JP4675154B2 - Synchro device - Google Patents

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JP4675154B2 JP2005148815A JP2005148815A JP4675154B2 JP 4675154 B2 JP4675154 B2 JP 4675154B2 JP 2005148815 A JP2005148815 A JP 2005148815A JP 2005148815 A JP2005148815 A JP 2005148815A JP 4675154 B2 JP4675154 B2 JP 4675154B2
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Description

本発明は、マニュアルトランスミッション、その他、自動マニュアルトランスミッション等におけるシンクロ装置に関するものである。   The present invention relates to a synchro device in a manual transmission and other automatic manual transmissions.

従来、この種のシンクロ装置としては、特許文献１に開示されているように、出力軸にスプライン嵌合されたシンクロハブと、シンクロハブの外周にスプライン嵌合されたスリーブと、シンクロハブとスリーブとのスプライン嵌合部分に配置されたインサートキーと、インサートキーをスリーブ内面に押し付けるスプリングと、シンクロハブに隣接したクラッチギヤのコーン面上に嵌合されたシンクロナイザリングとを備えるものが提案されている。
この装置では、出力軸の軸心からインサートキーとスプリングとの接触面までの距離を、出力軸の軸心からシンクロハブ内面までの距離に比べて小さく設定することで、インサートキーをスリーブ内面に確実に押し付けることができるものとしている。 Conventionally, as this type of synchronizer, as disclosed in Patent Document 1, a synchro hub that is spline-fitted to an output shaft, a sleeve that is spline-fitted to the outer periphery of the synchro hub, a synchro hub and a sleeve And a synchronizer ring that is fitted on the cone surface of the clutch gear adjacent to the sync hub is proposed. Yes.
In this device, by setting the distance from the shaft center of the output shaft to the contact surface between the insert key and the spring smaller than the distance from the shaft center of the output shaft to the inner surface of the synchro hub, the insert key is placed on the inner surface of the sleeve. It can be surely pressed.

また、出力軸の回転、即ちシンクロハブの回転によってスプリングに作用する遠心力を利用して、シンクロハブの回転数とシンクロナイザリングの回転数との回転数差に応じた必要押付力をインサートキーに作用させることができるものとしている。
実願平３−７７８２４号 Also, using the centrifugal force acting on the spring by the rotation of the output shaft, that is, the rotation of the synchro hub, the required pressing force corresponding to the difference in the rotation speed between the synchro hub rotation speed and the synchronizer ring rotation speed is applied to the insert key. It is supposed to be able to act.
No. 3-77824

しかしながら、このような装置では、スプリングに作用する遠心力がシンクロハブの回転数の２乗に比例して増加するため、シンクロハブの回転数とシンクロナイザリングの回転数との回転数差に応じた必要押付力以上の押付力がスプリングに作用して、インサートキーがスリーブに強く押し付けられて、スリーブを移動させるために強い力が必要となり、操作力の悪化を招く場合が生じ、特にエンジンが高回転化傾向にある近年においては、この課題を解決することは急務である。   However, in such a device, since the centrifugal force acting on the spring increases in proportion to the square of the rotation speed of the synchro hub, it corresponds to the rotation speed difference between the rotation speed of the synchro hub and the rotation speed of the synchronizer ring. A pressing force greater than the required pressing force acts on the spring, and the insert key is strongly pressed against the sleeve, and a strong force is required to move the sleeve, resulting in a deterioration in operating force. In recent years, which are in a rotating trend, it is urgent to solve this problem.

本発明のシンクロ装置は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって、操作力の悪化を防止することを目的の一つとし、また、耐久性向上を目的の一つとし、更に、サイズアップすることなくシンクロ容量を増加することを目的の一つとするものであり、その請求項１は、シンクロハブと、該シンクロハブに対して摺動可能に外嵌されたシンクロスリーブの内周面にインサートシフティングキーを押し付けるシンクロスプリングと、を備えるシンクロ装置において、前記シンクロハブの回転に伴い前記シンクロスプリングに作用する遠心力の増加程度を調整可能な調整手段を備えることである。   The synchronizer of the present invention has been devised in view of the above-described conventional problems, and is one of the purposes of preventing deterioration of the operating force, and one of the purposes of improving durability. An object of the present invention is to increase the synchro capacity without increasing the size, and the first aspect includes a synchro hub and an inner circumference of a synchro sleeve that is slidably fitted to the synchro hub. And a synchro spring that presses an insert shifting key onto the surface. The synchro device includes an adjusting means that can adjust an increase degree of a centrifugal force acting on the synchro spring as the synchro hub rotates.

また請求項２は、前記調整手段は、前記シンクロスプリングに遠心力が作用した際、該シンクロスプリングの外周面の少なくとも一部を前記シンクロハブの内周面に積極的に当接させることで該シンクロスプリングに作用する遠心力の増加程度を調整可能な手段であることである。   According to a second aspect of the present invention, when the centrifugal force acts on the synchro spring, the adjusting means positively contacts at least a part of the outer peripheral surface of the synchro spring with the inner peripheral surface of the synchro hub. This means that the degree of increase in centrifugal force acting on the synchro spring can be adjusted.

また請求項３は、前記調整手段は、前記シンクロスプリングの前記インサートシフティングキーとの当接面以外の箇所に半径方向外方へ膨出させた膨出部を形成し、該膨出部の形状および／または膨出量を調整することにより前記遠心力の増加程度を調整可能な手段であることである。 According to a third aspect of the present invention, the adjusting means forms a bulging portion bulging radially outward at a location other than the contact surface of the synchro spring with the insert shifting key . It is a means which can adjust the increase degree of the said centrifugal force by adjusting a shape and / or the amount of swelling .

また請求項４は、前記調整手段は、前記シンクロスプリングに肉厚部と肉薄部とを形成According to a fourth aspect of the present invention, the adjusting means forms a thick portion and a thin portion in the synchro spring.
して断面形状を変化させることにより、前記遠心力の増加程度を調整可能な手段であることである。Thus, it is a means that can adjust the degree of increase of the centrifugal force by changing the cross-sectional shape.

また請求項５は、前記調整手段は、前記シンクロハブの内周面に半径方向内方へ突出させた突出部を形成し、前記シンクロスプリングの外周面を該突出部に当接させることにより前記遠心力の増加程度を調整可能な手段であることである。According to a fifth aspect of the present invention, the adjusting means includes a protrusion that protrudes radially inward on the inner peripheral surface of the synchro hub, and the outer peripheral surface of the synchro spring is brought into contact with the protrusion. This means that the degree of increase in centrifugal force can be adjusted.

また請求項６は、前記シンクロスプリングは、前記インサートシフティングキーと当接する部分において凸形状に形成され、該凸形状部を該インサートシフティングキーに当接させたことである。 According to a sixth aspect of the present invention, the sync spring is formed in a convex shape at a portion in contact with the insert shifting key, and the convex portion is in contact with the insert shifting key.

また請求項７は、前記凸形状部の少なくとも一つが前記シンクロスプリングと前記シンクロハブとの相対回転を防止するように構成したことである。 According to a seventh aspect of the present invention, at least one of the convex portions is configured to prevent relative rotation between the sync spring and the sync hub.

また請求項８は、前記凸形状部の少なくとも一つは、略Ｍ字状に形成され、該略Ｍ字の凹部に前記インサートシフティングキーを係合させることで前記相対回転を防止するように構成したことである。 Further, according to an eighth aspect of the present invention, at least one of the convex-shaped portions is formed in an approximately M shape, and the relative shifting is prevented by engaging the insert shifting key with the approximately M-shaped recess. It is configured.

本発明のシンクロ装置は、シンクロハブの回転に伴いシンクロスプリングに作用する遠心力の増加程度を調整可能な調整手段を備えることにより、インサートシフティングキーに必要以上の押付力が作用するのを防止することができ、シンクロスリーブを移動させるために強い力が必要となることがなく、操作力の悪化を防止することができる。
また、シンクロスプリングにかかる負荷を低減できるため、耐久性が向上するものとなる。 The synchronizer of the present invention is provided with an adjusting means capable of adjusting the degree of increase in centrifugal force acting on the synchro spring as the synchro hub rotates, thereby preventing an unnecessary pressing force from acting on the insert shifting key. Therefore, no strong force is required to move the synchro sleeve, and deterioration of the operating force can be prevented.
Moreover, since the load concerning a synchro spring can be reduced, durability will improve.

また、調整手段は、シンクロスプリングに遠心力が作用した際、シンクロスプリングの外周面の少なくとも一部をシンクロハブの内周面に積極的に当接させることでシンクロスプリングに作用する遠心力の増加程度を調整可能な手段であることにより、簡単な構成でシンクロスプリングに作用する遠心力の増加程度を調整することができるものとなる。   In addition, the adjusting means increases the centrifugal force acting on the synchro spring by positively contacting at least a part of the outer peripheral surface of the synchro spring with the inner peripheral surface of the synchro hub when a centrifugal force acts on the synchro spring. Since the degree can be adjusted, the increase degree of the centrifugal force acting on the synchro spring can be adjusted with a simple configuration.

また、調整手段は、シンクロスプリングのインサートシフティングキーとの当接面以外の箇所に半径方向外方へ膨出させた膨出部を形成し、膨出部の形状および／または膨出量を調整することにより遠心力の増加程度を調整可能な手段であることにより、簡易な構成でシンクロスプリングの外周面をシンクロハブの内周面に積極的に当接させることができるものとなる。 Further, the adjusting means forms a bulging portion bulging outward in the radial direction at a place other than the contact surface of the synchro spring with the insert shifting key, and the shape and / or bulging amount of the bulging portion is adjusted. By being a means capable of adjusting the degree of increase in centrifugal force by adjusting , the outer peripheral surface of the synchro spring can be positively brought into contact with the inner peripheral surface of the synchro hub with a simple configuration.

また、調整手段は、シンクロスプリングに肉厚部と肉薄部とを形成して断面形状を変化させることにより、遠心力の増加程度を調整可能な手段であることにより、簡易な構成でシンクロスプリングの外周面をシンクロハブの内周面に積極的に当接させることができるものとなる。In addition, the adjusting means is a means that can adjust the degree of increase in centrifugal force by forming a thick part and a thin part in the sync spring and changing the cross-sectional shape, so that the sync spring has a simple configuration. The outer peripheral surface can be positively brought into contact with the inner peripheral surface of the synchro hub.

また、調整手段は、シンクロハブの内周面に半径方向内方へ突出させた突出部を形成し、シンクロスプリングの外周面を突出部に当接させることにより遠心力の増加程度を調整可能な手段であることにより、簡易な構成でシンクロスプリングの外周面をシンクロハブの内周面の突出部に積極的に当接させることができるものとなる。Further, the adjusting means can adjust the degree of increase in centrifugal force by forming a protruding portion protruding radially inward on the inner peripheral surface of the synchro hub and bringing the outer peripheral surface of the synchro spring into contact with the protruding portion. By the means, the outer peripheral surface of the synchro spring can be positively brought into contact with the protruding portion of the inner peripheral surface of the synchro hub with a simple configuration.

また、シンクロスプリングは、インサートシフティングキーと当接する部分において凸形状に形成され、凸形状部をインサートシフティングキーに当接させたことにより、インサートシフティングキーの底面がシンクロハブの内周面より半径方向において外方となる位置にインサートシフティングキーを配置することができるため、その分、インサートシフティングキーに隣接するシンクロナイザリングのサイズをアップすることができ、インサートシフティングキーと干渉することなくシンクロナイザリングの厚みを大とすることができて、装置全体のサイズアップをすることなく、シンクロ容量を増加することができるものとなる。   In addition, the synchro spring is formed in a convex shape at the portion that contacts the insert shifting key, and the bottom surface of the insert shifting key is the inner peripheral surface of the synchro hub by contacting the convex portion with the insert shifting key. Since the insert shifting key can be arranged at a position that is more outward in the radial direction, it is possible to increase the size of the synchronizer ring adjacent to the insert shifting key and to interfere with the insert shifting key. Therefore, the thickness of the synchronizer ring can be increased without increasing the size of the entire apparatus, and the synchronization capacity can be increased.

また、凸形状部の少なくとも一つが、シンクロスプリングとシンクロハブとの相対回転を防止するように構成したことにより、新たに相対回転防止機構を形成する必要がないものとなる。   In addition, since at least one of the convex portions is configured to prevent relative rotation between the sync spring and the sync hub, it is not necessary to newly form a relative rotation preventing mechanism.

また、凸形状部の少なくとも一つは、略Ｍ字状に形成され、略Ｍ字の凹部にインサートシフティングキーを係合させることで、相対回転を防止するように構成したことにより、簡単な構造でシンクロスプリングとシンクロハブとの相対回転を良好に防止することができるものとなる。   In addition, at least one of the convex portions is formed in a substantially M shape, and is configured to prevent relative rotation by engaging an insert shifting key with the substantially M-shaped recess. With this structure, the relative rotation between the sync spring and the sync hub can be well prevented.

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、マニュアルトランスミッションにおけるシンクロ装置の要部拡大配置構成図であり、出力軸１には、スプライン２ａを介してシンクロハブ２が設けられており、このシンクロハブ２の外周には、スプライン嵌合されてシンクロスリーブ３が設けられ、シンクロハブ２とシンクロスリーブ３とのスプライン嵌合部分には、インサートシフティングキー４が配置されている。
このインサートシフティングキー４をシンクロスリーブ３の内面に押し付けるために、シンクロスプリング５が設けられている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is an enlarged configuration diagram of a main part of a synchro device in a manual transmission. A synchro hub 2 is provided on an output shaft 1 via a spline 2a. The sync sleeve 3 is provided, and an insert shifting key 4 is disposed at a spline fitting portion between the sync hub 2 and the sync sleeve 3.
A sync spring 5 is provided to press the insert shifting key 4 against the inner surface of the sync sleeve 3.

また、シンクロハブ２に隣接して図示左側には、ベアリング８を介して出力軸１の外周に回転可能に４速用のクラッチギヤ６が設けられており、このクラッチギヤ６のテーパー状のコーン部６ａの面上に嵌合されてシンクロナイザリング７が設けられている。
また、シンクロハブ２の図示右側には、出力軸１にベアリング１１を介して回転可能に３速用のクラッチギヤ９が設けられ、このクラッチギヤ９のテーパー状のコーン面上に嵌合されてシンクロナイザリング１０が設けられている。 Further, on the left side of the figure adjacent to the synchro hub 2, a clutch gear 6 for fourth speed is provided on the outer periphery of the output shaft 1 via a bearing 8, and a tapered cone of the clutch gear 6 is provided. A synchronizer ring 7 is provided on the surface of the portion 6a.
Further, on the right side of the sync hub 2 in the figure, a clutch gear 9 for a third speed is provided on the output shaft 1 through a bearing 11 and is fitted on a tapered cone surface of the clutch gear 9. A synchronizer ring 10 is provided.

なお、図２は、図１におけるＡ−Ａ線断面図であり、シンクロスリーブ３を省略して、シンクロハブ２と、シンクロスプリング５と、インサートシフティングキー４を図示している。
図２に示すように、シンクロハブ２の外周には、３つの溝２ｂ，２ｂ，２ｂが形成されており、この各溝２ｂ内を前後方向に移動できるように、インサートシフティングキー４がそれぞれ配置されている。
このインサートシフティングキー４をシンクロスリーブ３の内周面に押し付けるためのシンクロスプリング５は、切欠Ｋが形成されて略Ｃ字状をなしており、シンクロスプリング５のインサートシフティングキー４に当接する部分は、半径方向に外方へ向かって突出された凸形状部５ｃ，５ｃ，５ｃとなっている。また、この凸形状部５ｃ，５ｃ，５ｃ以外の部分には、基準部５ａよりもシンクロハブ２の内周面側へ膨出して膨出部５ｂ，５ｂが一体形成されている。 FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1, and shows the sync hub 2, the sync spring 5, and the insert shifting key 4 without the sync sleeve 3.
As shown in FIG. 2, three grooves 2b, 2b, 2b are formed on the outer periphery of the sync hub 2, and the insert shifting keys 4 are respectively moved so as to be able to move in the grooves 2b in the front-rear direction. Has been placed.
A sync spring 5 for pressing the insert shifting key 4 against the inner peripheral surface of the sync sleeve 3 has a notch K and is substantially C-shaped, and abuts against the insert shifting key 4 of the sync spring 5. The portions are convex portions 5c, 5c, 5c that protrude outward in the radial direction. Further, in the portions other than the convex portions 5c, 5c, 5c, the bulging portions 5b, 5b are integrally formed so as to bulge toward the inner peripheral surface side of the synchro hub 2 with respect to the reference portion 5a.

なお、凸形状部５ｃとインサートシフティングキー４との当接面と、出力軸中心Ｃ間の距離ｂは、出力軸中心Ｃとシンクロハブ２の内周面間の距離ａよりも大に設定されている。そのため、インサートシフティングキー４の底面が、シンクロハブ２の内周面より半径方向において外方位置となり、その分、インサートシフティングキー４に隣接するシンクロナイザリング７，１０は、インサートシフティングキー４と干渉することなく、その厚みを大とすることができるため、装置全体のサイズアップをすることなく、シンクロ容量が増加できるように構成されている。   The distance b between the contact surface between the convex portion 5c and the insert shifting key 4 and the output shaft center C is set larger than the distance a between the output shaft center C and the inner peripheral surface of the sync hub 2. Has been. Therefore, the bottom surface of the insert shifting key 4 is positioned outward in the radial direction from the inner peripheral surface of the synchro hub 2, and the synchronizer rings 7, 10 adjacent to the insert shifting key 4 are inserted into the insert shifting key 4. Therefore, the synchro capacity can be increased without increasing the overall size of the apparatus.

また、凸形状部５ｃの内、中央の凸形状部５ｃには、Ｍ字状に凹ませたＭ字凹部５ｄが形成されており、このＭ字凹部５ｄにインサートシフティングキー４を係合させることができて、シンクロスプリング５とシンクロハブ２との相対回転を防止できるように構成されている。
なお、シンクロスプリング５の膨出部５ｂ，５ｂと、シンクロハブ２の内周面間には、隙間Ｍが形成されており、この隙間Ｍは、インサートシフティングキー４をシンクロスリーブ３の内周面に確実に押し付けるために必要な隙間である。 In addition, an M-shaped concave portion 5d that is recessed in an M shape is formed in the central convex shape portion 5c of the convex shape portion 5c, and the insert shifting key 4 is engaged with the M-shaped concave portion 5d. And the relative rotation between the sync spring 5 and the sync hub 2 can be prevented.
A gap M is formed between the bulging portions 5 b and 5 b of the synchro spring 5 and the inner peripheral surface of the synchro hub 2, and this gap M allows the insert shifting key 4 to be connected to the inner circumference of the synchro sleeve 3. This is the gap necessary to press the surface securely.

このようなシンクロ装置においては、シフトレバーが操作されると、シンクロスリーブ３のフォーク溝３ａ内に嵌り込んだ図示しないフォークを介し、シンクロスリーブ３が前後の何れか側、即ち図１では左右何れか側に動き、シンクロスリーブ３に押し付けられているインサートシフティングキー４が、シンクロスリーブ３とともに移動して、インサートシフティングキー４が左右何れか側のシンクロナイザリング７または１０に当たり、シンクロスリーブ３とシンクロナイザリング７または１０が同期して噛み合うこととなる。更にシンクロスリーブ３が移動すると、シンクロナイザリング７または１０が、クラッチギヤ６または９のテーパー状のコーン部６ａの面で摩擦しながら、出力軸１に遊嵌されているクラッチギヤ６または９と同期し、シンクロスリーブ３はインサートシフティングキー４から外れて、クラッチギヤ６または９と噛み合うこととなる。   In such a synchro device, when the shift lever is operated, the synchro sleeve 3 is either on the front or rear side, that is, on the left or right side in FIG. 1, via a fork (not shown) fitted in the fork groove 3a of the synchro sleeve 3. The insert shifting key 4 that moves to the side and moves against the sync sleeve 3 moves together with the sync sleeve 3 so that the insert shifting key 4 hits the synchronizer ring 7 or 10 on either side, The synchronizer ring 7 or 10 meshes in synchronization. When the synchronizer sleeve 3 further moves, the synchronizer ring 7 or 10 is synchronized with the clutch gear 6 or 9 loosely fitted to the output shaft 1 while rubbing on the surface of the tapered cone portion 6a of the clutch gear 6 or 9. The synchro sleeve 3 is disengaged from the insert shifting key 4 and meshes with the clutch gear 6 or 9.

なお、出力軸１の回転、即ちシンクロハブ２の回転によってシンクロスプリング５に作用する遠心力を利用して、シンクロハブ２の回転数とシンクロナイザリング７または１０の回転数との回転数差に応じたシンクロスリーブ３の内周面に対する必要押付力をインサートシフティングキー４に作用させるのであるが、シンクロスプリング５に作用する遠心力はシンクロハブ２の回転数の２乗に比例して増加するため、シンクロハブ２の回転数とシンクロナイザリング７または１０の回転数との回転数差に応じた必要押付力以上の押付力がシンクロスプリング５に作用してしまう。そのため、本例ではシンクロスプリング５に膨出部５ｂ，５ｂが予め形成されており、シンクロハブ２が一定回転数以上になると、このシンクロスプリング５の膨出部５ｂ，５ｂがシンクロハブ２の内周面に接触して、インサートシフティングキー４への押付力を軽減させることができるものとなる。   The centrifugal force acting on the sync spring 5 by the rotation of the output shaft 1, that is, the sync hub 2, is used to respond to the difference in the rotation speed between the sync hub 2 and the synchronizer ring 7 or 10. The required pressing force against the inner peripheral surface of the synchro sleeve 3 is applied to the insert shifting key 4, but the centrifugal force applied to the synchro spring 5 increases in proportion to the square of the rotation speed of the synchro hub 2. Further, a pressing force exceeding the required pressing force according to the rotational speed difference between the rotational speed of the synchro hub 2 and the rotational speed of the synchronizer ring 7 or 10 acts on the synchro spring 5. Therefore, in this example, the bulging portions 5b and 5b are formed in advance on the synchro spring 5, and when the synchro hub 2 reaches a predetermined rotational speed or more, the bulge portions 5b and 5b of the synchro spring 5 The pressing force against the insert shifting key 4 can be reduced by contacting the peripheral surface.

即ち図３に示すように、ΔＮａの点で、膨出部５ｂがシンクロハブ２の内周面に接触を開始することで、シンクロスプリング５に作用する遠心力による２次曲線は、理論必要押付力Ｆの直線に近づくこととなり、シンクロスプリング５に作用する遠心力の増加を調整することができて、インサートシフティングキー４に必要以上の押付力が作用することを防止することができるものとなる。ここで、図３中Ｆ０は、初期押付力である。
なお、膨出部５ｂの形状、即ち、基準部５ａに対する膨出量を調整することでΔＮａの点を調整することができる。
そのため、インサートシフティングキー４がシンクロスリーブ３に必要以上に強く押圧されることがなく、シンクロスリーブ３を移動させるために強い力が必要となることがなく、操作力の悪化を防止することができる。また、シンクロスプリング５にかかる負荷を低減できるため、耐久性が向上するものとなる。
実施例では、図３中において、ΔＮを出力軸１の回転数からシンクロナイザリング７または１０の回転数を引いた回転数差を示すものとしたが、クラッチギヤ６または９の回転数、即ち、図示しない入力軸の回転数をシンクロナイザリング７または１０の回転数に代用して用いるものとしても良い。 That is, as shown in FIG. 3, the secondary curve due to the centrifugal force acting on the synchro spring 5 is pushed theoretically as the bulging portion 5b starts to contact the inner peripheral surface of the synchro hub 2 at the point ΔNa. It will approach the straight line of the force F, the increase of the centrifugal force acting on the sync spring 5 can be adjusted, and the pressing force more than necessary can be prevented from acting on the insert shifting key 4. Become. Here, F0 in FIG. 3 is an initial pressing force.
The point of ΔNa can be adjusted by adjusting the shape of the bulging portion 5b, that is, the amount of bulging with respect to the reference portion 5a.
Therefore, the insert shifting key 4 is not pressed more strongly than necessary to the sync sleeve 3, and no strong force is required to move the sync sleeve 3, thereby preventing deterioration of the operating force. it can. Further, since the load applied to the sync spring 5 can be reduced, the durability is improved.
In the embodiment, in FIG. 3, ΔN represents a rotational speed difference obtained by subtracting the rotational speed of the synchronizer ring 7 or 10 from the rotational speed of the output shaft 1, but the rotational speed of the clutch gear 6 or 9, that is, The rotational speed of the input shaft (not shown) may be used in place of the rotational speed of the synchronizer ring 7 or 10.

次に図４は、図２の変更例を示すものである。
図４では、シンクロスプリング５の膨出部５ｂを波状に形成して、膨出部５ｂ１と、その両側に膨出部５ｂ２，５ｂ２を形成させたものである。膨出部５ｂ１は、膨出部５ｂ２に比して膨出量が大きくなるよう形成されている。
このような波状の膨出部５ｂ１，５ｂ２，５ｂ２が形成されたシンクロスプリング５を用いることで、図５に示すように、回転数差ΔＮａの位置で、膨出部５ｂ１の部分がシンクロハブ２の内周面と接触を開始し、回転数差ΔＮｂの位置で、膨出部５ｂ２，５ｂ２がシンクロハブ２の内周面と接触を開始し、これにより、より理論必要押付力Ｆに近づけることができて、シンクロスプリング５の押付力Ｆが必要以上にインサートシフティングキー４に作用することを良好に防止できるものとなる。
なお、図５中Ｆ０は、初期押付力である。 Next, FIG. 4 shows a modification of FIG.
In FIG. 4, the bulging part 5b of the synchro spring 5 is formed in a wave shape, and the bulging part 5b1 and the bulging parts 5b2 and 5b2 are formed on both sides thereof. The bulging portion 5b1 is formed to have a larger bulging amount than the bulging portion 5b2.
By using the sync spring 5 in which such wave-like bulged portions 5b1, 5b2, 5b2 are formed, the bulged portion 5b1 is located at the position of the rotational speed difference ΔNa as shown in FIG. And the bulging portions 5b2 and 5b2 start to contact the inner peripheral surface of the synchro hub 2 at the position of the rotational speed difference ΔNb, thereby bringing it closer to the theoretically required pressing force F. As a result, it is possible to satisfactorily prevent the pressing force F of the synchro spring 5 from acting on the insert shifting key 4 more than necessary.
In addition, F0 in FIG. 5 is an initial pressing force.

なお、図２及び図４では、シンクロスプリング５の厚み、即ち断面形状は均一のものであるが、例えば図６に示すように、シンクロスプリング５の断面形状を変化させて、肉厚部５ｆと、その両側に肉薄部５ｇ，５ｇを形成させておけば、遠心力により先に肉薄部５ｇ，５ｇの部分がシンクロハブ２の内周面と接触を開始し、その後、肉厚部５ｆの部分がシンクロハブ２の内周面と接触を開始することになるから、膨出部５ｂを形成する場合と同様、シンクロスプリング５に作用する遠心力の増加程度を調整でき、インサートシフティングキー４に必要以上の押付力が作用するのを防止できるものとなる。   2 and 4, the thickness of the synchro spring 5, that is, the cross-sectional shape is uniform. For example, as shown in FIG. 6, by changing the cross-sectional shape of the synchro spring 5, If the thin portions 5g and 5g are formed on both sides, the thin portions 5g and 5g first come into contact with the inner peripheral surface of the synchro hub 2 by centrifugal force, and then the thick portion 5f Will start to contact the inner peripheral surface of the synchro hub 2, so that the degree of increase in centrifugal force acting on the synchro spring 5 can be adjusted as in the case of forming the bulging portion 5 b. It is possible to prevent an excessive pressing force from acting.

このように、シンクロスプリング５に膨出部５ｂ或いは波状に膨出部５ｂ１，５ｂ２を形成させて、インサートシフティングキー４に必要以上の押付力が作用するのを防止することができ、またシンクロスプリング５の断面形状を変化させることによっても、同じようにインサートシフティングキー４に必要以上の押付力が作用するのを防止できるものとなる。   In this way, the swollen portion 5b or the swollen portions 5b1 and 5b2 are formed in the sync spring 5 to prevent the pressing force more than necessary from acting on the insert shifting key 4. By changing the cross-sectional shape of the spring 5 as well, it is possible to prevent an excessive pressing force from acting on the insert shifting key 4 in the same manner.

上記実施例では、シンクロスプリング５に膨出部５ｂを形成して、膨出部５ｂをシンクロハブ２の内周面に接触させることでシンクロスプリング５に作用する遠心力の増加程度を調整するものとしたが、これとは逆に、シンクロハブ２の内周面にシンクロスプリング５側に突出させた突出部を形成させ、この突出部にシンクロスプリング５を接触させることでシンクロスプリング５に作用する遠心力の増加程度を調整するものとしたり、これらの組み合わせによりシンクロスプリング５に作用する遠心力の増加程度を調整するものとしても良い。
また、上記実施例では、シンクロスプリング５をシンクロハブ２の内周面に積極的に当接させることでシンクロスプリング５に作用する遠心力の増加程度を調整するものとしたが、調整手段は、シンクロスプリング５に作用する遠心力の増加程度を調整できるものであれば如何なる構造であっても構わない。 In the above embodiment, the bulging portion 5b is formed in the synchro spring 5, and the bulging portion 5b is brought into contact with the inner peripheral surface of the synchro hub 2 to adjust the degree of increase in centrifugal force acting on the synchro spring 5. However, conversely, a protrusion that protrudes toward the synchro spring 5 is formed on the inner peripheral surface of the synchro hub 2, and the synchro spring 5 is brought into contact with the protrusion to act on the synchro spring 5. It is good also as what adjusts the increase degree of a centrifugal force, or adjusts the increase degree of the centrifugal force which acts on the synchro spring 5 by these combination.
Further, in the above embodiment, the increase degree of the centrifugal force acting on the synchro spring 5 is adjusted by positively contacting the synchro spring 5 with the inner peripheral surface of the synchro hub 2. Any structure may be used as long as the degree of increase in centrifugal force acting on the synchro spring 5 can be adjusted.

シンクロ装置の要部拡大配置構成図である。It is a principal part expansion arrangement block diagram of a synchronizer. 図１のＡ−Ａ線断面におけるシンクロハブとシンクロスプリングとインサートシフティングキーの配置構成図である。FIG. 2 is an arrangement configuration diagram of a sync hub, a sync spring, and an insert shifting key in a cross section taken along line AA in FIG. 1. 図２のように膨出部を設けたシンクロスプリングによる押付力を示す線図である。It is a diagram which shows the pressing force by the synchro spring which provided the bulging part like FIG. シンクロスプリングに波状に膨出部を形成させた場合の図２に対応した断面構成図である。It is a cross-sectional block diagram corresponding to FIG. 2 at the time of forming a wavy bulging part in a synchro spring. 図４のシンクロスプリングによる押付力を示す線図である。It is a diagram which shows the pressing force by the synchro spring of FIG. シンクロスプリングの断面形状を変化させた変更例を示す図２に対応した断面構成図である。It is a cross-sectional block diagram corresponding to FIG. 2 which shows the example of a change which changed the cross-sectional shape of the synchro spring.

１ 出力軸
２ シンクロハブ
２ａ スプライン
３ シンクロスリーブ
３ａ フォーク溝
４ インサートシフティングキー
５ シンクロスプリング
５ａ 基準部
５ｂ 膨出部
５ｂ１，５ｂ２ 膨出部
５ｃ 凸形状部
５ｄ Ｍ字凹部
５ｆ 肉厚部
５ｇ 肉薄部
６，９ クラッチギヤ
７，１０ シンクロナイザリング
８，１１ ベアリング
Ｋ 切欠 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Output shaft 2 Synchro hub 2a Spline 3 Synchro sleeve 3a Fork groove 4 Insert shifting key 5 Synchro spring 5a Reference | standard part 5b Expansion part 5b1, 5b2 Expansion part 5c Convex-shaped part 5d M-shaped recessed part 5f Thick part 5g Thin part 6,9 Clutch gear 7,10 Synchronizer ring 8,11 Bearing K Notch

Claims (8)

シンクロハブと、該シンクロハブに対して摺動可能に外嵌されたシンクロスリーブの内周面にインサートシフティングキーを押し付けるシンクロスプリングと、を備えるシンクロ装置において、前記シンクロハブの回転に伴い前記シンクロスプリングに作用する遠心力の増加程度を調整可能な調整手段を備えることを特徴とするシンクロ装置。   A synchro device comprising: a synchro hub; and a synchro spring that presses an insert shifting key against an inner peripheral surface of a synchro sleeve that is slidably fitted to the synchub. A synchronizer comprising adjusting means capable of adjusting an increase in centrifugal force acting on a spring. 前記調整手段は、前記シンクロスプリングに遠心力が作用した際、該シンクロスプリングの外周面の少なくとも一部を前記シンクロハブの内周面に積極的に当接させることで、該シンクロスプリングに作用する遠心力の増加程度を調整可能な手段である請求項１に記載のシンクロ装置。   The adjusting means acts on the synchro spring by positively contacting at least a part of the outer peripheral surface of the synchro spring with the inner peripheral surface of the synchro hub when a centrifugal force acts on the synchro spring. The synchronizer according to claim 1, which is a means capable of adjusting the degree of increase in centrifugal force. 前記調整手段は、前記シンクロスプリングの前記インサートシフティングキーとの当接面以外の箇所に半径方向外方へ膨出させた膨出部を形成し、該膨出部の形状および／または膨出量を調整することにより前記遠心力の増加程度を調整可能な手段である請求項２に記載のシンクロ装置。 The adjusting means forms a bulging portion bulging outward in the radial direction at a location other than the contact surface of the sync spring with the insert shifting key, and the shape and / or bulging of the bulging portion. The synchronizer according to claim 2, which is a means capable of adjusting the degree of increase in the centrifugal force by adjusting the amount . 前記調整手段は、前記シンクロスプリングに肉厚部と肉薄部とを形成して断面形状を変化させることにより、前記遠心力の増加程度を調整可能な手段である請求項２に記載のシンクロ装置。The synchro device according to claim 2, wherein the adjusting means is a means capable of adjusting an increase degree of the centrifugal force by forming a thick part and a thin part in the sync spring and changing a cross-sectional shape thereof. 前記調整手段は、前記シンクロハブの内周面に半径方向内方へ突出させた突出部を形成し、前記シンクロスプリングの外周面を該突出部に当接させることにより前記遠心力の増加程度を調整可能な手段である請求項２ないし請求項４の何れかに記載のシンクロ装置。The adjusting means forms a protruding portion that protrudes radially inward on the inner peripheral surface of the synchro hub, and increases the centrifugal force by bringing the outer peripheral surface of the synchro spring into contact with the protruding portion. 5. The synchronizing device according to claim 2, wherein the synchronizing device is an adjustable means. 前記シンクロスプリングは、前記インサートシフティングキーと当接する部分において凸形状に形成され、該凸形状部を該インサートシフティングキーに当接させた請求項１ないし請求項５の何れかに記載のシンクロ装置。 The synchro spring according to any one of claims 1 to 5 , wherein the sync spring is formed in a convex shape at a portion in contact with the insert shifting key, and the convex portion is in contact with the insert shifting key. apparatus. 前記凸形状部の少なくとも一つが前記シンクロスプリングと前記シンクロハブとの相対回転を防止するように構成したことを特徴とする請求項６に記載のシンクロ装置。 The synchro device according to claim 6 , wherein at least one of the convex portions is configured to prevent relative rotation between the sync spring and the sync hub. 前記凸形状部の少なくとも一つは、略Ｍ字状に形成され、該略Ｍ字の凹部に前記インサートシフティングキーを係合させることで前記相対回転を防止するように構成した請求項７に記載のシンクロ装置。 8. The structure according to claim 7 , wherein at least one of the convex portions is formed in a substantially M shape, and the relative rotation is prevented by engaging the insert shifting key with the substantially M-shaped recess. The synchronizer of description.
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