JP4682924B2 - スクリーン印刷方法 - Google Patents
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Description
請求項1に記載のスクリーン印刷方法は、印刷時には、印刷ヘッド4のノズル42をスクリーンマスク面に押し付ける押付け力F 1 が、ノズル42から半田ペーストPを吐出する吐出力F 2 よりも大きくなるようにして、ノズル先端をスクリーンマスク面に密着させることで印刷を行い、またノズルクリーニング時には、ノズル42のスクリーンマスク面への押付け力F 1 が半田ペーストPの吐出力F 2 よりも小さくなるようにして、ノズル42の先端とスクリーンマスク面との間に間隙gを生じさせることで、フラックスが減少した半田ペーストPを間隙から流出させるようにしたものである。これにより、印刷するときには、ノズル42の先端をスクリーンマスク面にぴったりと密着させるようにして通常印刷動作を行え、ノズル先端に半田が凝集した際のノズル42のクリーニング時には、ノズル先端とスクリーンマスク面との間に間隙gを形成することで凝集した半田ペーストPを流出させることができ、メンテナンスフリーで印刷不良が生じずに100回以上の連続印刷が可能となる。
具体的には従来では、印刷を約10回程度実施するとノズル印刷面の半田ペーストが固着し、印刷不良が発生するのに対し、本発明の方法により6回毎にノズルクリーニング動作を行うことで印刷不良が生じずにメンテナンスフリーで100回以上の連続印刷が可能となる。
更に、従来の印刷装置はスクリーン上に流出したフラックスが乾燥して、汚れとなってスクリーンのマスク穴の目詰まりや印刷不良の原因となっていたが、本発明の構成では、ノズルクリーニング動作による余剰半田の除去動作によってフラックスの乾燥と異物との除去が行われ、スクリーン面の清浄度を維持することもできる。
14 ガイド体
15 往復移動部材
2 ワークアライメント部
21 テーブル
3 マスク上下駆動部
4 印刷ヘッド
42 ノズル
43 シリンダ部
5 ヘッド上下駆動部
53 第1支持部材
6 ヘッド往復駆動部
7 ノズル押付け力調整機構
71 第1シリンダ
72 第1ピストン
73 第2支持部材
8 吐出力調整機構
81 第3シリンダ
82 第3ピストン
83 ロッド
9 掻き取り機構
91 第2シリンダ
92 第2ピストン
93 掻き取り部
W ワーク
S スクリーンマスク(スクリーン)
P 半田ペースト
g 間隙
F1 押付け力
F2 吐出力
F3 密着力
Claims (1)
- 所定のパターンが印刷されるワーク(W)に所定のパターンが形成されたスクリーンマスク(S)を重ね、該スクリーンマスク(S)を介して半田ペースト(P)をワーク(W)上に印刷するスクリーン印刷方法において、
印刷時には、印刷ヘッド(4)のノズル(42)をスクリーンマスク面に押し付ける押付け力(F1)が、前記ノズル(42)から半田ペースト(P)を吐出する(F2)吐出力よりも大きくなるようにして、前記ノズル(42)の先端をスクリーンマスク面に密着させることで印刷を行い、また
ノズルクリーニング時には、前記ノズル(42)のスクリーンマスク面への押付け力(F1)が半田ペースト(P)の吐出力(F2)よりも小さくなるようにして、前記ノズル(42)の先端とスクリーンマスク面との間に間隙(g)を生じさせることで、フラックスが減少した半田ペースト(P)を前記間隙から流出させることを特徴とするスクリーン印刷方法。
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