JP4673711B2 - 排気ガス処理体用の保持シール材及びそれを用いた排気ガス浄化装置 - Google Patents
排気ガス処理体用の保持シール材及びそれを用いた排気ガス浄化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4673711B2 JP4673711B2 JP2005280020A JP2005280020A JP4673711B2 JP 4673711 B2 JP4673711 B2 JP 4673711B2 JP 2005280020 A JP2005280020 A JP 2005280020A JP 2005280020 A JP2005280020 A JP 2005280020A JP 4673711 B2 JP4673711 B2 JP 4673711B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- sealing material
- holding sealing
- shell
- holding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 title claims description 128
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 85
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 48
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 8
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 45
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 3
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Description
請求項3記載の発明は、請求項2記載の排気ガス処理体用の保持シール材において、前記傾斜面は、前記シェル接触面とにより形成される角度が130〜140°である。
請求項7記載の発明は、請求項1から請求項6のいずれか一項記載の排気ガス処理体用の保持シール材において、前記無機質繊維は、平均繊維径が6μm以上である。
請求項9記載の発明は、請求項1から請求項8のいずれか一項記載の排気ガス処理体用の保持シール材において、前記排気ガス処理体は、排気ガスを浄化する触媒を担持する触媒担持体又は排気ガス中の粒子状物質を捕集する排気ガス浄化フィルタである。
本実施形態の排気ガス処理体用の保持シール材(以下、「保持シール材」という)14は、図1〜3に示されるように、一定の厚みを有する平面略長方形状の無機質繊維から構成される。保持シール材14はシェル23への圧入方向とは反対側の側端面であり、排気ガス流入側の側端面でもある突出側端面14dにおいて、切り欠き部14mによって傾斜面としての切り込み面14fが形成されている。切り欠き部14mは切り込み面14fが形成されていない保持シール材14がシェル23内に圧入された際に生じる突出部14kの少なくとも一部に対応する。切り込み面14f形成前の保持シール材14は、図10に示されるように、一定の厚みを有するシート材としての無機質繊維マット16から切り取られることにより作成される。図9,10に示されるように保持シール材14は排気ガス処理体21に巻き付けられた際、シェル23の長手方向の隙間を完全に塞ぐために、例えば長手方向の一方の端部に凹部14gが、他方の端部に該凹部14gに嵌合(係合)する凸部14hが形成されている。かかる凹部14gと凸部14hの側面同士が接触することによりシェル23の長手方向の隙間を塞ぐことができる。保持シール材14が切り取られる無機質繊維マット16は一定の反発性を有するようにフェルト又は不織布より構成されている。
次に、上記のように構成された保持シール材14の作用について説明する。
(1)本実施形態は、保持シール材14の突出側端面14dにおいて切り欠き部14mにより傾斜面としての切り込み面14fを形成した。したがって、シェル内周面23aとの摩擦により形成される突出部14kを減少又は削除することができる。つまり、突出部14k由来の無機質繊維による排気ガス処理体21の目詰まりを防止することができる。
(3)本実施形態において、切り込み面14fはシェル23内の圧入方向とは反対側の保持シール材14の側端面である突出側端面14dにおいて、保持シール材14の厚み方向の中間線(T2)より処理体接触面14n側から切り込まれることにより形成される。したがって、突出部14kにより対応した切り欠き部14mを形成することができるとともに、保持シール材14の圧入方向における長さ(保持シール材14の幅)が短くなるおそれがない。
(7)本実施形態において、無機質繊維マット16に有機バインダを含有させてもよい。かかる構成により、無機質繊維マットに対し、所定の厚み及び反発力を付与することができるとともに、繊維の飛散等を防止することができるため排気管への組み付け時に取り扱い性を向上させることができる。
・上記実施形態において、切り込み冶具11のスリットにより平面状の切り込み面14fを形成した。しかしながら、切り込み面は平面状でなくてもよく、例えば曲面状、階段状等に切り込んでもよい。
・上記実施形態において、保持シール材14の切り込み面14fはスリットが形成されている切り込み冶具11を使用した。しかしながら、切り込み治具以外に例えば、ハサミ、カッター等を用いて切り込み面を形成してもよい。
・上記実施形態において、保持シール材14が使用される排気ガス処理体は、排気ガス中の粒子状物質を捕捉するディーゼルパティキュレートフィルタ(DPF)等の排気ガス浄化フィルタ、排気ガスを浄化するための触媒を担持した触媒担持体等であってもよい。
・上記実施形態において、図1に示されるように保持シール材14の上面から突出側端面14dを結ぶように傾斜面としての切り込み面14fを形成した。しかしながら、保持シール材14の底面から突出側端面14dを結ぶように傾斜面としての切り込み面14fを形成してもよい。かかる構成においては、保持シール材14の底面がシェル内周面23aと接触するようにシェル23内に組み付ける必要がある。
表1に示す試験例1〜7について、下記に示す方法により保持シール材作成し、それらを金属製シェル内に組み付けた後、突出部の高さの測定及び風蝕試験を行った。それらの結果を表1に示す。
アルミニウム含有量75g/l,Al/Cl=1.8(原子比)の塩基性塩化アルミニウム水溶液にシリカゾルを配合し、アルミナ繊維の組成がAl2O3:SiO2=72±2:28±2となるように加え、アルミナ繊維の前駆体を形成する。さらに、アルミナ繊維の前駆体にポリビニルアルコールなどの有機重合体を加える。その後、濃縮し紡糸液を調整し、該紡糸液を用いてブローイング法にて紡糸した。紡糸が完了した繊維を平均繊維長が12mmとなるように切断を行いその後、アルミナ繊維前駆体を折り畳んだものを、積み重ねて、アルミナ繊維の積層シートを製造した。このようにして製造されたアルミナ繊維の積層シートに、500/100cm2でニードルパンチ処理を施す。これを常温から昇温し、最高温度1250℃で連続焼成し目付け量1160g/cm2のアルミナ繊維の連続積層シートを得た。この時の繊維の平均直径は7.2μm、最小直径は3.2μmであった。
上記原料作成工程にて作成されたアルミナ繊維の連続積層シートの寸法が縦:12750mm×横1280mm、厚みが9mmで裁断する。ショット含有率について篩と秤量計を用い45μm以上のショットがアルミナ繊維マットの7wt%以下である事の確認を行う。
前工程で裁断されたアルミナ繊維の連続積層シートに樹脂含浸を行うにあたり、アクリル系樹脂水分散液(商品名:日本ゼオン社製LX803:固形分濃度50±10%、pH5.5〜7.5)を樹脂濃度が4.5wt%になるように調整した。次に、長さ方向について1280mmに裁断されたアルミナ繊維の連続積層シートに前述したアクリル系樹脂水分散液をコンベア上にてかけ流し方式にて樹脂の含浸処理を行った。
樹脂含浸後のアルミナ繊維の連続積層シートにおいて、所定量よりも過剰の固形分を取り除くために、固形物の吸引処理を行った。アルミナ繊維の連続積層シートに対し3秒間固形物の吸引を行った。これにより、秤量計にて測定した樹脂含浸率は10.0wt%となった。
吸引工程を終えたアルミナ質繊維の連続積層シートに乾燥温度95〜155℃、乾燥時間100秒以上、乾燥時の圧縮狭設間隔4〜15mmの条件で加熱圧縮乾燥を行った。その後、型打ち抜きを行うことにより平面略長方形状の保持シール材を得た。
打ち抜きされた保持シール材の長辺の端を切り込み治具を用いて各試験例の切り込み角度(シェル接触面及び切り込み面により形成される角度)にて切り欠き部形成処理を行った。なお、切り欠き部により形成される切り込み面は突出側端面と処理体接触面とにより形成される角部及びシェル接触面とを結ぶ面である。各保持シール材を排気ガス処理体に巻き付け、シェル内に圧入した後、排気ガス処理体の端面位置より後方(排気ガス流入側)に突出する突出部の高さ(mm)を測定した。測定結果を表1に示す。
前記各保持シール材を25×50mmに切断し、嵩密度が0.3g/cm3となるように、治具にて挟持し、700℃に加熱する。その後、切断面に風量300m/min、風圧0.2MPa、Pulse Frequency:7000times(on/off=0.5/1.0sec.)にて風圧を与え、切断面の風圧による侵食距離を測定した。各試験例ごとに5試料について繰り返し、測定値の平均を求めた。侵食距離が、2.0mm以下:◎、2.1〜6.0mm:○、6.1mm以上:×とし、風蝕試験の評価結果とした。測定結果を表1に示す。
繊維の平均直径は、以下の方法により測定した。まず、アルミナ系繊維をシリンダーに入れ、20.6MPaで加圧粉砕する。次にこの試料をふるい網に載せ、ふるいを通過した試料を電子顕微鏡観察用試験体とする。この試験体の表面に金等を蒸着させた後、倍率約1500倍程度の電子顕微鏡写真を撮影する。得られた写真から少なくとも40本の繊維の径を測定する。この操作を各試験例ごとに5試料について繰り返し、測定値の平均を繊維の平均直径とした。
(a)前記切り込み面により形成される側端部の切り欠き部は、切り欠き部形成前の保持シール材が排気ガス処理体に巻き付けられ、管状のシェル内に圧入された際に生ずる突出部の少なくとも一部に対応する排気ガス処理体用の保持シール材。この(a)に記載の発明によれば、排気ガス処理体の目詰まり等の原因となる突出部を確実に縮小又は除去することができる。
Claims (10)
- 排気ガス処理体に巻き付けられた後、管状のシェル内に圧入にて配設されることにより排気ガス処理体をシェル内に保持させる排気ガス処理体用の保持シール材において、
前記排気ガス処理体に巻き付けられてシェル内に圧入される前の保持シール材は、一定の厚みを有する平面略長方形状の無機質繊維からなるシート材より構成され、
前記保持シール材の圧入方向とは反対側である排気ガス流入側の側端部において、保持シール材のシェル接触面から排気ガス流入側へ傾斜する傾斜面と前記保持シール材の処理体接触面に直交する側端面が形成され、前記保持シール材の圧入方向である排気ガス流出側の側端部には前記保持シール材のシェル接触面及び処理体接触面に直交する側端面が形成されていることを特徴とする排気ガス処理体用の保持シール材。 - 前記傾斜面は、前記シェル接触面とにより形成される角度が105〜150°である請求項1記載の排気ガス処理体用の保持シール材。
- 前記傾斜面は、前記シェル接触面とにより形成される角度が130〜140°である請求項2記載の排気ガス処理体用の保持シール材。
- 前記傾斜面は、前記シェル接触面と排気ガス流入側の側端面とを結ぶ面である請求項1から請求項3のいずれか一項記載の排気ガス処理体用の保持シール材。
- 前記無機質繊維からなるシート材は、ニードルパンチ処理されて構成される請求項1から請求項4のいずれか一項記載の排気ガス処理体用の保持シール材。
- 前記無機質繊維は、アルミナ−シリカ系ファイバである請求項1から請求項5のいずれか一項記載の排気ガス処理体用の保持シール材。
- 前記無機質繊維は、平均繊維径が6μm以上である請求項1から請求項6のいずれか一項記載の排気ガス処理体用の保持シール材。
- 前記シート材は、有機バインダを含有する請求項1から請求項7のいずれか一項記載の排気ガス処理体用の保持シール材。
- 前記排気ガス処理体は、排気ガスを浄化する触媒を担持する触媒担持体又は排気ガス中の粒子状物質を捕集する排気ガス浄化フィルタである請求項1から請求項8のいずれか一項記載の排気ガス処理体用の保持シール材。
- 請求項1から請求項9のいずれか一項記載の排気ガス処理体用の保持シール材が排気ガス処理体の外周面に接触するように巻き付け固定させた後、管状のシェル内に圧入されている排気ガス浄化装置。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005280020A JP4673711B2 (ja) | 2005-09-27 | 2005-09-27 | 排気ガス処理体用の保持シール材及びそれを用いた排気ガス浄化装置 |
TW095112635A TWI301169B (en) | 2005-08-10 | 2006-04-10 | Holding seal member for exhaust gas purifier, exhaust gas purification apparatus employing the same, jig for chamfering holding seal member, and method for manufacturing holding seal member |
DE602006000553T DE602006000553T2 (de) | 2005-08-10 | 2006-04-12 | Halte- und Dichtungselement für Abgasreinigungsvorrichtung, Abgasreinigungsvorrichtung, Abschrägvorrichtung zum Abschrägen vom Dichtungselement und Verfahren zum Erfassen dieses Dichtungselementes |
AT06112519T ATE386620T1 (de) | 2005-08-10 | 2006-04-12 | Halte- und dichtungselement für abgasreinigungsvorrichtung, abgasreinigungsvorrichtung, abschrägvorrichtung zum abschrägen vom dichtungselement und verfahren zum erfassen dieses dichtungselementes |
EP06112519A EP1752266B1 (en) | 2005-08-10 | 2006-04-12 | Holding seal member for exhaust gas purifier, exhaust gas purification apparatus employing the same, jig for chamfering holding seal member, and method for manufacturing holding seal member |
CN201110150626.7A CN102278181B (zh) | 2005-08-10 | 2006-04-21 | 保持密封件及其制造方法、排气净化设备 |
CN2011101506286A CN102230411A (zh) | 2005-08-10 | 2006-04-21 | 保持密封件及其制造方法、排气净化设备 |
US11/408,796 US7850927B2 (en) | 2005-08-10 | 2006-04-21 | Holding seal member for exhaust gas purifier, exhaust gas purification apparatus employing the same, jig for chamfering holding seal member, and method for manufacturing holding seal member |
CN 200610074518 CN1912361B (zh) | 2005-08-10 | 2006-04-21 | 保持密封件及其制造方法、排气净化设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005280020A JP4673711B2 (ja) | 2005-09-27 | 2005-09-27 | 排気ガス処理体用の保持シール材及びそれを用いた排気ガス浄化装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007092553A JP2007092553A (ja) | 2007-04-12 |
JP4673711B2 true JP4673711B2 (ja) | 2011-04-20 |
Family
ID=37978571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005280020A Active JP4673711B2 (ja) | 2005-08-10 | 2005-09-27 | 排気ガス処理体用の保持シール材及びそれを用いた排気ガス浄化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4673711B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5238813B2 (ja) * | 2007-08-31 | 2013-07-17 | ユニフラックス ワン リミテッド ライアビリティ カンパニー | 排気ガス処理装置 |
JP5261243B2 (ja) | 2009-03-23 | 2013-08-14 | イビデン株式会社 | 保持シール材の巻き付け方法、及び、排ガス浄化装置の製造方法 |
JP2011226444A (ja) | 2010-04-22 | 2011-11-10 | Ibiden Co Ltd | 排ガス浄化システム、排ガス浄化システムの製造方法、及び、排ガス浄化システムを用いた排ガス浄化方法 |
JP6161485B2 (ja) * | 2013-09-20 | 2017-07-12 | イビデン株式会社 | 保持シール材、保持シール材の製造方法、排ガス浄化装置の製造方法、及び、排ガス浄化装置 |
JP2017031870A (ja) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | イビデン株式会社 | 保持シール材、巻付体、排ガス浄化装置、保持シール材の製造方法、巻付体の製造方法及び排ガス浄化装置の製造方法 |
JP2017031869A (ja) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | イビデン株式会社 | 保持シール材、巻付体、排ガス浄化装置、保持シール材の製造方法、巻付体の製造方法及び排ガス浄化装置の製造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3992157A (en) * | 1973-04-11 | 1976-11-16 | Daimler-Benz Aktiengesellschaft | Exhaust gas catalyst mounting |
JP2002349253A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Ibiden Co Ltd | 触媒コンバータ用保持シール材及びその製造方法 |
JP2003020938A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-24 | Three M Innovative Properties Co | 触媒担体保持材及び触媒コンバータ |
JP2006161667A (ja) * | 2004-12-07 | 2006-06-22 | Nissan Motor Co Ltd | 触媒コンバーター保持構造 |
-
2005
- 2005-09-27 JP JP2005280020A patent/JP4673711B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3992157A (en) * | 1973-04-11 | 1976-11-16 | Daimler-Benz Aktiengesellschaft | Exhaust gas catalyst mounting |
JP2002349253A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Ibiden Co Ltd | 触媒コンバータ用保持シール材及びその製造方法 |
JP2003020938A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-24 | Three M Innovative Properties Co | 触媒担体保持材及び触媒コンバータ |
JP2006161667A (ja) * | 2004-12-07 | 2006-06-22 | Nissan Motor Co Ltd | 触媒コンバーター保持構造 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007092553A (ja) | 2007-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7850927B2 (en) | Holding seal member for exhaust gas purifier, exhaust gas purification apparatus employing the same, jig for chamfering holding seal member, and method for manufacturing holding seal member | |
JP4863828B2 (ja) | シート材、その製造方法および排気ガス処理装置 | |
EP2042634B1 (en) | Mat material, exhaust gas treating apparatus, and muffler | |
JP5068452B2 (ja) | 保持シール材および排気ガス処理装置 | |
JP4673711B2 (ja) | 排気ガス処理体用の保持シール材及びそれを用いた排気ガス浄化装置 | |
CN101397927B (zh) | 垫材及其制造方法、废气处理装置及消音装置 | |
JP5112029B2 (ja) | シート材およびその製造方法、排気ガス処理装置およびその製造方法、ならびに消音装置 | |
CN103114891A (zh) | 保持密封材料、其制造方法以及尾气净化装置 | |
CN101396639A (zh) | 垫材、废气处理装置以及消音装置 | |
JP2007292040A (ja) | シート材、排気ガス処理装置およびその製造方法 | |
JP4688599B2 (ja) | 保持シール材および排気ガス浄化装置 | |
JP5927064B2 (ja) | マット材の製造方法 | |
JP4688614B2 (ja) | 保持シール材および排気ガス浄化装置 | |
US20140227143A1 (en) | Mat material and exhaust gas purifying apparatus | |
JP6478712B2 (ja) | 保持シール材の製造方法 | |
JP6346742B2 (ja) | シート状部材の裁断方法 | |
JP2014034968A (ja) | 排ガス浄化装置の製造方法及び排ガス浄化装置 | |
KR100739885B1 (ko) | 배기가스 처리체용 유지 시일재, 그것을 이용한 배기가스정화장치, 유지 시일재의 모따기 지그, 및 유지 시일재의제조방법 | |
JP6363337B2 (ja) | シート状部材の裁断方法 | |
JP7514408B1 (ja) | 抄造マット及び抄造マットの製造方法 | |
WO2015049954A1 (ja) | シート状部材の裁断方法、マット及び排ガス浄化装置 | |
JP6250414B2 (ja) | 排ガス浄化装置及び保持シール材 | |
JP6161485B2 (ja) | 保持シール材、保持シール材の製造方法、排ガス浄化装置の製造方法、及び、排ガス浄化装置 | |
KR101531796B1 (ko) | 유지 시일재 및 배기 가스 정화 장치 | |
JP2022064727A (ja) | 無機シート材付き無機繊維集合体、無機シート材付き無機繊維集合体の製造方法及び排ガス浄化装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080811 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100730 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100810 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101008 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101102 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101222 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110118 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110121 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4673711 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140128 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |