JP4678150B2 - Rubber roll manufacturing apparatus, manufacturing system, and rubber roll manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、主として電子写真複写機に用いられるゴムロールの製造装置、製造システム、およびゴムロールの製造方法に関する。 The present invention is primarily manufacturing apparatus rubber roll used in electrophotographic copying machines, manufacturing systems, and rubber roll process for the preparation of.
従来、図12に示すように、ゴムロールを製造するための金型10Pを型枠11Pに取付けて、金型10P内に円筒状コア12Pを挿入し、金型10Pの内周とコア12Pの外周との間にシリコーンゴム原料を注入した後、型枠11Pを加熱炉(図示せず)内へ設置して、型枠11Pに取付けられた金型10Pを温風加熱することによって、金型10P内に注入したシリコーンゴム原料を硬化させてコア12Pの外周にゴム層を形成するゴムロールの製造方法が提供されている。
そして、シリコーンゴム原料の硬化が完了した後、型枠11Pを加熱炉から取出して、金型10Pを冷却し、金型10Pを型枠11Pから取り外してゴムロールを製造するのが一般であった。
Conventionally, as shown in FIG. 12, is attached a
After the curing of the silicone rubber material has been completed, are taken out mold 11P from the heating furnace, a
また、図13に示すように、ゴムロールを製造するための金型20Pの内部に挿入したコア23P内にハロゲンヒーター21Pを取付けて、コア23Pの内部から加熱を行なうことによって、金型20P内に注入したシリコーンゴム原料を硬化させるゴムロールの製造方法も提供されている(特許文献1参照)。
また、金型を低温から加熱していく温度上昇時の型温を数段階に分割し、その温度測定結果に基づいてフィードバック制御を行ない、電力調節して加熱することによって常に一定の連続的な温度上昇履歴を保ちながら成形するゴムローラの製造方法も提供されている(特許文献2参照)。
Further, as shown in FIG. 13, by attaching a
Further, the mold temperature at the time of temperature rise to continue to heat the mold from the low temperature split into several stages, row stomach feedback control based on the temperature measurement result, always continuous fixed by heating and power adjustment A method of manufacturing a rubber roller that is molded while maintaining a typical temperature rise history is also provided (see Patent Document 2).
しかしながら、図12に示す従来の製造方法では、型枠11Pおよび加熱炉が必要となるため、型枠11Pに金型10Pを取付けたり取り外したりする手間がかかるという問題があった。
また、空気を介して金型10Pを加熱する雰囲気加熱方式のため、金型10Pの昇温に約60分、冷却に約30分、合計約90分という長時間を要することとなる。そして、成形サイクルが長い製造方法でタクトを短縮するには、多くの金型が必要となるため、製造装置が大規模なものとなり、ゴムロールの製造コストが高くなるという問題があった。
However , since the conventional manufacturing method shown in FIG. 12 requires the mold 11P and the heating furnace, there is a problem that it takes time to attach and remove the
In addition, because of the atmospheric heating method in which the
一方、図13に示す他の従来の製造方法では、加熱時間は短縮されるものの、ハロゲンヒーター21Pの両側に電線22Pが接続されているため、コア23Pを挿入したり抜出したりする場合に、ハロゲンヒーター21Pのどちらか一方の電線22Pを外す必要があり、コア23Pの挿入・抜出しの作業に大変な手間を要するという問題があった。
また、ハロゲンヒーター21Pはガラス製であるため、コア23Pの挿入・抜出しの作業中にハロゲンヒーター21Pの取扱いを誤ると、すぐに壊れるという問題もあった。
On the other hand, in the other conventional manufacturing method shown in FIG. 13, although the heating time is shortened, since the
In addition,
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、スリーブ3と、該スリーブ3内に挿入される円筒状コア4と、該円筒状コア4の内部に挿入される電熱式パイプヒーター6とからなり、該円筒状コア4の外周と該スリーブ3の内周との間にゴム層成形空間Sが形成されているゴムロール1の製造装置において、前記円筒状コア4と前記電熱式パイプヒーター6の間に、前記円筒状コア4内に挿入され、かつ前記電熱式パイプヒーター6を挿入するセンターシャフト5を備えたゴムロールの製造装置2を提供するものである。
該ゴムロール1の製造装置2と、外周壁内に冷却水が挿通されている冷却筒21とからなり、該ゴムロール1の製造装置2は冷却工程では該冷却筒21内に挿通されていることが望ましい。
As a means for the present invention is to solve the conventional problems described above, a sleeve 3, a cylindrical core 4 that is inserted into the sleeve 3, the electric heat pipe heater 6 to be inserted into the interior of the cylindrical core 4 It consists, in the manufacturing apparatus of the rubber roll 1 rubber layer molding space S is formed between the inner periphery of the outer peripheral and the sleeve 3 of the cylindrical core 4, and the cylindrical core 4 the electric heat pipe heater 6 In the meantime, the rubber
The rubber roll 1
更に本発明では、加熱ステージHと、冷却ステージCと、該加熱ステージHと該冷却ステージCとを結ぶ搬送経路40からなり、該加熱ステージHにおいて製造装置2のゴム層成形空間Sには液状ゴム原料を注入して該液状ゴム原料を該電熱式パイプヒーター6によって加熱硬化する加熱硬化工程が行われ、その後該製造装置2は該搬送経路40に沿って移動して該冷却ステージCに搬送され、該冷却ステージCにおいて該製造装置2を該冷却筒21内に挿入して冷却する冷却工程が行われるゴムロール製造システムが提供される。一つの冷却ステージCに対して複数個の加熱ステージHを配置することが望ましい。通常該搬送経路40はガイドレールからなり、該製造装置2は該ガイドレール40上をスライドする台車30上に載置されて搬送される。
Furthermore, the present invention comprises a heating stage H, a cooling stage C, and a transport path 40 connecting the heating stage H and the cooling stage C. In the heating stage H, the rubber layer molding space S of the
更に本発明では、上記製造装置2A,2B,2Cを使用し、該コア4外周と該スリーブ3内周との間に形成されている該ゴム層成形空間Sに液状ゴム原料を注入し、該電熱式パイプヒーター6によって液状ゴム原料を硬化せしめ、該コア4の周りにゴム層を形成するゴムロール1の製造方法が提供される。該液状ゴム原料を加熱して硬化せしめた後、外周壁内に冷却水が挿通されている冷却筒21内に該製造装置2を挿入して冷却することが望ましい。
Furthermore, in the present invention, using the
更に本発明では上記製造システムを準備し、上記製造装置2A,2B,2Cを使用し、該加熱ステージHにおいて該コア4外周と該スリーブ3内周との間に形成されている該ゴム層成形空間Sに液状ゴム原料を注入して、該電熱式パイプヒーター6によって該液状ゴム原料を加熱硬化せしめる加熱硬化工程を行ない、該コア4の周りにゴム層を形成し、その後該製造装置2を搬送経路40に沿って移動させて該冷却ステージCに搬送し、該冷却ステージCにおいて該製造装置2を該冷却筒21内に挿入して冷却する冷却工程を行なうゴムロール製造方法が提供される。一つの冷却ステージCに対して複数個の加熱ステージHを配置した場合には、上記製造装置2A,2B,2Cを使用し、第1の加熱ステージH1において液状ゴム原料を注入した第1の製造装置2について加熱硬化工程を行ない、第2の加熱ステージH2において第1の加熱ステージH1とは所定の時間差△Tを設けて液状ゴム原料を注入した第2の製造装置2について加熱硬化工程を行ない、第1の加熱ステージH1における加熱硬化工程終了後、該第1の製造装置2を搬送経路に沿って移動させて該冷却ステージに搬送して冷却工程を行ない、冷却工程後は該製造装置2を搬送経路40に沿って移動させて第1の加熱ステージH1に搬送して該製造装置2から製造されたゴムロール1を取出すと共に第2の加熱ステージH2における加熱硬化終了後、第2の製造装置2を搬送経路40に沿って移動させて該冷却ステージCに搬送して冷却工程を行ない、以下複数個の加熱ステージHにおいて所定の時間差△Tを設けて複数個の製造装置2A,2B,2Cについて逐次加熱硬化を行ない、冷却ステージCにおいて冷却工程を行なうことが望ましい。
Furthermore, in the present invention, the manufacturing system is prepared , the
本発明では、電熱式パイプヒーター6を使用しているため、スリーブ3を型枠に着脱する手間がなく、また、加熱炉が不要となる。また、スリーブ3内に挿入したコア4の内部から電熱式パイプヒーター6によって直接加熱を行なうので、液状ゴム原料の加熱硬化工程の時間を大幅に短縮でき、そのため、製造装置2の規模が小規模なもので済み、製造コストを低くすることが出来る。更に、冷却筒21を使用した場合には、製造装置2の冷却工程の時間も大幅に短縮することが可能となる。
更に、電熱式パイプヒーター6は一端で結線しているため、コア4内への挿入・抜出しの作業が非常に容易となる。また、電熱式パイプヒーター6は金属製であるため、機械的強度が強く、コア4内への挿入・抜出しの作業中に破損しにくい。加熱硬化工程を加熱ステージHで行ない、冷却工程を冷却ステージCで行なった場合、特に一つの冷却ステージCに対して複数個の加熱ステージHを配置した場合には、該加熱ステージHにおける加熱硬化工程と該冷却ステージCにおける冷却工程とを逐次連続して行うことが出来るので、ゴムロール1の生産効率が大巾に向上する。
In the present invention, since the electrothermal pipe heater 6 is used, there is no trouble of attaching and detaching the sleeve 3 to the mold, and a heating furnace is not required. Further, since the heating is directly performed from the inside of the core 4 inserted into the sleeve 3 by the electrothermal pipe heater 6, the time for the heat curing process of the liquid rubber raw material can be greatly shortened, and therefore the scale of the
Furthermore , since the electrothermal pipe heater 6 is connected at one end, the operation of inserting and extracting from the core 4 becomes very easy. Further , since the electrothermal pipe heater 6 is made of metal, it has a high mechanical strength and is not easily damaged during the insertion / extraction operation into the core 4. When the heat curing process is performed at the heating stage H and the cooling process is performed at the cooling stage C, particularly when a plurality of heating stages H are arranged for one cooling stage C, the heat curing at the heating stage H is performed. Since the process and the cooling process in the cooling stage C can be performed sequentially and continuously, the production efficiency of the rubber roll 1 is greatly improved.
以下、本発明を実施例1〜4により詳細に説明する。 Hereinafter , the present invention will be described in detail with reference to Examples 1 to 4.
図1〜図6には実施例1が示される。
図1〜図3に示すように、ゴムロール1Aの製造装置2Aは、円筒状のスリーブ3Aと、スリーブ3A内に挿入される円筒状コア4Aと、円筒状コア4A内に挿入されるセンターシャフト5Aと、センターシャフト5A内に挿入される電熱式パイプヒーター6Aとからなり、円筒状コア4Aの外周とスリーブ3Aの内周との間にはゴム層成形空間Sが形成されている。
A first embodiment is shown in FIGS.
As shown in FIGS. 1 to 3, the
スリーブ3Aの上部には、エアーベント7Aが設けられている上側キャップ8Aが取付けられている。また、スリーブ3Aの下部には、液状ゴム原料の流通路9Aが設けられている底部キャップ10Aが取付けられている。更に、底部キャップ10Aの下部には、底部キャップ10Aの流通路9Aに連絡する液状ゴム原料の注入路11Aが設けられているゲートキャップ12Aが取付けられている。
At the top of the
ゲートキャップ12Aには、注入路11Aと交差貫通するように円柱状のシャッターピン13Aが摺動自在に取付けられており、シャッターピン13Aの注入路11Aに対応する個所には、液状ゴム原料の流通孔14Aが設けられている。
The gate Tokyappu 12A, a
センターシャフト5Aの上部にはねじ部15Aが設けられており、センターシャフト5Aの下部には係止部16Aが設けられている。センターシャフト5Aのねじ部15Aにはナット17Aが螺着されており、ナット17Aの下面とスリーブ3Aの上側キャップ8Aの上面との間には、スリーブ3Aの型締め圧を調整するためのコイルスプリング18Aが取付けられている。
The upper part of the
電熱式パイプヒーター6A内には電熱線(図示せず)が挿入されており、電熱線には電熱式パイプヒーター6Aの上端において電線19Aが結線されている。また、電熱式パイプヒーター6Aには、電熱式パイプヒーター6Aの温度を測定するための熱電対20Aが取付けられている。
Heating wire to electrically heated pipe heater in 6A (not shown) is inserted, the
図4および図5に示すように、スリーブ3Aを冷却するための冷却筒21Aは、二つ割り円筒形状とされており、スリーブ3Aの外側に外嵌して取付けられている。冷却筒21Aの外周壁内には冷却水通路22Aが設けられており、冷却水通路22Aに送通される冷却水の水温は約10℃に設定されている。
As shown in FIGS. 4 and 5, the
円筒状コア4Aの材料としては、例えばアルミニウム、鉄、銅、ステンレススチールまたはその他の金属や合金等が使用される。
As a material of the
液状ゴム原料としては、例えば液状シリコーンゴムや注型タイプのウレタンゴム等が使用される。 As the liquid rubber material, urethane rubber or the like is used for example in liquid silicone rubber and casting type.
上記の製造装置2Aを使用してゴムロール1Aを製造する場合には、まず、円筒状コア4Aの表面に接着層を形成するためのプライマー処理を施した後、円筒状コア4Aをスリーブ3A内に挿入する。次に、ゲートキャップ12Aのシャッターピン13Aを摺動させて、シャッターピン13Aの流通孔14Aとゲートキャップ12Aの注入路11Aの位置を合わせ、ゲートキャップ12Aの注入路11Aから底部キャップ10Aの流通路9Aを介して円筒状コア4Aの外周とスリーブ3Aの内周との間のゴム層成形空間S内に液状ゴム原料を注入する。
そして、液状ゴム原料の注入が完了したら、シャッターピン13Aを摺動させて、シャッターピン13Aの流通孔14Aとゲートキャップ12Aの注入路11Aの位置をずらし、液状ゴム原料の注入を停止する。
When the rubber roll 1A is manufactured using the
Then, when the injection of the liquid rubber material is completed, it is slid the
その後、円筒状コア4A内においてセンターシャフト5A内に挿入された電熱式パイプヒーター6Aに通電して、液状ゴム原料を加熱して硬化させ、ゴム層23Aを形成する。
この際、電熱式パイプヒーター6Aに取付けられた熱電対20Aによって、電熱式パイプヒーター6Aの温度を測定し、液状ゴム原料の加熱温度を調整する。
Then, by energizing the
In this case, the
液状ゴム原料を加熱して硬化させてゴム層23Aを形成した後、電熱式パイプヒーター6Aをセンターシャフト5A内に挿入したまま、あるいは所望なれば電熱式パイプヒーター6Aをセンターシャフト5Aから抜き出すとともにスリーブ3Aの外側に冷却筒21Aを外嵌して取付け、冷却筒21Aの冷却水通路22Aに冷却水を送通して、スリーブ3Aの冷却を行なう。
このようにして、円筒状コア4Aの外周にゴム層23Aが形成されたゴムロール1Aの製造が完了する(図6参照)。
After the liquid rubber material is cured by heating to form a
In this way, the manufacture of the rubber roll 1A in which the
上記のように、電熱式パイプヒーター6Aを使用してゴムロール1Aを製造することにより、スリーブ3Aを型枠に着脱する手間がなくなり、また、加熱炉が不要となる。また、スリーブ3Aの内部から電熱式パイプヒーター6Aによって直接加熱を行なうので、スリーブ3Aの加熱時間を大幅に短縮でき、そのため、製造装置2Aの規模が小規模なもので済み、製造コストを低くすることが出来る。更に、冷却筒21Aを使用した場合には、スリーブ3Aの冷却時間も大幅に短縮することが可能となる。例えば、本実施例では、スリーブ3Aの昇温に約10分、冷却に約10分、合計20分という短時間でゴムロール1Aを製造することが出来る。
As described above, by manufacturing the rubber roll 1A using the
更に、電熱式パイプヒーター6A内の電熱線は、電熱式パイプヒーター6Aの一端で結線しているため、円筒状コア4Aの挿入・抜出しの作業が非常に容易となる。また、電熱式パイプヒーター6Aは、金属製であるため、機械的強度が強く、円筒状コア4Aの挿入・抜出しの作業中に破損しにくい。
Furthermore , since the heating wire in the electric
図7および図8には実施例2が示される。
本実施例では、ゴムロール1Bの製造装置2Bは、円筒状のスリーブ3Bと、スリーブ3B内に挿入される円筒状コア4Bと、円筒状コア4B内に挿入されるセンターシャフト5Bと、センターシャフト5B内に挿入される電熱式パイプヒーター6Bとからなり、円筒状コア4Bの外周とスリーブ3B内周との間にはゴム層成形空間Sが形成されている。
A second embodiment is shown in FIGS.
In this embodiment, the
図7に示すように、スリーブ3Bの上部には、エアーベント(図示せず)が設けられている上側キャップ8Bが取付けられている。また、スリーブ3Bの下部には、液状ゴム原料の注入路11Bが設けられている底部キャップ10Bが取付けられている。更に、スリーブ3Bの外周面には、スリーブ3Bの温度を測定するための熱電対20Bが取付けられている。
As shown in FIG. 7, an
底部キャップ10Bの中心からオフセットされた外側部分には、注入路11Bと交差貫通するように角柱状のシャッターピン13Bが摺動自在に取付けられている。シャッターピン13Bの注入路11Bに対応する個所には、液状ゴム原料の流通孔14Bが設けられている。
A
センターシャフト5Bの上部には、ねじ部15Bが設けられている。センターシャフト5Bの下部には係止部16Bが設けられている。センターシャフト5Bのねじ部15Bにはスリーブ3Bの型締めをするためのナット17Bが螺着されている。
The top of the
電熱式パイプヒーター6B内には電熱線(図示せず)が挿入されており、該電熱線には電熱式パイプヒーター6Bの上端において電線19Bが結線されている。
A heating wire (not shown) is inserted into the electric
図8に示すように、スリーブ3Bを冷却するための冷却筒21Bは、二つ割り円筒形状とされており、スリーブ3B、上側キャップ8Bおよび底部キャップ10Bの外側に外嵌して取付けられている。冷却筒21Bの外周壁内には冷却水通路(図示せず)が設けられており、冷却水通路に送通される冷却水の水温は約10℃に設定されている。
As shown in FIG. 8, the cooling
円筒状コア4Bの材料としては、実施例1と同様、例えばアルミニウム、鉄、銅、ステンレススチールまたはその他の金属や合金等が使用される。
As the material of the
液状ゴム原料としては、実施例1と同様、例えば液状シリコーンゴムや注型タイプのウレタンゴム等が使用される。 As the liquid rubber material, as in Example 1, for example, liquid silicone rubber and casting type of urethane rubber or the like is used.
上記の製造装置2Bを使用してゴムロール1Bを製造する場合には、まず、円筒状コア4Bの表面に接着層を形成するためのプライマー処理を施すとともに、スリーブ3Bの内周面に離型層24Bを形成した後、円筒状コア4Bをスリーブ3B内に挿入する。離型層24Bの材料としては、例えば四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂(PFA樹脂)、四フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂(ETFE樹脂)、ビニリデンフルオライド共重合樹脂(PVDF樹脂)、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合樹脂(FEP樹脂)等が使用される。
When the rubber roll 1B is manufactured using the
次に、ゲートキャップ12Bのシャッターピン13Bを摺動させて、シャッターピン13Bの流通孔14Bと底部キャップ10Bの注入路11Bの位置を合わせ、底部キャップ10Bの注入路11Bから円筒状コア4Bの外周とスリーブ3Bの内周面の離型層24Bとの間のゴム層成形空間S内に液状ゴム原料を注入する。そして、液状ゴム原料の注入が完了したら、シャッターピン13Bを摺動させて、シャッターピン13Bの流通孔14Bと底部キャップ10Bの注入路11Bの位置をずらし、液状ゴム原料を注入を停止する。
Then, by sliding the
その後、円筒状コア4B内においてセンターシャフト5B内に挿入された電熱式パイプヒーター6Bに通電して、液状ゴム原料を加熱して硬化させ、ゴム層23Bを形成する。この際、スリーブ3Bに取付けられた熱電対20Bによって、スリーブ3Bの温度を測定し、液状ゴム原料の加熱温度を調整する。
Then, by energizing the
液状ゴム原料を加熱して硬化させてゴム層23Bを形成した後、電熱式パイプヒーター6Bをセンターシャフト5Bに挿入した状態で、スリーブ3B、上側キャップ8Bおよび底部キャップ10Bの外側に冷却筒21Bを外嵌して取付け、冷却筒21Bの冷却水通路に冷却水を送通して、スリーブ3Bの冷却を行なう。このようにして、円筒状コア4Bの外周にゴム層23Bが形成され、かつ、ゴム層の外周に離型層24Bが形成されたゴムロール1Bの製造が完了する。
After the liquid rubber raw material is heated and cured to form the
上記のように、電熱式パイプヒーター6Bを使用してゴムロール1Bを製造することにより、実施例1と同様、スリーブ3Bを型枠に着脱する手間がなくなり、また、加熱炉が不要となる。また、スリーブ3Bの内部から電熱式パイプヒーター6Bによって直接加熱を行なうので、スリーブ3Bの加熱時間を大幅に短縮でき、そのため、製造装置2Bの規模が小規模なもので済み、製造コストを低くすることが出来る。更に、冷却筒21Bを使用した場合には、スリーブ3Bの冷却時間も大幅に短縮することが可能となる。例えば、本実施例では、スリーブ3Bの昇温に約10分、冷却に約10分、合計20分という短時間でゴムロール1Bを製造することが出来る。
As described above, manufacturing the rubber roll 1B using the
更に、本実施例でも、電熱式パイプヒーター6B内の電熱線は、電熱式パイプヒーター6Bの一端で結線しているため、円筒状コア4Bの挿入・抜出しの作業が非常に容易となる。また、電熱式パイプヒーター6Bは金属製であるため、機械的強度が強く、円筒状コア4Bの挿入・抜出しの作業中に破損しにくい。
Further, in this embodiment, the heating wire in the electrically heated pipe heater. 6B, since the connection at one end of the electrically
図9には実施例3が示される。
図7に示した実施例2では、円筒状コア4B内にセンターシャフト5Bが挿入されており、センターシャフト5B内に電熱式パイプヒーター6Bが挿入されていたのに対して、図9に示す本実施例では、ゴムロールの製造装置2Cは、円筒状のスリーブ3Cと、スリーブ3C内に挿入される円筒状コア4Cと、円筒状コア4C内に直接挿入される電熱式パイプヒーター6Cとからなり、円筒状コア4C外周とスリーブ3C内周との間にはゴム層成形空間Sが形成されている。
FIG. 9 shows a third embodiment.
In the second embodiment shown in FIG. 7, the
スリーブ3Cの上部には、エアーベント(図示せず)が設けられている上側キャップ8Cが取付けられている。また、スリーブ3Cの下部には、液状ゴム原料の注入路11Cが設けられている底部キャップ10Cが取付けられている。更に、スリーブ3Cの外周面には、スリーブ3Cの温度を測定するための熱電対20Cが取付けられている。
At the top of the
底部キャップ10Cの中心からオフセットされた外側部分には、注入路11Cと交差貫通するように角柱状のシャッターピン13Cが摺動自在に取付けられており、シャッターピン13Cの注入路11Cに対応する個所には、液状ゴム原料の流通孔14Cが設けられている。
The center which is offset outer portion from the
電熱式パイプヒーター6Cの上部にはねじ部15Cが設けられており、ねじ部15Cにはスリーブ3Cの型締めをするためのナット17Cが螺着されている。また、電熱式パイプヒーター6Cおよび該底部キャップ10Cの下部の中心部分には係止ピン16Cが挿通されており、電熱式パイプヒーター6Cが底部キャップ10Cに係止されている。更に、電熱式パイプヒーター6C内には電熱線(図示せず)が挿入されており、該電熱線には電熱式パイプヒーター6Cの上端において電線19Cが結線されている。
A
上記のような製造装置2Cを使用してゴムロール1Cを製造する場合であっても、実施例1または実施例2と同様の作用効果を奏することが出来る。すなわち、電熱式パイプヒーター6Cを使用してゴムロール1Cを製造することにより、スリーブ3Cを型枠に着脱する手間がなくなり、また、加熱炉が不要となる。また、スリーブ3C内部から電熱式パイプヒーター6Cによって直接加熱を行なうので、スリーブ3Cの加熱時間を大幅に短縮でき、そのため、製造装置2Cの規模が小規模なもので済み、製造コストを低くすることが出来る。この場合、センターシャフト5A,5Bを介することなく、パイプヒーター6Cによってコア4Cを直接加熱することが出来るので、特に熱伝導効率良く、スリーブ3Cの加熱をすることが出来、スリーブ3Cの加熱時間を更に大幅に短縮することが出来る。更に、冷却筒21Cを使用した場合には、スリーブ3Cの冷却時間も大幅に短縮することが可能となる。例えば、本実施例では、スリーブ3Cの昇温に約5分、冷却に約10分、合計15分という短時間でゴムロール1Cを製造することが出来る。
Even when the rubber roll 1C is manufactured using the manufacturing apparatus 2C as described above, the same operational effects as those of the first or second embodiment can be obtained. That is, by manufacturing the rubber roll 1C using the
更に、本実施例でも、電熱式パイプヒーター6C内の電熱線は、電熱式パイプヒーター6Cの一端で結線しているため、円筒状コア4Cの挿入・抜出しの作業が非常に容易となる。また、電熱式パイプヒーター6Cは、金属製であるため、機械的強度が強く、円筒状コア4Cの挿入・抜出しの作業中に破損しにくい。
Further, in this embodiment, the heating wire in the electrically heated pipe heater. 6C, since the connection at one end of the electrically
図10および図11には実施例4が示される。
本実施例では一つの冷却ステージCに対して二つの加熱ステージH1,H2が配置され、加熱ステージH1,H2と冷却ステージCとはガイドレール40A,40Bによってそれぞれ結ばれている。ゴムロールの製造装置2は、ガイドレール40A,40Bに沿ってスライドする台車30A,30B上に載置され、加熱ステージH1と冷却ステージC間、あるいは加熱ステージH2と冷却ステージC間を移動する。
A fourth embodiment is shown in FIGS.
In this embodiment, two heating stages H1 and H2 are arranged for one cooling stage C, and the heating stages H1 and H2 and the cooling stage C are connected by
図10に示す状態では第1の製造装置2のゴム層成形空間S内に液状ゴム原料を注入し、第1の加熱ステージH1において加熱硬化工程を行なった後、製造装置2を台車30Aによってガイドレール40Aに沿って冷却ステージCに搬送し、製造装置2のスリーブ3の外側に冷却筒21を外嵌して取付け冷却工程を行なうと共に、第2の加熱ステージH2においては第2の製造装置2について加熱硬化工程を行なう。
In the state shown in FIG. 10, after injecting a liquid rubber raw material into the rubber layer forming space S of the
図11に示す状態では冷却ステージCにおいて第1の製造装置2についての冷却工程終了後、冷却筒21を開く。次いで、第1の製造装置2は台車30Aによってガイドレール40Aに沿って第1の加熱ステージH1に戻され、ここで製造されたゴムロール1を取出す。
In the state shown in FIG. 11 , the cooling
第2の加熱ステージH2において加熱硬化工程を終了した第2の製造装置2は、第1の製造装置2が冷却工程終了後に第1の加熱ステージH1に戻された後、台車30Bによってガイドレール40Bに沿って冷却ステージCに搬送され、冷却工程が行われる。
The
以下第1の製造装置2と第2の製造装置2とをそれぞれ加熱ステージH1,H2と冷却ステージCとの間で往復させて交互に加熱硬化工程、冷却工程を行ない、ゴムロール1を製造する。
Thereafter, the
上記製造方法において、加熱硬化工程における加熱温度および加熱時間が製造されるゴムロールの物性に大きく影響するため、加熱硬化時間を短縮することは困難であるが、冷却工程では冷却筒21に送通する冷却水の温度を低く設定したりして冷却効率を上げ、冷却工程時間を短縮することが出来る。したがって加熱硬化工程時間をT1とし、冷却工程時間をT2とすれば、一般にT1>T2であり、例えばT1は8〜15分、T2は5〜10分の範囲に設定される。
In the above manufacturing method, the heating temperature and the heating time in the heating and curing step greatly affect the physical properties of the rubber roll to be manufactured. Therefore, it is difficult to shorten the heating and curing time, but in the cooling step, it is sent to the
本実施例では例えば下記のタイムスケジュールを設定する。
このようにして冷却ステージCに対して複数の加熱ステージを配置することによって、小規模の製造システムによって大量のゴムロールを生産することが出来る。 By arranging a plurality of heating stages with respect to the cooling stage C in this way, a large amount of rubber rolls can be produced by a small-scale manufacturing system.
以上、本発明の実施の形態を実施例により説明したが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において目的に応じて変更・変形することが可能である。 The embodiments of the present invention have been described above by way of examples. However, the scope of the present invention is not limited to these embodiments, and can be changed or modified in accordance with the purpose within the scope of the claims. It is.
本発明のゴムロール1の製造方法は、電子写真複写機に用いられる転写・定着ロールの製造方法として、産業上利用することができる。 The method for producing the rubber roll 1 of the present invention can be used industrially as a method for producing a transfer / fixing roll used in an electrophotographic copying machine.
1(1A,1B) ゴムロール
2(2A,2B,2C) 製造装置
3(3A,3B,3C) スリーブ
4(4A,4B,4C) 円筒状コア
6(6A,6B,6C) 電熱式パイプヒーター
21(21A,21B) 冷却筒
30(30A,30B) 台車
40(40A,40B) ガイドレール
C 冷却ステージ
H 加熱ステージ
S ゴム層成形空間
1 (1A, 1B) Rubber roll 2 (2A, 2B, 2C) Manufacturing device 3 (3A, 3B, 3C) Sleeve 4 (4A, 4B, 4C) Cylindrical core 6 (6A, 6B, 6C) Electric heating type pipe heater 21 (21A, 21B) Cooling cylinder 30 (30A, 30B) Dolly 40 (40A, 40B) Guide rail C Cooling stage H Heating stage S Rubber layer molding space
Claims (8)
該スリーブ内に挿入される円筒状コアと、
該円筒状コアの内部に挿入される電熱式パイプヒーターとからなり、
該円筒状コアの外周と該スリーブの内周との間にゴム層成形空間が形成されているゴムロールの製造装置において、
前記円筒状コアと前記電熱式パイプヒーターの間に、前記円筒状コア内に挿入され、かつ前記電熱式パイプヒーターを挿入するセンターシャフトを備えたことを特徴とするゴムロールの製造装置 Sleeve,
A cylindrical core inserted into the sleeve;
Consists of a electric heat pipe heater, which is inserted into the interior of the cylindrical core,
In the manufacturing apparatus for the rubber roll rubber layer molding space is formed between the inner periphery of the outer peripheral and the sleeve of said cylindrical core,
A rubber roll manufacturing apparatus comprising a center shaft that is inserted into the cylindrical core and into which the electric heating pipe heater is inserted between the cylindrical core and the electric heating pipe heater.
該ゴムロールの製造装置における前記ゴム層成形空間に液状ゴム原料を注入し、該液状ゴム原料を前記電熱式パイプヒーターにより加熱硬化する加熱ステージと、
該ゴムロールの製造装置の前記スリーブを冷却筒内に挿入して冷却する冷却ステージと、
該加熱ステージと該冷却ステージとを結ぶ搬送経路からなるゴムロールの製造システム A rubber roll manufacturing apparatus according to claim 1;
Injecting a liquid rubber raw material into the rubber layer forming space in the rubber roll manufacturing apparatus, and heating and curing the liquid rubber raw material with the electric heating pipe heater ;
A cooling stage for cooling the rubber roll manufacturing apparatus by inserting the sleeve into a cooling cylinder ;
Rubber roll manufacturing system ing from the transport path connecting the heating stage and the cooling stage
該製造装置は該ガイドレール上をスライドする台車上に載置されて搬送される請求項3または4に記載のゴムロールの製造システム The transport path consists of guide rails,
Rubber roll manufacturing system according to claim 3 or 4 wherein the manufacturing apparatus is transported is placed on carriage that slides on the guide rail
該円筒状コアの外周と該スリーブの内周との間に形成されている該ゴム層成形空間に液状ゴム原料を注入し、
該電熱式パイプヒーターによって該液状ゴム原料を加熱して硬化せしめ、
該円筒状コアの周りにゴム層を形成するゴムロールの製造方法 A rubber roll manufacturing apparatus according to claim 1 is prepared ,
Injecting a liquid rubber material in the rubber layer forming space being formed between the inner periphery of the outer peripheral and the sleeve of said cylindrical core,
By electric thermal pipe heaters allowed to cure by heating the liquid rubber material,
Method for producing a rubber roll that form a rubber layer around the cylindrical core
外周壁内に冷却水が挿通されている冷却筒内に前記ゴムロールの製造装置の前記スリーブを挿入して冷却する請求項6に記載のゴムロールの製造方法 After the liquid rubber raw material is heated and cured by the electric heating pipe heater ,
The method for manufacturing a rubber roll according to claim 6, wherein the sleeve of the rubber roll manufacturing apparatus is inserted into a cooling cylinder in which cooling water is inserted into the outer peripheral wall and cooled.
該加熱ステージにおいて該円筒状コアの外周と該スリーブの内周との間に形成されている該ゴム層成形空間に液状ゴム原料を注入し、該電熱式パイプヒーターによって該液状ゴム原料を加熱硬化せしめて該円筒状コアの周りにゴム層を形成し、
その後、該ゴムロールの製造装置を搬送経路に沿って移動させて該冷却ステージに搬送し、
該冷却ステージにおいて該ゴムロールの製造装置の前記スリーブを該冷却筒内に挿入して冷却する冷却工程を行なうゴムロールの製造方法 Prepare the rubber roll manufacturing system according to claim 3,
In the heating stage by injecting a liquid rubber material in the rubber layer forming space being formed between the inner periphery of the outer peripheral and the sleeve of said cylindrical core, heat curing the liquid rubber material by electric thermal pipe heaters allowed the rubber layer is formed around the cylindrical core,
Thereafter , the rubber roll manufacturing apparatus is moved along the conveyance path and conveyed to the cooling stage,
Method for producing a cooling step cormorants the row rubber roll for cooling the sleeve of the apparatus for manufacturing the rubber roll is inserted into the cooling cylinder in the cooling stage
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