back side corner portion 13 of the joint portion 23 of the two ceramics-type plate pieces 2 and the chamfered portion 12, in the portion where the concave portion 22 is disposed, The width w of the chamfered portion 12 is made substantially constant.

上記面取り部１２は、最大幅と最小幅との差が２ｍｍであり、平均の幅が６．０ｍｍである。
また、上記出隅柱１は、長手方向の長さが３０３０ｍｍである。そして、窯業系板片２の厚みは、凹部２２を除いて、１６ｍｍである。また、上記凹部２２は、０．１〜２．５ｍｍの深さを有する。従って、凹部２２における窯業系板片２の厚みは１３．５〜１５．９ｍｍである。 The chamfered portion 12 has a difference between the maximum width and the minimum width of 2 mm and an average width of 6.0 mm.
Further, the protruding corner column 1 has a length in the longitudinal direction of 3030 mm. And the thickness of the ceramic board 2 is 16 mm excluding the recess 22. Moreover, the said recessed part 22 has a depth of 0.1-2.5 mm. Therefore, the thickness of the ceramic board 2 in the recess 22 is 13.5 to 15.9 mm.

上記出隅柱１を製造するに当っては、まず、図４、図５に示すごとく、長さ３０３０ｍｍ×幅４５５ｍｍ×厚み１６ｍｍの窯業系建築板２０を用意する。この窯業系建築板２０は、通常、シーラー処理又は塗装加工した外壁板として用いられる。上記窯業系建築板２０は、例えば、木質繊維とセメント、木片等との混合粉体を、型板上に散布フォーミングし、蒸気養生やオートクレーブ処理等を行うことにより、成形される。このとき、上記混合粉体の散布状態にばらつきが生じたり、型板に薄い半硬化したセメントが残っていた場合等には、意匠面２１に凹部２２が形成される。   When manufacturing the above-mentioned corner pillar 1, first, as shown in FIGS. 4 and 5, a ceramic building board 20 of length 3030 mm × width 455 mm × thickness 16 mm is prepared. This ceramic building board 20 is normally used as an outer wall board that has been sealed or painted. The ceramic building board 20 is formed, for example, by spraying and forming a mixed powder of wood fiber, cement, wood pieces, etc. on a template and performing steam curing, autoclaving, or the like. At this time, when the dispersion state of the mixed powder occurs, or when a thin semi-cured cement remains on the template, the concave portion 22 is formed on the design surface 21.

次いで、上記窯業系建築板２０を長手方向の切断線Ｌ（図４）に沿って切断し、幅８６ｍｍの窯業系板片２を得る。
次いで、図６に示すごとく、窯業系建築板２０の一方の側辺２４を約４５°の角度に切断すると共に、その切断面同士を接着して、２枚の窯業系建築板２０を接合する。 Next, the ceramic building board 20 is cut along a longitudinal cutting line L (FIG. 4) to obtain a ceramic board piece 2 having a width of 86 mm.
Next, as shown in FIG. 6, one side 24 of the ceramic building board 20 is cut at an angle of about 45 °, and the cut surfaces are bonded together to join the two ceramic building boards 20 together. .

このようにして、図６に示すごとく、意匠面２１に凹部２２を部分的に有する２枚の平板状の窯業系板片２を、該窯業系板片２の側辺２４において略直角状に接合して接合体１０を形成する。上記２枚の窯業系板片２の接合部２３の意匠面２１側に形成された接合体１０の頂部１１に、図１〜図３に示すごとく、面取り部１２を形成して出隅柱１を製造する。   In this way, as shown in FIG. 6, the two flat ceramic board pieces 2 partially having the recesses 22 on the design surface 21 are made substantially perpendicular to the side edges 24 of the ceramic board pieces 2. The bonded body 10 is formed by bonding. As shown in FIGS. 1 to 3, a chamfered portion 12 is formed on the top portion 11 of the joined body 10 formed on the design surface 21 side of the joint portion 23 of the two ceramics-type plate pieces 2, and the corner 1 is formed. Manufacturing.

上記面取り部１２を形成するに当っては、図７〜図１０に示すような面取り加工装置３を用いる。
該面取り加工装置３は、上記接合体１０を載置して搬送するための切削基台３２と、該切削基台３２に取付けられ、窯業系板片２の意匠面２１側に形成された上記接合体１０の頂部１１を切削するための切削カッター３１とからなる。 In forming the chamfered portion 12, a chamfering apparatus 3 as shown in FIGS. 7 to 10 is used.
The chamfering device 3 is mounted on the cutting base 32 for placing and transporting the joined body 10 and the cutting base 32, and is formed on the design surface 21 side of the ceramic board 2. It consists of a cutting cutter 31 for cutting the top 11 of the joined body 10.

上記切削基台３２は、下方に配設され接合体１０の一方の意匠面２１を支承する複数の水平ガイドロール３３と、側方に配され接合体１０の他方の意匠面２１をガイドする複数の垂直ガイドロール３４と、上記水平ガイドロール３３の上方から、窯業系板片２を押圧しつつ接合体１０を送り出す押圧ロール３５とを有する。   The cutting base 32 is disposed below and supports a plurality of horizontal guide rolls 33 that support one design surface 21 of the joined body 10 and a plurality of horizontal guide rolls 33 that are arranged on the side and guide the other design surface 21 of the joined body 10. The vertical guide roll 34 and a pressing roll 35 that sends out the joined body 10 while pressing the ceramic board 2 from above the horizontal guide roll 33.

上記水平ガイドロール３３及び垂直ガイドロール３４のうち、切削カッター３１による切削加工点Ｐ付近に配された上下調整用ガイドロール３３０及び左右調整用ガイドロール３４０は、他の水平ガイドロール３３及び垂直ガイドロール３４よりも大きい半径を有する。
上記上下調整用ガイドロール３３０及び左右調整用ガイドロール３４０の半径は、他の水平ガイドロール３３及び垂直ガイドロール３４の半径よりも２ｍｍ大きい。 Of the horizontal guide roll 33 and the vertical guide roll 34, the vertical adjustment guide roll 330 and the left / right adjustment guide roll 340 disposed near the cutting point P by the cutting cutter 31 are the other horizontal guide roll 33 and vertical guide roll 340. It has a larger radius than the roll 34.
The radii of the vertical adjustment guide roll 330 and the horizontal adjustment guide roll 340 are 2 mm larger than the radii of the other horizontal guide rolls 33 and vertical guide rolls 34.

上記水平ガイドロール３３及び垂直ガイドロール３４は、ジュラコン（ポリプラスチック社の登録商標、ポリアセタール樹脂）からなり、切削基台３２に対して回転可能に固定されている。それ故、水平ガイドロール３３及び垂直ガイドロール３４は、接合体１０の上下左右の位置決めをすることができる。   The horizontal guide roll 33 and the vertical guide roll 34 are made of Duracon (registered trademark of Polyplastics Co., Ltd., polyacetal resin), and are fixed to the cutting base 32 so as to be rotatable. Therefore, the horizontal guide roll 33 and the vertical guide roll 34 can position the joined body 10 in the vertical and horizontal directions.

また、上記押圧ロール３５は、鉄芯と該鉄芯に巻回した硬質ゴムとからなり、切削基台３２に対してスプリングを介して取付けられている。それ故、押圧ロール３５は、接合体１０の上下動を吸収しつつ押圧する。
なお、上記上下調整用ガイドロール３３０は２個、左右調整用ガイドロール３４０は１個配設されているが、これらの個数は特に限定されるものではない。 The pressing roll 35 is made of an iron core and hard rubber wound around the iron core, and is attached to the cutting base 32 via a spring. Therefore, the pressing roll 35 presses while absorbing the vertical movement of the joined body 10.
In addition, although two guide rolls 330 for vertical adjustment and one guide roll 340 for left and right adjustment are provided, the number of these is not particularly limited.

また、本例においては、切削加工点Ｐの前後に上記２個の上下調整用ガイドロール３３０が配され、切削加工点Ｐの直上に上記左右調整用ガイドロール３４０が配されている。
また、上記切削カッター３１は、回転円盤３１０の外周に多数の刃部３１１を形成してなる。そして、回転円盤３１０が回転することにより、刃部３１１が接合体１０の被削部分を切削できるよう構成されている。なお、本明細書において、「切削カッター」を「刃部」と同義に用いることもある。 In this example, the two vertical adjustment guide rolls 330 are arranged before and after the cutting point P, and the left and right adjustment guide rolls 340 are arranged immediately above the cutting point P.
Further, the cutting cutter 31 is formed by forming a large number of blade portions 311 on the outer periphery of the rotating disk 310. The rotating disk 310 is rotated so that the blade portion 311 can cut the cut portion of the joined body 10. In the present specification, “cutting cutter” may be used synonymously with “blade portion”.

上記面取り部１２を形成するに当っては、図７、図８に示すごとく、切削カッター３１が配設された切削基台３２上において上記接合体１０を長手方向に移動させて、上記切削カッター３１によって上記頂部１１を切削する。
このとき、図７〜図１２に示すごとく、上記接合体１０を弾性変形させると共にその弾性変形量を被削部分ごとに調整し、図６に示すごとく、上記凹部２２が配された上記被削部分を含めて切削深さｄを略一定とする。これにより、図１〜図３に示すごとく、一定幅ｗの上記面取り部１２を形成する。
即ち、上下調整用ガイドロール３３０及び左右調整用ガイドロール３４０によって、上記接合体１０の被削部分を切削カッター３１から遠ざける方向に押圧して接合体１０を弾性変形させ、切削カッター３１による頂部１１への切削深さｄを略一定とする。 In forming the chamfered portion 12, as shown in FIGS. 7 and 8, the joined body 10 is moved in the longitudinal direction on the cutting base 32 on which the cutting cutter 31 is disposed, and the cutting cutter 12 is moved. The top 11 is cut by 31.
At this time, as shown in FIGS. 7 to 12, the joined body 10 is elastically deformed and the amount of elastic deformation is adjusted for each part to be cut, and as shown in FIG. The cutting depth d including the portion is made substantially constant. As a result, the chamfered portion 12 having a constant width w is formed as shown in FIGS.
That is, by the vertical adjustment guide roll 330 and the horizontal adjustment guide roll 340, the workpiece 10 is pressed in a direction away from the cutting cutter 31 to elastically deform the bonded body 10. The cutting depth d to is substantially constant.

具体的には、凹部２２のない頂部１１を切削する際には、図７、図１１に示すごとく、上下調整用ガイドロール３３０及び左右調整用ガイドロール３４０によって、被削部分を切削カッター３１から遠ざける方向に押圧して、接合体１０を比較的大きく弾性変形させる。   Specifically, when the top portion 11 without the recess 22 is cut, as shown in FIGS. 7 and 11, the cut portion is removed from the cutting cutter 31 by the vertical adjustment guide roll 330 and the horizontal adjustment guide roll 340. The bonded body 10 is relatively greatly elastically deformed by pressing in a direction away from the bonded body 10.

また、凹部２２の存在する頂部１１を切削する際にも、図８、図１２に示すごとく、上下調整用ガイドロール３３０及び左右調整用ガイドロール３４０によって、被削部分を切削カッター３１から遠ざける方向に押圧するが、接合体１０の弾性変形量は比較的小さい。
これにより、凹部２２の存在する頂部１１と凹部２２の存在しない頂部１１とを、略同一の切削深さｄで切削することができ、面取り部１２の幅ｗを略一定とすることができる。具体的には、切削深さｄを３．０±０．５ｍｍとすることにより、面取り幅ｗを６．０±１．０ｍｍとすることができる。 Also, when cutting the top 11 where the recess 22 is present, as shown in FIGS. 8 and 12, the direction in which the cut portion is moved away from the cutting cutter 31 by the vertical adjustment guide roll 330 and the horizontal adjustment guide roll 340. The amount of elastic deformation of the joined body 10 is relatively small.
Thereby, the top part 11 in which the recessed part 22 exists and the top part 11 in which the recessed part 22 does not exist can be cut with substantially the same cutting depth d, and the width w of the chamfered part 12 can be made substantially constant. Specifically, the chamfering width w can be 6.0 ± 1.0 mm by setting the cutting depth d to 3.0 ± 0.5 mm.

次に、本例の作用効果につき説明する。
上記出隅柱１においては、上記角部厚みｔを、上記凹部２２が配された部分においては小さくする。これにより、上記面取り部１２の幅ｗを略一定にすることが可能となる。その結果、外観意匠性に優れた出隅柱１を得ることができる。 Next, the function and effect of this example will be described.
In the protruding corner column 1, the corner thickness t is reduced in the portion where the concave portion 22 is disposed. Thereby, the width w of the chamfered portion 12 can be made substantially constant. As a result, it is possible to obtain the protruding corner column 1 having excellent appearance design.

即ち、上記窯業系板片２は、意匠面２１に凹部２２を部分的に有しているため、上記角部厚みｔを一定にして同一平面上に面取り部１２を形成すると、上記凹部２２が配される上記頂部１１においては、面取り部１２の幅ｗが狭くなる（比較例参照）。
そこで、図３に示すごとく、上記凹部２２が配された部分においては、上記角部厚みｔを小さくすることにより、即ち面取り部１２を上記裏側角部１３に近付けることにより、面取り部１２の幅を大きくする。これにより、図２、図３に示すごとく、凹部２２が配されていない部分と同等の幅ｗを有する面取り部１２を形成し、図１に示すごとく、全体として、略一定幅の面取り部１２を形成することができる。 That is, since the ceramic board 2 partially has the concave portion 22 on the design surface 21, when the chamfered portion 12 is formed on the same plane with the corner thickness t constant, the concave portion 22 In the top part 11 arranged, the width w of the chamfered part 12 becomes narrow (see comparative example).
Therefore, as shown in FIG. 3, the width of the chamfered portion 12 is reduced in the portion where the concave portion 22 is disposed by reducing the corner thickness t, that is, by bringing the chamfered portion 12 closer to the backside corner portion 13. Increase As a result, as shown in FIGS. 2 and 3, a chamfered portion 12 having a width w equivalent to that of the portion where the concave portion 22 is not provided is formed. As shown in FIG. 1, the chamfered portion 12 having a substantially constant width as a whole. Can be formed.

そして、本例の製造方法においては、面取り加工時において、図７〜図１２に示すごとく、上記接合体１０を弾性変形させると共にその弾性変形量を被削部分ごとに調整し、図６に示すごとく、上記凹部２２が配された被削部分を含めて切削深さｄを略一定とする。
仮に、接合体１０を弾性変形させずに切削加工しようとすると、上記凹部２２が配された被削部分は、切削深さｄが浅くなり、その結果、面取り部１２の幅ｗが小さくなる（比較例参照）。また、同様に接合体１０を弾性変形させずに、凹部２２が配された被削部分の面取り幅ｗを設計値どおりにしようとすると、他の被削部分の切削深さが深くなりすぎ、面取り部１２の幅ｗが広がりすぎてしまう。 And in the manufacturing method of this example, at the time of chamfering, as shown in FIGS. 7-12, the said joined body 10 is elastically deformed and the amount of elastic deformation is adjusted for every to-be-cut part, and it shows in FIG. As described above, the cutting depth d is made substantially constant including the part to be cut in which the concave portion 22 is arranged.
If an attempt is made to perform cutting without elastically deforming the joined body 10, the cut depth d of the cut portion provided with the concave portion 22 becomes shallow, and as a result, the width w of the chamfered portion 12 becomes small ( See comparative example). Similarly, when trying to make the chamfer width w of the cut portion provided with the concave portion 22 as designed without elastically deforming the bonded body 10, the cutting depth of the other cut portion becomes too deep, The width w of the chamfered portion 12 is too wide.

そこで、上記のごとく、接合体１０を弾性変形させると共にその弾性変形量を調整する。即ち、図８、図１０、図１２に示すごとく、凹部２２が配された被削部分を切削する際には弾性変形量を小さくし、図７、図９、図１１に示すごとく、他の被削部分を切削する際には弾性変形量を大きくする。これにより、図６に示すごとく、上記凹部２２が配された被削部分を含めて切削深さｄを略一定とする。
切削深さｄが略一定となれば、図１に示すごとく、一定幅ｗの上記面取り部１２を形成することができ、外観意匠性に優れた出隅柱１を製造することができる。 Therefore, as described above, the bonded body 10 is elastically deformed and the elastic deformation amount is adjusted. That is, as shown in FIGS. 8, 10, and 12, the amount of elastic deformation is reduced when cutting the cut portion provided with the concave portion 22, and as shown in FIGS. 7, 9, and 11, When cutting the part to be cut, the amount of elastic deformation is increased. Thereby, as shown in FIG. 6, the cutting depth d is made substantially constant including the part to be cut where the concave portion 22 is arranged.
If the cutting depth d is substantially constant, as shown in FIG. 1, the chamfered portion 12 having a constant width w can be formed, and the protruding corner column 1 having excellent appearance design can be manufactured.

図７〜図１２に示すごとく、上記面取り加工装置３は、上下調整用ガイドロール３３０及び左右調整用ガイドロール３４０を、他の水平ガイドロール３３及び垂直ガイドロール３４よりも大きい半径としている。これにより、上述のごとく、上記切削カッター３１による頂部１１の切削を行う際、被削部分を切削カッター３１から遠ざける方向に移動させるように、接合体１０を弾性変形させることができる。   As shown in FIGS. 7 to 12, the chamfering apparatus 3 sets the vertical adjustment guide roll 330 and the left / right adjustment guide roll 340 to have a larger radius than the other horizontal guide rolls 33 and vertical guide rolls 34. Thereby, as mentioned above, when cutting the top part 11 by the cutting cutter 31, the joined body 10 can be elastically deformed so as to move the part to be cut away from the cutting cutter 31.

そして、このとき、図７〜図１２に示すごとく、上下調整用ガイドロール３３０及び左右調整用ガイドロール３４０は、凹部２２が形成されていると否とに関わらず、意匠面２１に当接された状態にある。そのため、切削カッター３１に対する被削部分の位置を常に一定に保つことができる。これにより、切削カッター３１による頂部１１への切削深さｄを略一定とすることができる。   At this time, as shown in FIGS. 7 to 12, the vertical adjustment guide roll 330 and the horizontal adjustment guide roll 340 are brought into contact with the design surface 21 regardless of whether or not the recess 22 is formed. It is in the state. Therefore, the position of the part to be cut with respect to the cutting cutter 31 can always be kept constant. Thereby, the cutting depth d to the top part 11 by the cutting cutter 31 can be made substantially constant.

また、上記面取り部１２は、最大幅と最小幅との差が２ｍｍ以下であるため、面取り部１２の幅ｗの変化が外観上目立ちにくく、略一定幅として認識することができる。そのため、外観意匠性に優れた出隅柱１を得ることができる。
また、面取り部１２は、平均の幅ｗが６．０ｍｍであるため、本発明の作用効果を充分に発揮することができる。 Further, since the difference between the maximum width and the minimum width of the chamfered portion 12 is 2 mm or less, the change in the width w of the chamfered portion 12 is hardly noticeable in appearance and can be recognized as a substantially constant width. Therefore, it is possible to obtain a protruding corner column 1 having excellent appearance design.
Further, since the chamfered portion 12 has an average width w of 6.0 mm, the effects of the present invention can be sufficiently exhibited.

以上のごとく、本例によれば、略一定幅の面取り部を有する外観意匠性に優れた出隅柱及びその製造方法、並びに面取り加工装置を提供することができる。   As described above, according to this example, it is possible to provide a protruding corner column having a chamfered portion having a substantially constant width and excellent in appearance design, a manufacturing method thereof, and a chamfering apparatus.

（比較例）
本例は、図１３〜図２０に示すごとく、同一平面上に面取り部９２が形成された出隅柱９及びその製造方法の例である。
また、上記出隅柱９は、実施例と同様に、意匠面２１に凹部２２を部分的に有する２枚の窯業系板片２を略直角状に接合してなる。 (Comparative example)
This example is an example of the protruding corner column 9 in which the chamfered portion 92 is formed on the same plane as shown in FIGS.
In addition, the protruding corner column 9 is formed by joining two ceramic board pieces 2 each having a concave portion 22 on the design surface 21 in a substantially right-angled manner as in the embodiment.

本例の出隅柱９は、実施例と同様にして得られる接合体１０の頂部９１を、面取り加工装置８により切削して面取り部９２を形成する。
上記面取り加工装置８は、図１７〜図２０に示すごとく、切削基台８２と切削カッター８１とからなる。 The protruding corner column 9 of this example forms a chamfered portion 92 by cutting a top portion 91 of the joined body 10 obtained in the same manner as in the embodiment with the chamfering device 8.
The chamfering apparatus 8 includes a cutting base 82 and a cutting cutter 81 as shown in FIGS.

そして、上記切削基台８２は、複数の水平ガイドロール８３と、複数の垂直ガイドロール８４と、押圧ロール８５とを有する。
上記複数の水平ガイドロール８３及び垂直ガイドロール８４は、全て同等の半径を有しており、接合体１０を特に弾性変形させることなく真直ぐな状態で搬送する。
そして、図１７〜図２０に示すごとく、接合体１０を弾性変形させずに、切削カッター８１によって切削加工する。
その他は、実施例と同様である。 The cutting base 82 includes a plurality of horizontal guide rolls 83, a plurality of vertical guide rolls 84, and a pressing roll 85.
The plurality of horizontal guide rolls 83 and vertical guide rolls 84 all have the same radius, and convey the joined body 10 in a straight state without being particularly elastically deformed.
Then, as shown in FIGS. 17 to 20, the joined body 10 is cut by the cutting cutter 81 without being elastically deformed.
Others are the same as the embodiment.

本例の場合には、上述のごとく、接合体１０を弾性変形させずに切削加工するため、図１６、図１８、図２０に示すごとく、凹部２２が配された被削部分は、切削深さｄが浅くなり、その結果、図１５に示すごとく、面取り部９２の幅ｗが小さくなる。その一方で、凹部２２が配されていない被削部分は、図１７に示すごとく充分な切削深さｄとなるため、図１４に示すごとく面取り部９２の幅ｗは大きく確保される。   In the case of this example, as described above, the bonded body 10 is cut without being elastically deformed. Therefore, as shown in FIGS. 16, 18, and 20, the work portion provided with the recess 22 has a cutting depth. As a result, the width d of the chamfered portion 92 is reduced as shown in FIG. On the other hand, since the cut portion where the recess 22 is not disposed has a sufficient cutting depth d as shown in FIG. 17, a large width w of the chamfered portion 92 is secured as shown in FIG.

この現象は、以下の理由による。
即ち、凹部２２が形成されていない部分については、図１７、図１９に示すごとく、意匠面２１が水平ガイドロール８３及び垂直ガイドロール８４に接触した状態で、切削加工されるため、切削深さｄが確保され、面取り部９２の幅ｗが確保される。 This phenomenon is due to the following reason.
That is, as shown in FIGS. 17 and 19, the portion where the concave portion 22 is not formed is cut with the design surface 21 in contact with the horizontal guide roll 83 and the vertical guide roll 84. d is secured, and the width w of the chamfered portion 92 is secured.

ところが、凹部２２が形成されている部分については、図１８、図２０に示すごとく、意匠面２１が水平ガイドロール８３及び垂直ガイドロール８４から浮いた状態で、切削加工されるため、切削深さｄが浅くなり、面取り部９２の幅ｗが狭くなってしまう。例えば、凹部２２が配されていない頂部９１の面取り部９２の幅ｗが６．０ｍｍであるとき、凹部２２が配された頂部９１の面取り部９２の幅ｗが３．０ｍｍとなる。
そのため、図１３に示すごとく、全体として、面取り部９２の幅にばらつきが生じ、外観意匠性を低下させるおそれがある。 However, as shown in FIGS. 18 and 20, the portion where the recess 22 is formed is cut with the design surface 21 floating from the horizontal guide roll 83 and the vertical guide roll 84. d becomes shallow, and the width w of the chamfered portion 92 becomes narrow. For example, when the width w of the chamfered portion 92 of the top portion 91 where the concave portion 22 is not disposed is 6.0 mm, the width w of the chamfered portion 92 of the top portion 91 where the concave portion 22 is disposed is 3.0 mm.
Therefore, as shown in FIG. 13, the width of the chamfered portion 92 varies as a whole, and there is a concern that the appearance designability may be reduced.

このように、接合体１０を弾性変形させることなく面取り部９２の切削加工を行うと、面取り幅ｗにばらつきが生じてしまう。
これは、接合体１０を弾性変形させないと、図１５、図１６に示すごとく、上記面取り部９２は同一平面上に形成されるが、上記窯業系板片２は、意匠面２１に凹部２２を部分的に有しているため、該凹部２２が配される頂部９１においては、面取り部９２の幅ｗが狭くなってしまうからである。 As described above, if the chamfered portion 92 is cut without elastically deforming the joined body 10, the chamfering width w varies.
If the joined body 10 is not elastically deformed, as shown in FIGS. 15 and 16, the chamfered portion 92 is formed on the same plane, but the ceramic board piece 2 has a recess 22 on the design surface 21. This is because the chamfered portion 92 has a narrow width w at the top 91 where the concave portion 22 is disposed because it is partially provided.

実施例における、出隅柱の斜視図。The perspective view of the protrusion corner pillar in an Example. 図１のＡ−Ａ線矢視断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1. 図１のＢ−Ｂ線矢視断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line B-B in FIG. 1. 実施例における、窯業系建築板の平面図。The top view of the ceramic industry building board in an Example. 図４のＣ−Ｃ線矢視断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 4. 実施例における、接合体の斜視図。The perspective view of the conjugate | zygote in an Example. 実施例における、面取り加工の側面説明図。Side surface explanatory drawing of the chamfering process in an Example. 実施例における、凹部が配された頂部の面取り加工の側面説明図。Side surface explanatory drawing of the chamfering process of the top part in which the recessed part was distribute | arranged in the Example. 図７のＤ−Ｄ線矢視断面相当の説明図。Explanatory drawing equivalent to the DD arrow line cross section of FIG. 図８のＥ−Ｅ線矢視断面相当の説明図。Explanatory drawing equivalent to the EE arrow directional cross section of FIG. 実施例における、面取り加工の底面説明図。The bottom face explanatory drawing of chamfering in an Example. 実施例における、面取り加工の底面説明図。The bottom face explanatory drawing of chamfering in an Example. 比較例における、出隅柱の斜視図。The perspective view of the protrusion corner pillar in a comparative example. 図１３のＦ−Ｆ線矢視断面図。FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line FF in FIG. 13. 図１３のＧ−Ｇ線矢視断面図。FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line GG in FIG. 13. 比較例における、接合体の斜視図。The perspective view of the conjugate | zygote in a comparative example. 比較例における、面取り加工の側面説明図。Side surface explanatory drawing of the chamfering process in a comparative example. 比較例における、凹部が配された頂部の面取り加工の側面説明図。Side surface explanatory drawing of the chamfering process of the top part in which the recessed part was arrange | positioned in the comparative example. 図１７のＨ−Ｈ線矢視断面相当の説明図。Explanatory drawing equivalent to the HH arrow directional cross section of FIG. 図１８のＩ−Ｉ線矢視断面相当の説明図。Explanatory drawing equivalent to the II arrow directional cross section of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ 出隅柱
１０ 接合体
１１ 頂部
１２ 面取り部
１３ 裏側角部
２ 窯業系板片
２１ 意匠面
２２ 凹部
２３ 接合部
２４ 側辺
３ 面取り加工装置
３１ 切削カッター
３２ 切削基台
３３ 水平ガイドロール
３３０ 上下調整用ガイドロール
３４ 垂直ガイドロール
３４０ 左右調整用ガイドロール
３５ 押圧ロール DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Out corner pillar 10 Joined body 11 Top part 12 Chamfering part 13 Back side corner part 2 Ceramic industry board piece 21 Design surface 22 Recessed part 23 Joining part 24 Side 3 Chamfering processing apparatus 31 Cutting cutter 32 Cutting base 33 Horizontal guide roll 330 Vertical adjustment Guide roll 34 Vertical guide roll 340 Left / right adjustment guide roll 35 Press roll

Claims (7)

２枚の平板状の窯業系板片を、該窯業系板片の側辺において略直角状に接合してなる出隅柱であって、
上記窯業系板片は、意匠面に凹部を部分的に有しており、
上記出隅柱は、上記２枚の窯業系板片の接合部の上記意匠面側に形成された頂部に、面取り部を設けてなり、
上記２枚の窯業系板片の接合部の裏側角部と上記面取り部との距離である角部厚みを、
上記凹部が配された部分においては小さくすることにより、上記面取り部の幅を略一定にしていることを特徴とする出隅柱。 It is a protruding corner column formed by joining two flat ceramic board pieces in a substantially right-angled manner on the sides of the ceramic board pieces,
The ceramic board piece partially has a recess in the design surface,
The above-mentioned corner pillar is provided with a chamfered portion at the top portion formed on the above-mentioned design surface side of the joint portion of the above two pieces of ceramics board pieces,
The corner thickness, which is the distance between the back side corner of the joined portion of the two ceramic board pieces and the chamfered portion,
A protruding corner column, wherein the width of the chamfered portion is made substantially constant by reducing the size of the portion where the concave portion is arranged. 請求項１において、上記面取り部は、最大幅と最小幅との差が２ｍｍ以下であることを特徴とする出隅柱。   2. The protruding corner column according to claim 1, wherein the chamfered portion has a difference between a maximum width and a minimum width of 2 mm or less. 請求項１又は２において、上記面取り部は、平均の幅が３〜１２ｍｍであることを特徴とする出隅柱。   3. The protruding corner pillar according to claim 1, wherein the chamfered portion has an average width of 3 to 12 mm. 意匠面に凹部を部分的に有する２枚の平板状の窯業系板片を、該窯業系板片の側辺において略直角状に接合して接合体を形成し、上記２枚の窯業系板片の接合部の上記意匠面側に形成された上記接合体の頂部に面取り部を形成して出隅柱を製造する方法であって、
切削カッターが配設された切削基台上において上記接合体を長手方向に移動させて、上記切削カッターによって上記頂部を切削することにより、上記面取り部を形成するに当り、
上記接合体を弾性変形させると共にその弾性変形量を被削部分ごとに調整し、上記凹部が配された上記被削部分を含めて切削深さを略一定とすることにより、一定幅の上記面取り部を形成することを特徴とする出隅柱の製造方法において、上記切削基台は、下方に配設され上記接合体の一方の意匠面を支承する複数の水平ガイドロールと、側方に配され上記接合体の他方の意匠面をガイドする複数の垂直ガイドロールと、上記水平ガイドロールの上方から、上記窯業系板片を押圧しつつ上記接合体を送り出す押圧ロールとを有し、
上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールのうち、上記切削カッターによる切削加工点付近に配された上下調整用ガイドロール及び左右調整用ガイドロールは、他の上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールよりも大きい半径を有し、
上記上下調整用ガイドロール及び上記左右調整用ガイドロールによって、上記接合体の被削部分を上記切削カッターから遠ざける方向に押圧して上記接合体を弾性変形させ、上記切削カッターによる上記頂部への切削深さを略一定とすることを特徴とする出隅柱の製造方法。 Two flat ceramic board pieces each having a concave portion on the design surface are joined at a substantially right angle on the side of the ceramic board pieces to form a joined body, and the two ceramic board pieces A method for producing a corner pillar by forming a chamfered portion on the top of the joined body formed on the design surface side of a joined portion of a piece,
In forming the chamfered portion by moving the joined body in the longitudinal direction on the cutting base on which the cutting cutter is disposed and cutting the top portion with the cutting cutter,
The chamfer having a constant width is obtained by elastically deforming the joined body and adjusting the amount of elastic deformation for each part to be cut and making the cutting depth substantially constant including the part to be cut provided with the concave portion. In the manufacturing method of the protruding corner column, the cutting base is provided with a plurality of horizontal guide rolls disposed below and supporting one design surface of the joined body, and disposed laterally. A plurality of vertical guide rolls for guiding the other design surface of the joined body, and a press roll for feeding the joined body while pressing the ceramic board plate pieces from above the horizontal guide roll,
Of the horizontal guide roll and the vertical guide roll, the vertical adjustment guide roll and the horizontal adjustment guide roll arranged near the cutting point by the cutting cutter are more than the other horizontal guide rolls and vertical guide rolls. Have a large radius,
The upper and lower adjustment guide rolls and the left and right adjustment guide rolls press the cut portion of the joined body away from the cutting cutter to elastically deform the joined body, and the cutting cutter cuts the top portion. A method of manufacturing a protruding corner column, characterized in that the depth is substantially constant. 請求項４において、上記面取り部は、最大幅と最小幅との差が２ｍｍ以下となるように形成されることを特徴とする出隅柱の製造方法。 Oite to claim 4, said chamfer, external corner pillar method for producing characterized in that the difference between the maximum and minimum widths are formed so as to be 2mm or less. 請求項４〜５のいずれか一項において、上記面取り部は、平均の幅が３〜１２ｍｍとなるように形成されることを特徴とする出隅柱の製造方法。 6. The method for producing a protruding corner pillar according to claim 4, wherein the chamfered portion is formed to have an average width of 3 to 12 mm. ２枚の平板状の窯業系板片を、該窯業系板片の側辺において略直角状に接合してなる出隅柱に、面取り部を形成するための面取り加工装置であって、
該面取り加工装置は、上記２枚の窯業系板片を接合してなる接合体を載置して搬送するための切削基台と、該切削基台に取付けられ、上記窯業系板片の意匠面側に形成された上記接合体の頂部を切削して面取り部を形成するための切削カッターとからなり、
上記切削基台は、下方に配設され上記接合体の一方の意匠面を支承する複数の水平ガイドロールと、側方に配され上記接合体の他方の意匠面をガイドする複数の垂直ガイドロールと、上記水平ガイドロールの上方から、上記窯業系板片を押圧しつつ上記接合体を送り出す押圧ロールとを有し、
上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールのうち、上記切削カッターによる切削加工点付近に配された上下調整用ガイドロール及び左右調整用ガイドロールは、他の上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールよりも大きい半径を有し、
上記上下調整用ガイドロール及び上記左右調整用ガイドロールは、上記接合体の被削部分を上記切削カッターから遠ざける方向に押圧して上記接合体を弾性変形させ、上記切削カッターによる上記頂部への切削深さを略一定とすることができるよう構成してあることを特徴とする面取り加工装置。






















It is a chamfering processing device for forming a chamfered portion on a protruding corner column formed by joining two flat ceramic board pieces in a substantially right-angled manner on the sides of the ceramic board pieces,
The chamfering apparatus includes a cutting base for placing and transporting a joined body obtained by joining the two ceramic board pieces, and a design of the ceramic board piece attached to the cutting base. It consists of a cutting cutter for cutting the top part of the joined body formed on the surface side to form a chamfered part,
The cutting base includes a plurality of horizontal guide rolls arranged below and supporting one design surface of the joined body, and a plurality of vertical guide rolls arranged on the side and guiding the other design surface of the joined body. And from above the horizontal guide roll, having a pressing roll that sends out the joined body while pressing the ceramic board piece,
Of the horizontal guide roll and the vertical guide roll, the vertical adjustment guide roll and the horizontal adjustment guide roll arranged near the cutting point by the cutting cutter are more than the other horizontal guide rolls and vertical guide rolls. Have a large radius,
The up / down adjustment guide roll and the left / right adjustment guide roll press the work part of the joined body in a direction away from the cutting cutter to elastically deform the joined body, and cut the top portion by the cutting cutter. A chamfering apparatus characterized in that the depth can be made substantially constant.






















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