JP4684603B2 - Projected corner pillar, manufacturing method thereof, and chamfering apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、建物の出隅部に配設する出隅柱及びその製造方法、並びに出隅柱の面取り部を形成するための面取り加工装置に関する。 The present invention relates to a protruding corner column disposed in a protruding corner portion of a building, a manufacturing method thereof, and a chamfering apparatus for forming a chamfered portion of the protruding corner column.
従来より、建物の出隅部に配設される出隅柱として、角部に面取り部を設けたものがある(特許文献1参照)。
該出隅柱は、2枚の平板状の窯業系板片を、該窯業系板片の側辺において略直角状に接合してなる。そして、上記出隅柱は、2枚の窯業系板片の接合部の意匠面側に形成された頂部に、面取り部を設けてなる。
該面取り部は、上記2枚の窯業系板片を接合した後、上記頂部を切削加工することにより形成する。
2. Description of the Related Art Conventionally, as a protruding corner column disposed at a protruding corner of a building, there is one in which a chamfered portion is provided at a corner (see Patent Document 1).
The projecting corner pillar is formed by joining two flat ceramic board pieces in a substantially right angle on the side of the ceramic board pieces. And the above-mentioned corner column is provided with a chamfered portion at the top portion formed on the design surface side of the joint portion of the two ceramics-type plate pieces.
The chamfered part is formed by cutting the top after joining the two ceramic board pieces.
しかし、上記窯業系板片は、例えば、木質繊維とセメント、珪砂、珪酸、木片等との混合粉体を、型板上に散布フォーミングし、蒸気養生やオートクレーブ処理等を行うことにより、成形される。このとき、上記混合粉体の散布状態にばらつきが生じたり、型板に薄い半硬化したセメントが残っていた場合等には、窯業系板片に凹部が形成されることがある。 However, the ceramic board pieces are formed by, for example, spraying and forming a mixed powder of wood fibers and cement, silica sand, silicic acid, wood pieces, etc. on a template and performing steam curing, autoclave treatment, etc. The At this time, when the dispersion state of the mixed powder is varied or a thin semi-cured cement remains on the template, a concave portion may be formed on the ceramic board plate.
また、樹脂型枠と鉄板下敷とからなる型板は、養生中の熱膨張により、歪みが生じることがあり、これにより窯業形板片に凹部が形成されることがある。
そして、、もともと軽いエンボス模様を形成した意匠面の場合には、上記の凹部は目立ちにくいが、平坦な意匠面を有する窯業形板片の場合には、上記の凹部が目立ちやすい。
Moreover, the template which consists of a resin mold and an iron plate underlay may generate | occur | produce distortion by the thermal expansion during curing, and this may form a recessed part in a ceramics type | mold board piece.
And in the case of the design surface which originally formed the light embossed pattern, although the said recessed part is not conspicuous, in the case of the ceramics-type board piece which has a flat design surface, the said recessed part is conspicuous.
上記窯業系板片の意匠面に凹部が存在する場合、該凹部の切削深さが浅くなることがある。例えば、局部的に0.1〜2.5mmの凹みが生じている場合、その凹部が存在する頂部においては、切削深さが浅くなる。これにより、上記凹部においては、面取り部の幅が小さくなり、結果として面取り部の幅にばらつきが生じる。例えば、正常な部分の面取り部の幅が6mmであるときに、凹部が存在する部分の面取り部の幅が3mm程度となってしまう。これにより、出隅柱の外観意匠性を低下させる要因となるおそれがある。 When a concave portion exists on the design surface of the ceramic board piece, the cutting depth of the concave portion may be shallow. For example, when a recess of 0.1 to 2.5 mm is locally generated, the cutting depth is shallow at the top where the recess exists. Thereby, in the said recessed part, the width | variety of a chamfering part becomes small, and variation arises in the width | variety of a chamfering part as a result. For example, when the width of the chamfered portion of the normal portion is 6 mm, the width of the chamfered portion of the portion where the recess exists is about 3 mm. Thereby, there exists a possibility of becoming the factor which reduces the external appearance design property of a protruding corner pillar.
特に、上記意匠面が平坦な窯業系板片を用いた場合、上記面取り部の幅のばらつきは、外観上目立ちやすく、外観意匠性を低下させやすい。即ち、凹部が浅くても、面取り部の幅のばらつきが目立ち、外観意匠性に影響を与えるおそれがある。そして、そのような浅い凹部の発生をも完全に防止することは困難である。 In particular, when a ceramic board piece having a flat design surface is used, the variation in the width of the chamfered portion is conspicuous in appearance and tends to deteriorate the appearance design. That is, even if the concave portion is shallow, variation in the width of the chamfered portion is conspicuous, which may affect the appearance design. And it is difficult to completely prevent the occurrence of such shallow recesses.
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、略一定幅の面取り部を有する外観意匠性に優れた出隅柱及びその製造方法、並びに面取り加工装置を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of such conventional problems, and is intended to provide a protruding corner column having a chamfered portion having a substantially constant width and an excellent appearance design, a manufacturing method thereof, and a chamfering apparatus. is there.
第1の発明は、2枚の平板状の窯業系板片を、該窯業系板片の側辺において略直角状に接合してなる出隅柱であって、
上記窯業系板片は、意匠面に凹部を部分的に有しており、
上記出隅柱は、上記2枚の窯業系板片の接合部の上記意匠面側に形成された頂部に、面取り部を設けてなり、
上記2枚の窯業系板片の接合部の裏側角部と上記面取り部との距離である角部厚みを、上記凹部が配された部分においては小さくすることにより、上記面取り部の幅を略一定にしていることを特徴とする出隅柱にある(請求項1)。
The first invention is a corner pillar formed by joining two flat ceramic board pieces in a substantially right-angled manner on the sides of the ceramic board pieces,
The ceramic board piece partially has a recess in the design surface,
The above-mentioned corner pillar is provided with a chamfered portion at the top portion formed on the above-mentioned design surface side of the joint portion of the above two pieces of ceramics board pieces,
The width of the chamfered portion is substantially reduced by reducing the corner thickness, which is the distance between the back side corner portion of the joined portion of the two ceramic board pieces and the chamfered portion, in the portion where the concave portion is arranged. It is in the protruding corner column characterized by being constant (Claim 1).
次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記出隅柱においては、上記角部厚みを、上記凹部が配された部分においては小さくする。これにより、上記面取り部の幅を略一定にすることが可能となる。その結果、外観意匠性に優れた出隅柱を得ることができる。
Next, the effects of the present invention will be described.
In the protruding corner column, the corner thickness is reduced in the portion where the concave portion is arranged. Thereby, the width of the chamfered portion can be made substantially constant. As a result, it is possible to obtain a protruding corner column with excellent appearance design.
即ち、上記窯業系板片は、意匠面に凹部を部分的に有しているため、上記角部厚みを一定にして同一平面上に面取り部を形成すると、上記凹部が配される上記頂部においては、面取り部の幅が狭くなる。
そこで、上記凹部が配された部分においては、上記角部厚みを小さくすることにより、即ち面取り部を上記裏側角部に近付けることにより、面取り部の幅を大きくする。これにより、凹部が配されていない部分と同等の幅を有する面取り部を形成し、全体として、略一定幅の面取り部を形成することができる。
That is, since the ceramics-based plate piece partially has a concave portion on the design surface, when the chamfered portion is formed on the same plane with the corner portion thickness being constant, in the top portion where the concave portion is arranged. The width of the chamfered portion is reduced.
Therefore, in the portion where the concave portion is disposed, the width of the chamfered portion is increased by reducing the thickness of the corner portion, that is, by bringing the chamfered portion closer to the rear side corner portion. Thereby, the chamfering part which has the width | variety equivalent to the part in which the recessed part is not distribute | arranged can be formed, and the chamfering part of substantially constant width can be formed as a whole.
以上のごとく、本発明によれば、略一定幅の面取り部を有する外観意匠性に優れた出隅柱を提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a protruding corner column having a chamfered portion having a substantially constant width and excellent in appearance design.
第2の発明は、意匠面に凹部を部分的に有する2枚の平板状の窯業系板片を、該窯業系板片の側辺において略直角状に接合して接合体を形成し、上記2枚の窯業系板片の接合部の上記意匠面側に形成された上記接合体の頂部に面取り部を形成して出隅柱を製造する方法であって、
切削カッターが配設された切削基台上において上記接合体を長手方向に移動させて、上記切削カッターによって上記頂部を切削することにより、上記面取り部を形成するに当り、
上記接合体を弾性変形させると共にその弾性変形量を被削部分ごとに調整し、上記凹部が配された上記被削部分を含めて切削深さを略一定とすることにより、一定幅の上記面取り部を形成することを特徴とする出隅柱の製造方法にある(請求項4)。
2nd invention joins the two flat plate-shaped ceramics board pieces which have a recessed part partially in a design surface, and joins in a substantially right angle in the side of the ceramics board pieces, and forms a joined body, It is a method of manufacturing a corner corner by forming a chamfered portion on the top of the joined body formed on the design surface side of the joined portion of two ceramic board pieces,
In forming the chamfered portion by moving the joined body in the longitudinal direction on the cutting base on which the cutting cutter is disposed and cutting the top portion with the cutting cutter,
The chamfer having a constant width is obtained by elastically deforming the joined body and adjusting the amount of elastic deformation for each part to be cut and making the cutting depth substantially constant including the part to be cut provided with the concave portion. In the method of manufacturing the protruding corner column, the portion is formed.
本製造方法においては、面取り加工時において、上記接合体を弾性変形させると共にその弾性変形量を被削部分ごとに調整し、上記凹部が配された上記被削部分を含めて切削深さを略一定とする。
仮に、接合体を弾性変形させずに切削加工しようとすると、上記凹部が配された被削部分は、切削深さが浅くなり、その結果、面取り部の幅が小さくなる。また、同様に接合体を弾性変形させずに、凹部が配された被削部分の面取り幅を設計値どおりにしようとすると、他の被削部分の切削深さが深くなりすぎ、面取り部の幅が設計値よりも広がりすぎてしまう。
In this manufacturing method, at the time of chamfering, the joined body is elastically deformed and the amount of elastic deformation is adjusted for each part to be cut, and the cutting depth including the part to be cut provided with the concave portion is substantially reduced. Let it be constant.
If an attempt is made to perform cutting without elastically deforming the joined body, the cut portion provided with the concave portion has a shallow cutting depth, and as a result, the width of the chamfered portion is reduced. Similarly, if the chamfering width of the cut portion provided with the concave portion is set to the design value without elastically deforming the joined body, the cutting depth of the other cut portion becomes too deep, and the chamfered portion of the chamfered portion is reduced. The width will be wider than the design value.
そこで、上記のごとく、接合体を弾性変形させると共にその弾性変形量を調整する。例えば、凹部が配された被削部分を切削する際には弾性変形量を小さくし、他の被削部分を切削する際には弾性変形量を大きくする。これにより、上記凹部が配された被削部分を含めて切削深さを略一定とする。
切削深さが略一定となれば、一定幅の上記面取り部を形成することができ、外観意匠性に優れた出隅柱を製造することができる。
Therefore, as described above, the bonded body is elastically deformed and the elastic deformation amount is adjusted. For example, the amount of elastic deformation is reduced when cutting a cut portion provided with a recess, and the amount of elastic deformation is increased when cutting other cut portions. Thereby, the cutting depth is made substantially constant including the part to be cut in which the concave portion is arranged.
If the cutting depth is substantially constant, the chamfered portion having a constant width can be formed, and a protruding corner column excellent in appearance design can be manufactured.
以上のごとく、本発明によれば、略一定幅の面取り部を有する外観意匠性に優れた出隅柱の製造方法を提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a protruding corner column having a chamfered portion having a substantially constant width and excellent in appearance design.
第3の発明は、2枚の平板状の窯業系板片を、該窯業系板片の側辺において略直角状に接合してなる出隅柱に、面取り部を形成するための面取り加工装置であって、
該面取り加工装置は、上記2枚の窯業系板片を接合してなる接合体を載置して搬送するための切削基台と、該切削基台に取付けられ、上記窯業系板片の意匠面側に形成された上記接合体の頂部を切削して面取り部を形成するための切削カッターとからなり、
上記切削基台は、下方に配設され上記接合体の一方の意匠面を支承する複数の水平ガイドロールと、側方に配され上記接合体の他方の意匠面をガイドする複数の垂直ガイドロールと、上記水平ガイドロールの上方から、上記窯業系板片を押圧しつつ上記接合体を送り出す押圧ロールとを有し、
上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールのうち、上記切削カッターによる切削加工点付近に配された上下調整用ガイドロール及び左右調整用ガイドロールは、他の上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールよりも大きい半径を有し、
上記上下調整用ガイドロール及び上記左右調整用ガイドロールは、上記接合体の被削部分を上記切削カッターから遠ざける方向に押圧して上記接合体を弾性変形させ、上記切削カッターによる上記頂部への切削深さを略一定とすることができるよう構成してあることを特徴とする面取り加工装置にある(請求項8)。
According to a third aspect of the present invention, there is provided a chamfering apparatus for forming a chamfered portion on a protruding corner column formed by joining two flat ceramic plate pieces in a substantially right-angled manner on the sides of the ceramic plate pieces. Because
The chamfering apparatus includes a cutting base for placing and transporting a joined body obtained by joining the two ceramic board pieces, and a design of the ceramic board piece attached to the cutting base. It consists of a cutting cutter for cutting the top part of the joined body formed on the surface side to form a chamfered part,
The cutting base includes a plurality of horizontal guide rolls arranged below and supporting one design surface of the joined body, and a plurality of vertical guide rolls arranged on the side and guiding the other design surface of the joined body. And from above the horizontal guide roll, having a pressing roll that sends out the joined body while pressing the ceramic board piece,
Of the horizontal guide roll and the vertical guide roll, the vertical adjustment guide roll and the horizontal adjustment guide roll arranged near the cutting point by the cutting cutter are more than the other horizontal guide rolls and vertical guide rolls. Have a large radius,
The up / down adjustment guide roll and the left / right adjustment guide roll press the work part of the joined body in a direction away from the cutting cutter to elastically deform the joined body, and cut the top portion by the cutting cutter. A chamfering apparatus characterized in that the depth can be made substantially constant (claim 8).
上記面取り加工装置は、上下調整用ガイドロール及び左右調整用ガイドロールを、他の上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールよりも大きい半径としている。これにより、上記切削カッターによる上記頂部の切削を行う際、被削部分を上記切削カッターから遠ざける方向に移動させるように、上記接合体を弾性変形させることができる。 In the chamfering apparatus, the vertical adjustment guide roll and the left / right adjustment guide roll have a larger radius than the other horizontal guide rolls and the vertical guide rolls. Thereby, when cutting the top portion by the cutting cutter, the joined body can be elastically deformed so as to move the portion to be cut away from the cutting cutter.
そして、このとき、上記上下調整用ガイドロール及び左右調整用ガイドロールは、凹部が形成されていると否とに関わらず、意匠面に当接された状態にある。そのため、切削カッターに対する上記被削部分の位置を常に一定に保つことができる。これにより、上記切削カッターによる上記頂部への切削深さを略一定とすることができる。
その結果、面取り部の幅を略一定とすることができ、外観意匠性に優れた出隅柱を製造することができる。
At this time, the upper and lower adjustment guide rolls and the left and right adjustment guide rolls are in contact with the design surface regardless of whether or not the recesses are formed. Therefore, the position of the cut portion with respect to the cutting cutter can always be kept constant. Thereby, the cutting depth to the top by the cutting cutter can be made substantially constant.
As a result, the width of the chamfered portion can be made substantially constant, and a protruding corner column excellent in appearance design can be manufactured.
以上のごとく、本発明によれば、略一定幅の面取り部を有する外観意匠性に優れた出隅柱を製造することができる面取り加工装置を提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a chamfering apparatus capable of manufacturing a protruding corner column having a chamfered portion having a substantially constant width and excellent in appearance design.
上記第1〜3の発明(請求項1、請求項4、請求項8)において、上記出隅柱は、長手方向の長さを例えば455〜3030mmとすることができる。
また、上記凹部は、例えば0.1〜2.5mmの深さを有する。
In the first to third inventions (
Moreover, the said recessed part has a depth of 0.1-2.5 mm, for example.
また、上記面取り部は、最大幅と最小幅との差が2mm以下であることが好ましい(請求項2、請求項6)。
この場合には、上記面取り部の幅の変化が外観上目立ちにくく、略一定幅として認識することができる。そのため、外観意匠性に優れた出隅柱を得ることができる。
The chamfered portion preferably has a difference between the maximum width and the minimum width of 2 mm or less (
In this case, the change in the width of the chamfered portion is not noticeable in appearance and can be recognized as a substantially constant width. Therefore, it is possible to obtain a protruding corner column with excellent appearance design.
また、上記面取り部は、平均の幅が3〜12mmであることが好ましい(請求項3、請求項7)。
この場合には、本発明の作用効果を充分に発揮することができる。即ち、上記平均の幅が3mm未満の場合には、頂部に破損を生じやすくなるおそれがある。一方、上記平均の幅が12mmを超える場合には、本発明の手段を用いなくても、窯業系板片の凹部に起因する面取り部の幅の変化が目立ちにくく、本発明の作用効果を充分に発揮することが困難である。
Further, the chamfered portion preferably has an average width of 3 to 12 mm (
In this case, the effects of the present invention can be fully exhibited. That is, when the average width is less than 3 mm, the top may be easily damaged. On the other hand, when the average width exceeds 12 mm, even if the means of the present invention is not used, the change in the width of the chamfered portion due to the concave portion of the ceramic board piece is not conspicuous, and the effects of the present invention are sufficient. It is difficult to demonstrate.
次に、上記第2の発明(請求項4)において、上記切削基台は、下方に配設され上記接合体の一方の意匠面を支承する複数の水平ガイドロールと、側方に配され上記接合体の他方の意匠面をガイドする複数の垂直ガイドロールと、上記水平ガイドロールの上方から、上記窯業系板片を押圧しつつ上記接合体を送り出す押圧ロールとを有し、
上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールのうち、上記切削カッターによる切削加工点付近に配された上下調整用ガイドロール及び左右調整用ガイドロールは、他の上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールよりも大きい半径を有し、
上記上下調整用ガイドロール及び上記左右調整用ガイドロールによって、上記接合体の被削部分を上記切削カッターから遠ざける方向に押圧して上記接合体を弾性変形させ、上記切削カッターによる上記頂部への切削深さを略一定とすることができる(請求項5)。
この場合には、略一定幅の面取り部を有する外観意匠性に優れた出隅柱を、効率的に製造することができる。
Next, in the second aspect of the present invention (invention 4), the cutting base is disposed below and has a plurality of horizontal guide rolls that support one design surface of the joined body, and is disposed on the side. A plurality of vertical guide rolls that guide the other design surface of the joined body, and a press roll that sends out the joined body while pressing the ceramic board pieces from above the horizontal guide roll,
Of the horizontal guide roll and the vertical guide roll, the vertical adjustment guide roll and the horizontal adjustment guide roll arranged near the cutting point by the cutting cutter are more than the other horizontal guide rolls and vertical guide rolls. Have a large radius,
The upper and lower adjustment guide rolls and the left and right adjustment guide rolls press the cut portion of the joined body away from the cutting cutter to elastically deform the joined body, and the cutting cutter cuts the top portion. The depth can be made substantially constant (claim 5).
In this case, it is possible to efficiently manufacture a protruding corner column having a chamfered portion having a substantially constant width and excellent in appearance design.
また、上記上下調整用ガイドロール及び左右調整用ガイドロールの半径は、他の水平ガイドロール及び垂直ガイドロールの半径よりも、例えば1〜3mm大きい。この半径の差が1mm未満の場合には、凹部の配された頂部における切削深さが浅くなるおそれがあり、面取り部の幅を一定にすることが困難となるおそれがある。一方、上記半径の差が3mmを超える場合には、上記接合体に大きな負荷がかかり、接合体に損傷を与えるおそれがある。 Moreover, the radius of the said up-down adjustment guide roll and the left-right adjustment guide roll is 1-3 mm larger than the radius of another horizontal guide roll and a vertical guide roll, for example. If the difference in radius is less than 1 mm, the cutting depth at the top where the recesses are arranged may be shallow, and it may be difficult to make the width of the chamfered portion constant. On the other hand, when the difference between the radii exceeds 3 mm, a large load is applied to the joined body, which may damage the joined body.
本発明の実施例にかかる出隅柱及びその製造方法並びに面取り加工装置につき、図1〜図12を用いて説明する。
本例の出隅柱1は、図1に示すごとく、2枚の平板状の窯業系板片2を、該窯業系板片2の側辺24において略直角状に接合してなる。
上記窯業系板片2は、意匠面21に凹部22を部分的に有している。
A protruding corner column, a manufacturing method thereof, and a chamfering processing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the protruding
The
上記出隅柱1は、上記2枚の窯業系板片2の接合部23の上記意匠面21側に形成された頂部11に、面取り部12を設けてなる。
上記2枚の窯業系板片2の接合部23の裏側角部13と上記面取り部12との距離である角部厚みtを、上記凹部22が配された部分においては小さくすることにより、上記面取り部12の幅wを略一定にしている。
The protruding
By reducing the corner thickness t, which is the distance between the back
上記面取り部12は、最大幅と最小幅との差が2mmであり、平均の幅が6.0mmである。
また、上記出隅柱1は、長手方向の長さが3030mmである。そして、窯業系板片2の厚みは、凹部22を除いて、16mmである。また、上記凹部22は、0.1〜2.5mmの深さを有する。従って、凹部22における窯業系板片2の厚みは13.5〜15.9mmである。
The chamfered
Further, the protruding
上記出隅柱1を製造するに当っては、まず、図4、図5に示すごとく、長さ3030mm×幅455mm×厚み16mmの窯業系建築板20を用意する。この窯業系建築板20は、通常、シーラー処理又は塗装加工した外壁板として用いられる。上記窯業系建築板20は、例えば、木質繊維とセメント、木片等との混合粉体を、型板上に散布フォーミングし、蒸気養生やオートクレーブ処理等を行うことにより、成形される。このとき、上記混合粉体の散布状態にばらつきが生じたり、型板に薄い半硬化したセメントが残っていた場合等には、意匠面21に凹部22が形成される。
When manufacturing the above-mentioned
次いで、上記窯業系建築板20を長手方向の切断線L(図4)に沿って切断し、幅86mmの窯業系板片2を得る。
次いで、図6に示すごとく、窯業系建築板20の一方の側辺24を約45°の角度に切断すると共に、その切断面同士を接着して、2枚の窯業系建築板20を接合する。
Next, the
Next, as shown in FIG. 6, one
このようにして、図6に示すごとく、意匠面21に凹部22を部分的に有する2枚の平板状の窯業系板片2を、該窯業系板片2の側辺24において略直角状に接合して接合体10を形成する。上記2枚の窯業系板片2の接合部23の意匠面21側に形成された接合体10の頂部11に、図1〜図3に示すごとく、面取り部12を形成して出隅柱1を製造する。
In this way, as shown in FIG. 6, the two flat
上記面取り部12を形成するに当っては、図7〜図10に示すような面取り加工装置3を用いる。
該面取り加工装置3は、上記接合体10を載置して搬送するための切削基台32と、該切削基台32に取付けられ、窯業系板片2の意匠面21側に形成された上記接合体10の頂部11を切削するための切削カッター31とからなる。
In forming the chamfered
The
上記切削基台32は、下方に配設され接合体10の一方の意匠面21を支承する複数の水平ガイドロール33と、側方に配され接合体10の他方の意匠面21をガイドする複数の垂直ガイドロール34と、上記水平ガイドロール33の上方から、窯業系板片2を押圧しつつ接合体10を送り出す押圧ロール35とを有する。
The cutting
上記水平ガイドロール33及び垂直ガイドロール34のうち、切削カッター31による切削加工点P付近に配された上下調整用ガイドロール330及び左右調整用ガイドロール340は、他の水平ガイドロール33及び垂直ガイドロール34よりも大きい半径を有する。
上記上下調整用ガイドロール330及び左右調整用ガイドロール340の半径は、他の水平ガイドロール33及び垂直ガイドロール34の半径よりも2mm大きい。
Of the
The radii of the vertical
上記水平ガイドロール33及び垂直ガイドロール34は、ジュラコン(ポリプラスチック社の登録商標、ポリアセタール樹脂)からなり、切削基台32に対して回転可能に固定されている。それ故、水平ガイドロール33及び垂直ガイドロール34は、接合体10の上下左右の位置決めをすることができる。
The
また、上記押圧ロール35は、鉄芯と該鉄芯に巻回した硬質ゴムとからなり、切削基台32に対してスプリングを介して取付けられている。それ故、押圧ロール35は、接合体10の上下動を吸収しつつ押圧する。
なお、上記上下調整用ガイドロール330は2個、左右調整用ガイドロール340は1個配設されているが、これらの個数は特に限定されるものではない。
The
In addition, although two guide rolls 330 for vertical adjustment and one
また、本例においては、切削加工点Pの前後に上記2個の上下調整用ガイドロール330が配され、切削加工点Pの直上に上記左右調整用ガイドロール340が配されている。
また、上記切削カッター31は、回転円盤310の外周に多数の刃部311を形成してなる。そして、回転円盤310が回転することにより、刃部311が接合体10の被削部分を切削できるよう構成されている。なお、本明細書において、「切削カッター」を「刃部」と同義に用いることもある。
In this example, the two vertical adjustment guide rolls 330 are arranged before and after the cutting point P, and the left and right adjustment guide rolls 340 are arranged immediately above the cutting point P.
Further, the
上記面取り部12を形成するに当っては、図7、図8に示すごとく、切削カッター31が配設された切削基台32上において上記接合体10を長手方向に移動させて、上記切削カッター31によって上記頂部11を切削する。
このとき、図7〜図12に示すごとく、上記接合体10を弾性変形させると共にその弾性変形量を被削部分ごとに調整し、図6に示すごとく、上記凹部22が配された上記被削部分を含めて切削深さdを略一定とする。これにより、図1〜図3に示すごとく、一定幅wの上記面取り部12を形成する。
即ち、上下調整用ガイドロール330及び左右調整用ガイドロール340によって、上記接合体10の被削部分を切削カッター31から遠ざける方向に押圧して接合体10を弾性変形させ、切削カッター31による頂部11への切削深さdを略一定とする。
In forming the chamfered
At this time, as shown in FIGS. 7 to 12, the joined
That is, by the vertical
具体的には、凹部22のない頂部11を切削する際には、図7、図11に示すごとく、上下調整用ガイドロール330及び左右調整用ガイドロール340によって、被削部分を切削カッター31から遠ざける方向に押圧して、接合体10を比較的大きく弾性変形させる。
Specifically, when the
また、凹部22の存在する頂部11を切削する際にも、図8、図12に示すごとく、上下調整用ガイドロール330及び左右調整用ガイドロール340によって、被削部分を切削カッター31から遠ざける方向に押圧するが、接合体10の弾性変形量は比較的小さい。
これにより、凹部22の存在する頂部11と凹部22の存在しない頂部11とを、略同一の切削深さdで切削することができ、面取り部12の幅wを略一定とすることができる。具体的には、切削深さdを3.0±0.5mmとすることにより、面取り幅wを6.0±1.0mmとすることができる。
Also, when cutting the top 11 where the
Thereby, the
次に、本例の作用効果につき説明する。
上記出隅柱1においては、上記角部厚みtを、上記凹部22が配された部分においては小さくする。これにより、上記面取り部12の幅wを略一定にすることが可能となる。その結果、外観意匠性に優れた出隅柱1を得ることができる。
Next, the function and effect of this example will be described.
In the protruding
即ち、上記窯業系板片2は、意匠面21に凹部22を部分的に有しているため、上記角部厚みtを一定にして同一平面上に面取り部12を形成すると、上記凹部22が配される上記頂部11においては、面取り部12の幅wが狭くなる(比較例参照)。
そこで、図3に示すごとく、上記凹部22が配された部分においては、上記角部厚みtを小さくすることにより、即ち面取り部12を上記裏側角部13に近付けることにより、面取り部12の幅を大きくする。これにより、図2、図3に示すごとく、凹部22が配されていない部分と同等の幅wを有する面取り部12を形成し、図1に示すごとく、全体として、略一定幅の面取り部12を形成することができる。
That is, since the
Therefore, as shown in FIG. 3, the width of the chamfered
そして、本例の製造方法においては、面取り加工時において、図7〜図12に示すごとく、上記接合体10を弾性変形させると共にその弾性変形量を被削部分ごとに調整し、図6に示すごとく、上記凹部22が配された被削部分を含めて切削深さdを略一定とする。
仮に、接合体10を弾性変形させずに切削加工しようとすると、上記凹部22が配された被削部分は、切削深さdが浅くなり、その結果、面取り部12の幅wが小さくなる(比較例参照)。また、同様に接合体10を弾性変形させずに、凹部22が配された被削部分の面取り幅wを設計値どおりにしようとすると、他の被削部分の切削深さが深くなりすぎ、面取り部12の幅wが広がりすぎてしまう。
And in the manufacturing method of this example, at the time of chamfering, as shown in FIGS. 7-12, the said joined
If an attempt is made to perform cutting without elastically deforming the joined
そこで、上記のごとく、接合体10を弾性変形させると共にその弾性変形量を調整する。即ち、図8、図10、図12に示すごとく、凹部22が配された被削部分を切削する際には弾性変形量を小さくし、図7、図9、図11に示すごとく、他の被削部分を切削する際には弾性変形量を大きくする。これにより、図6に示すごとく、上記凹部22が配された被削部分を含めて切削深さdを略一定とする。
切削深さdが略一定となれば、図1に示すごとく、一定幅wの上記面取り部12を形成することができ、外観意匠性に優れた出隅柱1を製造することができる。
Therefore, as described above, the bonded
If the cutting depth d is substantially constant, as shown in FIG. 1, the chamfered
図7〜図12に示すごとく、上記面取り加工装置3は、上下調整用ガイドロール330及び左右調整用ガイドロール340を、他の水平ガイドロール33及び垂直ガイドロール34よりも大きい半径としている。これにより、上述のごとく、上記切削カッター31による頂部11の切削を行う際、被削部分を切削カッター31から遠ざける方向に移動させるように、接合体10を弾性変形させることができる。
As shown in FIGS. 7 to 12, the
そして、このとき、図7〜図12に示すごとく、上下調整用ガイドロール330及び左右調整用ガイドロール340は、凹部22が形成されていると否とに関わらず、意匠面21に当接された状態にある。そのため、切削カッター31に対する被削部分の位置を常に一定に保つことができる。これにより、切削カッター31による頂部11への切削深さdを略一定とすることができる。
At this time, as shown in FIGS. 7 to 12, the vertical
また、上記面取り部12は、最大幅と最小幅との差が2mm以下であるため、面取り部12の幅wの変化が外観上目立ちにくく、略一定幅として認識することができる。そのため、外観意匠性に優れた出隅柱1を得ることができる。
また、面取り部12は、平均の幅wが6.0mmであるため、本発明の作用効果を充分に発揮することができる。
Further, since the difference between the maximum width and the minimum width of the chamfered
Further, since the chamfered
以上のごとく、本例によれば、略一定幅の面取り部を有する外観意匠性に優れた出隅柱及びその製造方法、並びに面取り加工装置を提供することができる。 As described above, according to this example, it is possible to provide a protruding corner column having a chamfered portion having a substantially constant width and excellent in appearance design, a manufacturing method thereof, and a chamfering apparatus.
(比較例)
本例は、図13〜図20に示すごとく、同一平面上に面取り部92が形成された出隅柱9及びその製造方法の例である。
また、上記出隅柱9は、実施例と同様に、意匠面21に凹部22を部分的に有する2枚の窯業系板片2を略直角状に接合してなる。
(Comparative example)
This example is an example of the protruding corner column 9 in which the chamfered
In addition, the protruding corner column 9 is formed by joining two
本例の出隅柱9は、実施例と同様にして得られる接合体10の頂部91を、面取り加工装置8により切削して面取り部92を形成する。
上記面取り加工装置8は、図17〜図20に示すごとく、切削基台82と切削カッター81とからなる。
The protruding corner column 9 of this example forms a chamfered
The
そして、上記切削基台82は、複数の水平ガイドロール83と、複数の垂直ガイドロール84と、押圧ロール85とを有する。
上記複数の水平ガイドロール83及び垂直ガイドロール84は、全て同等の半径を有しており、接合体10を特に弾性変形させることなく真直ぐな状態で搬送する。
そして、図17〜図20に示すごとく、接合体10を弾性変形させずに、切削カッター81によって切削加工する。
その他は、実施例と同様である。
The cutting
The plurality of horizontal guide rolls 83 and vertical guide rolls 84 all have the same radius, and convey the joined
Then, as shown in FIGS. 17 to 20, the joined
Others are the same as the embodiment.
本例の場合には、上述のごとく、接合体10を弾性変形させずに切削加工するため、図16、図18、図20に示すごとく、凹部22が配された被削部分は、切削深さdが浅くなり、その結果、図15に示すごとく、面取り部92の幅wが小さくなる。その一方で、凹部22が配されていない被削部分は、図17に示すごとく充分な切削深さdとなるため、図14に示すごとく面取り部92の幅wは大きく確保される。
In the case of this example, as described above, the bonded
この現象は、以下の理由による。
即ち、凹部22が形成されていない部分については、図17、図19に示すごとく、意匠面21が水平ガイドロール83及び垂直ガイドロール84に接触した状態で、切削加工されるため、切削深さdが確保され、面取り部92の幅wが確保される。
This phenomenon is due to the following reason.
That is, as shown in FIGS. 17 and 19, the portion where the
ところが、凹部22が形成されている部分については、図18、図20に示すごとく、意匠面21が水平ガイドロール83及び垂直ガイドロール84から浮いた状態で、切削加工されるため、切削深さdが浅くなり、面取り部92の幅wが狭くなってしまう。例えば、凹部22が配されていない頂部91の面取り部92の幅wが6.0mmであるとき、凹部22が配された頂部91の面取り部92の幅wが3.0mmとなる。
そのため、図13に示すごとく、全体として、面取り部92の幅にばらつきが生じ、外観意匠性を低下させるおそれがある。
However, as shown in FIGS. 18 and 20, the portion where the
Therefore, as shown in FIG. 13, the width of the chamfered
このように、接合体10を弾性変形させることなく面取り部92の切削加工を行うと、面取り幅wにばらつきが生じてしまう。
これは、接合体10を弾性変形させないと、図15、図16に示すごとく、上記面取り部92は同一平面上に形成されるが、上記窯業系板片2は、意匠面21に凹部22を部分的に有しているため、該凹部22が配される頂部91においては、面取り部92の幅wが狭くなってしまうからである。
As described above, if the chamfered
If the joined
1 出隅柱
10 接合体
11 頂部
12 面取り部
13 裏側角部
2 窯業系板片
21 意匠面
22 凹部
23 接合部
24 側辺
3 面取り加工装置
31 切削カッター
32 切削基台
33 水平ガイドロール
330 上下調整用ガイドロール
34 垂直ガイドロール
340 左右調整用ガイドロール
35 押圧ロール
DESCRIPTION OF
Claims (7)
上記窯業系板片は、意匠面に凹部を部分的に有しており、
上記出隅柱は、上記2枚の窯業系板片の接合部の上記意匠面側に形成された頂部に、面取り部を設けてなり、
上記2枚の窯業系板片の接合部の裏側角部と上記面取り部との距離である角部厚みを、
上記凹部が配された部分においては小さくすることにより、上記面取り部の幅を略一定にしていることを特徴とする出隅柱。 It is a protruding corner column formed by joining two flat ceramic board pieces in a substantially right-angled manner on the sides of the ceramic board pieces,
The ceramic board piece partially has a recess in the design surface,
The above-mentioned corner pillar is provided with a chamfered portion at the top portion formed on the above-mentioned design surface side of the joint portion of the above two pieces of ceramics board pieces,
The corner thickness, which is the distance between the back side corner of the joined portion of the two ceramic board pieces and the chamfered portion,
A protruding corner column, wherein the width of the chamfered portion is made substantially constant by reducing the size of the portion where the concave portion is arranged.
切削カッターが配設された切削基台上において上記接合体を長手方向に移動させて、上記切削カッターによって上記頂部を切削することにより、上記面取り部を形成するに当り、
上記接合体を弾性変形させると共にその弾性変形量を被削部分ごとに調整し、上記凹部が配された上記被削部分を含めて切削深さを略一定とすることにより、一定幅の上記面取り部を形成することを特徴とする出隅柱の製造方法において、上記切削基台は、下方に配設され上記接合体の一方の意匠面を支承する複数の水平ガイドロールと、側方に配され上記接合体の他方の意匠面をガイドする複数の垂直ガイドロールと、上記水平ガイドロールの上方から、上記窯業系板片を押圧しつつ上記接合体を送り出す押圧ロールとを有し、
上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールのうち、上記切削カッターによる切削加工点付近に配された上下調整用ガイドロール及び左右調整用ガイドロールは、他の上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールよりも大きい半径を有し、
上記上下調整用ガイドロール及び上記左右調整用ガイドロールによって、上記接合体の被削部分を上記切削カッターから遠ざける方向に押圧して上記接合体を弾性変形させ、上記切削カッターによる上記頂部への切削深さを略一定とすることを特徴とする出隅柱の製造方法。 Two flat ceramic board pieces each having a concave portion on the design surface are joined at a substantially right angle on the side of the ceramic board pieces to form a joined body, and the two ceramic board pieces A method for producing a corner pillar by forming a chamfered portion on the top of the joined body formed on the design surface side of a joined portion of a piece,
In forming the chamfered portion by moving the joined body in the longitudinal direction on the cutting base on which the cutting cutter is disposed and cutting the top portion with the cutting cutter,
The chamfer having a constant width is obtained by elastically deforming the joined body and adjusting the amount of elastic deformation for each part to be cut and making the cutting depth substantially constant including the part to be cut provided with the concave portion. In the manufacturing method of the protruding corner column, the cutting base is provided with a plurality of horizontal guide rolls disposed below and supporting one design surface of the joined body, and disposed laterally. A plurality of vertical guide rolls for guiding the other design surface of the joined body, and a press roll for feeding the joined body while pressing the ceramic board plate pieces from above the horizontal guide roll,
Of the horizontal guide roll and the vertical guide roll, the vertical adjustment guide roll and the horizontal adjustment guide roll arranged near the cutting point by the cutting cutter are more than the other horizontal guide rolls and vertical guide rolls. Have a large radius,
The upper and lower adjustment guide rolls and the left and right adjustment guide rolls press the cut portion of the joined body away from the cutting cutter to elastically deform the joined body, and the cutting cutter cuts the top portion. A method of manufacturing a protruding corner column, characterized in that the depth is substantially constant.
該面取り加工装置は、上記2枚の窯業系板片を接合してなる接合体を載置して搬送するための切削基台と、該切削基台に取付けられ、上記窯業系板片の意匠面側に形成された上記接合体の頂部を切削して面取り部を形成するための切削カッターとからなり、
上記切削基台は、下方に配設され上記接合体の一方の意匠面を支承する複数の水平ガイドロールと、側方に配され上記接合体の他方の意匠面をガイドする複数の垂直ガイドロールと、上記水平ガイドロールの上方から、上記窯業系板片を押圧しつつ上記接合体を送り出す押圧ロールとを有し、
上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールのうち、上記切削カッターによる切削加工点付近に配された上下調整用ガイドロール及び左右調整用ガイドロールは、他の上記水平ガイドロール及び上記垂直ガイドロールよりも大きい半径を有し、
上記上下調整用ガイドロール及び上記左右調整用ガイドロールは、上記接合体の被削部分を上記切削カッターから遠ざける方向に押圧して上記接合体を弾性変形させ、上記切削カッターによる上記頂部への切削深さを略一定とすることができるよう構成してあることを特徴とする面取り加工装置。
It is a chamfering processing device for forming a chamfered portion on a protruding corner column formed by joining two flat ceramic board pieces in a substantially right-angled manner on the sides of the ceramic board pieces,
The chamfering apparatus includes a cutting base for placing and transporting a joined body obtained by joining the two ceramic board pieces, and a design of the ceramic board piece attached to the cutting base. It consists of a cutting cutter for cutting the top part of the joined body formed on the surface side to form a chamfered part,
The cutting base includes a plurality of horizontal guide rolls arranged below and supporting one design surface of the joined body, and a plurality of vertical guide rolls arranged on the side and guiding the other design surface of the joined body. And from above the horizontal guide roll, having a pressing roll that sends out the joined body while pressing the ceramic board piece,
Of the horizontal guide roll and the vertical guide roll, the vertical adjustment guide roll and the horizontal adjustment guide roll arranged near the cutting point by the cutting cutter are more than the other horizontal guide rolls and vertical guide rolls. Have a large radius,
The up / down adjustment guide roll and the left / right adjustment guide roll press the work part of the joined body in a direction away from the cutting cutter to elastically deform the joined body, and cut the top portion by the cutting cutter. A chamfering apparatus characterized in that the depth can be made substantially constant.
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