JP4680721B2

JP4680721B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP4680721B2
Application number: JP2005241835A
Authority: JP
Inventors: 勝明宮脇; 哲夫渡辺; 隆瀬戸; 文人増渕; 真小松
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2005-08-23
Filing date: 2005-08-23
Publication date: 2011-05-11
Anticipated expiration: 2025-08-23
Also published as: JP2007057715A

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式、或いは、静電記録方式の画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus of an electrophotographic system such as a copying machine, a printer, a facsimile, or the like, or an electrostatic recording system.

電子写真方式の画像形成装置において駆動・搬送機構に由来する異常画像としては、画像全体または一部分が所定の位置からずれてしまう位置ずれ、周期的またはランダムに帯状の濃度ムラが発生するバンディング現象、そしてバンディング現象の中でも特に転写紙の先端または後端の駆動・搬送機構通過時や２種類の駆動・搬送機構の接離時などに生じるショックにより特定のタイミングで帯状の濃度ムラが発生するショックジターなどが挙げられる。
ショックジターによるバンディング現象にはさらに様々な種類があるが、その中の代表的なものに、中間転写ベルト方式において２次転写領域を転写紙の先端または後端が通過した際に生じたショックジターが中間転写ベルトを介して１次転写領域に伝わり、１次転写領域でバンディング現象が発生するというものがある。
かかるバンディング現象の対策は、大まかに以下のように３つに分類される。
Ａ）２次転写領域において、ショックジター発生を軽減する。
Ｂ）中間転写ベルトにおいて、２次転写領域から１次転写領域に至るショックジターの伝達を軽減する。
Ｃ）１次転写領域において、伝わったショックジターから発生するバンディング現象を軽減する。
上記分類Ａはさらに以下のように細分できる。
Ａ１）転写紙の先端または後端が２次転写領域を通過するときの負荷変動を軽減する。
Ａ２）負荷の変動に対して、中間転写ベルト駆動ローラの回転速度変動を軽減する。すなわち、負荷が変動しても一定回転で駆動ローラが回転するようにする。
従来は、負荷変動に対して、中間転写ベルト駆動ローラの回転速度変動を軽減してかかるバンディング現象による不都合を回避するために種々の技術が提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
特許文献１では、中間転写体（ドラム・ベルトどちらも有り）や像担持体に圧接する転写部材（ローラ）を転写紙の進行方向に揺動可能に支持し、転写紙の転写部位への進行に基づいて発生する外力に応じて転写部材を転写紙の進行方向に揺動させる手段を有する構成が開示されている。しかし、紙の厚み方向への揺動は従来と同様の動きしかとれないので、特に用紙が厚い場合などには、紙端部通過による負荷変動を十分軽減しきれない。 As an abnormal image derived from the drive / conveyance mechanism in the electrophotographic image forming apparatus, the entire image or a part of the image is displaced from a predetermined position, a banding phenomenon in which the density unevenness in a band shape occurs periodically or randomly, Among the banding phenomena, shock jitter that causes band-like density unevenness at a specific timing due to shocks that occur especially when the leading or trailing edge of the transfer paper passes through the driving / conveying mechanism or when the two types of driving / conveying mechanism come in contact with each other. Etc.
There are various types of banding phenomenon due to shock jitter. Typical examples are shock jitter generated when the leading edge or trailing edge of the transfer paper passes through the secondary transfer area in the intermediate transfer belt system. Is transmitted to the primary transfer area via the intermediate transfer belt, and a banding phenomenon occurs in the primary transfer area.
The measures against such banding phenomenon are roughly classified into the following three types.
A) Reduces the occurrence of shock jitter in the secondary transcription region.
B) In the intermediate transfer belt, transmission of shock jitter from the secondary transfer area to the primary transfer area is reduced.
C) In the primary transfer region, the banding phenomenon generated from the transmitted shock jitter is reduced.
The above classification A can be further subdivided as follows.
A1) The load fluctuation when the leading edge or trailing edge of the transfer paper passes through the secondary transfer area is reduced.
A2) Reducing fluctuations in the rotational speed of the intermediate transfer belt driving roller against fluctuations in the load. That is, the drive roller is rotated at a constant rotation even when the load fluctuates.
Conventionally, various techniques have been proposed in order to reduce fluctuations in the rotational speed of the intermediate transfer belt drive roller against load fluctuations and avoid inconvenience due to such banding phenomenon (see, for example, Patent Documents 1 and 2). .
In Patent Document 1, a transfer member (roller) that presses against an intermediate transfer member (both drum and belt) and an image carrier is supported so as to be able to swing in the moving direction of the transfer paper, and the transfer paper advances to the transfer portion. A configuration having means for swinging the transfer member in the advancing direction of the transfer paper in accordance with an external force generated based on the above is disclosed. However, since the movement in the thickness direction of the paper can only be the same as the conventional one, especially when the paper is thick, the load fluctuation due to the passage of the paper edge cannot be sufficiently reduced.

特許文献２では、２次転写部に向かって形成される平面部を中間転写ベルトによって形成することによって、用紙先端が突入する衝撃を緩和する技術が開示されている。ここで開示されている構成は、感光体への中間転写ベルト巻き付け角を増やして、感光体との摩擦力で中間転写ベルトを連れ回りさせて搬送するもので、このような感光体への少ない巻き付け角では僅かな負荷変動でもすべりが発生して画像劣化（色ずれ）となる。
中間転写ベルト方式においては、駆動ローラを感光体配置の下流側に設けることによって１次転写部でのベルトテンションを維持することができ、１次転写部でのベルト走行を安定化できるため、感光体から中間転写ベルトへ転写されるトナー像の位置ずれ防止を精度良く行える。
このような構成にするためには、（１）２次転写対向が駆動ローラの場合、（２）感光体と２次転写部との間に駆動ローラがある場合、が一般的な構成である。このような構成で転写紙の先端または後端が２次転写部を通過する時のショックジターの原因となる駆動ローラへ負荷変動、ベルトテンション変動を軽減する技術として、ベルト進入角度θ１とベルト退出角度θ２を小さくすることが考えられる。
特許第３５０５９６９号特開２００４−２４５８７４公報 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-228561 discloses a technique for reducing the impact of the front end of a sheet entering by forming a flat portion formed toward the secondary transfer portion with an intermediate transfer belt. The configuration disclosed here increases the winding angle of the intermediate transfer belt around the photosensitive member, and rotates the intermediate transfer belt with the frictional force with the photosensitive member to convey it. At the wrapping angle, slippage occurs even with a slight load fluctuation, resulting in image deterioration (color shift).
In the intermediate transfer belt system, the belt tension at the primary transfer portion can be maintained by providing the driving roller on the downstream side of the photosensitive member arrangement, and the belt running at the primary transfer portion can be stabilized. It is possible to prevent the positional deviation of the toner image transferred from the body to the intermediate transfer belt with high accuracy.
In order to achieve such a configuration, (1) when the secondary transfer opposite is a drive roller, (2) when there is a drive roller between the photosensitive member and the secondary transfer unit, the general configuration is used. . As a technique for reducing the load fluctuation and belt tension fluctuation to the driving roller that causes shock jitter when the leading edge or trailing edge of the transfer paper passes through the secondary transfer portion with such a configuration, the belt entry angle θ1 and the belt withdrawal It is conceivable to reduce the angle θ2.
Japanese Patent No. 3505969 JP 2004-245874 A

しかしながら、（１）の構成ではθ１とθ１を小さくした時、また（２）の構成ではθ１を小さくした時には、駆動ローラへのベルト巻き付け角が小さくなる。この駆動ローラへの巻き付け角が小さくなるとベルトのすべりが発生し易くなり、それを防止するためにはベルトテンションを大きくすることが必要となる。ベルトテンションを大きくするとベルトに掛かる応力が大きくなり、繰り返し回転駆動されるとベルト寿命が短くなる。
そこで、本発明の目的は、厚紙が２次転写部を通過する時の負荷変動を低減して画質劣化を抑制し、また、その時に発生する中間転写ベルトのすべりを防止し、さらに、中間転写ベルトの耐久性を向上する画像形成装置を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、２次転写ローラ部に厚紙先端が突入したり、逆に厚紙の後端が抜け出る時に発生する急激な負荷の変動要因を減少させるようにして、１次転写部における微少な位置変動（ショックジター）を解決する画像形成装置を提供することにある。 However, when θ1 and θ1 are reduced in the configuration of (1), and when θ1 is reduced in the configuration of (2), the belt winding angle around the drive roller is reduced. When the wrapping angle around the driving roller becomes small, the belt easily slips. To prevent this, it is necessary to increase the belt tension. When the belt tension is increased, the stress applied to the belt is increased, and when the belt is driven repeatedly, the belt life is shortened.
Accordingly, an object of the present invention is to reduce the load fluctuation when the thick paper passes through the secondary transfer portion to suppress image quality deterioration, to prevent the intermediate transfer belt from slipping at that time, and to further prevent the intermediate transfer. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus that improves the durability of a belt.
Another object of the present invention is to reduce primary load fluctuation factors that occur when the leading edge of the cardboard enters the secondary transfer roller section or conversely the trailing edge of the cardboard slips out. It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus that solves a slight positional fluctuation (shock jitter) in a section.

上記の課題を解決するために、本発明の画像形成装置は、複数のローラに支持されて回転する像担持体ベルトの１つの支持ローラに対向して設けられた２次転写ローラで形成される２次転写部へのベルト進入角度を変更する可変手段と、該可変手段を制御する制御手段とを備え、前記可変手段は前記像担持体ベルトの裏面を押圧し、搬送されてきた転写紙の先端は前記可変手段の押圧部位と対向する位置近傍に当接した後、前記転写部に進入し、前記制御手段は転写紙厚検出手段を有し、該転写紙厚検出手段の検出結果に応じて前記ベルト進入角度を変更させるために前記可変手段を制御することを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記支持ローラと前記２次転写ローラのそれぞれの中心を結ぶ線と直交する線に対して前記像担持体ベルトがなす角度をθ１とすると、転写紙厚が厚くなるにしたがって、θ１を小さくすることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記可変手段が前記像担持体ベルトを支持する複数の支持ローラの１つを含むことを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記可変手段に包含される支持ローラが前記像担持体ベルトに張力を付与するテンションローラであることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the image forming apparatus of the present invention is formed by a secondary transfer roller provided to face one support roller of an image carrier belt that is supported by a plurality of rollers and rotates. and changing means for changing the belt entrance angle to the secondary transfer unit, and a control means for controlling the variable means, the variable means presses the back surface of the image carrier belt, a transfer sheet conveyed The front end abuts in the vicinity of the position facing the pressing portion of the variable means, and then enters the transfer section, and the control means has a transfer paper thickness detection means, and according to the detection result of the transfer paper thickness detection means controlling the variable means for changing the belt entrance angle Te you characterized.
Also, the image forming apparatus of the present invention, further, when the image carrier angle θ1 which belt forms with respect to a line perpendicular to the respective connecting the center line of the support roller and the secondary transfer roller, the transfer It is characterized in that θ1 is reduced as the paper thickness increases.
The image forming apparatus of the present invention is further characterized in that said changing means includes one of a plurality of support rollers for supporting the image carrier belt.
The image forming apparatus of the present invention is further characterized in that the supporting rollers are included in the variable means is a tension roller for applying tension to the image carrier belt.

また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記テンションローラがθ１を小さくするにつれて前記像担持体ベルトの張力が大きくなるように構成していることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記可変手段が前記ベルト進入角度を変更する第１の可変手段と前記２次転写部からのベルト退出角度を変更する第２の可変手段を備え、前記第１及び第２の可変手段は連動するように構成されることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記支持ローラと前記２次転写ローラのそれぞれの中心を結ぶ線と直交する線に対して前記像担持体ベルトがなす角度において進入側をθ１、退出側をθ２とすると、前記可変手段によりθ１とθ２を変更する時に、一方を小さくした時は他方が大きくなるように構成されることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、搬送される転写紙の通過を検知する転写紙通過検知手段を有し、前記転写紙が前記２次転写部を通過するタイミングに合わせて前記第１の可変手段と前記第２の可変手段を作動させることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記像担持体ベルトが中間転写ベルトであることを特徴とする。 The image forming apparatus of the present invention is further characterized in that the tension of the image bearing member belt is configured to increase as the tension roller is reduced .theta.1.
The image forming apparatus of the present invention further includes a first variable unit that changes the belt entry angle and a second variable unit that changes a belt withdrawal angle from the secondary transfer unit. It said first and second varying means is characterized by configured to work.
In the image forming apparatus of the present invention , the entrance side is further set to θ1 at the angle formed by the image carrier belt with respect to a line perpendicular to a line connecting the centers of the support roller and the secondary transfer roller. when the side and .theta.2, when changing the θ1 and .theta.2 by said changing means, when the small one and the other is equal to or configured to be larger.
In addition, the image forming apparatus of the present invention further includes a transfer paper passage detection unit that detects the passage of the transferred transfer paper, and the first transfer paper is synchronized with a timing at which the transfer paper passes through the secondary transfer unit. wherein the varying means and to actuate said second varying means.
The image forming apparatus of the present invention is further characterized in that the image carrier belt is an intermediate transfer belt.

本発明によれば、像担持体ベルト進入角度を変更（後述するθ１を小さくする）することにより、転写ニップ部の像担持体ベルトの曲率を小さくすることで、厚紙先端が進入する際に発生する像担持体ベルトへの負荷変動が低減でき、画質劣化が抑制できる。
また、厚紙の先端がまず像担持体ベルトに裏当てされた可変手段の部材に突き当たることによって、その衝突による像担持体ベルトの撓みが防止され、像担持体ベルトの走行が変動することなく画像劣化が抑制することができる。
さらに、裏当て部の位置と２次転写部の間に転写紙先端を突き当てることによって、像担持体ベルトと転写紙紙先端との角度が小さくなり、像担持体ベルトへの衝突エネルギも小さくなるため、負荷変動が低減でき画質劣化が抑制でき、また停止時などに進入角度を変更することで、像担持体ベルトへのストレスを小さくでき、像担持体ベルトの耐久性向上に繋がる。 According to the present invention, the curvature of the image carrier belt at the transfer nip portion is reduced by changing the image carrier belt entry angle (decreasing θ1, which will be described later). Load fluctuations on the image carrier belt can be reduced, and image quality deterioration can be suppressed.
Further, the leading edge of the cardboard first strikes against the member of the variable means backed by the image carrier belt, so that the deflection of the image carrier belt due to the collision is prevented, and the image carrier belt does not fluctuate. Deterioration can be suppressed.
Further, by abutting the leading edge of the transfer paper between the position of the backing portion and the secondary transfer portion, the angle between the image carrier belt and the leading edge of the transfer paper is reduced, and the collision energy to the image carrier belt is also reduced. Therefore, load fluctuation can be reduced, image quality deterioration can be suppressed, and by changing the approach angle at the time of stopping or the like, stress on the image carrier belt can be reduced, leading to improvement in durability of the image carrier belt.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施の形態であるタンデム型レーザプリンタの画像形成部を示す概略図である。
図１において、作像ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋの感光体ドラム２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｂｋと１次転写ローラ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの間には、中間転写ベルト４が図の矢印の方向に移動するように、ベルト駆動ローラ５、従動ローラ６及び対向ローラ７の周りに掛け回されている。
中間転写ベルト４を挟んだ対向ローラ７の対向位置には２次転写ローラ８が配置され、この２次転写ローラ８の近傍内側には中間転写ベルト４に作用して対向ローラ７と２次転写ローラ８のニップ部への転写紙Ｐの進入角度を変更するための可変手段９が配置されている。ベルト駆動ローラ５の近傍にはギヤ１０及び駆動モータ１１が配置されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view showing an image forming unit of a tandem type laser printer according to the first embodiment of the present invention.
In FIG. 1, an intermediate transfer belt 4 is interposed between the photosensitive drums 2Y, 2M, 2C, and 2Bk of the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1Bk and the primary transfer rollers 3a, 3b, 3c, and 3d. The belt is driven around the belt driving roller 5, the driven roller 6 and the opposing roller 7 so as to move in the direction of.
A secondary transfer roller 8 is disposed at a position opposite to the opposing roller 7 across the intermediate transfer belt 4, and acts on the intermediate transfer belt 4 inside the vicinity of the secondary transfer roller 8 to perform secondary transfer with the opposing roller 7. A variable means 9 for changing the angle of entry of the transfer paper P into the nip portion of the roller 8 is arranged. A gear 10 and a drive motor 11 are disposed in the vicinity of the belt drive roller 5.

図２は本発明の第２の実施の形態であるタンデム型レーザプリンタの画像形成部を示す概略図である。図２の構成は２次転写ローラ８が、ベルト駆動ローラ５に対向していることを除いて、図１の実施の形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。なお、各部の動作は、図示しない制御手段によって実行される。
まず、２次転写部（２次転写ローラ８）で発生する負荷変動は中間転写ベルト４を伝播してベルト駆動ローラ５に伝わる。ベルト駆動ローラ５の軸は、回転ジョイント機構や減速機構を経由した後、駆動モータ（ＤＣモータやパルスモータ）１１に連結されている。中間転写ベルト４の移動は、ベルト駆動ローラ５に巻き付き、その摩擦駆動力により微少な移動量も制御している。
前記した２次転写部（２次転写ローラ８）での負荷変動が同じく前記したベルト駆動ローラ５で制御できないと、若干の移動位置誤差が、その上流にある感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋに対向した１次転写部（１次転写ローラ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）に伝播して転写の位置誤差を発生する。
中間転写ベルト４の移動を制御すべき駆動ローラ部及び伝達系には、幾つかの変動要因がある。これらは負荷の変動による、中間転写ベルト４の微少スリップ、あるいは伸び、ジョイント機構や減速機構である歯車部での回転伝達時の撓み、あるいは駆動モータ１１の保持力が負荷変動に負けるなどの理由による。
図１は感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋと２次転写部（２次転写ローラ８）との間に中間転写ベルト４のベルト駆動ローラ５がある場合、図２は２次転写対向が中間転写ベルト４のベルト駆動ローラ５の場合で、それぞれにおいて本発明の可変手段９を感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋと２次転写部（２次転写ローラ８）の間に設け、２次転写部への中間転写ベルト進入角度（以下、ベルト進入角度）を変更している。
これらの実施の形態の可変手段９以外のタンデム型レーザプリンタの画像形成部についての構成及び動作は、一般的な中間転写方式の電子写真画像形成装置と同様なのでさらに詳細な説明は省略する。 FIG. 2 is a schematic diagram showing an image forming unit of a tandem laser printer according to the second embodiment of the present invention. The configuration of FIG. 2 is the same as that of the embodiment of FIG. 1 except that the secondary transfer roller 8 faces the belt driving roller 5. Omitted. The operation of each unit is executed by a control unit (not shown).
First, the load fluctuation generated in the secondary transfer portion (secondary transfer roller 8) propagates through the intermediate transfer belt 4 and is transmitted to the belt driving roller 5. The shaft of the belt drive roller 5 is connected to a drive motor (DC motor or pulse motor) 11 after passing through a rotary joint mechanism or a speed reduction mechanism. The movement of the intermediate transfer belt 4 is wound around the belt driving roller 5, and a slight movement amount is controlled by the friction driving force.
If the load fluctuation in the secondary transfer section (secondary transfer roller 8) cannot be controlled by the belt drive roller 5 as described above, a slight movement position error may occur in the photosensitive drums 1Y, 1M, 1C, Propagation to the primary transfer portion (primary transfer rollers 3a, 3b, 3c, 3d) facing 1Bk causes a transfer position error.
There are several fluctuation factors in the drive roller section and the transmission system that should control the movement of the intermediate transfer belt 4. These are the reasons such as a slight slip or extension of the intermediate transfer belt 4 due to a load change, a bending at the time of rotation transmission in a gear portion which is a joint mechanism or a speed reduction mechanism, or a holding force of the drive motor 11 loses a load change. by.
FIG. 1 shows the case where the belt driving roller 5 of the intermediate transfer belt 4 is between the photosensitive drums 1Y, 1M, 1C, 1Bk and the secondary transfer portion (secondary transfer roller 8). In the case of the belt driving roller 5 of the intermediate transfer belt 4, the variable means 9 of the present invention is provided between the photosensitive drums 1Y, 1M, 1C, 1Bk and the secondary transfer portion (secondary transfer roller 8) in each case. The intermediate transfer belt entry angle (hereinafter referred to as belt entry angle) to the next transfer portion is changed.
Since the configuration and operation of the image forming unit of the tandem type laser printer other than the variable means 9 of these embodiments are the same as those of a general intermediate transfer type electrophotographic image forming apparatus, further detailed description is omitted.

図３は本発明による可変手段を示す正面図である。以下、本発明の要部について説明する。可変手段９には、中間転写ベルト４を裏面から押圧する押圧レバー１２が対向ローラ７と中間転写ベルト４を介して２次転写ローラ８が加圧されている２次転写部の上流側に設けられている。
押圧レバー１２は回動支点１３を支点として回動する構成になっており、押圧部位１２ａと反対側の適所をスプリング１４によって、押圧部位１２ａが中間転写ベルト４裏面に押圧するように引っ張っている。押圧レバー１２の加圧スプリング１４との係合部の先にはカム１５が接触する位置に設けられている。
カム１５と同軸上にはギヤ１０が固定され、駆動モータ１１のモータ軸に固定されたギヤ１０ａと噛み合う。前記押圧部位１２ａは凸の曲面になっており、表面は摺動性の高い部材、例えば、ポリアセタール、ポリ四フッ化エチレンなどあるいはそれらでコーティングされている。
これらの摺動性の高い材質にすることにより、中間転写ベルト４と摺擦するときの負荷を軽減したり、中間転写ベルト４に傷を付けたりすることを抑制できる。中間転写ベルト方式の電子写真画像形成装置の画像劣化を抑制できる。
厚紙が２次転写部（２次転写ローラ８）へ進入するときは、駆動モータ１１が駆動（回転）してギヤ１０ａからギヤ１０へ伝達され、このギヤ１０と同軸上に設けられたカム１５が回転する。
スプリング１４によってカム１５において沿って揺動する押圧レバー１２の片側がカム１５の回転により押し上げられて、回動支点１３を支点として押圧部位１２ａが中間転写ベルト４裏面を押し付ける（図３の実線の位置）。それによって中間転写ベルト４の２次転写部への進入角度が小さくり、２次転写部のベルト曲率も小さくなる。
厚紙以外の時はカム１５が回転して破線の位置になり、ベルト進入角度も大きくなる。また紙厚の違いによって駆動ローラ１１の回転量を制御することにより、ベルト進入角度も調整可能である。
本発明では、転写紙厚に応じて中間転写ベルト進入角度を変更するため、厚紙使用時に設定する進入角度で中間転写ベルト４に掛かるストレスを厚紙以外の時には軽減でき、中間転写ベルト４の耐久性が向上する。
次に、紙厚検出センサ１８と可変手段９の揺動について説明する。紙厚検出センサ１８は２次転写部の紙搬送方向上流側に設置され、転写紙Ｐが通過する時に紙厚を検知する。この紙厚情報はコントローラ１７へ入力され、その紙厚情報に基づいて駆動モータ１１をドライバ１６で回転制御を行う。 FIG. 3 is a front view showing the variable means according to the present invention. Hereafter, the principal part of this invention is demonstrated. In the variable means 9, a pressing lever 12 that presses the intermediate transfer belt 4 from the back surface is provided on the upstream side of the secondary transfer portion where the secondary transfer roller 8 is pressed via the counter roller 7 and the intermediate transfer belt 4. It has been.
The pressing lever 12 is configured to rotate about a rotation fulcrum 13 and is pulled by a spring 14 so that the pressing portion 12a is pressed against the back surface of the intermediate transfer belt 4 by a spring 14 on the opposite side of the pressing portion 12a. . A cam 15 is provided at the tip of the engaging portion of the pressing lever 12 with the pressure spring 14.
A gear 10 is fixed coaxially with the cam 15 and meshes with a gear 10 a fixed to the motor shaft of the drive motor 11. The pressing portion 12a has a convex curved surface, and the surface is coated with a highly slidable member such as polyacetal, polytetrafluoroethylene or the like.
By using these highly slidable materials, it is possible to reduce the load when rubbing against the intermediate transfer belt 4 and to prevent the intermediate transfer belt 4 from being damaged. Image deterioration of the intermediate transfer belt type electrophotographic image forming apparatus can be suppressed.
When the thick paper enters the secondary transfer portion (secondary transfer roller 8), the drive motor 11 is driven (rotated) and transmitted from the gear 10a to the gear 10, and the cam 15 provided coaxially with the gear 10 is provided. Rotates.
One side of the pressing lever 12 that swings along the cam 15 is pushed up by the rotation of the cam 15 by the spring 14, and the pressing portion 12a presses the back surface of the intermediate transfer belt 4 with the rotating fulcrum 13 as a fulcrum (shown by the solid line in FIG. 3). position). As a result, the angle of entry of the intermediate transfer belt 4 into the secondary transfer portion is reduced, and the belt curvature of the secondary transfer portion is also reduced.
When it is other than thick paper, the cam 15 rotates to the position of the broken line, and the belt entry angle also increases. Further, the belt entry angle can be adjusted by controlling the rotation amount of the drive roller 11 according to the difference in paper thickness.
In the present invention, since the intermediate transfer belt entry angle is changed according to the transfer paper thickness, the stress applied to the intermediate transfer belt 4 at the entry angle set when using thick paper can be reduced when the paper is not thick paper, and the durability of the intermediate transfer belt 4 is improved. Will improve.
Next, the swinging of the paper thickness detection sensor 18 and the variable means 9 will be described. The paper thickness detection sensor 18 is installed on the upstream side of the secondary transfer unit in the paper conveyance direction, and detects the paper thickness when the transfer paper P passes through. This paper thickness information is input to the controller 17, and the drive motor 11 is controlled to rotate by the driver 16 based on the paper thickness information.

図４はベルト進入角度について説明する概略図である。図４において、２次転写部の対向ローラ７と２次転写ローラ８の中心間を結ぶ線と直交する線Ｌと、進入する中間転写ベルト４とがなす角度をθ１とする。
このθ１が小さくなる方向に押圧レバー１２の押圧部位１２ａを回動することによって２次転部での中間転写ベルト４の曲率を小さくすることになる（中間転写ベルト４の曲率半径を大きくする）。すなわち、転写紙厚が厚くなるにしたがって、θ１を小さくする。
θ１を小さくすることによって厚紙が進入するときの２次転写部の像担持体ベルト（中間転写ベルト）４の曲率を小さくできるため、像担持体ベルト４への負荷変動が低減でき、画質劣化が抑制できる。
図５は転写紙先端が中間転写ベルトに突き当たる位置を示す概略図である。転写紙Ｐの先端は中間転写ベルト４の裏面に押圧された押圧レバー１２の押圧部位１２ａ近傍に突き当って（実線矢印）から２次転写部を構成する対向ローラ７と２次転写ローラ８のニップ部に進入していく。または裏当てされた押圧部位１２ａと２次転写部の間に突き当って（破線矢印）から２次転写部に進入していく。 FIG. 4 is a schematic diagram for explaining the belt approach angle. In FIG. 4, an angle formed by a line L perpendicular to the line connecting the centers of the counter roller 7 and the secondary transfer roller 8 of the secondary transfer portion and the intermediate transfer belt 4 that enters is θ1.
The curvature of the intermediate transfer belt 4 at the secondary transfer portion is reduced by rotating the pressing portion 12a of the pressing lever 12 in the direction in which the θ1 decreases (the radius of curvature of the intermediate transfer belt 4 is increased). . That is, θ1 is decreased as the transfer paper thickness increases.
By reducing θ1, the curvature of the image carrier belt (intermediate transfer belt) 4 of the secondary transfer portion when the thick paper enters can be reduced, so that the load fluctuations on the image carrier belt 4 can be reduced and the image quality is deteriorated. Can be suppressed.
FIG. 5 is a schematic view showing the position where the leading edge of the transfer paper hits the intermediate transfer belt. The leading edge of the transfer paper P abuts on the vicinity of the pressing portion 12a of the pressing lever 12 pressed against the back surface of the intermediate transfer belt 4 (solid arrow), and the opposing roller 7 and the secondary transfer roller 8 constituting the secondary transfer portion. Enter the nip. Alternatively, it strikes between the pressed portion 12a and the secondary transfer portion (broken arrow) and enters the secondary transfer portion.

図６は可変手段の中間転写ベルト裏面押圧部をテンションローラで構成する実施の形態を示す概略図である。この実施の形態において、可変手段９には、テンションローラ２１を支持するアーム部材１９がアーム支点２０を支点として回動自在に支持されている。
アーム部材１９の片側にはテンションローラ２１を支持した軸受２２がスライド移動できる長穴１９ａが設けられ、軸受２２は加圧スプリング２３によって長穴１９ａの下方に押圧されている。
一方、アーム支点２０の反対側のアーム部材１９には切り欠き部１９ｂが設けられ、そこにはアーム部材１９を回動させるセクタギヤ２４のピン２５が係合している。セクタギヤ２４は回動支点２０を中心に一方にギヤの歯（図示せず）が、そして反対側にピン２５が設けられており、セクタギヤ２４の歯２４ａには駆動モータ１１のギヤ１０ａが噛み合っている。
厚紙が対向ローラ７及び２次転写ローラ８からなる２次転写部へ進入する時は、駆動モータ１１が駆動（回転）してモータギヤ１０ａでセクタギヤ２４が回動することにより、反対側のピン２５が移動し、それと連動してアーム部材１９が回動する。
それによって、テンションローラ２１が中間転写ベルト４裏面に押圧され、中間転写ベルト４が押し下げられてベルト進入角度θ１が小さくなる。この時、テンションローラ２１は中間転写ベルト４を押し下げた分のこの中間転写ベルト４からの反発力が強くなり、それに応じて加圧スプリング２３の押圧力も大きくなるので、ベルトテンションが増大する。
駆動モータ１１の回転量を制御することにより、アーム部材１９の回動量、すなわちθ１を制御できるが、このθ１の大きさによってテンションローラ２１が中間転写ベルト４から受ける反発力も変化する。
その反発力の大きさに応じて加圧スプリング２３のテンションローラ２１への加圧力が変化するため、自動的にθ１の大きさに応じてベルトテンションが変化することになる。図６の実線が厚紙の場合のテンションローラ２１の位置を示し、破線が薄紙の場合のテンションローラ２１の位置を示している。
ベルト進入角度を変更する可変手段９は像担持体ベルト（中間転写ベルト）４の裏面に押し付けられており、搬送されてきた転写紙（図示せず）の先端が可変手段９の押し付け部と対向する位置あるいはその位置と２次転写部の間に当接した後、２次転写部に進入する。
これにより厚紙である転写紙の先端がまず可変手段９の部材（テンションローラ）２１により裏当てされた像担持体ベルト（中間転写ベルト）４に突き当たることによって、その衝突による像担持体ベルト４の撓みが防止され、この像担持体ベルト４の走行が変動することなく画像劣化が抑制できる。
また、裏当て部（像担持体ベルト４の裏面への可変手段９の部材２１の押し付け部）の位置と２次転写部の間に転写紙の先端を突き当てることによって、像担持体ベルト４と転写紙の先端との角度が小さくなり、像担持体ベルト４への衝突エネルギも小さくなるため、負荷変動が低減でき画質劣化が抑制できる。 FIG. 6 is a schematic view showing an embodiment in which the intermediate transfer belt back surface pressing portion of the variable means is constituted by a tension roller. In this embodiment, an arm member 19 that supports the tension roller 21 is rotatably supported by the variable means 9 with the arm fulcrum 20 as a fulcrum.
One side of the arm member 19 is provided with a long hole 19a through which the bearing 22 supporting the tension roller 21 can slide. The bearing 22 is pressed by the pressure spring 23 below the long hole 19a.
On the other hand, the arm member 19 on the opposite side of the arm fulcrum 20 is provided with a notch 19b, and a pin 25 of a sector gear 24 for rotating the arm member 19 is engaged therewith. The sector gear 24 is provided with gear teeth (not shown) on one side and a pin 25 on the opposite side with the rotation fulcrum 20 as the center, and the gear 10a of the drive motor 11 is engaged with the teeth 24a of the sector gear 24. Yes.
When the thick paper enters the secondary transfer portion composed of the opposing roller 7 and the secondary transfer roller 8, the drive motor 11 is driven (rotated) and the sector gear 24 is rotated by the motor gear 10a, whereby the pin 25 on the opposite side is rotated. Moves, and the arm member 19 rotates in conjunction with the movement.
Accordingly, the tension roller 21 is pressed against the back surface of the intermediate transfer belt 4, the intermediate transfer belt 4 is pressed down, and the belt entry angle θ1 is reduced. At this time, the tension roller 21 has a strong repulsive force from the intermediate transfer belt 4 as the intermediate transfer belt 4 is pushed down, and the pressing force of the pressure spring 23 increases accordingly, so that the belt tension increases.
By controlling the rotation amount of the drive motor 11, the rotation amount of the arm member 19, that is, θ 1 can be controlled. The repulsive force that the tension roller 21 receives from the intermediate transfer belt 4 also changes depending on the magnitude of θ 1.
Since the pressure applied to the tension roller 21 by the pressure spring 23 changes in accordance with the magnitude of the repulsive force, the belt tension automatically changes in accordance with the magnitude of θ1. The solid line in FIG. 6 indicates the position of the tension roller 21 when the paper is thick, and the broken line indicates the position of the tension roller 21 when the paper is thin.
The variable means 9 for changing the belt entry angle is pressed against the back surface of the image carrier belt (intermediate transfer belt) 4, and the leading edge of the transferred transfer paper (not shown) faces the pressing portion of the variable means 9. Or abuts between the position and the secondary transfer portion, and enters the secondary transfer portion.
As a result, the leading edge of the transfer paper, which is a thick paper, first strikes the image carrier belt (intermediate transfer belt) 4 backed by the member (tension roller) 21 of the variable means 9, so that the image carrier belt 4 of the collision is caused. Deflection is prevented, and image deterioration can be suppressed without fluctuation of the travel of the image carrier belt 4.
Further, the front end of the transfer paper is abutted between the position of the backing portion (the pressing portion of the member 21 of the variable means 9 against the back surface of the image carrier belt 4) and the secondary transfer portion, whereby the image carrier belt 4 And the leading edge of the transfer paper are reduced, and the energy of collision with the image carrier belt 4 is also reduced, so that load fluctuation can be reduced and image quality deterioration can be suppressed.

図７は図６の実施形態の変形例を転写紙先端が進入する時の状態で示す概略図である。図８は図７の変形例を転写紙後端が抜け出す時の状態で示す概略図である。
図７及び図８の変形例は厚紙が２次転写部へ進入するときと後端が抜け出す時に発生する負荷変動を抑制するのに好都合である。２次転写部へのベルト進入角度と２次転写部からベルト退出角度を制御する可変手段９は２次転写部を挟んで設けられたローラ２６とローラ２７を支持したアーム部材２８がアーム支点２９を支点として回動する構成になっている。
ローラ２６と２７は、それぞれ軸受３０、３１に支持されてアーム部材２８に設けられた長穴２８ａに対してスライド移動可能になっている。軸受３０、３１は加圧スプリング２３によって中間転写ベルト４を押圧する方向に加圧されている。
アーム部材２８のアーム支点２９の上部には切り欠き部２８ｂが設けられ、そこにはセクタギヤ２４に固定されたピン２５が係合している。セクタギヤ２４は図６と同様の構成で駆動モータ１１のギヤ１０ａと噛み合っている。
図７に示すように、厚紙が２次転写部へ進入するときは、駆動モータ１１が駆動（回転）してモータギヤ１０ａでセクタギヤ２４が回動することにより、反対側のピン２５が移動し、それと連動してアーム部材２８が回動する。
それによって、右側のローラ２６が中間転写ベルト４裏面に押し付けられ、この中間転写ベルト４が押し下げられ、ベルト進入角度θ１が小さくなる。この時、左側のローラ２７はベルト退出角度θ２が大きくなる位置に移動する。
図８は厚紙が２次転写部から退出する場合で、駆動モータ１１を回転制御してローラ２７を中間転写ベルト４の裏面に押圧し、この中間転写ベルト４を押し下げてベルト退出角度θ２を小さくする。この時、ローラ２６がベルト進入角度θ１を大きくする位置に移動する。 FIG. 7 is a schematic view showing a modification of the embodiment of FIG. 6 in a state where the leading edge of the transfer paper enters. FIG. 8 is a schematic view showing a modified example of FIG. 7 in a state where the trailing edge of the transfer paper comes out.
The modified examples of FIGS. 7 and 8 are advantageous for suppressing load fluctuations that occur when the cardboard enters the secondary transfer portion and when the trailing edge comes out. The variable means 9 for controlling the belt entry angle to the secondary transfer portion and the belt withdrawal angle from the secondary transfer portion is composed of an arm member 29 supporting a roller 26 and a roller 27 provided across the secondary transfer portion. It is the structure which rotates by using as a fulcrum.
The rollers 26 and 27 are supported by bearings 30 and 31, respectively, and are slidable with respect to a long hole 28 a provided in the arm member 28. The bearings 30 and 31 are pressed in a direction in which the intermediate transfer belt 4 is pressed by a pressure spring 23.
A cutout portion 28 b is provided at the upper portion of the arm fulcrum 29 of the arm member 28, and a pin 25 fixed to the sector gear 24 is engaged therewith. The sector gear 24 meshes with the gear 10a of the drive motor 11 with the same configuration as in FIG.
As shown in FIG. 7, when the thick paper enters the secondary transfer portion, the drive motor 11 is driven (rotated) and the sector gear 24 is rotated by the motor gear 10a, so that the pin 25 on the opposite side moves, In conjunction with this, the arm member 28 rotates.
As a result, the right roller 26 is pressed against the back surface of the intermediate transfer belt 4, the intermediate transfer belt 4 is pressed down, and the belt entry angle θ1 is reduced. At this time, the left roller 27 moves to a position where the belt withdrawal angle θ2 becomes large.
FIG. 8 shows a case where the thick paper is withdrawn from the secondary transfer portion, the rotation of the drive motor 11 is controlled to press the roller 27 against the back surface of the intermediate transfer belt 4, and the intermediate transfer belt 4 is pushed down to reduce the belt withdrawal angle θ2. To do. At this time, the roller 26 moves to a position for increasing the belt entry angle θ1.

図７及び図８の変形例でも、ローラ２６、２７への加圧スプリング２３の加圧力の作用は図６で説明したのと同じ効果を発揮する。図７で転写紙Ｐの通過するタイミングに合わせてθ１とθ２を可変する実施の形態について説明する。
転写紙Ｐが通過する位置を検知できる転写紙位置センサ（例えば透過型フォトセンサ）３２を転写紙Ｐが２次転写部に進入する上流側に設け、転写紙Ｐが通過するときの先端、後端の通過タイミングを検知し、その情報をコントローラ１７へ送る。
コントローラ１７は設置された転写紙位置センサ３２から転写紙先端が中間転写ベルト４に突き当たる部位までの距離分を考慮（ディレイ分）して、転写紙先端が中間転写ベルト４に突き当たる前にドライバ１６を制御して駆動モータ１１を回転し、θ１を小さくする。
また転写紙位置センサ３２から２次転写部までの距離分を考慮（ディレイ分）して転写紙後端が２次転写部から抜け出す前に、同様にθ２を小さくするように制御する。
このようにすると、像担持体ベルトのテンションを一定にすることができ、走行安定化が図れる。また、同時にθ１とθ２を小さくすることはないので、テンションを過度に付与することはなく、耐久性向上に繋がる。 7 and 8 also, the action of the pressing force of the pressure spring 23 on the rollers 26 and 27 exhibits the same effect as described in FIG. An embodiment in which θ1 and θ2 are varied in accordance with the timing when the transfer paper P passes will be described with reference to FIG.
A transfer paper position sensor (for example, a transmissive photosensor) 32 that can detect the position through which the transfer paper P passes is provided on the upstream side where the transfer paper P enters the secondary transfer portion, and the leading edge and rear edge when the transfer paper P passes through. The end passage timing is detected, and the information is sent to the controller 17.
The controller 17 considers the distance from the installed transfer paper position sensor 32 to the portion where the transfer paper tip hits the intermediate transfer belt 4 (delay), and before the transfer paper tip hits the intermediate transfer belt 4, the driver 16. Is controlled to rotate the drive motor 11 to reduce θ1.
Further, in consideration of the distance from the transfer paper position sensor 32 to the secondary transfer portion (delay amount), before the rear end of the transfer paper comes out of the secondary transfer portion, the control is similarly performed to reduce θ2.
In this way, the tension of the image carrier belt can be made constant, and running stability can be achieved. In addition, since θ1 and θ2 are not reduced at the same time, excessive tension is not applied, leading to improved durability.

本発明の第１の実施の形態であるタンデム型レーザプリンタの画像形成部を示す概略図である。1 is a schematic diagram illustrating an image forming unit of a tandem type laser printer according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第２の実施の形態であるタンデム型レーザプリンタの画像形成部を示す概略図である。It is the schematic which shows the image formation part of the tandem type laser printer which is the 2nd Embodiment of this invention. 本発明による可変手段を示す正面図である。It is a front view which shows the variable means by this invention. ベルト進入角度について説明する概略図である。It is the schematic explaining the belt approach angle. 転写紙先端が中間転写ベルトに突き当たる位置を示す概略図である。FIG. 6 is a schematic view showing a position where the leading edge of the transfer paper hits the intermediate transfer belt. 可変手段の中間転写ベルト裏面押圧部をテンションローラで構成する実施の形態を示す概略図である。FIG. 5 is a schematic view showing an embodiment in which an intermediate transfer belt back surface pressing portion of a variable means is configured by a tension roller. 図６の構成の実施の形態の変形例を転写紙先端が進入する時の状態で示す概略図である。FIG. 7 is a schematic diagram showing a modification of the embodiment of the configuration of FIG. 6 in a state when the leading edge of the transfer paper enters. 図７の変形例を転写紙後端が抜け出す時の状態で示す概略図である。FIG. 8 is a schematic diagram showing a modification of FIG. 7 in a state where the trailing edge of the transfer paper comes out.

符号の説明Explanation of symbols

Ｐ転写紙
４像担持体ベルト（中間転写ベルト）
５ベルト駆動ローラ（支持ローラ）
７２次転写部（対向ローラ、支持ローラ）
８２次転写部（２次転写ローラ）
９可変手段
１０ａギヤ
１１駆動モータ
１２押圧レバー（可変手段）
１２ａ押圧部位（可変手段）
１４加圧スプリング（可変手段）
１５カム（可変手段）
１８転写紙厚検出手段（紙厚検出センサ）
１９アーム部材（可変手段）
２１テンションローラ（可変手段、支持ローラ）
２３加圧スプリング（可変手段）
２４セクタギヤ（可変手段）
２５ピン（可変手段）
２６第１の可変手段（テンションローラ、支持ローラ）
２７第２の可変手段（テンションローラ、支持ローラ）
２８アーム部材（可変手段）
３２転写紙通過検知手段（転写紙位置センサ） P Transfer paper 4 Image carrier belt (intermediate transfer belt)
5 Belt drive roller (support roller)
7 Secondary transfer part (opposite roller, support roller)
8 Secondary transfer section (secondary transfer roller)
9 Variable means
10a Gear 11 Drive motor 12 Pressing lever (variable means)
12a Pressing part (variable means)
14 Pressure spring (variable means)
15 cam (variable means)
18 Transfer paper thickness detection means (paper thickness detection sensor)
19 Arm member (variable means)
21 Tension roller (variable means, support roller)
23 Pressure spring (variable means)
24 Sector gear (variable means)
25 pins (variable means)
26 First variable means (tension roller, support roller)
27 Second variable means (tension roller, support roller)
28 Arm member (variable means)
32 Transfer paper passage detection means (transfer paper position sensor)

Claims

複数のローラに支持されて回転する像担持体ベルトの１つの支持ローラに対向して設けられた２次転写ローラで形成される２次転写部へのベルト進入角度を変更する可変手段と、
該可変手段を制御する制御手段とを備え、
前記可変手段は前記像担持体ベルトの裏面を押圧し、搬送されてきた転写紙の先端は前記可変手段の押圧部位と対向する位置近傍に当接した後、前記転写部に進入し、
前記制御手段は転写紙厚検出手段を有し、該転写紙厚検出手段の検出結果に応じて前記ベルト進入角度を変更させるために前記可変手段を制御する
ことを特徴とする画像形成装置。 A variable means for changing a belt entry angle to a secondary transfer portion formed by a secondary transfer roller provided to face one support roller of an image carrier belt that is supported by a plurality of rollers and rotates ;
Control means for controlling the variable means ,
The variable means presses the back surface of the image carrier belt, and the front end of the transferred transfer paper comes into contact with the vicinity of the position facing the pressing portion of the variable means, and then enters the transfer section .
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the control unit includes a transfer paper thickness detection unit, and controls the variable unit to change the belt approach angle in accordance with a detection result of the transfer paper thickness detection unit .

前記支持ローラと前記２次転写ローラのそれぞれの中心を結ぶ線と直交する線に対して前記像担持体ベルトがなす角度をθ１とした場合に、前記制御手段は転写紙厚が厚くなるにしたがって、θ１を小さくする
ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 When the angle formed by the image carrier belt with respect to a line perpendicular to the line connecting the centers of the support roller and the secondary transfer roller is θ1, the control means increases the transfer paper thickness. The image forming apparatus according to claim 1 , wherein θ1 is reduced .

前記可変手段は、前記像担持体ベルトを支持する複数の支持ローラの１つを含む
ことを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1 , wherein the variable unit includes one of a plurality of support rollers that support the image carrier belt .

前記可変手段に包含される支持ローラは、前記像担持体ベルトに張力を付与するテンションローラである
ことを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。 4. The image forming apparatus according to claim 3 , wherein the support roller included in the variable unit is a tension roller that applies tension to the image carrier belt .

前記テンションローラは、前記θ１を小さくするにつれて前記像担持体ベルトの張力が大きくなるように構成している
ことを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。 5. The image forming apparatus according to claim 4 , wherein the tension roller is configured such that the tension of the image carrier belt increases as the angle θ1 decreases .

前記可変手段は、前記ベルト進入角度を変更する第１の可変手段と前記２次転写部からのベルト退出角度を変更する第２の可変手段を備え、前記第１及び第２の可変手段は連動するように構成される
ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 The variable means includes a first variable means for changing the belt entry angle and a second variable means for changing a belt withdrawal angle from the secondary transfer portion, and the first and second variable means are interlocked. The image forming apparatus according to claim 1 , wherein the image forming apparatus is configured to do so .

前記支持ローラと前記２次転写ローラのそれぞれの中心を結ぶ線と直交する線に対して前記像担持体ベルトがなす角度において進入側をθ１、退出側をθ２とすると、前記可変手段によりθ１とθ２を変更する時に、一方を小さくした時は他方が大きくなるように構成される
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の画像形成装置。 Assuming that the entrance side is θ1 and the exit side is θ2 at an angle formed by the image carrier belt with respect to a line orthogonal to a line connecting the centers of the support roller and the secondary transfer roller, θ1 is set by the variable means. 7. The image forming apparatus according to claim 1 , wherein when θ <b> 2 is changed, the other is increased when one is reduced . 7.

搬送される転写紙の通過を検知する転写紙通過検知手段を有し、前記制御手段は、前記転写紙が前記２次転写部を通過するタイミングに合わせて前記第１の可変手段と前記第２の可変手段を作動させる
ことを特徴とする請求項６または７記載の画像形成装置。 And a transfer paper passage detecting means for detecting the passage of the transfer paper to be conveyed, wherein the control means is configured to match the timing of the transfer paper passing through the secondary transfer portion with the first variable means and the second variable paper. 8. The image forming apparatus according to claim 6 , wherein the variable means is operated .

前記像担持体ベルトは、中間転写ベルトである
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1 , wherein the image carrier belt is an intermediate transfer belt .