JP4671533B2

JP4671533B2 - Chip discharge system

Info

Publication number: JP4671533B2
Application number: JP2001138439A
Authority: JP
Inventors: 秀夫藤原; 政一土田; 宏之福島; 謙太郎市村
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2001-05-09
Filing date: 2001-05-09
Publication date: 2011-04-20
Anticipated expiration: 2021-05-09
Also published as: JP2002331436A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークを加工中に発生する切屑を工作機械の周辺に飛散させないようにするための切屑排出システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、工作機械で加工する際に発生する切屑が周囲に飛散するのを防止する技術として、例えば特開平５−５７５５６号のような技術が知られており、この技術では、コラムの上部に取付けた加工具によって、下方に載置されるワークの上面等を加工するような工作機械において、コラムの中間部から水平方向にフレームを突設して加工具とワークの間に臨ませるようにし、このフレームの下面外周にカーテンを設けて、その下端部をワークの上面に接触させるとともに、フレームの上面外周にカバーを設けるようにしている。
そして、フレームの枠内を通して上方から加工具によりワークを加工すると、カーテンやカバーの作用で切屑がワークの上面に堆積するようにし、加工後、工作機械を水平移動させることにより、カーテンの下端部でワークの加工面を払拭するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記技術の場合、加工中に切屑等が周辺に飛散するのを防止出来るものの、最終的に、ワークの上面に堆積した切屑をカーテンにより床面等に払拭するようにしているため、床面等に散乱した切屑等を収集する手間が増え、作業者に余分な除去作業を強いるという問題がある。
【０００４】
そこで本発明は、切屑を周囲に飛散させることなく確実に所定箇所に収集して排出処理出来るシステムの提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明は、位置決め固定されるワークを加工位置の工作機械で加工し、加工時に発生する切屑を排出位置で排出するようにした切屑排出システムにおいて、ワークを縦型パレット等で保持して位置決めするためのワーク保持手段と、ワーク保持手段を加工位置から排出位置に向けて搬送する搬送手段と、排出位置に設けられ且つワーク保持手段を反転させるための反転手段を設け、ワーク保持手段には、加工位置で工作機械に対面する側に開口部を有するカバー部材をワークの前面側に着脱自在にするとともに、ワークの後面側には、連通孔を通して切屑を収容する切屑収集室を設け、この切屑収集室の裏側には、切屑排出用の排出扉を設けるようにした。
【０００６】
そして、ワーク保持手段の縦型パレット等の前面にワークを保持した後、ワークの前面側にカバー部材を装着し、加工位置において、カバー部材の開口部から加工具を挿入して横方向からワークを加工する際、切屑がカバー部材の内部に落下してカバー部材の外部に飛散しないようにする。
そして加工が終えると、搬送手段によりワーク保持手段を排出位置に搬送し、排出位置において反転手段でワーク保持手段を反転させることにより、連通孔を通して切屑が切屑収集室に入るようにし、排出扉を開いて切屑収集室内の切屑を外部に排出する。
【０００７】
このようなシステム化により、加工中の切屑の飛散を防止出来るとともに、作業者が切屑を収集するような手間をかけずに効率良く処理出来る。
ここで、ワーク保持手段としては例えば縦型パレットでワークを保持するイケール等であり、この場合は、イケール等の後面側に形成される切屑収集室と前面側のカバー部材内部とを連通させる連通孔として、場合によってはパレット治具とイケールの両者をストレートに貫通するような連通孔にする。
勿論、縦型パレット以外の手段でワークを保持するようにしても良い。
【０００８】
また本発明では、前記カバー部材の底面側を、断熱空間部を形成すべく二層構造にするようにした。
このようにカバー部材の底面側を二層構造にして断熱空間部を形成すれば、下方に堆積した切屑の熱が直接イケール等のワーク保持手段やパレット等に伝達されず、これらの熱変形による加工精度の低下が防止される。
【０００９】
また本発明では、切屑収集室に集塵ダクトを連結するようにした。
このように切屑収集室に集塵ダクトを連結し、この集塵ダクトを通して集塵機等で吸引すれば、小さな切粉やダスト等は集塵ダクトを通して集塵機等に吸い込まれ、また、集塵機等で吸引できない切屑等でも、軽量のものは、連通孔を通してカバー部材内から切屑収集室内に収集することが出来る。
【００１０】
また本発明では、前記カバー部材の開口部の内周縁部附近に、切屑飛散防止用のブラシカーテンを設けるようにした。
ここで、ブラシカーテンとは、切屑の飛び出しを遮断し、加工具の移動を阻害しないようなブラシ様の遮断材であり、開口部の内周縁部附近にブラシカーテンを設けることにより、切屑が開口部から外部に飛び出すのを防止する。
【００１１】
また本発明では、前記工作機械側の加工具のシャンク部に、切屑をカバー部材の内部に強制誘導する円錐形状の飛散防止カバーを取り付け、この飛散防止カバーの径を拡縮自在にした。
【００１２】
すなわち、加工具がフライス工具等であれば切屑はフライス工具の工具軸に対して水平方向に排出され、カバー部材の開口部から外部に飛び出す可能性は少ないが、加工具がドリル工具等であれば、切屑は工具に向けて軸方向に排出されるため、カバー部材の開口部から外部に排出される可能性が大きくなる。そこで、加工具のシャンク部に円錐形状の飛散防止カバーを取付け、強制的にカバー部材の内部に誘導するようにする。
また、径を拡縮自在にすることで、加工工具の種類や径によって、切屑をカバー部材内部に誘導するのに効果的な径にすることが出来る。
因みに、径を拡縮自在にするため、例えば所定幅のリングの一部を半径方向に積重ねた形態にし、リングを半径方向に引張ることにより、積重ね幅を変化させて半径方向に伸縮させるような手段が採用出来る。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について添付した図面に基づき説明する。
ここで図１は本発明に係る切屑排出システムの動作概要の説明図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図、図４はワーク保持手段の正面図、図５は図４のＣ−Ｃ線断面図、図６はワーク保持手段を反転させる状態の説明図、図７は反転したワーク保持手段から切屑が排出される状態の説明図、図８は加工具の説明図である。
【００１４】
本発明に係る切屑排出システムは、工作機械でワークを加工する際発生する切屑を工作機械の周囲に飛散させることなく、一定箇所に堆積して、最後に所定の排出部に自動的に排出出来るようにしたシステムであり、切屑の後処理を無くすことにより作業の効率化が図られ、また工作機械まわりの環境美化が図られている。
【００１５】
すなわち、図１に示すように、加工位置Ｘには、工作機械１が設置され、ワーク保持手段としてのイケール２には、縦型パレットＰを介してワークＷが横向きに固定されるとともに、このイケール２は、姿勢変更機構によって向きを変えた後、搬送手段としての不図示の搬出装置により排出位置Ｙまで搬送可能とされ、また排出位置Ｙには、イケール２を後倒しに反転させる後述の反転機構１３（図６）が設けられている。
【００１６】
そして反転機構１３により後倒しに反転されられたイケール２の下方には、図３にも示すように切屑排出コンベア３が設けられ、後述するイケール２の切屑収集室から排出される切屑を受取った後、この切屑を排出部４に送り込むことが出来るようにされている。
【００１７】
前記イケール２の前面側は、図２にも示すように、カバー部材５で覆われて、保持するワークＷが加工される間、切屑が周辺に飛散するのを防止出来るようにされ、またこのカバー部材５の前面側は、加工時に加工具を挿入出来るようにするための開口部５ｈが局所的に形成されている。
【００１８】
また、イケール２の裏側は、切屑を収集する切屑収集室６（図２）が設けられ、この切屑収集室６の裏面側には、排出扉７が設けられている。そして、カバー部材５の内部の空間部と、切屑収集室６との間には、後述する連通孔ｒが設けられて、カバー部材５内の切屑を切屑収集室６内に送り込むことが出来るようにされ、また、切屑収集室６の上部には、集塵ダクト８が連結自在にされている。
【００１９】
また、図２に示すように、工作機械１側の加工具９には、円錐形状の切屑飛散防止カバー１０が取り付けられ、ワークＷを加工中に切屑がカバー部材５の開口部５ｈから外部に飛び出さないようにしている。
【００２０】
イケール２の細部について、図４及び図５に基づき説明する。
図５に示すように、イケール２は底板２ｔの中間部から縦向きに延出するパレット固定板２ｓを備えており、このパレット固定板２ｓの前面に、前記パレットＰが取り付けられるとともに、このパレットＰの前面にワークＷがクランプ可能にされている。
【００２１】
そして、このワークＷの周囲には、若干の隙間を持たせてステンレス材のカバー部材５が覆うような形態で取付けられており、このカバー部材５の前面側には、図４に示すように、開口部５ｈが設けられている。そしてこの開口部５ｈは、ワークＷに対して穴明けは勿論のこと、フライス加工も出来るようにするため、フライス加工時の工具退避位置まで確保されるよう、ワークＷの前面形状より若干大きめに形成されている。
また、開口部５ｈの内周縁部には、ブラシカーテン１１が設けられており、このブラシカーテン１１により、カバー部材５内部で発生する切屑等が外部に飛び出すのを阻止するようにしている。
【００２２】
また、パレット固定板２ｓの裏側には、図５に示すように、切屑収集室６が設けられ、この切屑収集室６の裏面側には、バネヒンジ１２で閉じ側に付勢される観音開き式の排出扉７が設けられるとともに、切屑収集室６の上部には、前述のように集塵ダクト８が連結可能にされている。
そして、パレット固定板２ｓのうち、下方の底板２ｔとの接続部附近には、カバー部材５内部の空間部と、切屑収集室６とを連通させるための複数箇所（実施例では上下二段にそれぞれ３箇所、合計６箇所）の連通孔ｒが設けられ、また、上方３箇所の連通孔ｒは、パレットＰの連通孔ｒとパレット固定板２ｓの連通孔ｒがストレートに形成されている。
【００２３】
また、カバー部材５の下面側は、イケール２の底板２ｔ上に直接当接する底面部５ａと、この底面部５ａより僅かに上方に配設される二層部５ｂを備えており、底面部５ａと二層部５ｂの間に空間部ｃが形成されるようになっている。そして、落下する切屑を二層部５ｂに堆積させることにより、切屑の熱が直接イケール２やパレットＰに伝達されて熱変形するような不具合を抑制出来るようにされている。
【００２４】
前記排出位置Ｙの反転機構１３は、図６に示すように、反転駆動源１４により反転自在な反転台１５と、この反転台１５の上部に配設される搬入台１６を備え、前記イケール２が搬入台１６まで搬入されると、反転駆動源１４が作動して、反転台１５ごと後向きに９０度倒すことが出来るようにされている。
【００２５】
一方、前記切屑排出コンベア３には、図６、図７に示すように、左右からそれぞれ一対のポール１７が立設されており、このポール１７の先端には、それぞれピン１８が取り付けられている。そして反転機構１３によりイケール２が後倒しになると、排出扉７の端部にピン１８が当接して、排出扉７を自動的に開かせることが出来るようにしており、イケール２が元の姿勢に復元すると、排出扉７の端部からピン１８が離れて、バネヒンジ１２の作用により排出扉７が自動的に閉じるようにしている。
【００２６】
次に、前記工作機械１の加工具９まわりの細部について、図８に基づき説明する。
工作機械１の加工具９には、前記のように、加工によって切屑が加工具９側に排出されても、これを跳ね返してカバー部材５の内部に落下させるための円錐形状の飛散防止カバー１０が取付けられており、飛散防止カバー１０は、実施例の場合、ステンレス材の所定幅のリングの一部を半径方向に積重ねた形態にし、リングを半径方向に引張ったり縮めたりして、積重ね幅を変化させれば、任意の径に変更出来るようにしており、任意の径にセットした後、不図示のストッパでその位置を固定出来るようにしている。
【００２７】
また、飛散防止カバー１０は、加工具９のシャンク部に軸受部材２２を介して回転自在に取り付けられており、この軸受部材２２は、その前方からシャンク部に圧入される圧入リング２３によって前後方向が位置規制されている。
また、この軸受部材２２とシャンク部の摺動性を確保するため、加工具９の切削油供給孔９ｈから摺動面に向けて直角にオイル孔９ｒが形成され、摺動面に切削油等を供給出来るようにしている。尚、このオイル孔９ｒから供給される切削油等の代わりに、オイルミスト（圧縮空気中に切削油を霧化させた空気）を供給するようにしても良く、軸受部材２２の材質や回転数等によっては、潤滑油無しで使用することも可能である。
【００２８】
そして加工に際して、飛散防止カバー１０を備えた加工具９は、通常の工具交換と同じ要領で工具交換等が可能であり、また、主軸が回転を開始しても飛散防止カバー１０は摩擦によって低速で回転するだけであり、大きな回転抵抗とはならない。
【００２９】
以上のような切屑排出システムの作用等について説明する。
イケール２のパレット固定板２ｓにパレットＰが縦向きに固定されると、このパレットＰの前面にワークＷがクランプされ、その前面にカバー部材５が装着される。
そしてこのようなイケール２が不図示の搬送装置によって加工位置Ｘに送り込まれると、工作機械１の加工具９によって加工が行われ、発生した切屑はカバー部材５の内部に堆積する。また、例えば加工具９がドリル工具である場合のように、切屑が加工具９側に向けて排出される場合でも、ブラシカーテン１１や切屑飛散防止カバー１０により、切屑は跳ね返されてカバー部材５の外部に飛び出すのが抑制される。
この際、加工具９の径や加工の形態等に応じて、飛散防止カバー１０の径は適切に調整される。
【００３０】
また、加工の際に集塵ダクト８を通して切屑収集室６を負圧にすることにより、カバー部材５の内部に堆積する切屑のうち、ダストや小さい切粉等は、連通孔ｒを通して集塵ダスト８に吸い込まれ、また集塵ダスト８に吸引できない切屑のうち、比較的軽い切屑は切屑収集室６内に吸い込まれる。
また、カバー部材５の底面側は、底面部５ａと二層部５ｂによる二層構造にされているため、イケール２やパレットＰに直接切屑の熱が伝わるのが抑制され、これらの熱変形による加工精度の悪化等が抑制される。
【００３１】
加工が完了すると、例えば集塵ダクト８の連結が外された後、図１の中央の図に示すように、イケール２は姿勢変更機構により横向きに姿勢を変換させられて加工位置Ｘから払出され、搬送装置によって排出位置Ｙに搬送される。そしてイケール２が反転台１５上の搬入台１６に搬入されると、反転機構１３によりイケール２は、図６の鎖線状態に示すように、後倒しに反転させられ、排出扉７の端部がポール１７のピン１８に当接して自動的に排出扉７が開き、切屑収集室６やカバー部材５内に堆積する切屑が、切屑排出コンベア３上に落下する。
そしてこの切屑は、排出部４に送り込まれ、一方、切屑の排出が完了したイケール２は、反転機構１３により元の姿勢に起こされ、再び加工位置Ｘに戻される。
【００３２】
以上のような要領により、加工時に発生する切屑を効率的に回収することが出来、また工作機械１の周囲の環境が悪化するような不具合を防止出来る。
【００３３】
尚、本発明は以上のような実施形態に限定されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載した事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を奏するものは本発明の技術的範囲に属する。
例えば反転機構１３の具体的構成や、排出位置Ｙにおけるイケール２の反転時に排出扉７を開かせる手段等は任意であり、ピン１８を出没自在にすることも可能である。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る切屑排出システムは、ワーク保持手段の縦型パレット等で保持したワークを加工位置で加工する際、カバー部材によって切屑の飛散を防止しつつカバー部材内や切屑収集室に切屑を堆積させ、加工が完了すると、ワーク保持手段を排出位置に搬送して切屑を排出するようにしたため、切屑処理のための労力削減が図られるとともに、環境悪化を防止出来るようになった。
また、カバー部材の底面側を二層構造にすれば、ワーク保持手段等の熱変形による加工精度の低下を防止出来、また、切屑収集室に集塵ダクトを連結すれば、小さな切粉やダスト等を処理出来るため好適である。
また、カバー部材の開口部の内周縁部附近に、切屑飛散防止用のブラシカーテンを設けたり、加工具のシャンク部に切屑飛散防止カバーを設ければ、切屑が開口部から外部に飛び出すのを一層防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る切屑排出システムの動作概要の説明図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図
【図４】ワーク保持手段の正面図
【図５】図４のＣ−Ｃ線断面図
【図６】ワーク保持手段を反転させる状態の説明図
【図７】反転したワーク保持手段から切屑が排出される状態の説明図
【図８】加工具の説明図
【符号の説明】
１…工作機械、２…イケール、５…カバー部材、５ｈ…開口部、６…切屑収集室、７…排出扉、８…集塵ダクト、９…加工具、１０…飛散防止カバー、１１…ブラシカーテン、１３…反転機構、Ｘ…加工位置、Ｙ…排出位置、Ｗ…ワーク。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a chip discharging system for preventing chips generated during machining of a workpiece from being scattered around a machine tool.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a technique for preventing chips generated when machining with a machine tool from being scattered around, a technique such as Japanese Patent Laid-Open No. 5-57556 is known. In a machine tool that processes the upper surface of a workpiece placed below with a processing tool, a frame is projected in the horizontal direction from the middle part of the column so that it faces between the processing tool and the workpiece, A curtain is provided on the outer periphery of the lower surface of the frame, the lower end thereof is brought into contact with the upper surface of the work, and a cover is provided on the outer periphery of the upper surface of the frame.
Then, when the workpiece is machined from above through the inside of the frame, chips are accumulated on the upper surface of the workpiece by the action of the curtain and cover, and after the machining, the machine tool is moved horizontally to move the lower end of the curtain. In order to wipe the machined surface of the workpiece.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the above technique, although chips and the like can be prevented from being scattered around during processing, the chips accumulated on the upper surface of the work are finally wiped to the floor surface etc. by a curtain. There is a problem that the labor for collecting chips and the like scattered on the surface and the like is increased, forcing the operator to perform extra removal work.
[0004]
Therefore, an object of the present invention is to provide a system that can reliably collect chips at a predetermined place and discharge them without scattering chips.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention provides a chip discharging system in which a workpiece to be positioned and fixed is processed by a machine tool at a processing position, and chips generated during the processing are discharged at a discharge position. A workpiece holding means for holding and positioning at, a conveying means for conveying the workpiece holding means from the processing position toward the discharging position, and a reversing means provided at the discharging position and for reversing the workpiece holding means, The workpiece holding means has a cover member having an opening on the side facing the machine tool at the machining position so that it can be attached to and detached from the front side of the workpiece. A chamber is provided, and a discharge door for discharging chips is provided on the back side of the chip collection chamber.
[0006]
Then, after holding the work on the front surface of the vertical pallet or the like of the work holding means, a cover member is attached to the front surface side of the work, and at the processing position, a processing tool is inserted from the opening of the cover member and the work piece is viewed from the lateral direction. When machining the chip, chips are prevented from falling into the cover member and scattering outside the cover member.
When processing is completed, the work holding means is transferred to the discharge position by the transfer means, and the work holding means is reversed by the reversing means at the discharge position so that the chips enter the chip collection chamber through the communication hole, and the discharge door is opened. Open and discharge the chips in the chip collection chamber to the outside.
[0007]
Such systemization can prevent chips from being scattered during processing and can be efficiently processed without the trouble of collecting the chips.
Here, the workpiece holding means is, for example, an scale that holds the workpiece with a vertical pallet. In this case, the communication that connects the chip collection chamber formed on the rear side of the scale and the inside of the cover member on the front side. In some cases, the hole is a communication hole that passes straight through both the pallet jig and the scale.
Of course, you may make it hold | maintain a workpiece | work by means other than a vertical pallet.
[0008]
In the present invention, the bottom surface of the cover member has a two-layer structure so as to form a heat insulating space.
Thus, if the bottom surface side of the cover member is formed into a two-layer structure and the heat insulating space is formed, the heat of the chips accumulated below is not directly transmitted to the work holding means such as the scale or the pallet, but due to these thermal deformations Reduction in machining accuracy is prevented.
[0009]
In the present invention, the dust collecting duct is connected to the chip collecting chamber.
If a dust collection duct is connected to the chip collection chamber in this way and sucked with a dust collector, etc., through this dust collection duct, small chips and dust are sucked into the dust collector, etc. through the dust collection duct, and cannot be sucked with a dust collector, etc. A light-weight chip or the like can be collected from the cover member into the chip collection chamber through the communication hole.
[0010]
In the present invention, a brush curtain for preventing chip scattering is provided near the inner peripheral edge of the opening of the cover member.
Here, the brush curtain is a brush-like blocking material that blocks the pop-out of chips and does not hinder the movement of the processing tool. By providing a brush curtain near the inner peripheral edge of the opening, the chips are opened. Prevents the part from jumping out.
[0011]
In the present invention, a conical anti-scattering cover for forcibly guiding chips into the inside of the cover member is attached to the shank portion of the processing tool on the machine tool side, and the diameter of the anti-scattering cover is made freely adjustable.
[0012]
That is, if the processing tool is a milling tool or the like, the chips are discharged in the horizontal direction with respect to the tool axis of the milling tool, and there is little possibility of jumping out from the opening of the cover member. In this case, since the chips are discharged in the axial direction toward the tool, there is a high possibility that the chips are discharged to the outside from the opening of the cover member. Therefore, a conical anti-scatter cover is attached to the shank portion of the processing tool, and the guide is forcibly guided to the inside of the cover member.
Moreover, by making the diameter freely expandable / contractable, it is possible to make the diameter effective for guiding chips into the cover member depending on the type and diameter of the processing tool.
By the way, in order to make the diameter expandable / contractable, for example, a part of a ring having a predetermined width is stacked in the radial direction, and the ring is stretched in the radial direction to change the stacking width to expand and contract in the radial direction. Can be adopted.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
Here, FIG. 1 is an explanatory view of the outline of the operation of the chip discharging system according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 1, FIG. 3 is a sectional view taken along the line BB in FIG. FIG. 5 is a sectional view taken along the line C-C of FIG. 4, FIG. 6 is an explanatory view of a state in which the work holding means is reversed, and FIG. 7 is an explanatory view of a state in which chips are discharged from the reversed work holding means. FIG. 8 is an explanatory diagram of the processing tool.
[0014]
The chip discharge system according to the present invention can deposit chips generated at the time of machining a workpiece with a machine tool around a machine tool at a predetermined place and finally automatically discharge to a predetermined discharge unit. In this system, work efficiency is improved by eliminating post-treatment of chips, and the environment around the machine tool is beautified.
[0015]
That is, as shown in FIG. 1, a machine tool 1 is installed at a machining position X, and a workpiece W is fixed laterally via a vertical pallet P to an scale 2 as a workpiece holding means. After the orientation is changed by the posture changing mechanism, the scale 2 can be transported to a discharge position Y by an unillustrated unloading device as a transporting unit. A reversing mechanism 13 (FIG. 6) is provided.
[0016]
A chip discharge conveyor 3 is provided below the scale 2 that has been inverted backwards by the reversing mechanism 13 as shown in FIG. 3, and the chips discharged from the chip collection chamber of the scale 2 to be described later are received. Thereafter, the chips can be fed into the discharge unit 4.
[0017]
As shown in FIG. 2, the front side of the scale 2 is covered with a cover member 5 so that chips can be prevented from being scattered around while the work W to be held is processed. On the front side of the cover member 5, an opening 5h is formed locally so that a processing tool can be inserted during processing.
[0018]
Further, a chip collecting chamber 6 (FIG. 2) for collecting chips is provided on the back side of the scale 2, and a discharge door 7 is provided on the back side of the chip collecting chamber 6. A communication hole r, which will be described later, is provided between the space inside the cover member 5 and the chip collection chamber 6 so that the chips in the cover member 5 can be fed into the chip collection chamber 6. In addition, a dust collection duct 8 is freely connected to the upper part of the chip collection chamber 6.
[0019]
Further, as shown in FIG. 2, a conical chip scattering prevention cover 10 is attached to the processing tool 9 on the machine tool 1 side, and chips are exposed to the outside from the opening 5 h of the cover member 5 while processing the workpiece W. I try not to jump out.
[0020]
Details of the scale 2 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 5, the scale 2 includes a pallet fixing plate 2s extending vertically from an intermediate portion of the bottom plate 2t, and the pallet P is attached to the front surface of the pallet fixing plate 2s. The workpiece W can be clamped on the front surface of P.
[0021]
A stainless steel cover member 5 is attached around the work W so as to cover it with a slight gap. On the front side of the cover member 5, as shown in FIG. An opening 5h is provided. The opening 5h is slightly larger than the front shape of the workpiece W so that the tool can be milled as well as drilled in the workpiece W so that the tool retracting position can be secured during milling. Is formed.
A brush curtain 11 is provided at the inner peripheral edge of the opening 5h, and the brush curtain 11 prevents chips and the like generated inside the cover member 5 from jumping out.
[0022]
Further, as shown in FIG. 5, a chip collection chamber 6 is provided on the back side of the pallet fixing plate 2 s, and a double-opening type that is biased toward the closing side by a spring hinge 12 is provided on the rear surface side of the chip collection chamber 6. A discharge door 7 is provided, and a dust collection duct 8 can be connected to the upper part of the chip collection chamber 6 as described above.
Of the pallet fixing plate 2s, in the vicinity of the connecting portion with the lower bottom plate 2t, a plurality of locations (in the embodiment, in two upper and lower stages) for communicating the space inside the cover member 5 and the chip collecting chamber 6 are provided. The communication holes r are provided in three places (6 places in total, respectively), and the communication holes r in the upper three places are straightly formed with the communication holes r of the pallet P and the communication holes r of the pallet fixing plate 2s.
[0023]
Further, the lower surface side of the cover member 5 includes a bottom surface portion 5a that directly contacts the bottom plate 2t of the scale 2 and a two-layer portion 5b disposed slightly above the bottom surface portion 5a. And a space portion c is formed between the two layer portions 5b. Then, by depositing the falling chips on the two-layer portion 5b, it is possible to suppress a problem that the heat of the chips is directly transferred to the scale 2 or the pallet P and thermally deformed.
[0024]
As shown in FIG. 6, the reversing mechanism 13 for the discharge position Y includes a reversing table 15 that can be reversed by a reversing drive source 14 and a carry-in table 16 disposed above the reversing table 15. Is carried to the carry-in table 16, the reversing drive source 14 is activated, and the reversing table 15 can be tilted backward 90 degrees.
[0025]
On the other hand, as shown in FIGS. 6 and 7, a pair of poles 17 are erected from the left and right of the chip discharge conveyor 3, and pins 18 are attached to the ends of the poles 17. . When the scale 2 is moved backward by the reversing mechanism 13, the pin 18 comes into contact with the end of the discharge door 7 so that the discharge door 7 can be automatically opened. When restored, the pin 18 is separated from the end of the discharge door 7, and the discharge door 7 is automatically closed by the action of the spring hinge 12.
[0026]
Next, details around the processing tool 9 of the machine tool 1 will be described with reference to FIG.
As described above, the processing tool 9 of the machine tool 1 has a cone-shaped anti-scattering cover 10 for repelling and dropping the chips to the inside of the cover member 5 even if chips are discharged to the processing tool 9 side by processing. In the embodiment, the anti-scattering cover 10 is formed by stacking a part of a ring having a predetermined width made of stainless steel in the radial direction, and pulling or shrinking the ring in the radial direction. If it is changed, it can be changed to an arbitrary diameter, and after setting to an arbitrary diameter, the position can be fixed by a stopper (not shown).
[0027]
Further, the anti-scattering cover 10 is rotatably attached to the shank portion of the processing tool 9 via a bearing member 22, and the bearing member 22 is moved in the front-rear direction by a press-fit ring 23 that is press-fitted into the shank portion from the front. Is restricted.
Further, in order to ensure the slidability between the bearing member 22 and the shank portion, an oil hole 9r is formed at a right angle from the cutting oil supply hole 9h of the processing tool 9 toward the sliding surface, and cutting oil or the like is formed on the sliding surface. Can be supplied. Instead of the cutting oil supplied from the oil hole 9r, oil mist (air obtained by atomizing the cutting oil in the compressed air) may be supplied, and the material and the rotational speed of the bearing member 22 may be supplied. For example, it can be used without lubricating oil.
[0028]
When processing, the processing tool 9 provided with the anti-scattering cover 10 can be changed in the same manner as a normal tool change, and even if the spindle starts rotating, the anti-scattering cover 10 is slow due to friction. It doesn't become a big rotation resistance.
[0029]
The operation of the above chip discharge system will be described.
When the pallet P is vertically fixed to the pallet fixing plate 2s of the scale 2, the workpiece W is clamped on the front surface of the pallet P, and the cover member 5 is mounted on the front surface.
When such a scale 2 is sent to the processing position X by a conveying device (not shown), processing is performed by the processing tool 9 of the machine tool 1, and the generated chips accumulate in the cover member 5. Further, even when the chips are discharged toward the processing tool 9 as in the case where the processing tool 9 is a drill tool, for example, the chips are rebounded by the brush curtain 11 and the chip scattering prevention cover 10 to cover the cover member 5. Jumping out of the room is suppressed.
At this time, the diameter of the scattering prevention cover 10 is appropriately adjusted according to the diameter of the processing tool 9, the form of processing, and the like.
[0030]
In addition, by making the chip collection chamber 6 negative pressure through the dust collection duct 8 during processing, dust, small chips, etc. out of the chips accumulated in the cover member 5 are collected through the communication hole r. Of the chips that are sucked into 8 and cannot be sucked into the dust collection dust 8, relatively light chips are sucked into the chip collection chamber 6.
Moreover, since the bottom face side of the cover member 5 is made into the two-layer structure by the bottom face part 5a and the two-layer part 5b, it is suppressed that the heat | fever of a chip | piece is directly transmitted to the scale 2 or the pallet P, and by these thermal deformations Deterioration of machining accuracy is suppressed.
[0031]
When the machining is completed, for example, after the dust collecting duct 8 is disconnected, as shown in the center diagram of FIG. 1, the attitude 2 is laterally changed by the attitude changing mechanism and is discharged from the machining position X. Then, it is transported to the discharge position Y by the transport device. When the scale 2 is loaded into the loading table 16 on the reversing table 15, the reversing mechanism 13 reverses the scale 2 backward as shown in the chain line state of FIG. The discharge door 7 automatically opens in contact with the pin 18 of the pole 17, and the chips accumulated in the chip collection chamber 6 and the cover member 5 fall on the chip discharge conveyor 3.
Then, the chips are fed into the discharge unit 4, and on the other hand, the scale 2 whose chips have been discharged is raised to the original posture by the reversing mechanism 13 and returned to the processing position X again.
[0032]
According to the above procedure, chips generated during machining can be efficiently collected, and problems such as deterioration of the environment around the machine tool 1 can be prevented.
[0033]
The present invention is not limited to the above embodiment. What has substantially the same configuration as the matters described in the claims of the present invention and exhibits the same operational effects belongs to the technical scope of the present invention.
For example, the specific configuration of the reversing mechanism 13, means for opening the discharge door 7 when the scale 2 is reversed at the discharge position Y, and the like are arbitrary, and the pin 18 can be made to appear and retract.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, in the chip discharge system according to the present invention, when a workpiece held by a vertical pallet or the like of the workpiece holding means is processed at the processing position, the cover member prevents the chips from being scattered and the chip collection chamber. When chips are accumulated and processing is completed, the work holding means is transported to the discharge position to discharge the chips, which reduces labor for chip disposal and prevents environmental degradation. .
In addition, if the bottom side of the cover member has a two-layer structure, it is possible to prevent a reduction in processing accuracy due to thermal deformation of the work holding means, etc., and if a dust collection duct is connected to the chip collection chamber, small chips and dust can be connected. Etc. are suitable because they can be processed.
Moreover, if a brush curtain for preventing chip scattering is provided near the inner peripheral edge of the opening of the cover member, or if a chip scattering preventing cover is provided on the shank portion of the processing tool, the chips can be prevented from jumping out of the opening. This can be further prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view of an outline of operation of a chip discharging system according to the present invention. FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG. 1. FIG. 3 is a sectional view taken along line BB in FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 4. FIG. 6 is an explanatory view of a state in which the work holding means is reversed. FIG. 7 is an explanatory view of a state in which chips are discharged from the reversed work holding means. Fig. 8 Explanation of processing tool 【Explanation of symbols】
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Machine tool, 2 ... Scale, 5 ... Cover member, 5h ... Opening part, 6 ... Chip collection chamber, 7 ... Discharge door, 8 ... Dust collection duct, 9 ... Processing tool, 10 ... Scatter prevention cover, 11 ... Brush Curtain, 13 ... reversing mechanism, X ... machining position, Y ... discharge position, W ... work.

Claims

位置決め固定されるワークを加工位置の工作機械で加工し、加工時に発生する切屑を排出位置で排出するようにした切屑排出システムであって、
前記ワークを縦型パレットを介して保持して位置決めするためのワーク保持手段と、前記ワーク保持手段を前記加工位置から排出位置に向けて搬送する搬送手段と、前記排出位置に設けられ且つ前記ワーク保持手段を反転させるための反転手段を備え、前記ワーク保持手段には、加工位置で工作機械に対面する側に開口部を有するカバー部材がワークの前面側に着脱自在にされるとともに、ワークの後面側には、連通孔を通して切屑を収容する切屑収集室が設けられ、この切屑収集室の裏側には、切屑排出用の排出扉が設けられることを特徴とする切屑排出システム。A chip discharge system in which a workpiece to be positioned and fixed is processed by a machine tool at a processing position, and chips generated at the time of processing are discharged at a discharge position,
A workpiece holding means for positioning and holding via the vertical pallet the workpiece, and transfer means for transferring said workpiece holding means toward the discharge position from the working position, and is provided in the discharge position the The work holding means includes a reversing means for reversing the work holding means, and a cover member having an opening on the side facing the machine tool at the machining position is detachably attached to the front side of the work. A chip discharge system characterized in that a chip collection chamber for storing chips through a communication hole is provided on the rear surface side, and a discharge door for chip discharge is provided on the back side of the chip collection chamber.

請求項１に記載の切屑排出システムにおいて、前記カバー部材の底面側は、断熱空間部を形成すべく二層構造にされることを特徴とする切屑排出システム。 2. The chip discharge system according to claim 1, wherein the bottom surface side of the cover member has a two-layer structure so as to form a heat insulating space.

請求項１又は請求項２に記載の切屑排出システムにおいて、前記切屑収集室には、集塵ダクトが連結されることを特徴とする切屑排出システム。 The chip discharge system according to claim 1 or 2, wherein a dust collection duct is connected to the chip collection chamber.

請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の切屑排出システムにおいて、前記カバー部材の開口部の内周縁部附近には、切屑飛散防止用のブラシカーテンが設けられることを特徴とする切屑排出システム。 4. The chip discharging system according to claim 1, wherein a brush curtain for preventing chip scattering is provided in the vicinity of the inner peripheral edge of the opening of the cover member. 5. Discharge system.

請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の切屑排出システムにおいて、前記工作機械側には、切屑を前記カバー部材の内部に強制誘導する円錐形状の飛散防止カバーが加工具のシャンク部に取り付けられ、この飛散防止カバーの径は拡縮自在にされることを特徴とする切屑排出システム。 5. The chip discharge system according to claim 1, wherein the machine tool side includes a conical anti-scatter cover that forcibly guides chips into the cover member. The chip discharge system is characterized in that the scattering prevention cover is attached to the inside and the diameter of the cover is freely adjustable.