JP4668082B2 - Method for producing quinophthalone pigment fine particles, dispersion of quinophthalone pigment fine particles obtained thereby, colored resin composition and resin transfer material containing the fine particles, color filter for liquid crystal display device using the same, and liquid crystal display device - Google Patents

Description

本発明は、カラーフィルタなどに用いられるキノフタロン系顔料微粒子およびその製造方法に関し、さらに詳しくはそれを用いた着色樹脂組成物、樹脂転写材料、ならびにそれらを用いたコントラストが高く、耐光性を有する液晶表示装置用カラーフィルタおよび液晶表示装置に関する。   The present invention relates to quinophthalone pigment fine particles used for color filters and the like, and a method for producing the same, and more specifically, a colored resin composition using the same, a resin transfer material, and a liquid crystal having high contrast and light resistance using the same. The present invention relates to a color filter for a display device and a liquid crystal display device.

顔料は鮮明な色調、高い着色力、耐光性などを有し、多くの分野で広く使用されてきている。これらの顔料の中でも実用上重要なものは、一般に微細な粒子のものが多い。これは顔料の凝集を防ぎ微細化することによって鮮明な色調と高い着色力とを得ようとするものである。しかし、例えばソルトミリングのような物理的な方法で顔料を微細化していくと顔料の分散液は高粘度を示すことが多い。そのため、顔料分散液を工業的規模で調製するとき分散機からの取り出しが困難となったり、パイプラインによる輸送ができなくなったり、更には貯蔵中にゲル化したりする。   The pigment has a vivid color tone, high coloring power, light resistance and the like, and has been widely used in many fields. Among these pigments, many which are practically important are generally fine particles. This is intended to obtain a clear color tone and high coloring power by preventing aggregation of the pigment and making it finer. However, when the pigment is refined by a physical method such as salt milling, the pigment dispersion often exhibits high viscosity. For this reason, when preparing a pigment dispersion on an industrial scale, it is difficult to take it out of the disperser, it is impossible to transport it by a pipeline, or it is gelled during storage.

それらの点を改善し、流動性、分散性に優れた顔料分散液あるいは着色感光性組成物を得るため、有機顔料の表面処理を行ったり（例えば、特許文献１及び２参照）、種々の分散剤を使用したりすることが知られている（例えば、特許文献３及び４参照）。また、良溶媒に溶解した試料を貧溶媒に注入することにより、粒子を得る再沈法を用いる方法が特許文献５および６に述べられている。   In order to improve these points and obtain a pigment dispersion or colored photosensitive composition excellent in fluidity and dispersibility, surface treatment of the organic pigment (for example, see Patent Documents 1 and 2), various dispersions It is known to use an agent (for example, see Patent Documents 3 and 4). Patent Documents 5 and 6 describe a method using a reprecipitation method for obtaining particles by injecting a sample dissolved in a good solvent into a poor solvent.

これらの顔料を例えば該着色感光性組成物を用いた着色画像の形成に利用する場合、着色感光性組成物による層は、一般に極めて薄く、かつ薄厚で高い着色濃度を示すことが要求されることから、例えば有機溶媒中に、有機顔料を高度に、また均一に微細化した状態で分散させることが必要となる。しかし、これらの要求を満足し、優れた分散性・流動性等を有する顔料分散物やその組成物は、未だ提供されていないのが現状である。   When these pigments are used, for example, in the formation of a colored image using the colored photosensitive composition, the layer of the colored photosensitive composition is generally required to be extremely thin, thin, and exhibit a high color density. Therefore, for example, it is necessary to disperse the organic pigment in an organic solvent in a highly finely and uniformly refined state. However, at present, a pigment dispersion and a composition thereof that satisfy these requirements and have excellent dispersibility and fluidity have not been provided.

特開平１１−２６９４０１号公報JP-A-11-269401 特開平１１−３０２５５３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-302553 特開平８−４８８９０号公報JP-A-8-48890 特開２０００−２３９５５４号公報JP 2000-239554 A 特開２００４−１２３８５３号公報JP 2004-123853 A 特開２００３−３３６００１号公報JP 2003-336001 A 特開２００４−９１５６０号公報JP 2004-91560 A

顔料の用途としてカラーフィルタが挙げられる。なかでもそのＧ画素についていうと、着色剤としてＣ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６とＣ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３９との混合物が広く用いられている。そして、その混合顔料においては、十分な色純度を得るために顔料を高濃度で添加している。結果として顔料濃度が高すぎ、色純度は上がるものの明るさに欠けるカラーフィルタしかできない。本発明者らはその改良に着目した。
Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６と、Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３８に代表されるキノフタロン系顔料との混合物を用いて明るさを改善することが考えられる。これにより高い色純度で、高い透過率のカラーフィルタとし、さらにコントラストを改善して表示特性を向上させようとするものである。しかし、本発明者らの確認したところによれば、従来のビース分散法やソルトミリング法では満足な結果が得られず、特許文献６に記載のものを用いても良好なカラーフィルタは得られない。
そこで本発明は、ナノサイズで粒径分布ピークのシャープなキノフタロン系顔料微粒子およびそれを制御して得る製造方法の提供を目的とし、さらにカラーフィルタに用いたときに優れた特性を示すキノフタロン系顔料微粒子およびその製造方法の提供を目的する。さらにまた、上記のキノフタロン系顔料微粒子を用いて、目的の色純度、高透過率、高コントラストを有し優れた表示特性を発揮するカラーフィルタおよびそれを用いた表示装置の提供を目的とし、またそれらに用いられる着色樹脂組成物および樹脂転写材料の提供を目的とする。 A color filter is mentioned as an application of the pigment. Of these G pixels, C.I. I. P. G. 36 and C.I. I. P. Y. Mixtures with 139 are widely used. In the mixed pigment, the pigment is added at a high concentration in order to obtain sufficient color purity. As a result, the pigment concentration is too high and the color purity is increased, but only a color filter lacking brightness can be obtained. The present inventors paid attention to the improvement.
C. I. P. G. 36 and C.I. I. P. Y. It is conceivable to improve the brightness by using a mixture with a quinophthalone pigment represented by 138. As a result, the color filter has a high color purity and a high transmittance, and further improves the display characteristics by improving the contrast. However, according to the present inventors' confirmation, satisfactory results cannot be obtained by the conventional bead dispersion method or salt milling method, and a good color filter can be obtained even if the one described in Patent Document 6 is used. Absent.
Therefore, the present invention aims to provide nano-sized quinophthalone pigment fine particles having a sharp particle size distribution peak and a production method obtained by controlling the fine particles, and further, a quinophthalone pigment exhibiting excellent characteristics when used in a color filter. An object is to provide fine particles and a method for producing the same. A further object of the present invention is to provide a color filter having the desired color purity, high transmittance and high contrast and exhibiting excellent display characteristics using the above quinophthalone pigment fine particles, and a display device using the same. It aims at provision of the colored resin composition and resin transfer material used for them.

上記課題は下記の手段により達成された。
（１）Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８からなるキノフタロン系顔料を良溶媒に溶解させた顔料溶液と、前記良溶媒と相溶性でありかつ前記顔料に対しては貧溶媒となる溶媒とを混合して、前記キノフタロン系顔料を平均粒径２００ｎｍ以下の微粒子として生成させた分散液を調製し、該分散液を濃縮し、これを有機溶媒中で再分散化させるに当たり、前記顔料溶液及び貧溶媒の少なくともいずれか一方に分散剤を含有させておくことを特徴とするキノフタロン系顔料微粒子の製造方法。
（２）前記分散剤が下記一般式（Ｉ）、一般式（ＩＩＩ）、又は一般式（６）で表される化合物からなることを特徴とする（１）に記載のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法。

（一般式（Ｉ）中、Ａは、Ｘ−Ｙとともにアゾ色素を形成しうる原子群を表す。Ｘは単結合又は下記式（ｉ）〜（ｖ）の構造式のいずれかで表される二価の連結基から選択される基を表す。Ｙは下記一般式（ＩＩ）で表される基を表す。）

（一般式（ＩＩ）中、Ｚは低級アルキレン基を表す。−ＮＲ _２ は、低級アルキルアミノ基又は窒素原子を含む５乃至６員飽和ヘテロ環を表す。ａは１又は２を表す。）

（一般式（ＩＩＩ）中、Ｑはアントラキノン系色素、アゾ系色素、フタロシアニン系色素、キナクリドン系色素、ジオキサジン系色素、アントラピリミジン系色素、アンサンスロン系色素、インダンスロン系色素、フラバンスロン系色素、ピランスロン系色素、ペリノン系色素、ペリレン系色素、及びチオインジゴ系色素から選ばれる有機色素残基を表す。Ｘ _１ は−ＣＯＮＨ−Ｙ _２ −、−ＳＯ _２ ＮＨ−Ｙ _２ −、又は−ＣＨ _２ ＮＨＣＯＣＨ _２ ＮＨ−Ｙ _２ −を表し、Ｙ _２ はアルキレン基又はアリーレン基を表す。Ｒ _１１ およびＲ _１２ はそれぞれ独立にアルキル基またはＲ _１１ とＲ _１２ とで少なくとも窒素原子を含むヘテロ環を形成してもよい。Ｙ _１ は−ＮＨ−又は−Ｏ−を表す。Ｚ _１ は水酸基又は一般式（ＩＩＩａ）で表される基を表し、あるいはｎが１の場合−ＮＨ−Ｘ _１ −Ｑでもよい。ｍは１〜６の整数を表し、ｎは１〜４の整数を表す。）

（一般式（ＩＩＩａ）中、Ｙ _３ は−ＮＨ−又は−Ｏ−を表し、ｍ、Ｒ _１１ 、およびＲ _１２ は一般式（ＩＩＩ）と同じである。）

（一般式（６）中、Ｒ ^６１ 及びＲ ^６３ は、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ ^６２ は、炭素数１〜８のアルコール性水酸基で置換されてもよいアルキレン基を表す。Ｙは、フェニル基、炭素数１〜４のアルキル基を有するフェニル基、又は−ＣＯＯＲ ^６４ （ここで、Ｒ ^６４ は、炭素数１〜６のアルコール性水酸基、ハロゲンで置換されてもよい、アルキル基、フェニル基、又は炭素数７〜１０のアリールアルキル基を表す。）を表す。ｑは、２０〜２００を表す。）

（一般式（２）において、Ｒ ^２１ は、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ ^２２ は、炭素数１〜８のアルキレン基を表す。Ｘ ^２ は、−Ｎ（Ｒ ^２３ ）（Ｒ ^２４ ）、−Ｒ ^２５ Ｎ（Ｒ ^２６ ）（Ｒ ^２７ ）、ピロリジノ基、ピロリジル基、ピリジル基、ピペリジノ基、イミダゾリル基、カルバゾリル基、トリアゾリル基、テトラゾリル基又はモルホリノ基を表す。ここで、Ｒ ^２３ 及びＲ ^２４ は、水素原子、炭素数１〜６のアルキル基又はフェニル基を表す。Ｒ ^２５ は、炭素数１〜６のアルキレン基を表し、Ｒ ^２６ 及びＲ ^２７ は、水素原子、炭素数１〜６のアルキル基又はフェニル基を表す。ｍ及びｎは、１又は０を表す。）

（一般式（１）において、Ｒ ^１１ は、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ ^１２ は、炭素数１〜８のアルキレン基を表す。Ｘ ^１ は、−ＯＲ ^１３ 又は−ＯＣＯＲ ^１４ を表す。ここで、Ｒ ^１３ は、水素原子、炭素数１〜１８のアルキル基、フェニル基、又は炭素数１〜１８のアルキル基で置換されたフェニル基を表す。Ｒ ^１４ は、炭素数１〜１８のアルキル基を表す。ｌは、２〜２００を表す。）
（３）前記良溶媒がアミド系溶媒もしくはスルホキシド系溶媒であり、且つ該良溶媒に分散剤を含有させることを特徴とする（１）又は（２）に記載のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法。
（４）前記顔料微粒子の平均粒子径が５０ｎｍ以下でかつ粒子径１００ｎｍ以上の粒子の割合が１％以下であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１項に記載のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法。
（５）前記有機顔料溶液と貧溶媒の比（良溶媒／貧溶媒）が体積比で１／５０〜２／３であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか１項に記載のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法。
（６）前記貧溶媒が水系溶媒であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれか１項に記載のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法。
（７）Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８からなるキノフタロン系顔料の微粒子を有機溶媒中に分散した分散物であって、（１）〜（６）のいずれか１項に記載の製造方法で製造された平均粒径２００ｎｍ以下のキノフタロン系顔料微粒子を含有する分散物。
（８）平均粒子径が５０ｎｍ以下でかつ粒子径１００ｎｍ以上の粒子の割合が１％以下である（７）に記載のキノフタロン系顔料微粒子の分散物。
（９）（７）または（８）に記載の分散物の顔料微粒子と、結合剤と、有機溶剤とを含むことを特徴とする着色樹脂組成物。
（１０）仮支持体上に、少なくとも、（９）に記載の着色樹脂組成物を含有させた着色樹脂層を設けたことを特徴とする樹脂転写材料。
（１１）（７）または（８）に記載の顔料微粒子を含有してなることを特徴とする液晶表示装置用カラーフィルタ。
（１２）（１１）に記載の液晶表示装置用カラーフィルタを備えたことを特徴とする液晶表示装置。
The above problems have been achieved by the following means.
(1) C.I. I. A pigment solution obtained by dissolving a quinophthalone pigment composed of CI Pigment Yellow 138 in a good solvent, and a solvent that is compatible with the good solvent and that is a poor solvent for the pigment. In preparing a dispersion formed as fine particles having an average particle size of 200 nm or less , concentrating the dispersion, and redispersing the dispersion in an organic solvent, a dispersant is added to at least one of the pigment solution and the poor solvent. A method for producing quinophthalone pigment fine particles, characterized by comprising:
(2) Production of quinophthalone pigment fine particles according to (1), wherein the dispersant comprises a compound represented by the following general formula (I), general formula (III), or general formula (6) Method.

(In general formula (I), A represents an atomic group capable of forming an azo dye together with X—Y. X is represented by a single bond or a structural formula of the following formulas (i) to (v): Represents a group selected from divalent linking groups, Y represents a group represented by the following general formula (II))

(In general formula (II), Z represents a lower alkylene group. —NR ₂ represents a lower alkylamino group or a 5- to 6-membered saturated heterocyclic ring containing a nitrogen atom. A represents 1 or 2.)

(In the general formula (III), Q is an anthraquinone dye, azo dye, phthalocyanine dye, quinacridone dye, dioxazine dye, anthrapyrimidine dye, ansanthrone dye, indanthrone dye, flavanthrone dye. , An organic dye residue selected from a pyranthrone dye, a perinone dye, a perylene dye, and a thioindigo dye, wherein X ₁ is —CONH—Y ₂ —, —SO ₂ NH—Y ₂ —, or —CH _2. NHCOCH ₂ NH—Y ₂ —, Y ₂ represents an alkylene group or an arylene group, R ₁₁ and R ₁₂ each independently form an alkyl group or a heterocycle containing at least a nitrogen atom with R ₁₁ and R _12. which may be .Y ₁ is group .Z ₁ representing the -NH- or -O- represented by a hydroxyl group or formula (IIIa) It represents or n is good even if _-NH-X 1 -Q of 1 .m is an integer of 1 to 6, n is an integer of 1-4.)

(In General Formula (IIIa), Y ₃ represents —NH— or —O—, and m, R ₁₁ , and R ₁₂ are the same as those in General Formula (III).)

(In General Formula (6), R ⁶¹ and R ⁶³ represent a hydrogen atom or a methyl group. R ⁶² represents an alkylene group which may be substituted with an alcoholic hydroxyl group having 1 to 8 carbon atoms. Y represents A phenyl group, a phenyl group having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, or -COOR ⁶⁴ (where R ⁶⁴ is an alcoholic hydroxyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkyl group which may be substituted with halogen, phenyl Represents a group or an arylalkyl group having 7 to 10 carbon atoms.) Q represents 20 to 200.)

(In General Formula (2), R ²¹ represents a hydrogen atom or a methyl group. R ²² represents an alkylene group having 1 to 8 carbon atoms. X ² represents —N (R ²³ ) (R ²⁴ ), —R ²⁵ N (R ²⁶ ) (R ²⁷ ), pyrrolidino group, pyrrolidyl group, pyridyl group, piperidino group, imidazolyl group, carbazolyl group, triazolyl group, tetrazolyl group or morpholino group, where R ²³ and R ²⁴ Represents a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms or a phenyl group, R ²⁵ represents an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms, and R ²⁶ and R ²⁷ represent a hydrogen atom, 1 to 6 carbon atoms. Represents an alkyl group or a phenyl group, and m and n represent 1 or 0.)

In (formula ^{(1), R 11} is ^{.R 12} represents a hydrogen atom or a methyl group, ^.X 1 representing an alkylene group having 1 to 8 carbon atoms represents ^{-OR 13} or -OCOR ^14. Here R ¹³ represents a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, a phenyl group, or a phenyl group substituted with an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, R ¹⁴ represents an alkyl having 1 to 18 carbon atoms. Represents a group, l represents 2 to 200)
(3) The method for producing fine quinophthalone pigment particles according to (1) or (2), wherein the good solvent is an amide solvent or a sulfoxide solvent, and the good solvent contains a dispersant.
(4) The quinophthalone according to any one of (1) to (3), wherein the pigment fine particles have an average particle size of 50 nm or less and a ratio of particles having a particle size of 100 nm or more is 1% or less. For producing a pigment-based pigment fine particle.
(5) The ratio of the organic pigment solution to the poor solvent (good solvent / poor solvent) is 1/50 to 2/3 in volume ratio, any one of (1) to (4) A method for producing the quinophthalone pigment fine particles as described.
(6) The method for producing quinophthalone pigment fine particles according to any one of (1) to (5), wherein the poor solvent is an aqueous solvent.
( 7 ) C.I. I. A dispersion in which fine particles of a quinophthalone pigment composed of CI Pigment Yellow 138 are dispersed in an organic solvent, the average particle size of which is produced by the production method according to any one of (1) to ( 6) of 200 nm or less Dispersion containing quinophthalone pigment fine particles.
( 8 ) The dispersion of quinophthalone pigment fine particles according to (7), wherein the average particle size is 50 nm or less and the ratio of particles having a particle size of 100 nm or more is 1% or less.
( 9 ) A colored resin composition comprising pigment fine particles of the dispersion according to ( 7) or (8) , a binder, and an organic solvent.
( 10 ) A resin transfer material, wherein a colored resin layer containing at least the colored resin composition described in ( 9 ) is provided on a temporary support.
( 11 ) A color filter for a liquid crystal display device comprising the pigment fine particles according to (7) or (8) .
( 12 ) A liquid crystal display device comprising the color filter for a liquid crystal display device according to ( 11 ).

本発明の製造方法によれば、ナノサイズのキノフタロン系顔料微粒子を粒径分布がシャープな状態で得ることができ、また必要に応じてそのサイズを制御して得ることも可能である。また、本発明の製造方法によって得られたキノフタロン系顔料微粒子はカラーフィルタに用いたとき、目的の色味の色相と色純度、さらに高い透過率およびコントラストとを実現することができ、しかも耐光性に優れたものとすることができる。
また本発明のカラーフィルタを備えた液晶表示装置は、黒のしまりに優れ、緑顔料と組み合わせて用いたとき高い緑の描写性を示し、表示ムラが抑えられるなどの優れた効果を奏する。 According to the production method of the present invention, nano-sized quinophthalone pigment fine particles can be obtained with a sharp particle size distribution, and the size can be controlled as necessary. In addition, when the quinophthalone pigment fine particles obtained by the production method of the present invention are used in a color filter, they can achieve the desired hue and color purity, higher transmittance and contrast, and light resistance. It can be made excellent.
In addition, the liquid crystal display device provided with the color filter of the present invention has excellent effects such as excellent blackness, high imageability when used in combination with a green pigment, and suppression of display unevenness.

本発明は、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８からなるキノフタロン系顔料を良溶媒に溶解させた顔料溶液と、良溶媒に相溶性がありかつ前記顔料に対しては貧溶媒である溶媒とを混合し、上記キノフタロン系顔料をナノサイズの微粒子として生成させ分散液を調製し、該分散液を濃縮し、これを有機溶媒中で再分散化させるに当たり、前記顔料溶液及び貧溶媒の少なくともいずれか一方に分散剤を含有させておくキノフタロン系顔料微粒子の製造方法である。以下本発明について詳細に説明する。
The present invention relates to C.I. I. A pigment solution obtained by dissolving a quinophthalone pigment composed of CI Pigment Yellow 138 in a good solvent is mixed with a solvent that is compatible with the good solvent and is a poor solvent for the pigment, and the quinophthalone pigment is nanosized. A quinophthalone containing a dispersant in at least one of the pigment solution and the poor solvent is prepared by preparing a dispersion liquid, concentrating the dispersion liquid, and redispersing the dispersion liquid in an organic solvent. This is a method for producing fine pigment particles. The present invention will be described in detail below.

［有機材料］
本発明のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法に用いられる有機顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８である。キノフタロン系顔料としては、「顔料の事典」２０００年９月２５日朝倉書店発行の３４１頁から３４４頁に記載の顔料が挙げられ、なかでもＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８が吸収スペクトルの観点で好ましい。
[Organic materials]
The organic pigment used in the method for producing quinophthalone pigment fine particles of the present invention is C.I. I. Pigment Yellow 138 . Examples of the quinophthalone pigment include pigments described on pages 341 to 344 of “Encyclopedia of Pigments”, published by Asakura Shoten on September 25, 2000. I. Pigment Yellow 138 is preferable from the viewpoint of the absorption spectrum.

キノフタロン系顔料以外の併用してもよい顔料として、たとえば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（Ｃ．Ｉ．番号５６１１０）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５５（Ｃ．Ｉ．番号５６１０５０）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２７２（Ｃ．Ｉ．番号５６１１５０）、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７１、もしくはＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ７３等のジケトピロロピロール系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９０（Ｃ．Ｉ．番号７１１４０）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４（Ｃ．Ｉ．番号７１１２７）、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２９（Ｃ．Ｉ．番号７１１２９）等のペリレン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３（Ｃ．Ｉ．番号７１１０５）、もしくはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１９４（Ｃ．Ｉ．番号７１１００）等のペリノン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９（Ｃ．Ｉ．番号７３９００）、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット４２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（Ｃ．Ｉ．番号７３９１５）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２（Ｃ．Ｉ．番号７３９０７）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０７（Ｃ．Ｉ．番号７３９００、７３９０６）、もしくはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２０９（Ｃ．Ｉ．番号７３９０５）のキナクリドン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０６（Ｃ．Ｉ．番号７３９００／７３９２０）、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４８（Ｃ．Ｉ．番号７３９００／７３９２０）、もしくはＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ４９（Ｃ．Ｉ．番号７３９００／７３９２０）等のキナクリドンキノン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４７（Ｃ．Ｉ．番号６０６４５）等のアントラキノン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８（Ｃ．Ｉ．番号５９３００）等のアントアントロン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２５（Ｃ．Ｉ．番号１２５１０）、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３２（Ｃ．Ｉ．番号１２５１７）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０（Ｃ．Ｉ．番号２１２９０）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８１（Ｃ．Ｉ．番号１１７７７）、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６２（Ｃ．Ｉ．番号１１７７５）、もしくはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１８５（Ｃ．Ｉ．番号１２５１６）等のベンズイミダゾロン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３（Ｃ．Ｉ．番号２０７１０）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４（Ｃ．Ｉ．番号２００３８）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５（Ｃ．Ｉ．番号２００３４）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８（Ｃ．Ｉ．番号２００３７）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６６（Ｃ．Ｉ．番号２００３５）、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３４（Ｃ．Ｉ．番号２１１１５）、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１３（Ｃ．Ｉ．番号２１１１０）、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１（Ｃ．Ｉ．番号２００５０）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４（Ｃ．Ｉ．番号２０７３５）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６（Ｃ．Ｉ．番号２０７３０）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２０（Ｃ．Ｉ．番号２００５５）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２１（Ｃ．Ｉ．番号２００６５）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４２（Ｃ．Ｉ．番号２００６７）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６２、もしくはＣ．Ｉ．ピグメントブラウン２３（Ｃ．Ｉ．番号２００６０）等のジスアゾ縮合系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３（Ｃ．Ｉ．番号２１１００）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３（Ｃ．Ｉ．番号２１１０８）、もしくはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８８（Ｃ．Ｉ．番号２１０９４）等のジスアゾ系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８７（Ｃ．Ｉ．番号１２４８６）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０（Ｃ．Ｉ．番号１２４７５）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４（Ｃ．Ｉ．番号１１７１４）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（Ｃ．Ｉ．番号４８５４５）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８（Ｃ．Ｉ．番号１５８６５）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３（Ｃ．Ｉ．番号１５５８５）、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６４（Ｃ．Ｉ．番号１２７６０）、もしくはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２４７（Ｃ．Ｉ．番号１５９１５）等のアゾ系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０（Ｃ．Ｉ．番号６９８００）等のインダントロン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７（Ｃ．Ｉ．番号７４２６０）、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（Ｃ．Ｉ．番号７４２６５）、ピグメントグリーン３７（Ｃ．Ｉ．番号７４２５５）、ピグメントブルー１６（Ｃ．Ｉ．番号７４１００）、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー７５（Ｃ．Ｉ．番号７４１６０：２）、もしくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（Ｃ．Ｉ．番号７４１６０）、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（Ｃ．Ｉ．番号７４１６０）等のフタロシアニン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー５６（Ｃ．Ｉ．番号４２８００）、もしくはＣ．Ｉ．ピグメントブルー６１（Ｃ．Ｉ．番号４２７６５：１）等のトリアリールカルボニウム系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３（Ｃ．Ｉ．番号５１３１９）、もしくはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７（Ｃ．Ｉ．番号５１３４５）等のジオキサジン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（Ｃ．Ｉ．番号６５３００）等のアミノアントラキノン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８８（Ｃ．Ｉ．番号７３３１２）等のチオインジゴ系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９（Ｃ．Ｉ．番号５６２９８）、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６６（Ｃ．Ｉ．番号４８２１０）等のイソインドリン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９（Ｃ．Ｉ．番号５６２８４）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５（Ｃ．Ｉ．番号５６２９０）、もしくはＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ６１（Ｃ．Ｉ．番号１１２９５）等のイソインドリノン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４０（Ｃ．Ｉ．番号５９７００）、もしくはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２１６（Ｃ．Ｉ．番号５９７１０）等のピラントロン系顔料、またはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット３１（６００１０）等のイソビオラントロン系顔料が挙げられる。
なかでも、本発明においては、キノフタロン系顔料と緑顔料とを組み合わせて用いることが好ましく、Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６と組み合わせて用いることがより好ましい。これらの顔料の組み合わせ方はとくに限定されず、緑顔料を顔料溶液に添加して組み合わせるようにしても、緑顔料を貧溶媒中に含有させて組み合わせるようにしても、顔料溶液と貧溶媒との混合液中に緑顔料を添加して組み合わせるようにしてもよく、ナノ粒子形成後に緑顔料を添加して組み合わせるようにしてもよい。 Examples of pigments that may be used in combination other than quinophthalone pigments include C.I. I. Pigment red 254 (C.I. No. 56110), C.I. I. Pigment Red 255 (C.I. No. 561050), C.I. I. Pigment red 264, C.I. I. Pigment red 272 (C.I. No. 561150), C.I. I. Pigment orange 71, or C.I. I. Diketopyrrolopyrrole pigments such as C.I. Pigment Orange 73; I. Pigment red 190 (C.I. No. 71140), C.I. I. Pigment red 224 (C.I. No. 71127), C.I. I. Perylene pigments such as CI Pigment Violet 29 (C.I. No. 71129); I. Pigment orange 43 (C.I. No. 71105), or C.I. I. Perinone pigments such as CI Pigment Red 194 (C.I. No. 71100); I. Pigment violet 19 (C.I. No. 73900), C.I. I. Pigment violet 42, C.I. I. Pigment red 122 (C.I. No. 73915), C.I. I. Pigment red 192, C.I. I. Pigment red 202 (C.I. No. 73907), C.I. I. Pigment Red 207 (C.I. No. 73900, 73906) or C.I. I. Pigment Red 209 (C.I. No. 73905), a quinacridone pigment, C.I. I. Pigment red 206 (C.I. No. 73900/73920), C.I. I. Pigment orange 48 (C.I. No. 73900/73920), or C.I. I. Quinacridone quinone pigments such as CI Pigment Orange 49 (C.I. No. 73900/73920); I. Anthraquinone pigments such as CI Pigment Yellow 147 (C.I. No. 60645); I. Anthanthrone pigments such as CI Pigment Red 168 (C.I. No. 59300); I. Pigment brown 25 (C.I. No. 12510), C.I. I. Pigment violet 32 (C.I. No. 12517), C.I. I. Pigment yellow 180 (C.I. No. 21290), C.I. I. Pigment yellow 181 (C.I. No. 11777), C.I. I. Pigment orange 62 (C.I. No. 11775), or C.I. I. Benzimidazolone pigments such as CI Pigment Red 185 (C.I. No. 12516); I. Pigment yellow 93 (C.I. No. 20710), C.I. I. Pigment yellow 94 (C.I. No. 20038), C.I. I. Pigment yellow 95 (C.I. No. 20034), C.I. I. Pigment yellow 128 (C.I. No. 20037), C.I. I. Pigment yellow 166 (C.I. No. 20035), C.I. I. Pigment orange 34 (C.I. No. 21115), C.I. I. Pigment orange 13 (C.I. No. 21110), C.I. I. Pigment orange 31 (C.I. No. 20050), C.I. I. Pigment red 144 (C.I. No. 20735), C.I. I. Pigment red 166 (C.I. No. 20730), C.I. I. Pigment red 220 (C.I. No. 20055), C.I. I. Pigment red 221 (C.I. No. 20065), C.I. I. Pigment red 242 (C.I. No. 20067), C.I. I. Pigment red 248, C.I. I. Pigment red 262, or C.I. I. Disazo condensation pigments such as CI Pigment Brown 23 (C.I. No. 20060); I. Pigment yellow 13 (C.I. No. 21100), C.I. I. Pigment yellow 83 (C.I. No. 21108), or C.I. I. Disazo pigments such as CI Pigment Yellow 188 (C.I. No. 21094); I. Pigment red 187 (C.I. No. 12486), C.I. I. Pigment red 170 (C.I. No. 12475), C.I. I. Pigment yellow 74 (C.I. No. 11714), C.I. I. Pigment yellow 150 (C.I. No. 48545), C.I. I. Pigment red 48 (C.I. No. 15865), C.I. I. Pigment red 53 (C.I. No. 15585), C.I. I. Pigment orange 64 (C.I. No. 12760), or C.I. I. Azo pigments such as C.I. Pigment Red 247 (C.I. No. 15915), C.I. I. Indanthrone pigments such as CI Pigment Blue 60 (C.I. No. 69800); I. Pigment green 7 (C.I. No. 74260), C.I. I. Pigment Green 36 (C.I. No. 74265), Pigment Green 37 (C.I. No. 74255), Pigment Blue 16 (C.I. No. 74100), C.I. I. Pigment blue 75 (C.I. No. 74160: 2) or C.I. I. Pigment Blue 15: 6 (C.I. No. 74160), C.I. I. Phthalocyanine pigments such as C.I. Pigment Blue 15: 3 (C.I. No. 74160); I. Pigment blue 56 (C.I. No. 42800), or C.I. I. Triarylcarbonium pigments such as CI Pigment Blue 61 (C.I. No. 42765: 1); I. Pigment violet 23 (C.I. No. 51319) or C.I. I. Dioxazine pigments such as CI Pigment Violet 37 (C.I. No. 51345); I. Aminoanthraquinone pigments such as CI Pigment Red 177 (C.I. No. 65300); I. Thioindigo pigments such as CI Pigment Red 88 (C.I. No. 7313); I. Pigment yellow 139 (C.I. No. 56298), C.I. I. Pigment Orange 66 (C.I. No. 48210) and the like, isoindoline pigments such as C.I. I. Pigment yellow 109 (C.I. No. 56284), C.I. I. Pigment yellow 185 (C.I. No. 56290), or C.I. I. Pigment Orange 61 (C.I. No. 11295) and other isoindolinone pigments, C.I. I. Pigment Orange 40 (C.I. No. 59700), or C.I. I. Pyranthrone pigments such as CI Pigment Red 216 (C.I. No. 59710), or C.I. I. And isoviolanthrone pigments such as CI Pigment Violet 31 (60010).
Among these, in the present invention, it is preferable to use a combination of a quinophthalone pigment and a green pigment. I. P. G. More preferably, it is used in combination with 36. The method of combining these pigments is not particularly limited. Even if the green pigment is added to the pigment solution and combined, or the green pigment is contained in the poor solvent and combined, the pigment solution and the poor solvent can be combined. A green pigment may be added and combined in the mixed solution, or a green pigment may be added and combined after nanoparticle formation.

本発明のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法においては、２種類以上の有機顔料または有機顔料の固溶体を組み合わせて用いることもできるほか、通常の染料と組み合わせて用いることもできる。
有機色素としては、例えば、アゾ色素、シアニン色素、メロシアニン色素、クマリン系色素などが挙げられる。高分子化合物としては、例えば、ポリジアセチレン、ポリイミドなどが挙げられる。
本発明に使用できる染料は、特に制限はなく、従来カラーフィルタ用として用いられている染料が使用できる。例えば、特開昭６４−９０４０３号公報、特開昭６４−９１１０２号公報、特開平１−９４３０１号公報、特開平６−１１６１４号公報、特登２５９２２０７号、米国特許第４，８０８，５０１号明細書、米国特許第５，６６７，９２０号明細書、米国特許第５，０５９，５００号明細書、特開平５−３３３２０７号公報、特開平６−３５１８３号公報、特開平６−５１１１５号公報、特開平６−１９４８２８号公報、特開平８−２１１５９９号公報、特開平４−２４９５４９号公報、特開平１０−１２３３１６号公報、特開平１１−３０２２８３号公報、特開平７−２８６１０７号公報、特開２００１−４８２３号公報、特開平８−１５５２２号公報、特開平８−２９７７１号公報、特開平８−１４６２１５号公報、特開平１１−３４３４３７号公報、特開平８−６２４１６号公報、特開２００２−１４２２０号公報、特開２００２−１４２２１号公報、特開２００２−１４２２２号公報、特開２００２−１４２２３号公報、特開平８−３０２２２４号公報、特開平８−７３７５８号公報、特開平８−１７９１２０号公報、特開平８−１５１５３１号公報等に開示されている色素が使用できる。 In the method for producing quinophthalone pigment fine particles of the present invention, two or more kinds of organic pigments or solid solutions of organic pigments can be used in combination, or they can be used in combination with ordinary dyes.
Examples of organic dyes include azo dyes, cyanine dyes, merocyanine dyes, and coumarin dyes. Examples of the polymer compound include polydiacetylene and polyimide.
There is no restriction | limiting in particular in the dye which can be used for this invention, The dye currently used for color filters can be used. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-90403, Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-91102, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-94301, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-11614, No. 2592207, US Pat. No. 4,808,501. Specification, US Pat. No. 5,667,920, US Pat. No. 5,059,500, JP-A-5-333207, JP-A-6-35183, JP-A-6-51115 JP-A-6-194828, JP-A-8-21599, JP-A-4-249549, JP-A-10-123316, JP-A-11-302283, JP-A-7-286107, JP 2001-4823, JP-A-8-15522, JP-A-8-29771, JP-A-8-146215, JP-A-11-3434. 7, JP-A-8-62416, JP-A-2002-14220, JP-A-2002-14221, JP-A-2002-14222, JP-A-2002-14223, JP-A-8-302224 The dyes disclosed in JP-A-8-73758, JP-A-8-179120, JP-A-8-151531, and the like can be used.

化学構造としては、ピラゾールアゾ系、アニリノアゾ系、トリフェニルメタン系、アントラキノン系、アンスラピリドン系、ベンジリデン系、オキソノール系、ピラゾロトリアゾールアゾ系、ピリドンアゾ系、シアニン系、フェノチアジン系、ピロロピラゾールアゾメチン系、キサテン系、フタロシアニン系、ペンゾピラン系、インジゴ系等の染料が使用できる。
また、水またはアルカリ現像を行うレジスト系の場合、現像により光未照射部の結合剤および／または染料を完全に除去するという観点では、酸性染料および／またはその誘導体が好適に使用できる場合がある。その他、直接染料、塩基性染料、媒染染料、酸性媒染染料、アゾイック染料、分散染料、油溶染料、食品染料、および／または、これらの誘導体等も有用に使用することができる。
上記酸性染料は、スルホン酸やカルボン酸等の酸性基を有するものであれば特に限定されないが、有機溶剤や現像液に対する溶解性、塩基性化合物との塩形成性、吸光度、組成物中の他の成分との相互作用、耐光性、耐熱性等の必要とされる性能の全てを考慮して選択される。 The chemical structure includes pyrazole azo, anilino azo, triphenyl methane, anthraquinone, anthrapyridone, benzylidene, oxonol, pyrazolotriazole azo, pyridone azo, cyanine, phenothiazine, pyrrolopyrazole azomethine, Dyes such as xanthene, phthalocyanine, benzopyran, and indigo can be used.
In the case of a resist system that performs water or alkali development, an acid dye and / or a derivative thereof may be suitably used from the viewpoint of completely removing the binder and / or dye in the light non-irradiated part by development. . In addition, a direct dye, a basic dye, a mordant dye, an acid mordant dye, an azoic dye, a disperse dye, an oil-soluble dye, a food dye, and / or a derivative thereof can be usefully used.
The acidic dye is not particularly limited as long as it has an acidic group such as sulfonic acid or carboxylic acid, but is soluble in an organic solvent or a developer, salt-forming with a basic compound, absorbance, other in the composition. It is selected in consideration of all the required performances such as interaction with the components, light resistance and heat resistance.

以下に上記酸性染料の具体例を挙げるが、本発明はこれらにより限定されるものではない。例えば、ａｃｉｄ ａｌｉｚａｒｉｎ ｖｉｏｌｅｔ Ｎ；ａｃｉｄ ｂｌａｃｋ １，２，２４，４８；ａｃｉｄ ｂｌｕｅ １，７，９，１５，１８，２３，２５，２７，２９，４０，４５，６２，７０，７４，８０，８３，８６，８７，９０，９２，１０３，１１２，１１３，１２０，１２９，１３８，１４７，１５８，１７１，１８２，１９２，２４３，３２４：１；ａｃｉｄ ｃｈｒｏｍｅ ｖｉｏｌｅｔ Ｋ；ａｃｉｄ Ｆｕｃｈｓｉｎ；ａｃｉｄ ｇｒｅｅｎ １，３，５，９，１６，２５，２７，５０；ａｃｉｄ ｏｒａｎｇｅ６，７，８，１０，１２，５０，５１，５２，５６，６３，７４，９５；ａｃｉｄ ｒｅｄ １，４，８，１４，１７，１８，２６，２７，２９，３１，３４，３５，３７，４２，４４，５０，５１，５２，５７，６６，７３，８０，８７，８８，９１，９２，９４，９７，１０３，１１１，１１４，１２９，１３３，１３４，１３８，１４３，１４５，１５０，１５１，１５８，１７６，１８３，１９８，２１１，２１５，２１６，２１７，２４９，２５２，２５７，２６０，２６６，２７４；ａｃｉｄ ｖｉｏｌｅｔ ６Ｂ，７，９，１７，１９；ａｃｉｄ ｙｅｌｌｏｗ １，３，７，９，１１，１７，２３，２５，２９，３４，３６，４２，５４，７２，７３，７６，７９，９８，９９，１１１，１１２，１１４，１１６，１８４，２４３；Ｆｏｏｄ Ｙｅｌｌｏｗ ３；およびこれらの染料の誘導体が挙げられる。
また、上記以外の、アゾ系、キサンテン系、フタロシアニン系の酸性染料も好ましく、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ４４、３８；Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ ｏｒａｎｇｅ ４５；Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ｂ、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ １１０等の酸性染料およびこれらの染料の誘導体も好ましく用いられる。
有機色素としては、例えば、アゾ色素、シアニン色素、メロシアニン色素、クマリン系色素などが挙げられる。高分子化合物としては、例えば、ポリジアセチレン、ポリイミドなどが挙げられる。 Specific examples of the acid dye are given below, but the present invention is not limited thereto. For example, acid alizarin violet N; acid black 1, 2, 24, 48; acid blue 1, 7, 9, 15, 18, 23, 25, 27, 29, 40, 45, 62, 70, 74, 80, 83 , 86, 87, 90, 92, 103, 112, 113, 120, 129, 138, 147, 158, 171, 182, 192, 243, 324: 1; acid chroma violet K; acid Fuchsin; acid green 1, 3 , 5, 9, 16, 25, 27, 50; acid orange 6, 7, 8, 10, 12, 50, 51, 52, 56, 63, 74, 95; acid red 1, 4, 8, 14, 17, 18, 26, 27, 29, 31, 34, 35, 37, 42, 44, 50, 51, 52, 57, 66, 73, 80, 87, 88, 91, 92, 94, 97, 103, 111, 114, 129, 133, 134, 138, 143, 145, 150, 151, 158, 176, 183, 198, 211, 215, 216, 217, 249, 252, 257, 260, 266, 274; acid violet 6B, 7, 9, 17, 19; acid yellow 1, 3, 7, 9, 11, 17, 23, 25, 29, 34, 36, 42, 54, 72, 73, 76, 79, 98, 99, 111, 112, 114, 116, 184, 243; Food Yellow 3; and derivatives of these dyes.
Other than the above, azo, xanthene and phthalocyanine acid dyes are also preferred. I. Solvent Blue 44, 38; C.I. I. Acid dyes such as Solvent orange 45; Rhodamine B, Rhodamine 110, and derivatives of these dyes are also preferably used.
Examples of organic dyes include azo dyes, cyanine dyes, merocyanine dyes, and coumarin dyes. Examples of the polymer compound include polydiacetylene and polyimide.

［良溶媒］
次に、キノフタロン系顔料をナノサイズ（本発明において、ナノサイズとは、特に断らない限り、ナノメートルサイズを意味する。）の微粒子（以下、有機ナノ粒子ともいう。）として生成させるときの好ましい良溶媒について説明する。
良溶媒は用いる顔料を溶解することが可能で、有機ナノ粒子作製時に用いる貧溶媒と相溶するもしくは均一に混ざるものであれば特に制限はない。前記顔料の良溶媒への溶解性は顔料の溶解度が０．２質量％以上であることが好ましく、０．５質量％以上であることがより好ましい。この溶解度は酸性またはアルカリ性で溶解された場合の溶解度であってもよい。また、良溶媒と貧溶媒との相溶性もしくは均一混合性は、良溶媒の貧溶媒に対する溶解度が３０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましい。 [Good solvent]
Next, it is preferable when the quinophthalone pigment is produced as fine particles (hereinafter also referred to as organic nanoparticles) of nano size (in the present invention, nano size means nanometer size unless otherwise specified). The good solvent will be described.
The good solvent is not particularly limited as long as it can dissolve the pigment to be used and is compatible with or uniformly mixed with the poor solvent used in preparing the organic nanoparticles. The solubility of the pigment in a good solvent is such that the solubility of the pigment is preferably 0.2% by mass or more, and more preferably 0.5% by mass or more. This solubility may be the solubility when dissolved in an acidic or alkaline manner. In addition, the compatibility or uniform mixing property between the good solvent and the poor solvent is preferably such that the solubility of the good solvent in the poor solvent is 30% by mass or more, and more preferably 50% by mass or more.

良溶媒としては、例えば、水系溶媒（例えば、水、または塩酸、水酸化ナトリウム水溶液）、アルコール系溶媒、アミド系溶媒、ケトン系溶媒、エーテル系溶媒、芳香族系溶媒、二硫化炭素、脂肪族系溶媒、ニトリル系溶媒、スルホキシド系溶媒、ハロゲン系溶媒、エステル系溶媒、イオン性液体、これらの混合溶媒などが挙げられ、水系溶媒、アルコール系溶媒、エステル系溶媒、スルホキシド系溶媒またはアミド系溶媒が好ましく、水系溶媒、スルホキシド系溶媒またはアミド系溶媒がより好ましく、スルホキシド系溶媒またはアミド系溶媒が特に好ましい。   Examples of good solvents include aqueous solvents (eg, water, hydrochloric acid, aqueous sodium hydroxide), alcohol solvents, amide solvents, ketone solvents, ether solvents, aromatic solvents, carbon disulfide, and aliphatic solvents. Solvents, nitrile solvents, sulfoxide solvents, halogen solvents, ester solvents, ionic liquids, mixed solvents thereof, and the like, aqueous solvents, alcohol solvents, ester solvents, sulfoxide solvents or amide solvents. Are preferred, aqueous solvents, sulfoxide solvents or amide solvents are more preferred, and sulfoxide solvents or amide solvents are particularly preferred.

アルコール系溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、１−メトキシ−２−プロパノールなどが挙げられる。アミド系溶媒としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、１−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリジノン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、２−ピロリジノン、ε−カプロラクタム、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、アセトアミド、Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルプロパンアミド、ヘキサメチルホスホリックトリアミドなどが挙げられる。ケトン系溶媒としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンが挙げられる。エーテル系溶媒としては、例えば、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフランなどが挙げられる。芳香族系溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエンなどが挙げられる。脂肪族系溶媒としては、例えば、ヘキサンなどが挙げられる。ニトリル系溶媒としては、例えば、アセトニトリルなどが挙げられる。スルホキシド系溶媒としては、例えば、ジメチルスルホキシド、ジエチルスルホキド、ヘキサメチレンスルホキシド、スルホランなどが挙げられる。ハロゲン系溶媒としては、例えば、ジクロロメタン、トリクロロエチレンなどが挙げられる。エステル系溶媒としては、例えば、酢酸エチル、乳酸エチル、２−（１−メトキシ）プロピルアセテートなどが挙げられる。イオン性液体としては、例えば、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムとＰＦ_６ ⁻との塩などが挙げられる。 Examples of the alcohol solvent include methanol, ethanol, isopropyl alcohol, n-propyl alcohol, 1-methoxy-2-propanol and the like. Examples of amide solvents include N, N-dimethylformamide, 1-methyl-2-pyrrolidone, 2-pyrrolidinone, 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone, 2-pyrrolidinone, ε-caprolactam, formamide, N -Methylformamide, acetamide, N-methylacetamide, N, N-dimethylacetamide, N-methylpropanamide, hexamethylphosphoric triamide and the like. Examples of the ketone solvent include acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone. Examples of the ether solvent include dimethyl ether, diethyl ether, tetrahydrofuran and the like. Examples of the aromatic solvent include benzene and toluene. Examples of the aliphatic solvent include hexane. Examples of the nitrile solvent include acetonitrile. Examples of the sulfoxide solvent include dimethyl sulfoxide, diethyl sulfoxide, hexamethylene sulfoxide, sulfolane and the like. Examples of the halogen solvent include dichloromethane, trichloroethylene, and the like. Examples of the ester solvent include ethyl acetate, ethyl lactate, 2- (1-methoxy) propyl acetate and the like. The ionic liquids, for example, 1-butyl-3-methylimidazolium and PF ₆ ^-, etc. and salts thereof.

また、良溶媒に顔料を溶解した顔料溶液の濃度としては、溶解時の条件における顔料の良溶媒に対する飽和濃度乃至これの１／１００程度の範囲が望ましい。
顔料溶液の調製条件に特に制約はなく、常圧から亜臨界、超臨界条件の範囲を選択できる。常圧での温度は−１０〜１５０℃が好ましく、−５〜１３０℃がより好ましく、０〜１００℃が特に好ましい。 Further, the concentration of the pigment solution in which the pigment is dissolved in the good solvent is preferably a saturation concentration of the pigment with respect to the good solvent under the dissolution conditions or a range of about 1/100 of this.
There are no particular restrictions on the preparation conditions of the pigment solution, and a range from normal pressure to subcritical and supercritical conditions can be selected. The temperature at normal pressure is preferably −10 to 150 ° C., more preferably −5 to 130 ° C., and particularly preferably 0 to 100 ° C.

本発明のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法に用いられる顔料溶液において、顔料は良溶媒中に均一に溶解されなければならないが、酸性でもしくはアルカリ性で溶解することも好ましい。一般に分子内にアルカリ性で解離可能な基を有する顔料の場合はアルカリ性が、アルカリ性で解離する基が存在せず、プロトンが付加しやすい窒素原子を分子内に多く有するときは酸性が用いられる。例えば、キナクリドン、ジケトピロロピロール、ジスアゾ縮合系顔料はアルカリ性で、フタロシアニン系顔料は酸性で溶解される。   In the pigment solution used in the method for producing quinophthalone pigment fine particles of the present invention, the pigment must be uniformly dissolved in a good solvent, but it is also preferable that the pigment be dissolved in an acidic or alkaline manner. In general, in the case of a pigment having an alkaline and dissociable group in the molecule, alkali is used, and when there is no alkaline and dissociable group and there are many nitrogen atoms in the molecule that are prone to add protons, acidity is used. For example, quinacridone, diketopyrrolopyrrole, and disazo condensation pigments are alkaline, and phthalocyanine pigments are acidic.

アルカリ性で溶解させる場合に用いられる塩基は、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、もしくは水酸化バリウムなどの無機塩基、またはトリアルキルアミン、ジアザビシクロウンデセン（ＤＢＵ）、金属アルコキシドなどの有機塩基であるが、好ましくは無機塩基である。   Bases used for alkaline dissolution are inorganic bases such as lithium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide, calcium hydroxide, or barium hydroxide, or trialkylamine, diazabicycloundecene (DBU), An organic base such as a metal alkoxide is preferable, but an inorganic base is preferable.

使用される塩基の量は、顔料を均一に溶解可能な量であり、特に限定されないが、無機塩基の場合、好ましくは顔料に対して１．０〜３０モル当量であり、より好ましくは１．０〜２５モル当量であり、さらに好ましくは１．０〜２０モル当量である。有機塩基の場合、好ましくは顔料に対して１．０〜１００モル当量であり、より好ましくは５．０〜１００モル当量であり、さらに好ましくは２０〜１００モル当量である。   The amount of the base used is an amount capable of uniformly dissolving the pigment, and is not particularly limited. In the case of an inorganic base, it is preferably 1.0 to 30 molar equivalents, more preferably 1. It is 0-25 molar equivalent, More preferably, it is 1.0-20 molar equivalent. In the case of an organic base, it is preferably 1.0 to 100 molar equivalents relative to the pigment, more preferably 5.0 to 100 molar equivalents, and even more preferably 20 to 100 molar equivalents.

酸性で溶解させる場合に用いられる酸は、硫酸、塩酸、もしくは燐酸などの無機酸、または酢酸、トリフルオロ酢酸、シュウ酸、メタンスルホン酸、もしくはトリフルオロメタンスルホン酸などの有機酸であるが好ましくは無機酸である。特に好ましくは硫酸である。
使用される酸の量は、顔料を均一に溶解可能な量であり、特に限定されないが、塩基に比べて過剰量用いられる場合が多い。無機酸および有機酸の場合を問わず、好ましくは顔料に対して３〜５００モル当量であり、より好ましくは１０〜５００モル当量であり、さらに好ましくは３０〜２００モル当量である。 The acid used for the acidic dissolution is preferably an inorganic acid such as sulfuric acid, hydrochloric acid, or phosphoric acid, or an organic acid such as acetic acid, trifluoroacetic acid, oxalic acid, methanesulfonic acid, or trifluoromethanesulfonic acid. It is an inorganic acid. Particularly preferred is sulfuric acid.
The amount of the acid used is an amount capable of uniformly dissolving the pigment, and is not particularly limited, but is often used in an excessive amount as compared with the base. Regardless of inorganic acid or organic acid, it is preferably 3 to 500 molar equivalents, more preferably 10 to 500 molar equivalents, and further preferably 30 to 200 molar equivalents with respect to the pigment.

［貧溶媒］
次に、キノフタロン系顔料をナノメートルサイズの微粒子として生成させるときの好ましい貧溶媒について説明する。
貧溶媒は用いる顔料を溶解せず、有機ナノ粒子作製時に用いる良溶媒と相溶する、あるいは均一に混ざるものであれば特に制約はない。顔料の貧溶媒に対する溶解度は０．０２質量％以下であることが好ましく、０．０１質量％以下であることがより好ましい。貧溶媒と良溶媒との相溶性もしくは均一混合性の好ましい範囲は前述のとおりである。 [Poor solvent]
Next, a preferred poor solvent for producing quinophthalone pigments as nanometer-sized fine particles will be described.
The poor solvent is not particularly limited as long as it does not dissolve the pigment to be used and is compatible with the good solvent used in the preparation of the organic nanoparticles or is uniformly mixed. The solubility of the pigment in the poor solvent is preferably 0.02% by mass or less, and more preferably 0.01% by mass or less. The preferred range of the compatibility or uniform mixing property between the poor solvent and the good solvent is as described above.

貧溶媒としては、例えば、水系溶媒（例えば、水、または塩酸、水酸化ナトリウム水溶液）、アルコール系溶媒、ケトン系溶媒、エーテル系溶媒、芳香族系溶媒、二硫化炭素、脂肪族系溶媒、ニトリル系溶媒、ハロゲン系溶媒、エステル系溶媒、イオン性液体、これらの混合溶媒などが挙げられ、水系溶媒、アルコール系溶媒またはエステル系溶媒が好ましい。   Examples of the poor solvent include aqueous solvents (for example, water, hydrochloric acid, aqueous sodium hydroxide), alcohol solvents, ketone solvents, ether solvents, aromatic solvents, carbon disulfide, aliphatic solvents, nitriles. Examples thereof include a system solvent, a halogen solvent, an ester solvent, an ionic liquid, and a mixed solvent thereof, and an aqueous solvent, an alcohol solvent, or an ester solvent is preferable.

アルコール系溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、１−メトキシ−２−プロパノールなどが挙げられる。ケトン系溶媒としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンが挙げられる。エーテル系溶媒としては、例えば、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフランなどが挙げられる。芳香族系溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエンなどが挙げられる。脂肪族系溶媒としては、例えば、ヘキサンなどが挙げられる。ニトリル系溶媒としては、例えば、アセトニトリルなどが挙げられる。ハロゲン系溶媒としては、例えば、ジクロロメタン、トリクロロエチレンなどが挙げられる。エステル系溶媒としては、例えば、酢酸エチル、乳酸エチル、２−（１−メトキシ）プロピルアセテートなどが挙げられる。イオン性液体としては、例えば、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムとＰＦ_６ ⁻との塩などが挙げられる。 Examples of the alcohol solvent include methanol, ethanol, isopropyl alcohol, n-propyl alcohol, 1-methoxy-2-propanol and the like. Examples of the ketone solvent include acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone. Examples of the ether solvent include dimethyl ether, diethyl ether, tetrahydrofuran and the like. Examples of the aromatic solvent include benzene and toluene. Examples of the aliphatic solvent include hexane. Examples of the nitrile solvent include acetonitrile. Examples of the halogen solvent include dichloromethane, trichloroethylene, and the like. Examples of the ester solvent include ethyl acetate, ethyl lactate, 2- (1-methoxy) propyl acetate and the like. The ionic liquids, for example, 1-butyl-3-methylimidazolium and PF ₆ ^-, etc. and salts thereof.

［結合剤］
本発明のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法においては、結合剤を有機ナノ粒子形成時に添加することが好ましい。結合剤（以下、「バインダー」ともいう。）は、酸性基を有するアルカリ可溶性バインダーであることが好ましい。有機顔料溶液および有機顔料溶液を添加して有機ナノ粒子を生成させるための貧溶媒の両方もしくは一方に酸性基を有するアルカリ可溶性バインダーを添加することができる。または酸性基を有するアルカリ可溶性バインダー溶液を別系統で有機ナノ粒子形成時に添加することも好ましい。本発明のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法において用いられる酸性基を有するアルカリ可溶性バインダーとしては、側鎖にカルボン酸基やカルボン酸塩基などの極性基を有するポリマーが好ましい。その例としては、特開昭５９−４４６１５号公報、特公昭５４−３４３２７号公報、特公昭５８−１２５７７号公報、特公昭５４−２５９５７号公報、特開昭５９−５３８３６号公報及び特開昭５９−７１０４８号公報に記載されているようなメタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体等を挙げることができる。また側鎖にカルボン酸基を有するセルロース誘導体も挙げることができ、またこの他にも、水酸基を有するポリマーに環状酸無水物を付加したものも好ましく使用することができる。また、特に好ましい例として、米国特許第４，１３９，３９１号明細書に記載のベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸との共重合体や、ベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸と他のモノマーとの多元共重合体を挙げることができる。 [Binder]
In the method for producing quinophthalone pigment fine particles of the present invention, it is preferable to add a binder during the formation of organic nanoparticles. The binder (hereinafter also referred to as “binder”) is preferably an alkali-soluble binder having an acidic group. An alkali-soluble binder having an acidic group can be added to both or one of the poor solvent for adding the organic pigment solution and the organic pigment solution to form organic nanoparticles. Alternatively, it is also preferable to add an alkali-soluble binder solution having an acidic group in another system when forming organic nanoparticles. The alkali-soluble binder having an acidic group used in the method for producing quinophthalone pigment fine particles of the present invention is preferably a polymer having a polar group such as a carboxylic acid group or a carboxylic acid group in the side chain. Examples thereof include JP-A-59-44615, JP-B-54-34327, JP-B-58-12577, JP-B-54-25957, JP-A-59-53836, and JP-A-57-36. A methacrylic acid copolymer, an acrylic acid copolymer, an itaconic acid copolymer, a crotonic acid copolymer, a maleic acid copolymer, a partially esterified maleic acid copolymer as described in JP-A-59-71048 Etc. Moreover, the cellulose derivative which has a carboxylic acid group in a side chain can also be mentioned, In addition to this, what added the cyclic acid anhydride to the polymer which has a hydroxyl group can also be used preferably. As particularly preferred examples, copolymers of benzyl (meth) acrylate and (meth) acrylic acid described in US Pat. No. 4,139,391, benzyl (meth) acrylate and (meth) acrylic acid are used. And multi-component copolymers with other monomers.

また架橋効率を向上させるために、重合性基を側鎖に有してもよく、ＵＶ硬化性樹脂や、熱硬化性樹脂等も有用である。これらの重合性基を含有するポリマーの例を以下に示すが、ＣＯＯＨ基、ＯＨ基、アンモニウム基等のアルカリ可溶性基と炭素−炭素不飽和結合が含まれていれば下記に限定されない。ＯＨ基を有する例えば２−ヒドロキシエチルアクリレートと、ＣＯＯＨ基を含有する例えばメタクリル酸と、およびこれらと共重合可能なアクリル系もしくはビニル系化合物等のモノマーとの共重合体に、ＯＨ基と反応性を有するエポキシ環と炭素−炭素不飽和結合基を有する化合物、例えばグリシジルアクリレートのような化合物を反応させて得られる化合物等が使用できる。ＯＨとの反応ではエポキシ環の他に酸無水物、イソシアネート基を有し、アクリロイル基を有する化合物も使用できる。また特開平６−１０２６６９号、特開平６−１９３８号に開示されるエポキシ環を有する化合物にアクリル酸のような不飽和カルボン酸を反応させて得られる化合物に、飽和もしくは不飽和多塩基酸無水物を反応させて得られる反応物も使用できる。ＣＯＯＨのようなアルカリ可溶化基と炭素−炭素不飽和基を併せ持つ化合物として例えばダイヤナールＮＲシリーズ（三菱レイヨン株式会社製）、Ｐｈｏｔｏｍｅｒ６１７３（ＣＯＯＨ含有Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ａｃｒｙｌｉｃ ｏｌｉｇｏｍｅｒ。Ｄｉａｍｏｎｄ Ｓｈａｍｒｏｃｋ Ｃｏ． Ｌｔｄ．，製）、ビスコートＲ−２６４、ＫＳレジスト１０６（いずれも大阪有機化学工業株式会社製）、サイクロマーＰシリーズ、プラクセル ＣＦ２００シリーズ（いずれもダイセル化学工業株式会社製）、Ｅｂｅｃｒｙｌ３８００（ダイセルユーシービー株式会社製）などが挙げられる。   Moreover, in order to improve crosslinking efficiency, you may have a polymeric group in a side chain, UV curable resin, a thermosetting resin, etc. are useful. Examples of polymers containing these polymerizable groups are shown below, but are not limited to the following as long as they contain an alkali-soluble group such as a COOH group, OH group, and ammonium group and a carbon-carbon unsaturated bond. Reactive with OH groups in copolymers of OH groups such as 2-hydroxyethyl acrylate, COOH groups such as methacrylic acid, and monomers such as acrylic or vinyl compounds copolymerizable therewith A compound obtained by reacting a compound having an epoxy ring with a carbon-carbon unsaturated bond group, for example, a compound such as glycidyl acrylate, can be used. In the reaction with OH, in addition to the epoxy ring, a compound having an acid anhydride, an isocyanate group, and an acryloyl group can also be used. Further, a compound obtained by reacting an unsaturated carboxylic acid such as acrylic acid with a compound having an epoxy ring disclosed in JP-A-6-102669 and JP-A-6-1938 can be used as a saturated or unsaturated polybasic acid anhydride. A reaction product obtained by reacting a product can also be used. As compounds having both an alkali solubilizing group such as COOH and a carbon-carbon unsaturated group, for example, Dianal NR series (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.), Photomer 6173 (COOH-containing Polyurethane acrylic oligomer, manufactured by Diamond Shamrock Co. Ltd.), Viscoat R-264, KS resist 106 (all manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.), Cyclomer P series, Plaxel CF200 series (all manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.), Ebecryl 3800 (manufactured by Daicel UCB Co., Ltd.), etc. Can be mentioned.

更に、バインダー樹脂として、側鎖の一部に水溶性の原子団を有する有機高分子重合体を用いることができる。上記バインダー樹脂は、モノマーに対して相溶性のある線状有機高分子重合体であり、且つ、有機溶剤およびアルカリ可溶性（好ましくは弱アルカリ水溶液で現像できるもの）である。上記アルカリ可溶性樹脂としては、側鎖にカルボン酸を有するポリマー、例えば、特開昭５９−４４６１５号、特公昭５４−３４３２７号、特公昭５８−１２５７７号、特公昭５４−２５９５７号、特開昭５９−５３８３６号、特開昭５９−７１０４８号公報に記載されているようなメタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体等があり、また同様に側鎖にカルボン酸を有する酸性セルロース誘導体が挙げられる。上記アルカリ可溶性樹脂としては、その他、水酸基を有するポリマーに酸無水物を付加させたものなどが有用である。特にこれらの中でも、具体的には、ベンジル（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸共重合体やベンジル（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／および他のモノマーとの多元共重合体が好ましい。上記アルカリ可溶性樹脂としては、少なくとも（ｉ）無水マレイン酸（ＭＡＡ）、アクリル酸（ＡＡ）、メタクリル酸（ＭＡ）、およびフマル酸（ＦＡ）から選ばれた少なくとも一種の酸成分モノマーと、（ｉｉ）アルキルポリオキシエチレン（メタ）アクリレートと、および（ｉｉｉ）ベンジル（メタ）アクリレートとからなる共重合体（以下「共重合体Ａ」という場合がある。）を用いることができる。
上記共重合体Ａの組み合わせとしては、（ｉ）酸成分モノマー、（ｉｉ）アルキルポリオキシエチレン（メタ）アクリレート（Ａｃｒ（ＥＯ）ｎ：ＣＨ_３（ＯＣ_２Ｈ_４）ｎＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨＲ）、および（ｉｉｉ）ベンジル（メタ）アクリレート（ＢｚＭＡ）の組成質量比は好ましくは１０〜２５／５〜２５／５０〜８５、より好ましくは１５〜２０／５〜２０／６０〜８０が好ましい。また、上記共重合体のＧＰＣによるポリスチレン換算質量平均分子量（Ｍｗ）としては好ましくは３，０００〜５０，０００、より好ましくは５，０００〜３０，０００である。 Furthermore, as the binder resin, an organic polymer having a water-soluble atomic group in a part of the side chain can be used. The binder resin is a linear organic high molecular polymer that is compatible with the monomer, and is soluble in an organic solvent and alkali (preferably one that can be developed with a weak alkaline aqueous solution). Examples of the alkali-soluble resin include polymers having a carboxylic acid in the side chain, such as JP-A-59-44615, JP-B-54-34327, JP-B-58-12777, JP-B-54-25957, JP-A-sho 59-53836, methacrylic acid copolymer, acrylic acid copolymer, itaconic acid copolymer, crotonic acid copolymer, maleic acid copolymer as described in JP-A-59-71048, There are partially esterified maleic acid copolymers, and acidic cellulose derivatives having a carboxylic acid in the side chain are also included. In addition, as the alkali-soluble resin, those obtained by adding an acid anhydride to a polymer having a hydroxyl group are useful. In particular, among these, specifically, a benzyl (meth) acrylate / (meth) acrylic acid copolymer and a multi-component copolymer of benzyl (meth) acrylate / (meth) acrylic acid / and other monomers are preferable. The alkali-soluble resin includes at least (i) at least one acid component monomer selected from maleic anhydride (MAA), acrylic acid (AA), methacrylic acid (MA), and fumaric acid (FA), and (ii) A copolymer comprising alkylpolyoxyethylene (meth) acrylate and (iii) benzyl (meth) acrylate (hereinafter sometimes referred to as “copolymer A”) can be used.
As the combination of the copolymer A, (i) acid component monomer, (ii) alkyl polyoxyethylene (meth) acrylate (Acr (EO) n: CH ₃ (OC ₂ H ₄ ) nOCOC (CH ₃ ) = CHR ) And (iii) The composition mass ratio of benzyl (meth) acrylate (BzMA) is preferably 10-25 / 5 to 25/50 to 85, more preferably 15 to 20/5 to 20/60 to 80. Further, the polystyrene-reduced mass average molecular weight (Mw) by GPC of the copolymer is preferably 3,000 to 50,000, more preferably 5,000 to 30,000.

（ｉ）酸成分モノマーの組成質量比が上記範囲にあると、アルカリ可溶性および溶剤への溶解性が低下しにくい。また、（ｉｉ）アルキルポリオキシエチレン（メタ）アクリレート（Ａｃｒ（ＥＯ）ｎ：ＣＨ_３（ＯＣ_２Ｈ_４）ｎＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨＲ）の組成質量比が上記範囲にあると、組成物の基板上への液の広がりやすく、また着色剤の分散性が低下しにくいため、本発明の効果を有効に達成することができる。（ｉｉｉ）ベンジル（メタ）アクリレート（ＢｚＭＡ）の組成質量比が上記範囲にあると、着色剤の分散安定性や組成物中への溶解性や塗布膜のアルカリ現像適性が低下しにくい。
尚、前記（ｉｉ）アルキルポリオキシエチレン（メタ）アクリレート（Ａｃｒ（ＥＯ）ｎ：ＣＨ_３（ＯＣ_２Ｈ_４）ｎＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨＲ）のポリオキシエチレン（ＥＯ）ｎの繰り返し数ｎは、２〜１５が好ましく、２〜１０が更に好ましく、４〜１０が特に好ましい。上記繰り返し数ｎが、前記範囲にあると、アルカリ現像液で現像した後に現像残渣が発生しにくく、組成物の塗布液としての流動性が低下し、塗布ムラを生じるのを防止でき、塗布膜厚の均一性や省液性が低下するのを防止できる。
これらの極性基を有するバインダーポリマーは、単独で用いてもよく、或いは通常の膜形成性のポリマーと併用する組成物の状態で使用してもよく、有機顔料１００質量部に対する添加量は１０〜２００質量部が一般的であり、２５〜１００質量部が好ましい。 (I) When the compositional mass ratio of the acid component monomer is within the above range, alkali solubility and solubility in a solvent are unlikely to decrease. In addition, when the composition mass ratio of (ii) alkyl polyoxyethylene (meth) acrylate (Acr (EO) n: CH ₃ (OC ₂ H ₄ ) nOCOC (CH ₃ ) = CHR) is in the above range, Since the liquid easily spreads on the substrate and the dispersibility of the colorant is hardly lowered, the effect of the present invention can be effectively achieved. (Iii) When the composition mass ratio of benzyl (meth) acrylate (BzMA) is in the above range, the dispersion stability of the colorant, the solubility in the composition, and the alkali development suitability of the coating film are unlikely to decrease.
Incidentally, the (ii) alkylpolyoxyethylene (meth) acrylate _{(Acr (EO) n: CH} 3 (OC 2 H 4) nOCOC (CH 3) = CHR) repeating number n of the polyoxyethylene (EO) n of 2 to 15 are preferable, 2 to 10 are more preferable, and 4 to 10 are particularly preferable. When the above repeating number n is in the above range, a development residue is less likely to occur after development with an alkaline developer, the fluidity of the composition as a coating solution can be prevented, and coating unevenness can be prevented. It is possible to prevent the thickness uniformity and the liquid-saving property from being lowered.
These binder polymers having a polar group may be used alone or in the form of a composition used in combination with a normal film-forming polymer. 200 mass parts is common and 25-100 mass parts is preferable.

酸性基を有するアルカリ可溶性バインダーが高分子化合物である場合、該高分子化合物中の酸性基の数に特に制限はないが、１分子中に含まれる繰り返し単位の数を１００とした時、酸性基を有する繰り返し単位が５〜１００であることが好ましく、１０〜１００であることがより好ましい。また、（１）カルボキシル基を有する化合物から導かれた繰り返し単位と、前記（２）カルボン酸エステル基を有する化合物から導かれた繰り返し単位との重合比率としていえば、繰り返し単位（１）のモル％が５〜４０であることが好ましく、繰り返し単位（２）が４０〜９０であることが好ましく、繰り返し単位（１）または（２）以外の繰り返し単位が２５以下であることが好ましい。また酸性基を有するアルカリ可溶性バインダーの高分子化合物の分子量は５０００〜３００００が好ましく、７０００〜１５０００がより好ましく、５０００〜８００００が特に好ましい。   When the alkali-soluble binder having an acidic group is a polymer compound, the number of acidic groups in the polymer compound is not particularly limited, but when the number of repeating units contained in one molecule is 100, the acidic group It is preferable that the repeating unit which has is 5-100, and it is more preferable that it is 10-100. Further, the polymerization ratio of the repeating unit derived from the compound having (1) carboxyl group and the repeating unit derived from the compound having (2) carboxylic acid ester group is the mole of repeating unit (1). % Is preferably 5 to 40, the repeating unit (2) is preferably 40 to 90, and the repeating unit other than the repeating unit (1) or (2) is preferably 25 or less. The molecular weight of the polymer compound of the alkali-soluble binder having an acidic group is preferably 5000 to 30000, more preferably 7000 to 15000, and particularly preferably 5000 to 80000.

［分散剤］
本発明のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法では、顔料溶液および貧溶媒の両方もしくは一方に分散剤を添加する。なかでも良溶媒に分散剤を含有させることが好ましく、アミド系溶媒もしくはスルホシド系溶媒に分散剤を含有させることがより好ましい。分散剤は（１）析出した顔料表面に素早く吸着して、微細な顔料粒子を形成し、かつ（２）これらの粒子が再び凝集することを防ぐ作用を有するものである。
分散剤として、例えば、アニオン性、カチオン性、両イオン性、ノニオン性もしくは顔料性の、低分子または高分子分散剤を使用することができる。なお、高分子分散剤の分子量は溶液に均一に溶解できるものであれば制限なく用いることができるが、好ましくは分子量１，０００〜２，０００，０００であり、５，０００〜１，０００，０００がより好ましく、１０，０００〜５００，０００がさらに好ましく、１０，０００〜１００，０００が特に好ましい（本発明においては、特に断りのない限り、分子量とは重量平均分子量を意味し、ゲル浸透クロマトグラフ（ＧＰＣ）によりポリスチレン換算で測定したものを意味する。高分子化合物は多分散系であり、必ずしも同一の分子量または粒子量を持たない。したがって、分子量を測定すると得られた値はなんらかの形で平均された平均分子量になる。その主なものは次の３種類である。すなわち、１）数平均分子量Ｍｎ、２）重量平均分子量Ｍｗ、３）Ｚ平均分子量Ｍｚであり、Ｍｎ＜Ｍｗ＜Ｍｚの関係が成立する。）。高分子分散剤としては、具体的には、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリエチレンオキシド、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリアクリルアミド、ビニルアルコール−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール−部分ホルマール化物、ポリビニルアルコール−部分ブチラール化物、ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンオキシド／プロピレンオキシドブロック共重合体、ポリアクリル酸塩、ポリビニル硫酸塩、ポリ（４−ビニルピリジン）塩、ポリアミド、ポリアリルアミン塩、縮合ナフタレンスルホン酸塩、セルロース誘導体、澱粉誘導体などが挙げられる。その他、アルギン酸塩、ゼラチン、アルブミン、カゼイン、アラビアゴム、トンガントゴム、リグニンスルホン酸塩などの天然高分子類も使用できる。なかでも、ポリビニルピロリドンが好ましい。これら高分子は、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの分散剤は、単独あるいは併用して使用することができる。顔料の分散に用いる分散剤に関しては、「顔料分散安定化と表面処理技術・評価」（化学情報協会、２００１年１２月発行）の２９〜４６頁に詳しく記載されている。
[Dispersant]
In the method for producing quinophthalone pigment fine particles of the present invention, a dispersant is added to both or one of the pigment solution and the poor solvent . It is preferable to contain a dispersant in a good solvent in kana, and more preferably contains a dispersant amide solvent or Suruhoshido solvents. The dispersant (1) has a function of adsorbing rapidly on the surface of the deposited pigment to form fine pigment particles, and (2) preventing these particles from aggregating again.
As the dispersant, for example, anionic, cationic, amphoteric, nonionic or pigmentary low molecular or high molecular dispersants can be used. The molecular weight of the polymer dispersant can be used without limitation as long as it can be uniformly dissolved in a solution, but preferably has a molecular weight of 1,000 to 2,000,000, and 5,000 to 1,000,000. 000 is more preferable, 10,000 to 500,000 is more preferable, and 10,000 to 100,000 is particularly preferable (in the present invention, unless otherwise specified, the molecular weight means a weight average molecular weight, and gel permeation). This means a value measured in terms of polystyrene by chromatograph (GPC) .The polymer compound is a polydisperse system and does not necessarily have the same molecular weight or particle weight, so the value obtained by measuring the molecular weight is in some form. The average molecular weight is averaged by the following three types: 1) number average molecular weight Mn, 2) weight average Molecular weight Mw, 3) a Z average molecular weight Mz, relationship Mn <Mw <Mz is established. ). Specifically, as the polymer dispersant, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl alcohol, polyvinyl methyl ether, polyethylene oxide, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polyacrylamide, vinyl alcohol-vinyl acetate copolymer, polyvinyl alcohol-partial formalized product, Polyvinyl alcohol-partially butyralized product, vinylpyrrolidone-vinyl acetate copolymer, polyethylene oxide / propylene oxide block copolymer, polyacrylate, polyvinyl sulfate, poly (4-vinylpyridine) salt, polyamide, polyallylamine salt, Examples include condensed naphthalene sulfonate, cellulose derivatives, starch derivatives and the like. In addition, natural polymers such as alginate, gelatin, albumin, casein, gum arabic, tonganto gum and lignin sulfonate can also be used. Of these, polyvinylpyrrolidone is preferable. These polymers can be used singly or in combination of two or more. These dispersants can be used alone or in combination. The dispersant used for dispersing the pigment is described in detail on pages 29 to 46 of “Pigment dispersion stabilization and surface treatment technology / evaluation” (Chemical Information Association, issued in December 2001).

アニオン性分散剤（アニオン性界面活性剤）としては、Ｎ−アシル−Ｎ−アルキルタウリン塩、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エステル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩等を挙げることができる。なかでも、Ｎ−アシル−Ｎ−アルキルタウリン塩が好ましい。Ｎ−アシル−Ｎ−アルキルタウリン塩としては、特開平３−２７３０６７号明細書に記載されているものが好ましい。これらアニオン性分散剤は、単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。   Examples of anionic dispersants (anionic surfactants) include N-acyl-N-alkyl taurine salts, fatty acid salts, alkyl sulfate esters, alkyl benzene sulfonates, alkyl naphthalene sulfonates, dialkyl sulfosuccinates, alkyl phosphorus Examples include acid ester salts, naphthalene sulfonic acid formalin condensate, polyoxyethylene alkyl sulfate ester salts, and the like. Of these, N-acyl-N-alkyltaurine salts are preferred. As the N-acyl-N-alkyltaurine salt, those described in JP-A-3-273067 are preferable. These anionic dispersants can be used alone or in combination of two or more.

カチオン性分散剤（カチオン性界面活性剤）には、四級アンモニウム塩、アルコキシル化ポリアミン、脂肪族アミンポリグリコールエーテル、脂肪族アミン、脂肪族アミンと脂肪族アルコールから誘導されるジアミンおよびポリアミン、脂肪酸から誘導されるイミダゾリンおよびこれらのカチオン性物質の塩が含まれる。これらカチオン性分散剤は、単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。   Cationic dispersants (cationic surfactants) include quaternary ammonium salts, alkoxylated polyamines, aliphatic amine polyglycol ethers, aliphatic amines, diamines and polyamines derived from aliphatic amines and fatty alcohols, fatty acids And imidazolines derived from these and salts of these cationic substances. These cationic dispersants can be used alone or in combination of two or more.

両イオン性分散剤は、前記アニオン性分散剤が分子内に有するアニオン基部分とカチオン性分散剤が分子内に有するカチオン基部分を共に分子内に有する分散剤である。
ノニオン性分散剤（ノニオン性界面活性剤）としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステルなどを挙げることができる。なかでも、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテルが好ましい。これらノニオン性分散剤は、単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。 The amphoteric dispersant is a dispersant having both an anion group part in the molecule of the anionic dispersant and a cationic group part in the molecule of the cationic dispersant.
Nonionic dispersants (nonionic surfactants) include polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl aryl ether, polyoxyethylene fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene alkylamine, Examples thereof include glycerin fatty acid esters. Of these, polyoxyethylene alkylaryl ether is preferable. These nonionic dispersants can be used alone or in combination of two or more.

「顔料性分散剤」とは、親物質としての有機顔料から誘導され、その親構造を化学修飾することで製造される顔料性分散剤と定義する。顔料性分散剤としては例えば、糖含有顔料性分散剤、ピペリジル含有顔料性分散剤、ナフタレンまたはペリレン誘導顔料性分散剤、メチレン基を介して顔料親構造に連結された官能基を有する顔料性分散剤、ポリマーで化学修飾された顔料親構造、スルホン酸基を有する顔料性分散剤、スルホンアミド基を有する顔料性分散剤、エーテル基を有する顔料性分散剤、あるいはカルボン酸基、カルボン酸エステル基またはカルボキサミド基を有する顔料性分散剤などがある。   “Pigmentary dispersant” is defined as a pigmentary dispersant that is derived from an organic pigment as a parent substance and is produced by chemically modifying the parent structure. Examples of pigment dispersants include sugar-containing pigment dispersants, piperidyl-containing pigment dispersants, naphthalene or perylene-derived pigment dispersants, and pigment dispersants having a functional group linked to a pigment parent structure via a methylene group. Agent, pigment parent structure chemically modified with polymer, pigment dispersant having sulfonic acid group, pigment dispersant having sulfonamide group, pigment dispersant having ether group, carboxylic acid group, carboxylic ester group Another example is a pigment dispersant having a carboxamide group.

本発明のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法においては分散剤として下記の一般式（Ｉ）および（ＩＩＩ）で表される化合物から選ばれる少なくとも一種を用いることが好ましい。
＜１．一般式（Ｉ）で表される化合物＞ In the method for producing quinophthalone pigment fine particles of the present invention, it is preferable to use at least one selected from the compounds represented by the following general formulas (I) and (III) as a dispersant.
<1. Compound represented by formula (I)>

一般式（Ｉ）中、ＡはＸ−Ｙとともにアゾ色素を形成しうる成分を表す。前記Ａは、ジアゾニウム化合物とカップリングしてアゾ色素を形成しうる化合物であれば任意に選択することができる。前記Ａの具体例を以下に示すが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。   In general formula (I), A represents a component capable of forming an azo dye together with XY. A can be arbitrarily selected as long as it is a compound capable of forming an azo dye by coupling with a diazonium compound. Specific examples of A will be shown below, but the present invention is not limited thereto.

一般式（Ｉ）中、Ｘは単結合又は下記式（ｉ）〜（ｖ）の構造式で表される二価の連結基から選択される基を表す。   In the general formula (I), X represents a single bond or a group selected from divalent linking groups represented by the structural formulas of the following formulas (i) to (v).

一般式（Ｉ）中、Ｙは下記一般式（ＩＩ）で表される基を表す。   In general formula (I), Y represents a group represented by the following general formula (II).

一般式（ＩＩ）中、Ｚは、低級アルキレン基を表す。Ｚは、−（ＣＨ_２）_ｂ−と表されるが、該ｂは１〜５の整数を表し、好ましくは２又は３を表す。一般式（ＩＩ）中、−ＮＲ_２は、低級アルキルアミノ基、又は窒素原子を含む５乃至６員飽和ヘテロ環を表す。該−ＮＲ_２は、低級アルキルアミノ基を表す場合、−Ｎ（Ｃ_ｎＨ_２ｎ＋１）_２と表され、ｎは１〜４の整数を表し、好ましくは１又は２を表す。一方、該−ＮＲ_２は、窒素原子を含む５乃至６員飽和ヘテロ環を表す場合、下記構造式で表されるヘテロ環が好ましい。

In general formula (II), Z represents a lower alkylene group. Z is represented as — (CH ₂ ) _b —, wherein b represents an integer of 1 to 5, preferably 2 or 3. In the general formula (II), —NR ₂ represents a lower alkylamino group or a 5- to 6-membered saturated heterocycle containing a nitrogen atom. The -NR _2, when a lower alkyl amino group _is represented as _{-N (C n H 2n + 1} ) 2, n represents an integer of 1 to 4, preferably represents 1 or 2. On the other hand, when the —NR ₂ represents a 5- to 6-membered saturated heterocycle containing a nitrogen atom, a heterocycle represented by the following structural formula is preferable.

前記一般式（ＩＩ）における、Ｚ及び−ＮＲ_２は、それぞれ、低級アルキル基、アルコキシ基を置換基として有していてもよい。前記一般式（ＩＩ）中、ａは、１又は２を表し、好ましくは２を表す。
以下に、前記一般式（Ｉ）で表される化合物の具体例を示すが、本発明はこれらの具体例に何ら限定されるものではない。

In the general formula (II), Z and —NR ₂ may each have a lower alkyl group or an alkoxy group as a substituent. In the general formula (II), a represents 1 or 2, preferably 2.
Specific examples of the compound represented by the general formula (I) are shown below, but the present invention is not limited to these specific examples.

一般式（Ｉ）で表される化合物は例えば特開２０００−２３９５５４号公報に記載された方法により合成することができる。   The compound represented by the general formula (I) can be synthesized by, for example, a method described in JP-A No. 2000-239554.

＜２．一般式（ＩＩＩ）で表される化合物＞ <2. Compound represented by general formula (III)>

一般式（ＩＩＩ）中、
Ｑは、アントラキノン系色素、アゾ系色素、フタロシアニン系色素、キナクリドン系色素、ジオキサジン系色素、アントラピリミジン系色素、アンサンスロン系色素、インダンスロン系色素、フラバンスロン系色素、ピランスロン系色素、ペリノン系色素、ペリレン系色素、及びチオインジゴ系色素から選ばれる有機色素残基を表し、なかでもアゾ系色素、またはジオキサジン系色素であることが好ましく、アゾ系色素であることがより好ましい。
Ｘ_１は、−ＣＯ−、−ＣＯＮＨ−Ｙ_２−、−ＳＯ_２ＮＨ−Ｙ_２−、又は−ＣＨ_２ＮＨＣＯＣＨ_２ＮＨ−Ｙ_２−を表し、−ＣＯ−、−ＣＯＮＨ−Ｙ_２−であることが好ましい。
Ｙ_２は置換基を有してもよいアルキレン基又はアリーレン基を表し、なかでもフェニレン、トルイレン、またはヘキシレンであることが好ましく、フェニレンであることがより好ましい。
Ｒ_１１およびＲ_１２はそれぞれ独立に置換もしくは無置換のアルキル基またはＲ_１１とＲ_１２とで少なくとも窒素原子を含むヘテロ環を形成してもよい。なかでもメチル基、エチル基、プロピル基、またはＮ原子を含めたピロリジニル基であることが好ましく、エチル基であることがより好ましい。
Ｙ_１は−ＮＨ−又は−Ｏ−を表す。
Ｚ_１は水酸基又は一般式（ＩＩＩａ）で表される基を表し、あるいはｎが１の場合−ＮＨ−Ｘ_１−Ｑでもよい。ｍは１〜６の整数を表し、２〜３が好ましい。ｎは１〜４の整数を表し、１〜２が好ましい。 In general formula (III),
Q is an anthraquinone dye, azo dye, phthalocyanine dye, quinacridone dye, dioxazine dye, anthrapyrimidine dye, ansanthrone dye, indanthrone dye, flavanthrone dye, pyranthrone dye, perinone dye It represents an organic dye residue selected from a dye, a perylene dye, and a thioindigo dye. Among them, an azo dye or a dioxazine dye is preferable, and an azo dye is more preferable.
X ₁ represents —CO—, —CONH—Y ₂ —, —SO ₂ NH—Y ₂ —, or —CH ₂ NHCOCH ₂ NH—Y ₂ —, and is —CO— or —CONH—Y ₂ —. It is preferable.
Y ₂ represents an alkylene group or an arylene group that may have a substituent, and among them, phenylene, toluylene, or hexylene is preferable, and phenylene is more preferable.
R ₁₁ and R ₁₂ may each independently form a substituted or unsubstituted alkyl group or a heterocycle containing at least a nitrogen atom with R ₁₁ and R ₁₂ . Of these, a methyl group, an ethyl group, a propyl group, or a pyrrolidinyl group including an N atom is preferable, and an ethyl group is more preferable.
Y ₁ represents —NH— or —O—.
Z ₁ represents a hydroxyl group or a group represented by formula (IIIa), or when n is 1, —NH—X ₁ —Q may be used. m represents an integer of 1 to 6, and preferably 2 to 3. n represents an integer of 1 to 4, and preferably 1 to 2.

一般式（ＩＩＩａ）中、Ｙ_３は−ＮＨ−又は−Ｏ−を表し、ｍ、Ｒ_１１、およびＲ_１２は一般式（ＩＩＩ）と同じである。

In General Formula (IIIa), Y ₃ represents —NH— or —O—, and m, R ₁₁ , and R ₁₂ are the same as those in General Formula (III).

一般式（ＩＩＩ）で表される化合物はより具体的には例えば下記一般式により表される。   More specifically, the compound represented by the general formula (III) is represented by, for example, the following general formula.

なお一般式（ＩＩＩ−１）〜（ＩＩＩ−６）において、Ｑ、ｍ、ｎ、Ｒ_１１、Ｒ_１２は一般式（ＩＩＩ）と同じである。以下に一般式（ＩＩＩ）で表される化合物の具体例を挙げるが、本発明はこれらにより限定されるものではない。 In general formulas (III-1) to (III-6), Q, m, n, R ₁₁ and R ₁₂ are the same as in general formula (III). Specific examples of the compound represented by the general formula (III) are given below, but the present invention is not limited thereto.

一般式（ＩＩＩ）で表される化合物は、例えばＲ_１１およびＲ_１２を有するアミン化合物とＲ_１１およびＲ_１２を有するアルコール化合物とをハロゲン化トリアジン化合物と反応させ、得られた中間体に色素化合物を反応させて得ることができる。また、特公平５−７２９４３号明細書の記載も参考にすることができる。 The compound represented by the general formula (III), for example, R ₁₁ and alcohol compounds having amine compound with R ₁₁ and R ₁₂ having the R ₁₂ and reacted with a halogenated triazine compound, a dye compound resulting intermediate Can be obtained by reaction. The description in the specification of Japanese Patent Publication No. 5-72943 can also be referred to.

＜３．グラフト共重合体を含有する顔料分散剤＞
本発明のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法においては、窒素原子及びエーテル基を有するグラフト共重合体を含有し、必要に応じて適宜選択したその他の成分を含有する分散剤を用いることも好ましい。
前記グラフト共重合体は、窒素原子及びエーテル基を少なくとも有してなり、その他のモノマー等を共重合体単位として含んでいてもよい。前記グラフト共重合体において、前記窒素原子は、主鎖に存在していてもよいし側鎖に存在していてもよい。
前記グラフト共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）としては、３０００〜１０００００が好ましく、５０００〜５００００がより好ましい。前記重量平均分子量（Ｍｗ）が、３０００未満であると、顔料の凝集を防ぐことができず、粘度が上昇してしまうことがあり、１０００００を超えると有機溶剤への溶解性が不足し、粘度が上昇してしまうことがある。なお、該重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（キャリア：テトラヒドロフラン）により測定されるポリスチレン換算重量平均分子量である。 <3. Pigment Dispersant Containing Graft Copolymer>
In the method for producing quinophthalone pigment fine particles of the present invention, it is also preferable to use a dispersant containing a graft copolymer having a nitrogen atom and an ether group and containing other components appropriately selected as necessary.
The graft copolymer has at least a nitrogen atom and an ether group, and may contain other monomers as copolymer units. In the graft copolymer, the nitrogen atom may be present in the main chain or may be present in the side chain.
As a weight average molecular weight (Mw) of the said graft copolymer, 3000-100000 are preferable and 5000-50000 are more preferable. When the weight average molecular weight (Mw) is less than 3000, the aggregation of the pigment cannot be prevented and the viscosity may increase. When the weight average molecular weight (Mw) exceeds 100,000, the solubility in an organic solvent is insufficient, and the viscosity May rise. The weight average molecular weight is a polystyrene equivalent weight average molecular weight measured by gel permeation chromatography (carrier: tetrahydrofuran).

前記グラフト共重合体は、（ｉ）末端にエチレン性不飽和二重結合を有する重合性オリゴマーと、（ｉｉ）窒素原子とエチレン性不飽和二重結合とを有する窒素含有モノマーと、（ｉｉｉ）エーテル基を有する重合性モノマーとを共重合体単位として少なくとも含み、必要に応じて（ｉｖ）その他のモノマーを共重合単位として含むことが好ましい。
前記グラフト共重合体は、図１に示した通り、エーテル基を有する側鎖５と窒素原子３とを少なくとも有する主鎖に、重合性オリゴマーによる側鎖２がグラフト共重合により結合しており、主鎖と側鎖との結合部１は、前記重合性オリゴマーにおける末端のエチレン性不飽和二重結合による重合反応の結果生じたものである。前記主鎖及び／又は前記側鎖は、必要に応じて、その他のモノマーを共重合単位として含んでいてもよい。 The graft copolymer comprises (i) a polymerizable oligomer having an ethylenically unsaturated double bond at the terminal, (ii) a nitrogen-containing monomer having a nitrogen atom and an ethylenically unsaturated double bond, and (iii) It is preferable that it contains at least a polymerizable monomer having an ether group as a copolymer unit, and (iv) if necessary, other monomers as copolymer units.
In the graft copolymer, as shown in FIG. 1, the side chain 2 of a polymerizable oligomer is bonded to the main chain having at least the side chain 5 having an ether group and the nitrogen atom 3 by graft copolymerization, The bonding portion 1 between the main chain and the side chain is a result of a polymerization reaction by a terminal ethylenically unsaturated double bond in the polymerizable oligomer. The main chain and / or the side chain may contain other monomers as copolymerized units as necessary.

グラフト共重合体は、前記重合性オリゴマーにおける末端のエチレン性不飽和二重結合と、前記窒素含有モノマーにおけるエチレン性不飽和二重結合と、前記エーテル基を有する重合性モノマーとの重合反応により形成される。   The graft copolymer is formed by a polymerization reaction between the terminal ethylenically unsaturated double bond in the polymerizable oligomer, the ethylenically unsaturated double bond in the nitrogen-containing monomer, and the polymerizable monomer having an ether group. Is done.

これらの共重合体単位の、前記グラフト共重合体における含有量としては、（ｉ）前記重合性オリゴマーが１５〜９８質量％であることが好ましく、２５〜９０質量％であることがより好ましく、（ｉｉ）前記窒素含有モノマーが１〜４０質量％であることが好ましく、５〜３０質量％であることがより好ましく、（ｉｉｉ）前記エーテル基を有する重合性モノマーが１〜７０質量％であることが好ましく、５〜６０質量％であることがより好ましい。   The content of these copolymer units in the graft copolymer is preferably (i) 15 to 98% by mass of the polymerizable oligomer, more preferably 25 to 90% by mass, (Ii) The nitrogen-containing monomer is preferably 1 to 40% by mass, more preferably 5 to 30% by mass, and (iii) the polymerizable monomer having the ether group is 1 to 70% by mass. It is preferably 5 to 60% by mass.

前記重合性オリゴマーの含有量が、１５質量％未満であると、顔料分散剤としての立体反発効果が得られず、顔料の凝集が防止できないことがあり、９８質量％を超えると、前記窒素含有モノマーの割合が減り顔料に対する吸着能力が低下し、分散性が十分でないことがある。前記窒素含有モノマーの含有量が、１質量％未満であると、顔料に対する吸着能力が低下し、分散性が十分でないことがあり、４０質量％を超えると、前記重合性オリゴマーの割合が減ることから、顔料分散剤としての立体反発効果が得られず、顔料の凝集を十分に防止できないことがある。前記エーテル基を有する重合性モノマーの含有量が、１質量％未満であると、カラーフィルタ等の製造の際の現像適性が十分でないことがあり、７０質量％を超えると、顔料分散剤としての能力が低下することがある。   If the content of the polymerizable oligomer is less than 15% by mass, a steric repulsion effect as a pigment dispersant may not be obtained, and the aggregation of the pigment may not be prevented. In some cases, the proportion of the monomer is reduced, the adsorption ability to the pigment is lowered, and the dispersibility is not sufficient. When the content of the nitrogen-containing monomer is less than 1% by mass, the adsorptive capacity to the pigment is lowered and dispersibility may not be sufficient, and when it exceeds 40% by mass, the ratio of the polymerizable oligomer is decreased. Therefore, the steric repulsion effect as a pigment dispersant cannot be obtained, and the aggregation of the pigment may not be sufficiently prevented. When the content of the polymerizable monomer having an ether group is less than 1% by mass, the development suitability in the production of a color filter or the like may not be sufficient, and when the content exceeds 70% by mass, Capability may be reduced.

（ｉ）重合性オリゴマー
前記重合性オリゴマー（以下、「マクロモノマー」と称することがある。）は、エチレン性不飽和二重結合を有する基を末端に有するオリゴマーである。本発明においては、前記重合性オリゴマーの中でも、該オリゴマーの両末端の内の一方にのみ前記エチレン性不飽和二重結合を有する基を有するのが好ましい。 (I) Polymerizable oligomer The polymerizable oligomer (hereinafter sometimes referred to as “macromonomer”) is an oligomer having a terminal group having an ethylenically unsaturated double bond at the terminal. In the present invention, among the polymerizable oligomers, it is preferable to have a group having the ethylenically unsaturated double bond only at one of both ends of the oligomer.

前記オリゴマーとしては、一般的には、例えば、アルキル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、スチレン、アクリロニトリル、酢酸ビニル、及びブタジエンから選択された少なくとも一種のモノマーから形成された単独重合体又は共重合体などが挙げられ、これらの中でも、アルキル（メタ）アクリレートの単独重合体又は共重合体、ポリスチレンなどが好ましい。本発明において、これらのオリゴマーは、置換基で置換されていてもよく、該置換基としては、特に制限はないが、例えば、ハロゲン原子などが挙げられる。   The oligomer is generally a homopolymer formed from at least one monomer selected from, for example, alkyl (meth) acrylate, hydroxyalkyl (meth) acrylate, styrene, acrylonitrile, vinyl acetate, and butadiene. Examples of the copolymer include alkyl (meth) acrylate homopolymers or copolymers, polystyrene, and the like. In the present invention, these oligomers may be substituted with a substituent, and the substituent is not particularly limited, and examples thereof include a halogen atom.

前記エチレン性不飽和二重結合を有する基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、などが好適に挙げられ、これらの中でも（メタ）アクリロイル基が特に好ましい。   Preferred examples of the group having an ethylenically unsaturated double bond include a (meth) acryloyl group and a vinyl group. Among these, a (meth) acryloyl group is particularly preferred.

本発明においては、前記重合性オリゴマーの中でも、下記一般式（６）で表されるオリゴマーが好ましい。   In the present invention, among the polymerizable oligomers, oligomers represented by the following general formula (6) are preferable.

前記一般式（６）において、Ｒ^６１及びＲ^６３は、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ^６２は、炭素数１〜８のアルコール性水酸基で置換されてもよいアルキレン基を表し、炭素数２〜４のアルキレン基が好ましい。Ｙは、フェニル基、炭素数１〜４のアルキル基を有するフェニル基、又は−ＣＯＯＲ^６４（ここで、Ｒ^６４は、炭素数１〜６のアルコール性水酸基、ハロゲンで置換されてもよいアルキル基、フェニル基、又は炭素数７〜１０のアリールアルキル基を表す。）を表し、フェニル基又は−ＣＯＯＲ^６４（ここで、Ｒ^６４は、炭素数１〜４のアルコール性水酸基で置換されてもよいアルキル基を表す。）が好ましい。ｑは、２０〜２００を表す。 In the general formula (6), R ⁶¹ and R ⁶³ represent a hydrogen atom or a methyl group. R ⁶² represents an alkylene group which may be substituted by an alcoholic hydroxyl group having 1 to 8 carbon atoms, preferably an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms. Y is a phenyl group, a phenyl group having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, or -COOR ⁶⁴ (wherein R ⁶⁴ is an alcoholic hydroxyl group having 1 to 6 carbon atoms or an alkyl group which may be substituted with a halogen atom). Represents a phenyl group or an arylalkyl group having 7 to 10 carbon atoms.), Phenyl group or —COOR ⁶⁴ (wherein R ⁶⁴ may be substituted with an alcoholic hydroxyl group having 1 to 4 carbon atoms). Represents an alkyl group). q represents 20-200.

前記重合性オリゴマーの具体例としては、ポリ−２ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリスチレン、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリ−ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ポリ−ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、それらの共重合体であって、分子末端の一個に（メタ）アクリロイル基が結合したポリマーが好適に挙げられる。   Specific examples of the polymerizable oligomer include poly-2hydroxyethyl (meth) acrylate, polystyrene, polymethyl (meth) acrylate, poly-n-butyl (meth) acrylate, poly-i-butyl (meth) acrylate, and those Preferred examples of the copolymer include a polymer having a (meth) acryloyl group bonded to one molecular end.

前記重合性オリゴマーは、市販品であってもよいし、適宜合成したものであってもよく、該市販品としては、例えば、片末端メタクリロイル化ポリスチレンオリゴマー（Ｍｎ＝６０００、商品名：ＡＳ−６，東亜合成化学工業（株）社製）、片末端メタクリロイル化ポリメチルメタクリレートオリゴマー（Ｍｎ＝６０００、商品名：ＡＡ−６，東亜合成化学工業（株）社製）、片末端メタクリロイル化ポリ−ｎ−ブチルアクリレートオリゴマー（Ｍｎ＝６０００、商品名：ＡＢ−６，東亜合成化学工業（株）社製）、片末端メタクリロイル化ポリメチルメタクリレート／２−ヒドロキシエチルメタクリレートオリゴマー（Ｍｎ＝７０００、商品名：ＡＡ−７１４，東亜合成化学工業（株）社製）、片末端メタクリロイル化ポリブチルメタクリレート／２−ヒドロキシエチルメタクリレートオリゴマー（Ｍｎ＝７０００、商品名：７０７Ｓ，東亜合成化学工業（株）社製）、片末端メタクリロイル化ポリ２−エチルヘキシルメタクリレート／２−ヒドロキシエチルメタクリレートオリゴマー（Ｍｎ＝７０００、商品名：ＡＹ−７０７Ｓ、ＡＹ−７１４Ｓ，東亜合成化学工業（株）社製）、などが挙げられる。   The polymerizable oligomer may be a commercially available product or an appropriately synthesized product. Examples of the commercially available product include a one-end methacryloylated polystyrene oligomer (Mn = 6000, trade name: AS-6). , Manufactured by Toa Gosei Chemical Co., Ltd.), one-end methacryloylated polymethyl methacrylate oligomer (Mn = 6000, trade name: AA-6, manufactured by Toa Gosei Chemical Co., Ltd.), one-end methacryloylated poly-n -Butyl acrylate oligomer (Mn = 6000, trade name: AB-6, manufactured by Toa Gosei Chemical Co., Ltd.), one-end methacryloylated polymethyl methacrylate / 2-hydroxyethyl methacrylate oligomer (Mn = 7000, trade name: AA) -714, manufactured by Toa Gosei Chemical Co., Ltd.), one-end methacryloylated polybutylmethacrylate / 2-hydroxyethyl methacrylate oligomer (Mn = 7000, trade name: 707S, manufactured by Toa Gosei Chemical Co., Ltd.), one-end methacryloylated poly-2-ethylhexyl methacrylate / 2-hydroxyethyl methacrylate oligomer (Mn = 7000) And trade names: AY-707S, AY-714S, manufactured by Toagosei Chemical Co., Ltd.), and the like.

本発明における前記重合性オリゴマーの好ましい具体例としては、アルキル（メタ）アクリレートの重合体、及び、アルキル（メタ）アクリレートとポリスチレンとの共重合体から選択される少なくとも１種のオリゴマーであって、数平均分子量が１０００〜２００００であり、末端に（メタ）アクリロイル基を有するものが挙げられる。   Preferred specific examples of the polymerizable oligomer in the present invention include at least one oligomer selected from a polymer of alkyl (meth) acrylate and a copolymer of alkyl (meth) acrylate and polystyrene, A number average molecular weight is 1000-20000, and what has a (meth) acryloyl group at the terminal is mentioned.

（ｉｉ）窒素含有モノマー
前記窒素含有モノマーとしては、例えば、下記一般式（２）で表される化合物より選択される少なくとも１種が好適に挙げられる。 (Ii) Nitrogen-containing monomer Suitable examples of the nitrogen-containing monomer include at least one selected from compounds represented by the following general formula (2).

前記一般式（２）において、Ｒ^２１は、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ^２２は、炭素数１〜８のアルキレン基を表し、これらの中でも、炭素数１〜６のアルキレン基が好ましく、炭素数２〜３のアルキレン基が特に好ましい。 In the general formula (2), R ²¹ represents a hydrogen atom or a methyl group. R ²² represents an alkylene group having 1 to 8 carbon atoms, and among these, an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms is preferable, and an alkylene group having 2 to 3 carbon atoms is particularly preferable.

Ｘ^２は、−Ｎ（Ｒ^２３）（Ｒ^２４）、−Ｒ^２５Ｎ（Ｒ^２６）（Ｒ^２７）、ピロリジノ基、ピロリジル基、ピリジル基、ピペリジノ基、イミダゾリル基、カルバゾリル基、トリアゾリル基、テトラゾリル基又はモルホリノ基を表す。ここで、Ｒ^２３及びＲ^２４は、水素原子、炭素数１〜６のアルキル基又はフェニル基を表す。Ｒ^２５は、炭素数１〜６のアルキレン基を表し、Ｒ^２６及びＲ^２７は、水素原子、炭素数１〜６のアルキル基又はフェニル基を表す。 X ² is —N (R ²³ ) (R ²⁴ ), —R ²⁵ N (R ²⁶ ) (R ²⁷ ), pyrrolidino group, pyrrolidyl group, pyridyl group, piperidino group, imidazolyl group, carbazolyl group, triazolyl group, tetrazolyl Represents a group or a morpholino group. ^{Wherein, R 23} and ^{R 24} represents a hydrogen atom, an alkyl group or a phenyl group having 1 to 6 carbon atoms. R ²⁵ represents an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms, and R ²⁶ and R ²⁷ represent a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, or a phenyl group.

上記のうち、−Ｎ（Ｒ^２３）（Ｒ^２４）又は−Ｒ^１５−Ｎ（Ｒ^２６）（Ｒ^２７）が好ましく、−Ｎ（Ｒ^２３）（Ｒ^２４）のＲ^２３及びＲ^２４は、水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基若しくはフェニル基が好ましく、−Ｒ^２５−Ｎ（Ｒ^２６）（Ｒ^２７）のＲ^２５は、炭素数２〜６のアルキレン基が好ましく、Ｒ^２６及びＲ^２７は、炭素数１〜４のアルキル基が好ましい。また、前記ピリジル基の中でも、４−ピリジル基、２−ピリジル基等が好ましく、前記ピペリジノ基の中でも、１−ピペリジノ基等が好ましく、前記ピロリジル基の中でも、２−ピロリジル基等が好ましく、前記モルホリノ基の中でも、４−モルホリノ基等が好ましい。ｍ及びｎは、１又は０を表し、ｍ＝１かつｎ＝１、又は、ｍ＝１かつｎ＝０が好ましい（即ち、下記一般式（３）、（４）で表される化合物に対応する）。 Of the ^{above, -N (R 23) (R 24} ) or ^{-R 15 -N (R 26) (} R 27) is ^{preferably, R 23} and ^{R 24} of ^{-N (R 23) (R 24} ) is hydrogen preferably atom or an alkyl group or a phenyl group having 1 to 4 carbon ^{atoms, R 25} of ^{-R 25 -N (R 26) (} R 27) is preferably an alkylene group having 2 to 6 carbon ^{atoms, R 26} and ^{R 27} Is preferably an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. Among the pyridyl groups, 4-pyridyl group, 2-pyridyl group and the like are preferable. Among the piperidino groups, 1-piperidino group and the like are preferable. Among the pyrrolidyl groups, 2-pyrrolidyl group and the like are preferable. Of the morpholino groups, 4-morpholino groups and the like are preferable. m and n represent 1 or 0, and m = 1 and n = 1, or m = 1 and n = 0 are preferable (that is, corresponding to the compounds represented by the following general formulas (3) and (4)) To do).

本発明においては、前記一般式（２）で表される化合物の中でも、下記一般式（３）〜（５）のいずれかで表される化合物から選択される少なくとも１種が好ましい。   In the present invention, among the compounds represented by the general formula (2), at least one selected from the compounds represented by any one of the following general formulas (3) to (5) is preferable.

前記一般式（３）において、Ｒ^３１は、Ｒ^２１と同義である。Ｒ^３２は、Ｒ^２２と同義である。Ｘ^３は、Ｘ^２と同義である。 In the general formula (3), R ³¹ has the same meaning as R ²¹ . R ³² has the same meaning as R ²² . X ³ has the same meaning as X ² .

前記一般式（４）において、Ｒ^４１は、Ｒ^２１と同義である。Ｘ^４は、Ｘ^２と同義であり、−Ｎ（Ｒ^４３）（Ｒ^４４）（ここで、Ｒ^４３及びＲ^４４は、Ｒ^２３及びＲ^２４と同義である。）、又は、−Ｒ^４５−Ｎ（Ｒ^４６）（Ｒ^４７）（ここで、Ｒ^４５、Ｒ^４６及びＲ^４７は、それぞれＲ^２５、Ｒ^２６及びＲ^２７と同義である。）が好ましい。 In the general formula (4), R ⁴¹ has the same meaning as R ²¹ . X ⁴ has the same meaning as X ² , and —N (R ⁴³ ) (R ⁴⁴ ) (wherein R ⁴³ and R ⁴⁴ have the same meanings as R ²³ and R ²⁴ ), or —R ⁴⁵ —. N (R ⁴⁶ ) (R ⁴⁷ ) (where R ⁴⁵ , R ⁴⁶ and R ⁴⁷ have the same meanings as R ²⁵ , R ²⁶ and R ²⁷ , respectively) is preferable.

前記一般式（５）において、Ｒ^５１は、Ｒ^２１と同義である。Ｘ^５は、ピロリジノ基、ピロリジル基、ピリジル基、ピペリジノ基、イミダゾリル基、カルバゾリル基、トリアゾリル基、テトラゾリル基又はモルホリノ基を表す。 In the general formula (5), R ⁵¹ has the same meaning as R ²¹ . X ⁵ represents a pyrrolidino group, pyrrolidyl group, pyridyl group, piperidino group, imidazolyl group, carbazolyl group, triazolyl group, tetrazolyl group or morpholino group.

前記一般式（２）で表される化合物の具体例としては、ジメチル（メタ）アクリルアミド、ジエチル（メタ）アクリルアミド、ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、ジ−ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、ジ−ｉ−ブチル（メタ）アクリルアミド、モルホリノ（メタ）アクリルアミド、ピペリジノ（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリジル（メタ）アクリルアミド及びＮ，Ｎ−メチルフェニル（メタ）アクリルアミド（以上（メタ）アクリルアミド類）；２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチル（メタ）アクリルアミド、２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）エチル（メタ）アクリルアミド、３−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）プロピル（メタ）アクリルアミド、３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）プロピル（メタ）アクリルアミド、１−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−１，１−ジメチルメチル（メタ）アクリルアミド及び６−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）ヘキシル（メタ）アクリルアミド（以上アミノアルキル（メタ）アクリルアミド類）；及びビニルピリジン、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルトリアゾール、ビニルテトラゾールなどが好適に挙げられる。   Specific examples of the compound represented by the general formula (2) include dimethyl (meth) acrylamide, diethyl (meth) acrylamide, diisopropyl (meth) acrylamide, di-n-butyl (meth) acrylamide, and di-i-butyl. (Meth) acrylamide, morpholino (meth) acrylamide, piperidino (meth) acrylamide, N-methyl-2-pyrrolidyl (meth) acrylamide and N, N-methylphenyl (meth) acrylamide (above (meth) acrylamides); (N, N-dimethylamino) ethyl (meth) acrylamide, 2- (N, N-diethylamino) ethyl (meth) acrylamide, 3- (N, N-diethylamino) propyl (meth) acrylamide, 3- (N, N -Dimethylamino) propyl (meth) acrylami 1- (N, N-dimethylamino) -1,1-dimethylmethyl (meth) acrylamide and 6- (N, N-diethylamino) hexyl (meth) acrylamide (above aminoalkyl (meth) acrylamides); and vinyl Pyridine, N-vinylimidazole, N-vinylcarbazole, N-vinyltriazole, vinyltetrazole and the like are preferable.

（ｉｉｉ）エーテル基を有する重合性モノマー
前記エーテル基を有する重合性モノマーとしては、例えば、下記一般式（１）で表される化合物より選択される少なくとも１種が好適に挙げられる。 (Iii) Polymerizable monomer having an ether group Suitable examples of the polymerizable monomer having an ether group include at least one selected from compounds represented by the following general formula (1).

前記一般式（１）において、Ｒ^１１は、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ^１２は、炭素数１〜８のアルキレン基を表し、中でも、炭素数１〜６のアルキレン基が好ましく、炭素数２〜３のアルキレン基がより好ましい。Ｘ^１は、−ＯＲ^１３又は−ＯＣＯＲ^１４を表す。ここで、Ｒ^１３は、水素原子、炭素数１〜１８のアルキル基、フェニル基、又は炭素数１〜１８のアルキル基で置換されたフェニル基を表す。Ｒ^１４は、炭素数１〜１８のアルキル基を表す。また、ｌは、２〜２００を表し、５〜１００が好ましく、１０〜１００が特に好ましい。 In the general formula (1), R ¹¹ represents a hydrogen atom or a methyl group. R ¹² represents an alkylene group having 1 to 8 carbon atoms. Among them, an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms is preferable, and an alkylene group having 2 to 3 carbon atoms is more preferable. X ¹ represents —OR ¹³ or —OCOR ¹⁴ . Here, R ¹³ represents a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, a phenyl group, or a phenyl group substituted with an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms. R ¹⁴ represents an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms. Moreover, l represents 2-200, 5-100 are preferable and 10-100 are especially preferable.

前記エーテル基を有する重合性モノマーとしては、エーテル基を有し、且つ重合性のものであれば特に制限はなく、通常のものの中から適宜選択することができ、例えば、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールモノメタクリレートなどが挙げられ、これらは市販品であってもよいし、適宜合成したものであってもよい。該市販品としては、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（商品名：ＮＫエステルＭ−４０Ｇ，Ｍ−９０Ｇ，Ｍ−２３０Ｇ（以上、東亜合成化学工業（株）社製）；商品名：ブレンマーＰＭＥ−１００，ＰＭＥ−２００，ＰＭＥ−４００，ＰＭＥ−１０００，ＰＭＥ−２０００、ＰＭＥ−４０００（以上、日本油脂（株）社製））、ポリエチレングリコールモノメタクリレート（商品名：ブレンマーＰＥ−９０、ＰＥ−２００、ＰＥ−３５０，日本油脂（株）社製）、ポリプロピレングリコールモノメタクリレート（商品名：ブレンマーＰＰ−５００、ＰＰ−８００、ＰＰ−１０００，日本油脂（株）社製）、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールモノメタクリレート（商品名：ブレンマー７０ＰＥＰ−３７０Ｂ，日本油脂（株）社製）、ポリエチレングリコールポリテトラメチレングリコールモノメタクリレート（商品名：ブレンマー５５ＰＥＴ−８００，日本油脂（株）社製）、ポリプロピレングリコールポリテトラメチレングリコールモノメタクリレート（商品名：ブレンマーＮＨＫ−５０５０，日本油脂（株）社製）などが挙げられる。   The polymerizable monomer having an ether group is not particularly limited as long as it has an ether group and is polymerizable, and can be appropriately selected from ordinary ones. For example, polyethylene glycol mono (meth) Examples include acrylate, polypropylene glycol mono (meth) acrylate, polyethylene glycol polypropylene glycol mono (meth) acrylate, polytetramethylene glycol monomethacrylate, etc., and these may be commercially available products or may be appropriately synthesized. Good. Examples of the commercially available products include methoxypolyethylene glycol methacrylate (trade names: NK esters M-40G, M-90G, M-230G (manufactured by Toa Gosei Chemical Co., Ltd.); trade names: BLEMMER PME-100, PME. -200, PME-400, PME-1000, PME-2000, PME-4000 (manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd.)), polyethylene glycol monomethacrylate (trade names: BLEMMER PE-90, PE-200, PE- 350, manufactured by NOF Corporation), polypropylene glycol monomethacrylate (trade names: BLEMMER PP-500, PP-800, PP-1000, manufactured by NOF Corporation), polyethylene glycol polypropylene glycol monomethacrylate (trade name) : Bremmer 70PEP-370B, Japan Manufactured by Yushi Co., Ltd.), polyethylene glycol polytetramethylene glycol monomethacrylate (trade name: Blemmer 55PET-800, manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd.), polypropylene glycol polytetramethylene glycol monomethacrylate (trade name: Blemmer NHK-5050) , Manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd.).

（ｉｖ）その他のモノマー
前記グラフト共重合体は、前記その他のモノマーを更に共重合体単位として含有していてもよく、該その他のモノマーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、芳香族ビニル化合物（例、スチレン、α−メチルスチレン及びビニルトルエン）、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（例、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート及びｉ−ブチル（メタ）アクリレート）、（メタ）アクリル酸アルキルアリールエステル（例、ベンジル（メタ）アクリレート）、グリシジル（メタ）アクリレート、カルボン酸ビニルエステル（例、酢酸ビニル及びプロピオン酸ビニル）、シアン化ビニル（例、（メタ）アクリロニトリル及びα−クロロアクリロニトリル）、及び脂肪族共役ジエン（例、１，３−ブタジエン及びイソプレン）、（メタ）アクリル酸、などが挙げられる。これらの中でも、不飽和カルボン酸、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸アルキルアリールエステル及びカルボン酸ビニルエステルが好ましい。 (Iv) Other monomer The graft copolymer may further contain the other monomer as a copolymer unit, and the other monomer is not particularly limited and is appropriately selected depending on the purpose. For example, aromatic vinyl compounds (eg, styrene, α-methylstyrene and vinyltoluene), (meth) acrylic acid alkyl esters (eg, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-butyl) (Meth) acrylate and i-butyl (meth) acrylate), (meth) acrylic acid alkyl aryl ester (eg, benzyl (meth) acrylate), glycidyl (meth) acrylate, carboxylic acid vinyl ester (eg, vinyl acetate and propionic acid) Vinyl), vinyl cyanide (eg, (meth) acrylonitrile and α- chloro acrylonitrile), and aliphatic conjugated dienes (e.g., 1,3-butadiene and isoprene), (meth) acrylic acid, and the like. Among these, unsaturated carboxylic acid, (meth) acrylic acid alkyl ester, (meth) acrylic acid alkyl aryl ester, and carboxylic acid vinyl ester are preferable.

前記グラフト共重合体における該その他のモノマーの含有量としては、例えば、５〜７０重量％が好ましい。前記含有率が、５重量％未満であると、塗布膜の物性の制御ができなくなることがあり、７０重量％を超えると、顔料分散剤としての能力が十分に発揮されないことがある。   As content of this other monomer in the said graft copolymer, 5-70 weight% is preferable, for example. When the content is less than 5% by weight, the physical properties of the coating film may not be controlled. When the content exceeds 70% by weight, the ability as a pigment dispersant may not be sufficiently exhibited.

前記グラフト共重合体の好ましい具体例としては、（１）Ｎ−ビニルイミダゾール／ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート／末端メタクリロイル化ポリメチル（メタ）アクリレート共重合体、（２）Ｎ−ビニルカルバゾール／ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート／末端メタクリロイル化ポリメチル（メタ）アクリレート共重合体、（３）Ｎ−ビニルトリアゾール／ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート／末端メタクリロイル化ポリメチル（メタ）アクリレート共重合体、（４）Ｎ−ビニルイミダゾール／ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート／末端メタクリロイル化ポリスチレン共重合体、（５）Ｎ−ビニルカルバゾール／ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート／末端メタクリロイル化ポリスチレン共重合体、（６）Ｎ−ビニルイミダゾール／ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート／メチル（メタ）アクリレート／末端メタクリロイル化ポリスチレン共重合体、（７）Ｎ−ビニルイミダゾール／ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート／ベンジル（メタ）アクリレート／末端メタクリロイル化ポリスチレン共重合体、   Preferred examples of the graft copolymer include (1) N-vinylimidazole / polyethylene glycol mono (meth) acrylate / terminal methacryloylated polymethyl (meth) acrylate copolymer, (2) N-vinylcarbazole / polyethylene glycol. Mono (meth) acrylate / terminal methacryloylated polymethyl (meth) acrylate copolymer, (3) N-vinyltriazole / polyethylene glycol mono (meth) acrylate / terminal methacryloylated polymethyl (meth) acrylate copolymer, (4) N -Vinylimidazole / polyethylene glycol mono (meth) acrylate / terminal methacryloylated polystyrene copolymer, (5) N-vinylcarbazole / polyethylene glycol mono (meth) acrylate / terminal meta Liloylated polystyrene copolymer, (6) N-vinylimidazole / polyethylene glycol mono (meth) acrylate / methyl (meth) acrylate / terminal methacryloylated polystyrene copolymer, (7) N-vinylimidazole / polyethylene glycol mono (meta ) Acrylate / benzyl (meth) acrylate / terminal methacryloylated polystyrene copolymer,

（８）ビニルピリジン／ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート／末端メタクリロイル化ポリメチル（メタ）アクリレート共重合体、（９）Ｎ，Ｎ−ジメチル−２−ピペリジルエチルアクリレート／ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート／末端メタクリロイル化ポリメチル（メタ）アクリレート共重合体、（１０）４−モルホリノエチルアクリレート／ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート／末端メタクリロイル化ポリメチル（メタ）アクリレート共重合体、（１１）３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）プロピルアクリルアミド／ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート／末端メタクリロイル化ポリメチル（メタ）アクリレート共重合体、（１２）３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）プロピルアクリルアミド／ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート／末端メタクリロイル化ポリスチレン共重合体、   (8) Vinylpyridine / polyethylene glycol mono (meth) acrylate / terminal methacryloylated polymethyl (meth) acrylate copolymer, (9) N, N-dimethyl-2-piperidylethyl acrylate / polyethylene glycol mono (meth) acrylate / terminal Methacryloylated polymethyl (meth) acrylate copolymer, (10) 4-morpholinoethyl acrylate / polyethylene glycol mono (meth) acrylate / terminal methacryloylated polymethyl (meth) acrylate copolymer, (11) 3- (N, N- (Dimethylamino) propylacrylamide / polyethylene glycol mono (meth) acrylate / terminal methacryloylated polymethyl (meth) acrylate copolymer, (12) 3- (N, N-dimethylamino) propyl acetate Ruamido / polyethylene glycol mono (meth) acrylate / terminal methacryloylated polystyrene copolymer,

（１３）３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）プロピルアクリルアミド／ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート／メチル（メタ）アクリレート末端メタクリロイル化ポリスチレン共重合体、（１４）３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）プロピルアクリルアミド／ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート／末端メタクリロイル化メチル（メタ）アクリレート及び２−ヒドロキシエチルメタクリレートの共重合体の共重合体、（１５）３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）プロピルアクリルアミド／ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート／末端メタクリロイル化メチルメタアクリレート及び２−ヒドロキシエチルメタクリレートの共重合体の共重合体、（１６）３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）プロピルアクリルアミド／ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート／末端メタクリロイル化メチルメタアクリレート及び２−ヒドロキシエチルメタクリレートの共重合体の共重合体、   (13) 3- (N, N-dimethylamino) propylacrylamide / polyethylene glycol mono (meth) acrylate / methyl (meth) acrylate-terminated methacryloylated polystyrene copolymer, (14) 3- (N, N-dimethylamino) Copolymer of propylacrylamide / polyethylene glycol mono (meth) acrylate / terminated methacryloylated methyl (meth) acrylate and 2-hydroxyethyl methacrylate, (15) 3- (N, N-dimethylamino) propylacrylamide / Copolymer of polyethylene glycol mono (meth) acrylate / terminated methacryloylated methyl methacrylate and 2-hydroxyethyl methacrylate, (16) 3- (N, N-dimethylamino) propylacrylamide Copolymers of a copolymer of polyethylene glycol mono (meth) acrylate / terminal methacryloylated methyl methacrylate and 2-hydroxyethyl methacrylate,

（１７）３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）プロピルアクリルアミド／ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート／末端メタクロイル化ポリメチル（メタ）アクリレート共重合体、（１８）３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）プロピルアクリルアミド／ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート／末端メタクロイル化ポリメチル（メタ）アクリレート共重合体、（１９）３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）プロピルアクリルアミド／ポリエチレングリコールポリテトラメチレングリコールモノ（メタ）アクリレート／末端メタクロイル化ポリメチル（メタ）アクリレート共重合体、（２０）３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）プロピルアクリルアミド／ポリプロピレングリコールポリテトラメチレングリコールモノ（メタ）アクリレート／末端メタクロイル化ポリメチル（メタ）アクリレート共重合体、などが挙げられる。
なかでも、（１１）、（１４）、（１８）が好ましく、下記式（ＩＶ）で表される化合物がより好ましい。 (17) 3- (N, N-dimethylamino) propylacrylamide / polypropylene glycol mono (meth) acrylate / terminal methacryloylated polymethyl (meth) acrylate copolymer, (18) 3- (N, N-dimethylamino) propyl Acrylamide / polyethylene glycol polypropylene glycol mono (meth) acrylate / terminated methacryloylated polymethyl (meth) acrylate copolymer, (19) 3- (N, N-dimethylamino) propylacrylamide / polyethylene glycol polytetramethylene glycol mono (meth) Acrylate / terminal methacryloylated polymethyl (meth) acrylate copolymer, (20) 3- (N, N-dimethylamino) propylacrylamide / polypropylene glycol polytetramethylene glycol Rumono (meth) acrylate / terminal methacryloyl of polymethyl (meth) acrylate copolymer, and the like.
Among these, (11), (14), and (18) are preferable, and a compound represented by the following formula (IV) is more preferable.

（式（ＩＶ）中、Ｍｅはメチル基を表す。）

(In formula (IV), Me represents a methyl group.)

前記グラフト共重合体は、前記各共重合体単位となる成分を、例えば、溶媒中でラジカル重合させることにより得ることができる。該ラジカル重合の際、ラジカル重合開始剤を使用することができ、また、更に連鎖移動剤（例、２−メルカプトエタノール及びドデシルメルカプタン）を使用することができる。グラフト共重合体を含有する顔料分散剤については特開２００１−３１８８５号公報の記載を参考にすることもできる。   The graft copolymer can be obtained, for example, by radical polymerization of the components to be the copolymer units in a solvent. In the radical polymerization, a radical polymerization initiator can be used, and a chain transfer agent (eg, 2-mercaptoethanol and dodecyl mercaptan) can be further used. JP-A-2001-31885 can be referred to for the pigment dispersant containing the graft copolymer.

分散剤の含有量は、顔料の均一分散性および保存安定性をより一層向上させるために、顔料１００質量部に対して０．１〜１０００質量部の範囲であることが好ましく、より好ましくは１〜５００質量部の範囲であり、さらに好ましくは５〜２０質量部の範囲である。０．１質量部未満であると有機顔料微粒子の分散安定性の向上が見られない場合がある。また、分散剤は、単独で用いても、複数のものを組み合わせて用いてもよい。   In order to further improve the uniform dispersibility and storage stability of the pigment, the content of the dispersant is preferably in the range of 0.1 to 1000 parts by mass, more preferably 1 in terms of 100 parts by mass of the pigment. It is the range of -500 mass parts, More preferably, it is the range of 5-20 mass parts. If the amount is less than 0.1 parts by mass, the dispersion stability of the organic pigment fine particles may not be improved. Moreover, a dispersing agent may be used independently or may be used in combination of multiple things.

［有機ナノ粒子形成時の条件］
有機顔料を有機ナノ粒子として生成させる際の温度条件に特に制限はなく、常圧から亜臨界、超臨界条件の範囲を選択できる。常圧での温度は−３０〜１００℃が好ましく、−１０〜６０℃がより好ましく、０〜３０℃が特に好ましい。またそのときの圧力条件についても特に限定されないが、収率を高めるために加圧してもよく、顔料等の種類にもよるが加圧が必要な場合に、例えば１０^５〜１０^８Ｐａに加圧することが好ましい。
有機顔料溶液と貧溶媒との混合方法に特に制約はないが、一方を撹拌しておき、そこに他方を添加することが好ましく、有機顔料溶液を撹拌された貧溶媒に添加することが特に好ましい。添加にはポンプ等を用いることもできるし、用いなくてもよい。また、液中添加でも液外添加でもよいが、液中添加がより好ましい。液中添加の際の添加口は１つでもよいし、複数用いてもよい。添加口径は２０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることがより好ましい。貧溶媒を添加するときの添加速度は本発明の効果が得られる範囲であればとくに限定されないが、連続的に注入する場合の流速でいうと例えば５ｍＬ／ｍｉｎ〜６００ｍＬ／ｍｉｎが好ましく、１０ｍＬ／ｍｉｎ〜３００ｍＬ／ｍｉｎがより好ましい。
一方を撹拌する際の撹拌速度は１００〜１００００ｒｐｍが好ましく１５０〜８０００ｒｐｍがより好ましく、２００〜６０００ｒｐｍが特に好ましい。
有機顔料溶液と貧溶媒の比（良溶媒／貧溶媒）は体積比で１／５０〜２／３が好ましく、１／４０〜１／２がより好ましく、１／２０〜３／８が特に好ましい。
有機ナノ粒子として調製したのちの分散液の濃度は有機ナノ粒子を分散させることができれば特に制限されないが、分散溶媒１０００ｍｌに対してナノ粒子が１０〜４００００ｍｇの範囲であることが好ましく、より好ましくは２０〜３００００ｍｇの範囲であり、特に好ましくは５０〜２５０００ｍｇの範囲である。 [Conditions when forming organic nanoparticles]
There are no particular limitations on the temperature conditions when the organic pigment is produced as organic nanoparticles, and a range from normal pressure to subcritical and supercritical conditions can be selected. The temperature at normal pressure is preferably −30 to 100 ° C., more preferably −10 to 60 ° C., and particularly preferably 0 to 30 ° C. Also, the pressure condition at that time is not particularly limited, but it may be pressurized to increase the yield, and depending on the type of pigment or the like, when pressure is required, for example, the pressure is increased to 10 ⁵ to 10 ⁸ Pa. It is preferable to press.
The mixing method of the organic pigment solution and the poor solvent is not particularly limited, but it is preferable to stir one and add the other to it, and it is particularly preferable to add the organic pigment solution to the stirred poor solvent. . A pump or the like may be used for the addition, or it may not be used. Moreover, although addition in a liquid or addition outside a liquid may be sufficient, addition in a liquid is more preferable. One addition port may be used for addition in the liquid, or a plurality of addition ports may be used. The addition diameter is preferably 20 mm or less, and more preferably 10 mm or less. The addition rate when adding the poor solvent is not particularly limited as long as the effect of the present invention is obtained, but the flow rate when continuously injecting is preferably 5 mL / min to 600 mL / min, for example, 10 mL / min. Min to 300 mL / min is more preferable.
The stirring speed for stirring one is preferably 100 to 10000 rpm, more preferably 150 to 8000 rpm, and particularly preferably 200 to 6000 rpm.
The ratio of the organic pigment solution to the poor solvent (good solvent / poor solvent) is preferably 1/50 to 2/3 in volume ratio, more preferably 1/40 to 1/2, and particularly preferably 1/20 to 3/8. .
The concentration of the dispersion after preparing the organic nanoparticles is not particularly limited as long as the organic nanoparticles can be dispersed, but it is preferably in the range of 10 to 40,000 mg of nanoparticles with respect to 1000 ml of the dispersion solvent, more preferably It is the range of 20-30000 mg, Most preferably, it is the range of 50-25000 mg.

［有機ナノ粒子の粒径、単分散性］
有機ナノ粒子の粒径に関しては、計測法により数値化して集団の平均の大きさを表現する方法があるが、よく使用されるものとして、分布の最大値を示すモード径、積分分布曲線の中央値に相当するメジアン径、各種の平均径（数平均、長さ平均、面積平均、重量平均、体積平均等）などがあり、本発明においては、特に断りのない限り、平均粒径とは数平均径をいう。本発明の製造方法により得られるキノフタロン系顔料微粒子（一次粒子）の平均粒径（例えば、その大きさの結晶または会合体である）は、２００ｎｍ以下である。１００ｎｍ以下であることがさらに好ましく、８０ｎｍ以下であることがさらに好ましく、５０ｎｍ以下であることが特に好ましい。顔料微粒子のサイズについて下限は特に限定されないが、例えば５ｎｍ以上の微粒子が実際的である。
また、粒子の単分散性を表す指標として、本発明においては、特に断りのない限り、体積平均粒径（Ｍｖ）と数平均粒径（Ｍｎ）の比（Ｍｖ／Ｍｎ）を用いる。本発明の製造方法で得られるキノフタロン系顔料微粒子（一次粒子）の単分散性、つまりＭｖ／Ｍｎは、１．０〜２．０であることが好ましく、１．０〜１．８であることがより好ましく、１．０〜１．５であることが特に好ましい。さらにまた、本発明のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法においては、粒径１００ｎｍ以上の粒子の数の割合が、高コントラストを得る観点から、１％以下であることが好ましく、０．５％以下であることがより好ましい。ここで、粒径１００ｎｍ以上の粒子の数の割合はＴＥＭ（ＪＥＭ−２０１０）（倍率２０００００倍）（日本電子（株）社製）を用いて観察し、粒子径は粒子の電子顕微鏡写真画像を同面積の円とした時の直径を使用した。また、１０００個の粒子について上記の粒子径を求め、粒子の割合を算出した。
[Particle size and monodispersity of organic nanoparticles]
Regarding the particle size of organic nanoparticles, there is a method of expressing the average size of the population by quantifying by a measurement method, but as a common method, the mode diameter indicating the maximum value of the distribution, the center of the integral distribution curve There are median diameters corresponding to the values, various average diameters (number average, length average, area average, weight average, volume average, etc.). In the present invention, unless otherwise specified, the average particle diameter is a number. Mean diameter. The average particle size of quinophthalone pigment particles obtained by the production method of the present invention (primary particles) (e.g., the crystal or aggregate der magnitude Ru) is Ru der below 200 nm. It is further preferably 100 nm or less, more preferably 80 nm or less, and particularly preferably 50 nm or less. The lower limit of the size of the pigment fine particles is not particularly limited, but for example, fine particles of 5 nm or more are practical.
In the present invention, the ratio (Mv / Mn) of the volume average particle diameter (Mv) and the number average particle diameter (Mn) is used as an index representing the monodispersity of the particles unless otherwise specified. The monodispersity of the quinophthalone pigment fine particles (primary particles) obtained by the production method of the present invention, that is, Mv / Mn, is preferably 1.0 to 2.0, and preferably 1.0 to 1.8. Is more preferable, and 1.0 to 1.5 is particularly preferable. Furthermore, in the method for producing quinophthalone pigment fine particles of the present invention, the ratio of the number of particles having a particle size of 100 nm or more is preferably 1% or less, and preferably 0.5% or less from the viewpoint of obtaining high contrast. More preferably. Here, the ratio of the number of particles having a particle size of 100 nm or more was observed using TEM (JEM-2010) (magnification: 200000 times) (manufactured by JEOL Ltd.), and the particle size is an electron micrograph image of the particle. The diameter of the circle with the same area was used. Moreover, said particle diameter was calculated | required about 1000 particle | grains, and the ratio of the particle | grains was computed.

本発明のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法においては、生成する顔料微粒子のサイズをナノオーダで制御して得ることも可能であり、例えば貧溶媒の温度を調節して粒子サイズをコントロールすることができ、このとき温度を上昇させて微粒子サイズを大きくすることが好ましい。制御する範囲は顔料の種類や求められる粒子径等により適宜定めればよいが、具体的にいえば例えば、貧溶媒の温度を約３０℃上昇させて（例えば、５０℃から８０℃に上昇させて）微粒子の平均粒径を１．１〜５．０倍とする割合で制御することができる。貧溶媒の温度範囲はとくに限定されず、本発明の効果を妨げない範囲であればよく、例えば３０〜９０℃の範囲で調節することが好ましい。
また、本発明のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法においては、貧溶媒と顔料溶液との混合速度により生成する顔料微粒子のサイズが変化しにくく、例えば貧溶媒の注入速度を上げた際にも安定した微粒子製造が可能であり、必要とされる場合、生産量等に応じて適宜混合速度を調節し微粒子の製造効率を高めることもできる。 In the method for producing quinophthalone pigment fine particles of the present invention, it is also possible to control the size of the pigment fine particles to be generated on the nano order. For example, the particle size can be controlled by adjusting the temperature of the poor solvent, At this time, it is preferable to increase the particle size by increasing the temperature. The range to be controlled may be appropriately determined depending on the type of pigment, the required particle diameter, and the like. Specifically, for example, the temperature of the poor solvent is increased by about 30 ° C. (for example, the temperature is increased from 50 ° C. to 80 ° C.). The average particle size of the fine particles can be controlled at a ratio of 1.1 to 5.0 times. The temperature range of the poor solvent is not particularly limited, and may be a range that does not hinder the effects of the present invention. For example, it is preferably adjusted in the range of 30 to 90 ° C.
Further, in the method for producing quinophthalone pigment fine particles of the present invention, the size of the pigment fine particles produced is hardly changed by the mixing speed of the poor solvent and the pigment solution, and is stable even when the injection speed of the poor solvent is increased, for example. Fine particle production is possible, and when necessary, the mixing rate can be adjusted appropriately according to the production amount and the like to increase the production efficiency of the fine particles.

［有機顔料粒子形成法（製造装置）］
本発明のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法において、ナノ粒子の形成に用いられる製造装置の好ましい実施態様を説明するが、これにより本発明が限定的に解釈されるものではない。 [Organic pigment particle forming method (manufacturing equipment)]
In the method for producing quinophthalone pigment fine particles of the present invention, a preferred embodiment of a production apparatus used for forming nanoparticles will be described, but the present invention is not construed as being limited thereto.

（有機顔料粒子製造装置例１）
図２−１は本発明において、一実施態様として用いられる製造装置の概略図である。図２−１において有機顔料溶液は供給管１４により容器１１内に設けられた混合室１３内へ連続的に供給される。ここに容器１１内には貧溶媒１１ａが容れられており、該混合室１３は貧溶媒の液面下に設けられ、その内部は該貧溶媒により満たされている。また反応容器１１内のバルク貧溶媒は該混合室１３内での攪拌の作用により、該混合室３内を下方から上方へ（図中矢印の方向へ）横切るようにつねに対流させられている。 (Organic pigment particle production apparatus example 1)
FIG. 2-1 is a schematic view of a production apparatus used as an embodiment in the present invention. 2A, the organic pigment solution is continuously supplied into the mixing chamber 13 provided in the container 11 through the supply pipe 14. Here, the container 11 is filled with the poor solvent 11a, the mixing chamber 13 is provided below the liquid surface of the poor solvent, and the inside thereof is filled with the poor solvent. Further, the bulk poor solvent in the reaction vessel 11 is constantly convected by the action of stirring in the mixing chamber 13 so as to cross the mixing chamber 3 from below to above (in the direction of the arrow in the figure).

図２−２は、図２−１の製造装置の一実施態様として混合室１３を拡大して概略的に示した拡大部分断面図である。有機顔料溶液は供給管１４より混合室１３内へ供給される。該混合室１３は断面積一定の直四角筒よりなるケ−シング１７により形成され、ケーシング１７の上端は開放端とされ、下端には円形孔１８が設けられて該混合器１３内の貧溶媒がバルク貧溶媒と互いに連結するようになっている。ここに有機顔料溶液供給管１４はケーシング１７の下端を構成する壁内に設けられ、前記円形孔に向けて開口している。また前記混合器１３内には撹拌羽根１２が設けられており、撹拌羽根はシャフト１５に取り付けられ、モーター（図示せず）により回転せしめられる。この攪拌羽根１２の回転により、貧溶媒は円形孔１８を通り混合器１３内を下方から上方へ向かってつねに循環運動させられている。   FIG. 2-2 is an enlarged partial sectional view schematically showing the mixing chamber 13 in an enlarged manner as an embodiment of the manufacturing apparatus of FIG. 2-1. The organic pigment solution is supplied from the supply pipe 14 into the mixing chamber 13. The mixing chamber 13 is formed by a casing 17 made of a rectangular cylinder having a constant cross-sectional area, the upper end of the casing 17 is an open end, and a circular hole 18 is provided at the lower end to provide a poor solvent in the mixer 13. Are linked to the bulk anti-solvent. Here, the organic pigment solution supply pipe 14 is provided in a wall constituting the lower end of the casing 17 and opens toward the circular hole. A stirring blade 12 is provided in the mixer 13, and the stirring blade is attached to a shaft 15 and rotated by a motor (not shown). By the rotation of the stirring blade 12, the poor solvent is constantly circulated through the circular hole 18 in the mixer 13 from below to above.

上記の混合室１３に設けられた撹拌羽根１２は、混合室内に所望の混合強さをつくり出すものでなければならない。この混合強さは、有機顔料溶液が混入した際の液滴（ドロップレット）の大きさに対する重要な操作因子であることが推定される。
また、撹拌羽根１２は、混合空間内で生成した有機顔料粒子が混合室１３にとどまることにより、他の有機顔料粒子と結合して更に大きな粒子となったり、混合室１３に供給される有機顔料溶液にさらされて大きな粒子となったりして巨大粒子が生成することがないよう、生成した有機顔料粒子を迅速に引き出し、迅速に混合室１３外へ排出する能力を有するものが選ばれることが好ましい。
撹拌羽根１２としては上記目的が達成されれば、いかなる形式のものでもよく、例えばタービン型、ファンタービン型等が用いられうる。
またケーシング１７は、前述のごとく四角筒により構成されていることが好ましい。このようにすることで、撹拌羽根１２によりつくられた流れをケーシング１７の角が乱し、邪魔板のごとき付加物を要することなく、混合効果を一層高めることができる。 The stirring blade 12 provided in the mixing chamber 13 must produce a desired mixing strength in the mixing chamber. This mixing strength is presumed to be an important operating factor for the size of the droplet when the organic pigment solution is mixed.
Further, the stirring blade 12 has organic pigment particles generated in the mixing space staying in the mixing chamber 13, so that the stirring blade 12 combines with other organic pigment particles to become larger particles, or is supplied to the mixing chamber 13. In order to prevent large particles from being formed when exposed to a solution, the organic pigment particles that have been generated can be quickly extracted and quickly discharged out of the mixing chamber 13. preferable.
As long as the said objective is achieved as the stirring blade 12, what kind of thing may be sufficient, for example, a turbine type, a fan turbine type, etc. may be used.
Moreover, it is preferable that the casing 17 is comprised by the square cylinder as mentioned above. By doing so, the corners of the casing 17 are disturbed in the flow created by the stirring blades 12, and the mixing effect can be further enhanced without requiring an additional material such as a baffle plate.

図２−３は、図２−１の製造装置の別の実施態様として混合室内の撹拌羽根を二つ（混合用撹拌羽根１９ａ、排出用撹拌羽根１９ｂ）にした混合器の拡大部分断面図である。このように撹拌羽根を二つ設けることによって、混合強さをコントロールする能力と、生成した有機顔料粒子を混合器外へ排出する能力を独立に選択することができるようにし、混合の強さ、循環量を独立に所望の値に設定して操作することが可能となる。   FIG. 2-3 is an enlarged partial sectional view of a mixer having two stirring blades (mixing stirring blade 19a and discharging stirring blade 19b) in the mixing chamber as another embodiment of the manufacturing apparatus of FIG. 2-1. is there. By providing two stirring blades in this way, the ability to control the mixing strength and the ability to discharge the generated organic pigment particles to the outside of the mixer can be selected independently. It is possible to operate by setting the circulation amount to a desired value independently.

（有機顔料粒子製造装置例２）
図３は、本発明のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法に用いられる、製造装置の別の実施態様を概略的に示す断面図である。図３において有機顔料溶液および貧溶媒はそれぞれ供給管２４ａ、２４ｂにより撹拌槽２１ａ内に連続的に供給される。撹拌槽２１ａ内で生成した有機顔料粒子が撹拌槽２１ａ内にとどまることにより、他の有機顔料粒子と結合して更に大きな粒子となったり、供給管２４ａ、２４ｂより供給される有機顔料溶液にさらされて大きな粒子となったりして巨大粒子が生成することがないよう、生成した有機顔料粒子分散液は排出管２３より迅速に引き出される。 (Organic pigment particle production apparatus example 2)
FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing another embodiment of the production apparatus used in the method for producing quinophthalone pigment fine particles of the present invention. In FIG. 3, the organic pigment solution and the poor solvent are continuously supplied into the agitation tank 21a through the supply pipes 24a and 24b, respectively. The organic pigment particles generated in the agitation tank 21a stay in the agitation tank 21a, so that they are combined with other organic pigment particles to become larger particles or exposed to the organic pigment solution supplied from the supply pipes 24a and 24b. The generated organic pigment particle dispersion is quickly drawn out from the discharge pipe 23 so that the large particles are not generated due to the large particles.

図４は、本発明のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法に用いられる装置の、さらに別の実施態様を概略的に示す断面図である。図４の製造装置においては、撹拌装置５０は、有機顔料溶液および貧溶媒をそれぞれ流入させる２つの液供給口３２，３３と撹拌処理を終えた混合液体を排出する液排出口３６とを備えた円筒状の撹拌槽３８と、該撹拌槽３８内で回転駆動されることで該撹拌槽３８内の液体の撹拌状態を制御する撹拌手段である一対の撹拌羽根４１，４２とを備えてなる。
撹拌槽３８は、上下方向に中心軸を向けた円筒状の槽本体３９と、該槽本体３９の上下の開口端を塞ぐ槽壁となるシールプレート４０とで構成されている。また、撹拌槽３８および槽本体３９は、透磁性に優れた非磁性材料で形成されている。２つの液供給口３２，３３は槽本体３９の下端寄りの位置に装備されており、液排出口３６は槽本体３９の上端寄りの位置に装備されている。 FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing still another embodiment of the apparatus used in the method for producing quinophthalone pigment fine particles of the present invention. In the manufacturing apparatus of FIG. 4, the stirring device 50 includes two liquid supply ports 32 and 33 through which an organic pigment solution and a poor solvent respectively flow, and a liquid discharge port 36 through which the mixed liquid after the stirring process is discharged. A cylindrical agitation tank 38 and a pair of agitation blades 41 and 42 which are agitation means for controlling the agitation state of the liquid in the agitation tank 38 by being driven to rotate in the agitation tank 38 are provided.
The agitation tank 38 includes a cylindrical tank body 39 whose central axis is directed in the vertical direction, and a seal plate 40 serving as a tank wall that closes the upper and lower opening ends of the tank body 39. Moreover, the stirring tank 38 and the tank main body 39 are formed of a nonmagnetic material having excellent magnetic permeability. The two liquid supply ports 32 and 33 are provided at a position near the lower end of the tank body 39, and the liquid discharge port 36 is provided at a position near the upper end of the tank body 39.

そして、一対の撹拌羽根４１，４２は、撹拌槽３８内の相対向する上下端に離間して配置されて、互いに逆向きに回転駆動される。各撹拌羽根４１，４２は、それぞれの撹拌羽根４１，４２が近接する槽壁（シールプレート４０）の外側に配置された外部磁石４６と磁気カップリングＣを構成している。即ち、各、撹拌羽根４１，４２は、磁力でそれぞれの外部磁石４６に連結されており、各外部磁石４６を独立したモーター４８，４９で回転駆動することで、互いに逆向きに回転操作される。   Then, the pair of stirring blades 41 and 42 are disposed apart from the upper and lower ends facing each other in the stirring tank 38 and are driven to rotate in opposite directions. Each of the stirring blades 41 and 42 constitutes a magnetic coupling C with an external magnet 46 disposed outside the tank wall (seal plate 40) in which the respective stirring blades 41 and 42 are close to each other. That is, the stirring blades 41 and 42 are coupled to the respective external magnets 46 by magnetic force, and are rotated in opposite directions by driving the external magnets 46 by independent motors 48 and 49. .

槽３８内に対向配置された一対の撹拌羽根４１，４２は、図４中に波線の矢印（Ｘ）及び実線の矢印（Ｙ）で示すように、それぞれ向きの異なる撹拌流を槽３８内に形成する。そして、それぞれの撹拌羽根４１，４２の形成する撹拌流は、流れ方向が異なるために互いに衝突して槽３８内における撹拌を促進する高速の乱流を槽３８内に生成して、槽３８内の流れが定常化することを防止し、撹拌羽根４１，４２の回転を高速化した場合にも撹拌羽根４１，４２の回転軸回りに空洞が形成されることを阻止すると同時に、撹拌作用を十分に受けずに撹拌槽３８の内周面に沿って槽３８内を流れる定常流が形成されるという不都合の発生を阻止することができる。したがって、撹拌羽根４１，４２の回転の高速化により、容易に処理速度を向上させることができ、さらに、その際に、槽３８内の液体の流れが定常化して撹拌混合が不十分の液体が排出されることを阻止して、処理品位の低下を防止することができる。
また、撹拌槽３８内の各撹拌羽根４１，４２は、磁気カップリングＣによって撹拌槽３８の外部に配置されたモーター４８，４９に連結されているため、撹拌槽３８の槽壁に回転軸を挿通させる必要がなくなり、撹拌槽３８を回転軸の挿通部のない密閉容器構造にすることができるため、撹拌混合した液の槽外への漏出を防止すると同時に、回転軸用の潤滑液（シール液）等が不純物として槽３８内の液に混入することによる処理品位の低下を防止することができる。 The pair of stirring blades 41 and 42 disposed opposite to each other in the tank 38 allows the stirring flows having different directions to flow into the tank 38 as indicated by the wavy arrow (X) and the solid line arrow (Y) in FIG. Form. And since the stirring flow which each stirring blade 41 and 42 forms differs in the flow direction, it collides with each other, the high speed turbulent flow which accelerates | stimulates stirring in the tank 38 is produced | generated in the tank 38, Is prevented from becoming steady, and even when the rotation speed of the stirring blades 41 and 42 is increased, the formation of a cavity around the rotation axis of the stirring blades 41 and 42 is prevented, and at the same time, the stirring action is sufficiently achieved. Therefore, it is possible to prevent a disadvantage that a steady flow that flows in the tank 38 along the inner peripheral surface of the stirring tank 38 is formed. Therefore, the processing speed can be easily improved by increasing the speed of rotation of the stirring blades 41 and 42. Further, at this time, the liquid flow in the tank 38 becomes steady, and there is insufficient liquid for stirring and mixing. It is possible to prevent discharge and prevent deterioration in processing quality.
Further, since the stirring blades 41 and 42 in the stirring tank 38 are connected to the motors 48 and 49 disposed outside the stirring tank 38 by the magnetic coupling C, the rotating shaft is attached to the tank wall of the stirring tank 38. Since there is no need to insert it, the stirring tank 38 can be made into a closed container structure without the insertion part of the rotary shaft, so that leakage of the mixed liquid to the outside of the tank can be prevented and at the same time a lubricant for the rotary shaft It is possible to prevent deterioration in processing quality due to mixing of the liquid) into the liquid in the tank 38 as an impurity.

顔料分散組成物を製造するに際し、これらの構成を有する製造装置を用いて、バッチ方式だけでなく連続フロー方式でも有機顔料粒子の製造をすることができ、大量生産にも対応できる。また生成した有機顔料粒子分散液が迅速に排出されることにより、撹拌槽内に供給される有機材料溶液と貧溶媒液の比を常に一定にすることが可能になる。このため、製造開始時から製造終了時まで、分散液の有機材料の溶解度を一定にすることが可能になり、単分散な有機顔料粒子を安定に製造することができる。
さらに槽内の液体の流れが定常化して撹拌混合が不十分の有機顔料粒子分散液が排出されることを阻止し、また、回転軸用の潤滑液（シール液）等が不純物として槽内の液に混入することを防止することで、単分散な有機顔料粒子をさらに安定に製造することができる。 When producing a pigment dispersion composition, organic pigment particles can be produced not only in a batch system but also in a continuous flow system using a production apparatus having these configurations, and can be used for mass production. Further, the generated organic pigment particle dispersion liquid is quickly discharged, so that the ratio of the organic material solution and the poor solvent liquid supplied into the stirring tank can be always kept constant. For this reason, it becomes possible to make the solubility of the organic material of a dispersion liquid constant from the time of manufacture start to the end of manufacture, and monodisperse organic pigment particles can be manufactured stably.
Furthermore, the liquid flow in the tank becomes steady to prevent the organic pigment particle dispersion liquid with insufficient stirring and mixing from being discharged, and the lubricating liquid (seal liquid) for the rotating shaft is used as an impurity in the tank. By preventing mixing in the liquid, it is possible to more stably produce monodispersed organic pigment particles.

（有機顔料粒子製造装置例３）
本発明のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法に用いられる装置として、さらに別の実施態様である、剪断力を持つ羽根を用いて攪拌する製造方法について説明する。
本発明でいう剪断力とは撹拌羽根が、有機顔料溶液が貧溶媒に混入後に生成する液滴（ドロップレット）に及ぼすズリ力のことである。
本発明で使用可能な撹拌部の形状は、高剪断力を施し得る形態であれば特に限定されないが、一般にパドル羽根、タービン羽根、スクリュー羽根、ファウドラー羽根、等が挙げられ、好ましくはディゾルバー羽根、回転し得るタービン部とその周囲にわずかな間隙を置いて位置する固定化されたステータ部から構成されている撹拌部の、撹拌、乳化、分散機が好ましい。
ディゾルバー羽根は、高剪断力形成できる機能を持った特殊な撹拌羽根であり、図５−１にその１例を概略的に正面図により示し、その図面代用写真を図５−２に示す。
また図６に示すような回転し得るタービン部とその周囲にわずかな間隙を置いて位置する固定化されたステータ部から構成されている撹拌部を有する装置も好ましく用いられ、その撹拌、乳化、分散機としては、例えば、マイクロテック・ニチオン社製ヒスコトロン、特殊機化工業社製Ｔ．Ｋホモミクサー、ＩＫＡ社製ＵＬＴＲＡ−ＴＵＲＲＡＸが挙げられる。 (Organic pigment particle production device example 3)
As a device used in the method for producing quinophthalone pigment fine particles of the present invention, a production method in which stirring is performed using blades having shearing force, which is still another embodiment, will be described.
The shearing force referred to in the present invention is a shearing force exerted on the droplet (droplet) generated by the stirring blade after the organic pigment solution is mixed in the poor solvent.
The shape of the stirring unit that can be used in the present invention is not particularly limited as long as it can be subjected to a high shearing force, but generally includes paddle blades, turbine blades, screw blades, fowler blades, etc., preferably dissolver blades, An agitating, emulsifying, and dispersing machine of an agitating part composed of a turbine part that can rotate and a fixed stator part that is positioned with a slight gap around it is preferable.
The dissolver blade is a special stirring blade having a function capable of forming a high shearing force. One example of the dissolver blade is schematically shown in a front view in FIG. 5-1, and a drawing substitute photograph is shown in FIG.
Further, an apparatus having a stirring portion composed of a turbine portion that can rotate as shown in FIG. 6 and a fixed stator portion that is positioned with a slight gap around the turbine portion is also preferably used. Examples of the disperser include Hiscotron manufactured by Microtech / Nichion Co., Ltd. and T.K. Examples include K homomixer and ULTRA-TURRAX manufactured by IKA.

本発明の効果が発現し得る撹拌速度は、貧溶媒の粘度、温度、界面活性剤の種類や添加量によって異なった値をとるが、１００〜１００００ｒｐｍが好ましく１５０〜８０００ｒｐｍがより好ましく、２００〜６０００ｒｐｍが特に好ましい。この範囲未満の回転数であれば本発明の効果は充分発揮されず、逆にこの範囲を超えると、貧溶媒中に気泡を巻き込み、好ましくない。   The stirring speed at which the effect of the present invention can be manifested varies depending on the viscosity of the poor solvent, the temperature, the type of surfactant and the amount added, but is preferably 100 to 10000 rpm, more preferably 150 to 8000 rpm, and more preferably 200 to 6000 rpm. Is particularly preferred. If the rotational speed is less than this range, the effect of the present invention is not sufficiently exhibited. Conversely, if this range is exceeded, bubbles are involved in the poor solvent, which is not preferable.

［有機ナノ粒子分散液の濃縮］
本発明のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法においては、有機ナノ粒子分散液を、脱塩濃縮することによって、カラーフィルタ塗布液やインクジェット用インクに適した有機ナノ粒子分散液を工業的な規模で生産することが可能である。
以下に、分散液を濃縮する方法について説明する。
濃縮方法に関しては、有機ナノ粒子液を濃縮できれば特に制約されないが、例えば、有機ナノ粒子分散液に、抽出溶媒を添加混合し、有機ナノ粒子を該抽出溶媒相に濃縮抽出して、その濃縮抽出液をフィルタなどによりろ過して濃縮ナノ粒子液とする方法、遠心分離によって有機ナノ粒子を沈降させて濃縮する方法、限外ろ過により脱塩濃縮を行う方法、真空凍結乾燥により溶媒を昇華させて濃縮する方法、加熱ないし減圧による溶媒を乾燥させて濃縮する方法等が好ましい。またはこれらの組合せなどが非常に好ましく用いられる。
濃縮後の有機ナノ粒子濃度に関しては、１〜１００質量％が好ましく、５〜１００質量％がより好ましく、１０〜１００質量％が特に好ましい。 [Concentration of organic nanoparticle dispersion]
In the method for producing quinophthalone pigment fine particles of the present invention, organic nanoparticle dispersions suitable for color filter coating liquids and inkjet inks are produced on an industrial scale by desalting and concentrating organic nanoparticle dispersions. Is possible.
Hereinafter, a method for concentrating the dispersion will be described.
The concentration method is not particularly limited as long as the organic nanoparticle liquid can be concentrated. For example, an extraction solvent is added to and mixed with the organic nanoparticle dispersion, and the organic nanoparticles are concentrated and extracted into the extraction solvent phase. The solution is filtered through a filter or the like to make a concentrated nanoparticle solution, the organic nanoparticle is precipitated and concentrated by centrifugation, the salt is concentrated by ultrafiltration, and the solvent is sublimated by vacuum freeze-drying. A method of concentrating, a method of drying and concentrating the solvent by heating or reduced pressure, and the like are preferable. Or a combination thereof is very preferably used.
The concentration of the organic nanoparticles after concentration is preferably 1 to 100% by mass, more preferably 5 to 100% by mass, and particularly preferably 10 to 100% by mass.

以下に、濃縮抽出する方法について説明する。この濃縮抽出に用いられる抽出溶媒は特に限定されないが、有機ナノ粒子分散液の分散溶媒（例えば、水系溶媒）と実質的に混じり合わず（本発明において、実質的に混じり合わずとは、相溶性が低いことをいい、溶解量５０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましい）、混合後、静置すると界面を形成する溶媒であることが好ましい。また、この抽出溶媒は、有機ナノ粒子が抽出溶媒中で再分散しうる弱い凝集（ミリングまたは高速攪拌などの高いせん断力を加えなくても再分散が可能である）を生ずる溶媒であることが好ましい。このような状態であれば、粒子サイズを変化させる強固な凝集を起こさず、目的の有機ナノ粒子を抽出溶媒で湿潤させる一方、フィルタろ過などにより容易に水などの分散溶媒を除去することができる点で好ましい。抽出溶媒としてはエステル系溶媒、アルコール系溶媒、芳香族系溶媒、脂肪族系溶媒が好ましく、エステル系溶媒、芳香族系溶媒または脂肪族系溶媒がより好ましく、エステル系溶媒が特に好ましい。   Hereinafter, a method of concentration extraction will be described. The extraction solvent used for this concentrated extraction is not particularly limited, but does not substantially mix with the dispersion solvent of the organic nanoparticle dispersion (for example, an aqueous solvent) (in the present invention, substantially does not mix) It means that the solubility is low, the dissolution amount is preferably 50% by mass or less, more preferably 30% by mass or less), and it is preferably a solvent that forms an interface when allowed to stand after mixing. In addition, the extraction solvent should be a solvent that generates weak aggregation (which can be redispersed without applying high shearing force such as milling or high-speed stirring) in which the organic nanoparticles can be redispersed in the extraction solvent. preferable. In such a state, it is possible to easily remove the dispersion solvent such as water by filter filtration or the like while wetting the target organic nanoparticles with the extraction solvent without causing strong aggregation that changes the particle size. This is preferable. The extraction solvent is preferably an ester solvent, an alcohol solvent, an aromatic solvent or an aliphatic solvent, more preferably an ester solvent, an aromatic solvent or an aliphatic solvent, and particularly preferably an ester solvent.

エステル系溶媒としては、例えば、２−（１−メトキシ）プロピルアセテート、酢酸エチル、乳酸エチルなどが挙げられる。アルコール系溶媒としては、例えば、ｎ−ブタノール、イソブタノールなどが挙げられる。芳香族系溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレンなどが挙げられる。脂肪族系溶媒としては、例えば、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサンなどが挙げられる。また、抽出溶媒は上記の好ましい溶媒による純溶媒であっても、複数の溶媒による混合溶媒であってもよい。   Examples of the ester solvent include 2- (1-methoxy) propyl acetate, ethyl acetate, and ethyl lactate. Examples of the alcohol solvent include n-butanol and isobutanol. Examples of the aromatic solvent include benzene, toluene, xylene and the like. Examples of the aliphatic solvent include n-hexane and cyclohexane. Further, the extraction solvent may be a pure solvent based on the above preferred solvent or a mixed solvent composed of a plurality of solvents.

抽出溶媒の量は有機ナノ粒子を抽出できれば特に制約されないが、濃縮して抽出することを考慮して有機ナノ粒子分散液より少量であることが好ましい。これを体積比で示すと、有機ナノ粒子分散液を１００としたとき、添加される抽出溶媒は１〜１００の範囲であることが好ましく、より好ましくは１０〜９０の範囲であり、２０〜８０の範囲が特に好ましい。多すぎると濃縮化に多大な時間を要し、少なすぎると抽出が不十分で分散溶媒中にナノ粒子が残存する。
抽出溶媒を添加した後、分散液と十分に接触するように攪拌混合することが好ましい。攪拌混合は通常の方法を用いることができる。抽出溶媒を添加し混合するときの温度に特に制約はないが、１〜１００℃であることが好ましく、５〜６０℃であることがより好ましい。抽出溶媒の添加、混合はそれぞれの工程を好ましく実施できるものであればどのような装置を用いてもよいが、例えば、分液ロート型の装置を用いて実施できる。 The amount of the extraction solvent is not particularly limited as long as the organic nanoparticles can be extracted, but is preferably smaller than the organic nanoparticle dispersion in consideration of concentration and extraction. When this is shown by volume ratio, when the organic nanoparticle dispersion liquid is 100, the extraction solvent to be added is preferably in the range of 1 to 100, more preferably in the range of 10 to 90, and 20 to 80. The range of is particularly preferable. If it is too much, it will take a lot of time for concentration, and if it is too little, extraction will be insufficient and nanoparticles will remain in the dispersion solvent.
After adding the extraction solvent, it is preferable to stir and mix so as to be in sufficient contact with the dispersion. A normal method can be used for stirring and mixing. Although there is no restriction | limiting in particular in the temperature when adding and mixing an extraction solvent, It is preferable that it is 1-100 degreeC, and it is more preferable that it is 5-60 degreeC. Any device may be used for adding and mixing the extraction solvent as long as each step can be preferably performed. For example, a separation funnel type device can be used.

限外ろ過による場合、例えばハロゲン化銀乳剤の脱塩／濃縮に用いられる方法を適用することができる。リサーチ・ディスクロージャー（Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ）Ｎｏ．１０２０８（１９７２）、Ｎｏ．１３ １２２（１９７５）およびＮｏ．１６ ３５１（１９７７）が知られている。操作条件として重要な圧力差や流量は、大矢春彦著「膜利用技術ハンドブック」幸書房出版（１９７８）、ｐ２７５に記載の特性曲線を参考に選定することができるが、目的の有機ナノ粒子分散物を処理する上では、粒子の凝集を抑えるために最適条件を見いだす必要がある。また、膜透過より損失する溶媒を補充する方法においては、連続して溶媒を添加する定容式と断続的に分けて添加する回分式とがあるが、脱塩処理時間が相対的に短い定容式が好ましい。こうして補充する溶媒には、イオン交換または蒸留して得られた純水を用いるが、純水の中に分散剤、分散剤の貧溶媒を混合してもよいし、有機ナノ粒子分散物に直接添加してもよい。   In the case of ultrafiltration, for example, a method used for desalting / concentration of a silver halide emulsion can be applied. Research Disclosure No. 10208 (1972), no. 13 122 (1975) and no. 16 351 (1977) is known. The pressure difference and flow rate that are important as operating conditions can be selected by referring to the characteristic curve described in Haruhiko Oya's “Membrane Utilization Technology Handbook”, Koshobo Publishing (1978), p275. In order to process the particles, it is necessary to find an optimum condition in order to suppress the aggregation of particles. There are two methods for replenishing the solvent that is lost due to membrane permeation: a constant volume method in which the solvent is continuously added and a batch method in which the solvent is intermittently added, but the desalting time is relatively short. The formula is preferred. As the solvent to be replenished, pure water obtained by ion exchange or distillation is used. However, a dispersant, a poor solvent for the dispersant may be mixed in pure water, or directly into the organic nanoparticle dispersion. It may be added.

図７に、限外ろ過を行うための装置の一構成例を示す。図７に、示されるように、この装置は脂肪酸銀分散物を収納するタンク８１、このタンク８１内の分散物を循環させる循環用ポンプ８２、および循環用ポンプ８２によって導入された分散物中の副生成無機塩を透過水として除去する限外ろ過モジュール８３を有する。透過水が分離された分散物は再度タンク８１内に戻され、同様の操作が、副生成無機塩の除去の所定の目的が達成されるまで、繰り返し行われる。さらに、この装置には、透過水によって失われる溶媒を純水として一定量補充するために使用される補充純水計測用流量計８４が設置されており、純水補充量を決定するのに用いられる透過水計測用流量計８５が設置されている。また、透過水を希薄にするための水を導入するための逆方向洗浄用ポンプ８６が設置されている。   FIG. 7 shows a configuration example of an apparatus for performing ultrafiltration. As shown in FIG. 7, the apparatus comprises a tank 81 containing a fatty acid silver dispersion, a circulation pump 82 for circulating the dispersion in the tank 81, and a dispersion introduced by the circulation pump 82. It has an ultrafiltration module 83 that removes by-product inorganic salts as permeate. The dispersion from which the permeated water has been separated is returned to the tank 81 again, and the same operation is repeated until the predetermined purpose of removing the by-product inorganic salt is achieved. Further, this apparatus is provided with a replenishment pure water measurement flow meter 84 used to replenish a certain amount of solvent lost by permeate as pure water, and is used to determine the replenishment amount of pure water. A permeated water flow meter 85 is installed. Further, a reverse cleaning pump 86 for introducing water for diluting the permeated water is installed.

限外ろ過膜は、すでにモジュールとして組み込まれた平板型、スパイラル型、円筒型、中空糸型、ホローファイバー型などが旭化成（株）社、ダイセル化学（株）社、（株）東レ社、（株）日東電工社などから市販されているが、総膜面積や洗浄性の観点より、スパイラル型もしくは中空糸型が好ましい。また、膜を透過することができる成分のしきい値の指標となる分画分子量は、用いられる分散剤の分子量より決定する必要があるが、５，０００以上５０，０００以下のものが好ましく、５，０００以上１５，０００以下のものがより好ましい。   Ultrafiltration membranes, such as flat plate type, spiral type, cylindrical type, hollow fiber type and hollow fiber type, which are already incorporated as modules, are available from Asahi Kasei Corporation, Daicel Chemical Co., Ltd., Toray Industries, Inc. ( Although it is commercially available from Nitto Denko Corporation, a spiral type or a hollow fiber type is preferred from the viewpoint of the total membrane area and detergency. In addition, the molecular weight cut off as an index of the threshold value of the component that can permeate the membrane needs to be determined from the molecular weight of the dispersant used, but preferably 5,000 or more and 50,000 or less, More preferred is 5,000 or more and 15,000 or less.

有機ナノ粒子分散液の分散溶媒と濃縮抽出液を分離するため、フィルタろ過することが好ましい。フィルタろ過の装置は、例えば、加圧ろ過のような装置を用いることができる。好ましいフィルタとしては、ナノフィルタ、ウルトラフィルタなどが挙げられる。フィルタろ過により、残された分散溶媒の除去を行い、濃縮抽出液中の有機ナノ粒子をさらに濃縮して濃縮ナノ粒子液とすることが好ましい。   In order to isolate | separate the dispersion | distribution solvent and concentrated extract of organic nanoparticle dispersion liquid, it is preferable to filter-filter. As the filter filtration device, for example, a device such as pressure filtration can be used. Preferred filters include nanofilters and ultrafilters. It is preferable to remove the remaining dispersion solvent by filter filtration and further concentrate the organic nanoparticles in the concentrated extract to obtain a concentrated nanoparticle solution.

凍結乾燥の方法は特に限定されず、当業者が利用可能な方法であればいかなるものを採用してもよい。例えば、冷媒直膨方法、重複冷凍方法、熱媒循環方法、三重熱交換方法、間接加熱凍結方法が挙げられるが、好ましくは冷媒直膨方法、間接加熱凍結方法、より好ましくは間接加熱凍結方法を用いるのがよい。いずれの方法においても、予備凍結を行なった後凍結乾燥を行なうことが好ましい。予備凍結の条件は特に限定されないが、凍結乾燥を行なう試料がまんべんなく凍結されている必要がある。   The method of lyophilization is not particularly limited, and any method that can be used by those skilled in the art may be adopted. For example, a refrigerant direct expansion method, an overlap refrigeration method, a heat medium circulation method, a triple heat exchange method, and an indirect heating freezing method can be mentioned, preferably a refrigerant direct expansion method, an indirect heating freezing method, more preferably an indirect heating freezing method. It is good to use. In any method, it is preferable to perform freeze-drying after preliminary freezing. The pre-freezing conditions are not particularly limited, but it is necessary that the sample to be freeze-dried is completely frozen.

間接加熱凍結方法の装置としては、小型凍結乾燥機、ＦＴＳ凍結乾燥機、ＬＹＯＶＡＣ凍結乾燥機、実験用凍結乾燥機、研究用凍結乾燥機、三重熱交換真空凍結乾燥機、モノクーリング式凍結乾燥機、ＨＵＬＬ凍結乾燥機が挙げられるが、好ましくは小型凍結乾燥機、実験用凍結乾燥機、研究用凍結乾燥機、モノクーリング式凍結乾燥機、より好ましくは小型凍結乾燥機、モノクーリング式凍結乾燥機を用いるのがよい。   Indirect heating freezing equipment includes small freeze dryer, FTS freeze dryer, LYOVAC freeze dryer, experimental freeze dryer, research freeze dryer, triple heat exchange vacuum freeze dryer, monocooling freeze dryer , HULL freeze dryers, preferably small freeze dryers, laboratory freeze dryers, research freeze dryers, monocooling freeze dryers, more preferably small freeze dryers, monocooling freeze dryers Should be used.

凍結乾燥の温度は特に限定されないが、例えば−１９０〜−４℃、好ましくは−１２０〜−２０℃、より好ましくは−８０〜−６０℃程度である。凍結乾燥の圧力も特に限定されず、当業者が適宜選択可能であるが、例えば、０．１〜３５Ｐａ、好ましくは１〜１５Ｐａ、さらに好ましくは、５〜１０Ｐａ程度で行なうのがよい。凍結乾燥時間は、例えば２〜４８時間、好ましくは６〜３６時間、より好ましくは１６〜２６時間程度である。もっとも、これらの条件は当業者に適宜選択可能である。凍結乾燥方法については、例えば、製剤機械技術ハンドブック：製剤機械技術研究会編、地人書館、ｐ．１２０−１２９（２０００年９月）；真空ハンドブック：日本真空技術株式会社編、オーム社、ｐ．３２８−３３１（１９９２年）；凍結及び乾燥研究会会誌：伊藤孝治他、Ｎｏ．１５、ｐ．８２（１９６５）などを参照することができる。   Although the temperature of freeze-drying is not specifically limited, For example, it is -190--4 degreeC, Preferably it is -120--20 degreeC, More preferably, it is about -80--60 degreeC. The pressure of lyophilization is not particularly limited, and can be appropriately selected by those skilled in the art. For example, the pressure may be 0.1 to 35 Pa, preferably 1 to 15 Pa, and more preferably about 5 to 10 Pa. The freeze-drying time is, for example, 2 to 48 hours, preferably 6 to 36 hours, and more preferably about 16 to 26 hours. However, these conditions can be appropriately selected by those skilled in the art. Regarding the freeze-drying method, for example, Formulation Machine Technology Handbook: Formulation Machine Technology Study Group, Jinshokan, p. 120-129 (September 2000); Vacuum Handbook: Japan Vacuum Technology Co., Ltd., Ohm, p. 328-331 (1992); Journal of the Research Group on Freezing and Drying: Koji Ito et al. 15, p. 82 (1965) or the like.

以下に遠心分離について説明する。遠心分離による有機ナノ粒子の濃縮に用いられる遠心分離機は有機ナノ粒子分散液（または有機ナノ粒子濃縮抽出液）中の有機ナノ粒子を沈降させることができればどのような装置を用いてもよい。遠心分離機としては、例えば、汎用の装置の他にもスキミング機能（回転中に上澄み層を吸引し、系外に排出する機能）付きのものや、連続的に固形物を排出する連続遠心分離機などが挙げられる。
遠心分離条件は、遠心力（重力加速度の何倍の遠心加速度がかかるかを表す値）で５０〜１００００が好ましく、１００〜８０００がより好ましく、１５０〜６０００が特に好ましい。遠心分離時の温度は、分散液の溶剤種によるが、−１０〜８０℃が好ましく、−５〜７０℃がより好ましく、０〜６０℃が特に好ましい。 The centrifugation will be described below. The centrifuge used for concentration of the organic nanoparticles by centrifugation may be any device as long as it can precipitate the organic nanoparticles in the organic nanoparticle dispersion (or the organic nanoparticle concentrated extract). As a centrifuge, for example, in addition to a general-purpose device, a device with a skimming function (a function of sucking the supernatant layer during rotation and discharging it out of the system) or continuous centrifugation for continuously discharging solid matter Machine.
Centrifugation conditions are preferably 50 to 10000, more preferably 100 to 8000, and particularly preferably 150 to 6000 in terms of centrifugal force (a value representing how many times the gravitational acceleration is applied). Although the temperature at the time of centrifugation is based on the solvent seed | species of a dispersion liquid, -10-80 degreeC is preferable, -5-70 degreeC is more preferable, 0-60 degreeC is especially preferable.

以下に乾燥について説明する。減圧乾燥による有機ナノ粒子の濃縮に用いられる装置は有機ナノ粒子分散液（または有機ナノ粒子濃縮抽出液）の溶媒を蒸発させることができれば特に制限はない。例えば、汎用の真空乾燥器およびロータリーポンプや、液を撹拌しながら加熱減圧乾燥できる装置、液を加熱減圧した管中に通すことによって連続的に乾燥ができる装置等が挙げられる。
加熱減圧乾燥温度は３０〜２３０℃が好ましく、３５〜２００℃がより好ましく、４０〜１８０℃が特に好ましい。減圧時の圧力は、１００〜１０００００Ｐａが好ましく、３００〜９００００Ｐａがより好ましく、５００〜８００００Ｐａが特に好ましい。 The drying will be described below. The apparatus used for concentration of the organic nanoparticles by drying under reduced pressure is not particularly limited as long as the solvent of the organic nanoparticle dispersion (or organic nanoparticle concentrated extract) can be evaporated. For example, a general-purpose vacuum dryer and a rotary pump, an apparatus that can be heated and dried while stirring the liquid, an apparatus that can be continuously dried by passing the liquid through a heated and reduced pressure tube, and the like.
The heating and drying temperature is preferably 30 to 230 ° C, more preferably 35 to 200 ° C, and particularly preferably 40 to 180 ° C. The pressure during decompression is preferably 100 to 100,000 Pa, more preferably 300 to 90,000 Pa, and particularly preferably 500 to 80,000 Pa.

上述のような濃縮方法によれば、有機ナノ粒子分散液から効率よく有機ナノ粒子を濃縮することができる。濃縮倍率に関しては、例えば、原料となる有機ナノ粒子分散液中のナノ粒子の濃度を１とすると、濃縮有機ナノ粒子ペーストにおける濃度を好ましくは１００〜３０００倍程度、より好ましくは５００〜２０００倍程度まで濃縮することができる。   According to the concentration method as described above, the organic nanoparticles can be efficiently concentrated from the organic nanoparticle dispersion. Regarding the concentration ratio, for example, when the concentration of the nanoparticles in the organic nanoparticle dispersion as a raw material is 1, the concentration in the concentrated organic nanoparticle paste is preferably about 100 to 3000 times, more preferably about 500 to 2000 times. Can be concentrated.

［着色樹脂組成物］
本発明のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法においては、得られた有機ナノ粒子を濃縮し、バインダーを含む有機溶媒中で再び微細分散化する（以下、再分散化ともいい、本発明において微細分散化とは分散液中の粒子の凝集を解き分散度を高めることをいう）。
本発明のキノフタロン系顔料微粒子は、カラーフィルタ用途におけるビヒクル中に再分散化させた着色樹脂組成物とすることができる。前記ビヒクルとは、塗料が液体状態にあるときに顔料を分散させている媒質の部分をいい、液状であって前記顔料と結合して塗膜を固める部分（バインダー）と、これを溶解希釈する成分（有機溶剤）とを含む。なお本発明においては、ナノ粒子形成時に用いるバインダーと再分散化に用いるバインダーとが同じであっても異なっていてもよく、それぞれ、ナノ粒子形成バインダーおよび再分散化バインダーとして区別していうこともある。
本発明の着色樹脂組成物の顔料濃度は目的に応じて適宜定められるが、好ましくは着色樹脂組成物全量に対して顔料が２〜３０質量％であることが好ましく、４〜２０質量％であることがより好ましく、５〜１５質量％であることが特に好ましい。上記のようなビヒクルにより分散される場合に、バインダーおよび有機溶剤の量は顔料の種類などにより適宜定められるが、着色樹脂組成物全量に対して、バインダーは１〜３０質量％であることが好ましく、３〜２０質量％であることがより好ましく、５〜１５質量％であることが特に好ましい。有機溶剤は５〜８０質量％であることが好ましく、１０〜７０質量％であることがより好ましい。
[Colored resin composition]
In the method for producing a quinophthalone pigment particles of the present invention, the resulting organic nanoparticles were concentrated, that turn into again finely dispersed in an organic solvent containing a binder (hereinafter, redispersion and good, finely dispersed in the present invention Means to increase the degree of dispersion by deaggregating particles in the dispersion).
The quinophthalone pigment fine particles of the present invention can be a colored resin composition redispersed in a vehicle for color filter applications. The vehicle means a portion of a medium in which the pigment is dispersed when the paint is in a liquid state, and is a liquid portion that binds to the pigment and hardens the coating film (binder), which is dissolved and diluted. Component (organic solvent). In the present invention, the binder used at the time of nanoparticle formation and the binder used for redispersion may be the same or different, and may be distinguished as a nanoparticle forming binder and a redispersed binder, respectively. .
The pigment concentration of the colored resin composition of the present invention is appropriately determined according to the purpose, but preferably the pigment is preferably 2 to 30% by mass and 4 to 20% by mass with respect to the total amount of the colored resin composition. It is more preferable that the content is 5 to 15% by mass. When dispersed by the vehicle as described above, the amount of the binder and the organic solvent is appropriately determined depending on the kind of the pigment, etc., but the binder is preferably 1 to 30% by mass with respect to the total amount of the colored resin composition. 3 to 20% by mass is more preferable, and 5 to 15% by mass is particularly preferable. The organic solvent is preferably 5 to 80% by mass, and more preferably 10 to 70% by mass.

上述の濃縮抽出したナノ粒子液において、速やかなフィルタろ過を可能とする状態では、有機ナノ粒子は、通常、濃縮化により凝集を起こしている。また、遠心分離または乾燥により濃縮化した有機ナノ粒子も濃縮化による凝集をおこしている。
このような凝集ナノ粒子（本発明において、凝集ナノ粒子とは、凝集体などナノ粒子が二次的な力で集まっているものをいう。）を分散する方法として、例えば超音波による分散方法や物理的なエネルギーを加える方法を用いることができる。
用いられる超音波照射装置は１０ｋＨｚ以上の超音波を印加できる機能を有することが好ましく、例えば、超音波ホモジナイザー、超音波洗浄機などが挙げられる。超音波照射中に液温が上昇すると、ナノ粒子の熱凝集が起こるため（非特許文献１参照）、液温を１〜１００℃とすることが好ましく、５〜６０℃がより好ましい。温度の制御方法は、分散液温度の制御、分散液を温度制御する温度調整層の温度制御、などによって行うことができる。
物理的なエネルギーを加えて濃縮した有機ナノ粒子を分散させる際に使用する分散機としては、特に制限はなく、例えば、ニーダー、ロールミル、アトライダー、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等の分散機が挙げられる。また、高圧分散法や、微小粒子ビーズの使用による分散方法も好適なものとして挙げられる。 In the above-described concentrated and extracted nanoparticle liquid, organic nanoparticles are usually agglomerated by concentration in a state that enables rapid filter filtration. In addition, organic nanoparticles concentrated by centrifugation or drying also aggregate due to concentration.
As a method of dispersing such aggregated nanoparticles (in the present invention, aggregated nanoparticles are those in which nanoparticles such as aggregates are gathered by secondary force), for example, a dispersion method using ultrasonic waves, A method of applying physical energy can be used.
The ultrasonic irradiation device used preferably has a function capable of applying an ultrasonic wave of 10 kHz or higher, and examples thereof include an ultrasonic homogenizer and an ultrasonic cleaner. When the liquid temperature rises during ultrasonic irradiation, thermal aggregation of the nanoparticles occurs (see Non-Patent Document 1). Therefore, the liquid temperature is preferably 1 to 100 ° C, more preferably 5 to 60 ° C. The temperature control method can be performed by controlling the dispersion temperature, controlling the temperature of the temperature adjusting layer that controls the temperature of the dispersion, or the like.
There are no particular restrictions on the disperser used to disperse the concentrated organic nanoparticles by applying physical energy, for example, kneader, roll mill, atrider, super mill, dissolver, homomixer, sand mill, etc. Machine. Further, a high-pressure dispersion method and a dispersion method using fine particle beads are also preferable.

＜１＞分散の方式
本発明において着色樹脂組成物の好ましい製造方法としては、着色剤を樹脂成分で混練分散処理後の２５℃における粘度が１０，０００ｍＰａ・ｓ以上、望ましくは１００，０００ｍＰａ・ｓ以上の比較的高粘度になるように混練分散処理し、次いで溶剤を添加して、微分散処理後の粘度が１，０００ｍＰａ・ｓ以下、望ましくは１００ｍＰａ・ｓ以下の比較的低粘度になるように微分散処理する方法が好ましい。
混練分散処理で使用する機械は二本ロール、三本ロール、ボールミル、トロンミル、ディスパー、ニーダー、コニーダー、ホモジナイザー、ブレンダー、単軸および２軸の押出機等であり、強い剪断力を与えながら分散する。次いで、溶剤を加えて、主として縦型若しくは横型のサンドグラインダー、ピンミル、スリットミル、超音波分散機、高圧分散機等を使用し、０．１〜１ｍｍの粒径のガラス、ジルコニア等でできたビーズで微分散処理する。さらに０．１ｍｍ以下の微小粒子ビーズを用いて精密分散処理をすることもできる。尚、混練分散処理を省くことも可能である。その場合には、顔料と分散剤若しくは表面処理剤と、本発明におけるアクリル系共重合体および溶剤でビーズ分散を行う。
また主顔料と補顔料を別々に分散処理した後、両者の分散液を混合して更に分散処理を加えたり、主顔料と補顔料をいっしょに分散処理することも可能である。
尚、混練、分散についての詳細はＴ．Ｃ． Ｐａｔｔｏｎ著“Ｐａｉｎｔ Ｆｌｏｗ ａｎｄ ピグメント Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ”（１９６４年 Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ａｎｄ Ｓｏｎｓ社刊）等にも記載されており、この方法を用いてもよい。 <1> Dispersion Method In the present invention, as a preferred method for producing a colored resin composition, the viscosity at 25 ° C. after kneading and dispersing treatment of a colorant with a resin component is 10,000 mPa · s or more, preferably 100,000 mPa · s. Kneading and dispersing treatment so that the viscosity is relatively high, and then adding a solvent so that the viscosity after the fine dispersion treatment is 1,000 mPa · s or less, preferably 100 mPa · s or less. A method of finely dispersing is preferably used.
The machines used in the kneading and dispersing treatment are two rolls, three rolls, ball mills, tron mills, dispersers, kneaders, kneaders, homogenizers, blenders, single and twin screw extruders, etc., which disperse while giving a strong shearing force. . Next, a solvent was added, and mainly a vertical or horizontal sand grinder, pin mill, slit mill, ultrasonic disperser, high pressure disperser, etc. were used, and it was made of glass having a particle diameter of 0.1 to 1 mm, zirconia, etc. Finely disperse with beads. Furthermore, precise dispersion treatment can be performed using fine particle beads of 0.1 mm or less. It is also possible to omit the kneading and dispersing process. In that case, beads are dispersed with a pigment, a dispersant or a surface treatment agent, and the acrylic copolymer and solvent in the present invention.
It is also possible to disperse the main pigment and the complementary pigment separately, and then mix the dispersions of the two to add further dispersion treatment, or to disperse the main pigment and the complementary pigment together.
For details on kneading and dispersing, see T.W. C. It is also described in “Paint Flow and Pigment Dispersion” by Patton (published by John Wiley and Sons, 1964), and this method may be used.

＜２＞分散剤の例
本発明において、顔料の分散性を向上させる目的で着色樹脂組成物に通常の顔料分散剤や界面活性剤を添加することができる。これらの分散剤としては、多くの種類の化合物が用いられるが、例えば、フタロシアニン誘導体（市販品ＥＦＫＡ−６７４５（エフカ社製））、ソルスパース５０００（ゼネカ（株）社製）；オルガノシロキサンポリマーＫＰ３４１（信越化学工業（株）社製）、（メタ）アクリル酸系（共）重合体ポリフローＮｏ．７５、Ｎｏ．９０、Ｎｏ．９５（共栄社油脂化学工業（株）社製）、Ｗ００１（裕商社製）等のカチオン系界面活性剤；ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ソルビタン脂肪酸エステル等のノニオン系界面活性剤；Ｗ００４、Ｗ００５、Ｗ０１７（裕商社製）等のアニオン系界面活性剤；ＥＦＫＡ−４６、ＥＦＫＡ−４７、ＥＦＫＡ−４７ＥＡ、ＥＦＫＡポリマー１００、ＥＦＫＡポリマー４００、ＥＦＫＡポリマー４０１、ＥＦＫＡポリマー４５０（以上森下産業（株）社製）、ディスパースエイド６、ディスパースエイド８、ディスパースエイド１５、ディスパースエイド９１００（サンノプコ社製）等の高分子分散剤；ソルスパース３０００、５０００、９０００、１２０００、１３２４０、１３９４０、１７０００、２４０００、２６０００、２８０００などの各種ソルスパース分散剤（ゼネカ（株）社製）；アデカプルロニックＬ３１，Ｆ３８，Ｌ４２，Ｌ４４，Ｌ６１，Ｌ６４，Ｆ６８，Ｌ７２，Ｐ９５，Ｆ７７，Ｐ８４，Ｆ８７、Ｐ９４，Ｌ１０１，Ｐ１０３，Ｆ１０８、Ｌ１２１、Ｐ−１２３（旭電化（株）社製）およびイソネットＳ−２０（三洋化成（株）社製）が挙げられる。また、２０００−２３９５５４号公報に記載の顔料分散剤や、特公平５−７２９４３号公報に記載の化合物（Ｃ）や、特開２００１−３１８８５号公報に記載の合成例１の化合物なども好適に用いることができる。
再分散時に有機ナノ粒子形成時に用いる分散剤として［分散剤］の項に示した化合物を再度用いることも好ましい。 <2> Examples of Dispersant In the present invention, an ordinary pigment dispersant or surfactant can be added to the colored resin composition for the purpose of improving the dispersibility of the pigment. As these dispersants, many types of compounds are used. For example, phthalocyanine derivatives (commercially available products EFKA-6745 (manufactured by Efka)), Solsperse 5000 (manufactured by Geneca), organosiloxane polymer KP341 ( Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), (meth) acrylic acid (co) polymer polyflow No. 75, no. 90, no. 95 (manufactured by Kyoeisha Yushi Chemical Co., Ltd.), W001 (manufactured by Yusho Co., Ltd.), and the like; polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene stearyl ether, polyoxyethylene oleyl ether, polyoxyethylene octylphenyl Nonionic surfactants such as ether, polyoxyethylene nonylphenyl ether, polyethylene glycol dilaurate, polyethylene glycol distearate, sorbitan fatty acid ester; anionic surfactants such as W004, W005, W017 (manufactured by Yusho); EFKA- 46, EFKA-47, EFKA-47EA, EFKA polymer 100, EFKA polymer 400, EFKA polymer 401, EFKA polymer 450 (manufactured by Morishita Sangyo Co., Ltd.), Disperse Aid 6, Polymer dispersants such as ISPER SIDE 8, DISPER SIDE 15, DISPER SIDE 9100 (manufactured by San Nopco); various sparses such as Solsperse 3000, 5000, 9000, 12000, 13240, 13940, 17000, 24000, 26000, 28000 Dispersant (manufactured by Zeneca); Adeka Pluronic L31, F38, L42, L44, L61, L64, F68, L72, P95, F77, P84, F87, P94, L101, P103, F108, L121, P-123 (Asahi Denka Co., Ltd.) and Isonet S-20 (Sanyo Kasei Co., Ltd.). Further, the pigment dispersant described in JP 2000-239554 A, the compound (C) described in JP-B-5-72943, the compound of Synthesis Example 1 described in JP 2001-31885 A, and the like are also suitable. Can be used.
It is also preferred to use again the compound shown in the section of [Dispersant] as a dispersant used for forming the organic nanoparticles during redispersion.

着色樹脂組成物においては、再分散後の有機ナノ粒子（一次粒子）を微細分散化した粒子とすることができ、粒径を好ましくは１〜２００ｎｍとすることができ、２〜１００ｎｍがより好ましく、５〜５０ｎｍが特に好ましい。また、再分散後の粒子のＭｖ／Ｍｎは、１．０〜２．０であることが好ましく、１．０〜１．８であることがより好ましく、１．０〜１．５であることが特に好ましい。   In the colored resin composition, the re-dispersed organic nanoparticles (primary particles) can be finely dispersed particles, and the particle size can be preferably 1 to 200 nm, more preferably 2 to 100 nm. 5 to 50 nm is particularly preferable. Further, the Mv / Mn of the particles after redispersion is preferably 1.0 to 2.0, more preferably 1.0 to 1.8, and 1.0 to 1.5. Is particularly preferred.

本発明において着色樹脂組成物、また後述する着色感光性樹脂組成物に含まれる顔料粒子は、ナノメートルサイズ（例えば、１０〜１００ｎｍ）という微小な粒径にもかかわらず、目的とした粒子サイズで有機ナノ粒子が濃縮再分散化されている。このため、カラーフィルタに用いたときには、光学濃度が高く、フィルタ表面の均一性に優れ、コントラストが高く、かつ画像のノイズを少なくすることができる。
さらに、本発明において着色樹脂組成物、着色感光性樹脂組成物に含まれる有機顔料の粒子は、高度に、また均一に、微細化した状態で分散させられているため、薄い膜厚さで、高い着色濃度を発揮し、例えばカラーフィルタ等の薄層化を可能とするものである。
また本発明において着色樹脂組成物、着色感光性樹脂組成物は、鮮明な色調と高い着色力とを示す顔料を含有させることで、例えばカラープルーフやカラーフィルタ等を作製するための画像形成材料として有用である。
さらに、着色画像形成時の露光・現像に用いられるアルカリ性の現像液に対して、本発明において着色樹脂組成物、着色感光性樹脂組成物には、結合剤（バインダー）としてアルカリ性水溶液に可溶なものを用いることができ、環境上の要求にも応えることができる。
また本発明において着色樹脂組成物、着色感光性樹脂組成物に用いられる溶媒（顔料の分散媒）として適度な乾燥性を有する有機溶媒を用いることができ、塗布後の乾燥の点でもその要求を満足することができる。 In the present invention, the pigment particles contained in the colored resin composition and the later-described colored photosensitive resin composition have the intended particle size despite the minute particle size of nanometer size (for example, 10 to 100 nm). Organic nanoparticles are concentrated and redispersed. For this reason, when used in a color filter, the optical density is high, the uniformity of the filter surface is excellent, the contrast is high, and the noise of the image can be reduced.
Furthermore, in the present invention, the colored resin composition and the organic pigment particles contained in the colored photosensitive resin composition are dispersed in a highly and uniformly finely divided state. A high color density is exhibited, and for example, a color filter or the like can be made thin.
Further, in the present invention, the colored resin composition and the colored photosensitive resin composition contain, as an image forming material for producing a color proof or a color filter, for example, by containing a pigment exhibiting a clear color tone and high coloring power. Useful.
Furthermore, in the present invention, the colored resin composition and the colored photosensitive resin composition are soluble in an alkaline aqueous solution as a binder (binder) with respect to an alkaline developer used for exposure and development during colored image formation. Can be used and can meet environmental requirements.
Further, in the present invention, an organic solvent having an appropriate drying property can be used as the solvent (pigment dispersion medium) used in the colored resin composition and the colored photosensitive resin composition, and that requirement is also required in terms of drying after coating. Can be satisfied.

［着色感光性樹脂組成物］
着色感光性樹脂組成物は、少なくとも、（１）結合剤（Ａ）の存在下において良溶媒に溶解したキノフタロン系顔料の溶液と貧溶媒とを混合して生成させた微粒子と、（２）結合剤（Ｂ）と、（３）モノマー又はオリゴマーと、（４）光重合開始剤又は光重合開始剤系とを含有することが好ましい。ただし（Ａ）と（Ｂ）は同じであっても異なっていてもよい。着色感光性樹脂組成物おける、上記（１）〜（４）の成分について説明する。 [Colored photosensitive resin composition]
The colored photosensitive resin composition comprises at least (1) fine particles formed by mixing a solution of a quinophthalone pigment dissolved in a good solvent and a poor solvent in the presence of the binder (A), and (2) a bond. It is preferable to contain an agent (B), (3) a monomer or oligomer, and (4) a photopolymerization initiator or a photopolymerization initiator system. However, (A) and (B) may be the same or different. The components (1) to (4) in the colored photosensitive resin composition will be described.

（１）有機ナノ粒子
有機ナノ粒子を作製する方法については既に詳細に述べた。有機ナノ粒子の含有量は、着色感光性樹脂組成物中の全固形分（本発明において、全固形分とは、有機溶媒を除く組成物合計をいう。）に対し、３〜９０質量％が好ましく、２０〜８０質量％がより好ましく、２５〜６０質量％がさらに好ましい。この量が多すぎると分散液の粘度が上昇し製造適性上問題になることがある。少なすぎると着色力が十分でない。着色剤として機能する有機ナノ粒子（顔料粒子）としては、粒径０．１μｍ以下、特には粒径０．０８μｍ以下であることが好ましい。また、調色のために通常の顔料と組み合わせて用いてもよい。顔料は上記で記述したものを用いることができる。 (1) Organic nanoparticles The method for producing organic nanoparticles has already been described in detail. The content of the organic nanoparticles is 3 to 90% by mass with respect to the total solid content in the colored photosensitive resin composition (in the present invention, the total solid content refers to the total composition excluding the organic solvent). Preferably, 20-80 mass% is more preferable, and 25-60 mass% is further more preferable. If this amount is too large, the viscosity of the dispersion increases, which may cause problems in production suitability. If the amount is too small, the coloring power is not sufficient. The organic nanoparticles (pigment particles) functioning as a colorant preferably have a particle size of 0.1 μm or less, particularly 0.08 μm or less. Moreover, you may use it in combination with a normal pigment for toning. As the pigment, those described above can be used.

（２）結合剤
再分散化に用いられる再分散化バインダーとしては、酸性基を有するものが好ましく、上記［結合剤］の項で述べたものを好ましく用いることができ、有機顔料粒子形成時に添加したナノ粒子形成アルカリ可溶性バインダーと類似の構造をもつ化合物が好ましく、両者が同一であることが最も好ましい。再分散化アルカリ可溶性バインダーの含有量は（ナノ粒子形成アルカリ可溶性バインダーが残留している場合はそれとの合計含有量としてもよい）、着色感光性樹脂組成物の全固形分に対して１５〜５０質量％が一般的であり、２０〜４５質量％が好ましい。この量が多すぎると組成物の粘度が高くなりすぎ製造適性上問題となる。少なすぎると塗布膜の形成上問題がある。 (2) Binder As the redispersed binder used for redispersion, those having an acidic group are preferable, and those described in the above [Binder] section can be preferably used. A compound having a similar structure to the nanoparticle-forming alkali-soluble binder is preferred, and it is most preferred that both are the same. The content of the redispersed alkali-soluble binder (may be the total content when the nanoparticle-forming alkali-soluble binder remains) is 15 to 50 with respect to the total solid content of the colored photosensitive resin composition. The mass% is general, and 20 to 45 mass% is preferable. If the amount is too large, the viscosity of the composition becomes too high, causing a problem in production suitability. If the amount is too small, there is a problem in forming a coating film.

（３）モノマー又はオリゴマー
着色感光性樹脂組成物に含有させるモノマー又はオリゴマーとしては、エチレン性不飽和二重結合を２個以上有し、光の照射によって付加重合するモノマー又はオリゴマーであることが好ましい。そのようなモノマー及びオリゴマーとしては、分子中に少なくとも１個の付加重合可能なエチレン性不飽和基を有し、沸点が常圧で１００℃以上の化合物を挙げることができる。その例としては、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート及びフェノキシエチル（メタ）アクリレートなどの単官能アクリレートや単官能メタクリレート；ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリ（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、トリ（アクリロイルオキシエチル）シアヌレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパンやグリセリン等の多官能アルコールにエチレンオキシド又はプロピレンオキシドを付加した後（メタ）アクリレート化したもの等の多官能アクリレートや多官能メタクリレートを挙げることができる。また、特開平１０−６２９８６号公報に一般式（１）および（２）に記載のように、多官能アルコールにエチレンオキサイドやプロピレンオキサイドを付加させた後（メタ）アクリレート化した化合物も好適なものとして挙げられる。 (3) Monomer or oligomer The monomer or oligomer to be contained in the colored photosensitive resin composition is preferably a monomer or oligomer that has two or more ethylenically unsaturated double bonds and undergoes addition polymerization by light irradiation. . Examples of such monomers and oligomers include compounds having at least one addition-polymerizable ethylenically unsaturated group in the molecule and having a boiling point of 100 ° C. or higher at normal pressure. Examples include monofunctional acrylates and monofunctional methacrylates such as dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, polyethylene glycol mono (meth) acrylate, polypropylene glycol mono (meth) acrylate and phenoxyethyl (meth) acrylate; polyethylene glycol di ( (Meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate, trimethylolethane triacrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, trimethylolpropane diacrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, Pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, dipenta Rithritol penta (meth) acrylate, hexanediol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (acryloyloxypropyl) ether, tri (acryloyloxyethyl) isocyanurate, tri (acryloyloxyethyl) cyanurate, glycerin tri (meth) acrylate And polyfunctional acrylates and polyfunctional methacrylates such as those obtained by adding ethylene oxide or propylene oxide to a polyfunctional alcohol such as trimethylolpropane or glycerin and then (meth) acrylated. In addition, as described in JP-A-10-62986, general formulas (1) and (2), a compound obtained by adding ethylene oxide or propylene oxide to a polyfunctional alcohol and then (meth) acrylated is also suitable. As mentioned.

更に特公昭４８−４１７０８号公報、特公昭５０−６０３４号公報及び特開昭５１−３７１９３号公報に記載されているウレタンアクリレート類；特開昭４８−６４１８３号公報、特公昭４９−４３１９１号公報及び特公昭５２−３０４９０号公報に記載されているポリエステルアクリレート類；エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応生成物であるエポキシアクリレート類等の多官能アクリレー卜やメタクリレートを挙げることができる。
これらの中で、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートが好ましい。
また、この他、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「重合性化合物Ｂ」も好適なものとして挙げることができる。 Further, urethane acrylates described in JP-B-48-41708, JP-B-50-6034 and JP-A-51-37193; JP-A-48-64183, JP-B-49-43191 And polyester acrylates described in Japanese Patent Publication No. 52-30490; polyfunctional acrylates and methacrylates such as epoxy acrylates which are reaction products of epoxy resin and (meth) acrylic acid.
Among these, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, and dipentaerythritol penta (meth) acrylate are preferable.
In addition, “polymerizable compound B” described in JP-A-11-133600 can also be mentioned as a preferable example.

これらのモノマー又はオリゴマーは（モノマー又はオリゴマーとしては、分子量２００〜１０００のものが好ましい。）、単独でも、二種類以上を混合して用いてもよく、着色感光性樹脂組成物の全固形分に対する含有量は５〜５０質量％が一般的であり、１０〜４０質量％が好ましい。この量が多すぎると現像性の制御が困難になり製造適性上問題となる。少なすぎると露光時の硬化力が不足する。   These monomers or oligomers (monomers or oligomers having a molecular weight of 200 to 1000 are preferred) may be used alone or in admixture of two or more, and may be used for the total solid content of the colored photosensitive resin composition. The content is generally 5 to 50% by mass, and preferably 10 to 40% by mass. If this amount is too large, it becomes difficult to control the developability, which causes a problem in production suitability. If the amount is too small, the curing power at the time of exposure is insufficient.

（４）光重合開始剤又は光重合開始剤系
着色感光性樹脂組成物に含有させる光重合開始剤又は光重合開始剤系（本発明において、光重合開始剤系とは複数の化合物の組み合わせで光重合開始の機能を発現する混合物をいう。）としては、米国特許第２３６７６６０号明細書に開示されているビシナルポリケタルドニル化合物、米国特許第２４４８８２８号明細書に記載されているアシロインエーテル化合物、米国特許第２７２２５１２号明細書に記載のα−炭化水素で置換された芳香族アシロイン化合物、米国特許第３０４６１２７号明細書及び同第２９５１７５８号明細書に記載の多核キノン化合物、米国特許第３５４９３６７号明細書に記載のトリアリールイミダゾール二量体とｐ−アミノケトンの組み合わせ、特公昭５１−４８５１６号公報に記載のベンゾチアゾール化合物とトリハロメチル−ｓ−トリアジン化合物、米国特許第４２３９８５０号明細書に記載されているトリハロメチル−トリアジン化合物、米国特許第４２１２９７６号明細書に記載されているトリハロメチルオキサジアゾール化合物等を挙げることができる。特に、トリハロメチル−ｓ−トリアジン、トリハロメチルオキサジアゾール及びトリアリールイミダゾール二量体が好ましい。 (4) Photopolymerization initiator or photopolymerization initiator system Photopolymerization initiator or photopolymerization initiator system contained in the colored photosensitive resin composition (in the present invention, the photopolymerization initiator system is a combination of a plurality of compounds. And a vicinal polyketaldonyl compound disclosed in US Pat. No. 2,367,660 and an acyloin described in US Pat. No. 2,448,828. Ether compounds, aromatic acyloin compounds substituted with α-hydrocarbons described in US Pat. No. 2,722,512, polynuclear quinone compounds described in US Pat. Nos. 3,046,127 and 2,951,758, US Pat. No. 3549367, a combination of a triarylimidazole dimer and a p-aminoketone, JP-B 51-48516 Benzothiazole compounds and trihalomethyl-s-triazine compounds described in the publication, trihalomethyl-triazine compounds described in US Pat. No. 4,239,850, trihalomethyl oxadi described in US Pat. No. 4,221,976 An azole compound etc. can be mentioned. In particular, trihalomethyl-s-triazine, trihalomethyloxadiazole, and triarylimidazole dimer are preferable.

また、この他、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「重合開始剤Ｃ」や、オキシム系として、１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシム、Ｏ−ベンゾイル−４’−（ベンズメルカプト）ベンゾイル−ヘキシル−ケトキシム、２，４，６−トリメチルフェニルカルボニル−ジフェニルフォスフォニルオキサイド、ヘキサフルオロフォスフォロ−トリアルキルフェニルホスホニウム塩等も好適なものとしてあげることができる。   In addition, “polymerization initiator C” described in JP-A-11-133600, oxime-based compounds such as 1-phenyl-1,2-propanedione-2- (o-ethoxycarbonyl) oxime, O— Benzoyl-4 '-(benzmercapto) benzoyl-hexyl-ketoxime, 2,4,6-trimethylphenylcarbonyl-diphenyl phosphonyl oxide, hexafluorophospho-trialkylphenyl phosphonium salt and the like may be mentioned as suitable ones. it can.

これらの光重合開始剤又は光重合開始剤系は、単独でも、２種類以上を混合して用いてもよいが、特に２種類以上を用いることが好ましい。少なくとも２種の光重合開始剤を用いると、表示特性、特に表示のムラが少なくできる。
着色感光性樹脂組成物の全固形分に対する光重合開始剤又は光重合開始剤系の含有量は、０．５〜２０質量％が一般的であり、１〜１５質量％が好ましい。この量が多すぎると感度が高くなりすぎ制御が困難になる。少なすぎると露光感度が低くなりすぎる。 These photopolymerization initiators or photopolymerization initiator systems may be used singly or as a mixture of two or more, but it is particularly preferable to use two or more. When at least two kinds of photopolymerization initiators are used, display characteristics, particularly display unevenness, can be reduced.
The content of the photopolymerization initiator or the photopolymerization initiator system with respect to the total solid content of the colored photosensitive resin composition is generally 0.5 to 20% by mass, and preferably 1 to 15% by mass. If this amount is too large, the sensitivity becomes too high and control becomes difficult. If the amount is too small, the exposure sensitivity becomes too low.

（その他の添加剤）
［溶媒］
着色感光性樹脂組成物においては、上記成分の他に、更に有機溶媒を用いてもよい。有機溶媒の例としては、特に限定されないが、エステル類、例えば酢酸エチル、酢酸−ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、ギ酸アミル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、プロピオン酸ブチル、酪酸イソプロピル、酪酸エチル、酪酸ブチル、アルキルエステル類、乳酸メチル、乳酸エチル、オキシ酢酸メチル、オキシ酢酸エチル、オキシ酢酸ブチル、メトキシ酢酸メチル、メトキシ酢酸エチル、メトキシ酢酸ブチル、エトキシ酢酸メチル、エトキシ酢酸エチル、３−オキシプロピオン酸メチル、３−オキシプロピオン酸エチルなどの３−オキシプロピオン酸アルキルエステル類；３−メトキシプロピオン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、２−オキシプロピオン酸メチル、２−オキシプロピオン酸エチル、２−オキシプロピオン酸プロピル、２−メトキシプロピオン酸メチル、２−メトキシプロピオン酸エチル、２−メトキシプロピオン酸プロピル、２−エトキシプロピオン酸メチル、２−エトキシプロピオン酸エチル、２−オキシ−２−メチルプロピオン酸メチル、２−オキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、２−メトキシ−２−メチルプロピオン酸メチル、２−エトキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、ピルビン酸プロピル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、２−オキソブタン酸メチル、２−オキソブタン酸エチル等；エーテル類、例えばジエチレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフラン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、等；ケトン類、例えばメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、シクロヘキサノール、２−ヘプタノン、３−ヘプタノン等；芳香族炭化水素類、例えばトルエン、キシレシ等が挙げられる。これら溶剤のうち、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、エチルセロソルブアセテート、乳酸エチル、酢酸ブチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、２−ヘプタノン、シクロヘキサノン、エチルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート等が本発明における溶剤として好ましく用いられる。これらの溶剤は、単独で用いてもあるいは２種以上組み合わせて用いてもよい。 (Other additives)
[solvent]
In the colored photosensitive resin composition, an organic solvent may be used in addition to the above components. Examples of organic solvents include, but are not limited to, esters such as ethyl acetate, n-butyl acetate, isobutyl acetate, amyl formate, isoamyl acetate, isobutyl acetate, butyl propionate, isopropyl butyrate, ethyl butyrate, butyl butyrate, Alkyl esters, methyl lactate, ethyl lactate, methyl oxyacetate, ethyl oxyacetate, butyl oxyacetate, methyl methoxyacetate, ethyl methoxyacetate, butyl methoxyacetate, methyl ethoxyacetate, ethyl ethoxyacetate, methyl 3-oxypropionate, 3 -3-oxypropionic acid alkyl esters such as ethyl oxypropionate; methyl 3-methoxypropionate, ethyl 3-methoxypropionate, methyl 3-ethoxypropionate, ethyl 3-ethoxypropionate, 2-oxypropionic acid Chill, ethyl 2-oxypropionate, propyl 2-oxypropionate, methyl 2-methoxypropionate, ethyl 2-methoxypropionate, propyl 2-methoxypropionate, methyl 2-ethoxypropionate, ethyl 2-ethoxypropionate Methyl 2-oxy-2-methylpropionate, ethyl 2-oxy-2-methylpropionate, methyl 2-methoxy-2-methylpropionate, ethyl 2-ethoxy-2-methylpropionate, methyl pyruvate, pyrubin Ethyl acetate, propyl pyruvate, methyl acetoacetate, ethyl acetoacetate, methyl 2-oxobutanoate, ethyl 2-oxobutanoate, etc .; ethers such as diethylene glycol dimethyl ether, tetrahydrofuran, ethylene glycol monomethyl ether, ether Ren glycol monoethyl ether, methyl cellosolve acetate, ethyl cellosolve acetate, diethylene glycol monomethyl ether, propylene glycol methyl ether acetate, etc .; ketones such as methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, cyclohexanol, 2-heptanone, 3-heptanone, etc .; Aromatic hydrocarbons such as toluene, xyles and the like can be mentioned. Among these solvents, methyl 3-ethoxypropionate, ethyl 3-ethoxypropionate, ethyl cellosolve acetate, ethyl lactate, butyl acetate, methyl 3-methoxypropionate, 2-heptanone, cyclohexanone, ethyl carbitol acetate, butyl carbitol Acetate, propylene glycol methyl ether acetate and the like are preferably used as the solvent in the present invention. These solvents may be used alone or in combination of two or more.

また沸点が１８０℃〜２５０℃である溶剤を必要によって使用することができる。これらの高沸点溶剤としては、次のものが例示される。ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、３，５，５−トリメチル−２−シクロヘキセン−１−オン、ブチルラクテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、２−エチルヘキシルアセテート、３−メトキシ−３−メチルブチルアセテート、γブチルラクトン、トリプロピレングリコールメチルエチルアセテート、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテルアセテート、１，３−ブタンジオールジアセテート。
溶媒の含有量は、樹脂組成物全量に対して１０〜９５質量％が好ましい。 Moreover, the solvent whose boiling point is 180 to 250 degreeC can be used if needed. Examples of these high-boiling solvents include the following. Diethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monoethyl ether acetate, diethylene glycol monoethyl ether, 3,5,5-trimethyl-2-cyclohexen-1-one, butyl lactate, dipropylene glycol monomethyl ether acetate, propylene glycol monomethyl ether acetate, propylene glycol di Acetate, propylene glycol-n-propyl ether acetate, diethylene glycol diethyl ether, 2-ethylhexyl acetate, 3-methoxy-3-methylbutyl acetate, γ-butyllactone, tripropylene glycol methyl ethyl acetate, dipropylene glycol-n-butyl acetate, Propylene glycol phenyl ether acetate, 1, - butanediol diacetate.
As for content of a solvent, 10-95 mass% is preferable with respect to the resin composition whole quantity.

〔界面活性剤〕
従来用いられてきたカラーフィルタにおいては、高い色純度を実現するために各画素の色が濃くなり、画素の膜厚のムラが、そのまま色ムラとして認識されるという問題があった。そのため、画素の膜厚に直接影響する、感光性樹脂層の形成（塗布）時の、膜厚変動の良化が求められていた。
本発明のカラーフィルタ又は本発明の樹脂転写材料においては、均一な膜厚に制御でき、塗布ムラ（膜厚変動による色ムラ）を効果的に防止するという観点から、該着色感光性樹脂組成物中に適切な界面活性剤を含有させることが好ましい。
上記界面活性剤としては、特開２００３−３３７４２４号公報、特開平１１−１３３６００号公報に開示されている界面活性剤が、好適なものとして挙げられる。界面活性剤の含有量は、樹脂組成物全量に対して５質量％以下が好ましい。 [Surfactant]
Conventionally used color filters have a problem that the color of each pixel becomes dark in order to achieve high color purity, and the film thickness unevenness of the pixel is recognized as color unevenness as it is. For this reason, it has been demanded to improve the film thickness variation during the formation (application) of the photosensitive resin layer that directly affects the film thickness of the pixel.
In the color filter of the present invention or the resin transfer material of the present invention, the colored photosensitive resin composition can be controlled to have a uniform film thickness and effectively prevent coating unevenness (color unevenness due to film thickness fluctuation). It is preferable to contain an appropriate surfactant therein.
Preferred examples of the surfactant include surfactants disclosed in JP-A Nos. 2003-337424 and 11-133600. The content of the surfactant is preferably 5% by mass or less with respect to the total amount of the resin composition.

〔熱重合防止剤〕
着色感光性樹脂組成物は、熱重合防止剤を含むことが好ましい。該熱重合防止剤の例としては、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｐ−メトキシフェノール、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ピロガロール、ｔ−ブチルカテコール、ベンゾキノン、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２−メルカプトベンズイミダゾール、フェノチアジン等が挙げられる。熱重合防止剤の含有量は、樹脂組成物全量に対して１質量％以下が好ましい。 (Thermal polymerization inhibitor)
The colored photosensitive resin composition preferably contains a thermal polymerization inhibitor. Examples of the thermal polymerization inhibitor include hydroquinone, hydroquinone monomethyl ether, p-methoxyphenol, di-t-butyl-p-cresol, pyrogallol, t-butylcatechol, benzoquinone, 4,4′-thiobis (3-methyl). -6-t-butylphenol), 2,2'-methylenebis (4-methyl-6-t-butylphenol), 2-mercaptobenzimidazole, phenothiazine and the like. The content of the thermal polymerization inhibitor is preferably 1% by mass or less based on the total amount of the resin composition.

〔補助的に使用する染料、顔料〕
着色感光性樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じ前記着色剤（顔料）に加えて、着色剤（染料、顔料）を添加することができる。着色剤のうち顔料を用いる場合には、着色感光性樹脂組成物中に均一に分散されていることが望ましく、そのため粒径が０．１μｍ以下、特には０．０８μｍ以下であることが好ましい。
染料ないし顔料としては、具体的には、前記顔料として、特開２００５−１７７１６号公報［００３８］〜［００４０］に記載の色材や、特開２００５−３６１４４７号公報［００６８］〜［００７２］に記載の顔料や、特開２００５−１７５２１号公報［００８０］〜［００８８］に記載の着色剤を好適に用いることができる。補助的に使用する染料もしくは顔料の含有量は、樹脂組成物全量に対して５質量％以下が好ましい。 [Dyes and pigments used auxiliary
In the colored photosensitive resin composition, a colorant (dye or pigment) can be added as needed in addition to the colorant (pigment) as long as the effects of the present invention are not impaired. In the case of using a pigment among the colorants, it is desirable that the pigment is uniformly dispersed in the colored photosensitive resin composition. Therefore, the particle diameter is preferably 0.1 μm or less, particularly 0.08 μm or less.
Specific examples of the dye or pigment include the colorant described in JP-A-2005-17716 [0038] to [0040] and JP-A-2005-361447 [0068] to [0072]. And the colorants described in JP-A-2005-17521 [0080] to [0088] can be suitably used. The content of the auxiliary dye or pigment is preferably 5% by mass or less based on the total amount of the resin composition.

〔紫外線吸収剤〕
着色感光性樹脂組成物には、必要に応じて紫外線吸収剤を含有することができる。紫外線吸収剤としては、特開平５−７２７２４号公報記載の化合物のほか、サリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、ニッケルキレート系、ヒンダードアミン系などが挙げられる。
具体的には、フェニルサリシレート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３’，５’−ジ−ｔ−４’−ヒドロキシベンゾエート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、２，２’−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、ニッケルジブチルジチオカーバメート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピリジン）−セバケート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、サルチル酸フェニル、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン縮合物、コハク酸−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリデニル）−エステル、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、７−｛［４−クロロ−６−（ジエチルアミノ）−５−トリアジン−２−イル］アミノ｝−３−フェニルクマリン等が挙げられる。紫外線吸収剤の含有量は、樹脂組成物全量に対して５質量％以下が好ましい。 [Ultraviolet absorber]
The colored photosensitive resin composition may contain an ultraviolet absorber as necessary. Examples of the ultraviolet absorber include salicylate series, benzophenone series, benzotriazole series, cyanoacrylate series, nickel chelate series, hindered amine series and the like in addition to the compounds described in JP-A-5-72724.
Specifically, phenyl salicylate, 4-t-butylphenyl salicylate, 2,4-di-t-butylphenyl-3 ′, 5′-di-t-4′-hydroxybenzoate, 4-t-butylphenyl salicylate 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-n-octoxybenzophenone, 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2 '-Hydroxy-3'-t-butyl-5'-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, ethyl-2-cyano-3,3-diphenyl acrylate, 2,2'-hydroxy-4-methoxybenzophenone, nickel Dibutyldithiocarbamate, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-pyridine) -Sebakei 4-t-butylphenyl salicylate, phenyl salicylate, 4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine condensate, succinic acid-bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidenyl ) -Ester, 2- [2-hydroxy-3,5-bis (α, α-dimethylbenzyl) phenyl] -2H-benzotriazole, 7-{[4-chloro-6- (diethylamino) -5-triazine- 2-yl] amino} -3-phenylcoumarin and the like. As for content of a ultraviolet absorber, 5 mass% or less is preferable with respect to the resin composition whole quantity.

また、着色感光性樹脂組成物においては、上記添加剤の他に、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「接着助剤」や、その他の添加剤等を含有させることができる。   Further, in the colored photosensitive resin composition, in addition to the above additives, “adhesion aid” described in JP-A-11-133600, other additives, and the like can be contained.

＜着色感光性樹脂組成物の塗布膜＞
着色感光性樹脂組成物を用いた塗布膜における、含有成分については、既に［着色感光性樹脂組成物］の項において記載したものと同様である。また、着色感光性樹脂組成物を用いた塗布膜の厚さは、その用途により適宜定めることができるが、０．５〜５．０μｍであることが好ましく、１．０〜３．０μｍであることがより好ましい。この着色感光性樹脂組成物を用いた塗布膜においては、そこに含まれる（３）モノマー又はオリゴマーを重合させて着色感光性樹脂組成物の重合膜とし、それを有するカラーフィルタを作製することができる（カラーフィルタの作製については後述する。）。重合性モノマー又は重合性オリゴマーの重合は、光照射により（４）光重合開始剤又は光重合開始剤系を作用させて行うことができる。 <Coating film of colored photosensitive resin composition>
The components contained in the coating film using the colored photosensitive resin composition are the same as those already described in the section of [Colored photosensitive resin composition]. Moreover, although the thickness of the coating film using a colored photosensitive resin composition can be suitably determined according to the use, it is preferable that it is 0.5-5.0 micrometers, and is 1.0-3.0 micrometers. It is more preferable. In the coating film using this colored photosensitive resin composition, (3) monomers or oligomers contained therein are polymerized to form a colored photosensitive resin composition polymerized film, and a color filter having the same can be produced. (The production of the color filter will be described later). Polymerization of the polymerizable monomer or polymerizable oligomer can be carried out by allowing a photopolymerization initiator or a photopolymerization initiator system to act by (4) photoirradiation.

（スリット状ノズル）
尚、上記塗布膜は、着色感光性樹脂組成物を、通常の塗布方法により塗布し乾燥することによって形成することができるが、本発明においては、液が吐出する部分にスリット状の穴を有するスリット状ノズルによって塗布することが好ましい。具体的には、特開２００４−８９８５１号公報、特開２００４−１７０４３号公報、特開２００３−１７００９８号公報、特開２００３−１６４７８７号公報、特開２００３−１０７６７号公報、特開２００２−７９１６３号公報、特開２００１−３１０１４７号公報等に記載のスリット状ノズル、及びスリットコータが好適に用いられる。 (Slit nozzle)
In addition, although the said coating film can be formed by apply | coating and drying a colored photosensitive resin composition with a normal coating method, in this invention, it has a slit-shaped hole in the part which discharges a liquid. It is preferable to apply by a slit nozzle. Specifically, JP-A-2004-89851, JP-A-2004-17043, JP-A-2003-170098, JP-A-2003-164787, JP-A-2003-10767, JP-A-2002-79163. Slit nozzles and slit coaters described in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2001-310147 and the like are preferably used.

着色感光性樹脂組成物の基板への塗布方法は、１〜３μｍの薄膜を均一に高精度に塗布できるという点からスピン塗布が優れており、カラーフィルタの作製に広く一般的に用いることができる。しかし、近年においては、液晶表示装置の大型化および量産化に伴って、製造効率および製造コストをより高めるために、スピン塗布よりも広幅で大面積な基板の塗布に適したスリット塗布がカラーフィルタの作製に採用されるようになってきている。尚、省液性という観点からもスリット塗布はスピン塗布よりも優れており、より少ない塗布液量で均一な塗膜を得ることができる。   As a method for applying the colored photosensitive resin composition to the substrate, spin coating is excellent in that a thin film having a thickness of 1 to 3 μm can be uniformly and highly accurately applied, and can be widely used for manufacturing color filters. . However, in recent years, with the increase in size and mass production of liquid crystal display devices, slit coating suitable for coating a substrate that is wider and larger in area than spin coating has been used in order to increase manufacturing efficiency and manufacturing cost. It has come to be adopted in the production of. From the viewpoint of liquid-saving properties, slit coating is superior to spin coating, and a uniform coating film can be obtained with a smaller amount of coating liquid.

スリット塗布は、先端に幅数十ミクロンのスリット（間隙）を有し且つ矩形基板の塗布幅に対応する長さの塗布ヘッドを、基板とのクリアランス（間隙）を数１０〜数１００ミクロンに保持しながら、基板と塗布ヘッドとに一定の相対速度を持たせて、所定の吐出量でスリットから供給される塗布液を基板に塗布する塗布方式である。このスリット塗布は、（１）スピン塗布に比して液ロスが少ない、（２）塗布液の飛びちりがないため洗浄処理が軽減される、（３）飛び散った液成分の塗布膜への再混入がない、（４）回転の立ち上げ停止時間がないのでタクトタイムが短縮化できる、（５）大型の基板への塗布が容易である、等の利点を有する。これらの利点から、スリット塗布は大型画面液晶表示装置用のカラーフィルタの作製に好適であり、塗布液量の削減にとっても有利な塗布方式として期待されている。   In slit coating, a coating head having a slit (gap) with a width of several tens of microns at the tip and a length corresponding to the coating width of a rectangular substrate is maintained at a clearance (gap) of several tens to several hundreds of microns with the substrate. On the other hand, this is a coating method in which a coating liquid supplied from a slit is applied to a substrate with a predetermined discharge amount by giving a constant relative speed between the substrate and the coating head. This slit coating is (1) less liquid loss compared to spin coating, (2) cleaning process is reduced because there is no flying of the coating liquid, and (3) the scattered liquid components are applied to the coating film again. There is an advantage that there is no mixing, (4) the tact time can be shortened because there is no start-up stop time of rotation, and (5) application to a large substrate is easy. From these advantages, slit coating is suitable for producing a color filter for a large-screen liquid crystal display device, and is expected as an advantageous coating method for reducing the amount of coating liquid.

スリット塗布は、スピン塗布よりも遥かに大面積の塗布膜を形成するため、幅の広いスリット出口から塗布液を吐出する際、コーターと被塗布物との間にある程度の相対速度を保つ必要がある。このため、スリット塗布方式に用いる塗布液には良好な流動性が求められる。また、スリット塗布には、塗布ヘッドのスリットから基板に供給される塗布液の諸条件を、塗布幅全般に渡って一定に保持することが特に求められる。塗布液の流動性や粘弾性特性等の液物性が不充分であると、塗布ムラが生じやすく、塗布幅方向に塗布厚を一定に保つのが困難になり、均一な塗布膜を得ることができないという問題が生じてしまう。   Since slit coating forms a coating film with a much larger area than spin coating, it is necessary to maintain a certain relative speed between the coater and the object to be coated when discharging the coating liquid from the wide slit exit. is there. For this reason, good fluidity is required for the coating liquid used in the slit coating method. In addition, the slit coating is particularly required to keep the conditions of the coating solution supplied to the substrate from the slit of the coating head constant over the entire coating width. Insufficient liquid properties such as fluidity and viscoelastic properties of the coating liquid tend to cause coating unevenness, making it difficult to keep the coating thickness constant in the coating width direction and obtaining a uniform coating film. The problem of not being able to occur.

これらのことから、ムラがなく均一な塗布膜を得るために塗布液の流動性や粘弾性特性を改良しようとする試みが多くなされている。しかし、上述したようにポリマーの分子量を低下させたり、溶剤への溶解性に優れたポリマーを選択したり、蒸発速度をコントロールするために溶剤を種々選択したり、界面活性剤を利用するなどの手段が提案されているが、いずれも上記の諸問題を改良するには充分ではなかった。   For these reasons, many attempts have been made to improve the fluidity and viscoelastic properties of the coating solution in order to obtain a uniform coating film without unevenness. However, as mentioned above, the molecular weight of the polymer is reduced, a polymer with excellent solubility in the solvent is selected, various solvents are selected to control the evaporation rate, and a surfactant is used. Means have been proposed, but none were sufficient to improve the above problems.

＜樹脂転写材料＞
次に、本発明の樹脂転写材料について説明する。
本発明の樹脂転写材料は、特開平５−７２７２４号公報に記載されている樹脂転写材料、すなわち一体型となったフイルムを用いて形成することが好ましい。該一体型フイルムの構成の例としては、仮支持体／熱可塑性樹脂層／中間層／着色樹脂層／保護フイルムを、この順に積層した構成が挙げられ、本発明の樹脂転写材料としては、前述の本発明の着色樹脂組成物又は着色感光性樹脂組成物を含有する着色樹脂層（本発明において、着色樹脂層のうち、とくに感光性を付与したものを感光性樹脂層ということもある。）。を設けたものであることが好ましい。 <Resin transfer material>
Next, the resin transfer material of the present invention will be described.
The resin transfer material of the present invention is preferably formed using a resin transfer material described in JP-A-5-72724, that is, an integral film. Examples of the structure of the integral film include a structure in which a temporary support / thermoplastic resin layer / intermediate layer / colored resin layer / protective film are laminated in this order. The resin transfer material of the present invention includes the above-described resin transfer material. The colored resin composition or the colored resin layer containing the colored photosensitive resin composition of the present invention (in the present invention, the colored resin layer having a particular photosensitivity is sometimes referred to as a photosensitive resin layer). . Is preferably provided.

（仮支持体）
本発明の樹脂転写材料において、仮支持体としては、可撓性を有し、加圧、若しくは加圧及び加熱下においても著しい変形、収縮若しくは伸びを生じないものであることが好ましい。そのような仮支持体の例としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、トリ酢酸セルロースフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等を挙げることができ、中でも２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが特に好ましい。 (Temporary support)
In the resin transfer material of the present invention, the temporary support is preferably flexible and does not cause significant deformation, contraction or elongation even under pressure, or under pressure and heat. Examples of such a temporary support include a polyethylene terephthalate film, a cellulose triacetate film, a polystyrene film, a polycarbonate film, etc. Among them, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film is particularly preferable.

（熱可塑性樹脂層）
熱可塑性樹脂層に用いる成分としては、特開平５−７２７２４号公報に記載されている有機高分子物質が好ましく、ヴイカーＶｉｃａｔ法（具体的にはアメリカ材料試験法エーエステーエムデーＡＳＴＭＤ１２３５によるポリマー軟化点測定法）による軟化点が約８０℃以下の有機高分子物質より選ばれることが特に好ましい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレンと酢酸ビニル或いはそのケン化物の様なエチレン共重合体、エチレンとアクリル酸エステル或いはそのケン化物、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニル及びそのケン化物の様な塩化ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、スチレンと（メタ）アクリル酸エステル或いはそのケン化物の様なスチレン共重合体、ポリビニルトルエン、ビニルトルエンと（メタ）アクリル酸エステル或いはそのケン化物の様なビニルトルエン共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ブチルと酢酸ビニル等の（メタ）アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル共重合体ナイロン、共重合ナイロン、Ｎ−アルコキシメチル化ナイロン、Ｎ−ジメチルアミノ化ナイロンの様なポリアミド樹脂等の有機高分子が挙げられる。 (Thermoplastic resin layer)
As the component used for the thermoplastic resin layer, organic polymer substances described in JP-A-5-72724 are preferable, and the polymer softening point according to the Viker Vicat method (specifically, the American Material Testing Method ASTM D1 ASTM D1235). It is particularly preferable that the softening point by the measurement method is selected from organic polymer substances having a temperature of about 80 ° C. or less. Specifically, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, ethylene copolymers such as ethylene and vinyl acetate or saponified products thereof, ethylene and acrylic acid esters or saponified products thereof, polyvinyl chloride, vinyl chloride and vinyl acetate and saponified products thereof. Vinyl chloride copolymer such as fluoride, polyvinylidene chloride, vinylidene chloride copolymer, polystyrene, styrene copolymer such as styrene and (meth) acrylic acid ester or saponified product thereof, polyvinyl toluene, vinyl toluene and (meta ) Vinyl toluene copolymer such as acrylic ester or saponified product thereof, poly (meth) acrylic ester, (meth) acrylic ester copolymer such as butyl (meth) acrylate and vinyl acetate, vinyl acetate copolymer Combined nylon, copolymer nylon, N-alkoxyme Le nylon, and organic polymeric polyamide resins such as N- dimethylamino nylon.

（中間層）
本発明の樹脂転写材料においては、複数の塗布層の塗布時、及び塗布後の保存時における成分の混合を防止する目的から、中間層を設けることが好ましい。該中間層としては、特開平５−７２７２４号公報に「分離層」として記載されている、酸素遮断機能のある酸素遮断膜を用いることが好ましく、この場合、露光時感度がアップし、露光機の時間負荷が減り、生産性が向上する。
該酸素遮断膜としては、低い酸素透過性を示し、水又はアルカリ水溶液に分散又は溶解するものが好ましく、通常のものの中から適宜選択することができる。これらの内、特に好ましいのは、ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンとの組み合わせである。 (Middle layer)
In the resin transfer material of the present invention, it is preferable to provide an intermediate layer for the purpose of preventing mixing of components during application of a plurality of application layers and during storage after application. As the intermediate layer, it is preferable to use an oxygen-blocking film having an oxygen-blocking function, which is described as “separation layer” in JP-A-5-72724. This reduces the time load and improves productivity.
The oxygen barrier film is preferably one that exhibits low oxygen permeability and is dispersed or dissolved in water or an aqueous alkali solution, and can be appropriately selected from ordinary ones. Among these, a combination of polyvinyl alcohol and polyvinyl pyrrolidone is particularly preferable.

（保護フイルム）
着色樹脂層の上には、貯蔵の際の汚染や損傷から保護するために薄い保護フイルムを設けることが好ましい。保護フイルムは仮支持体と同じか又は類似の材料からなってもよいが、着色樹脂層から容易に分離されねばならない。保護フイルム材料としては例えばシリコーン紙、ポリオレフィン若しくはポリテトラフルオロエチレンシートが適当である。 (Protective film)
It is preferable to provide a thin protective film on the colored resin layer in order to protect it from contamination and damage during storage. The protective film may be made of the same or similar material as the temporary support, but it must be easily separated from the colored resin layer. For example, silicone paper, polyolefin or polytetrafluoroethylene sheet is suitable as the protective film material.

（樹脂転写材料の作製方法）
本発明の樹脂転写材料は、仮支持体上に熱可塑性樹脂層の添加剤を溶解した塗布液（熱可塑性樹脂層用塗布液）を塗布し、乾燥することにより熱可塑性樹脂層を設け、その後熱可塑性樹脂層上に熱可塑性樹脂層を溶解しない溶剤からなる中間層材料の溶液を塗布、乾燥し、その後着色樹脂層を、中間層を溶解しない溶剤で塗布、乾燥して設けることにより作製することができる。
また、前記の仮支持体上に熱可塑性樹脂層及び中間層を設けたシート、及び保護フイルム上に着色樹脂層を設けたシートを用意し、中間層と着色樹脂層が接するように相互に貼り合わせることによっても、更には、前記の仮支持体上に熱可塑性樹脂層を設けたシート、及び保護フイルム上に着色樹脂層及び中間層を設けたシートを用意し、熱可塑性樹脂層と中間層が接するように相互に貼り合わせることによっても、作製することができる。 (Production method of resin transfer material)
The resin transfer material of the present invention is provided with a thermoplastic resin layer by applying a coating solution (thermoplastic resin coating solution) in which the additive for the thermoplastic resin layer is dissolved on a temporary support, followed by drying. An intermediate layer material solution composed of a solvent that does not dissolve the thermoplastic resin layer is applied and dried on the thermoplastic resin layer, and then the colored resin layer is applied by applying a solvent that does not dissolve the intermediate layer and then dried. be able to.
In addition, a sheet provided with a thermoplastic resin layer and an intermediate layer on the temporary support and a sheet provided with a colored resin layer on a protective film are prepared and pasted together so that the intermediate layer and the colored resin layer are in contact with each other. Further, a sheet provided with a thermoplastic resin layer on the temporary support and a sheet provided with a colored resin layer and an intermediate layer on a protective film are prepared, and the thermoplastic resin layer and the intermediate layer are prepared. It can also be produced by sticking them together so that they are in contact with each other.

本発明の樹脂転写材料において、着色樹脂層の膜厚としては、１．０〜５．０μｍが好ましく、１．０〜４．０μｍがより好ましく、１．０〜３．０μｍが特に好ましい。また、特に限定されるわけではないが、その他の各層の好ましい膜厚としては、仮支持体は１５〜１００μｍ、熱可塑性樹脂層は２〜３０μｍ、中間層は０．５〜３．０μｍ、保護フイルムは４〜４０μｍが、一般的に好ましい。   In the resin transfer material of the present invention, the thickness of the colored resin layer is preferably 1.0 to 5.0 μm, more preferably 1.0 to 4.0 μm, and particularly preferably 1.0 to 3.0 μm. Further, although not particularly limited, preferred film thicknesses of other layers are 15 to 100 μm for the temporary support, 2 to 30 μm for the thermoplastic resin layer, 0.5 to 3.0 μm for the intermediate layer, and protection. The film is generally preferably 4 to 40 μm.

尚、上記作製方法における塗布は、通常の塗布装置等によって行うことができるが、本発明においては、既に＜着色感光性樹脂組成物の塗布膜＞の項において説明した、スリット状ノズルを用いた塗布装置（スリットコータ）によって行うことが好ましい。スリットコータの好ましい具体例等は、前記と同様である。   In addition, although application | coating in the said preparation method can be performed with a normal coating apparatus etc., in this invention, the slit-shaped nozzle already demonstrated in the section of <Coating film | membrane of a colored photosensitive resin composition> was used. It is preferable to use a coating apparatus (slit coater). Preferred specific examples of the slit coater are the same as described above.

＜カラーフィルタ及びカラーフィルタの製造方法＞
本発明のカラーフィルタは、コントラストに優れていることが特徴である。本発明においてコントラストとは、２枚の偏光板の間において、偏光軸が平行のときと、垂直のときとの透過光量の比を表す（「１９９０年第７回色彩光学コンファレンス、５１２色表示１０．４”サイズＴＦＴ−ＬＣＤ用カラーフィルタ、植木、小関、福永、山中」等参照。）。
カラーフィルタのコントラストが高いということは液晶と組み合わせたときの明暗のディスクリが大きくできるということを意味しており、液晶ディスプレイがＣＲＴに置き換わるためには非常に重要な性能である。 <Color filter and color filter manufacturing method>
The color filter of the present invention is characterized by excellent contrast. In the present invention, the contrast represents the ratio of the amount of transmitted light between two polarizing plates when the polarization axis is parallel and vertical (“1990 Seventh Color Optical Conference, 512-color display 10.4”). "Refer to" Color TFT for size TFT-LCD, Ueki, Koseki, Fukunaga, Yamanaka "etc.).
The high contrast of the color filter means that the contrast of light and dark when combined with the liquid crystal can be increased, which is a very important performance for replacing the liquid crystal display with a CRT.

本発明のカラーフィルタは、テレビ用として用いる場合は、Ｆ１０光源による、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、及びブルー（Ｂ）のそれぞれ全ての単色の色度が、下表に記載の値（以下、本発明において「目標色度」という。）との差（ΔＥ）で５以内の範囲であることが好ましく、更に３以内であることがより好ましく、２以内であることが特に好ましい。   When the color filter of the present invention is used for a television, the chromaticities of all the single colors of red (R), green (G), and blue (B) by the F10 light source are the values shown in the table below ( Hereinafter, in the present invention, the difference (ΔE) from the “target chromaticity”) is preferably in the range of 5 or less, more preferably 3 or less, and particularly preferably 2 or less.

ｘ ｙ Ｙ
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
Ｒ ０．６５６ ０．３３６ ２１．４
Ｇ ０．２９３ ０．６３４ ５２．１
Ｂ ０．１４６ ０．０８８ ６．９０
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− x y Y
------------------------
R 0.656 0.336 21.4
G 0.293 0.634 52.1
B 0.146 0.088 6.90
------------------------

本発明において色度は、顕微分光光度計（オリンパス光学社製；ＯＳＰ１００又は２００）により測定し、Ｆ１０光源視野２度の結果として計算して、ｘｙｚ表色系のｘｙＹ値で表す。また、目標色度との差は、Ｌａ^＊ｂ^＊表色系の色差で表す。 In the present invention, the chromaticity is measured with a microspectrophotometer (manufactured by Olympus Optical Co., Ltd .; OSP100 or 200), calculated as a result of the F10 light source field of view of 2 degrees, and expressed as an xyY value in the xyz color system. Further, the difference from the target chromaticity is represented by a color difference of the La ^* b ^* color system.

（着色樹脂層）
本発明のカラーフィルタは、基板上に着色樹脂層を形成し、露光して現像することを色の数だけ繰り返す方法などの方法によって製造することができる。尚、必要に応じて、その境界をブラックマトリックスで区分した構造とすることもできる。
上記の製造方法において、基板上に上記着色樹脂層を形成する方法としては、（ａ）上記の着色樹脂組成物又は着色感光性樹脂組成物を通常の塗布装置等によって塗布する方法、及び（ｂ）前述の樹脂転写材料を用い、ラミネーターによって貼り付ける方法などが挙げられる。 (Colored resin layer)
The color filter of the present invention can be produced by a method such as a method in which a colored resin layer is formed on a substrate, and exposure and development are repeated for the number of colors. If necessary, the boundary may be divided by a black matrix.
In the above production method, as a method of forming the colored resin layer on the substrate, (a) a method of applying the above colored resin composition or colored photosensitive resin composition with a normal coating apparatus or the like, and (b) ) A method using the above-mentioned resin transfer material and affixing with a laminator can be mentioned.

（ａ）塗布装置による塗布
本発明のカラーフィルタを製造する際、着色樹脂組成物又は着色感光性樹脂組成物の塗布には、通常の塗布装置を用いることができるが、中でも特に、既に＜着色感光性樹脂組成物の塗布膜＞の項において説明した、スリットコータを好適に用いることができる。尚、スリットコータの好ましい具体例等は、前記と同様である。着色樹脂層を塗布により形成する場合、その膜厚としては、１．０〜３．０μｍが好ましく、１．０〜２．５μｍがより好ましく、１．５〜２．５μｍが特に好ましい。 (A) Application by coating apparatus When the color filter of the present invention is produced, a normal coating apparatus can be used for coating the colored resin composition or the colored photosensitive resin composition. The slit coater described in the section “Coating film of photosensitive resin composition> can be preferably used. The preferred specific example of the slit coater is the same as described above. When the colored resin layer is formed by coating, the film thickness is preferably 1.0 to 3.0 μm, more preferably 1.0 to 2.5 μm, and particularly preferably 1.5 to 2.5 μm.

（ｂ）ラミネーターによる貼り付け
前記本発明の樹脂転写材料を用い、フイルム状に形成した着色樹脂層を、後述する基板上に、加熱及び／又は加圧した、ローラー又は平板で、圧着又は加熱圧着することによって、貼り付けることができる。具体的には、特開平７−１１０５７５号公報、特開平１１−７７９４２号公報、特開２０００−３３４８３６号公報、特開２００２−１４８７９４号公報に記載のラミネーター及びラミネート方法が挙げられるが、低異物の観点で、特開平７−１１０５７５号公報に記載の方法を用いるのが好ましい。尚、着色樹脂層を前記本発明の樹脂転写材料により形成する場合の、その好ましい膜厚は、＜樹脂転写材料＞の項において記載した好ましい膜厚と同様である。 (B) Affixing with a laminator A colored resin layer formed in a film shape using the resin transfer material of the present invention is heated and / or pressed on a substrate to be described later, with a roller or a flat plate, and crimped or thermocompression bonded. Can be pasted. Specific examples include laminators and laminating methods described in JP-A-7-110575, JP-A-11-77942, JP-A-2000-334836, and JP-A-2002-148794. From this point of view, it is preferable to use the method described in JP-A-7-110575. The preferred film thickness when the colored resin layer is formed of the resin transfer material of the present invention is the same as the preferred film thickness described in the section <Resin Transfer Material>.

（基板）
本発明において、カラーフィルタが形成される基板としては、例えば、透明基板が用いられ、表面に酸化ケイ素皮膜を有するソーダガラス板、低膨張ガラス、ノンアルカリガラス、石英ガラス板等の公知のガラス板、或いは、プラスチックフィルム等を挙げることができる。
また、上記基板は、予めカップリング処理を施しておくことにより、着色樹脂組成物、着色感光性樹脂組成物、又は樹脂転写材料との密着を良好にすることができる。該カップリング処理としては、特開２０００−３９０３３号公報記載の方法が好適に用いられる。尚、特に限定されるわけではないが、基板の膜厚としては、７００〜１２００μｍが一般的に好ましく、５００〜１１００μｍが特に好ましい。 (substrate)
In the present invention, as the substrate on which the color filter is formed, for example, a transparent substrate is used, and a known glass plate such as a soda glass plate having a silicon oxide film on its surface, a low expansion glass, a non-alkali glass, a quartz glass plate, etc. Or a plastic film etc. can be mentioned.
Moreover, the said board | substrate can make close_contact | adherence with a colored resin composition, a colored photosensitive resin composition, or a resin transfer material favorable by performing a coupling process previously. As the coupling treatment, a method described in JP 2000-39033 A is preferably used. In addition, although it does not necessarily limit, as a film thickness of a board | substrate, 700-1200 micrometers is generally preferable and 500-1100 micrometers is especially preferable.

（酸素遮断膜）
本発明のカラーフィルタは、着色樹脂層を着色感光性樹脂組成物の塗布によって形成する場合において、該着色樹脂層上に更に酸素遮断膜を設けることができ、これにより、露光感度をアップすることができる。該酸素遮断膜としては、既に＜樹脂転写材料＞の（中間層）の項において説明したものと同様のものが挙げられる。尚、特に限定されるわけではないが、酸素遮断膜の膜厚としては、０．５〜３．０μｍが一般的に好ましい。 (Oxygen barrier membrane)
In the color filter of the present invention, when the colored resin layer is formed by application of the colored photosensitive resin composition, an oxygen-blocking film can be further provided on the colored resin layer, thereby increasing the exposure sensitivity. Can do. Examples of the oxygen-blocking film include those already described in the section of (Interlayer) of <Resin Transfer Material>. Although not particularly limited, the thickness of the oxygen blocking film is generally preferably 0.5 to 3.0 μm.

（露光及び現像）
上記基板上に形成された着色樹脂層を感光性樹脂層とし、その上方に所定のマスクを配置し、その後該マスク、熱可塑性樹脂層、及び中間層を介してマスク上方から露光し、次いで現像液による現像を行う、という工程を色の数だけ繰り返すことにより、本発明のカラーフィルタを得ることができる。
ここで、前記露光の光源としては、着色樹脂層を硬化しうる波長域の光（例えば、３６５ｎｍ、４０５ｎｍなど）を照射できるものであれば適宜選定して用いることができる。具体的には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられる。露光量としては、通常５〜２００ｍＪ／ｃｍ^２程度であり、好ましくは１０〜１００ｍＪ／ｃｍ^２程度である。 (Exposure and development)
The colored resin layer formed on the substrate is used as a photosensitive resin layer, and a predetermined mask is disposed thereon, and then exposed from above the mask through the mask, the thermoplastic resin layer, and the intermediate layer, and then developed. The color filter of the present invention can be obtained by repeating the process of developing with a liquid by the number of colors.
Here, the light source for the exposure can be appropriately selected and used as long as it can irradiate light in a wavelength region capable of curing the colored resin layer (for example, 365 nm, 405 nm, etc.). Specifically, an ultrahigh pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, a metal halide lamp, etc. are mentioned. The exposure amount is usually about 5 to 200 mJ / cm ² , preferably about 10 to 100 mJ / cm ² .

また、前記現像液としては、特に制約はなく、特開平５−７２７２４号公報に記載のものなど、通常の現像液を使用することができる。尚、現像液は着色樹脂層が溶解型の現像挙動をするものが好ましく、例えば、ｐＫａ＝７〜１３の化合物を０．０５〜５ｍｏｌ／Ｌの濃度で含むものが好ましいが、更に水と混和性を有する有機溶剤を少量添加してもよい。
水と混和性を有する有機溶剤としては、メタノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、乳酸メチル、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチルピロリドン等を挙げることができる。該有機溶剤の濃度は０．１質量％〜３０質量％が好ましい。
また、上記現像液には、更に通常の界面活性剤を添加することができる。界面活性剤の濃度は０．０１質量％〜１０質量％が好ましい。 The developer is not particularly limited, and a normal developer such as that described in JP-A-5-72724 can be used. The developer preferably has a colored resin layer that exhibits a dissolution type development behavior. For example, a developer containing a compound having a pKa of 7 to 13 at a concentration of 0.05 to 5 mol / L is preferable, but is further miscible with water. A small amount of an organic solvent having properties may be added.
Examples of organic solvents miscible with water include methanol, ethanol, 2-propanol, 1-propanol, butanol, diacetone alcohol, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol mono-n-butyl ether, and benzyl alcohol. , Acetone, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, ε-caprolactone, γ-butyrolactone, dimethylformamide, dimethylacetamide, hexamethylphosphoramide, ethyl lactate, methyl lactate, ε-caprolactam, N-methylpyrrolidone and the like. The concentration of the organic solvent is preferably 0.1% by mass to 30% by mass.
Further, a normal surfactant can be further added to the developer. The concentration of the surfactant is preferably 0.01% by mass to 10% by mass.

現像の方式としては、パドル現像、シャワー現像、シャワー＆スピン現像、ディプ現像等の方法を用いることができる。
ここで、上記シャワー現像について説明すると、露光後の着色樹脂層に現像液をシャワーにより吹き付けることにより、未硬化部分を除去することができる。尚、現像の前に着色樹脂層の溶解性が低いアルカリ性の液をシャワーなどにより吹き付け、熱可塑性樹脂層、中間層などを除去しておくことが好ましい。また、現像の後に、洗浄剤などをシャワーにより吹き付け、ブラシなどで擦りながら、現像残渣を除去することが好ましい。
現像液の液温度は２０℃〜４０℃が好ましく、また、現像液のｐＨは８〜１３が好ましい。
（ポスト露光）
前記現像後に、ポスト露光工程を実施してもよい。ポスト露光を実施すると、画像の断面形状のコントロール、画像の硬度のコントロール、画像の表面凹凸のコントロール、画像の膜減りのコントロールなどの観点で好ましい。ポスト露光に用いる光源としては、特開２００５−３８６１号公報の段落番号００７４に記載の超高圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等が挙げられる。ポスト露光は、超高圧水銀灯やメタルハライド等の光源からの光を露光マスクなどを介さず直接基板に照射する事が、設備の簡素化と省電力の観点で好ましい。必要に応じて、両面から実施する。また、露光量も、上面：１００から２０００ｍＪ／平方センチメートル、下面：１００から２０００ｍＪ／平方センチメートルの範囲で、上記コントロール目的に応じ、適宜調整する。
（熱処理）
前記ポスト露光工程後に熱処理工程を実施してもよい。熱処理により本発明の感光性樹脂層に含まれるモノマーや架橋剤を反応させて、画像の硬度を確保することができる。熱処理の温度は、１５０℃から２５０℃の範囲が好ましい。１５０℃以下では硬度が不十分となり、２５０℃以上では樹脂が着色し色純度が悪くなる。熱処理の時間は、１０分から１５０分が好ましい。１０分未満では、硬度が不足し、１５０分以上では、樹脂が着色し色純度が悪くなる。また熱処理は、色によって変えても良い。また、全部の色を形成後、更に最終の熱処理を行って硬度を安定化させても良い。その場合、高めの温度（例えば２４０℃）で実施すると硬度の点で好ましい。 As a development method, methods such as paddle development, shower development, shower & spin development, and dip development can be used.
Here, the shower development will be described. An uncured portion can be removed by spraying a developer onto the colored resin layer after exposure. In addition, it is preferable to spray an alkaline liquid with low solubility of the colored resin layer by a shower or the like before development to remove the thermoplastic resin layer, the intermediate layer, and the like. Further, after the development, it is preferable to remove the development residue while spraying a cleaning agent or the like with a shower and rubbing with a brush or the like.
The liquid temperature of the developer is preferably 20 ° C. to 40 ° C., and the pH of the developer is preferably 8 to 13.
(Post exposure)
A post-exposure step may be performed after the development. Post-exposure is preferable from the viewpoints of controlling the cross-sectional shape of the image, controlling the hardness of the image, controlling the surface roughness of the image, and controlling the film thickness reduction of the image. Examples of the light source used for the post-exposure include an ultra-high pressure mercury lamp, a high-pressure mercury lamp, and a metal halide lamp described in paragraph No. 0074 of JP-A-2005-3861. In the post-exposure, it is preferable from the viewpoint of simplification of equipment and power saving that the substrate is directly irradiated with light from a light source such as an ultra-high pressure mercury lamp or a metal halide without using an exposure mask. Implement from both sides as needed. The exposure amount is also adjusted as appropriate according to the control purpose in the range of the upper surface: 100 to 2000 mJ / square centimeter and the lower surface: 100 to 2000 mJ / square centimeter.
(Heat treatment)
A heat treatment step may be performed after the post-exposure step. The hardness of the image can be ensured by reacting the monomer and the crosslinking agent contained in the photosensitive resin layer of the present invention by heat treatment. The temperature of the heat treatment is preferably in the range of 150 ° C to 250 ° C. If it is 150 ° C. or lower, the hardness is insufficient, and if it is 250 ° C. or higher, the resin is colored and the color purity is deteriorated. The heat treatment time is preferably 10 minutes to 150 minutes. If it is less than 10 minutes, the hardness is insufficient, and if it is 150 minutes or more, the resin is colored and the color purity is deteriorated. The heat treatment may be changed depending on the color. Further, after all the colors are formed, a final heat treatment may be performed to stabilize the hardness. In that case, it is preferable in terms of hardness to be carried out at a higher temperature (eg, 240 ° C.).

尚、本発明のカラーフィルタを製造する際、特開平１１−２４８９２１号公報、特許３２５５１０７号公報に記載のように、カラーフィルタを形成する着色樹脂組成物又は着色感光性樹脂組成物を重ねることで土台を形成し、その上に透明電極を形成し、更に分割配向用の突起を重ねることでスペーサを形成することが、コストダウンの観点で好ましい。
着色樹脂組成物又は着色感光性樹脂組成物を順次塗布して重ねる場合は、塗布液のレベリングのため重ねるごとに膜厚が薄くなってしまう。このため、Ｋ（ブラック）・Ｒ・Ｇ・Ｂの４色を重ね、更に分割配向用突起を重ねることが好ましい。一方、熱可塑性樹脂層を有する転写材料を用いる場合は、厚みが一定に保たれるため、重ねる色は３又は２色とすることが好ましい。
また上記土台のサイズは、転写材料を重ねてラミネートする際の着色樹脂層の変形を防止し一定の厚みを保持する観点から、２５μｍ×２５μｍ以上が好ましく、３０μｍ×３０μｍ以上が特に好ましい。 In addition, when manufacturing the color filter of this invention, as described in Unexamined-Japanese-Patent No. 11-248921 and patent 3255107, by overlapping the colored resin composition or colored photosensitive resin composition which forms a color filter, it is. It is preferable from the viewpoint of cost reduction that a base is formed, a transparent electrode is formed on the base, and a spacer is further formed by overlapping the protrusions for split orientation.
When the colored resin composition or the colored photosensitive resin composition is sequentially applied and stacked, the film thickness becomes thin each time the coating liquid is leveled. For this reason, it is preferable to overlap the four colors of K (black), R, G, and B and further overlap the divisional alignment protrusions. On the other hand, in the case of using a transfer material having a thermoplastic resin layer, it is preferable that three or two colors be superimposed because the thickness is kept constant.
Further, the size of the base is preferably 25 μm × 25 μm or more, particularly preferably 30 μm × 30 μm or more, from the viewpoint of preventing deformation of the colored resin layer when the transfer material is laminated and laminating and maintaining a constant thickness.

＜液晶表示装置＞
本発明の液晶表示装置は、コントラストに優れる本発明のカラーフィルタを用い、黒のしまり等の描写力に優れる。ノートパソコン用ディスプレイやテレビモニター等の大画面の液晶表示装置として好適に用いることができる。 <Liquid crystal display device>
The liquid crystal display device of the present invention uses the color filter of the present invention having excellent contrast, and is excellent in descriptive power such as black spots. It can be suitably used as a large-screen liquid crystal display device such as a notebook personal computer display or a television monitor.

以下に本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。尚、特に断りのない限り、以下の実施例において「部」とは「質量部」を表し、「％」は「質量％」を表し、「分子量」は「重量平均分子量」を表す。   The present invention will be described below in more detail based on examples, but the present invention is not limited thereto. Unless otherwise specified, in the following examples, “part” represents “part by mass”, “%” represents “mass%”, and “molecular weight” represents “weight average molecular weight”.

（実施例１）
良溶媒として、ジメチルスルホキシド１００ｍｌに、ナトリウムメトキシド２８％メタノール溶液３．３ｍｌ、顔料（ＰＹ１３８）６０００ｍｇ、ポリビニルピロリドン６０００ｍｇ、顔料分散剤Ａ（前記例示化合物（７．））を６００ｍｇ添加した顔料溶液Ａを調製した。なお顔料分散剤Ａは、特開２０００−２３９５５４号公報に従い合成した。これとは別に貧溶媒として、１ｍｏｌ／ｌ塩酸４．３ｍｌを含有した水１０００ｍｌを用意した。
ここで、１℃に温度コントロールし、藤沢薬品工業社製ＧＫ−０２２２−１０型ラモンドスターラーにより５００ｒｐｍで攪拌した貧溶媒の水１０００ｍｌに、顔料溶液Ａを日本精密化学社製ＮＰ−ＫＸ−５００型大容量無脈流ポンプを用いて流速２５ｍｌ／ｍｉｎで２００ｍｌ注入することにより、ナノ顔料粒子を形成し顔料分散液Ａを調製した。この顔料分散液Ａを、日機装社製ナノトラックＵＰＡ−ＥＸ１５０を用いて、粒径、単分散度を測定したところ、数平均粒径３２ｎｍ、Ｍｖ／Ｍｎ１．３５であった。またＴＥＭ（ＪＥＭ−２０１０）（倍率２０００００倍）（日本電子（株）社製）を用いて観察し、粒子径は粒子の電子顕微鏡写真画像を同面積の円とした時の直径を用い、また、１０００個の粒子について上記の粒子径を求め、粒子の割合を算出した。
上記のようにして測定した結果、１００ｎｍ以上の粒径の粒子は認められなかった。
調製した顔料分散液（ナノ顔料濃度約０．５質量％）に、５００ｍｌの２−（１−メトキシ）プロピルアセテートを加えて２５℃で１０分間、５００ｒｐｍで攪拌した後１日静置し、ナノ顔料を２−（１−メトキシ）プロピルアセテート相に抽出し、濃縮抽出液とした。
ナノ顔料を抽出した濃縮抽出液を、住友電工ファインポリマ社製ＦＰ−０１０型フィルターを用いて、ろ過することにより、ペースト状の濃縮顔料液Ａ（ナノ顔料濃度３５質量％）を得た。
前記ペーストを用い、下記組成の着色樹脂組成物Ａを調製した。
前記ペースト状の濃縮顔料液Ａ １８．３ｇ
顔料分散剤Ａ ０．６ｇ
メタクリル酸／メタクリル酸ベンジル共重合体＊ １５．８ｇ
１−メトキシ−２−プロピルアセテート ４５．３ｇ
＊モル比２８／７２、重量平均分子量：３万、４０％１−メトキシ−２−プロピルアセテート溶液 Example 1
As a good solvent, pigment solution A comprising 100 ml of dimethyl sulfoxide, 3.3 ml of a 28% methanol solution of sodium methoxide, 6000 mg of pigment (PY138), 6000 mg of polyvinylpyrrolidone, and 600 mg of pigment dispersant A (previously exemplified compound (7)). Was prepared. The pigment dispersant A was synthesized according to Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-239554. Separately, 1000 ml of water containing 4.3 ml of 1 mol / l hydrochloric acid was prepared as a poor solvent.
Here, NP-KX-500 manufactured by Nippon Seimitsu Chemical Co., Ltd. was added to 1000 ml of poor solvent water which was temperature controlled at 1 ° C. and stirred at 500 rpm with a GK-0222-10 type Lamond Stirrer manufactured by Fujisawa Pharmaceutical Co., Ltd. Nano pigment particles were formed by injecting 200 ml at a flow rate of 25 ml / min using a large-capacity non-pulsating flow pump to prepare pigment dispersion A. The pigment dispersion A was measured for particle size and monodispersity using Nanotrac UPA-EX150 manufactured by Nikkiso Co., Ltd. and found to have a number average particle size of 32 nm and Mv / Mn of 1.35. Moreover, it observed using TEM (JEM-2010) (magnification 200000 times) (made by JEOL Ltd.), and the particle diameter uses the diameter when the electron micrograph image of a particle is made into the circle of the same area, The particle diameter was determined for 1000 particles, and the ratio of the particles was calculated.
As a result of the measurement as described above, particles having a particle diameter of 100 nm or more were not recognized.
To the prepared pigment dispersion (nanopigment concentration: about 0.5% by mass), 500 ml of 2- (1-methoxy) propyl acetate was added, stirred at 25 ° C. for 10 minutes at 500 rpm, and then allowed to stand for 1 day. The pigment was extracted into the 2- (1-methoxy) propyl acetate phase to obtain a concentrated extract.
The concentrated extract obtained by extracting the nanopigment was filtered using an FP-010 type filter manufactured by Sumitomo Electric Fine Polymer Co., to obtain a paste-like concentrated pigment solution A (nanopigment concentration 35% by mass).
Using the paste, a colored resin composition A having the following composition was prepared.
18.3 g of the concentrated pigment liquid A in the form of a paste
Pigment dispersant A 0.6g
Methacrylic acid / benzyl methacrylate copolymer * 15.8 g
1-methoxy-2-propyl acetate 45.3g
* Mole ratio 28/72, weight average molecular weight: 30,000, 40% 1-methoxy-2-propyl acetate solution

（実施例２〜５）
流速２５ｍｌ／ｍｉｎで２００ｍｌ注入の工程を、流速を５０、７５、１００、２００ｍｌ／ｍｉｎとして２００ｍｌ注入する条件にそれぞれ変更した以外は実施例１と同じ方法で顔料分散液Ｂ〜Ｅ、ペースト状の濃縮顔料液Ｂ〜Ｅ、および着色樹脂組成物Ｂ〜Ｅを調製した。 (Examples 2 to 5)
In the same manner as in Example 1, except that the step of injecting 200 ml at a flow rate of 25 ml / min was changed to conditions for injecting 200 ml at flow rates of 50, 75, 100, and 200 ml / min. Concentrated pigment liquids B to E and colored resin compositions B to E were prepared.

（実施例６）
良溶媒ジメチルスルホキシドをＤＭＦ（ジメチルホルムアシド）に変更し、貧溶剤の液温を５０℃にし、顔料分散剤Ａを顔料分散剤Ｂ（前記例示化合物（Ｃ））に変更した以外は実施例１と同じ方法で顔料分散液Ｆ、ペースト状の濃縮顔料液Ｆ、および着色樹脂組成物Ｆを調製した。 (Example 6)
Example 1 except that the good solvent dimethyl sulfoxide was changed to DMF (dimethylformacid), the liquid temperature of the poor solvent was changed to 50 ° C., and the pigment dispersant A was changed to the pigment dispersant B (the exemplified compound (C)). The pigment dispersion F, the paste-like concentrated pigment liquid F, and the colored resin composition F were prepared by the same method.

（実施例７）
良溶媒を１−メチル−２−ピロリドンに変更し、貧溶剤の液温を８０℃にし、顔料分散剤Ａを顔料分散剤Ｂに変更した以外は実施例１と同じ方法で顔料分散液Ｇ、ペースト状の濃縮顔料液Ｇ、及び着色樹脂組成物Ｇを調製した。 (Example 7)
Pigment dispersion G, in the same manner as in Example 1, except that the good solvent was changed to 1-methyl-2-pyrrolidone, the liquid temperature of the poor solvent was changed to 80 ° C., and the pigment dispersant A was changed to the pigment dispersant B. A pasty concentrated pigment liquid G and a colored resin composition G were prepared.

（比較例１）
下記のようにしてビーズ分散機を用いて、下記組成の着色樹脂組成物Ｈを調製した。
顔料（ピグメントイエロー１３８） ６．４ｇ
顔料分散剤Ａ ０．６ｇ
メタクリル酸／メタクリル酸ベンジル共重合体＊ １５．８ｇ
１−メトキシ−２−プロピルアセテート ４５．３ｇ
＊モル比２８／７２、重量平均分子量：３万、４０％１−メトキシ−２−プロピルアセテート溶液
１−メトキシ−２−プロピルアセテート溶液中に、顔料（ピグメントイエロー１３８）の紛体、メタクリル酸／メタクリル酸ベンジル共重合体を投入攪拌し、混合液を得た。次にこの混合液をモーターミルＭ−５０（アイガー・ジャパン（株）社製）で、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで９時間分散した。 (Comparative Example 1)
A colored resin composition H having the following composition was prepared using a bead disperser as described below.
Pigment (Pigment Yellow 138) 6.4g
Pigment dispersant A 0.6g
Methacrylic acid / benzyl methacrylate copolymer * 15.8 g
1-methoxy-2-propyl acetate 45.3g
* Mole ratio 28/72, weight average molecular weight: 30,000, 40% 1-methoxy-2-propyl acetate solution 1-methoxy-2-propyl acetate solution, pigment (Pigment Yellow 138) powder, methacrylic acid / methacrylic acid The benzyl acid copolymer was charged and stirred to obtain a mixed solution. Next, this mixed liquid was dispersed with a motor mill M-50 (manufactured by Eiger Japan Co., Ltd.) for 9 hours at a peripheral speed of 9 m / s using zirconia beads having a diameter of 0.65 mm.

なお、実施例１〜７、比較例１において得られた顔料微粒子の平均粒径と粒径１００ｎｍ以上の粒子の割合を実施例１と同様にして測定した。結果を下表Ａに示した。
＜表Ａ＞
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
顔料分散液 平均粒子径 粒径１００ｎｍ以上の
（ｎｍ） 粒子の割合（％）
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
実施例１ Ａ ３２ ０
実施例２ Ｂ ３０ ０
実施例３ Ｃ ３０ ０．１
実施例４ Ｄ ３０ ０．５
実施例５ Ｅ ３０ １．０
実施例６ Ｆ ５０ ０．１
実施例７ Ｇ ６０ ０．５
比較例１ Ｈ ３０ ５
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
実施例で作製した顔料粒子は、平均粒子径が小さく、且つ、１００ｎｍ以上の粒子の割合が１．０％以下であり、安定した顔料粒子であった。それに対し、比較例で作製した顔料粒子は、平均粒子径は小さかったが、１００ｎｍ以上の粒子の割合が５％もあった。 The average particle diameter of the pigment fine particles obtained in Examples 1 to 7 and Comparative Example 1 and the ratio of particles having a particle diameter of 100 nm or more were measured in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table A below.
<Table A>
---------------------------------
Pigment dispersion average particle size
(Nm) Particle ratio (%)
---------------------------------
Example 1 A 32 0
Example 2 B 30 0
Example 3 C30 0.1
Example 4 D30 0.5
Example 5 E30 1.0
Example 6 F 50 0.1
Example 7 G 60 0.5
Comparative Example 1 H 30 5
---------------------------------
The pigment particles prepared in Examples were stable pigment particles having a small average particle diameter and a ratio of particles of 100 nm or more being 1.0% or less. In contrast, the pigment particles produced in the comparative example had a small average particle diameter, but the proportion of particles of 100 nm or more was 5%.

（比較例２）
ジメチルスルホキシド１００ｍｌに、ナトリウムメトキシド２８％メタノール溶液３．３ｍｌ、顔料（ピグメントイエロー１３８）６０００ｍｇ、顔料分散剤Ａを６００ｍｇ添加し、１０気圧に加圧して、色素溶液を調製した。
この溶液を用い、色素固形分濃度が３５％になるまで減圧乾燥を行った。この濃縮色素液Ｉとした。濃縮色素液Ｉを濃縮顔料液Ａに替えて用いた以外は実施例１と同様にして着色樹脂組成物Ｉを調製した。 (Comparative Example 2)
To 100 ml of dimethyl sulfoxide, 3.3 ml of 28% methanol solution of sodium methoxide, 6000 mg of pigment (Pigment Yellow 138) and 600 mg of Pigment Dispersant A were added and pressurized to 10 atm to prepare a dye solution.
Using this solution, vacuum drying was performed until the solid content concentration of the dye became 35%. This concentrated dye solution I was designated. A colored resin composition I was prepared in the same manner as in Example 1 except that the concentrated dye liquid I was used instead of the concentrated pigment liquid A.

なお、上記実施例、比較例においては下記試薬を用いた。
試薬 製造元
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
ピグメントイエロー１３８ ＢＡＦＳ社製 Ｐａｌｉｏｔｏｌ
Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ０９６０（商品名）
１−メチル−２−ピロリドン 和光純薬社製
ジメチルスルホキシド 和光純薬社製
２−（１−メトキシ）プロピルアセテート 和光純薬社製
１ｍｏｌ／ｌ 塩酸水溶液 和光純薬社製
８ｍｏｌ／ｌ 水酸化カリウム水溶液 和光純薬社製
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− In the above Examples and Comparative Examples, the following reagents were used.
Reagent Manufacturer ---------------------------------------
Pigment Yellow 138 BAFS manufactured by PALIOTOL
Yellow D0960 (trade name)
1-methyl-2-pyrrolidone Dimethyl sulfoxide manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd. 2- (1-methoxy) propyl acetate manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd. 1 mol / l hydrochloric acid aqueous solution manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd. 8 mol / l aqueous potassium hydroxide manufactured by Wako Pure Chemical Industries Wako Pure Chemical Industries, Ltd. ---------------------------------------

（実施例８）
［カラーフィルタの作製（スリット状ノズルを用いた塗布による作製）］
［ブラック（Ｋ）画像の形成］
無アルカリガラス基板を、ＵＶ洗浄装置で洗浄後、洗浄剤を用いてブラシ洗浄し、更に超純水で超音波洗浄した。該基板を１２０℃３分熱処理して表面状態を安定化させた。
該基板を冷却し２３℃に温調後、スリット状ノズルを有すガラス基板用コーター（エフ・エー・エス・アジア社製、商品名：ＭＨ−１６００）にて、下記表１に記載の組成よりなる着色感光性樹脂組成物Ｋ１を塗布した。引き続きＶＣＤ（真空乾燥装置；東京応化工業（株）社製）で３０秒間、溶媒の一部を乾燥して塗布層の流動性を無くした後、１２０℃３分間プリベークして膜厚２．４μｍの感光性樹脂層Ｋ１を得た。 (Example 8)
[Preparation of color filter (preparation by application using slit nozzle)]
[Formation of black (K) image]
The alkali-free glass substrate was cleaned with a UV cleaning apparatus, then brush-cleaned with a cleaning agent, and further ultrasonically cleaned with ultrapure water. The substrate was heat-treated at 120 ° C. for 3 minutes to stabilize the surface state.
After cooling the substrate and adjusting the temperature to 23 ° C., the composition described in Table 1 below is applied on a glass substrate coater (manufactured by FS Asia Co., Ltd., trade name: MH-1600) having a slit-like nozzle. A colored photosensitive resin composition K1 was applied. Subsequently, a part of the solvent was dried for 30 seconds with a VCD (vacuum drying apparatus; manufactured by Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.) to eliminate the fluidity of the coating layer, and then pre-baked at 120 ° C. for 3 minutes to obtain a film thickness of 2.4 μm. A photosensitive resin layer K1 was obtained.

超高圧水銀灯を有すプロキシミティ型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング（株）社製）で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該感光性樹脂層の間の距離を２００μｍに設定し、露光量３００ｍＪ／ｃｍ^２でパターン露光した。
次に、純水をシャワーノズルにて噴霧して、該感光性樹脂層Ｋ１の表面を均一に湿らせた後、ＫＯＨ系現像液（ＫＯＨ、ノニオン界面活性剤含有、商品名：ＣＤＫ−１、富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ社製）にて２３℃８０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像しパターニング画像を得た。引き続き、超純水を、超高圧洗浄ノズルにて９．８ＭＰａの圧力で噴射して残渣除去を行い、ブラック（Ｋ）の画像Ｋを得た。引き続き、２２０℃で３０分間熱処理した。 In a proximity type exposure machine (manufactured by Hitachi High-Tech Electronics Engineering Co., Ltd.) having an ultra-high pressure mercury lamp, with the substrate and mask (quartz exposure mask having an image pattern) standing vertically, the exposure mask surface and the mask The distance between the photosensitive resin layers was set to 200 μm, and pattern exposure was performed at an exposure amount of 300 mJ / cm ² .
Next, after spraying pure water with a shower nozzle to uniformly wet the surface of the photosensitive resin layer K1, a KOH developer (KOH, containing nonionic surfactant, trade name: CDK-1, (Fujifilm Electronics Materials Co., Ltd.) was subjected to shower development at 23 ° C. for 80 seconds and a flat nozzle pressure of 0.04 MPa to obtain a patterning image. Subsequently, ultrapure water was sprayed at a pressure of 9.8 MPa with an ultrahigh pressure washing nozzle to remove the residue, and a black (K) image K was obtained. Subsequently, heat treatment was performed at 220 ° C. for 30 minutes.

［レッド（Ｒ）画素の形成］
前記画像Ｋを形成した基板に、下記表２に記載の組成よりなる着色感光性樹脂組成物Ｒ１を用い、前記ブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程で、熱処理済み画素Ｒを形成した。
該感光性樹脂層Ｒ１の膜厚及び顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７）の塗布量を以下に示す。
感光性樹脂膜厚（μｍ） １．６０
顔料塗布量（ｇ／ｍ^２） １．００
Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４塗布量（ｇ／ｍ^２） ０．８０
Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７塗布量（ｇ／ｍ^２） ０．２０ [Formation of red (R) pixels]
A heat-treated pixel R was formed on the substrate on which the image K was formed using the colored photosensitive resin composition R1 having the composition shown in Table 2 below in the same process as the formation of the black (K) image.
The film thickness of the photosensitive resin layer R1 and the coating amount of pigments (CIPR 254 and CIPR 177) are shown below.
Photosensitive resin film thickness (μm) 1.60
Pigment coating amount (g / m ² ) 1.00
C. I. P. R. 254 coating amount (g / m ² ) 0.80
C. I. P. R. 177 coating amount (g / m ² ) 0.20

［グリーン（Ｇ）画素の形成］
前記画像Ｋと画素Ｒを形成した基板に、下記表３に記載の組成よりなる着色感光性樹脂組成物Ｇ１を用い、前記ブラック（Ｋ）画像Ｋの形成と同様の工程で、熱処理済み画素Ｇを形成した。該感光性樹脂層Ｇ１の膜厚及び顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３８）の塗布量を以下に示す。
感光性樹脂膜厚（μｍ） １．６０
顔料塗布量（ｇ／ｍ^２） １．９２
Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６塗布量（ｇ／ｍ^２） １．３４
Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３８塗布量（ｇ／ｍ^２） ０．５８ [Formation of green (G) pixels]
A colored photosensitive resin composition G1 having a composition shown in Table 3 below is used on the substrate on which the image K and the pixel R are formed, and the heat-treated pixel G is processed in the same process as the formation of the black (K) image K. Formed. The film thickness of the photosensitive resin layer G1 and the coating amount of pigments (CIPG36 and CIPY138) are shown below.
Photosensitive resin film thickness (μm) 1.60
Pigment application amount (g / m ² ) 1.92
C. I. P. G. 36 coating amount (g / m ² ) 1.34
C. I. P. Y. 138 coating amount (g / m ² ) 0.58

［ブルー（Ｂ）画素の形成］
前記画像Ｋ、画素Ｒ及び画素Ｇを形成した基板に、下記表４に記載の組成よりなる着色感光性樹脂組成物Ｂ１を用い、前記ブラック（Ｋ）画像Ｋの形成と同様の工程で、熱処理済み画素Ｂを形成し、目的のカラーフィルタＡを得た。
該感光性樹脂層Ｂ１の膜厚及び顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．２３）の塗布量を以下に示す。
感光性樹脂膜厚（μｍ） １．６０
顔料塗布量（ｇ／ｍ^２） ０．７５
Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６塗布量（ｇ／ｍ^２） ０．７０５
Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．２３塗布量（ｇ／ｍ^２） ０．０４５ [Formation of blue (B) pixels]
The substrate on which the image K, the pixel R, and the pixel G are formed is subjected to heat treatment in the same process as the formation of the black (K) image K by using the colored photosensitive resin composition B1 having the composition shown in Table 4 below. The finished pixel B was formed, and the target color filter A was obtained.
The film thickness of the photosensitive resin layer B1 and the coating amount of pigments (CIPB15: 6 and CIPVV23) are shown below.
Photosensitive resin film thickness (μm) 1.60
Pigment application amount (g / m ² ) 0.75
C. I. P. B. 15: 6 coating amount (g / m ² ) 0.705
C. I. P. V. 23 coating amount (g / m ² ) 0.045

ここで、上記表１〜４に記載の着色感光性樹脂組成物Ｋ１、Ｒ１、Ｇ１、Ｂ１の調製についてさらに詳細に説明する。
着色感光性樹脂組成物Ｋ１は、まず表１に記載の量のＫ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍ１０分間攪拌し、次いで、表１に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー２、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ＤＰＨＡ液、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、界面活性剤１をはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ｒｐｍ３０分間攪拌することによって得た。 Here, the preparation of the colored photosensitive resin compositions K1, R1, G1, and B1 described in Tables 1 to 4 will be described in more detail.
The colored photosensitive resin composition K1 is first weighed in K pigment dispersion 1 and propylene glycol monomethyl ether acetate in the amounts shown in Table 1, mixed at a temperature of 24 ° C. (± 2 ° C.), stirred at 150 rpm for 10 minutes, and then Methyl ethyl ketone, binder 2, hydroquinone monomethyl ether, DPHA solution, 2,4-bis (trichloromethyl) -6- [4 '-(N, N-bisethoxycarbonylmethyl) amino-3' in the amounts shown in Table 1 -Bromophenyl] -s-triazine and surfactant 1 were weighed out, added in this order at a temperature of 25 ° C. (± 2 ° C.), and stirred at a temperature of 40 ° C. (± 2 ° C.) at 150 rpm for 30 minutes.

尚、表１に記載の組成物の内、下記成分についてその組成を以下に示した。
＜Ｋ顔料分散物１＞
・カーボンブラック（商品名：Ｎｉｐｅｘ ３５、デグサ ジャパン（株）社製）
１３．１部
・分散剤（下記化合物２） ０．６５部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物、分子量３．７万） ６．７２部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７９．５３部 In addition, the composition was shown below about the following component among the compositions of Table 1.
<K pigment dispersion 1>
・ Carbon black (trade name: Nippon 35, manufactured by Degussa Japan Co., Ltd.)
13.1 parts-Dispersant (compound 2 below) 0.65 parts-Polymer (benzyl methacrylate / methacrylic acid = 72/28 molar ratio)
Random copolymer of, molecular weight 37,000) 6.72 parts, propylene glycol monomethyl ether acetate 79.53 parts

＜バインダー２＞
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７８／２２モル比
のランダム共重合物、分子量３．８万） ２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７３部
＜ＤＰＨＡ液＞
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（重合禁止剤ＭＥＨＱ ５００ｐｐｍ
含有、日本化薬（株）社製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ） ７６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ２４部
＜界面活性剤１＞
・下記化合物１ ３０部
・メチルエチルケトン ７０部 <Binder 2>
・ Polymer (benzyl methacrylate / methacrylic acid = 78/22 molar ratio
Random copolymer, molecular weight 38,000) 27 parts, propylene glycol monomethyl ether acetate 73 parts <DPHA solution>
・ Dipentaerythritol hexaacrylate (polymerization inhibitor MEHQ 500ppm
Contained, Nippon Kayaku Co., Ltd., trade name: KAYARAD DPHA) 76 parts / propylene glycol monomethyl ether acetate 24 parts <Surfactant 1>
・ The following compound 1 30 parts ・ Methyl ethyl ketone 70 parts

着色感光性樹脂組成物Ｒ１は、まず表２に記載の量のＲ顔料分散物１、Ｒ顔料分散物２、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍ１０分間攪拌し、次いで、表２に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー１、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルスチリル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、フェノチアジンをはかり取り、温度２４℃（±２℃）でこの順に添加して１５０ｒｐｍ３０分間攪拌し、更に、表２に記載の量の界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ｒｐｍ５分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって得た。   The colored photosensitive resin composition R1 was first weighed in the amounts of R pigment dispersion 1, R pigment dispersion 2, and propylene glycol monomethyl ether acetate shown in Table 2, and mixed at a temperature of 24 ° C. (± 2 ° C.). Stir at 150 rpm for 10 minutes, then the amount of methyl ethyl ketone, binder 1, DPHA solution, 2-trichloromethyl-5- (p-styrylstyryl) -1,3,4-oxadiazole, 2,4- Bis (trichloromethyl) -6- [4 ′-(N, N-bisethoxycarbonylmethyl) amino-3′-bromophenyl] -s-triazine, phenothiazine was weighed out and this was measured at a temperature of 24 ° C. (± 2 ° C.). Add in order and stir at 150 rpm for 30 minutes, and then weigh out the amount of surfactant 1 listed in Table 2 and add it at a temperature of 24 ° C. (± 2 ° C.) at 30 rpm. Stirring min was obtained by filtration through a nylon mesh # 200.

＜Ｒ顔料分散物１＞
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４（商品名：Ｉｒｇａｐｈｏｒ Ｒｅｄ Ｂ−ＣＦ、
チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）社製） ８部
・分散剤（前記化合物２） ０．８部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物、分子量３万） ８部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ８３部
＜Ｒ顔料分散物２＞
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７（商品名：Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｒｅｄ Ａ２Ｂ、
チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）社製） １８部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物、分子量３万） １２部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７０部
＜バインダー１＞
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸／メチルメタクリレート
＝３８／２５／３７モル比のランダム共重合物、分子量４万） ２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７３部 <R pigment dispersion 1>
・ C. I. P. R. 254 (trade name: Irgaphor Red B-CF,
Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.) 8 parts Dispersant (compound 2) 0.8 parts Polymer (benzyl methacrylate / methacrylic acid = 72/28 molar ratio)
Random copolymer, molecular weight 30,000) 8 parts propylene glycol monomethyl ether acetate 83 parts <R pigment dispersion 2>
・ C. I. P. R. 177 (Product name: Chromophthal Red A2B,
Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.) 18 parts Polymer (benzyl methacrylate / methacrylic acid = 72/28 molar ratio)
Random copolymer, molecular weight 30,000) 12 parts, 70 parts propylene glycol monomethyl ether acetate <Binder 1>
・ Polymer (benzyl methacrylate / methacrylic acid / methyl methacrylate = random copolymer of 38/25/37 molar ratio, molecular weight 40,000) 27 parts ・ Propylene glycol monomethyl ether acetate 73 parts

着色感光性樹脂組成物Ｇ１は、まず表３に記載の量のＧ顔料分散物１、Ｙ顔料分散物Ａ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍ１０分間攪拌し、次いで、表３に記載の量のメチルエチルケトン、シクロヘキサノン、バインダー２、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルスチリル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、フェノチアジンをはかり取り、温度２４℃（±２℃）でこの順に添加して１５０ｒｐｍ３０分間攪拌し、更に、表３に記載の量の界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ｒｐｍ５分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって得た。   The colored photosensitive resin composition G1 was first weighed in the amounts of G pigment dispersion 1, Y pigment dispersion A and propylene glycol monomethyl ether acetate in the amounts shown in Table 3, and mixed at a temperature of 24 ° C. (± 2 ° C.). Stir at 150 rpm for 10 minutes, then methyl ethyl ketone, cyclohexanone, binder 2, DPHA solution, 2-trichloromethyl-5- (p-styrylstyryl) -1,3,4-oxadiazole in the amounts listed in Table 3, 4-bis (trichloromethyl) -6- [4 '-(N, N-bisethoxycarbonylmethyl) amino-3'-bromophenyl] -s-triazine and phenothiazine are weighed out and the temperature is 24 ° C (± 2 ° C) Were added in this order and stirred at 150 rpm for 30 minutes, and the surfactant 1 in the amount shown in Table 3 was weighed and the temperature was 24 ° C. (± 2 ° C.). Pressurizing and stirred 30rpm5 minutes, and filtering the mixture through a nylon mesh # 200.

尚、表３に記載の組成物のうち、Ｇ顔料分散物１の組成は以下のとおりである。
Ｇ顔料分散物１は、富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）社製の「商品名：ＧＴ−２」を用いた。
＜Ｙ顔料分散物Ａ＞
・ペースト状の濃縮顔料液Ａ（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３８） ２６部
・分散剤（前記化合物２） ０．９部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物、分子量３万） ２２．２部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ４７．３部
・ジメチルアセトアミド ３．６部 In addition, among the compositions described in Table 3, the composition of G pigment dispersion 1 is as follows.
As the G pigment dispersion 1, “trade name: GT-2” manufactured by FUJIFILM Electronics Materials Co., Ltd. was used.
<Y pigment dispersion A>
-Paste-like concentrated pigment liquid A (CIP Y.138) 26 parts-Dispersant (compound 2) 0.9 parts-Polymer (benzyl methacrylate / methacrylic acid = 72/28 molar ratio)
Random copolymer (molecular weight 30,000) 22.2 parts · 47.3 parts propylene glycol monomethyl ether acetate · 3.6 parts dimethylacetamide

着色感光性樹脂組成物Ｂ１は、まず表４に記載の量のＢ顔料分散物１、Ｂ顔料分散物２、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍ１０分間攪拌し、次いで、表４に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー３、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルスチリル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、フェノチアジンをはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ｒｐｍ３０分間攪拌し、更に、表４に記載の量の界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ｒｐｍ５分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって得た。   The colored photosensitive resin composition B1 was first weighed in the amounts of B pigment dispersion 1, B pigment dispersion 2, and propylene glycol monomethyl ether acetate shown in Table 4 and mixed at a temperature of 24 ° C. (± 2 ° C.). Stir at 150 rpm for 10 minutes, then the amount of methyl ethyl ketone, binder 3, DPHA solution, 2-trichloromethyl-5- (p-styrylstyryl) -1,3,4-oxadiazole, 2,4- Bis (trichloromethyl) -6- [4 ′-(N, N-bisethoxycarbonylmethyl) amino-3′-bromophenyl] -s-triazine and phenothiazine were weighed out and this was performed at a temperature of 25 ° C. (± 2 ° C.). Then, the mixture was stirred at 150 rpm for 30 minutes at a temperature of 40 ° C. (± 2 ° C.), and the surfactant 1 in the amount shown in Table 4 was weighed, and the temperature was 24 ° C. (± 2 ) Was added with stirring 30rpm5 minutes, and filtering the mixture through a nylon mesh # 200.

尚、表４に記載の組成物のうち、Ｂ顔料分散物１は、御国色素（株）社製の「商品名：ＣＦブルーＥＸ３３５７」を用いた。
Ｂ顔料分散物２は、御国色素（株）社製の「商品名：ＣＦブルーＥＸ３３８３」を用いた。
バインダー３の組成は、以下のとおりである。
＜バインダー３＞
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸／メチルメタクリレート
＝３６／２２／４２モル比のランダム共重合物、分子量３．８万） ２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７３部 Of the compositions shown in Table 4, “Brand Name: CF Blue EX3357” manufactured by Mikuni Color Co., Ltd. was used as the B pigment dispersion 1.
As the B pigment dispersion 2, “trade name: CF Blue EX3383” manufactured by Mikuni Color Co., Ltd. was used.
The composition of the binder 3 is as follows.
<Binder 3>
・ Polymer (benzyl methacrylate / methacrylic acid / methyl methacrylate = 36/22/42 molar ratio random copolymer, molecular weight 38,000) 27 parts ・ Propylene glycol monomethyl ether acetate 73 parts

上記のカラーフィルタＡの作成方法に対し、Ｙ顔料組成物Ａに用いる実施例１のペースト状の濃縮顔料液Ａを実施例２〜７のペースト状の濃縮顔料液Ｂ〜Ｇに変更し，カラーフィルタＢ〜Ｇをそれぞれ得た。
また、上記のカラーフィルタＡの作成方法に対し、Ｙ顔料分散物Ａに用いるペースト状の濃縮顔料液Ａを着色樹脂組成物Ｈに変更し、カラーフィルタＨを作製した。
さらにまた上記のカラーフィルタＡの作成方法に対し、Ｙ顔料分散物Ａに用いるペースト状の濃縮顔料液Ａを着色樹脂組成物Ｉに変更し、カラーフィルタＩを作製した。
得られたカラーフィルタのコントラスト及び耐光性を下記のようにして測定した結果を表５に示した。
・コントラスト測定方法：
得られた着色樹脂組成物Ａ〜Ｉを、それぞれガラス基板上に厚みが２μｍになるように塗布し、サンプルを作製した。バックライトユニットとして３波長冷陰極管光源（東芝ライテック（株）社製ＦＷＬ１８ＥＸ−Ｎ）に拡散板を設置したものを用い、２枚の偏光板（（株）サンリツ社製の偏光板ＨＬＣ２−２５１８）の間にこのサンプルを置き、偏光軸が平行のときと、垂直のときとの透過光量を測定し、その比をコントラストとした（「１９９０年第７回色彩光学コンファレンス、５１２色表示１０．４”サイズＴＦＴ−ＬＣＤ用カラーフィルタ、植木、小関、福永、山中」等参照。）。
着色樹脂組成物Ａ〜Ｉから得たサンプルのコントラスト測定の結果を下記のように区別して表５に示した。
コントラスト４０００未満 ×
コントラスト４０００以上５０００未満 ○
コントラスト５０００以上 ◎ The paste-like concentrated pigment liquid A of Example 1 used for the Y pigment composition A is changed to the paste-like concentrated pigment liquids B to G of Examples 2 to 7 for the color filter A preparation method described above. Filters B to G were obtained.
Moreover, the paste-like concentrated pigment liquid A used for the Y pigment dispersion A was changed to the colored resin composition H to produce the color filter A, and the color filter H was produced.
Furthermore, the paste-like concentrated pigment liquid A used for the Y pigment dispersion A was changed to the colored resin composition I to prepare the color filter I for the method for producing the color filter A described above.
Table 5 shows the results of measuring the contrast and light resistance of the obtained color filter as follows.
・ Contrast measurement method:
The obtained colored resin compositions A to I were each applied onto a glass substrate so as to have a thickness of 2 μm, thereby preparing samples. As a backlight unit, a three-wavelength cold cathode tube light source (FWL18EX-N manufactured by Toshiba Lighting & Technology Co., Ltd.) with a diffusion plate installed was used, and two polarizing plates (polarizing plates HLC2-2518 manufactured by Sanritsu Co., Ltd.) were used. ), The amount of transmitted light when the polarization axis is parallel and vertical is measured, and the ratio is defined as the contrast (“1990 Seventh Color Optical Conference, 512-color display 10. 4 ”size TFT-LCD color filter, planting, Koseki, Fukunaga, Yamanaka etc.).
The results of contrast measurement of the samples obtained from the colored resin compositions A to I are shown in Table 5 as distinguished below.
Contrast less than 4000 ×
Contrast 4000 or more and less than 5000 ○
Contrast 5000 or more ◎

色度の測定には色彩輝度計（（株）トプコン社製ＢＭ−５）を用いた。２枚の偏光板、サンプル、色彩輝度計の設置位置は、バックライトから１３ｍｍの位置に偏光板を、４０ｍｍから６０ｍｍの位置に直径１１ｍｍ長さ２０ｍｍの円筒を設置し、この中を透過した光を、６５ｍｍの位置に設置した測定サンプルに照射し、透過した光を、１００ｍｍの位置に設置した偏光板を通して、４００ｍｍの位置に設置した色彩輝度計で測定した。色彩輝度計の測定角は２°に設定した。バックライトの光量は、サンプルを設置しない状態で、２枚の偏光板をパラレルニコルに設置したときの輝度が１２８０ｃｄ／ｍ^２になるように設定した。 A color luminance meter (BM-5 manufactured by Topcon Corporation) was used for the measurement of chromaticity. Two polarizing plates, a sample, and a color luminance meter are installed at a position 13 mm from the backlight, a polarizing plate at a position 40 mm to 60 mm, and a cylinder 11 mm in diameter and 20 mm in length. Was measured on a color luminance meter installed at a position of 400 mm through a polarizing plate installed at a position of 100 mm. The measurement angle of the color luminance meter was set to 2 °. The amount of light of the backlight was set so that the luminance when the two polarizing plates were installed in parallel Nicol was 1280 cd / m ² without the sample being installed.

このサンプルをキセノンランプ１１０万ルクスでの、ＵＶカットフィルターを用い１０００時間照射し、照射前後の色差を測定し、耐光性の指標とした。なお、本発明において色度は、顕微分光光度計（オリンパス光学社製；ＯＳＰ１００又は２００）により測定し、Ｆ１０光源視野２度の結果として計算して、ｘｙｚ表色系のｘｙＹ値で表す。また、色度の差は、Ｌａ^＊ｂ^＊表色系の色差で表す。この色差が小さいほど好ましく、各サンプルにおける測定結果を下記のように区別して表５に示した。
色差０．２未満 ○
色差０．２以上０．５未満 △
色差０．５以上 × This sample was irradiated with a xenon lamp of 1.1 million lux for 1000 hours using a UV cut filter, and the color difference before and after the irradiation was measured to provide an index of light resistance. In the present invention, the chromaticity is measured with a microspectrophotometer (manufactured by Olympus Optical Co., Ltd .; OSP100 or 200), calculated as a result of the F10 light source field of view of 2 degrees, and expressed as an xyY value in the xyz color system. The difference in chromaticity is represented by the color difference of the La ^* b ^* color system. The smaller the color difference, the better. The measurement results for each sample are shown in Table 5 as distinguished below.
Less than 0.2 color difference ○
Color difference 0.2 or more and less than 0.5 △
Color difference 0.5 or more ×

表５の結果より、本発明の製造方法で分散生成させて得たキノフタロン系顔料微粒子を用いれば、コントラストが高く耐光性に優れたカラーフィルタを作製できることが分かる。

From the results of Table 5, it can be seen that color filters having high contrast and excellent light resistance can be produced by using quinophthalone pigment fine particles obtained by dispersion and production by the production method of the present invention.

（実施例９）
［液晶表示装置の作製及び評価］
カラーフィルタＡ〜Ｉを用いて液晶表示装置を形成し表示特性の評価を行った。
（ＩＴＯ電極の形成）
カラーフィルタが形成されたガラス基板をスパッタ装置に入れて、１００℃で１３００Å厚さのＩＴＯ（インヂウム錫酸化物）を全面真空蒸着した後、２４０℃で９０分間アニールしてＩＴＯを結晶化し、ＩＴＯ透明電極を形成した。
（スペーサの形成）
特開２００４−２４０３３５号公報の［実施例１］に記載のスペーサ形成方法と同様の方法で、上記で作製したＩＴＯ透明電極上にスペーサを形成した。
（液晶配向制御用突起の形成）
下記のポジ型感光性樹脂層用塗布液を用いて、前記スペーサを形成したＩＴＯ透明電極上に液晶配向制御用突起を形成した。
但し、露光、現像、及び、ベーク工程は、以下の方法を用いた。
所定のフォトマスクが感光性樹脂層の表面から１００μｍの距離となるようにプロキシミティ露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング株式会社製）を配置し、該フォトマスクを介して超高圧水銀灯により照射エネルギー１５０ｍＪ／ｃｍ^２でプロキシミティ露光した。
続いて、２．３８％テトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液を、シャワー式現像装置にて３３℃で３０秒間基板に噴霧しながら現像した。こうして、感光性樹脂層の不要部（露光部）を現像除去することにより、カラーフィルタ側基板上に、所望の形状にパターニングされた感光性樹脂層よりなる液晶配向制御用突起が形成された液晶表示装置用基板を得た。
次いで、該液晶配向制御用突起が形成された液晶表示装置用基板を２３０℃下で３０分ベークすることにより、液晶表示装置用基板上に硬化された液晶配向制御用突起を形成した。
＜ポジ型感光性樹脂層用塗布液処方＞
・ポジ型レジスト液（富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）社製ＦＨ−２４１３Ｆ） ： ５３．３部
・メチルエチルケトン ： ４６．７部
・メガファックＦ−７８０Ｆ（大日本インキ化学工業（株）社製） ： ０．０４部
（液晶表示装置の作成）
上記で得られた液晶表示装置用基板上に更にポリイミドよりなる配向膜を設けた。
その後、カラーフィルタの画素群を取り囲むように周囲に設けられたブラックマトリックス外枠に相当する位置にエポキシ樹脂のシール剤を印刷すると共に、ＭＶＡモード用液晶を滴下し、対向基板と貼り合わせた後、貼り合わされた基板を熱処理してシール剤を硬化させた。このようにして得た液晶セルの両面に、（株）サンリツ社製の偏光板ＨＬＣ２−２５１８を貼り付けた。次いで、３波長冷陰極管光源（東芝ライテック（株）社製ＦＷＬ１８ＥＸ−Ｎ）のバックライトを構成し、前記偏光板が設けられた液晶セルの背面となる側に配置し、液晶表示装置とした。
比較例のカラーフィルタＨ、Ｉを用いた液晶表示装置に対して、本発明のカラーフィルタＡ〜Ｇを用いた液晶表示装置は黒のしまりおよび緑の描写力に優れ、良好な表示特性を示すことを確認した。 Example 9
[Production and Evaluation of Liquid Crystal Display]
A liquid crystal display device was formed using the color filters A to I, and display characteristics were evaluated.
(Formation of ITO electrode)
The glass substrate on which the color filter is formed is put into a sputtering apparatus, and 1300 mm thick ITO (indium tin oxide) is vacuum-deposited on the entire surface at 100 ° C., and then annealed at 240 ° C. for 90 minutes to crystallize the ITO. A transparent electrode was formed.
(Spacer formation)
A spacer was formed on the ITO transparent electrode produced above by the same method as the spacer forming method described in [Example 1] of JP-A-2004-240335.
(Formation of liquid crystal alignment control protrusions)
A liquid crystal alignment control protrusion was formed on the ITO transparent electrode on which the spacer was formed, using the following positive photosensitive resin layer coating solution.
However, the following methods were used for exposure, development, and baking.
A proximity exposure machine (manufactured by Hitachi High-Tech Electronics Engineering Co., Ltd.) is arranged so that the predetermined photomask is at a distance of 100 μm from the surface of the photosensitive resin layer, and the irradiation energy is 150 mJ / Proximity exposure was performed at cm ² .
Subsequently, a 2.38% tetramethylammonium hydroxide aqueous solution was developed by spraying the substrate at 33 ° C. for 30 seconds on a shower type developing device. In this way, by removing the unnecessary portion (exposed portion) of the photosensitive resin layer by developing and removing the liquid crystal, the liquid crystal alignment control protrusions made of the photosensitive resin layer patterned into a desired shape are formed on the color filter side substrate. A display device substrate was obtained.
Next, the liquid crystal display device substrate on which the liquid crystal alignment control protrusions were formed was baked at 230 ° C. for 30 minutes to form cured liquid crystal alignment control protrusions on the liquid crystal display device substrate.
<Positive photosensitive resin layer coating solution formulation>
・ Positive type resist solution (FH-2413F manufactured by FUJIFILM Electronics Materials Co., Ltd.): 53.3 parts ・ Methyl ethyl ketone: 46.7 parts : 0.04 parts (production of liquid crystal display device)
An alignment film made of polyimide was further provided on the liquid crystal display substrate obtained above.
After that, an epoxy resin sealant is printed at a position corresponding to a black matrix outer frame provided around the pixel group of the color filter, and MVA mode liquid crystal is dropped and bonded to the counter substrate. The bonded substrate was heat treated to cure the sealant. A polarizing plate HLC2-2518 manufactured by Sanritsu Co., Ltd. was attached to both surfaces of the liquid crystal cell thus obtained. Next, a backlight of a three-wavelength cold cathode tube light source (FWL18EX-N manufactured by Toshiba Lighting & Technology Co., Ltd.) was constructed and placed on the back side of the liquid crystal cell provided with the polarizing plate to obtain a liquid crystal display device. .
Compared with the liquid crystal display device using the color filters H and I of the comparative example, the liquid crystal display device using the color filters A to G of the present invention is excellent in blackness and green descriptive power and exhibits good display characteristics. It was confirmed.

（実施例１０）
［カラーフィルタの作製（感光性樹脂転写材料のラミネートよる作製）］
［感光性樹脂転写材料の作製］
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体の上に、スリット状ノズルを用いて、下記処方Ｈ１からなる熱可塑性樹脂層用塗布液を塗布、乾燥させた。次に、下記処方Ｐ１から成る中間層用塗布液を塗布、乾燥させた。更に、前記着色感光性樹脂組成物Ｋ１を塗布、乾燥させ、該仮支持体の上に乾燥膜厚が１４．６μｍの熱可塑性樹脂層と、乾燥膜厚が１．６μｍの中間層と、乾燥膜厚が２．４μｍの感光性樹脂層を設け、保護フイルム（厚さ１２μｍポリプロピレンフィルム）を圧着した。
こうして仮支持体と熱可塑性樹脂層と中間層（酸素遮断膜）とブラック（Ｋ）の感光性樹脂層とが一体となった感光性樹脂転写材料を作製し、サンプル名を感光性樹脂転写材料Ｋ１とした。 (Example 10)
[Production of color filter (production by lamination of photosensitive resin transfer material)]
[Production of photosensitive resin transfer material]
On a 75 μm thick polyethylene terephthalate film temporary support, a coating solution for a thermoplastic resin layer having the following formulation H1 was applied and dried using a slit nozzle. Next, an intermediate layer coating solution having the following formulation P1 was applied and dried. Further, the colored photosensitive resin composition K1 is applied and dried, and a thermoplastic resin layer having a dry film thickness of 14.6 μm, an intermediate layer having a dry film thickness of 1.6 μm, and a dry layer are dried on the temporary support. A photosensitive resin layer having a film thickness of 2.4 μm was provided, and a protective film (12 μm thick polypropylene film) was pressure-bonded.
In this way, a photosensitive resin transfer material in which the temporary support, the thermoplastic resin layer, the intermediate layer (oxygen barrier film), and the black (K) photosensitive resin layer are integrated is prepared, and the sample name is the photosensitive resin transfer material. It was set as K1.

＜熱可塑性樹脂層用塗布液：処方Ｈ１＞
・メタノール １１．１部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ６．３６部
・メチルエチルケトン ５２．４部
・メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジル
メタクリレート／メタクリル酸共重合体
（共重合組成比（モル比）＝５５／１１．７／４．５／２８．８、
分子量：９万、Ｔｇ：約７０℃） ５．８３部
・スチレン／アクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）
＝６３／３７、分子量：１万、Ｔｇ：約１００℃） １３．６部
・ビスフェノールＡにペンタエチレングリコールモノメタクリートを
２当量脱水縮合した化合物（新中村化学工業（株）社製、
商品名：２，２−ビス［４−（メタクリロキシポリエトキシ）
フェニル］プロパン） ９．１部
・前記界面活性剤１ ０．５４部 <Coating liquid for thermoplastic resin layer: Formulation H1>
・ Methanol 11.1 parts ・ Propylene glycol monomethyl ether acetate 6.36 parts ・ Methyl ethyl ketone 52.4 parts ・ Methyl methacrylate / 2-ethylhexyl acrylate / benzyl
Methacrylate / methacrylic acid copolymer (copolymerization composition ratio (molar ratio) = 55 / 11.7 / 4.5 / 28.8,
Molecular weight: 90,000, Tg: about 70 ° C.) 5.83 parts styrene / acrylic acid copolymer (copolymerization composition ratio (molar ratio))
= 63/37, molecular weight: 10,000, Tg: about 100 ° C.) 13.6 parts. Compound obtained by dehydration condensation of 2 equivalents of bisphenol A and pentaethylene glycol monomethacrylate (manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.,
Product name: 2,2-bis [4- (methacryloxypolyethoxy)
Phenyl] propane) 9.1 parts, 0.51 part of the surfactant 1

＜中間層用塗布液：処方Ｐ１＞
・ＰＶＡ２０５（ポリビニルアルコール、（株）クラレ社製、
鹸化度＝８８％、重合度５５０） ３２．２部
・ポリビニルピロリドン（アイエスピー・ジャパン（株）社製、
Ｋ−３０） １４．９部
・蒸留水 ５２４部
・メタノール ４２９部 <Intermediate layer coating solution: Formulation P1>
・ PVA205 (polyvinyl alcohol, manufactured by Kuraray Co., Ltd.,
Saponification degree = 88%, polymerization degree 550) 32.2 parts ・ Polyvinylpyrrolidone (manufactured by IPS Japan Ltd.)
K-30) 14.9 parts, distilled water 524 parts, methanol 429 parts

次に、前記感光性樹脂転写材料Ｋ１の作製において用いた前記着色感光性樹脂組成物Ｋ１を、下記表６〜８に記載の組成よりなる下記着色感光性樹脂組成物Ｒ１０１（表６）、Ｇ１０１（表７）、及びＢ１０１（表８）に変更し、それ以外は上記と同様の方法により、感光性樹脂転写材料Ｒ１０１、Ｇ１０１及びＢ１０１を作製した。尚、着色感光性樹脂組成物Ｒ１０１、Ｇ１０１及びＢ１０１の調製方法は、それぞれ前記着色感光性樹脂組成物Ｒ１、Ｇ１及びＢ１の調製方法に準ずる。   Next, the colored photosensitive resin composition K101 used in the production of the photosensitive resin transfer material K1 is composed of the following colored photosensitive resin compositions R101 (Table 6) and G101 having the compositions shown in Tables 6 to 8 below. Photosensitive resin transfer materials R101, G101, and B101 were prepared in the same manner as described above except that (Table 7) and B101 (Table 8) were changed. In addition, the preparation method of colored photosensitive resin composition R101, G101, and B101 is based on the preparation method of the said colored photosensitive resin composition R1, G1, and B1, respectively.

尚、表６に記載の組成物の内、添加剤１は、燐酸エステル系特殊活性剤（楠本化成（株）社製、商品名：ＨＩＰＬＡＡＤ ＥＤ１５２）を用いた。   In addition, among the compositions shown in Table 6, as the additive 1, a phosphate ester special activator (manufactured by Enomoto Kasei Co., Ltd., trade name: HIPLAAD ED152) was used.

［ブラック（Ｋ）画像の形成］
無アルカリガラス基板を、２５℃に調整したガラス洗浄剤液をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．３質量％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学工業（株）社製）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄した。この基板を基板予備加熱装置で１００℃２分加熱して次のラミネーターに送った。
前記感光性樹脂転写材料Ｋ１の保護フイルムを剥離後、ラミネーター（（株）日立インダストリイズ社製（ＬａｍｉｃＩＩ型））を用い、前記１００℃に加熱した基板に、ゴムローラー温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分でラミネートした。
仮支持体を熱可塑性樹脂層との界面で剥離後、超高圧水銀灯を有するプロキシミティ型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング（株）社製）で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該熱可塑性樹脂層の間の距離を２００μｍに設定し、露光量７０ｍＪ／ｃｍ^２でパターン露光した。 [Formation of black (K) image]
The alkali-free glass substrate was washed with a rotating brush having nylon hair while spraying a glass detergent solution adjusted to 25 ° C. for 20 seconds by showering, and after washing with pure water shower, silane coupling solution (N-β (aminoethyl)) A 0.3% by mass aqueous solution of γ-aminopropyltrimethoxysilane, trade name: KBM603, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was sprayed for 20 seconds with a shower and washed with pure water. This substrate was heated at 100 ° C. for 2 minutes with a substrate preheating device and sent to the next laminator.
After peeling off the protective film of the photosensitive resin transfer material K1, a substrate heated to 100 ° C. using a laminator (manufactured by Hitachi Industries, Ltd. (Lamic II type)), rubber roller temperature 130 ° C., linear pressure Lamination was performed at 100 N / cm and a conveyance speed of 2.2 m / min.
After peeling the temporary support at the interface with the thermoplastic resin layer, the substrate and mask (quartz exposure mask with image pattern) are used with a proximity-type exposure machine (manufactured by Hitachi High-Tech Electronics Engineering Co., Ltd.) having an ultra-high pressure mercury lamp. ) Was set vertically, the distance between the exposure mask surface and the thermoplastic resin layer was set to 200 μm, and pattern exposure was performed at an exposure amount of 70 mJ / cm ² .

次に、トリエタノールアミン系現像液（２．５％のトリエタノールアミン含有、ノニオン界面活性剤含有、ポリプロピレン系消泡剤含有、商品名：Ｔ−ＰＤ１、富士写真フイルム）にて３０℃５０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像し熱可塑性樹脂層と中間層を除去した。
引き続き炭酸ナトリウム系現像液（０．０６モル／リットルの炭酸水素ナトリウム、同濃度の炭酸ナトリウム、１％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アニオン界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＣＤ１、富士写真フイルム社製）を用い、２９℃３０秒、コーン型ノズル圧力０．１５ＭＰａでシャワー現像し感光性樹脂層を現像しパターニング画像を得た。
引き続き洗浄剤（燐酸塩・珪酸塩・ノニオン界面活性剤・消泡剤・安定剤含有、商品名「Ｔ−ＳＤ１（富士写真フイルム社製）」、或いは、炭酸ナトリウム・フェノキシオキシエチレン系界面活性剤含有、商品名「Ｔ−ＳＤ２（富士写真フイルム社製）」）を用い、３３℃２０秒、コーン型ノズル圧力０．０２ＭＰａでシャワーとナイロン毛を有す回転ブラシにより残渣除去を行い、ブラック（Ｋ）の画像を得た。その後更に、該基板に対して該樹脂層の側から超高圧水銀灯で５００ｍＪ／ｃｍ^２の光でポスト露光後、２２０℃、１５分熱処理した。
この画像Ｋを形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置に送った。 Next, at 30 ° C. for 50 seconds in a triethanolamine developer (containing 2.5% triethanolamine, nonionic surfactant, polypropylene antifoam, trade name: T-PD1, Fuji Photo Film) Then, shower development was performed at a flat nozzle pressure of 0.04 MPa to remove the thermoplastic resin layer and the intermediate layer.
Subsequently, sodium carbonate developer (0.06 mol / liter sodium bicarbonate, sodium carbonate of the same concentration, 1% sodium dibutylnaphthalene sulfonate, anionic surfactant, antifoaming agent, stabilizer contained, trade name: T -CD1, manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.), shower development was performed at 29 ° C. for 30 seconds and a cone type nozzle pressure of 0.15 MPa to develop the photosensitive resin layer to obtain a patterning image.
Continuing detergent (phosphate, silicate, nonionic surfactant, defoaming agent, stabilizer, trade name "T-SD1 (Fuji Photo Film Co., Ltd.)" or sodium carbonate / phenoxyoxyethylene surfactant Containing the product name “T-SD2 (manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.)”, removing the residue with a rotating brush having a shower and nylon bristles at 33 ° C. for 20 seconds and a cone type nozzle pressure of 0.02 MPa. An image of K) was obtained. Thereafter, the substrate was further post-exposed with light of 500 mJ / cm ² from the resin layer side with an ultra-high pressure mercury lamp and then heat-treated at 220 ° C. for 15 minutes.
The substrate on which this image K was formed was again cleaned with a brush as described above, and after pure water shower cleaning, the silane coupling solution was not used and was sent to a substrate preheating device.

［レッド（Ｒ）画素の形成］
前記感光性樹脂転写材料Ｒ１０１を用い、前記感光性樹脂転写材料Ｋ１と同様の工程で、熱処理済みのレッド（Ｒ）の画素Ｒを得た。但し露光量は４０ｍＪ／ｃｍ^２、炭酸ナトリウム系現像液による現像は３５℃３５秒とした。
該感光性樹脂層Ｒ１０１の膜厚及び顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７）の塗布量を以下に示す。
感光性樹脂膜厚（μｍ） ２．００
顔料塗布量（ｇ／ｍ^２） １．００
Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４塗布量（ｇ／ｍ^２） ０．８０
Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７塗布量（ｇ／ｍ^２） ０．２０
この画像Ｋ、及び画素Ｒを形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置に送った。 [Formation of red (R) pixels]
Using the photosensitive resin transfer material R101, heat-treated red (R) pixels R were obtained in the same process as the photosensitive resin transfer material K1. However, the exposure amount was 40 mJ / cm ² , and development with a sodium carbonate developer was 35 ° C. for 35 seconds.
The film thickness of the photosensitive resin layer R101 and the coating amount of pigments (CIPR 254 and CIPR 177) are shown below.
Photosensitive resin film thickness (μm) 2.00
Pigment coating amount (g / m ² ) 1.00
C. I. P. R. 254 coating amount (g / m ² ) 0.80
C. I. P. R. 177 coating amount (g / m ² ) 0.20
The substrate on which the image K and the pixel R were formed was again cleaned with a brush as described above, and after pure water shower cleaning, the substrate was sent to a substrate preheating device without using a silane coupling liquid.

［グリーン（Ｇ）画素の形成］
前記感光性樹脂転写材料Ｇ１０１を用い、前記感光性樹脂転写材料Ｒ１０１と同様の工程で、熱処理済みのグリーン（Ｇ）の画素Ｇを得た。但し露光量は４０ｍＪ／ｃｍ^２、炭酸ナトリウム系現像液による現像は３４℃４５秒とした。
該感光性樹脂層Ｇ１０１膜厚、及び顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３８）の塗布量を表以下に示す。
感光性樹脂膜厚（μｍ） ２．００
顔料塗布量（ｇ／ｍ^２） １．９２
Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６塗布量（ｇ／ｍ^２） １．３４
Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３８塗布量（ｇ／ｍ^２） ０．５８
この画像Ｋ、画素Ｒ、および画素Ｇを形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置に送った。 [Formation of green (G) pixels]
Using the photosensitive resin transfer material G101, heat-treated green (G) pixels G were obtained in the same process as the photosensitive resin transfer material R101. However, the exposure amount was 40 mJ / cm ² , and development with a sodium carbonate developer was 34 ° C. and 45 seconds.
The film thickness of the photosensitive resin layer G101 and the coating amount of the pigment (CIPG36 and CIPY138) are shown in the table below.
Photosensitive resin film thickness (μm) 2.00
Pigment application amount (g / m ² ) 1.92
C. I. P. G. 36 coating amount (g / m ² ) 1.34
C. I. P. Y. 138 coating amount (g / m ² ) 0.58
The substrate on which the image K, the pixel R, and the pixel G were formed was again cleaned with a brush as described above, and after pure water shower cleaning, the silane coupling liquid was not used and the substrate was sent to a substrate preheating device.

［ブルー（Ｂ）画素の形成］
前記感光性樹脂転写材料Ｂ１０１を用い、前記感光性樹脂転写材料Ｒ１０１と同様の工程で、熱処理済みのブルー（Ｂ）の画素Ｂを得た。但し露光量は３０ｍＪ／ｃｍ^２、炭酸ナトリウム系現像液による現像は３６℃４０秒とした。
該感光性樹脂層Ｂ１０１膜厚、及び顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．２３）の塗布量を以下に示す。
感光性樹脂膜厚（μｍ） ２．００
顔料塗布量（ｇ／ｍ^２） ０．７５
Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６塗布量（ｇ／ｍ^２） ０．７０５
Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．２３塗布量（ｇ／ｍ^２） ０．０４５
この画素Ｒ、画素Ｇ、画素Ｂ、および画像Ｋを形成した基板を２４０℃で５０分ベークして、カラーフィルタＡ１を得た。 [Formation of blue (B) pixels]
Using the photosensitive resin transfer material B101, heat-treated blue (B) pixels B were obtained in the same process as the photosensitive resin transfer material R101. However, the exposure amount was 30 mJ / cm ² , and development with a sodium carbonate developer was 36 ° C. for 40 seconds.
The film thickness of the photosensitive resin layer B101 and the coating amounts of the pigments (CIPB15: 6 and CIPVV23) are shown below.
Photosensitive resin film thickness (μm) 2.00
Pigment application amount (g / m ² ) 0.75
C. I. P. B. 15: 6 coating amount (g / m ² ) 0.705
C. I. P. V. 23 coating amount (g / m ² ) 0.045
The substrate on which the pixel R, the pixel G, the pixel B, and the image K were formed was baked at 240 ° C. for 50 minutes to obtain a color filter A1.

上記のカラーフィルタＡ１の作成方法に対し、Ｙ顔料組成物Ａに用いる実施例１のペースト状の濃縮顔料液Ａを実施例２〜７のペースト状の濃縮顔料液Ｂ〜Ｇに変更し，カラーフィルタＢ１〜Ｇ１をそれぞれ得た。
また、上記のカラーフィルタＡ１の作成方法に対し、Ｙ顔料分散物Ａに用いるペースト状の濃縮顔料液Ａを着色樹脂組成物Ｈに変更し、カラーフィルタＨ１を作製した。
さらにまた、上記のカラーフィルタＡ１の作成方法に対し、Ｙ顔料分散物Ａに用いるペースト状の濃縮顔料液Ａを着色樹脂組成物Ｉに変更し、カラーフィルタＩ１を作製した。
得られたカラーフィルタのコントラスト及び耐光性を実施例１と同様に測定した結果を表９に示した。 The paste-like concentrated pigment liquid A of Example 1 used for the Y pigment composition A is changed to the paste-like concentrated pigment liquids B to G of Examples 2 to 7 for the color filter A1 production method described above, and the color Filters B1 to G1 were obtained.
Moreover, the paste-like concentrated pigment liquid A used for the Y pigment dispersion A was changed to the colored resin composition H with respect to the production method of the color filter A1, and the color filter H1 was produced.
Furthermore, the paste-like concentrated pigment liquid A used for the Y pigment dispersion A was changed to the colored resin composition I to produce the color filter A1, and a color filter I1 was produced.
Table 9 shows the results of measuring the contrast and light resistance of the obtained color filter in the same manner as in Example 1.

表９の結果より、本発明の製造方法により分散生成させて得たキノフタロン系顔料微粒子を用いれば、コントラストが高く耐光性に優れたカラーフィルタを作製できることが分かる。   From the results of Table 9, it can be seen that color filters having high contrast and excellent light resistance can be produced by using quinophthalone pigment fine particles obtained by dispersion and production by the production method of the present invention.

（実施例１１）
［液晶表示装置の作製及び評価］
カラーフィルタＡ１〜Ｉ１を用いて実施例９と同様の方法で液晶表示装置を形成し表示特性の評価を行った。比較例のカラーフィルタＨ１、Ｉ１を用いた液晶表示装置に対して、本発明のカラーフィルタＡ１〜Ｇ１を用いた液晶表示装置は、黒のしまりおよび緑の描写力に優れ、良好な表示特性を示すことを確認した。 (Example 11)
[Production and Evaluation of Liquid Crystal Display]
A liquid crystal display device was formed in the same manner as in Example 9 using the color filters A1 to I1, and the display characteristics were evaluated. In contrast to the liquid crystal display devices using the color filters H1 and I1 of the comparative example, the liquid crystal display device using the color filters A1 to G1 of the present invention is excellent in blackness and green descriptive power and has good display characteristics. Confirmed to show.

（実施例１２）
無アルカリガラス基板を、ＵＶ洗浄装置で洗浄後、洗浄剤を用いてブラシ洗浄し、更に超純水で超音波洗浄した。該基板を１２０℃３分熱処理して表面状態を安定化させた。
該基板を冷却し２３℃に温調後、スリット状ノズルを有すガラス基板用コーター（エフ・エー・エス・アジア社製、商品名：ＭＨ−１６００）にて、下記表１０に記載の組成よりなる緑色感光性樹脂組成物Ｇ１２（固形分中の顔料濃度は２９重量％）を塗布した。引き続きＶＣＤ（真空乾燥装置；東京応化工業（株）社製）で３０秒間、溶媒の一部を乾燥して塗布層の流動性を無くした後、１２０℃３分間プリベークして、感光性樹脂層Ｇ１２を得た。
超高圧水銀灯を有すプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング（株）社製）で、基板を垂直に立てた状態で、露光量３００ｍＪ／ｃｍ^２で露光した。
次に、純水をシャワーノズルにて噴霧して、該感光性樹脂層Ｋ１の表面を均一に湿らせた後、ＫＯＨ系現像液（ＫＯＨ、ノニオン界面活性剤含有、商品名：ＣＤＫ−１、富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ社製）にて２３℃８０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像しパターニング画像を得た。引き続き、超純水を、超高圧洗浄ノズルにて９．８ＭＰａの圧力で噴射して残渣除去を行った。さらに引き続き、２２０℃で３０分間熱処理して、ガラス基板上にグリーン（Ｇ）着色層Ｇ１２を形成した試料を得た。 (Example 12)
The alkali-free glass substrate was cleaned with a UV cleaning apparatus, then brush-cleaned with a cleaning agent, and further ultrasonically cleaned with ultrapure water. The substrate was heat-treated at 120 ° C. for 3 minutes to stabilize the surface state.
After cooling the substrate and adjusting the temperature to 23 ° C., the composition described in Table 10 below is applied on a glass substrate coater (manufactured by FS Asia Co., Ltd., trade name: MH-1600) having a slit-like nozzle. A green photosensitive resin composition G12 (the pigment concentration in the solid content was 29% by weight) was applied. Subsequently, a part of the solvent was dried with a VCD (vacuum drying apparatus; manufactured by Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.) for 30 seconds to eliminate the fluidity of the coating layer, and then pre-baked at 120 ° C. for 3 minutes to obtain a photosensitive resin layer. G12 was obtained.
The exposure was performed at an exposure amount of 300 mJ / cm ² with a proximity type exposure machine (manufactured by Hitachi High-Tech Electronics Engineering Co., Ltd.) having an ultra-high pressure mercury lamp with the substrate standing vertically.
Next, after spraying pure water with a shower nozzle to uniformly wet the surface of the photosensitive resin layer K1, a KOH developer (KOH, containing nonionic surfactant, trade name: CDK-1, (Fujifilm Electronics Materials Co., Ltd.) was subjected to shower development at 23 ° C. for 80 seconds and a flat nozzle pressure of 0.04 MPa to obtain a patterning image. Subsequently, ultrapure water was sprayed at a pressure of 9.8 MPa with an ultrahigh pressure washing nozzle to remove residues. Subsequently, heat treatment was performed at 220 ° C. for 30 minutes to obtain a sample in which a green (G) colored layer G12 was formed on a glass substrate.

該着色層Ｇ１２を形成した試料の着色層の厚さ及びＣ光源における色度を表１１に示す。色度は、顕微分光光度計（オリンパス光学社製；ＯＳＰ１００）を用い、ピンホール径５μｍにて測定し、Ｃ光源の結果として計算した。

＜Ｇ顔料分散物２＞
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６（商品名：商品名：Ｒｉｏｎｏｌ Ｇｒｅｅｎ ６ＹＫ、
東洋インキ製造（株）社製） １４部
・分散剤（前記化合物２） １．４部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物、分子量３万） ９．３部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７５．３部
＜バインダー４＞
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸／２−ヒドロキシエチルメタクリレート
＝７１／１２／１７モル比のランダム共重合物、分子量３．８万） ４０部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ６０部 Table 11 shows the thickness of the colored layer of the sample on which the colored layer G12 was formed and the chromaticity of the C light source. The chromaticity was measured using a microspectrophotometer (manufactured by Olympus Optical Co., Ltd .; OSP100) at a pinhole diameter of 5 μm and calculated as a result of the C light source.

<G pigment dispersion 2>
・ C. I. P. G. 36 (Product name: Product name: Rionol Green 6YK,
Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.) 14 parts Dispersant (compound 2) 1.4 parts Polymer (benzyl methacrylate / methacrylic acid = 72/28 molar ratio)
9.3 parts, 75.3 parts of propylene glycol monomethyl ether acetate <Binder 4>
・ Polymer (benzyl methacrylate / methacrylic acid / 2-hydroxyethyl methacrylate = 71/12/17 molar ratio random copolymer, molecular weight 38,000) 40 parts ・ Propylene glycol monomethyl ether acetate 60 parts

（比較例３）
良溶媒として、ジメチルスルホキシド１００ｍｌに、ナトリウムメトキシド２８％メタノール溶液３．３ｍｌ、顔料（ＰＹ１３９）６０００ｍｇ、ポリビニルピロリドン６０００ｍｇ、顔料分散剤Ａを６００ｍｇ添加した顔料溶液Ｊを調製した。尚、ＰＹ１３９は、ＢＡＳＦ社製のＰａｌｉｏｔｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ１８１９（商品名）を用いた。
次いで、顔料溶液Ａを顔料溶液Ｊに変更した以外は、Ｙ顔料分散物Ａと同様の方法でＹ顔料分散物Ｊを作製した。
Ｙ顔料分散物Ａの代わりにＹ顔料分散物Ｊを用いて、グリーン（Ｇ）着色層Ｇ１２と同様の方法で、同様の色度（ｘ、ｙ＝０．３０４、０．５６６）となるように、処方を変更してガラス基板上にグリーン（Ｇ）着色層Ｇ１３を形成した試料を作製した。
着色層Ｇ１３を形成した試料の着色層の厚さ及びＣ光源における色度を表１１に示す。

(Comparative Example 3)
As a good solvent, pigment solution J was prepared by adding 3.3 ml of a 28% methanol solution of sodium methoxide, 6000 mg of pigment (PY139), 6000 mg of polyvinylpyrrolidone, and 600 mg of pigment dispersant A to 100 ml of dimethyl sulfoxide. As PY139, PALIOTOL Yellow D1819 (trade name) manufactured by BASF was used.
Next, a Y pigment dispersion J was prepared in the same manner as the Y pigment dispersion A except that the pigment solution A was changed to the pigment solution J.
Using the Y pigment dispersion J instead of the Y pigment dispersion A, the same chromaticity (x, y = 0.304, 0.566) is obtained in the same manner as the green (G) colored layer G12. In addition, a sample was prepared by changing the formulation and forming the green (G) colored layer G13 on the glass substrate.
Table 11 shows the thickness of the colored layer of the sample on which the colored layer G13 was formed and the chromaticity of the C light source.

表１１に示したとおり、キノフタロン系顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３８）の着色層（Ｇ１２）を形成した試料は、イソインドリン系顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３９）を用いたものに対し、目的の色度において高い透過率を示した。この結果より、キノフタロン系顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３８）を含有する本発明のカラーフィルタは目的のＧ画素色度と高透過率を両立する優れた特性を示すことが分かる。   As shown in Table 11, the sample in which the colored layer (G12) of the quinophthalone pigment (CIPY 138) is formed uses the isoindoline pigment (CIPY 139). As a result, it showed high transmittance at the target chromaticity. From this result, it can be seen that the color filter of the present invention containing a quinophthalone pigment (CIPYY138) exhibits excellent characteristics that achieve both the desired G pixel chromaticity and high transmittance.

本発明のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法に用いることができる好ましい顔料分散剤の分子構造の一部を模式的に示す概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which shows typically a part of molecular structure of the preferable pigment dispersant which can be used for the manufacturing method of the quinophthalone pigment fine particle of this invention. 本発明のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法に用いられる製造装置の好ましい実施態様を概略的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematically the preferable embodiment of the manufacturing apparatus used for the manufacturing method of the quinophthalone pigment fine particle of this invention. 図２−１の製造装置の一実施態様として混合室を一部断面により概略的に示す拡大部分断面図である。FIG. 2 is an enlarged partial cross-sectional view schematically showing a mixing chamber in a partial cross section as one embodiment of the manufacturing apparatus of FIG. 2-1. 図２−１の製造装置の別の実施態様として混合室を一部断面により概略的に示す拡大部分断面図である。FIG. 2 is an enlarged partial cross-sectional view schematically showing a mixing chamber in a partial cross section as another embodiment of the manufacturing apparatus of FIG. 2-1. 本発明のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法に用いられる製造装置の別の好ましい実施態様を概略的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematically another preferable embodiment of the manufacturing apparatus used for the manufacturing method of the quinophthalone pigment fine particle of this invention. 本発明のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法に用いられる製造装置のさらに別の好ましい実施態様を概略的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematically still another preferable embodiment of the manufacturing apparatus used for the manufacturing method of the quinophthalone pigment fine particle of this invention. 本発明のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法に用いられるディゾルバ−撹拌羽根の１例を概略的に示す正面図である。It is a front view which shows roughly an example of the dissolver stirring blade used for the manufacturing method of the quinophthalone pigment fine particle of this invention. 図５−１に示したディゾルバ−撹拌羽根の図面代用写真である。5 is a drawing-substituting photograph of the dissolver-stirrer blade shown in FIG. 5-1. 本発明のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法に用いられる回転し得るタービン部とその周囲にわずかな間隙を置いて位置する固定化されたステータ部から構成されている撹拌部の１例を概略的に示す断面図である。1 schematically shows an example of a stirring unit composed of a rotatable turbine unit used in the method for producing quinophthalone pigment fine particles of the present invention and a fixed stator unit positioned with a slight gap around the turbine unit. It is sectional drawing shown. 本発明のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法に用いられる限外ろ過装置の一構成例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows one structural example of the ultrafiltration apparatus used for the manufacturing method of the quinophthalone pigment fine particle of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 主鎖と側鎖との結合部
２ 側鎖
３ 窒素原子
４ 顔料粒子
５ エーテル基を有する側鎖
１１ 容器
１１ａ 液槽（溶媒）、１１ｂ 液面
１２ 撹拌羽根
１３ 混合室
１４ 供給管、１４ａ 供給管開口部
１５ シャフト
１６ モーター
１７ ケーシング（混合室壁）
１８ 孔（円形孔）
１９ａ，１９ｂ 撹拌羽根
２１ 容器（攪拌槽外壁）
２１ａ 攪拌槽
２２ 撹拌羽根
２３ 排出管
２４ａ、２４ｂ 供給管
２５ シャフト
５０ 撹拌装置
３２，３３ 供給口
３６ 排出口
４０ シールプレート
４１，４２ 撹拌羽根
４６ 外部磁石
４８，４９ モーター
６１ 円盤部
６２ 羽根
６３ シャフト
７４ 回転し得るタービン部
７５ 固定化されたステータ部
８１ 分散物を収納する容器
８２ 循環用ポンプ
８３ 限外ろ過モジュール
８４ 補充純粋計測用流量計
８５ 透過水計測用流量計
８６ 逆方向洗浄用ポンプ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bonding part of main chain and side chain 2 Side chain 3 Nitrogen atom 4 Pigment particle 5 Side chain having ether group 11 Container 11a Liquid tank (solvent), 11b Liquid surface 12 Stirring blade 13 Mixing chamber 14 Supply pipe, 14a Supply Pipe opening 15 Shaft 16 Motor 17 Casing (mixing chamber wall)
18 holes (circular holes)
19a, 19b Stirring blade 21 Container (outer wall of stirring tank)
21a Stirring tank 22 Stirring blade 23 Discharge pipe 24a, 24b Supply pipe 25 Shaft 50 Stirrer 32, 33 Supply port 36 Discharge port 40 Seal plate 41, 42 Stirrer blade 46 External magnet 48, 49 Motor 61 Disk part 62 Blade 63 Shaft 74 Rotating turbine section 75 Stabilized stator section 81 Container for storing dispersion 82 Circulating pump 83 Ultrafiltration module 84 Replenishment pure measurement flow meter 85 Permeate measurement flow meter 86 Backwash pump

Claims (12)

Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８からなるキノフタロン系顔料を良溶媒に溶解させた顔料溶液と、前記良溶媒と相溶性でありかつ前記顔料に対しては貧溶媒となる溶媒とを混合して、前記キノフタロン系顔料を平均粒径２００ｎｍ以下の微粒子として生成させた分散液を調製し、該分散液を濃縮し、これを有機溶媒中で再分散化させるに当たり、前記顔料溶液及び貧溶媒の少なくともいずれか一方に分散剤を含有させておくことを特徴とするキノフタロン系顔料微粒子の製造方法。 C. I. A pigment solution obtained by dissolving a quinophthalone pigment composed of CI Pigment Yellow 138 in a good solvent, and a solvent that is compatible with the good solvent and that is a poor solvent for the pigment. In preparing a dispersion formed as fine particles having an average particle size of 200 nm or less , concentrating the dispersion, and redispersing the dispersion in an organic solvent, a dispersant is added to at least one of the pigment solution and the poor solvent. A method for producing quinophthalone pigment fine particles, characterized by comprising: 前記分散剤が下記一般式（Ｉ）で表される化合物、一般式（ＩＩＩ）で表される化合物、及び一般式（６）で表されるモノマーと一般式（２）で表されるモノマーと一般式（１）で表されるモノマーとを少なくとも重合させたグラフト共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１つであることを特徴とする請求項１に記載のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法。

（一般式（Ｉ）中、Ａは、Ｘ−Ｙとともにアゾ色素を形成しうる原子群を表す。Ｘは単結合又は下記式（ｉ）〜（ｖ）の構造式のいずれかで表される二価の連結基から選択される基を表す。Ｙは下記一般式（ＩＩ）で表される基を表す。）

（一般式（ＩＩ）中、Ｚは低級アルキレン基を表す。−ＮＲ _２ は、低級アルキルアミノ基又は窒素原子を含む５乃至６員飽和ヘテロ環を表す。ａは１又は２を表す。）

（一般式（ＩＩＩ）中、Ｑはアントラキノン系色素、アゾ系色素、フタロシアニン系色素、キナクリドン系色素、ジオキサジン系色素、アントラピリミジン系色素、アンサンスロン系色素、インダンスロン系色素、フラバンスロン系色素、ピランスロン系色素、ペリノン系色素、ペリレン系色素、及びチオインジゴ系色素から選ばれる有機色素残基を表す。Ｘ _１ は−ＣＯＮＨ−Ｙ _２ −、−ＳＯ _２ ＮＨ−Ｙ _２ −、又は−ＣＨ _２ ＮＨＣＯＣＨ _２ ＮＨ−Ｙ _２ −を表し、Ｙ _２ はアルキレン基又はアリーレン基を表す。Ｒ _１１ およびＲ _１２ はそれぞれ独立にアルキル基またはＲ _１１ とＲ _１２ とで少なくとも窒素原子を含むヘテロ環を形成してもよい。Ｙ _１ は−ＮＨ−又は−Ｏ−を表す。Ｚ _１ は水酸基又は一般式（ＩＩＩａ）で表される基を表し、あるいはｎが１の場合−ＮＨ−Ｘ _１ −Ｑでもよい。ｍは１〜６の整数を表し、ｎは１〜４の整数を表す。）

（一般式（ＩＩＩａ）中、Ｙ _３ は−ＮＨ−又は−Ｏ−を表し、ｍ、Ｒ _１１ 、およびＲ _１２ は一般式（ＩＩＩ）と同じである。）

（一般式（６）中、Ｒ ^６１ 及びＲ ^６３ は、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ ^６２ は、炭素数１〜８のアルコール性水酸基で置換されてもよいアルキレン基を表す。Ｙは、フェニル基、炭素数１〜４のアルキル基を有するフェニル基、又は−ＣＯＯＲ ^６４ （ここで、Ｒ ^６４ は、炭素数１〜６のアルコール性水酸基、ハロゲンで置換されてもよい、アルキル基、フェニル基、又は炭素数７〜１０のアリールアルキル基を表す。）を表す。ｑは、２０〜２００を表す。）

（一般式（２）において、Ｒ ^２１ は、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ ^２２ は、炭素数１〜８のアルキレン基を表す。Ｘ ^２ は、−Ｎ（Ｒ ^２３ ）（Ｒ ^２４ ）、−Ｒ ^２５ Ｎ（Ｒ ^２６ ）（Ｒ ^２７ ）、ピロリジノ基、ピロリジル基、ピリジル基、ピペリジノ基、イミダゾリル基、カルバゾリル基、トリアゾリル基、テトラゾリル基又はモルホリノ基を表す。ここで、Ｒ ^２３ 及びＲ ^２４ は、水素原子、炭素数１〜６のアルキル基又はフェニル基を表す。Ｒ ^２５ は、炭素数１〜６のアルキレン基を表し、Ｒ ^２６ 及びＲ ^２７ は、水素原子、炭素数１〜６のアルキル基又はフェニル基を表す。ｍ及びｎは、１又は０を表す。）

（一般式（１）において、Ｒ ^１１ は、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ ^１２ は、炭素数１〜８のアルキレン基を表す。Ｘ ^１ は、−ＯＲ ^１３ 又は−ＯＣＯＲ ^１４ を表す。ここで、Ｒ ^１３ は、水素原子、炭素数１〜１８のアルキル基、フェニル基、又は炭素数１〜１８のアルキル基で置換されたフェニル基を表す。Ｒ ^１４ は、炭素数１〜１８のアルキル基を表す。ｌは、２〜２００を表す。） A compound represented by the following general formula (I), a compound represented by the general formula (III), a monomer represented by the general formula (6), and a monomer represented by the general formula (2): 2. The method for producing quinophthalone pigment fine particles according to claim 1, wherein the method is at least one selected from the group consisting of a graft copolymer obtained by polymerizing at least a monomer represented by the general formula (1) .

(In general formula (I), A represents an atomic group capable of forming an azo dye together with X—Y. X is represented by a single bond or a structural formula of the following formulas (i) to (v): Represents a group selected from divalent linking groups, Y represents a group represented by the following general formula (II))

(In general formula (II), Z represents a lower alkylene group. —NR ₂ represents a lower alkylamino group or a 5- to 6-membered saturated heterocyclic ring containing a nitrogen atom. A represents 1 or 2.)

(In the general formula (III), Q is an anthraquinone dye, azo dye, phthalocyanine dye, quinacridone dye, dioxazine dye, anthrapyrimidine dye, ansanthrone dye, indanthrone dye, flavanthrone dye. , An organic dye residue selected from a pyranthrone dye, a perinone dye, a perylene dye, and a thioindigo dye, wherein X ₁ is —CONH—Y ₂ —, —SO ₂ NH—Y ₂ —, or —CH _2. NHCOCH ₂ NH—Y ₂ —, Y ₂ represents an alkylene group or an arylene group, R ₁₁ and R ₁₂ each independently form an alkyl group or a heterocycle containing at least a nitrogen atom with R ₁₁ and R _12. which may be .Y ₁ is group .Z ₁ representing the -NH- or -O- represented by a hydroxyl group or formula (IIIa) It represents or n is good even if _-NH-X 1 -Q of 1 .m is an integer of 1 to 6, n is an integer of 1-4.)

(In General Formula (IIIa), Y ₃ represents —NH— or —O—, and m, R ₁₁ , and R ₁₂ are the same as those in General Formula (III).)

(In General Formula (6), R ⁶¹ and R ⁶³ represent a hydrogen atom or a methyl group. R ⁶² represents an alkylene group which may be substituted with an alcoholic hydroxyl group having 1 to 8 carbon atoms. Y represents A phenyl group, a phenyl group having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, or -COOR ⁶⁴ (where R ⁶⁴ is an alcoholic hydroxyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkyl group which may be substituted with halogen, phenyl Represents a group or an arylalkyl group having 7 to 10 carbon atoms.) Q represents 20 to 200.)

(In General Formula (2), R ²¹ represents a hydrogen atom or a methyl group. R ²² represents an alkylene group having 1 to 8 carbon atoms. X ² represents —N (R ²³ ) (R ²⁴ ), —R ²⁵ N (R ²⁶ ) (R ²⁷ ), pyrrolidino group, pyrrolidyl group, pyridyl group, piperidino group, imidazolyl group, carbazolyl group, triazolyl group, tetrazolyl group or morpholino group, where R ²³ and R ²⁴ Represents a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms or a phenyl group, R ²⁵ represents an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms, and R ²⁶ and R ²⁷ represent a hydrogen atom, 1 to 6 carbon atoms. Represents an alkyl group or a phenyl group, and m and n represent 1 or 0.)

In (formula ^{(1), R 11} is ^{.R 12} represents a hydrogen atom or a methyl group, ^.X 1 representing an alkylene group having 1 to 8 carbon atoms represents ^{-OR 13} or -OCOR ^14. Here R ¹³ represents a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, a phenyl group, or a phenyl group substituted with an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, R ¹⁴ represents an alkyl having 1 to 18 carbon atoms. Represents a group, l represents 2 to 200) 前記良溶媒がアミド系溶媒もしくはスルホキシド系溶媒であり、且つ該良溶媒に分散剤を含有させることを特徴とする請求項１又は２に記載のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法。   The method for producing fine quinophthalone pigment particles according to claim 1 or 2, wherein the good solvent is an amide solvent or a sulfoxide solvent, and the good solvent contains a dispersant. 前記顔料微粒子の平均粒子径が５０ｎｍ以下でかつ粒子径１００ｎｍ以上の粒子の割合が１％以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法。 The average particle size of the pigment fine particles is 50 nm or less, and the ratio of particles having a particle size of 100 nm or more is 1% or less. Production of quinophthalone pigment fine particles according to any one of claims 1 to 3 Method. 前記有機顔料溶液と貧溶媒の比（良溶媒／貧溶媒）が体積比で１／５０〜２／３であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法。5. The quinophthalone pigment according to claim 1, wherein the ratio of the organic pigment solution to the poor solvent (good solvent / poor solvent) is 1/50 to 2/3 in volume ratio. A method for producing fine particles. 前記貧溶媒が水系溶媒であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のキノフタロン系顔料微粒子の製造方法。The method for producing fine quinophthalone pigment particles according to any one of claims 1 to 5, wherein the poor solvent is an aqueous solvent. Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８からなるキノフタロン系顔料の微粒子を有機溶媒中に分散した分散物であって、請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法で製造された平均粒径２００ｎｍ以下のキノフタロン系顔料微粒子を含有する分散物。 C. I. A quinophthalone pigment having a mean particle size of 200 nm or less produced by the production method according to any one of claims 1 to 6 , which is a dispersion in which fine particles of pigment yellow 138 quinophthalone pigment are dispersed in an organic solvent. Dispersion containing pigment fine particles. 平均粒子径が５０ｎｍ以下でかつ粒子径１００ｎｍ以上の粒子の割合が１％以下である請求項７に記載のキノフタロン系顔料微粒子の分散物。The dispersion of quinophthalone pigment fine particles according to claim 7, wherein an average particle diameter is 50 nm or less and a ratio of particles having a particle diameter of 100 nm or more is 1% or less. 請求項７または８に記載の分散物の顔料微粒子と、結合剤と、有機溶剤とを含むことを特徴とする着色樹脂組成物。 A colored resin composition comprising pigment fine particles of the dispersion according to claim 7 or 8 , a binder, and an organic solvent. 仮支持体上に、少なくとも、請求項９に記載の着色樹脂組成物を含有させた着色樹脂層を設けたことを特徴とする樹脂転写材料。 A resin transfer material, wherein a colored resin layer containing at least the colored resin composition according to claim 9 is provided on a temporary support. 請求項７または８に記載の顔料微粒子を含有してなることを特徴とする液晶表示装置用カラーフィルタ。 A color filter for a liquid crystal display device comprising the pigment fine particles according to claim 7 or 8 . 請求項１１に記載の液晶表示装置用カラーフィルタを備えたことを特徴とする液晶表示装置。
A liquid crystal display device comprising the color filter for a liquid crystal display device according to claim 11 .

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