JP4677294B2

JP4677294B2 - Gas meter, identification device and identification method

Info

Publication number: JP4677294B2
Application number: JP2005179897A
Authority: JP
Inventors: 安浩松本
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2005-06-20
Filing date: 2005-06-20
Publication date: 2011-04-27
Anticipated expiration: 2025-06-20
Also published as: JP2006349644A

Description

本発明は、ガス配管が接続される筒状のガス流入口及び流出口が設けられたガスメータ、該ガスメータに設けられたガス流入口及び流出口のサイズの識別装置及び方法に関するものである。 The present invention relates to a gas meter provided with a cylindrical gas inlet and outlet to which a gas pipe is connected, and an apparatus and a method for identifying the sizes of the gas inlet and outlet provided in the gas meter.

上述したガスメータ１０として図６に示されたようなものが知られている。同図に示すように、ガスメータ１０は、ガス流路や、該ガス流路を流れるガスの流量を計量し、積算する計量部、該計量部が計量したガスの積算流量を表示する表示器１１などを収容する箱形の筐体１２を備えている。この筐体１２の天面には筒状のガス流入口１３ａ及び流出口１３ｂが突設されている。 As the gas meter 10 described above, the one shown in FIG. 6 is known. As shown in the figure, a gas meter 10 measures a gas flow path, a flow rate of a gas flowing through the gas flow path, adds a measuring unit, and an indicator 11 that displays an integrated flow rate of gas measured by the measuring unit. Etc., a box-shaped housing 12 is housed. A cylindrical gas inlet 13 a and an outlet 13 b are projected from the top surface of the housing 12.

このガス流入口１３ａ及び流出口１３ｂは各々、その外周に上流側及び下流側ガス配管と接続するための螺旋状のネジ溝が形成されている。ガスボンベ（図示せず）から供給されたガスは、上流側ガス配管を介してガス流入口１３ａから筐体１２内に収容されたガス流路に導入される。ガス流路内に導入されたガスは、計量部によって計量された後、ガス流出口１３ｂから下流側ガス配管を介して家屋内に備えられるガスバーナなどのような燃焼器に供給される。 Each of the gas inlet 13a and the outlet 13b is formed with spiral screw grooves on the outer periphery thereof for connection to the upstream and downstream gas pipes. Gas supplied from a gas cylinder (not shown) is introduced from the gas inlet 13a to the gas flow path accommodated in the housing 12 via the upstream gas pipe. The gas introduced into the gas flow path is measured by the measuring unit, and then supplied from the gas outlet 13b to the combustor such as a gas burner provided in the house through the downstream gas pipe.

ところで、上述するガス配管は、ガス会社や設置場所、供給するガスの種類（ＬＰガスか都市ガスかなど）によって複数のサイズが存在する。このため、ガス配管に接続するガス流入口１３ａ及び流出口１３ｂも複数の口サイズを用意する必要がある。しかしながら、ガス流入口１３ａ及び流出口１３ｂの口サイズが異なると言っても互いに大した差はなく、ガス流入口１３ａ及び流出口１３ｂを目視しただけではサイズの識別は難しい。また、ガスメータ１０の中には、ガス流入口１３ａ及び流出口１３ｂの口サイズだけが異なり、口サイズ以外は全て同じ形状のものも存在し、より一層識別が難しい状況となっている。 By the way, the above-mentioned gas piping has a plurality of sizes depending on the gas company, the installation location, and the type of gas to be supplied (LP gas or city gas). For this reason, it is necessary to prepare a plurality of port sizes for the gas inlet 13a and the outlet 13b connected to the gas pipe. However, even if the sizes of the gas inlet 13a and the outlet 13b are different from each other, there is no great difference between them, and it is difficult to identify the size only by looking at the gas inlet 13a and the outlet 13b. In addition, in the gas meter 10, only the mouth sizes of the gas inlet 13a and the outlet 13b are different, and there are parts having the same shape except for the mouth size, which makes the identification more difficult.

そこで、従来では、図６（ｂ）に示すように、ガス流入口１３ａ及び流出口１３ｂの口サイズを表す文字１００を筐体１２に刻印していた。このように口サイズを表す文字１００を刻印することにより、目視によって簡単に口サイズを識別することができる。製造工場内において作業員は、上述した文字１００を目視して口サイズを識別すると共に、口サイズ毎にガスメータ１０を分類した後、出荷していた。 Therefore, conventionally, as shown in FIG. 6B, characters 100 representing the mouth sizes of the gas inlet 13a and the outlet 13b are engraved on the casing 12. By marking the character 100 representing the mouth size in this way, the mouth size can be easily identified visually. In the manufacturing factory, the worker identified the mouth size by visually observing the character 100 described above, and classified the gas meter 10 for each mouth size before shipping.

しかしながら、上述した従来では、人手による識別であるため誤って分類されることもあり、ガスメータの設置場所に、その設置場所にあるガス配管とは合わない口サイズのガスメータ１０が持って行かれることがあった。このため、ガス配管とは合わない口サイズのガスメータ１０が無理矢理、誤組付けされたり、再びガス配管と合う口サイズのガスメータ１０を取り寄せたりする必要が生じていた。また、作業員が文字１００を目視して識別し、口サイズ毎にガスメータ１０を分類しているため、人手がかかりコスト高となっていた。 However, in the above-described conventional case, since it is manual identification, it may be classified erroneously, and the gas meter 10 having a mouth size that does not match the gas piping at the installation location is taken to the installation location of the gas meter. was there. For this reason, the gas meter 10 having a port size that does not match the gas pipe is forcibly assembled incorrectly, or it is necessary to obtain the gas meter 10 having a port size that matches the gas pipe again. Further, since the worker visually identifies and identifies the character 100 and classifies the gas meter 10 for each mouth size, manpower is required and the cost is high.

そこで、本発明は、上記のような問題点に着目し、正確に、かつ安価にガス流入口及び流出口の口サイズを識別することができるガスメータ、識別装置及び識別方法を提供することを課題とする。 Accordingly, the present invention focuses on the above problems and provides a gas meter, an identification device, and an identification method capable of accurately and inexpensively identifying the gas inlet and outlet port sizes. And

上記課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、ガス流路及びガス流路を流れるガス流量を計量する計量部を収容する筐体と、該筐体に突設され、ガス配管が接続される筒状のガス流入口及び流出口とを備えたガスメータにおいて、前記筐体外面には、前記ガス流入口及び流出口の口サイズに対応した数の又は口サイズに対応した位置にサイズ識別用突部が突設されたことを特徴とするガスメータに存する。 In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is characterized in that a gas flow path and a casing for measuring a flow rate of gas flowing through the gas flow path are accommodated, and a gas pipe is provided protruding from the casing. In the gas meter having a cylindrical gas inlet and outlet connected to each other, the outer surface of the housing has a number corresponding to the mouth size of the gas inlet and outlet or a position corresponding to the mouth size. The gas meter is characterized in that a size identification protrusion is provided.

請求項１記載の発明によれば、筐体内にはガス流路及びガス流路を流れるガス流量を計量する計量部が収容されている。筐体にはガス配管が接続される筒状のガス流入口及び流出口が突設されている。さらに、筐体外面にはガス流入口及び流出口の口サイズに対応した数の又は口サイズに対応した位置にサイズ識別用突部が突設されている。以上の構成によれば、形状計測可能な形状センサを用いて筐体外面に突設したサイズ識別用突部の数や位置を検出し、その検出結果に基づいてガス流入口及び流出口の口サイズを識別することができるようになり、人手によって口サイズを識別する必要がなくなる。 According to the first aspect of the present invention, the housing contains the gas flow channel and the measuring unit for measuring the flow rate of the gas flowing through the gas flow channel. A cylindrical gas inflow port and an outflow port to which a gas pipe is connected project from the housing. Further, a size identification protrusion is provided on the outer surface of the housing in a number corresponding to the mouth size of the gas inlet and outlet or at a position corresponding to the mouth size. According to the above configuration, the number and position of the size identification protrusions protruding on the outer surface of the housing are detected using the shape sensor capable of measuring the shape, and the gas inlet and outlet ports are detected based on the detection results. The size can be identified, and the mouth size need not be identified manually.

請求項２記載の発明は、前記サイズ識別用突部が、前記ガス流入口又は流出口を形成する金型と同一金型で形成されることを特徴とする請求項１記載のガスメータに存する。 The invention according to claim 2 resides in the gas meter according to claim 1, wherein the size identification protrusion is formed of the same mold as the mold forming the gas inlet or outlet.

請求項２記載の発明によれば、サイズ識別用突部が、ガス流入口又は流出口を形成する金型と同一金型で形成される。従って、サイズ識別用突部を形成する金型とガス流入口又は流出口を形成する金型とを別々に設ける必要がない。 According to the second aspect of the present invention, the size identification protrusion is formed of the same mold as the mold forming the gas inlet or outlet. Therefore, it is not necessary to separately provide a mold for forming the size identification protrusion and a mold for forming the gas inlet or outlet.

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のガスメータの筐体外面に突設された前記サイズ識別用突部の数又は位置を検出する検出手段と、前記検出した前記サイズ識別用突部の数又は位置に基づき前記ガスメータに設けられた前記ガス流入口及び流出口の口サイズを識別する識別手段とを備えたことを特徴とする識別装置に存する。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a detecting means for detecting the number or position of the size identification protrusions provided on the outer surface of the casing of the gas meter according to the first or second aspect, and the detected size identification protrusion. An identification device comprising: identification means for identifying the sizes of the gas inlet and the outlet provided in the gas meter based on the number or position of the parts.

請求項５記載の発明は、請求項１又は２記載のガスメータの筐体外面に突設された前記サイズ識別用突部の数又は位置を検出し、前記検出した前記サイズ識別用突部の数又は位置に基づき当該ガスメータに設けられた前記ガス流入口及び流出口のサイズを識別することを特徴とする識別方法に存する。 According to a fifth aspect of the invention, the number or position of the size identification protrusions provided on the outer surface of the casing of the gas meter according to the first or second aspect is detected, and the number of the detected size identification protrusions is detected. Or it exists in the identification method characterized by identifying the size of the said gas inflow port provided in the said gas meter based on a position, and an outflow port.

請求項３及び５記載の発明によれば、請求項１又は２記載のガスメータの筐体外面に突設されたサイズ識別用突部の数又は位置を検出し、検出したサイズ識別用突部の数又は位置に基づきガスメータに設けられたガス流入口及び流出口のサイズを識別する。従って、サイズ識別用突部の数や位置の検出も、その検出結果に応じた識別も全て機械や電気機器によって行うことができ、人手によって口サイズを識別する必要がなくなる。 According to the third and fifth aspects of the invention, the number or position of the size identification protrusions protruding from the outer surface of the gas meter casing according to the first or second aspect is detected, and the detected size identification protrusions are detected. The size of the gas inlet and outlet provided in the gas meter is identified based on the number or position. Accordingly, the number and position of the size identification protrusions and the identification according to the detection result can all be performed by a machine or an electric device, and the mouth size need not be identified manually.

請求項４記載の発明は、前記識別手段によって前記ガスメータに設けられたガス流出口及び流入口の口サイズが予め定めた口サイズとは異なると識別されたとき、その旨を伝える警報を発生する警報発生手段をさらに備えたことを特徴とする請求項３記載の識別装置に存する。 According to a fourth aspect of the present invention, when the identification means identifies that the gas outlet and the inlet size of the inlet provided in the gas meter are different from a predetermined mouth size, an alarm is sent to that effect. 4. The identification apparatus according to claim 3, further comprising alarm generation means.

請求項４記載の発明によれば、警報発生手段が識別手段によってガスメータに設けられたガス流出口又は流入口の口サイズが予め定めた口サイズとは異なると識別されたとき、その旨を伝える警報を発生する。従って、予め定めた口サイズとは異なる口サイズのガスメータが混在したときその旨を伝えることができる。 According to the fourth aspect of the present invention, when the alarm generating means identifies that the gas outlet or the inlet mouth size provided in the gas meter is different from the predetermined mouth size by the identifying means, the fact is notified. Generate an alarm. Therefore, when a gas meter having a mouth size different from the predetermined mouth size is mixed, this can be notified.

以上説明したように請求項１記載の発明によれば、形状計測可能な形状センサを用いて筐体外面に突設したサイズ識別用突部の数や位置を検出し、その検出結果に基づいてガス流入口及び流出口の口サイズを識別することができるようになり、人手によって口サイズを識別する必要がなくなるので、正確に、かつ安価にガス流入口及び流出口の口サイズを識別することができる。 As described above, according to the first aspect of the present invention, the number and positions of the size identification protrusions protruding from the outer surface of the housing are detected using the shape sensor capable of measuring the shape, and based on the detection result. The gas inlet and outlet port sizes can be identified, and it is not necessary to manually identify the mouth size. Therefore, the gas inlet and outlet port sizes can be accurately and inexpensively identified. Can do.

請求項２記載の発明によれば、サイズ識別用突部を形成する金型とガス流入口又は流出口を形成する金型とを別々に設ける必要がないので、より一層安価にガス流入口及び流出口の口サイズを識別することができる。 According to the second aspect of the present invention, it is not necessary to separately provide a mold for forming the size identification protrusion and a mold for forming the gas inflow port or the outflow port. The mouth size of the outlet can be identified.

請求項３及び５記載の発明によれば、サイズ識別用突部の数や位置の検出も、その検出結果に応じた識別も全て機械や電気機器によって行うことができ、人手によって口サイズを識別する必要がなくなるので、正確に、かつ安価にガス流入口及び流出口の口サイズを識別することができる。 According to the third and fifth aspects of the present invention, the number and position of the size identification protrusions can be detected, and the identification according to the detection result can be performed by a machine or an electric device, and the mouth size is identified manually. Therefore, the gas inlet and outlet port sizes can be identified accurately and inexpensively.

請求項４記載の発明によれば、予め定めた口サイズとは異なる口サイズのガスメータが混在したときその旨を伝えることができるので、予め定めた口サイズとは異なる口サイズのガスメータが混在することを防止できる。 According to the fourth aspect of the present invention, when a gas meter having a mouth size different from the predetermined mouth size is mixed, it can be communicated, so that a gas meter having a mouth size different from the predetermined mouth size is mixed. Can be prevented.

以下、本発明のガスメータ、識別装置及び識別方法について図面を参照して以下説明する。図１（ａ）〜（ｃ）は各々、本発明のガスメータ１０の一実施形態を示す正面図、天面図、側面図である。同図に示すように、ガスメータ１０は、ガス流路、該ガス流路を流れるガスの流量を計量し、積算する計量部（何れも図示せず）及び計量部が計量したガスの積算流量を表示する表示器１１などを収容する箱型の筐体１２と、筐体１２の天面に突設され、上流側及び下流側ガス配管が接続される円筒状のガス流入口１３ａ及び流出口１３ｂとを備えている。 Hereinafter, a gas meter, an identification device, and an identification method of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1A to 1C are a front view, a top view, and a side view, respectively, showing an embodiment of a gas meter 10 of the present invention. As shown in the figure, the gas meter 10 measures the gas flow rate, the flow rate of the gas flowing through the gas flow channel, and adds the measurement flow rate (not shown) and the integrated flow rate of the gas measured by the measurement flow rate. A box-shaped casing 12 that accommodates a display 11 to be displayed, and cylindrical gas inlets 13a and outlets 13b that protrude from the top surface of the casing 12 and are connected to upstream and downstream gas pipes. And.

円筒状のガス流入口１３ａ及び流出口１３ｂ外周の開口側には、上流側及び下流側ガス配管と接続するための螺旋状のネジ溝が形成されたネジ溝部３１が設けられている。一方、ガス流入口１３ａ及び流出口１３ｂ外周の開口と反対側には、上記ネジ溝が形成されていない溝なし部３２が設けられている。また、ガス流入口１３ａ及び流出口１３ｂは、筐体１２の天面に設けられた流入口台１４ａ及び流出口台１４ｂ上に各々設けられている。 On the opening side of the outer periphery of the cylindrical gas inlet 13a and outlet 13b, there is provided a screw groove portion 31 in which spiral screw grooves for connection to the upstream and downstream gas pipes are formed. On the other hand, on the side opposite to the openings on the outer periphery of the gas inlet 13a and the outlet 13b, there is provided a grooveless portion 32 in which the screw groove is not formed. Further, the gas inlet 13 a and the outlet 13 b are provided on an inlet base 14 a and an outlet base 14 b provided on the top surface of the housing 12, respectively.

ガスボンベ（図示せず）から供給されたガスは、上流側ガス配管を介してガス流入口１３ａから筐体１２内に収容されたガス流路に導入される。ガス流路内に導入されたガスは、計量部によって計量された後、ガス流出口１３ｂから下流側ガス配管を介して家屋内に備えられるガスバーナなどのような燃焼器に供給される。 Gas supplied from a gas cylinder (not shown) is introduced from the gas inlet 13a to the gas flow path accommodated in the housing 12 via the upstream gas pipe. The gas introduced into the gas flow path is measured by the measuring unit, and then supplied from the gas outlet 13b to the combustor such as a gas burner provided in the house through the downstream gas pipe.

また、ガス流入口１３ａ及び流出口１３ｂの周縁である流入口台１４ａ及び流出口台１４ｂには、サイズ識別用突部１５が突設されている。このサイズ識別用突部１５は、ガス流入口１３ａ及び流出口１３ｂの口サイズに対応した数、形成されるものであり、図１に示す例では流入口台１４ａ及び流出口台１４ｂ上のそれぞれに対して２つづつ突設されている。 In addition, a size identification protrusion 15 is provided on the inlet table 14a and the outlet table 14b, which are the peripheral edges of the gas inlet 13a and the outlet 13b. The size identification protrusions 15 are formed in a number corresponding to the sizes of the gas inlet 13a and the outlet 13b. In the example shown in FIG. 1, each of the size identification protrusions 15 on the inlet 14a and outlet 14b is provided. Projecting two by two.

次に、例えば、製造工場にて、Ｍ１〜Ｍ３の３種類の口サイズのガスメータを製造している場合について図２を参照して説明する。同図（ａ）に示すように口サイズＭ１のガスメータ１０にはサイズ識別用突部１５は形成されていない。また、同図（ｂ）に示すように口サイズＭ２のガスメータ１０には、流入口台１４ａ及び流出口台１４ｂ上のそれぞれに対して１つづつ突設されている。さらに、同図（ｃ）に示すように口サイズＭ３のガスメータ１０には、流入口台１４ａ及び流出口台１４ｂ上のそれぞれに対して２つづつ突設されている。 Next, for example, a case where gas meters having three kinds of sizes M1 to M3 are manufactured in a manufacturing factory will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 5A, the size identification protrusion 15 is not formed on the gas meter 10 having the mouth size M1. Further, as shown in FIG. 2B, the gas meter 10 having the port size M2 is provided so as to protrude one on each of the inlet table 14a and the outlet table 14b. Further, as shown in FIG. 5C, the gas meter 10 having the port size M3 is provided with two projections on each of the inlet table 14a and the outlet table 14b.

上述したサイズ識別用突部１５の高さＨ１は、図１（ｃ）に示すように、ネジなし部３２の高さＨ２よりも低く形成されている。このため、サイズ識別用突部１５がガス流入口１３ａ及び流出口１３ｂと上流側及び下流側ガス配管との接続に干渉することがない。 The height H1 of the size identification protrusion 15 described above is formed lower than the height H2 of the screwless portion 32, as shown in FIG. For this reason, the size identification protrusion 15 does not interfere with the connection between the gas inlet 13a and outlet 13b and the upstream and downstream gas pipes.

以上の構成によれば、形状計測可能な形状センサを用いて流入口台１４ａ及び流出口台１４ｂ上に突設したサイズ識別用突部１５の数を検出し、その検出結果に基づいてガス流入口１３ａ及び流出口１３ｂの口サイズを識別することができるようになり、人手によって口サイズを識別する必要がなくなるので、正確に、かつ安価にガス流入口１３ａ及び流出口１３ｂの口サイズを識別することができる。 According to the above configuration, the number of size identification protrusions 15 protruding on the inlet table 14a and the outlet table 14b is detected using the shape sensor capable of measuring the shape, and the gas flow is determined based on the detection result. It becomes possible to identify the mouth sizes of the inlet 13a and the outlet 13b, and it becomes unnecessary to identify the mouth size manually, so that the mouth sizes of the gas inlet 13a and the outlet 13b can be accurately and inexpensively identified. can do.

また、サイズ識別用突部１５を流入口台１４ａ及び流出口台１４ｂ上に突設することにより、サイズ識別用突部１５をガス流入口１３ａ及び流出口１３ｂを形成する金型と同一金型で形成することができる。従って、サイズ識別用突部１５を形成するための金型とガス流入口１３ａ及び流出口１３ｂを形成する金型とを別々に設ける必要がない。また、ガスメータ１０のガス流入口１３ａ及び流出口１３ｂやサイズ識別用突部１５以外の部分については口サイズが異なっても共通の金型で形成することができる。これにより、より一層安価にガス流入口１３ａ及び流出口１３ｂの口サイズを識別できるようになる。 Further, by providing the size identification protrusion 15 on the inlet table 14a and the outlet table 14b, the size identification protrusion 15 is the same mold as the mold forming the gas inlet 13a and the outlet 13b. Can be formed. Therefore, it is not necessary to separately provide a mold for forming the size identification protrusion 15 and a mold for forming the gas inlet 13a and the outlet 13b. Further, portions other than the gas inlet 13a and the outlet 13b and the size identification protrusion 15 of the gas meter 10 can be formed with a common mold even if the mouth sizes are different. As a result, the port sizes of the gas inlet 13a and the outlet 13b can be identified even more inexpensively.

次に、上述したガスメータ１０に設けられたガス流入口及び流出口のサイズの識別装置について説明する。図３は、本発明の識別方法を実施した識別装置の一実施形態を示すブロック図である。図中３０は、ベルトコンベア３０であり、このベルトコンベア３０は各口サイズ毎に設けられている。識別装置２０は、各口サイズのガスメータ１０に対応したベルトコンベア３０毎に設置されている。本実施形態では説明を簡単にするために口サイズがＭ１のガスメータが運ばれてくるベルトコンベア３０上に設置された場合について説明する。 Next, a gas inlet / outlet size identification device provided in the gas meter 10 will be described. FIG. 3 is a block diagram showing an embodiment of an identification apparatus that implements the identification method of the present invention. In the figure, 30 is a belt conveyor 30, and this belt conveyor 30 is provided for each opening size. The identification device 20 is installed for each belt conveyor 30 corresponding to the gas meter 10 of each mouth size. In this embodiment, in order to simplify the description, a case will be described in which the gas meter having a mouth size of M1 is installed on the belt conveyor 30 on which the gas meter is carried.

上述した識別装置２０は、ガスメータ１０の筐体形状を検出する形状センサ２１と、該形状センサ２１の検出結果から筐体１２に突設されたサイズ識別用突部１５の数を検出し、検出したサイズ識別用突部１５の数に基づいてそのガスメータ１０のガス流入口１３ａ及び流出口１３ｂのサイズを識別するマイクロコンピュータ（以下μＣＯＭ）２２と、Ｍ１とは異なる口サイズのガスメータ１０がベルトコンベア３０で運ばれてきたときにその旨を伝える警報音を発生するブザー２３とを備えてる。 The identification device 20 described above detects and detects the shape sensor 21 that detects the housing shape of the gas meter 10 and the number of the size identification protrusions 15 that are provided on the housing 12 based on the detection result of the shape sensor 21. A microcomputer (hereinafter referred to as μCOM) 22 for identifying the sizes of the gas inlet 13a and outlet 13b of the gas meter 10 based on the number of the size identification protrusions 15 and a gas meter 10 having a mouth size different from that of M1 are belt conveyors. And a buzzer 23 for generating an alarm sound to notify the user when it is carried at 30.

上述した形状センサ２１としては、例えば、プローブを用いてガスメータ１０の流入口台１４ａ及び流出口台１４ｂ上を走査する接触式のものや、レーザを用いてガスメータ１０の流入口台１４ａ及び流出口台１４ｂ上を走査する非接触式のものなど、流入口台１４ａ及び流出口台１４ｂの形状が検出できるような周知センサであればよい。また、形状センサ２１は、例えばベルトコンベア３０によってガスメータが運ばれて来る毎に流入口台１４ａ及び流出口台１４ｂの形状を検出するように、μＣＯＭ２２によって制御されている。 As the shape sensor 21 described above, for example, a contact type that scans the inlet table 14a and the outlet table 14b of the gas meter 10 using a probe, or the inlet table 14a and the outlet port of the gas meter 10 using a laser. Any known sensor that can detect the shapes of the inlet table 14a and the outlet table 14b, such as a non-contact type that scans on the table 14b, may be used. Further, the shape sensor 21 is controlled by the μCOM 22 so as to detect the shapes of the inlet table 14 a and the outlet table 14 b each time the gas meter is carried by the belt conveyor 30, for example.

上述したμＣＯＭ２２は、予め定めたプログラムに従って各種の処理や制御などを行う中央処理ユニット（ＣＰＵ）２２ａ、ＣＰＵ２２ａのためのプログラム等を格納した読み出し専用メモリであるＲＯＭ２２ｂ及び各種のデータを格納すると共にＣＰＵ２２ａの処理作業に必要なエリアを有する読み出し書き込み自在のメモリであるＲＡＭ２２ｃを内蔵している。 The μCOM 22 described above stores a central processing unit (CPU) 22a that performs various processes and controls according to a predetermined program, a ROM 22b that is a read-only memory that stores a program for the CPU 22a, and various data, and a CPU 22a. A RAM 22c, which is a readable / writable memory having an area necessary for the processing operation, is incorporated.

上述した構成の識別装置２０の動作について、図４を参照して以下説明する。図４は、図３に示す識別装置２０を構成するＣＰＵ２２ａの処理手順を示すフローチャートである。ＣＰＵ２２ａは、ベルトコンベア３０によってガスメータが運ばれて来る毎に識別処理を開始する。識別処理において、まず最初にＣＰＵ２２ａは、形状センサ２１内の図示しないプローブ駆動装置やレーザ駆動装置を制御して、プローブやレーザを用いてガス流入口１３ａ及び流出口１３ｂの周縁である流入口台１４ａ及び流出口台１４ｂ上を走査させる（ステップＳ１）。 The operation of the identification device 20 configured as described above will be described below with reference to FIG. FIG. 4 is a flowchart showing a processing procedure of the CPU 22a constituting the identification device 20 shown in FIG. The CPU 22a starts the identification process every time the gas meter is carried by the belt conveyor 30. In the identification process, first, the CPU 22a controls a probe driving device and a laser driving device (not shown) in the shape sensor 21, and uses the probe and the laser to enter the inlet table that is the periphery of the gas inlet port 13a and the outlet port 13b. 14a and the outlet table 14b are scanned (step S1).

次に、ＣＰＵ２２ａは、走査時のプローブの動きやレーザの反射光から流入口台１４ａ及び流出口台１４ｂ上の形状を検出し、流入口台１４ａ及び流出口台１４ｂ上に突設されたサイズ識別用突部１５の数を検出する（ステップＳ２）。ステップＳ２の動作から明らかなように、ＣＰＵ２２ａ及び形状センサ２１が請求項中の検出手段として働く。 Next, the CPU 22a detects the shapes on the inlet table 14a and the outlet table 14b from the movement of the probe during scanning and the reflected light of the laser, and the size projected on the inlet table 14a and the outlet table 14b. The number of identification protrusions 15 is detected (step S2). As is apparent from the operation of step S2, the CPU 22a and the shape sensor 21 function as detection means in the claims.

次に、ＣＰＵ２２ａは、識別手段として働き、検出したサイズ識別用突部１５の数が０であれば（ステップＳ３でＹ）、口サイズはＭ１であるとして識別処理を終了する。一方、流入口台１４ａ及び流出口台１４ｂ毎に１つまたは２つづつのサイズ識別用突部１５が検出され、検出したサイズ識別用突部１５の数が０でなければ（ステップＳ３でＮ）、口サイズＭ１以外のガスメータが混在しているとして、ブザーを用いてその旨を伝える警報を発生させた後（ステップＳ４）、識別処理を終了する。ステップＳ４の動作から明らかなように、ＣＰＵ２２ａ及びブザーは請求項中の警報発生手段として働く。 Next, the CPU 22a functions as an identification unit, and if the number of size identification protrusions 15 detected is 0 (Y in step S3), the identification process is terminated assuming that the mouth size is M1. On the other hand, one or two size identification protrusions 15 are detected for each of the inlet table 14a and the outlet table 14b, and the number of detected size identification protrusions 15 is not zero (N in step S3). Assuming that gas meters other than the mouth size M1 are mixed, an alarm is sent to the effect using a buzzer (step S4), and the identification process is terminated. As is apparent from the operation in step S4, the CPU 22a and the buzzer function as alarm generation means in the claims.

以上のように、形状センサ２１、μＣＯＭ２２を用いて、サイズ識別用突部１５の数を検出し、その検出結果に基づいて口サイズを識別することにより、人手によって口サイズを識別する必要がなくなるので、正確に、かつ安価にガス流入口１３ａ及び流出口１３ｂの口サイズを識別することができる。 As described above, it is not necessary to manually identify the mouth size by detecting the number of the size identification protrusions 15 using the shape sensor 21 and the μCOM 22 and identifying the mouth size based on the detection result. Therefore, the mouth sizes of the gas inlet 13a and the outlet 13b can be identified accurately and inexpensively.

また、口サイズＭ１とは異なる口サイズのガスメータが混在したときブザーを使ってその旨を伝えることができるので、口サイズＭ１とは異なる口サイズのガスメータが混在することを防止することができる。 Further, when a gas meter having a mouth size different from the mouth size M1 is mixed, the buzzer can be used to notify that fact, so that it is possible to prevent a gas meter having a mouth size different from the mouth size M1 from being mixed.

なお、上述した実施形態では、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、口サイズＭ１に対して流入口台１４ａ及び流出口台１４ｂ上にそれぞれ０のサイズ識別用突部１５を設け、口サイズＭ２に対して流入口台１４ａ及び流出口台１４ｂ上にそれぞれ１つのサイズ識別用突部１５を設け、口サイズＭ３に対して流入口台１４ａ及び流出口台１４ｂ上にそれぞれ２つのサイズ識別用突部１５を設けていた。しかしながら、口サイズとサイズ識別用突部１５の数との関係はこの場合に限らず、口サイズ毎に各々異なる数のサイズ識別用突部１５が設けられていればよい。 In the above-described embodiment, as shown in FIGS. 2A to 2C, the size identification protrusions 15 of 0 are provided on the inlet table 14a and the outlet table 14b, respectively, with respect to the mouth size M1. , One size identification protrusion 15 is provided on each of the inlet table 14a and the outlet table 14b for the mouth size M2, and two each of the inlet table 14a and the outlet table 14b are provided for the mouth size M3. A size identification protrusion 15 was provided. However, the relationship between the mouth size and the number of size identification protrusions 15 is not limited to this, and it is only necessary to provide a different number of size identification protrusions 15 for each mouth size.

また、上述した実施形態では、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、ガス流入口１３ａ及び流出口１３ｂの口サイズ毎に互いに異なる数のサイズ識別用突部１５を設けていた。しかしながら、本発明はこれに限らず、例えば、図５に示すようにガス流入口１３ａ及び流出口１３ｂの口サイズ毎に各々異なる位置にサイズ識別用突部１５を設けてもよい。図５に示す例では、同図（ａ）に示すように口サイズＭ１のガスメータにはサイズ識別用突部は形成されていない。また、同図（ｂ）に示すように口サイズＭ２のガスメータには、流入口台１４ａ及び流出口台１４ｂ上のガス流入口１３ａ及び流出口１３ｂが互いに向き合う方向と図面上方向に２つのサイズ識別用突部１５が突設されている。また、同図（ｃ）に示すように口サイズＭ３のガスメータには、流入口台１４ａ及び流出口台１４ｂ上の左右方向に２つのサイズ識別用突部１５が形成されている。 Further, in the above-described embodiment, as shown in FIGS. 2A to 2C, different numbers of the size identification protrusions 15 are provided for each of the gas inlet 13a and outlet 13b. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 5, the size identification protrusions 15 may be provided at different positions for each of the gas inlet 13 a and outlet 13 b. In the example shown in FIG. 5, as shown in FIG. 5A, the size metering projection is not formed on the gas meter having the mouth size M1. In addition, as shown in FIG. 5B, the gas meter having the port size M2 has two sizes in the direction in which the gas inlet 13a and the outlet 13b on the inlet 14a and outlet 14b face each other and in the upward direction in the drawing. An identification protrusion 15 is provided so as to protrude. Further, as shown in FIG. 6C, the gas meter having the mouth size M3 is formed with two size identification protrusions 15 in the left-right direction on the inlet table 14a and the outlet table 14b.

識別装置においてはＣＰＵ２２ａは、形状センサ２１を用いて流入口台１４ａ及び流出台２１ｂ上の形状を検出し、この検出結果に基づいて、ガス流入口１３ａ及び流出口１３ｂの周縁である流入口台１４ａ及び流出口台１４ｂ上におけるサイズ識別用突部１５の位置を検出することにより、このサイズ識別用突部１５の位置に基づいて口サイズを識別することができる。また、口サイズ毎に数も及び位置も互いに異なるサイズ識別用突部１５を設けることも考えられる。 In the identification device, the CPU 22a detects the shapes on the inlet table 14a and the outlet table 21b using the shape sensor 21, and based on the detection result, the inlet table that is the periphery of the gas inlet 13a and the outlet 13b. By detecting the positions of the size identifying protrusions 15 on 14a and the outlet table 14b, the mouth size can be identified based on the positions of the size identifying protrusions 15. It is also conceivable to provide size-identifying protrusions 15 having different numbers and positions for each mouth size.

また、上述した実施形態では、サイズ識別用突部１５を流入口台１４ａ及び流出口台１４ｂ上に設けていた。しかしながら、サイズ識別用突部１５が形成される場所はこの場所に限らず、筐体外面であればよい。 In the above-described embodiment, the size identification protrusions 15 are provided on the inlet table 14a and the outlet table 14b. However, the place where the size identification protrusion 15 is formed is not limited to this place, and may be the outer surface of the housing.

また、上述した実施形態では、ＣＰＵ２２ａはサイズ識別用突部１５の数や位置に基づいてベルトコンベア３０によって運ばれたガスメータ１０の口サイズが予め定めた口サイズであるか否かを識別し、さらに予め定めた口サイズでないと識別したときその旨を伝える警報を発生していた。しかしながら、例えば、ベルトコンベア３０によって運ばれたガスメータ１０の口サイズがどの口サイズであるかより詳しく識別し、この識別に基づいてガスメータ１０の口サイズの分類を行うようにしてもよい。 In the above-described embodiment, the CPU 22a identifies whether the mouth size of the gas meter 10 carried by the belt conveyor 30 is a predetermined mouth size based on the number and positions of the size identification protrusions 15, Further, when it was identified that the mouth size was not a predetermined size, an alarm was issued to notify that. However, for example, the mouth size of the gas meter 10 carried by the belt conveyor 30 may be identified in more detail, and the mouth size of the gas meter 10 may be classified based on this identification.

具体的には、運ばれたガスメータ１０の口サイズがＭ１であれば、図示しない運搬手段を制御して、口サイズＭ１のガスメータ１０を運ぶベルトコンベア３０上に載せ、口サイズがＭ２であれば、口サイズＭ２のガスメータ１０を運ぶベルトコンベア３０上に載せ、口サイズがＭ３であれば、口サイズＭ３のガスメータ１０を運ぶベルトコンベア３０上に載せるようにすることも考えられる。 More specifically, if the mouth size of the carried gas meter 10 is M1, the transport means (not shown) is controlled and placed on the belt conveyor 30 carrying the gas meter 10 having the mouth size M1, and if the mouth size is M2. If the mouth size is M3, it can be placed on the belt conveyor 30 carrying the gas meter 10 having the mouth size M3.

また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。 Further, the above-described embodiments are merely representative forms of the present invention, and the present invention is not limited to the embodiments. That is, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

（ａ）〜（ｃ）は各々、本発明のガスメータの一実施形態を示す正面図、天面図、側面図である。(A)-(c) is the front view, top view, and side view which respectively show one Embodiment of the gas meter of this invention. （ａ）〜（ｃ）はガス流入口及び流出口の口サイズとサイズ識別用突部１５との関係を示すためのガスメータ１０の天面図である。(A)-(c) is a top view of the gas meter 10 for showing the relationship between the mouth size of a gas inflow port and an outflow port, and the size identification protrusion 15. FIG. 本発明の識別装置の一実施の形態を示すブロック図である。It is a block diagram which shows one Embodiment of the identification device of this invention. 図３に示す識別装置を構成するＣＰＵ２２ａの処理手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the process sequence of CPU22a which comprises the identification device shown in FIG. （ａ）〜（ｃ）はガス流入口及び流出口の口サイズとサイズ識別用突部１５との関係を示すためのガスメータ１０の天面図である。(A)-(c) is a top view of the gas meter 10 for showing the relationship between the mouth size of a gas inflow port and an outflow port, and the size identification protrusion 15. FIG. （ａ）及び（ｂ）は各々、従来のガスメータ１０の一例を示す正面図及び天面図である。(A) And (b) is the front view and top view which show an example of the conventional gas meter 10, respectively.

符号の説明Explanation of symbols

１０ガスメータ
１２筐体
１３ａガス流入口
１３ｂガス流出口
１５サイズ識別用突部
２２ａＣＰＵ（検出手段、識別手段、警報発生手段）
２１形状センサ（検出手段）
２３ブザー（警報発生手段） DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Gas meter 12 Case 13a Gas inflow port 13b Gas outflow port 15 Size identification protrusion 22a CPU (detection means, identification means, alarm generation means)
21 Shape sensor (detection means)
23 Buzzer (alarm generating means)

Claims

ガス流路及びガス流路を流れるガス流量を計量する計量部を収容する筐体と、該筐体に突設され、ガス配管が接続される筒状のガス流入口及び流出口とを備えたガスメータにおいて、
前記筐体外面には、前記ガス流入口及び流出口の口サイズに対応した数の又は口サイズに対応した位置にサイズ識別用突部が突設されたことを特徴とするガスメータ。 A housing that houses a gas flow path and a metering unit that measures a gas flow rate that flows through the gas flow path, and a cylindrical gas inlet and outlet that protrude from the casing and are connected to a gas pipe In the gas meter,
The gas meter according to claim 1, wherein a size identification protrusion is provided on the outer surface of the housing in a number corresponding to the mouth size of the gas inlet and the outlet or a position corresponding to the mouth size.

前記サイズ識別用突部が、前記ガス流入口又は流出口を形成する金型と同一金型で形成されることを特徴とする請求項１記載のガスメータ。 The gas meter according to claim 1, wherein the size identification protrusion is formed of the same mold as the mold forming the gas inlet or outlet.

請求項１又は２記載のガスメータの筐体外面に突設された前記サイズ識別用突部の数又は位置を検出する検出手段と、
前記検出した前記サイズ識別用突部の数又は位置に基づき前記ガスメータに設けられた前記ガス流入口及び流出口の口サイズを識別する識別手段とを備えたことを特徴とする識別装置。 Detection means for detecting the number or position of the size identification protrusions provided on the outer surface of the gas meter casing according to claim 1 or 2,
An identification apparatus comprising: identification means for identifying the sizes of the gas inlet and the outlet provided in the gas meter based on the detected number or position of the size identification protrusions.

前記識別手段によって前記ガスメータに設けられたガス流出口及び流入口の口サイズが予め定めた口サイズとは異なると識別されたとき、その旨を伝える警報を発生する警報発生手段をさらに備えたことを特徴とする請求項３記載の識別装置。 When the identification means has identified that the gas outlet and the inlet size of the inlet provided in the gas meter are different from the predetermined mouth size, the apparatus further comprises an alarm generating means for generating an alarm to that effect. The identification device according to claim 3.

請求項１又は２記載のガスメータの筐体外面に突設された前記サイズ識別用突部の数又は位置を検出し、
前記検出した前記サイズ識別用突部の数又は位置に基づき当該ガスメータに設けられた前記ガス流入口及び流出口のサイズを識別することを特徴とする識別方法。 Detecting the number or position of the size identification protrusions provided on the outer surface of the housing of the gas meter according to claim 1 or 2,
An identification method comprising identifying the sizes of the gas inlet and the outlet provided in the gas meter based on the detected number or position of the size identification protrusions.