JP4672700B2

JP4672700B2 - Tightening method for underground structures

Info

Publication number: JP4672700B2
Application number: JP2007149115A
Authority: JP
Inventors: 二郎近藤; 将博中井; 雄治田所; 隆逸阿部; 政夫永井; 和男大石; 誠植村
Original assignee: 誠植村; 植村賢治郎
Priority date: 2007-06-05
Filing date: 2007-06-05
Publication date: 2011-04-20
Anticipated expiration: 2027-06-05
Also published as: JP2008303534A

Description

本発明は、上下水道、共同溝、電信・電話などの付設地下道等の地下構造物を市街地などに施工するオープンシールド工法や推進工法において適用でき、特に曲線施工を行う箇所において好適であるコンクリート函体の接続方法に関するものである。 The present invention can be applied to an open shield method and a propulsion method for constructing underground structures such as water and sewerage systems, common ditches, telegraphs and telephones, etc. in urban areas, and is particularly suitable for a curved construction site. those concerning the connection of the body.

上下水道、共同溝、電信・電話などの付設地下道等の地下構造物を市街地などに施工する工法として、推進工法やオープンシールド工法が広く用いられている。推進工法とは、掘削機により切羽の掘削を行いながら掘削孔にコンクリート函体やヒューム管を発進坑に吊り降ろしてセットし、このコンクリート函体等を発進坑に配置した推進ジャッキにより押し出すことにより次のコンクリート函体等をセットするスペースを確保するという工程を繰り返して、順次縦列にコンクリート函体等を埋設する工法である。通常、先頭のコンクリート函体等の前には、刃口または掘進機が設置される。 The propulsion method and the open shield method are widely used as methods for constructing underground structures such as water and sewage systems, common ditches, telegraphs and telephones, etc. in urban areas. With the propulsion method, a concrete box or a fume pipe is suspended and set in the excavation hole while excavating the face with an excavator, and this concrete box is pushed by a propulsion jack placed on the start pit. It is a method of burying concrete boxes etc. in columns in sequence by repeating the process of securing the space for setting the next concrete boxes. Usually, a blade or an excavator is installed in front of the top concrete box or the like.

一方、オープンシールド工法は開削工法（オープンカット工法）とシールド工法の長所を活かした合理性に富む工法であり、オープンシールド工法に関する特許文献としては、例えば以下のものが存在する。
特開２００６−１１２１０１号公報特開２００６−１１２１００号公報 On the other hand, the open shield method is a highly rational method utilizing the advantages of the open cut method (open cut method) and the shield method. For example, patent documents relating to the open shield method include the following.
JP 2006-112101 A JP 2006-112100 A

このオープンシールド工法で使用するオープンシールド機１の概略は図７に示すように左右の側壁板１ａと、これら側壁板１ａに連結する底板１ｂとからなる前面、後面および上面を開口したもので、前記側壁板１ａと底板１ｂの先端を刃口１１として形成し、また側壁板１ａの中央または後端近くに推進ジャッキ２を後方に向け上下に並べて配設する。図中３は隔壁を示す。 The outline of the open shield machine 1 used in this open shield construction method is as shown in FIG. 7, with the front, rear and top surfaces comprising left and right side wall plates 1a and bottom plates 1b connected to these side wall plates 1a opened. The front ends of the side wall plate 1a and the bottom plate 1b are formed as blade edges 11, and the propulsion jacks 2 are arranged side by side up and down at the center or near the rear end of the side wall plate 1a. In the figure, 3 indicates a partition wall.

かかるオープンシールド機１を使用して施工するオープンシールド工法は、図示は省略するが、発進坑内にこのオープンシールド機１を設置して、オープンシールド機１の推進ジャッキ２を伸長して発進坑内の反力壁に反力をとってオープンシールド機１を前進させ、地下構造物を形成する第１番目のコンクリート函体４を上方から吊り降ろし、オープンシールド機１のテール部１ｃ内で縮めた推進ジャッキ２の後方にセットする。推進ジャッキ２と反力壁との間にはストラットを配設して適宜間隔調整をする。 The open shield method to be constructed using such an open shield machine 1 is not shown in the figure, but this open shield machine 1 is installed in the start pit, and the propulsion jack 2 of the open shield machine 1 is extended so that the The open shield machine 1 is moved forward with the reaction force against the reaction wall, the first concrete box 4 forming the underground structure is suspended from above, and the propulsion is shrunk in the tail portion 1c of the open shield machine 1 Set behind jack 2. A strut is disposed between the propulsion jack 2 and the reaction wall to adjust the distance appropriately.

また、発進坑は土留壁で構成し、オープンシールド機１を発進させるにはこの土留壁を一部鏡切りするが、必要に応じて薬液注入などで発進坑の前方部分に地盤改良を施しておくこともある。 In addition, the start pit is made up of a retaining wall, and in order to start the open shield machine 1, a part of this retaining wall is mirror-cut. If necessary, the ground is improved at the front part of the starting pit by chemical injection or the like. Sometimes it is left.

ショベル等の掘削機９でオープンシールド機１の前面または上面から土砂を掘削しかつ排土する。この排土工程と同時またはその後に推進ジャッキ２を伸長してオープンシールド機１を前進させる。この前進工程の場合、コンクリート函体４の前にはボックス鋼材または型鋼を用いた枠体よりなるプレスバー８を配設し、オープンシールド機１は後方にセットされたコンクリート函体４から反力をとる。 Excavator 9 such as an excavator excavates and removes soil from the front or top surface of open shield machine 1. At the same time as or after this earth removal step, the propulsion jack 2 is extended to advance the open shield machine 1. In the case of this forward process, a press bar 8 made of a frame body made of box steel or mold steel is disposed in front of the concrete box 4, and the open shield machine 1 reacts from the concrete box 4 set rearward. Take.

そして第１番目のコンクリート函体４の前に第２番目のコンクリート函体４をオープンシールド機１のテール部１ｃ内で吊り降ろす。以下、同様の排土工程、前進工程、コンクリート函体４のセット工程を適宜繰り返して、順次コンクリート函体４をオープンシールド機１の前進に伴い縦列に地中に残置し、さらにこのコンクリート函体４の上面に埋戻土５を入れる。 Then, the second concrete box 4 is suspended in the tail part 1 c of the open shield machine 1 in front of the first concrete box 4. Thereafter, the same soil removal process, advance process, and setting process of the concrete box 4 are repeated as appropriate, and the concrete boxes 4 are sequentially left in the ground in line with the advancement of the open shield machine 1, and further this concrete box. Put backfill 5 on the upper surface of 4.

なお、コンクリート函体４をオープンシールド機１のテール部１ｃ内に吊り降ろす際には、コンクリートブロック等による高さ調整材７をコンクリート函体４下に配設し、このテール部１ｃ内でコンクリート函体４の左右および下部の空隙にグラウト材６を充填する。 When the concrete box 4 is suspended in the tail part 1c of the open shield machine 1, a height adjusting material 7 such as a concrete block is disposed under the concrete box 4, and the concrete part 4 is placed in the tail part 1c. The grout material 6 is filled in the left and right and lower spaces of the box 4.

このようにして、オープンシールド機１が到達坑まで達したならばこれを撤去して工事を完了する。 In this way, if the open shield machine 1 reaches the reaching mine, it is removed and the construction is completed.

このようなオープンシールド工法では、前記のごとくコンクリート函体４をオープンシールド機１の前進に伴い縦列に地中に残置し、コンクリート函体４は、オープンシールド機１のテール部１ｃ内に吊り降ろされ、オープンシールド機１の前進とともに該テール部１ｃから出て地中に残されていくものであり、オープンシールド機１はこのように地中に残置したコンクリート函体４に反力をとって前進する。 In such an open shield construction method, as described above, the concrete box 4 is left in the ground in a column as the open shield machine 1 advances, and the concrete box 4 is suspended in the tail portion 1c of the open shield machine 1. As the open shield machine 1 moves forward, it leaves the tail portion 1c and remains in the ground. The open shield machine 1 takes a reaction force on the concrete box 4 left in the ground in this way. Advance.

コンクリート函体４は鉄筋コンクリート製で、図８に示すように左側板４ａ、右側板４ｂと上床板４ｃと下床板４ｄとからなるもので、前後方向面を開口１０として開放されている。図中１２は、端面部４ｅに開口し、前後のコンクリート函体４を緊結するＰＣ鋼材としてのＰＣ鋼棒を挿入するためのシース孔、１７はＰＣ鋼棒の碇着用の箱抜きを示す。 The concrete box 4 is made of reinforced concrete and comprises a left side plate 4a, a right side plate 4b, an upper floor plate 4c, and a lower floor plate 4d as shown in FIG. In the figure, 12 is a sheath hole for inserting a PC steel bar as a PC steel material that opens to the end surface part 4e and binds the front and rear concrete boxes 4 and 17 indicates boxing for wearing a PC steel bar.

また、コンクリート函体４の強度を確保するため、一般的に隅角部はハンチ形状としてコンクリートの厚みが大きく、開口１０の形状が面取りしたようになっている。 In order to secure the strength of the concrete box 4, the corner portion is generally a haunch shape and the concrete thickness is large, and the shape of the opening 10 is chamfered.

縦列に地中に残置されたコンクリート函体４同士をＰＣ鋼棒などのＰＣ鋼材により緊結するには、まず、新たにオープンシールド機１のテール部１ｃに載置するコンクリート函体４の高さを、図９に示すように高さ調整材７を使うなどして合わせ、先に載置したコンクリート函体４とのシース孔１２の高さを合わせる。新たに載置したコンクリート函体４の下にはグラウト材を注入する。 In order to connect the concrete boxes 4 left in the ground in a column with PC steel materials such as PC steel bars, first, the height of the concrete box 4 newly placed on the tail portion 1c of the open shield machine 1 is set. As shown in FIG. 9, the height adjustment member 7 is used, and the height of the sheath hole 12 with the concrete box 4 previously placed is matched. Under the newly placed concrete box 4, grout material is poured.

なお、先に載置されたコンクリート函体４はシース孔１２を貫くＰＣ鋼棒２１によって緊結されており、その先端は図１０に拡大して示すように、碇着用箱抜き１７において、支圧板２１ａとナット２１ｂとによって固定されている。 The previously placed concrete box 4 is fastened by a PC steel bar 21 penetrating through the sheath hole 12, and its tip is shown in an enlarged view in FIG. It is fixed by 21a and nut 21b.

次に、図１１に示すように、新しく載置したコンクリート函体４とそれ以前に載置したコンクリート函体４との間にＰＣ鋼棒２１を挿入し、仮締めを行う。その後、オープンシールド機１をコンクリート函体４の１個分掘進させて、テール部１ｃが前進したことによりできた空間にグラウト材を注入する。 Next, as shown in FIG. 11, a PC steel rod 21 is inserted between the newly placed concrete box 4 and the concrete box 4 placed before that, and temporarily tightened. Thereafter, the open shield machine 1 is moved forward by one piece of the concrete box 4 and the grout material is injected into the space formed by the advancement of the tail portion 1c.

その後、図１２に示すように、新たに載置したコンクリート函体４のオープンシールド機１側端面から緊結ジャッキ２１ｃにより、新たに挿入したＰＣ鋼棒２１を緊結する。緊結ジャッキ２１ｃは連結棒２１ｅを備え、これをコンクリート函体４のシース孔１２に挿入し、図１３に拡大して示すようにカップラー２１ｄにより新たに挿入したＰＣ鋼棒２１と連結することにより、緊結ジャッキ２１ｃの回転力をＰＣ鋼棒２１に付与してＰＣ鋼棒２１を緊結する。 Thereafter, as shown in FIG. 12, the newly inserted PC steel bar 21 is fastened from the end face of the newly placed concrete box 4 on the side of the open shield machine 1 by the fastening jack 21c. The binding jack 21c includes a connecting rod 21e, which is inserted into the sheath hole 12 of the concrete box 4 and connected to the newly inserted PC steel rod 21 by the coupler 21d as shown in FIG. The rotational force of the binding jack 21 c is applied to the PC steel rod 21 to bind the PC steel rod 21.

ところで、ＰＣ鋼棒２１などのＰＣ鋼材を緊結ジャッキ２１ｃにより緊結するためには、前記のように、ＰＣ鋼材先端の端面に対して緊結ジャッキ２１ｃの先端を垂直に対峙させて配置しなければならないことから、緊結作業は最前のコンクリート函体４の前方で行われるため、緊結作業中はそこに新たなコンクリート函体４を吊り下ろすことはできない。また、埋設された最前のコンクリート函体４の前方で推進ジャッキ２を伸長させて掘進したりすることもできない。 By the way, in order to fasten the PC steel material such as the PC steel rod 21 with the tight jack 21c, as described above, the tip of the tight jack 21c must be disposed vertically opposite the end surface of the PC steel material tip. Therefore, since the binding work is performed in front of the frontmost concrete box 4, the new concrete box 4 cannot be hung there during the binding work. Further, it is not possible to extend the propulsion jack 2 in front of the buried concrete box 4 and dig up.

そのため、緊結作業中は新たなコンクリート函体４の吊り下ろしや掘進などの他の作業を中断せねばならず、その分、工期が長引いてしまうという問題があった。 For this reason, other work such as suspending or excavating a new concrete box 4 must be interrupted during the binding work, and there is a problem that the construction period is prolonged accordingly.

また、ＰＣ鋼棒２１などのＰＣ鋼材を増し締めしたり、または緊結を解除したりする場合にも、ＰＣ鋼材先端の端面に対して緊結ジャッキ２１ｃの先端を垂直に対峙させて、緊結ジャッキ２１ｃを当該コンクリート函体４の前方に配置する必要があるが、対象となるＰＣ鋼棒２１を配設したコンクリート函体４の前方に次々に新たなコンクリート函体４を埋設してしまった後では、これら新たなコンクリート函体４を超えて当該ＰＣ鋼棒２１の先端に緊結ジャッキ２１ｃを対峙させることはできない。 Further, when the PC steel material such as the PC steel bar 21 is further tightened or the tightening is released, the end of the tightening jack 21c is opposed to the end surface of the front end of the PC steel material so as to be tightened. However, after new concrete boxes 4 are buried one after another in front of the concrete box 4 in which the target PC steel rods 21 are arranged, The binding jack 21c cannot be opposed to the tip of the PC steel bar 21 beyond the new concrete box 4.

そのため、オープンシールド機１の推進反力によってコンクリート函体４の接続部にずれが生じて緊結が緩み、増し締めや締め直しをしなければならないことが後に発覚しても、コンクリート函体４の敷設後にはもはや対象部分のＰＣ鋼材の増し締めや締め直しはできず、緊結の緩みが放置されてしまうという問題があった。 Therefore, even if it is later discovered that the connecting portion of the concrete box 4 is displaced due to the driving reaction force of the open shield machine 1 and the tightness is loosened, and it is necessary to retighten or retighten. After laying, the PC steel material of the target part can no longer be tightened or retightened, and the looseness of the binding is left unattended.

なお、曲がりボルトを使用すれば、コンクリート函体４の内部においてコンクリート函体４同士を連結することができるが、これは端面部４ｅのみの結合となり、緊張力を縦列に埋設されたコンクリート函体４全体に連続させて一体化することはできない。 In addition, if the bending bolt is used, the concrete boxes 4 can be connected to each other inside the concrete box 4, but this is a connection of only the end face portions 4e, and the concrete box in which tension is embedded in tandem. 4 cannot be integrated continuously.

本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、コンクリート函体等の地下構造物内部で緊結作業を行い、これにより、新たな地下構造物の搬入・配置やシールド機の掘進等の、地下構造物の埋設作業と並行して緊結作業を行うことができ、また、地下構造物の敷設後にも増し締めしたり締め直したりすることができるとともに、縦列に埋設された地下構造物全体に緊張力を連続させてこれを一体化することができる地下構造物の緊結方法を提供することにある。 The object of the present invention is to eliminate the inconvenience of the conventional example, and to carry out the tightening work inside the underground structure such as a concrete box, thereby enabling the introduction and placement of a new underground structure and the excavation of the shield machine. Tightening work can be performed in parallel with the burial work of the structure, and it can be tightened or retightened after the laying of the underground structure, and tension is applied to the entire underground structure buried in tandem. An object of the present invention is to provide a method for binding an underground structure that can be integrated by continuously applying force.

前記目的を達成するため、本発明の地下構造物の緊結方法は、順次縦列に並べて地中に埋設されるコンクリート函体等の地下構造物の隅角ハンチ部にシース孔を形成し、これに挿入する鋼材により地下構造物同士を緊結する地下構造物の緊結方法において、コンクリート函体の前後の端面部には、継手板を有するボルトボックスを左右の側板に上下対象に適宜間隔を存して設け、また同様に上下の床板にも左右対象に適宜間隔を存して設け、前記シース孔は中間の直線状部分が隣接する地下構造物間に跨り、端部が緩やかに湾曲して地下構造物内周面に開口するとともに、この湾曲部を幅方向に若干迂回させて、隣接するシース孔の直線状部分同士を近接させつつ同一線上に配置し、且つ、シース孔端の開口部を地下構造物の前後方向直線上に配置し、地下構造物は埋設にあたり、列の端に配置する新たな地下構造物に推進ジャッキの推力を作用させて掘進または推進するものであり、当該新たに配置された地下構造物を、鋼撚り線の緊結前であって前記推力が作用する前に、前記ボルトボックスにより隣接する地下構造物とボルト締めしてこれを仮止めとし、地下構造物の埋設作業と並行して、地下構造物内部より当該シース孔に鋼材として鋼撚り線を挿通させて緊結することを要旨とするものである。 In order to achieve the above-described object, the underground structure binding method of the present invention is formed by forming a sheath hole in a corner haunch portion of an underground structure such as a concrete box that is sequentially arranged in a row and embedded in the ground. In the underground structure tightening method where the underground structures are bonded to each other with the steel material to be inserted, bolt boxes with joint plates are placed on the left and right side plates at appropriate intervals on the front and rear end faces of the concrete box. Similarly, the upper and lower floorboards are also provided with appropriate spacing on the left and right sides, and the sheath hole spans between the adjacent underground structures with an intermediate linear part, and the end part is gently curved and has an underground structure. While opening to the inner peripheral surface of the object, the curved portion is slightly detoured in the width direction, and the linear portions of the adjacent sheath holes are placed close to each other on the same line, and the opening at the end of the sheath hole is underground. On the straight line in the longitudinal direction of the structure The underground structure is placed and buried, and the thrust of the propulsion jack is applied to the new underground structure placed at the end of the row to dig or propel the steel. Before tightening the stranded wire and before the thrust acts, the bolt box is bolted to the adjacent underground structure to temporarily fix it, and in parallel with the underground structure burying work, the underground structure The gist is that a steel stranded wire is inserted as a steel material into the sheath hole from the inside and fastened.

請求項１記載の本発明によれば、シース孔端が湾曲して地下構造物内周面に開口し、且つ、この湾曲部を幅方向に若干迂回させることで、隣接するシース孔の直線状部分同士が同一直線状に配設され、更にこれらの直線状部分が互いに近接して、地下構造物内部での緊結作業を可能としつつ、このシース孔に挿入する鋼撚り線の緊張力を地下構造物の縦方向に連続させることができる。 According to the first aspect of the present invention, the end of the sheath hole is curved to open to the inner peripheral surface of the underground structure, and the curved portion is slightly detoured in the width direction, so that the adjacent sheath hole is linear. The parts are arranged in the same straight line, and these straight parts are close to each other, enabling the tightening work inside the underground structure, and the tension of the steel stranded wire inserted into this sheath hole is It can be continued in the longitudinal direction of the structure.

そして、鋼撚り線の緊結作業を埋設された地下構造物の前方で行うのではなく、地下構造物内部で行うから、緊結作業のために新たな地下構造物の搬入・配置や掘進などの地下構造物の埋設作業を中断する必要が無く、これらの作業と同時進行で緊結作業を行うことが出来るため、工期を短縮することができる。 And, since the steel stranded wire binding work is not performed in front of the buried underground structure, it is performed inside the underground structure. Since it is not necessary to interrupt the burying operation of the structure, and the tightening operation can be performed simultaneously with these operations, the construction period can be shortened.

更に、１本の鋼撚り線を緊結するのは、互いに隣接する２つの地下構造物だけであるから、地下構造物の搬入・配置後、順次速やかに緊結作業を行うことができる上、１本の鋼撚り線の長さも比較的短いので、緊結に必要な緊張力を最小限に抑えて効率良く緊結作業を進めることができる。 Furthermore, since only two underground structures that are adjacent to each other are bonded to one steel strand, after the underground structure is carried in and placed, it can be quickly and quickly tightened. Since the length of the steel stranded wire is relatively short, it is possible to efficiently perform the tightening work while minimizing the tension required for the tightening.

また、地下構造物の構築後に鋼撚り線の増し締めや締め直しの必要が生じた場合であっても、地下構造物の内側から締め直しできる上、１本の鋼撚り線の長さも比較的短いので、緊張力の調節を短区間毎に行うことができる。 Moreover, even if it is necessary to retighten or retighten the steel strand after construction of the underground structure, it can be retightened from the inside of the underground structure, and the length of one steel strand is relatively Since it is short, tension can be adjusted for each short section.

また、地下構造物の埋設方法として、オープンシールド工法を採用した場合のシールド機の掘進時や、推進工法を採用した場合の地下構造物の推進時には、新たに列の端に配置した地下構造物に推進ジャッキの推力が加わるが、時間のかかる緊結作業の前に、新たに列の端に配置した地下構造物を速やかにボルトで仮止めしておくことで、当該地下構造物に前記推力が加わっても地下構造物のずれを防ぐことができる。よって、新たな地下構造物を列の端に配置後、当該地下構造物の緊結を待たずに速やかに推進または掘進を行うことができる。 In addition, as an underground structure embedding method, when the shield machine is excavated when the open shield method is adopted, or when the underground structure is promoted when the propulsion method is adopted, the underground structure newly arranged at the end of the row The thrust of the propulsion jack is added to the substructure, but before the time-consuming tightening work, the underground structure newly placed at the end of the row is quickly temporarily fixed with bolts, so that the thrust is applied to the underground structure. Even if added, the displacement of the underground structure can be prevented. Therefore, after arranging a new underground structure at the end of the row, it is possible to promptly advance or dig without waiting for the underground structure to be tightened.

以上述べたように本発明の地下構造物の緊結方法は、コンクリート函体等の地下構造物内部で緊結作業を行い、これにより、新たな地下構造物の搬入・配置やシールド機の掘進等の、地下構造物の埋設作業と並行して緊結作業を行うことができ、また、地下構造物の敷設後にも増し締めしたり締め直したりすることができるとともに、縦列に埋設された地下構造物全体に緊張力を連続させてこれを一体化することができる。 As described above, the method for binding an underground structure according to the present invention is to perform a tightening operation inside an underground structure such as a concrete box, thereby bringing in and placing a new underground structure and digging a shield machine. Tightening work can be done in parallel with the underground structure burial work, and it can be tightened or retightened after laying the underground structure, and the entire underground structure buried in tandem This can be integrated by continuously applying tension.

以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の地下構造物の緊結方法の第１実施形態において使用するコンクリート函体の全体斜視図であり、図２は鋼材としてのアンボンドＰＣ鋼撚り線により緊結されたコンクリート函体のシース孔とその付近を示す断面図、図３は同上正面図である。本実施形態で使用するオープンシールド工法は前記従来例と同様であるから、ここでの詳細な説明は省略する。また、前記従来例と同一の構成要素については、同一の符号を付す。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an overall perspective view of a concrete box used in the first embodiment of a method for binding an underground structure according to the present invention, and FIG. 2 is a sheath of a concrete box fastened by an unbonded PC steel stranded wire as a steel material. Sectional drawing which shows a hole and its vicinity, FIG. 3 is a front view same as the above. Since the open shield method used in the present embodiment is the same as that of the conventional example, detailed description thereof is omitted here. Moreover, the same code | symbol is attached | subjected about the component same as the said prior art example.

図１に示すように、地下構造物としての鉄筋コンクリート製のコンクリート函体４は、前記従来例と同様に左右の側板４ａ、４ｂと上下の床板４ｃ、４ｄとからなるもので、前後に開口して内部が開放されており、隅角ハンチ部４ｆにシース孔１２を備える。なお、図中１７はＰＣ鋼材を緊結する際に使用する碇着用箱抜きであり、１５はボルトボックスである。 As shown in FIG. 1, a concrete box 4 made of reinforced concrete as an underground structure is composed of left and right side plates 4a and 4b and upper and lower floor plates 4c and 4d as in the above-described conventional example. The inside is open and the sheath hole 12 is provided in the corner haunch portion 4f. In the figure, reference numeral 17 denotes an untied box for use in tightening PC steel, and reference numeral 15 denotes a bolt box.

シース孔１２はコンクリート函体４の隅角ハンチ部４ｆのコンクリート内において、前後方向に延設する。図２および図３に示すように、第１のシース孔１２ａは一方の端部１２ａ１をコンクリート函体４の前側（図中右側）の端面部４ｅに開口させ、コンクリート函体４の前後方向中間地点まで直線状に延び、そこからもう一方の端部１２ａ２に近付くにつれて徐々にコンクリート函体４の内周面４ｇに近接するよう湾曲形成される。 The sheath hole 12 extends in the front-rear direction in the concrete of the corner haunch portion 4 f of the concrete box 4. As shown in FIGS. 2 and 3, the first sheath hole 12 a has one end 12 a 1 opened in the front end (right side in the drawing) 4 e of the concrete box 4, and the middle of the concrete box 4 in the front-rear direction. It extends in a straight line to a point, and gradually curves toward the inner peripheral surface 4g of the concrete box 4 as it approaches the other end 12a2.

この湾曲角度は、少なくとも、第1のシース孔１２ａに挿入するＰＣ鋼材の緊張力が当該湾曲部において寸断されてしまうことがない程度に、緩やかな角度に設定する。 This bending angle is set at a moderate angle so that at least the tension of the PC steel material inserted into the first sheath hole 12a is not broken at the bending portion.

もう一方の端部１２ａ２は、箱抜き１７によって開口部を拡大され、箱抜き１７を介してコンクリート函体４の内周面４ｇに開口する。箱抜き１７は、コンクリート函体４の前後方向に沿って長方形状に開口し、その内部は、第1のシース孔１２ａの端部１２ａ２を延長させた角度に沿って傾斜する。 The other end portion 12 a 2 is enlarged in opening by the box opening 17 and opens to the inner peripheral surface 4 g of the concrete box 4 through the box opening 17. The box opener 17 is opened in a rectangular shape along the front-rear direction of the concrete box 4, and the inside thereof is inclined along an angle obtained by extending the end 12 a 2 of the first sheath hole 12 a.

更に、箱抜き１７の奥に金属性の支圧板１３を配設して第1のシース孔１２ａの端部１２ａ２を補強する。支圧板１３はコンクリート函体４の作成時に予め埋め込むものであり、第1のシース孔１２ａの位置に対応させて中心に穴１３ａを備える。 Further, a metal bearing plate 13 is disposed behind the box opening 17 to reinforce the end 12a2 of the first sheath hole 12a. The bearing plate 13 is embedded in advance when the concrete box 4 is formed, and has a hole 13a at the center corresponding to the position of the first sheath hole 12a.

一方、第２のシース孔１２ｂは一方の端部１２ｂ１をコンクリート函体４の後側（図中左側）の端面部４ｅに開口させるが、それ以外の構成は第１のシース孔１２ａと同様である。すなわち、隅角ハンチ部１箇所につき２本のシース孔１２（１２ａ、１２ｂ）を備える。 On the other hand, the second sheath hole 12b opens one end portion 12b1 to the end surface portion 4e on the rear side (left side in the drawing) of the concrete box 4, but the other configuration is the same as that of the first sheath hole 12a. is there. That is, two sheath holes 12 (12a, 12b) are provided for one corner haunch portion.

なお、第１および第２のシース孔１２ａ、１２ｂの、コンクリート函体４の端面部４ｅに開口する端部１２ａ１、１２ｂ１の位置は、後にコンクリート函体４を順次縦列に並べて地中に埋設した際、隣接するコンクリート函体４のシース孔１２端の位置に対応するよう設定する。 Note that the positions of the end portions 12a1 and 12b1 of the first and second sheath holes 12a and 12b that open to the end surface portion 4e of the concrete box 4 were embedded in the ground by sequentially arranging the concrete boxes 4 in series. At this time, it is set so as to correspond to the position of the end of the sheath hole 12 of the adjacent concrete box 4.

このようにシース孔１２を形成することにより、第１のシース孔１２ａと第２のシース孔１２ｂとの前後位置を部分的に重複させる。すなわち、第１のシース孔１２ａの湾曲部分は全て、第２のシース孔１２ｂの直線状部分と前後位置が重複する。また、第２のシース孔１２ｂの湾曲部分は全て、第１のシース孔１２ａの直線状部分と前後位置が重複する。 By forming the sheath hole 12 in this way, the front and rear positions of the first sheath hole 12a and the second sheath hole 12b are partially overlapped. That is, all the curved portions of the first sheath hole 12a overlap with the linear portions of the second sheath hole 12b in the front-rear position. Further, all the curved portions of the second sheath hole 12b overlap with the linear portions of the first sheath hole 12a in the front-rear position.

なお、両シース孔１２ａ、１２ｂの湾曲部分を互いに幅方向反対側に僅かに湾曲させて迂回することで、両シース孔１２ａ、１２ｂの直線状部分同士を同一直線状に配置しつつ近接させる。また、湾曲部分を更に先に行くと、今度は逆方向に僅かに湾曲させて、両シース孔の端部１２ａ２、１２ｂ２の先端開口がコンクリート函体４の縦方向において同一直線状に並ぶようにする。 The curved portions of the sheath holes 12a and 12b are slightly bent to the opposite sides in the width direction so as to be detoured so that the linear portions of the sheath holes 12a and 12b are arranged close to each other while being arranged in the same straight line. Further, when the curved portion is further advanced, it is slightly bent in the opposite direction so that the distal end openings of the end portions 12a2 and 12b2 of both sheath holes are aligned in the same straight line in the longitudinal direction of the concrete box 4. To do.

また、コンクリート函体４の前後の端面部４ｅには、左右の側板４ａ、４ｂにボルトボックス１５を上下対象に適宜間隔を存して２箇所設ける。また同様に上下の床板４ｃ、４ｄの端面部４ｅにもボルトボックス１５を左右対象に適宜間隔を存して２箇所設ける。 In addition, the front and rear end face portions 4e of the concrete box 4 are provided with two bolt boxes 15 on the left and right side plates 4a and 4b at appropriate intervals in the vertical direction. Similarly, two bolt boxes 15 are provided on the upper and lower floor plates 4c and 4d on the end surface portions 4e at right and left sides with appropriate intervals.

ボルトボックス１５は図４および図５に示すように、コンクリート函体４の作成時に、箱抜き１６を端面部４ｅと内周面４ｇとに開口形成し、全体コの字形の継手金具２８を箱抜き１６の位置に合わせて埋め込んで形成する。 As shown in FIGS. 4 and 5, the bolt box 15 is formed by opening the box opening 16 in the end face portion 4e and the inner peripheral surface 4g when the concrete box 4 is formed, and connecting the overall U-shaped joint fitting 28 to the box. It is embedded and formed in accordance with the position of the punch 16.

継手金具２８はコの字型に折り曲げ形成された金属板による継手板２８ｂの両サイドの外側に、金属板または金属棒によるアンカー鉄筋２８ａを溶接固定したものであり、継手板２８ｂ中央の平面部にボルト孔２８ｃを備え、この平面部の表面位置をコンクリート函体４の端面部４ｅの表面位置に合わせて、継手板２８ｂの両サイド及びアンカー鉄筋２８ａをコンクリート函体４の端面部４ｅより埋め込む。 The joint fitting 28 is obtained by welding and fixing an anchor reinforcing bar 28a made of a metal plate or a metal rod to the outside of both sides of a joint plate 28b made of a metal plate bent into a U-shape. Are provided with bolt holes 28c, and the surface position of the flat portion is matched with the surface position of the end surface portion 4e of the concrete box 4, and both sides of the joint plate 28b and the anchor reinforcing bars 28a are embedded from the end surface portion 4e of the concrete box 4. .

次に、このように構成されるコンクリート函体４をオープンシールド工法により埋設する。本実施形態においても前記従来例と同様に、地中においてオープンシールド機を掘進させるとともに順次コンクリート函体４を吊り降ろし、これを縦列に埋設する。 Next, the concrete box 4 configured as described above is embedded by an open shield method. Also in the present embodiment, as in the conventional example, the open shield machine is dug in the ground and the concrete box 4 is sequentially suspended and embedded in a column.

このとき、図４および図５に示すように、オープンシールド機のテール部に新たに吊り下ろしたコンクリート函体４と、これに隣接するコンクリート函体４とを、ボルトボックス１５において、高張力ボルト２５により一旦ボルト締めして仮止めする。 At this time, as shown in FIGS. 4 and 5, the concrete box 4 newly hung on the tail part of the open shield machine and the concrete box 4 adjacent thereto are connected to the high tension bolt in the bolt box 15. The bolt is temporarily tightened by 25 and temporarily fixed.

ボルト締めは、両コンクリート函体４の継手金具２８を突き合せ、そのボルト孔に高張力ボルト２５をワッシャ２７を介して挿入し、ナット２６により固定する。このとき、ナット２６の締め具合を調節して、両コンクリート函体４の間隔を微調整し、これにより、両コンクリート函体４の上下左右方向の相対的な位置関係の微調整も行う。 For bolting, the joint metal fittings 28 of both the concrete boxes 4 are butted together, a high tension bolt 25 is inserted into the bolt hole via a washer 27, and the nut 26 is fixed. At this time, the tightening degree of the nut 26 is adjusted to finely adjust the distance between the two concrete boxes 4, thereby finely adjusting the relative positional relationship between the two concrete boxes 4 in the vertical and horizontal directions.

このようにしてコンクリート函体４を隣接させて縦列に配置することにより、１つのコンクリート函体４の第１のシース孔１２ａは、前方に隣接するコンクリート函体４の第２のシース孔１２ｂと、端面部４ｅで連続する。すなわち、これら第１および第２のシース孔１２ａ、１２ｂとによる１連のシース孔１２中間の直線状部分が隣接するコンクリート函体４間に跨り、端部１２ａ２、１２ｂ２が緩やかに湾曲してコンクリート函体４の内周面４ｇに開口する。 In this way, by arranging the concrete boxes 4 adjacent to each other in a column, the first sheath hole 12a of one concrete box 4 is different from the second sheath hole 12b of the concrete box 4 adjacent to the front. , And continues at the end face 4e. That is, the linear portion in the middle of the series of sheath holes 12 formed by the first and second sheath holes 12a and 12b straddles between the adjacent concrete boxes 4, and the end portions 12a2 and 12b2 are gently curved to form concrete. An opening is formed in the inner peripheral surface 4 g of the box 4.

なお、ボルト締めには緊結ジャッキなどの特殊な器具を必要とせず、緊結作業に比べて手早く行うことが出来るから、この作業によりシールド機の推進や新たなコンクリート函体４の吊り降ろし等の他の作業を長時間ストップする必要は無い。 Note that bolting does not require special equipment such as a tight jack, and can be done quickly compared to the tight work. This work can be used to promote the shield machine and hang a new concrete box 4 There is no need to stop the work for a long time.

仮止め及び適宜コンクリート函体４周囲に裏込め注入をした後、オープンシールド機の推進ジャッキを伸長させ、埋設したコンクリート函体４を反力としてシールド機を前進させる。このとき、最前のコンクリート函体４には特に強く推進反力が加わるが、高張力ボルト２５による仮止めによって、この推進反力による最前のコンクリート函体４のずれが防止される。 After temporarily fixing and appropriately filling around the concrete box 4, the propulsion jack of the open shield machine is extended, and the shield machine is advanced by using the embedded concrete box 4 as a reaction force. At this time, although the driving reaction force is particularly strongly applied to the foremost concrete box 4, the temporary locking by the high tension bolt 25 prevents the foremost concrete box 4 from being displaced due to the driving reaction force.

その後、互いに隣接するコンクリート函体４同士を、図２および図３に示すように、ＰＣ鋼撚り線２０により緊結する。 Then, the concrete boxes 4 adjacent to each other are fastened together with a PC steel stranded wire 20 as shown in FIGS.

図６にも示すように、ＰＣ鋼撚り線２０は、細く柔軟性に富む鋼線を複数本撚り合わせ、コンクリート函体４に圧縮力を加えた状態を維持できる強度を持たせたものを使用し、例えば１９本撚り２１．８ｍｍのアンボンドＰＣ鋼撚り線を使用する。図中２３はポリエチレン製のアンボンド被覆材（以下、単に被覆材）であり、その内側には防錆材としてグリースが充填される。 As shown in FIG. 6, the PC steel stranded wire 20 is made by twisting a plurality of thin and flexible steel wires and giving the concrete box 4 strength sufficient to maintain a compressive force. For example, a 19 strand 21.8 mm unbonded PC steel strand is used. In the figure, reference numeral 23 denotes an unbonded coating material (hereinafter simply referred to as a coating material) made of polyethylene, and the inside thereof is filled with grease as a rust preventive material.

作業者がコンクリート函体４の内部に入り、ＰＣ鋼撚り線２０をコンクリート函体４の内周面４ｇ側から、当該内周面４ｇに開口する第２のシース孔１２ｂの端部１２ｂ２に挿入すると、ＰＣ鋼撚り線２０は第２のシース孔１２ｂ内を後方に進み、更に挿入を続けると、端面部４ｅを経由して連続する隣接するコンクリート函体４の第１のシース孔１２ａ内を後方に進んで、その端部１２ａ１より再び内周面４ｇに露出する。 An operator enters the inside of the concrete box 4, and inserts the PC steel stranded wire 20 from the inner peripheral surface 4g side of the concrete box 4 into the end 12b2 of the second sheath hole 12b that opens to the inner peripheral surface 4g. Then, the PC steel stranded wire 20 advances backward in the second sheath hole 12b, and further continues to be inserted into the first sheath hole 12a of the adjacent concrete box 4 that is continuous via the end face portion 4e. Proceeding backward, it is exposed to the inner peripheral surface 4g again from its end 12a1.

ＰＣ鋼撚り線２０の両端の被覆材２３のうち、両シース孔１２（１２ａ、１２ｂ）の端部１２ａ２、１２ｂ２より外側に出た部分は切断して除去する。このとき、ＰＣ鋼撚り線２０の緊張伸びを考慮し、緊結時に被覆材２３が端部１２ａ２、１２ｂ２より大きく外にはみ出すことが予想される場合には、被覆材２３を少し多めに切除する。 Of the covering material 23 at both ends of the PC steel stranded wire 20, the portions of the sheath holes 12 (12 a, 12 b) that protrude outside the ends 12 a 2, 12 b 2 are cut and removed. At this time, in consideration of the tension elongation of the PC steel stranded wire 20, when the covering material 23 is expected to protrude beyond the end portions 12 a 2 and 12 b 2 at the time of tightening, the covering material 23 is cut off a little more.

なお、両シース孔１２（１２ａ、１２ｂ）の長さおよびＰＣ鋼撚り線２０の緊張伸びを予め計算して、ＰＣ鋼撚り線２０をシース孔１２（１２ａ、１２ｂ）に挿入する前に両端の被覆材２３を除去しておいても良い。被覆材２３を切除した部分のＰＣ鋼撚り線２０表面の防錆材は、布で拭き取るなどして除去しておく。 In addition, the length of both the sheath holes 12 (12a, 12b) and the tensile elongation of the PC steel stranded wire 20 are calculated in advance, and before inserting the PC steel stranded wire 20 into the sheath holes 12 (12a, 12b), The covering material 23 may be removed. The rust preventive material on the surface of the PC steel stranded wire 20 where the covering material 23 has been removed is removed by wiping with a cloth or the like.

そしてＰＣ鋼撚り線２０の一端に、被覆材２３端に密着させて緊張定着具（定着用グリップ）２２を取付け、他端より不図示の緊結ジャッキを使用してＰＣ鋼撚り線２０に緊張力を加え、当該他端においても被覆材２３端に密着させて緊張定着具２２を取付け、両端の緊張定着具２２に被覆材２３端を圧接して密着させ、緊結を完成させる。これらは全て、コンクリート函体４の内部で行うことができる。 A tension fixing tool (fixing grip) 22 is attached to one end of the PC steel stranded wire 20 in close contact with the end of the covering material 23, and a tension force is applied to the PC steel stranded wire 20 from the other end using a fastening jack (not shown). At the other end, the tension fixing tool 22 is attached in close contact with the end of the covering material 23, and the ends of the covering material 23 are pressed into close contact with the tension fixing tool 22 at both ends to complete the tightening. All of these can be performed inside the concrete box 4.

これを順次繰り返すことにより、隣接するＰＣ鋼撚り線２０の直線状に配設された部分同士が同一線上に近接して配置され、ＰＣ鋼撚り線２０全体が略同一直線上に並んで、縦列に埋設されたコンクリート函体４全体に緊張力を連続させてこれを一体化することができる。 By repeating this in sequence, the linearly arranged portions of the adjacent PC steel stranded wires 20 are arranged close to each other on the same line, and the entire PC steel stranded wires 20 are aligned on the substantially same straight line. The tension can be made continuous and integrated with the entire concrete box 4 embedded in the wall.

また、これらの緊結作業はコンクリート函体４内部で行うことができるため、シールド機の推進や新たなコンクリート函体４の吊り降ろし等の埋設作業と並行して行うことができる。 Moreover, since these binding work can be performed inside the concrete box 4, it can be performed in parallel with the embedding work such as the propulsion of the shield machine and the suspension of the new concrete box 4.

なお、ＰＣ鋼撚り線２０の増し締めや締め直しを行う場合には、やはり作業者がコンクリート函体４の内部側から緊張定着具２２を締めたり緩めたりして作業を行う。 In addition, when retightening and retightening the PC steel stranded wire 20, the operator also performs the work by tightening or loosening the tension fixing tool 22 from the inside of the concrete box 4.

一方、全てのコンクリート函体４の埋設が完了するなどして、ＰＣ鋼撚り線２０の増し締めや締め直しをこれ以上行わないとなれば、定着用の箱抜き１７に固結材として低収縮モルタルを打設してこれを塞ぐ。それと同時に、剥き出しのＰＣ鋼撚り線２０の端も低収縮モルタルで覆われ、外部からの水の浸入経路を全て絶つことができる。 On the other hand, if the concrete steel box 4 is completely buried and the PC steel stranded wire 20 is not further tightened or retightened, the shrinking box 17 as a consolidation material has a low shrinkage. Placing mortar to close it. At the same time, the end of the bare PC steel stranded wire 20 is also covered with the low shrinkage mortar, and all the water intrusion paths from the outside can be cut off.

なお、本実施形態ではコンクリート函体４の埋設方法としてオープンシールド工法を例に説明したが、これに限らず、推進工法など地下構造物を順次縦列に埋設してこれを鋼材で緊結する場合全般に適用できる。 In this embodiment, the open shield method is described as an example of the concrete box 4 burying method. However, the present invention is not limited to this, and in general, underground structures such as a propulsion method are sequentially buried in columns and are tightly connected with steel. Applicable to.

コンクリート函体４の埋設方法として推進工法を使用する場合には、図示は省略するが、前記第１実施形態と同様のコンクリート函体４を使用し、既に埋設されたコンクリート函体４の列の端に新たなコンクリート函体４を吊り降ろすなどして搬入・配置後、発進坑に配置した推進ジャッキによりコンクリート函体４全体を押し出す前に、高張力ボルト２５により新たなコンクリート函体４とこれに隣接するコンクリート函体４とをボルト締めして仮止めする。これにより、推進時に新たなコンクリート函体４に作用する推力によってコンクリート函体４がずれるのを防ぐことができる。 When the propulsion method is used as a method for burying the concrete box 4, although illustration is omitted, the same concrete box 4 as in the first embodiment is used, and the columns of the concrete boxes 4 already buried are used. After loading and placing a new concrete box 4 at the end, etc., before pushing out the entire concrete box 4 with a propulsion jack placed at the starting pit, the new concrete box 4 and this The concrete box 4 adjacent to is bolted and temporarily fixed. Thereby, it can prevent that the concrete box 4 shifts | deviates by the thrust which acts on the new concrete box 4 at the time of a propulsion.

その後、前記第１実施形態と同様に、隣接するコンクリート函体４同士をアンボンドＰＣ鋼撚り線で緊結する。 Thereafter, similar to the first embodiment, adjacent concrete boxes 4 are fastened with unbonded PC steel stranded wires.

本発明の地下構造物であるコンクリート函体の第１実施形態の全体斜視図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a whole perspective view of 1st Embodiment of the concrete box which is an underground structure of this invention. ＰＣ鋼材としてのＰＣ鋼撚り線により緊結されたコンクリート函体のシース孔とその付近を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the sheath hole of the concrete box fastened by the PC steel strand as PC steel material, and its vicinity. ＰＣ鋼材としてのＰＣ鋼撚り線により緊結されたコンクリート函体のシース孔とその付近を示す正面図である。It is a front view which shows the sheath hole of the concrete box fastened with the PC steel strand as PC steel material, and its vicinity. ボルトボックスとその付近を示す正面図である。It is a front view which shows a bolt box and its vicinity. ボルトボックスとその付近を示す側面図である。It is a side view which shows a bolt box and its vicinity. アンボンドＰＣ鋼撚り線の定着部を示す縦断側面図である。It is a vertical side view which shows the fixing | fixed part of an unbonded PC steel strand. オープンシールド工法の概略を示す縦断側面図である。It is a vertical side view which shows the outline of an open shield construction method. 従来のコンクリート函体の斜視図である。It is a perspective view of the conventional concrete box. コンクリート函体の縦締め緊結の第１段階を示す縦断側面図である。It is a vertical side view which shows the 1st step of the vertical fastening tightness of a concrete box. 緊結されたＰＣ鋼棒の先端を拡大して示す縦断側面図である。It is a vertical side view which expands and shows the front-end | tip of the tightly bound PC steel bar. コンクリート函体の縦締め緊結の第２段階を示す縦断側面図である。It is a vertical side view which shows the 2nd step of the vertical fastening tightness of a concrete box. コンクリート函体の縦締め緊結の最終段階を示す縦断側面図である。It is a vertical side view which shows the final stage of the vertical fastening of a concrete box. 緊結ジャッキによるＰＣ鋼材の緊結を示す縦断側面図である。It is a vertical side view which shows the tightness of PC steel materials by a tightness jack.

１オープンシールド機１ａ側壁板
１ｂ底板１ｃテール部
２推進ジャッキ
３隔壁４コンクリート函体
４ａ左側板４ｂ右側板
４ｃ上床板４ｄ下床板
４ｅ端面部４ｆ隅角ハンチ部
４ｇ内周面５埋戻土
６グラウト材７高さ調整材
８プレスバー９掘削機
１０開口１１刃口
１２シース孔１２ａ第１のシース孔
１２ａ１、１２ａ２端部１２ｂ第２のシース孔
１２ｂ１、１２ｂ２端部１３支圧板
１３ａ穴１５ボルトボックス
１６箱抜き１７箱抜き
２０ＰＣ鋼撚り線２１ＰＣ鋼棒
２１ａ支圧板２１ｂナット
２１ｃ緊結ジャッキ２１ｄカップラー
２１ｅ連結棒２２緊張定着具
２３被覆材２５高張力ボルト
２６ナット２７ワッシャ
２８継手金具２８ａアンカー鉄筋
２８ｂ継手板２８ｃボルト孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Open shield machine 1a Side wall board 1b Bottom board 1c Tail part 2 Propulsion jack 3 Bulkhead 4 Concrete box 4a Left side board 4b Right side board 4c Upper floor board 4d Lower floor board 4e End surface part 4f Corner | corner hunch part 4g Inner peripheral surface 5 Grout material 7 Height adjusting material 8 Press bar 9 Excavator 10 Opening 11 Blade opening 12 Sheath hole 12a First sheath hole 12a1, 12a2 End portion 12b Second sheath hole 12b1, 12b2 End portion 13 Bearing plate 13a Hole 15 Bolt Box 16 Box Opening 17 Box Opening 20 PC Steel Stranded Wire 21 PC Steel Bar 21a Bearing Plate 21b Nut 21c Tightening Jack 21d Coupler 21e Connecting Bar 22 Tension Fixing Tool 23 Covering Material 25 High Tension Bolt 26 Nut 27 Washer 28 Joint Bracket 28a Anchor Reinforcing Bar 28b Joint plate 28c Bolt hole

Claims

順次縦列に並べて地中に埋設されるコンクリート函体等の地下構造物の隅角ハンチ部にシース孔を形成し、これに挿入する鋼材により地下構造物同士を緊結する地下構造物の緊結方法において、
コンクリート函体の前後の端面部には、継手板を有するボルトボックスを左右の側板に上下対象に適宜間隔を存して設け、また同様に上下の床板にも左右対象に適宜間隔を存して設け、
前記シース孔は中間の直線状部分が隣接する地下構造物間に跨り、端部が緩やかに湾曲して地下構造物内周面に開口するとともに、この湾曲部を幅方向に若干迂回させて、隣接するシース孔の直線状部分同士を近接させつつ同一線上に配置し、且つ、シース孔端の開口部を地下構造物の前後方向直線上に配置し、
地下構造物は埋設にあたり、列の端に配置する新たな地下構造物に推進ジャッキの推力を作用させて掘進または推進するものであり、当該新たに配置された地下構造物を、鋼撚り線の緊結前であって前記推力が作用する前に、前記ボルトボックスにより隣接する地下構造物とボルト締めしてこれを仮止めとし、
地下構造物の埋設作業と並行して、地下構造物内部より当該シース孔に鋼材として鋼撚り線を挿通させて緊結することを特徴とする地下構造物の緊結方法。 In the method for fastening underground structures, a sheath hole is formed in the corner hunch part of an underground structure such as a concrete box that is laid out in series and buried in the ground, and the underground structures are connected to each other by the steel material to be inserted into this. ,
Bolt boxes with joint plates are provided on the left and right side plates with appropriate spacing on the upper and lower objects on the front and rear end surfaces of the concrete box , and similarly on the upper and lower floorboards with appropriate spacing on the left and right objects. Provided,
The sheath hole spans between the adjacent underground structures with an intermediate linear portion, the end is gently curved and opens to the inner peripheral surface of the underground structure, and this curved portion is slightly detoured in the width direction, Arranging on the same line while adjoining the linear portions of adjacent sheath holes, and arranging the opening at the end of the sheath hole on the straight line in the front-rear direction of the underground structure,
When underground structures are buried, the thrust of a propulsion jack is applied to a new underground structure placed at the end of a row to dig or propel the structure. Before tightening and before the thrust acts, the bolt box is bolted to an adjacent underground structure and temporarily fixed,
In parallel with the underground structure burying operation, the underground structure is tightened by inserting a steel stranded wire as a steel material into the sheath hole from the inside of the underground structure.