JP4670817B2 - Developing device, process cartridge and image forming apparatus having the same - Google Patents
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Description
本発明は、トナー等の現像剤を用いて現像を行う現像装置と、その現像装置を有するプロセスカートリッジおよび画像形成装置の技術分野に属するものである。 The present invention belongs to the technical field of a developing device that performs development using a developer such as toner, a process cartridge having the developing device, and an image forming apparatus.
従来、レーザプリンタ等の電子写真方式による画像形成装置では、トナー等の現像剤を感光体上の静電潜像に付着させることにより現像を行い、そのトナー像を記録媒体（例えば用紙）に転写することで画像形成を行っている。現像剤は現像装置の現像器筐体（ケース）に収容され、筐体の開口部における所定位置に回転可能に支持された現像ローラなどの現像剤担持体に供給されることで現像に供される。現像器筐体に収容されている現像剤が筐体外に漏れると現像剤が飛散して画像形成装置内部や記録媒体が汚れてしまう。したがって、このような現像剤の漏れを防止するために、例えば特許文献１では、現像器筐体の開口部における現像ローラ両端部の対向位置にサイドシールと呼ばれる両端部現像剤漏れ防止部材が設けられている。サイドシールの基材はウレタンスポンジなどの弾性部材で形成されており、現像ローラはサイドシールを押圧するように取り付けられるので、現像ローラ両端部とサイドシールが密着する。そのため、現像ローラが回転しても現像ローラ両端部からのトナー漏れが防止される構成となっている。
サイドシール１０９（図１３（Ｂ）参照）はウレタンスポンジなどの弾性部材で形成されており、現像ローラ２２を取り付けた際に圧縮されて所定の押圧力を発揮するようにある程度の厚みを持って構成されている。現像ローラ２２を現像カートリッジ４のケース２１に装着するときには、現像カートリッジ４のケース側部２１ａに形成された支持孔２１ｄに現像ローラの軸を挿入し、サイドシール１０９の上にほぼ垂直に現像ローラ２２を載せて取り付ける方法が採られている。しかしながら、サイドシール１０９は上述のとおりある程度の厚みを持った弾性部材で形成されているため、現像ローラ２２をどのように押し当てて取り付けるかによってサイドシール１０９が押し倒される方向が異なる。すなわち、現像ローラ２２を取り付けた時点でのサイドシール１０９の位置はサイドシールの潰れなどを考えると制御が非常に難しい。例えば、図１３（Ｂ）に示すように現像ローラ２２がサイドシール１０９を下方（ブレード２６から離れる方向）に押し潰すように取り付けられると、サイドシール１０９の上端辺１０９ｅ近傍に大きな隙間１００が形成されてしまう。すると、この隙間１００から現像剤が漏れ出して画像形成装置内で現像剤が飛散するという問題が発生する。 The side seal 109 (see FIG. 13B) is formed of an elastic member such as urethane sponge, and has a certain thickness so that it is compressed when the developing roller 22 is attached to exert a predetermined pressing force. It is configured. When the developing roller 22 is attached to the case 21 of the developing cartridge 4, the developing roller shaft is inserted into the support hole 21 d formed in the case side portion 21 a of the developing cartridge 4, and the developing roller is almost vertically above the side seal 109. The method of mounting 22 is used. However, since the side seal 109 is formed of an elastic member having a certain thickness as described above, the direction in which the side seal 109 is pushed down differs depending on how the developing roller 22 is pressed and attached. That is, the position of the side seal 109 at the time when the developing roller 22 is attached is very difficult to control in view of the collapse of the side seal. For example, as shown in FIG. 13B, when the developing roller 22 is attached so as to crush the side seal 109 downward (in the direction away from the blade 26), a large gap 100 is formed in the vicinity of the upper end side 109e of the side seal 109. Will be. Then, the developer leaks from the gap 100 and the developer is scattered in the image forming apparatus.
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、現像ローラの取り付けに伴うサイドシールの潰れ方向を制御しやすくし、以って現像剤漏れの発生を低減することが可能な現像装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and it is easy to control the crushing direction of the side seal accompanying the attachment of the developing roller, thereby reducing the occurrence of developer leakage. An object is to provide a developing device.
この目的を達成するために、請求項１記載の現像装置は、現像剤を収容する現像器筐体と、軸部材と弾性ローラ部材とを有し、前記現像器筐体の開口部における所定位置に回転可能に支持され、前記現像剤を担持する現像剤担持体と、弾性部材で形成されると共に、前記弾性ローラ部材の長手方向両端部と当該両端部に対向する前記現像器筐体との間において、前記長手方向両端部の外周面に沿う延伸方向に配置され、前記現像剤が前記長手方向両端部から前記現像器筐体外に漏れるのを防止するための両端部現像剤漏れ防止部材と、前記現像器筐体の開口側前縁部から、前記両端部現像剤漏れ防止部材における前記弾性ローラ部材との摺擦面に対して垂直な厚さ方向に延びる第１ガイド溝と、前記第１ガイド溝の最奥部から、前記両端部現像剤漏れ防止部材の延伸方向に沿って前記所定位置まで延びる第２ガイド溝と、を有し、前記第１ガイド溝の前記最奥部は、前記弾性ローラ部材が前記両端部現像剤漏れ防止部材を前記厚さ方向に圧縮可能に形成され、前記現像剤担持体を前記第１ガイド溝および前記第２ガイド溝に沿って前記所定位置までスライドさせる取付ガイド溝と、を備えたことを特徴とする。 In order to achieve this object, a developing device according to claim 1 includes a developing device housing that contains a developer, a shaft member, and an elastic roller member, and a predetermined position in an opening of the developing device housing. A developer carrying body that is rotatably supported by the developer, and is formed of an elastic member, and both ends in the longitudinal direction of the elastic roller member and the developer housing facing the both ends. In between, both ends of the developer leakage preventing member disposed in the extending direction along the outer peripheral surface of the both ends in the longitudinal direction, and for preventing the developer from leaking from the both ends in the longitudinal direction to the outside of the developing device housing, A first guide groove extending in a thickness direction perpendicular to a sliding surface with the elastic roller member in the developer leakage preventing member at both ends from the opening-side front edge portion of the developing device housing; 1 From the innermost part of the guide groove, A second guide groove extending to the predetermined position along the extending direction of the agent leakage preventing member, the innermost portion of the first guide groove having the elastic roller member at both ends of the developer leakage preventing member. And a mounting guide groove that slides the developer carrier to the predetermined position along the first guide groove and the second guide groove. To do.
請求項２記載の現像装置は、請求項１に記載の現像装置において、前記現像剤担持体の回転方向下流側における前記両端部現像剤漏れ防止部材の端辺に接触するとともに弾性体で形成される第２の現像剤漏れ防止部材が設けられていることを特徴とする。 A developing device according to a second aspect is the developing device according to the first aspect , wherein the developing device contacts the end sides of the developer leakage preventing members at both ends on the downstream side in the rotation direction of the developer carrier and is formed of an elastic body. The second developer leakage preventing member is provided .
請求項３記載の現像装置は、請求項２に記載の現像装置において、前記第２の現像剤漏れ防止部材は、前記現像剤担持体上の現像剤層を規制するための層厚規制部材と前記現像器筐体との間に配置された層厚規制部材裏面側現像剤漏れ防止部材であることを特徴とする。 A developing device according to claim 3, wherein, in the developing device according to claim 2, wherein the second developer leakage prevention member, and the layer thickness regulating member for regulating a developer layer on said developer carrying member It is a layer thickness regulating member rear surface side developer leakage preventing member arranged between the developing device casing .
請求項４記載の現像装置は、請求項１ないし３のいずれかに記載の現像装置において、前記現像剤担持体を前記所定位置に保持するための保持部をさらに備えたことを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the developing device according to any one of the first to third aspects, further comprising a holding portion for holding the developer carrying member at the predetermined position.
請求項５記載の現像装置は、請求項１ないし４のいずれかに記載の現像装置において、前記現像剤が重合法で作製された重合トナーであることを特徴とする。 A developing device according to a fifth aspect is the developing device according to any one of the first to fourth aspects, wherein the developer is a polymerized toner produced by a polymerization method.
請求項６記載の現像装置は、請求項１ないし５のいずれかに記載の現像装置において、現像剤を用いて画像形成する画像形成装置に着脱可能に装着される現像カートリッジであることを特徴とする。 A developing device according to a sixth aspect is the developing device according to any one of the first to fifth aspects, wherein the developing device is detachably mounted on an image forming apparatus that forms an image using a developer. To do.
請求項７記載のプロセスカートリッジは、現像剤を用いて画像形成する画像形成装置に着脱可能に装着されるプロセスカートリッジであり、感光体と、現像剤を収容する現像器筐体と、軸部材と弾性ローラ部材とを有し、前記現像器筐体の開口部における所定位置に回転可能に支持され、前記現像剤を担持する現像剤担持体と、前記弾性ローラ部材の長手方向両端部と当該長手方向両端部に対向する前記現像器筐体との間において前記長手方向両端部の外周面に沿う延伸方向に配置され、前記現像剤が前記長手方向両端部から前記現像器筐体外に漏れるのを防止するための両端部現像剤漏れ防止部材と、前記現像器筐体の開口側前縁部から、前記両端部現像剤漏れ防止部材における前記弾性ローラ部材との摺擦面に対して垂直な厚さ方向に延びる第１ガイド溝と、前記第１ガイド溝の最奥部から、前記両端部現像剤漏れ防止部材の延伸方向に沿って前記所定位置まで延びる第２ガイド溝と、を有し、前記第１ガイド溝の前記最奥部は、前記弾性ローラ部材が前記両端部現像剤漏れ防止部材を前記厚さ方向に圧縮可能に形成され、前記現像剤担持体を前記第１ガイド溝および前記第２ガイド溝に沿って前記所定位置までスライドさせる取付ガイド溝と、を備え、前記現像剤担持体上に担持された現像剤が前記感光体の表面に供給されることを特徴とする。 The process cartridge according to claim 7 is a process cartridge that is detachably attached to an image forming apparatus that forms an image using a developer, and includes a photoconductor, a developer housing that contains the developer, a shaft member, An elastic roller member, which is rotatably supported at a predetermined position in the opening of the developing device housing and supports the developer, both longitudinal ends of the elastic roller member, and the longitudinal direction The developer is disposed in the extending direction along the outer peripheral surface of the both ends in the longitudinal direction between the developer casings facing the both ends in the direction, and the developer leaks out of the developer casing from the both ends in the longitudinal direction. Thickness perpendicular to the friction surface of the both ends developer leakage preventing member for preventing the developer roller housing from the opening side front edge portion and the elastic roller member in the both ends developer leakage preventing member Extending in the direction A first guide groove, and a second guide groove extending from the innermost part of the first guide groove to the predetermined position along the extending direction of the developer leakage preventing members at both ends. The innermost portion of the guide groove is formed such that the elastic roller member can compress the developer leakage prevention member at both ends in the thickness direction, and the developer carrier is formed by the first guide groove and the second guide. An attachment guide groove that slides to the predetermined position along the groove, and the developer carried on the developer carrying member is supplied to the surface of the photosensitive member.
請求項８記載の画像形成装置は、現像剤を用いて画像形成する画像形成装置であって、現像剤を収容する現像器筐体と、軸部材と弾性ローラ部材とを有し、前記現像器筐体の開口部における所定位置に回転可能に支持され、前記現像剤を担持する現像剤担持体と、前記弾性ローラ部材の長手方向両端部と当該両端部に対向する前記現像器筐体との間において前記長手方向両端部の外周面に沿う延伸方向に配置され、前記長手方向両端部から前記現像器筐体外に漏れるのを防止するための両端部現像剤漏れ防止部材と、前記現像器筐体の開口側前縁部から、前記両端部現像剤漏れ防止部材における前記弾性ローラ部材との摺擦面に対して垂直な厚さ方向に延びる第１ガイド溝と、前記第１ガイド溝の最奥部から、前記両端部現像剤漏れ防止部材の延伸方向に沿って前記所定位置まで延びる第２ガイド溝と、を有し、前記第１ガイド溝の前記最奥部は、前記弾性ローラ部材が前記両端部現像剤漏れ防止部材を前記厚さ方向に圧縮可能に形成され、前記現像剤担持体を前記第１ガイド溝および前記第２ガイド溝に沿って前記所定位置までスライドさせる取付ガイド溝と、前記現像剤担持体が担持する前記現像剤が供給される感光体と、前記感光体の表面に供給された前記現像剤によって画像が形成される記録媒体を搬送する記録媒体搬送機構と、を備えたことを特徴とする。 9. The image forming apparatus according to claim 8, wherein the image forming apparatus forms an image using a developer, and includes a developing device housing that stores the developer, a shaft member, and an elastic roller member, and the developing device. A developer carrier that is rotatably supported at a predetermined position in the opening of the housing and carries the developer, and both ends of the elastic roller member in the longitudinal direction and the developer housing facing the both ends. are arranged in the extending direction along the outer peripheral surface of the longitudinal end portions between said longitudinal end portions at both ends developer leakage preventing member for preventing the leakage of the developing device housing outer from the developing unit housing A first guide groove extending in a thickness direction perpendicular to a sliding surface with the elastic roller member of the developer leakage prevention member at both ends from the opening side front edge portion of the body, and a first guide groove of the first guide groove From both sides, the developer leakage prevention member at both ends A second guide groove extending to the predetermined position along the extending direction, and the innermost portion of the first guide groove has the elastic roller member extending the developer leak preventing member at both ends in the thickness direction. A mounting guide groove that is formed to be compressible and slides the developer carrier along the first guide groove and the second guide groove to the predetermined position; and the developer carried by the developer carrier. And a recording medium conveying mechanism that conveys a recording medium on which an image is formed by the developer supplied to the surface of the photosensitive member.
請求項１記載の現像装置によれば、現像剤を収容する現像器筐体の開口部における所定位置に現像剤担持体を取り付けるとき、この取付ガイド溝に沿ってスライドさせながら取り付けを行うことによって、両端部現像剤漏れ防止部材を前記所定位置に向かって押し倒すことができるので、両端部現像剤漏れ防止部材の潰れ方向を制御しやすくなる。そして、両端部現像剤漏れ防止部材の周囲に現像剤が漏れ出す原因となる隙間が形成されるのを防止することができる。また、前記取付ガイド溝は、前記現像器筐体の開口側前縁部から、前記両端部現像剤漏れ防止部材における前記弾性ローラ部材との摺擦面に対して垂直な厚さ方向に延びる第１ガイド溝と、前記第１ガイド溝の最奥部から前記両端部現像剤漏れ防止部材における延伸方向に沿って前記所定位置まで延びる第２ガイド溝と、を有し、前記第１ガイド溝の前記最奥部は、前記現像剤担持体が前記両端部現像剤漏れ防止部材を前記厚さ方向に圧縮可能に形成されている。したがって、第１ガイド溝に沿って現像剤担持体をスライドさせてその最奥部に達すると現像剤担持体によって両端部現像剤漏れ防止部材が上記厚さ方向に圧縮された状態となる。この状態からさらに第２ガイド溝に沿ってスライドさせることで、弾性ローラ部材と両端部現像剤漏れ防止部材との摩擦力の作用で両端部現像剤漏れ防止部材を前記所定位置に向かって効果的に押し倒すことができる。また、現像剤担持体を取り付ける際に現像器筐体の開口部を鉛直方向上方に向けて作業した場合、この姿勢においては上記第１ガイド溝は鉛直方向に形成されるとともにその最奥部が重力方向最下部に位置する。よって、作業者が特別な技能を習得していなくてもこの位置において現像剤担持体自体の重みによって両端部現像剤漏れ防止部材は上記厚さ方向に圧縮され、さらにそこから第２ガイド溝に沿ってスライドさせるだけで両端部現像剤漏れ防止部材と弾性ローラ部材との摩擦力で両端部現像剤漏れ防止部材を上記所定位置に向かって押し倒すことができる。 According to the developing device of the first aspect, when the developer carrying member is attached to a predetermined position in the opening of the developer housing that accommodates the developer, the developer carrying member is attached while being slid along the attachment guide groove. Since the both end developer leakage preventing members can be pushed down toward the predetermined position, the crushing direction of the both end developer leakage preventing members can be easily controlled. Further, it is possible to prevent a gap that causes the developer from leaking out around the developer leakage prevention member at both ends. The mounting guide groove extends from the opening side front edge of the developer housing in a thickness direction perpendicular to the sliding surface with the elastic roller member in the developer leakage prevention member at both ends. A first guide groove and a second guide groove extending from the innermost part of the first guide groove to the predetermined position along the extending direction of the developer leakage preventing member at both ends. The innermost part is formed such that the developer carrying member can compress the developer leakage preventing members at both ends in the thickness direction. Therefore, when the developer carrying body is slid along the first guide groove and reaches the innermost part, the developer leakage preventing members at both ends are compressed in the thickness direction by the developer carrying body. By sliding further along the second guide groove from this state, the both-end developer leakage preventing member is effectively moved toward the predetermined position by the action of the frictional force between the elastic roller member and the both-end developer leakage preventing member. Can be pushed down. In addition, when the developer carrier is mounted with the opening of the developer housing facing upward in the vertical direction, in this posture, the first guide groove is formed in the vertical direction and the innermost portion thereof is Located at the bottom of the gravity direction. Therefore, even if the operator has not acquired special skills, the developer leakage prevention members at both ends are compressed in the thickness direction by the weight of the developer carrier itself at this position, and further from there to the second guide groove. The both-end developer leakage preventing member can be pushed down toward the predetermined position by the frictional force between the both-end developer leakage preventing member and the elastic roller member simply by sliding along .
請求項２記載の現像装置によれば、前記所定位置において前記両端部現像剤漏れ防止部材の現像剤担持体回転方向下流側の端辺に接触するとともに弾性体で形成された第２の現像剤漏れ防止部材が設けられているため、両端部現像剤漏れ防止部材がこの第２の現像剤漏れ防止部材側に押し倒されたときに第２の現像剤漏れ防止部材自身もこれを受けて弾性変形する。これによって前記両端部現像剤漏れ防止部材とこの第２の現像剤漏れ防止部材とはさらに密着した状態となるので、現像剤が漏れ出す原因となる隙間が形成されるのをさらに効果的に防止することができる。 The developing device according to claim 2 , wherein the second developer formed of an elastic body is in contact with the end of the developer leakage preventing member at both ends at the downstream side in the rotation direction of the developer carrying member at the predetermined position. Since the leakage prevention member is provided, when the developer leakage prevention member at both ends is pushed down to the second developer leakage prevention member side, the second developer leakage prevention member itself receives this and elastically deforms. To do. As a result, the both-end developer leakage preventing member and the second developer leakage preventing member are in close contact with each other, so that the formation of a gap that causes the developer to leak out is further effectively prevented. can do.
請求項３記載の現像装置によれば、前記第２の現像剤漏れ防止部材は、前記現像剤担持体上の現像剤層を規制するための層厚規制部材と前記現像器筐体との間に配置された層厚規制部材裏面側現像剤漏れ防止部材である。この層厚規制部材は両端部現像剤漏れ防止部材における現像剤担持体の回転方向下流側に配置され、現像剤担持体上の現像剤層を所定の薄層に規制しているのでこの部分において薄層の形成に供されなかった現像剤が滞留しがちである。層厚規制部材裏面側現像剤漏れ防止部材は現像器筐体と層厚規制部材との間から現像剤が漏れるのを防止しているが、現像剤担持体が取り付けられるときに両端部現像剤漏れ防止部材がこの層厚規制部材裏面側現像剤漏れ防止部材に向かって押し倒されるので、この位置に隙間が形成されることがない。したがって、ここで滞留しがちな現像剤の漏れの発生も低減することができる。 The developing device according to claim 3 , wherein the second developer leakage preventing member is disposed between the layer thickness regulating member for regulating the developer layer on the developer carrying member and the developer housing. 2 is a developer leakage preventing member on the back surface side of the layer thickness regulating member disposed in the surface. This layer thickness regulating member is disposed downstream of the developer carrying member in the developer leakage preventing member at both ends, and regulates the developer layer on the developer carrying member to a predetermined thin layer. Developers that have not been used to form thin layers tend to stay. The developer leakage preventing member on the back side of the layer thickness regulating member prevents the developer from leaking between the developer housing and the layer thickness regulating member, but the developer at both ends when the developer carrier is attached. Since the leakage preventing member is pushed down toward the developer leakage preventing member on the back surface side of the layer thickness regulating member, no gap is formed at this position. Therefore, the occurrence of leakage of the developer that tends to stay here can be reduced.
請求項４記載の現像装置は前記現像剤担持体を前記所定位置に保持するための保持部をさらに備えているので、両端部現像剤漏れ防止部材が前記所定位置に向かって押し倒された状態を確実に維持することができる。 The developing device according to claim 4 further includes a holding portion for holding the developer carrying member at the predetermined position, so that the developer leakage prevention members at both ends are pushed down toward the predetermined position. It can be reliably maintained.
請求項５記載の現像装置によれば、前記現像剤は重合法で作製された重合トナーである。重合トナーは略球形の粒子であるために流動性が高く、そのためにトナー漏れを発生させやすいが、現像ローラを取り付けるときに両端部現像剤漏れ防止部材を現像剤担持体のスライド方向に向かって押し倒すことができるので、トナー漏れの原因となる隙間の形成を防いでトナー漏れの発生を低減することができる。 According to the developing device of claim 5, the developer is a polymerized toner produced by a polymerization method. Polymerized toner is substantially spherical particles and has high fluidity. Therefore, toner leakage is likely to occur. However, when attaching the developing roller, the developer leakage preventing members at both ends are directed toward the sliding direction of the developer carrier. Since it can be pushed down, the formation of gaps that cause toner leakage can be prevented and the occurrence of toner leakage can be reduced.
請求項６記載の現像装置は現像剤を用いて画像形成する画像形成装置に着脱可能に装着される現像カートリッジであるため、画像形成装置内に装着された状態や画像形成装置から取り外された状態においても現像剤の漏れが発生せず、画像形成装置内外が汚損するのを防止可能な現像カートリッジを実現することができる。 The developing device according to claim 6 is a developing cartridge that is detachably attached to an image forming apparatus that forms an image using a developer. Therefore, the developing device is attached to the image forming apparatus or removed from the image forming apparatus. In this case, it is possible to realize a developing cartridge capable of preventing the developer from leaking and preventing the inside and outside of the image forming apparatus from being stained.
請求項７記載のプロセスカートリッジによれば、画像形成装置内に装着された状態や画像形成装置から取り外された状態においても現像剤漏れの発生を低減することができ、画像形成装置内外が汚損するのを防止可能なプロセスカートリッジを実現することができる。 According to the process cartridge of the seventh aspect, it is possible to reduce the occurrence of developer leakage even when the cartridge is mounted in the image forming apparatus or removed from the image forming apparatus, and the inside and outside of the image forming apparatus are soiled. A process cartridge capable of preventing this can be realized.
請求項８記載の画像形成装置によれば、漏れ出した現像剤が画像形成装置内で飛散して画像形成装置の内部や記録媒体搬送機構を搬送される記録媒体が汚損されるのを防止可能な画像形成装置を実現することができる。 According to the image forming apparatus of the eighth aspect, it is possible to prevent the leaked developer from being scattered in the image forming apparatus and causing the inside of the image forming apparatus and the recording medium conveyed through the recording medium conveying mechanism to be damaged. An image forming apparatus can be realized.
（第１の実施形態） 次に、本発明をレーザビーム式のプリンタに具体化した第１の実施形態について以下に説明する。
（画像形成装置全体の概要）図１は画像形成装置としてのプリンタの概略側断面図である。
First Embodiment Next, a first embodiment in which the present invention is embodied in a laser beam printer will be described below.
(Outline of Entire Image Forming Apparatus) FIG. 1 is a schematic sectional side view of a printer as an image forming apparatus.
図１に示すように、プリンタの本体ハウジング１内には、その略中央部に感光体カートリッジ３と現像カートリッジ４とからなるプロセスカートリッジ２が配置されている。プロセスカートリッジ２は、図１における本体ハウジング１の右端（前面側）の蓋体１ｂを下向きに回動させて開放した状態で着脱できるように構成されている。 As shown in FIG. 1, a process cartridge 2 including a photosensitive cartridge 3 and a developing cartridge 4 is disposed in a substantially central portion of a main body housing 1 of the printer. The process cartridge 2 is configured to be detachable in a state where the lid 1b at the right end (front side) of the main body housing 1 in FIG. 1 is rotated downward and opened.
図１中の左側には、プロセスカートリッジ２に隣接して定着器５が配置されている。プロセスカートリッジ２の下方には給紙部６が配置され、本体ハウジング１の下部において前面（矢印Ａ）方向から給紙カセット８を装着可能としている。
また、合成樹脂製のカバー体兼用排紙トレイ１ａの下面には、フレームを介してレーザスキャナユニット７が取り付けられている。
On the left side in FIG. 1, a fixing device 5 is disposed adjacent to the process cartridge 2. A paper feed unit 6 is disposed below the process cartridge 2, and a paper feed cassette 8 can be mounted from the front (arrow A) direction at the bottom of the main body housing 1.
The laser scanner unit 7 is attached to the lower surface of the synthetic resin cover / sheet discharge tray 1a via a frame.
印字指令により、図示しない外部装置、例えばパソコンから印刷データが伝送されると、給紙カセット８の支持板９上に積層された記録媒体としてのカット用紙Ｐは、給紙部６の給紙ローラ１０の回転につれて分離パッド１１により１枚ずつに分離される。次いで、レジストローラ対１２ａ，１２ｂを介してプロセスカートリッジ２における感光体としての感光体ドラム１３とその下面側に押圧する転写部としての転写ローラ１４との間に搬送される。一方、レーザ光発光部、ポリゴンミラー１８、レンズ１９、複数の反射鏡２０等からなるレーザスキャナ７を支持するフレームの下面の射出孔から発射されたレーザビームは、プロセスカートリッジ２上側の入光部３１から感光体ドラム１３の上側周面に照射され、感光体ドラム１３の周面が印刷データに対応して露光され、静電潜像が形成される。 When print data is transmitted from an external device (not shown) such as a personal computer in response to a print command, the cut paper P as a recording medium stacked on the support plate 9 of the paper feed cassette 8 is fed to the paper feed roller of the paper feed unit 6. The sheet is separated one by one by the separation pad 11 as it rotates 10 times. Next, the sheet is conveyed between a pair of registration rollers 12a and 12b between a photosensitive drum 13 as a photosensitive member in the process cartridge 2 and a transfer roller 14 as a transfer portion that presses the lower surface thereof. On the other hand, the laser beam emitted from the emission hole on the lower surface of the frame that supports the laser scanner 7 including the laser light emitting unit, the polygon mirror 18, the lens 19, the plurality of reflecting mirrors 20, etc. The photosensitive drum 13 is irradiated from 31 to the upper peripheral surface, and the peripheral surface of the photosensitive drum 13 is exposed corresponding to the print data to form an electrostatic latent image.
また、後述するように、現像カートリッジ４における現像ローラ２２から供給された現像剤としてのトナーが前記静電潜像に付着して可視化され、感光体ドラム１３上のトナーによる可視像が用紙Ｐに転写される。この後、用紙Ｐは定着器５における加熱ローラ１５と圧接ローラ１６のとの間に給送され、加熱定着作用を受けた後、排紙経路１７から前記カバー体兼用排紙トレイ１ａ上に排出される。尚、用紙Ｐは図１の２点鎖線で示す搬送路（記録媒体搬送機構）に沿って画像形成装置内を搬送されるとともに、感光体ドラム１３上に供給されたトナーによってその表面に画像が形成されることになる。 Further, as will be described later, toner as a developer supplied from the developing roller 22 in the developing cartridge 4 adheres to the electrostatic latent image and is visualized, and a visible image by the toner on the photosensitive drum 13 is formed on the sheet P. Is transcribed. Thereafter, the paper P is fed between the heating roller 15 and the pressure roller 16 in the fixing device 5, and after being subjected to the heat fixing action, it is discharged from the paper discharge path 17 onto the cover / paper discharge tray 1a. Is done. The sheet P is conveyed in the image forming apparatus along a conveyance path (recording medium conveyance mechanism) indicated by a two-dot chain line in FIG. 1, and an image is formed on the surface of the sheet P by the toner supplied on the photosensitive drum 13. Will be formed.
本実施形態では、プロセスカートリッジ２は、少なくとも感光体ドラム１３を有する感光体カートリッジ３と、現像器筺体としてのケース２１内に少なくとも現像剤担持体としての現像ローラ２２を有する現像カートリッジ４とからなり、現像カートリッジ４は感光体カートリッジ３に対して着脱可能に構成されている。現像カートリッジ４は感光体カートリッジ３とともにプロセスカートリッジ２として画像形成装置に対して着脱可能であると同時に、現像カートリッジ４単体でも画像形成装置に対して着脱可能に構成されている。本発明の現像装置はこのように画像形成装置に着脱可能な現像カートリッジとしてのみならず、画像形成装置内に固定の現像装置としても適応可能である。 In this embodiment, the process cartridge 2 includes a photosensitive cartridge 3 having at least a photosensitive drum 13 and a developing cartridge 4 having at least a developing roller 22 as a developer carrying member in a case 21 as a developing device housing. The developing cartridge 4 is configured to be detachable from the photosensitive cartridge 3. The developing cartridge 4 can be attached to and detached from the image forming apparatus as the process cartridge 2 together with the photosensitive cartridge 3, and at the same time, the developing cartridge 4 alone can be attached to and detached from the image forming apparatus. The developing device of the present invention can be applied not only as a developing cartridge detachable from the image forming apparatus as described above but also as a developing device fixed in the image forming apparatus.
感光体カートリッジ３の合成樹脂製ケース内の一側寄りには、感光体ドラム１３が回転可能に軸支されている。感光ドラム１３は、正帯電性の材料、例えば、正帯電性のポリカーボネートを主成分とする有機感光体からなる。具体的には、感光ドラム１３は、例えば、円筒状でアルミ製の円筒スリーブを本体として、その外周部に、ポリカーボネートに光導電性樹脂を分散させた所定厚さ（例えば、約２０μｍ）の光導電層を形成した中空状のドラムから構成され、円筒スリーブを接地した状態で回転自在に枢支される。更に、感光ドラム１３は、図示しない駆動手段により矢印方向に回転駆動される。感光体ドラム１３の下方には転写部としての転写ローラ１４が配置され、その下方を感光体カートリッジ３のケース底壁にて塞いでいる。この転写ローラ１４は自重により感光体ドラム１３下面から離れるように上下動可能に軸支されており、プロセスカートリッジ２として本体ハウジング１内にセットされるときに本体ハウジング１内の左右両側に配置された不図示のバネにて上向き付勢されることで感光体ドラム１３の下面（転写領域）を押圧するように昇降可能に配置されている。 A photosensitive drum 13 is rotatably supported near one side in the synthetic resin case of the photosensitive cartridge 3. The photosensitive drum 13 is made of a positively chargeable material, for example, an organic photoreceptor whose main component is a positively chargeable polycarbonate. Specifically, the photosensitive drum 13 is a light having a predetermined thickness (for example, about 20 μm) in which a photoconductive resin is dispersed in polycarbonate on the outer periphery of a cylindrical sleeve made of aluminum, for example. It is composed of a hollow drum formed with a conductive layer, and is rotatably supported in a state where the cylindrical sleeve is grounded. Further, the photosensitive drum 13 is rotationally driven in the direction of the arrow by a driving unit (not shown). A transfer roller 14 serving as a transfer unit is disposed below the photosensitive drum 13, and the lower portion is closed by a case bottom wall of the photosensitive cartridge 3. The transfer roller 14 is supported by its own weight so as to be movable up and down so as to be separated from the lower surface of the photosensitive drum 13, and is disposed on both the left and right sides in the main body housing 1 when being set in the main body housing 1 as the process cartridge 2. It is arranged so that it can be raised and lowered so as to press the lower surface (transfer area) of the photosensitive drum 13 by being biased upward by a spring (not shown).
感光体カートリッジ３のケースにおける感光体ドラム１３の上方を覆う上壁には、前記レーザスキャナユニット７からのレーザ光を感光体ドラム１３の上面側に照射する入光部３１が感光体ドラム１３の軸方向に沿って長手に形成され、その入光部３１に隣接して、感光体ドラム１３の有機感光体等の感光面を帯電させるためのスコロトロン等の帯電器３６が取り付けられている。前記帯電器３６により一様に帯電された感光体ドラム１３の表面に前記レーザ光を走査することにより静電潜像が形成され、後述の現像ローラ２２に供給される薄層のトナーが静電潜像に付着して可視像化（顕在化）された後、転写ローラ１４との押圧転写領域にて用紙Ｐに転写される。 A light incident portion 31 that irradiates the upper surface of the photosensitive drum 13 with the laser beam from the laser scanner unit 7 is formed on the upper wall of the case of the photosensitive cartridge 3 that covers the upper side of the photosensitive drum 13. A charger 36 such as a scorotron for charging a photosensitive surface such as an organic photosensitive member of the photosensitive drum 13 is attached adjacently to the light incident portion 31. An electrostatic latent image is formed by scanning the laser beam on the surface of the photosensitive drum 13 uniformly charged by the charger 36, and a thin layer of toner supplied to the developing roller 22 described later is electrostatically charged. After being attached to the latent image to be visualized (visualized), it is transferred to the paper P in a pressure transfer area with the transfer roller 14.
（現像カートリッジの構成）次に、図１〜図４を参照しながら、現像カートリッジ４の構成について説明する。尚、図２は現像カートリッジ４の上面図であり、図３は現像カートリッジ４の左側面図であり、図４は現像カートリッジ４の右側面図である。尚、以下の説明において「左側面」は、プリンタの本体ハウジング１を前面（矢印Ａ）方向から見たときに左側に位置する側面であり、「右側面」はその反対側に位置する側面を表すものとする。 (Configuration of Developing Cartridge) Next, the configuration of the developing cartridge 4 will be described with reference to FIGS. 2 is a top view of the developing cartridge 4, FIG. 3 is a left side view of the developing cartridge 4, and FIG. 4 is a right side view of the developing cartridge 4. In the following description, the “left side surface” is a side surface located on the left side when the main body housing 1 of the printer is viewed from the front (arrow A) direction, and the “right side surface” is the side surface located on the opposite side. It shall represent.
図１に示すように、現像カートリッジ４のケース２１における下向き凸湾曲状のトナー収容室２４内では、攪拌体２７が回転駆動され、これによってトナー収容室２４内に収容されているトナーが現像室２８へと放出される。前記トナー収容室２４に収容されるトナーは、正帯電性の非磁性１成分現像剤であり、カーボンブラック等の周知の着色剤、及びニグロシン、トリフェニルメタン、４級アンモニウム塩等の荷電制御剤をスチレンとアクリルの混合モノマーに添加して懸濁重合法によって球状に形成した粒径５μｍ〜１５μｍ、体積平均粒径１０μｍのトナー母粒子を有している。そして、トナーは、そのトナー母粒子の表面にシリカを外添剤として添加して構成されている。このように形成された重合トナーは流動性が高く、高精細な現像動作が行われることになる。現像室２８内に放出されたトナーは、供給ローラ２５を介して現像ローラ２２の外周面に担持され、層厚規制部材としてのブレード２６によってトナーの厚さが規制されるように構成されている。 As shown in FIG. 1, in the downward convexly curved toner storage chamber 24 in the case 21 of the developing cartridge 4, the agitator 27 is driven to rotate, so that the toner stored in the toner storage chamber 24 is transferred to the development chamber. 28 is released. The toner stored in the toner storage chamber 24 is a positively chargeable non-magnetic one-component developer, a known colorant such as carbon black, and a charge control agent such as nigrosine, triphenylmethane, and quaternary ammonium salt. Is added to a mixed monomer of styrene and acrylic to form toner spherical particles having a particle diameter of 5 μm to 15 μm and a volume average particle diameter of 10 μm. The toner is constituted by adding silica as an external additive to the surface of the toner base particles. The polymerized toner thus formed has high fluidity, and a high-definition developing operation is performed. The toner discharged into the developing chamber 28 is carried on the outer peripheral surface of the developing roller 22 through the supply roller 25, and the thickness of the toner is regulated by a blade 26 as a layer thickness regulating member. .
図２に示すように、現像ローラ２２は現像カートリッジ４のケース２１の一側（感光体ドラム１３側開口部）に回転可能に支持されている。現像ローラ２２は、ステンレス等の金属製の現像ローラ軸２２ａ（軸部材）と、この現像ローラ軸２２ａに支持され、シリコンゴムまたはウレタンゴムにカーボンブラックを分散させることで導電性を付与した基材からなるゴムローラ２２ｂ（弾性ローラ部材）とを備えている。ゴムローラ２２ｂの表面にはフッ素を含有したコート層が形成されている。前記現像ローラ軸２２ａの左右両端部には、ポリアセタール樹脂等の摩擦係数の小さい材料からなる軸受体２３ａ，２３ｂが回転可能に被嵌されている。現像カートリッジ４のケース２１の上面と下面（図２では上面のみ図示）にはそれぞれ持ち運び等の取り扱いを容易にするための取手部２１ｆが設けられている。 As shown in FIG. 2, the developing roller 22 is rotatably supported on one side of the case 21 of the developing cartridge 4 (opening on the photosensitive drum 13 side). The developing roller 22 is a base material provided with conductivity by dispersing carbon black in silicon rubber or urethane rubber, supported by the developing roller shaft 22a (shaft member) made of metal such as stainless steel and the developing roller shaft 22a. And a rubber roller 22b (elastic roller member). A coating layer containing fluorine is formed on the surface of the rubber roller 22b. Bearing bodies 23a and 23b made of a material having a small coefficient of friction such as polyacetal resin are rotatably fitted to both left and right ends of the developing roller shaft 22a. A handle portion 21f is provided on the upper surface and the lower surface (only the upper surface is shown in FIG. 2) of the case 21 of the developing cartridge 4 to facilitate carrying and the like.
（現像カートリッジにおけるシール部材の構成）現像カートリッジ４のケース２１には、トナーがケース２１外に漏れるのを防止するための現像剤漏れ防止部材が設けられている。次に、この現像剤漏れ防止部材の一例であるシール部材について図５および図１０を参照して説明する。尚、図５は、図２の現像カートリッジ４をＸ方向から見た図であり、シール部材の構成をわかりやすくするために現像ローラ２２とブレード２６を取り外した状態を示している。また、図１０（Ａ）は、図２の現像カートリッジ４のＡ−Ａにおける概略断面図であり、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）の要部拡大図である。 (Structure of Seal Member in Developing Cartridge) The case 21 of the developing cartridge 4 is provided with a developer leakage preventing member for preventing toner from leaking out of the case 21. Next, a seal member which is an example of the developer leakage preventing member will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a view of the developing cartridge 4 of FIG. 2 as viewed from the X direction, and shows a state in which the developing roller 22 and the blade 26 are removed for easy understanding of the configuration of the seal member. 10A is a schematic cross-sectional view taken along the line AA of the developing cartridge 4 of FIG. 2, and FIG. 10B is an enlarged view of the main part of FIG. 10A.
現像カートリッジ４のケース２１の一側には、現像ローラ２２の軸方向にそって開口部３４０が形成されている（図１参照）。この開口部３４０は、その長手方向上端辺を形成する開口上端３４０ａ、長手方向下端辺を形成する開口下端３４０ｂ、および短手方向両端辺を形成する開口両端３４０ｃ、３４０ｃによって囲まれた矩形形状に形成されている。 An opening 340 is formed on one side of the case 21 of the developing cartridge 4 along the axial direction of the developing roller 22 (see FIG. 1). The opening 340 has a rectangular shape surrounded by an opening upper end 340a that forms the upper end of the longitudinal direction, an opening lower end 340b that forms the lower end of the longitudinal direction, and opening ends 340c and 340c that form both ends of the lateral direction. Is formed.
ケース２１におけるこの開口上端３４０ａと隣接する領域、すなわち、この開口上端３４０ａの上部領域には、ウレタンスポンジで形成されたアッパーシール１０８が取り付けられている。このアッパーシール１０８は、開口上端３４０ａとほぼ同じ長さにわたって長手方向に延びるとともに、ケース２１における開口両端３４０ｃ、３４０ｃに隣接する領域の上方部分にもかかるようにその両端部が下方に垂れ下がった下垂部１０８ｅを有している。下垂部１０８ｅの下垂端１０８ｆは、ケース２１に形成された段部２１ｅに接触している（図１０参照）。このアッパーシール１０８の上には、後述するようにブレード２６が取り付けられる。これによって、現像カートリッジ４におけるケース２１の開口部３４０上部からのトナー漏れ、あるいは現像カートリッジ４を逆さまにした場合のトナー漏れを防いでいる。 An upper seal 108 made of urethane sponge is attached to a region of the case 21 adjacent to the upper end 340a of the opening, that is, an upper region of the upper end 340a of the opening. The upper seal 108 extends in the longitudinal direction over almost the same length as the upper end 340a of the opening, and the both ends of the upper seal 108 hang down downward so as to cover the upper part of the region adjacent to the opening ends 340c and 340c. Part 108e. A drooping end 108f of the drooping portion 108e is in contact with a step portion 21e formed on the case 21 (see FIG. 10). A blade 26 is attached on the upper seal 108 as will be described later. This prevents toner leakage from the upper portion of the opening 340 of the case 21 in the developing cartridge 4 or toner leakage when the developing cartridge 4 is turned upside down.
アッパーシール１０８の下垂部１０８ｅの下方には、ケース２１における開口両端３４０ｃ、３４０ｃに隣接する領域、すなわち、開口両端３４０ｃ、３４０ｃの側部領域にサイドシール１０９（両端部現像剤漏れ防止部材）が取り付けられる。サイドシール１０９は、ゴムローラ２２ｂの両端部に摺擦することによって、ゴムローラ２２ｂの両端部からのトナー洩れを防止するために設けられる。このサイドシール１０９は、スポンジの中でも比較的剛性の高いウレタンスポンジ（商品名：ポロン、ロジャースイノアック社製）で形成されており、現像ローラ２２を取り付けた際に圧縮されて所定の押圧力を発揮するようにある程度の厚みを持って構成されている。サイドシール１０９はゴムローラ２２ｂの両端部とこの両端部に対向するケース２１との間においてゴムローラ２２ｂの外周面に沿う延伸方向に両面テープ等を用いて取り付けられる。 Below the hanging part 108e of the upper seal 108, side seals 109 (both-end developer leakage preventing members) are provided in regions adjacent to the opening ends 340c and 340c in the case 21, that is, side regions of the opening ends 340c and 340c. It is attached. The side seal 109 is provided to prevent toner leakage from both end portions of the rubber roller 22b by rubbing against both end portions of the rubber roller 22b. The side seal 109 is made of urethane sponge (trade name: Polon, manufactured by Roger Sinoac Co., Ltd.) having a relatively high rigidity, and is compressed when the developing roller 22 is attached to exert a predetermined pressing force. It is configured to have a certain thickness. The side seal 109 is attached using a double-sided tape or the like in the extending direction along the outer peripheral surface of the rubber roller 22b between the both ends of the rubber roller 22b and the case 21 facing the both ends.
ケース２１における開口下端３４０ｂと隣接する領域、すなわち、開口下端３４０ｂの下部領域には、その開口下端３４０ｂとほぼ同じ幅のロアフィルム１１０が取り付けられる。このロアフィルム１１０は、ＰＥＴシートあるいはウレタンゴムフィルムが用いられるが、本実施形態ではＰＥＴシートが用いられている。ロアフィルム１１０は、ケース２１の下側前縁部２１ｆの一部に両面テープを用いて貼り付けられる（図１０参照）。そしてロアフィルム１１０の上端辺１１０ｅは回転する現像ローラ２２の周面と摺擦する構成になっている。このようにロアフィルム１１０が取り付けられることによって、現像カートリッジ４のケース２１における開口部３４０下部からのトナー漏れを防いでいる。 The lower film 110 having the same width as the opening lower end 340b is attached to an area adjacent to the opening lower end 340b in the case 21, that is, a lower area of the opening lower end 340b. As this lower film 110, a PET sheet or a urethane rubber film is used. In this embodiment, a PET sheet is used. The lower film 110 is affixed to a part of the lower front edge portion 21f of the case 21 using a double-sided tape (see FIG. 10). The upper end side 110e of the lower film 110 is configured to rub against the peripheral surface of the developing roller 22 that rotates. By attaching the lower film 110 in this way, toner leakage from the lower portion of the opening 340 in the case 21 of the developing cartridge 4 is prevented.
上記アッパーシール１０８、サイドシール１０９、ロアフィルム１１０が取り付けられた後、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すブレード２６がアッパーシール１０８と重なるようにケース２１に取り付けられる。尚、図６（Ａ）は上記アッパーシール１０８と対向する側から見たブレード２６裏面を示す図であり、図６（Ｂ）はその反対側、すなわち、図２に示す矢印Ｘ側（現像ローラ２２側）から見たブレード２６表面を示す図である。 After the upper seal 108, the side seal 109, and the lower film 110 are attached, the blade 26 shown in FIGS. 6A and 6B is attached to the case 21 so as to overlap the upper seal 108. 6A is a view showing the back surface of the blade 26 as viewed from the side facing the upper seal 108, and FIG. 6B is the opposite side, that is, the arrow X side (developing roller) shown in FIG. It is a figure which shows the braid | blade 26 surface seen from (22 side).
図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ブレード２６は鉄またはステンレス鋼等で形成された支持部２６ｃに、リン青銅またはステンレス鋼等で形成された薄い板状の板バネ２６ｂが取り付けられている。そして板バネ２６ｂの上には、シリコーンゴムで形成された押圧部材２６ａが取り付けられて構成されている。また、板バネ２６ｂはその端部付近に凹状に切り欠かれた切り欠き部２６ｄが形成されており、シリコーンゴムで形成された押圧部材２６ａもこれに対応して同じ幅が切り欠かれた形状として形成されている。 As shown in FIGS. 6A and 6B, a thin plate spring 26b formed of phosphor bronze or stainless steel or the like is attached to a support portion 26c formed of iron or stainless steel or the like for the blade 26. It has been. A pressing member 26a made of silicone rubber is attached on the plate spring 26b. Further, the leaf spring 26b is formed with a notch 26d that is notched in the vicinity of its end, and the pressing member 26a made of silicone rubber has a corresponding notched shape corresponding to this. It is formed as.
ブレード２６は、支持部２６ｃに形成されたボス孔２６ｅを、図５に示すケース２１側のボス１１５ａに嵌め合わせると共に、同じく支持部２６ｃに形成されたネジ孔２６ｆを通してネジ止めすることによりケース２１に取り付けられる。そして、この後に現像ローラ２２がケース２１に装着されることにより、押圧部材２６ａが板バネ２６ｂの弾性力及びシリコーンゴム自体の弾性力によりゴムローラ２２ｂの周面に押圧接触する。これにより、ゴムローラ２２ｂ上のトナー層厚が所望の値に規制される。 The blade 26 fits the boss hole 26e formed in the support portion 26c to the boss 115a on the case 21 side shown in FIG. 5, and is screwed through the screw hole 26f also formed in the support portion 26c, thereby fixing the case 21. Attached to. Then, when the developing roller 22 is mounted on the case 21 thereafter, the pressing member 26a is pressed against the peripheral surface of the rubber roller 22b by the elastic force of the leaf spring 26b and the elastic force of the silicone rubber itself. Thereby, the toner layer thickness on the rubber roller 22b is regulated to a desired value.
ブレード２６の裏面には、図６（Ａ）に示すように、板バネ２６ｂにおいてリブスポンジ１１７（所定位置近傍に設けられた部材、第２の現像剤漏れ防止部材、層厚規制部材裏面側現像剤漏れ防止部材）が板バネ２６ｂの長手方向における長さとほぼ同じ幅で、かつ、切り欠き部２６ｄを塞がない略コの字形状に形成されて両面テープで板バネ２６ｂに取り付けられている。このリブスポンジ１１７は、アッパーシール１０８よりも厚めのウレタンスポンジで形成されている。ブレード２６がケース２１に取り付けられると、リブスポンジ１１７はアッパーシール１０８に押圧接触する（図１０参照）。これにより、ブレード２６の裏面へのトナーの進入及び未帯電トナーのブレード裏面部分への堆積等を防止することができる。 On the back surface of the blade 26, as shown in FIG. 6A, a rib sponge 117 (a member provided in the vicinity of a predetermined position, a second developer leakage preventing member, a layer thickness regulating member, a back surface side development on the leaf spring 26b. The agent leakage prevention member is formed in a substantially U-shape having substantially the same width as the length of the leaf spring 26b in the longitudinal direction and does not block the notch 26d, and is attached to the leaf spring 26b with double-sided tape. . The rib sponge 117 is formed of a urethane sponge that is thicker than the upper seal 108. When the blade 26 is attached to the case 21, the rib sponge 117 presses and contacts the upper seal 108 (see FIG. 10). As a result, it is possible to prevent toner from entering the back surface of the blade 26 and accumulation of uncharged toner on the back surface portion of the blade.
次に、図７〜図１０を用いて、現像ローラ２２が取り付けられる現像カートリッジ４のケース２１の形状、および現像ローラ２２の取り付け方法を説明する。図７は、図５の現像カートリッジ４の右側面図である。ただし、ブレード２６はすでに装着されているものとする。図８はこの現像カートリッジ４のケース２１に現像ローラ２２を取り付ける途中の状態を示す右側面図である。図９は現像ローラ２２を取り付け完了した状態の現像カートリッジ４の右側面図である。図１０（Ａ）は図２の現像カートリッジ４のＡ−Ａにおける概略断面図であり、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）の要部拡大図である。尚、下記の説明におけるサイドシール１０９の「厚さ」は、サイドシール１０９におけるゴムローラ２２ｂとの摺擦面に対して垂直な方向の厚さのことを示している。 Next, the shape of the case 21 of the developing cartridge 4 to which the developing roller 22 is attached and the method of attaching the developing roller 22 will be described with reference to FIGS. FIG. 7 is a right side view of the developing cartridge 4 of FIG. However, it is assumed that the blade 26 is already mounted. FIG. 8 is a right side view showing a state where the developing roller 22 is being attached to the case 21 of the developing cartridge 4. FIG. 9 is a right side view of the developing cartridge 4 with the developing roller 22 attached. 10A is a schematic cross-sectional view taken along the line AA of the developing cartridge 4 of FIG. 2, and FIG. 10B is an enlarged view of a main part of FIG. The “thickness” of the side seal 109 in the following description indicates the thickness of the side seal 109 in the direction perpendicular to the friction surface with the rubber roller 22b.
現像ローラ２２を現像カートリッジ４のケース２１に装着するには、現像ローラ２２の長手方向両側におけるケース２１のケース側部２１ａに形成された取付ガイド溝３５０から現像ローラ軸２２ａを挿入し、この取付ガイド溝３５０に沿って現像ローラ軸２２ａをスライドさせながら、取付完了位置（所定位置）となる取付ガイド溝最奥部３５０ｄまで移動させる。この取付ガイド溝３５０は、このケース側部２１ａにおける開口側ケース前縁部２１ｂ（開口側前縁部）からサイドシール１０９の厚さ方向に向かって延びる第１ガイド溝３５０ａと、サイドシール１０９の延伸方向に沿って前記取付ガイド溝最奥部３５０ｄまで延びる第２ガイド溝３５０ｂとを有している。また、第１ガイド溝３５０ａの最奥部は、第１ガイド溝最奥部３５０ｃとして構成されている。なお、この取付ガイド溝３５０は、ケース側部２１ａをそれぞれ切り込んだ形状に形成されている。 In order to attach the developing roller 22 to the case 21 of the developing cartridge 4, the developing roller shaft 22 a is inserted from the mounting guide groove 350 formed in the case side portion 21 a of the case 21 on both sides in the longitudinal direction of the developing roller 22. While the developing roller shaft 22a is slid along the guide groove 350, the developing roller shaft 22a is moved to the mounting guide groove innermost part 350d which is the mounting completion position (predetermined position). The mounting guide groove 350 includes a first guide groove 350a extending in the thickness direction of the side seal 109 from the opening-side case front edge portion 21b (opening-side front edge portion) of the case side portion 21a and the side seal 109. And a second guide groove 350b extending to the mounting guide groove innermost part 350d along the extending direction. Further, the innermost part of the first guide groove 350a is configured as a first guide groove innermost part 350c. The attachment guide groove 350 is formed in a shape in which the case side portion 21a is cut.
現像ローラ２２は、現像ローラ軸２２ａが第１ガイド溝３５０ａに沿ってスライドしながら第１ガイド溝最奥部３５０ｃまで移動する。第１ガイド溝最奥部３５０ｃは、この位置において現像ローラ２２がサイドシール１０９をその厚さ方向に圧縮可能に形成されている（図８参照）。 The developing roller 22 moves to the innermost part 350c of the first guide groove while the developing roller shaft 22a slides along the first guide groove 350a. The deepest portion 350c of the first guide groove is formed so that the developing roller 22 can compress the side seal 109 in the thickness direction at this position (see FIG. 8).
この後、現像ローラ２２は、現像ローラ軸２２ａが第２ガイド溝３５０ｂに沿ってスライドしながらガイド溝最奥部３５０ｄまで移動することで取付完了位置（所定位置）に配置される（図９参照）。第２ガイド溝３５０ｂは、第１ガイド溝最奥部３５０ｃから取付ガイド溝最奥部３５０ｄまでがサイドシール１０９の延伸方向に沿って延びている。現像ローラ２２は、ゴムローラ２２ｂの両端部がサイドシール１０９と摺擦しながら回転するように構成されており、サイドシール１０９はゴムローラ２２ｂの長手方向両端部の外周面に沿う延伸方向に取り付けられている。 Thereafter, the developing roller 22 is disposed at a mounting completion position (predetermined position) by moving the developing roller shaft 22a to the innermost guide groove 350d while sliding along the second guide groove 350b (see FIG. 9). ). The second guide groove 350 b extends from the first guide groove innermost part 350 c to the attachment guide groove innermost part 350 d along the extending direction of the side seal 109. The developing roller 22 is configured such that both ends of the rubber roller 22b rotate while sliding on the side seal 109, and the side seal 109 is attached in the extending direction along the outer peripheral surface of both ends in the longitudinal direction of the rubber roller 22b. Yes.
第１ガイド溝最奥部３５０ｃにおいて、ゴムローラ２２ｂはその長手方向両端部で、サイドシール１０９を厚さ方向に圧縮し、現像ローラ軸２２ａが第２ガイド溝３５０ｂに沿って移動するときには、ゴムローラ２２ｂはサイドシール１０９を圧縮しながらガイド溝最奥部３５０ｄに向かうスライド方向にスライド移動することになる。したがってサイドシール１０９は、図１０（Ｂ）に示すように、ゴムローラ２２ｂの表面との摩擦作用により、現像ローラ２２の回転方向下流側の端辺に位置するサイドシール上端辺１０９ｅに向かって押し倒されることになる。すなわち、現像ローラ２２が取付完了位置に配置された状態においては、サイドシール上端辺１０９ｅにおけるゴムローラ２２ｂとの摺擦面側がブレード２６に向かって押し倒されることになる。また、その作用をうけて、サイドシール１０９は、ブレード２６裏面においてサイドシール１０９の回転方向下流側の端辺に接触して取り付けられるリブスポンジ１１７に向かっても押し倒される作用を受ける。 In the first guide groove innermost part 350c, the rubber roller 22b compresses the side seal 109 in the thickness direction at both ends in the longitudinal direction, and when the developing roller shaft 22a moves along the second guide groove 350b, the rubber roller 22b. Is slid in the sliding direction toward the innermost part 350d of the guide groove while compressing the side seal 109. Accordingly, as shown in FIG. 10B, the side seal 109 is pushed down toward the side seal upper end side 109e located at the end on the downstream side in the rotation direction of the developing roller 22 by the frictional action with the surface of the rubber roller 22b. It will be. That is, in the state where the developing roller 22 is arranged at the attachment completion position, the side of the side seal upper end side 109e with the rubber roller 22b is pushed down toward the blade 26. In addition, the side seal 109 is subjected to the action of being pushed down toward the rib sponge 117 attached to the rear surface of the blade 26 in contact with the end of the side seal 109 on the downstream side in the rotational direction.
作業者が現像ローラ２２を取り付けるときには、トナー収容室２４を鉛直方向下側に、現像室２８及び開口部３４０を鉛直方向上側に位置するようにケース２１を作業台に載置して作業が行われることが多い。この状態で現像ローラ２２が第１ガイド溝最奥部３５０ｃに位置するとき、サイドシール１０９は現像ローラ２２自体の重みによってその厚さ方向に圧縮された状態となる。したがって、サイドシール１０９をその厚さ方向に押圧するのに作業者の側で特別な技能を要することがない。また、その状態から第２ガイド溝３５０ｂに沿ってスライド移動させるという簡単な動作だけで、ゴムローラ２２ｂの表面とサイドシール１０９の表面との摩擦力を利用してサイドシール１０９を現像ローラ２２の取付完了位置に向かって押し倒すことができる。 When an operator attaches the developing roller 22, the case 21 is placed on the work table so that the toner storage chamber 24 is positioned vertically downward and the developing chamber 28 and the opening 340 are positioned vertically upward. Often. In this state, when the developing roller 22 is positioned at the deepest portion 350c of the first guide groove, the side seal 109 is compressed in the thickness direction by the weight of the developing roller 22 itself. Therefore, no special skill is required on the operator side to press the side seal 109 in the thickness direction. In addition, the side seal 109 is attached to the developing roller 22 using the frictional force between the surface of the rubber roller 22b and the surface of the side seal 109 only by a simple operation of sliding from the state along the second guide groove 350b. It can be pushed down toward the completion position.
この後でこの状態を維持するために現像ローラ軸２２ａの右端部には保持部としての軸受部材２１ｇが取り付けられる（図４参照）。そして、この後で軸受体２３ｂが取り付けられる。尚、図４とは反対側の現像ローラ軸２２ａの左端部（図３参照）においても同様に保持部としての軸受部材が取り付けられる。ただし、こちらの側面には現像ローラ駆動ギア２２ｃを含む複数のギアが存在するため、軸受部材はこれらギアの動作に影響を与えない大きさや形状に形成される。本実施形態においては、軸受部材は現像ローラ駆動ギア２２ｃよりも小径に形成されている。このように現像ローラ軸２２ａの左端部にも軸受部材（図３では現像ローラ駆動ギア２２ｃに隠れて見えない）が取り付けられた後、現像ローラ駆動ギヤ２２ｃが嵌め込まれ、さらにその外側に軸受体２３ａが取り付けられる。 Thereafter, in order to maintain this state, a bearing member 21g as a holding portion is attached to the right end portion of the developing roller shaft 22a (see FIG. 4). And the bearing body 23b is attached after this. A bearing member as a holding portion is similarly attached to the left end portion (see FIG. 3) of the developing roller shaft 22a on the opposite side to FIG. However, since there are a plurality of gears including the developing roller drive gear 22c on this side surface, the bearing member is formed in a size and shape that does not affect the operation of these gears. In the present embodiment, the bearing member is formed with a smaller diameter than the developing roller drive gear 22c. Thus, after the bearing member (invisible in FIG. 3 hidden behind the developing roller driving gear 22c) is attached to the left end portion of the developing roller shaft 22a, the developing roller driving gear 22c is fitted, and a bearing body is provided outside the bearing member. 23a is attached.
上述のように、軸受部材２１ｇは現像ローラ２２を取付完了位置に保持するために取り付けられ、これによって現像ローラ軸２２ａが取付ガイド溝最奥部３５０ｄの位置に固定される。本実施形態の軸受部材２１ｇは、現像ローラ軸２２ａと略同径の支持孔と位置決め用の係止部を有している。ケース側部２１ａには前記軸受部材２１ｇの係止部と係合する被係止部を有している。この場合、軸受部材２１ｇ側の係止部を位置決め突起とし、ケース側部２１ａ側の被係止部を位置決め孔としてもよいし、その逆であってもよい。さらに、係止部及び被係止部は、現像ローラ２２をケース２１の取付完了位置に保持可能な任意の数が設けられればよい。そして、この軸受部材２１ｇが取り付けられることによって、現像ローラ２２は取付完了位置において回転可能に保持される。 As described above, the bearing member 21g is attached to hold the developing roller 22 in the attachment completion position, whereby the developing roller shaft 22a is fixed at the position of the innermost mounting guide groove 350d. The bearing member 21g of the present embodiment has a support hole substantially the same diameter as the developing roller shaft 22a and a positioning locking portion. The case side portion 21a has a locked portion that engages with the locking portion of the bearing member 21g. In this case, the locking portion on the bearing member 21g side may be a positioning protrusion, and the locked portion on the case side portion 21a side may be a positioning hole, or vice versa. Furthermore, any number of locking portions and locked portions may be provided as long as the developing roller 22 can be held at the attachment completion position of the case 21. By attaching the bearing member 21g, the developing roller 22 is rotatably held at the attachment completion position.
尚、軸受部材２１ｇは、上述のようにケース側部２１ａの外側に取り付けられてもよいし、あらかじめ現像ローラ軸２２ａの両端部に軸受部材２１ｇを取り付けた状態で現像ローラ軸２２ａを取付ガイド溝３５０に挿入し、現像ローラ軸２２ａが取付ガイド溝最奥部３５０ｄの位置に配置されたときにケース側部２１ａの内側に各々係止される構成であってもよい。 Note that the bearing member 21g may be attached to the outside of the case side portion 21a as described above, or the developing roller shaft 22a is attached to the guide groove for mounting the bearing member 21g on both ends of the developing roller shaft 22a in advance. It may be configured to be inserted into 350 and locked to the inside of the case side portion 21a when the developing roller shaft 22a is disposed at the position of the mounting guide groove innermost portion 350d.
さらに、軸受部材を嵌合する代わりに、取付ガイド溝３５０自体の形状を工夫することによって現像ローラ２２を取付完了位置に固定することも可能である。具体的には、図１１に示すように、保持部としての突起３５０ｅを取付ガイド溝３５０の開口側ケース前縁部２１ｂ側（第２ガイド溝３５０ｂの対向側）において第２ガイド溝３５０ｂに向かって突設する。このように突起３５０ｅが第２ガイド溝３５０ｂの側に向かって突き出して形成されることによって、第２ガイド溝３５０ｂとその対向側との間の間隔が狭くなる。これによって、現像ローラ軸２２ａがこの突起３５０ｅを超えて取付ガイド溝最奥部３５０ｄの位置に配置されると、現像ローラ軸２２ａはその位置において固定されることになる。尚、この突起３５０ｅは取付ガイド溝３５０の開口側ケース前縁部２１ｂ側に形成され、その対向側である第２ガイド溝３５０ｂには形成されない。この第２ガイド溝３５０ｂの側に突起が形成されると、第２ガイド溝３５０ｂに沿ってスライドされる現像ローラ軸２２ａがその突起によってぐらつくことになり、サイドシール１０９を取付完了位置に向けて効果的に押し倒すことができないためである。しかし、本実施形態における第２ガイド溝３５０ｂは、取付ガイド溝最奥部３５０ｄまでが平滑なガイド面として形成されているので、現像ローラ軸２２ａがサイドシール１０９をその厚さ方向に圧縮した状態を保ったまま、取付ガイド溝最奥部３５０ｄまでスライドすることができ、サイドシール１０９を取付完了位置に向けて効果的に押し倒すことができる。 Further, instead of fitting the bearing member, it is possible to fix the developing roller 22 at the mounting completion position by devising the shape of the mounting guide groove 350 itself. Specifically, as shown in FIG. 11, the protrusion 350e as the holding portion is directed toward the second guide groove 350b on the opening-side case front edge 21b side (opposite side of the second guide groove 350b) of the mounting guide groove 350. Project. As described above, the protrusion 350e is formed so as to protrude toward the second guide groove 350b, thereby narrowing the interval between the second guide groove 350b and the opposite side. Accordingly, when the developing roller shaft 22a is disposed at the position of the mounting guide groove innermost portion 350d beyond the protrusion 350e, the developing roller shaft 22a is fixed at that position. The protrusion 350e is formed on the opening side case front edge portion 21b side of the mounting guide groove 350, and is not formed on the second guide groove 350b on the opposite side. When a protrusion is formed on the second guide groove 350b side, the developing roller shaft 22a that is slid along the second guide groove 350b is wobbled by the protrusion, and the side seal 109 is directed toward the mounting completion position. This is because it cannot be pushed down effectively. However, since the second guide groove 350b in this embodiment is formed as a smooth guide surface up to the innermost mounting guide groove 350d, the developing roller shaft 22a compresses the side seal 109 in its thickness direction. In this manner, it is possible to slide to the innermost mounting guide groove 350d, and to effectively push down the side seal 109 toward the mounting completion position.
以上のように、現像ローラ２２をこの取付ガイド溝３５０に沿って取り付けるという動作だけでサイドシール１０９は現像ローラ２２の取付完了位置に向かって押し倒されるので、現像ローラ２２の取付時にサイドシール上端辺１０９ｅの近傍で発生していた隙間の形成が抑えられる。また、現像ローラ２２の回転方向下流側の端辺に向かってサイドシール１０９が押し倒されるので、現像ローラ２２の回転方向とサイドシール１０９の押し倒される方向が一致する。したがって、画像形成動作中に現像ローラ２２が回転することでサイドシールの倒れ方向が変化することがないので、隙間の形成を抑えた状態を維持することができる。さらに、現像ローラ２２の取付時にサイドシール１０９が現像ローラ２２によってブレード２２、およびブレード裏面のリブスポンジ１１７に向かって押し倒されるので、ブレード２２との間の隙間が少なくなり、この部分からのトナー漏れを低減することができる。また、サイドシール１０９が弾性部材であるリブスポンジ１１７に向かって押し倒されるので、リブスポンジ１１７がその作用を受けて変形する作用を受ける。そのため、サイドシール１０９とリブスポンジ１１７とがさらに密着することになり、この部分からのトナー漏れも効果的に防止することができる。 As described above, the side seal 109 is pushed down toward the mounting completion position of the developing roller 22 only by the operation of mounting the developing roller 22 along the mounting guide groove 350. The formation of a gap that has occurred in the vicinity of 109e can be suppressed. Further, since the side seal 109 is pushed down toward the downstream end of the developing roller 22 in the rotation direction, the rotation direction of the developing roller 22 and the direction in which the side seal 109 is pushed down coincide with each other. Accordingly, since the developing roller 22 is rotated during the image forming operation, the side seal tilt direction does not change, so that the state in which the formation of the gap is suppressed can be maintained. Further, when the developing roller 22 is attached, the side seal 109 is pushed down by the developing roller 22 toward the blade 22 and the rib sponge 117 on the back surface of the blade, so that a gap between the side seal 109 and the blade 22 is reduced, and toner leakage from this portion occurs. Can be reduced. Further, since the side seal 109 is pushed down toward the rib sponge 117 which is an elastic member, the rib sponge 117 is subjected to an action of deformation due to the action. Therefore, the side seal 109 and the rib sponge 117 are further in close contact with each other, and toner leakage from this portion can be effectively prevented.
（第２の実施形態） 本発明は上記記載および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。図１２は、上記実施形態の変形例としての第２の実施形態を示す図である。そして、図１２（Ａ）は図２のＡ−Ａにおける概略断面図であり、図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）の要部拡大図である。本実施形態が上記実施形態と異なるのは、サイドシール１０９のサイドシール上端辺１０９ｅがリブスポンジ１１７と接触しておらず、代わりにケース２１から突出するリブ２１ｃに接触していることである。これ以外の第１の実施形態と同じ構成は同じ符号を付与して詳細な説明は省略する。 Second Embodiment The present invention is not limited to the embodiment described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention. FIG. 12 is a diagram showing a second embodiment as a modification of the above embodiment. 12A is a schematic cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2, and FIG. 12B is an enlarged view of a main part of FIG. This embodiment is different from the above-described embodiment in that the side seal upper end side 109e of the side seal 109 is not in contact with the rib sponge 117 but is in contact with the rib 21c protruding from the case 21 instead. The same configurations as those of the first embodiment other than this are given the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
現像ローラ２２をケース２１に取り付けるにあたって、現像ローラ軸２２ａが取付ガイド溝３５０に沿ってスライド挿入され、第１ガイド溝最奥部３５０ｃの位置まで移動する。この状態において、サイドシール１０９はその厚さ方向にゴムローラ２２ｂによって圧縮された状態となる。そして、その位置から現像ローラ２２の取付完了位置となる取付ガイド溝最奥部３５０ｄまで現像ローラ軸２２ａがスライド移動するとき、ゴムローラ２２ｂの表面とサイドシール１０９の表面との摩擦力によって、サイドシール１０９がリブ２１ｃに向かって押し倒される。そして、このリブ２１ｃが請求項４に記載の所定位置近傍に設けられた部材に相当する。 When attaching the developing roller 22 to the case 21, the developing roller shaft 22a is slid along the attachment guide groove 350 and moved to the position of the first guide groove innermost portion 350c. In this state, the side seal 109 is compressed in the thickness direction by the rubber roller 22b. When the developing roller shaft 22a slides from that position to the mounting guide groove innermost portion 350d that is the mounting completion position of the developing roller 22, the side seal is caused by the frictional force between the surface of the rubber roller 22b and the surface of the side seal 109. 109 is pushed down toward the rib 21c. The rib 21c corresponds to a member provided in the vicinity of a predetermined position according to claim 4.
図１４は従来の方法で現像ローラ２２が取り付けられたときのサイドシール１０９の形状を示す図であり、図１４（Ａ）は現像ローラ２２の取付完了時の状態を示す概略断面図、図１４（Ｂ）は、図１４（Ａ）の要部拡大図である。この図１４に示すように、従来の方法においては、現像ローラ２２を取り付けるときにはサイドシール１０９がどちら側に倒れるか予測がつかず、場合によっては図１４（Ｂ）に示すような隙間１００がサイドシール上端辺１０９ｅの近傍に形成されてしまっていた。この部分からはトナー漏れが発生し、プリンタ内部でトナーが飛散することもあった。しかし、本発明の構成によれば、現像ローラ２２を取り付けるときに、サイドシール１０９が現像ローラ２２の取付完了位置近傍に突設して設けられたリブ２１ｃ（突部）に向かって押し倒されるため、隙間の形成を低減してトナー漏れを防止することが可能となる。
FIG. 14 is a view showing the shape of the side seal 109 when the developing roller 22 is attached by a conventional method, and FIG. 14A is a schematic cross-sectional view showing a state when the attaching of the developing roller 22 is completed, FIG. FIG. 14B is an enlarged view of the main part of FIG. As shown in FIG. 14, in the conventional method, when the developing roller 22 is attached, it cannot be predicted which side the side seal 109 falls, and in some cases, a gap 100 as shown in FIG. It was formed in the vicinity of the seal upper end side 109e. Toner leakage occurred from this portion, and the toner sometimes scattered inside the printer. However, according to the configuration of the present invention, when the developing roller 22 is attached, the side seal 109 is pushed down toward the rib 21c (projecting portion) provided so as to protrude in the vicinity of the attachment completion position of the developing roller 22. Therefore, it is possible to reduce the formation of gaps and prevent toner leakage.
１ 本体ハウジング
２ プロセスカートリッジ
３ 感光体カートリッジ
４ 現像カートリッジ
１３ 感光体ドラム
１４ 転写ローラ
２１ ケース
２１ａ ケース側部
２１ｂ 開口側ケース前縁部
２１ｃ リブ
２１ｇ 軸受部材
２２ 現像ローラ
２２ａ 現像ローラ軸
２２ｂ ゴムローラ
２４ トナー収容室
２５ 供給ローラ
２６ ブレード
２８ 現像室
１０８ アッパーシール
１０８ｅ 下垂部
１０８ｆ 下垂端
１０９ サイドシール
１０９ｅ サイドシール上端辺
１１０ ロアフィルム
１１７ リブスポンジ
３４０ 開口部
３４０ａ 開口上端
３４０ｂ 開口下端
３４０ｃ 開口両端
３５０ 取付ガイド溝
３５０ａ 第１ガイド溝
３５０ｂ 第２ガイド溝
３５０ｃ 第１ガイド溝最奥部
３５０ｄ 取付ガイド溝最奥部
３５０ｅ 突起
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Main body housing 2 Process cartridge 3 Photosensitive cartridge 4 Developing cartridge 13 Photosensitive drum 14 Transfer roller 21 Case 21a Case side part 21b Opening side case front edge part 21c Rib 21g Bearing member 22 Developing roller 22a Developing roller shaft 22b Rubber roller 24 Toner accommodation Chamber 25 Supply roller 26 Blade 28 Developing chamber 108 Upper seal 108e Lower hanging portion 108f Lower hanging end 109 Side seal 109e Side seal upper end 110 Lower film 117 Rib sponge 340 Opening portion 340a Opening upper end 340b Opening lower end 340c Opening both ends 350 Mounting guide groove 350a First 1 guide groove 350b second guide groove 350c first guide groove innermost part 350d mounting guide groove innermost part 350e protrusion
Claims (8)
軸部材と弾性ローラ部材とを有し、前記現像器筐体の開口部における所定位置に回転可能に支持され、前記現像剤を担持する現像剤担持体と、
弾性部材で形成されると共に、前記弾性ローラ部材の長手方向両端部と当該両端部に対向する前記現像器筐体との間において、前記長手方向両端部の外周面に沿う延伸方向に配置され、前記現像剤が前記長手方向両端部から前記現像器筐体外に漏れるのを防止するための両端部現像剤漏れ防止部材と、
前記現像器筐体の開口側前縁部から、前記両端部現像剤漏れ防止部材における前記弾性ローラ部材との摺擦面に対して垂直な厚さ方向に延びる第１ガイド溝と、前記第１ガイド溝の最奥部から、前記両端部現像剤漏れ防止部材の延伸方向に沿って前記所定位置まで延びる第２ガイド溝と、を有し、前記第１ガイド溝の前記最奥部は、前記弾性ローラ部材が前記両端部現像剤漏れ防止部材を前記厚さ方向に圧縮可能に形成され、前記現像剤担持体を前記第１ガイド溝および前記第２ガイド溝に沿って前記所定位置までスライドさせる取付ガイド溝と、
を備えたことを特徴とする現像装置。 A developer housing for containing the developer;
A developer carrying body having a shaft member and an elastic roller member, rotatably supported at a predetermined position in the opening of the developer housing, and carrying the developer;
The elastic roller member is formed in the extending direction along the outer peripheral surface of the both ends in the longitudinal direction between the both ends in the longitudinal direction of the elastic roller member and the developing device housing facing the both ends. Both-end developer leakage prevention members for preventing the developer from leaking out of the developing device housing from both longitudinal end portions;
A first guide groove extending in a thickness direction perpendicular to a sliding surface with the elastic roller member in the developer leakage preventing member at both ends from the opening-side front edge of the developing device housing; A second guide groove extending from the innermost part of the guide groove to the predetermined position along the extending direction of the both-end developer leakage preventing member, and the innermost part of the first guide groove is An elastic roller member is formed so that the developer leakage prevention member at both ends can be compressed in the thickness direction, and the developer carrier is slid to the predetermined position along the first guide groove and the second guide groove. Mounting guide groove,
A developing device comprising:
感光体と、
現像剤を収容する現像器筐体と、軸部材と弾性ローラ部材とを有し、前記現像器筐体の開口部における所定位置に回転可能に支持され、前記現像剤を担持する現像剤担持体と、
前記弾性ローラ部材の長手方向両端部と当該長手方向両端部に対向する前記現像器筐体との間において前記長手方向両端部の外周面に沿う延伸方向に配置され、前記現像剤が前記長手方向両端部から前記現像器筐体外に漏れるのを防止するための両端部現像剤漏れ防止部材と、
前記現像器筐体の開口側前縁部から、前記両端部現像剤漏れ防止部材における前記弾性ローラ部材との摺擦面に対して垂直な厚さ方向に延びる第１ガイド溝と、前記第１ガイド溝の最奥部から、前記両端部現像剤漏れ防止部材の延伸方向に沿って前記所定位置まで延びる第２ガイド溝と、を有し、前記第１ガイド溝の前記最奥部は、前記弾性ローラ部材が前記両端部現像剤漏れ防止部材を前記厚さ方向に圧縮可能に形成され、前記現像剤担持体を前記第１ガイド溝および前記第２ガイド溝に沿って前記所定位置までスライドさせる取付ガイド溝と、
を備え、
前記現像剤担持体上に担持された現像剤が前記感光体の表面に供給されることを特徴とするプロセスカートリッジ。 A process cartridge that is detachably attached to an image forming apparatus that forms an image using a developer;
A photoreceptor,
A developer carrier having a developer housing for containing the developer, a shaft member, and an elastic roller member, rotatably supported at a predetermined position in an opening of the developer housing, and carrying the developer When,
The elastic roller member is disposed in the extending direction along the outer peripheral surface of the both ends in the longitudinal direction between the both ends in the longitudinal direction of the elastic roller member and the developing device casing facing the both ends in the longitudinal direction, and the developer is disposed in the longitudinal direction. Both-end developer leakage prevention members for preventing leakage from both ends to the outside of the developer housing,
A first guide groove extending in a thickness direction perpendicular to a sliding surface with the elastic roller member in the developer leakage preventing member at both ends from the opening-side front edge of the developing device housing; A second guide groove extending from the innermost part of the guide groove to the predetermined position along the extending direction of the both-end developer leakage preventing member, and the innermost part of the first guide groove is An elastic roller member is formed so that the developer leakage prevention member at both ends can be compressed in the thickness direction, and the developer carrier is slid to the predetermined position along the first guide groove and the second guide groove. Mounting guide groove,
With
A process cartridge, wherein a developer carried on the developer carrying member is supplied to a surface of the photosensitive member.
現像剤を収容する現像器筐体と、
軸部材と弾性ローラ部材とを有し、前記現像器筐体の開口部における所定位置に回転可能に支持され、前記現像剤を担持する現像剤担持体と、
前記弾性ローラ部材の長手方向両端部と当該両端部に対向する前記現像器筐体との間において前記長手方向両端部の外周面に沿う延伸方向に配置され、前記長手方向両端部から前記現像器筐体外に漏れるのを防止するための両端部現像剤漏れ防止部材と、
前記現像器筐体の開口側前縁部から、前記両端部現像剤漏れ防止部材における前記弾性ローラ部材との摺擦面に対して垂直な厚さ方向に延びる第１ガイド溝と、前記第１ガイド溝の最奥部から、前記両端部現像剤漏れ防止部材の延伸方向に沿って前記所定位置まで延びる第２ガイド溝と、を有し、前記第１ガイド溝の前記最奥部は、前記弾性ローラ部材が前記両端部現像剤漏れ防止部材を前記厚さ方向に圧縮可能に形成され、前記現像剤担持体を前記第１ガイド溝および前記第２ガイド溝に沿って前記所定位置までスライドさせる取付ガイド溝と、
前記現像剤担持体が担持する前記現像剤が供給される感光体と、
前記感光体の表面に供給された前記現像剤によって画像が形成される記録媒体を搬送する記録媒体搬送機構と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus that forms an image using a developer,
A developer housing for containing the developer;
A developer carrying body having a shaft member and an elastic roller member, rotatably supported at a predetermined position in the opening of the developer housing, and carrying the developer;
Between the both ends in the longitudinal direction of the elastic roller member and the developing device casing facing the both ends, the elastic roller member is disposed in the extending direction along the outer peripheral surface of the both ends in the longitudinal direction. Both-end developer leakage prevention member for preventing leakage outside the housing;
A first guide groove extending in a thickness direction perpendicular to a sliding surface with the elastic roller member in the developer leakage preventing member at both ends from the opening-side front edge of the developing device housing; A second guide groove extending from the innermost part of the guide groove to the predetermined position along the extending direction of the both-end developer leakage preventing member, and the innermost part of the first guide groove is An elastic roller member is formed so that the developer leakage prevention member at both ends can be compressed in the thickness direction, and the developer carrier is slid to the predetermined position along the first guide groove and the second guide groove. Mounting guide groove,
A photoreceptor to which the developer carried by the developer carrying body is supplied;
A recording medium transport mechanism for transporting a recording medium on which an image is formed by the developer supplied to the surface of the photoreceptor;
An image forming apparatus comprising:
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