JP4666566B2 - In-mold label having a cut-off portion - Google Patents
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Description
本発明は、差圧成形、中空成形によって製造される熱可塑性樹脂製容器に容器成形と同時に貼着される、切離部を有するインモールド用ラベルに関する。 The present invention relates to an in-mold label having a separation portion, which is attached to a thermoplastic resin container manufactured by differential pressure molding or hollow molding at the same time as container molding.
金型内に予めラベルをセットした後、該金型内に熱可塑性樹脂を注入し、射出成形、中空成形、差圧成形、発泡成形などによって容器を成形すると同時にラベルを容器に貼着するインモールド成形法に使用されるラベルとして、いくつかのラベルが知られている（特許文献１および２）。
この様なラベルの一例としてクーポン券のような切離部が付いたものが提案されている（特許文献３〜５）。切離部の付いたラベルは、商品を購入した後で、購入者が切離部を容易に剥離することができるように、切離部の周囲に切り取り用のミシン目を入れたり、更に、その切離部の裏面側の接着剤の塗布量を加減したり（特許文献６）、或いは、その部分にだけ接着剤を塗工しないようにしたものが提案されている。
After the label is set in the mold in advance, a thermoplastic resin is injected into the mold, and the container is molded by injection molding, hollow molding, differential pressure molding, foam molding, etc. Several labels are known as labels used in the molding method (
As an example of such a label, a label having a separation portion such as a coupon is proposed (
しかしながら、このような切離部を有するラベルは、これを貼着した樹脂製容器に内容物充填後の運搬時、あるいは商品陳列時に与えられた衝撃により、あるいは樹脂製容器をスクイーズし内容物を使用する時に容器に与えられた負荷により、切離部が容器より浮き上がり易いといった欠点があった。一方、浮き上がりを防止するために切離部の接着剤の量を多くしすぎると、切離部を剥がす際、ミシン目が設けてあるにもかかわらず、ミシン目から外れて切離部に裂け目が入り、切離部をきれいに剥がすことが困難であるなどの問題があった。
また、切離部をクーポン券等として用いる場合に、該切離部は表面のみならず容器と接着する裏面側にも印刷を施したいという要望がある。しかし、裏面側を印刷インキに対して充分な接着性を持つように表面活性化処理等を行った場合または印刷インキを印刷した場合、逆に該切離部と容器との接着力は大きく低下し、切離部が容器より浮き上がりやすいなどといった問題があった。
However, the label having such a separation portion is not allowed to be transferred to the resin container to which the label is attached, by the impact given during the transportation after filling the contents, or when the product is displayed, or by squeezing the resin container to remove the contents. Due to the load applied to the container at the time of use, there is a drawback that the separation part is likely to float up from the container. On the other hand, if the amount of the adhesive at the separation part is excessively increased to prevent lifting, the perforation will come off from the perforation when the separation part is peeled off, even though the perforation is provided. There was a problem that it was difficult to peel off the separation part cleanly.
Moreover, when using a separation part as a coupon ticket etc., there exists a request that this separation part wants to print not only on the surface but the back surface side adhere | attached with a container. However, when the surface activation process is performed so that the back side has sufficient adhesion to the printing ink, or when printing ink is printed, the adhesive strength between the separation part and the container is greatly reduced. However, there is a problem that the separation part is likely to be lifted from the container.
本発明者らは、両面印刷が可能であり、運搬、使用時に切離部が容器から浮き上がらず、また、切離部を容器より剥がす際には剥がしやすく、かつ、該切離部を破損しないインモールド用ラベルを提供することを目的として検討を重ねた結果、印刷を施すラベル表面のヌレ指数、および切離部と樹脂製容器との密着強度を特定の範囲とすることにより上記の問題を解決しうることを見出した。
すなわち、本発明は熱可塑性樹脂フィルム基材層とその一方の面の全面に設けられたフィルム状のヒートシール性樹脂層よりなるインモールド用ラベルであって、熱可塑性樹脂フィルム基材層表面及び／またはヒートシール性樹脂層表面のヌレ指数が３４〜７３ｍＮ／ｍであり、該ラベルはラベル本体と切離部からなり、ラベル本体と切離部の間には切離すことができるようにミシン目が設けられており、切離部のヒートシール性樹脂層表面の５５〜８０％に剥離剤が施されており、該ラベルを熱可塑性樹脂製容器のインモールド成形時に該容器に貼着したときの切離部と該容器との間の接着強度が８０〜２７０ｇｆ／１０ｍｍであることを特徴とするインモールド用ラベルを提供するものである。
The present inventors can perform double-sided printing, and the separation part does not rise from the container during transportation and use, and when the separation part is peeled off from the container, it is easy to peel off and the separation part is not damaged. As a result of repeated studies for the purpose of providing an in-mold label, the above-mentioned problem can be solved by setting the adhesive index between the label surface to be printed and the adhesive strength between the separation part and the resin container to a specific range. I found that it could be solved.
That is, the present invention is an in-mold label comprising a thermoplastic resin film substrate layer and a film-like heat-sealable resin layer provided on the entire surface of one side , the thermoplastic resin film substrate layer surface and / Or the heat sealing resin layer surface has a Nule index of 34 to 73 mN / m, and the label is composed of a label body and a separation part, and the sewing machine can be separated between the label body and the separation part. Eyes are provided, and a release agent is applied to 55 to 80% of the surface of the heat-sealable resin layer at the separation portion , and the label is attached to the container during in-mold molding of the thermoplastic resin container. The in-mold label is characterized in that the adhesive strength between the separation part and the container is 80 to 270 gf / 10 mm.
本発明のインモールド用ラベルでは、剥離部が剥離開始部を有していることが好ましい。また、ミシン目を構成するスリット部の長さが４〜１０ｍｍであり、隣り合うスリット部の間隔が０．３〜０．６ｍｍであることが好ましい。さらに、本発明のインモールド用ラベルの熱可塑性樹脂フィルム基材層表面及び／またはヒートシール性樹脂層表面に活性化処理が施され、帯電防止層が設けられていることが好ましく、また印刷が施されていることが好ましい。
本発明は、上記のインモールド用ラベルを貼着した容器も提供する。
The in-mold label of the present invention, preferably Tei Rukoto peeling section has peeling start portion. Moreover, it is preferable that the length of the slit part which comprises a perforation is 4-10 mm, and the space | interval of an adjacent slit part is 0.3-0.6 mm. Furthermore, the surface of the thermoplastic resin film base layer and / or the surface of the heat-sealable resin layer of the in-mold label of the present invention is preferably subjected to an activation treatment and provided with an antistatic layer, and printing is also possible. It is preferable that it is given.
The present invention also provides a container having the in-mold label attached thereto.
本発明のインモールド用ラベルは、切離部と容器との接着強度範囲が８０〜２７０ｇｆ／１０ｍｍに調整されており、このようなラベルを貼着した容器は１０回スクイーズした後においても切離部の浮き上がりなく外観も良好で且つ、容易に手で切離部を引き剥がすことができる。 In the in-mold label of the present invention, the adhesive strength range between the separation part and the container is adjusted to 80 to 270 gf / 10 mm, and the container to which such a label is attached is separated even after squeezing 10 times. The part is not lifted up, the appearance is good, and the separation part can be easily peeled off by hand.
以下において、本発明のインモールド用ラベルについて詳細に説明する。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。 Hereinafter, the in-mold label of the present invention will be described in detail. In the present specification, a numerical range represented by using “to” means a range including numerical values described before and after “to” as a lower limit value and an upper limit value.
＜ラベルの構造＞
本発明の切離部を有するインモールド用ラベルは、熱可塑性樹脂フィルム基材層と、この基材層の容器と接着させる側に形成されたヒートシール性樹脂層とから基本的に構成されている。基材層表面にはクーポンを含む各種情報が印刷され、ラベルの一部にはミシン目で区分された切離部がラベル本体と切離せるように設けられている。また該切離部を剥がし易くするために、切離部のヒートシール性樹脂層面には剥離剤（接着力低下剤）が処されており、接着強度を適切な範囲に調整している。更に該切離部の少なくとも一端に、切離部の他の部分よりも剥離剤の量を調整した剥離開始部を形成してもよい。
図１に、本発明のインモールド用ラベルの具体的な態様を示す。図中、２は切離部、３はラベル本体、４は剥離開始部を示す。剥離開始部４を指などで挟んで矢印のｂの方向に引っ張ることによって、切離部４を容器から剥離し、ミシン目に沿って切断することによって、切離部４を容器およびラベル本体３から完全に分離しうる。切離部２やラベル本体３の構造及び剥離開始部４の形状の詳細は特に制限されず、図１の（１）〜（４）に例示されるような様々な態様を採ることが可能である。
<Label structure>
The label for in-mold having a separation part according to the present invention is basically composed of a thermoplastic resin film substrate layer and a heat-sealable resin layer formed on the side of the substrate layer to be bonded to the container. Yes. Various information including coupons is printed on the surface of the base material layer, and a part of the label is provided with a separation part separated by a perforation so as to be separated from the label main body. Moreover, in order to make it easy to peel off the separation portion, a release agent (adhesive strength reducing agent) is applied to the heat sealable resin layer surface of the separation portion, and the adhesive strength is adjusted to an appropriate range. Furthermore, you may form the peeling start part which adjusted the quantity of release agents in the at least one end of this separation part rather than the other part of the separation part.
In FIG. 1, the specific aspect of the label for in-mold of this invention is shown. In the figure, 2 is a separation part, 3 is a label main body, and 4 is a peeling start part. The
熱可塑性樹脂フィルム基材層を構成する素材としては、例えばプロピレン系樹脂、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリメチル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン−６，１２等のポリアミド系樹脂、ＡＢＳ樹脂、アイオノマ−樹脂等のフィルム等を挙げることができる。これらの樹脂は単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
これらの中でも、プロピレン系樹脂、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂等の融点が１３０〜２８０℃の範囲の熱可塑性樹脂が好ましい。さらには、後述するヒートシール性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂の融点より１５℃以上高い融点を有するものが好ましい。そのような条件を満たす樹脂の中でも、特にプロピレン系樹脂が、耐薬品性、コストの面などから好ましい。かかるプロピレン系樹脂としては、アイソタクティックまたはシンジオタクティックな立体規則性を示すプロピレン単独重合体や、プロピレンと、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィンとの共重合体を挙げることができる。これら共重合体は、２元系でも３元系でも４元系でもよく、またランダム共重合体でもブロック共重合体でもよい。
Examples of the material constituting the thermoplastic resin film base material layer include polyethylene resins such as propylene resin, high density polyethylene and medium density polyethylene, and polyolefin resins such as polymethyl-1-pentene and ethylene-cyclic olefin copolymer. Polyethylene terephthalate resin, polyvinyl chloride resin, nylon-6, nylon-6,6, nylon-6,10, nylon-6,12 and other polyamide resins, ABS resin, ionomer resin films, etc. Can be mentioned. These resins may be used alone or in combination of two or more.
Among these, thermoplastic resins having a melting point in the range of 130 to 280 ° C., such as propylene resin, high density polyethylene, and polyethylene terephthalate resin, are preferable. Furthermore, what has 15 degreeC or more higher melting | fusing point than the melting point of the thermoplastic resin which comprises the heat sealable resin layer mentioned later is preferable. Among resins satisfying such conditions, a propylene resin is particularly preferable from the viewpoint of chemical resistance and cost. Such propylene resins include propylene homopolymers exhibiting isotactic or syndiotactic stereoregularity, propylene, ethylene, 1-butene, 1-hexene, 1-heptene, 4-methyl-1-pentene. And a copolymer with an α-olefin. These copolymers may be binary, ternary or quaternary, and may be random copolymers or block copolymers.
また、上記の熱可塑性樹脂に無機微細粉末あるいは有機微細粉末などを適宜配合することができる。
無機微細粉末や有機微細粉末の種類は、特に制限されない。無機微細粉末の例としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、焼成クレー、タルク、硫酸バリウム、珪藻土、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化珪素等が挙げられる。中でも重質炭酸カルシウム、焼成クレー、タルクは安価で成形性がよいために好ましい。
Moreover, an inorganic fine powder or an organic fine powder can be suitably blended with the above thermoplastic resin.
The kind of inorganic fine powder or organic fine powder is not particularly limited. Examples of the inorganic fine powder include heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, calcined clay, talc, barium sulfate, diatomaceous earth, magnesium oxide, zinc oxide, titanium oxide, silicon oxide and the like. Among them, heavy calcium carbonate, calcined clay, and talc are preferable because they are inexpensive and have good moldability.
有機微細粉末としては、空孔形成の目的のために、上記の基材層に使用する熱可塑性樹脂よりも融点またはガラス転移点が高くて非相溶性である樹脂の中から選択して用いることが好ましい。具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、アクリル酸エステルないしはメタクリル酸エステルの重合体や共重合体、メラミン樹脂、ポリエチレンサルファイト、ポリイミド、ポリエチルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、環状オレフィンの単独重合体および環状オレフィンとエチレンなどとの共重合体（ＣＯＣ）等を例示することができる。なかでも上記の熱可塑性樹脂として、ポリオレフィン系樹脂を使用する場合には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、環状オレフィンの単独重合体および環状オレフィンとエチレンなどの共重合体（ＣＯＣ）より選択して用いることが好ましい。
上記の微細粉末は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を選択して組み合わせて使用してもよい。２種以上を組み合わせて使用する場合には、無機微細粉末と有機微細粉末を混合して使用してもよい。
さらに、必要に応じて、分散剤、酸化防止剤、相溶化剤、紫外線安定剤、アンチブロッキング剤等を添加することができる。
For the purpose of pore formation, the organic fine powder should be selected from resins that have a melting point or glass transition point higher than that of the thermoplastic resin used in the base material layer and are incompatible. Is preferred. Specific examples include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyamide, polycarbonate, polyethylene naphthalate, polystyrene, acrylic acid ester or methacrylic acid ester polymer or copolymer, melamine resin, polyethylene sulfite, polyimide, polyethyl ether ketone, Examples thereof include polyphenylene sulfide, a homopolymer of cyclic olefin, and a copolymer (COC) of cyclic olefin and ethylene. In particular, when a polyolefin resin is used as the thermoplastic resin, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyamide, polycarbonate, polyethylene naphthalate, polystyrene, a cyclic olefin homopolymer, and a copolymer of cyclic olefin and ethylene can be used. It is preferable to select from a polymer (COC) for use.
One kind of the fine powder may be used alone, or two or more kinds may be selected and used in combination. When using in combination of 2 or more types, you may mix and use an inorganic fine powder and an organic fine powder.
Furthermore, a dispersant, an antioxidant, a compatibilizer, an ultraviolet stabilizer, an antiblocking agent, and the like can be added as necessary.
熱可塑性樹脂フィルム基材層は単層であっても、複層であってもよい。複層の場合は、コア層とその両側に表面層及び裏面層が配置された構造で、各層は同一の熱可塑性樹脂で構成されていてもよいし、異なる種類の熱可塑性樹脂で構成されていてもよい。また、これらに無機または有機微細粉末を配合する場合、それらの種類及び配合量は同一であっても、異なっていてもよい。 The thermoplastic resin film substrate layer may be a single layer or multiple layers. In the case of multiple layers, the core layer has a structure in which a front surface layer and a back surface layer are disposed on both sides thereof, and each layer may be composed of the same thermoplastic resin, or may be composed of different types of thermoplastic resins. May be. Moreover, when mix | blending inorganic or organic fine powder with these, those types and compounding quantities may be the same, or may differ.
熱可塑性樹脂フィルム基材層を構成するフィルムは、少なくとも１方向に延伸されたものであることが好ましい。熱可塑性樹脂フィルム基材層が複数の層から構成されるときは、少なくともその一層が延伸されていることが好ましい。複数層を延伸する場合は、各層を積層する前に個別に延伸しておいてもよいし、積層した後に延伸してもよい。また、延伸した層を積層後に再び延伸しても差し支えない。さらに、熱可塑性樹脂フィルム基材層にヒートシール性樹脂層を形成した後に全体を延伸してもよい。
延伸には、公知の種々の方法を使用することができるが、ロール群の周速差を利用したロール間延伸により行うのが好ましい。この方法によれば延伸倍率を任意に調整することができる。また、フィルムの流れ方向に樹脂の延伸配向がなされるため、無延伸フィルムに比べて高抗張力でかつ印刷時の張力による寸法変化が小さいラベルを得ることができる。延伸の温度は、非結晶樹脂の場合は使用する熱可塑性樹脂のガラス転移点以上、結晶性樹脂の場合には、非結晶部分のガラス転移点以上から結晶部の融点以下に設定することができる。
The film constituting the thermoplastic resin film base layer is preferably stretched in at least one direction. When the thermoplastic resin film substrate layer is composed of a plurality of layers, it is preferable that at least one layer thereof is stretched. When extending | stretching a several layer, you may extend | stretch separately before laminating | stacking each layer, and you may extend | stretch after laminating | stacking. Further, the stretched layer may be stretched again after being laminated. Furthermore, you may extend | stretch the whole, after forming a heat-sealable resin layer in a thermoplastic resin film base material layer.
Various known methods can be used for stretching, but it is preferable to perform by stretching between rolls utilizing the peripheral speed difference of the roll group. According to this method, the draw ratio can be arbitrarily adjusted. In addition, since the resin is oriented in the flow direction of the film, it is possible to obtain a label having a higher tensile strength and a smaller dimensional change due to the tension during printing than an unstretched film. In the case of an amorphous resin, the stretching temperature can be set to be equal to or higher than the glass transition point of the thermoplastic resin to be used, and in the case of a crystalline resin, it can be set to be equal to or higher than the glass transition point of the amorphous part and below the melting point of the crystalline part. .
本発明の熱可塑性樹脂フィルム基材層の好ましい例としては、前述の熱可塑性樹脂に無機あるいは有機微細粉末を８〜８０重量％配合したフィルム、さらには一軸方向あるいは二軸方向に延伸し、表面に無機フィラーを含有したラテックスを塗工したフィルム、アルミニウムを蒸着あるいは貼合したフィルムなどが挙げられる。
これらの中でも、無機微細粉末を５〜３０重量％、高密度ポリエチレンを３〜２０重量％およびプロピレン系樹脂を９２〜５０重量％の割合で含有する樹脂組成物の二軸延伸フィルムをコア層とし、その両側面に、無機微細粉末を３５〜６５重量％、高密度ポリエチレンを０〜１０重量％およびプロピレン系樹脂を５５〜３５重量％の割合で含有する樹脂組成物の一軸延伸フィルムを表面層及び裏面層として配置した微多孔性延伸樹脂フィルムを熱可塑性樹脂フィルム基材層として用いることが印刷性、熱収縮防止性などの面から好ましい。
As a preferable example of the thermoplastic resin film substrate layer of the present invention, a film in which 8 to 80% by weight of inorganic or organic fine powder is blended with the above-mentioned thermoplastic resin, and further stretched uniaxially or biaxially, Examples thereof include a film coated with a latex containing an inorganic filler, and a film obtained by depositing or bonding aluminum.
Among these, a biaxially stretched film of a resin composition containing 5 to 30% by weight of inorganic fine powder, 3 to 20% by weight of high-density polyethylene, and 92 to 50% by weight of propylene resin is used as a core layer. A uniaxially stretched film of a resin composition containing 35 to 65% by weight of inorganic fine powder, 0 to 10% by weight of high-density polyethylene and 55 to 35% by weight of propylene-based resin on the both sides In addition, it is preferable to use a microporous stretched resin film arranged as a back layer as a thermoplastic resin film base layer from the viewpoints of printability and heat shrinkage prevention.
熱可塑性樹脂フィルム基材層の厚さは２０〜５００μｍであることが好ましく、３０〜２００μｍであることがより好ましい。厚さが２０μｍ未満であると自動ラベル供給装置による金型へのラベルの供給が正規の位置に固定されなかったり、ラベルにシワを生じたりする傾向がある。一方、５００μｍを超えると、インモ−ルド成形された樹脂成形品とラベルの境界部分の強度が低下し、樹脂成形品の耐落下強度が劣る傾向がある。 The thickness of the thermoplastic resin film substrate layer is preferably 20 to 500 μm, and more preferably 30 to 200 μm. When the thickness is less than 20 μm, the supply of the label to the mold by the automatic label supply device tends not to be fixed at a regular position, or the label tends to wrinkle. On the other hand, when it exceeds 500 μm, the strength of the boundary portion between the resin molded product molded in-mold and the label is lowered, and the drop resistance strength of the resin molded product tends to be inferior.
ヒートシール性樹脂層を構成する樹脂は、インモールド成形の際に加熱によりラベルを貼着する容器を構成する樹脂材料に貼着する機能を有するものであればその種類は特に制限されない。好ましい樹脂の例としては、密度が０．９００〜０．９３５ｇ／ｃｍ3の低密度ないし中密度の高圧法ポリエチレン、密度が０．８８０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3の直鎖線状ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン・メタクリル酸アルキルエステル共重合体（アルキル基の炭素数は１〜８）、エチレン・メタクリル酸共重合体の金属塩（Ｚｎ、Ａｌ、Ｌｉ、Ｋ、Ｎａなど）等の融点が８０〜１３０℃のポリエチレン系樹脂を挙げることができる。
これらのなかでも、上記密度で、結晶化度（Ｘ線法）が１０〜６０％、数平均分子量が１０，０００〜４０，０００の高圧法ポリエチレン、または直鎖線状ポリエチレンが好ましい。中でも樹脂成形品への接着性から、エチレン４０〜９８重量％と炭素数３〜３０のα−オレフィン６０〜２重量％とを、メタロセン触媒（特にメタロセン・アルモキサン触媒、または、例えば国際公開ＷＯ９２／０１７２３号公報等に開示されているようなメタロセン化合物と、メタロセン化合物と反応して安定なアニオンを形成する化合物とからなる触媒）を使用して、共重合させることにより得られる直鎖線状ポリエチレンが最適である。これらポリオレフィン系樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。
The resin constituting the heat-sealable resin layer is not particularly limited as long as it has a function of adhering to a resin material constituting a container for adhering a label by heating during in-mold molding. Preferred examples of the resin include low density or medium density high-pressure polyethylene of a density of 0.900~0.935g / cm 3, straight-chain linear polyethylene of density 0.880~0.940g / cm 3, ethylene Vinyl acetate copolymer, ethylene / acrylic acid copolymer, ethylene / acrylic acid alkyl ester copolymer, ethylene / methacrylic acid alkyl ester copolymer (alkyl group having 1 to 8 carbon atoms), ethylene / methacrylic acid copolymer Examples thereof include polyethylene resins having a melting point of 80 to 130 ° C. such as polymer metal salts (Zn, Al, Li, K, Na, etc.).
Among these, high pressure polyethylene having a density of 10 to 60% and a number average molecular weight of 10,000 to 40,000, or linear linear polyethylene is preferable at the above density. Among these, from the viewpoint of adhesiveness to a resin molded product, 40 to 98% by weight of ethylene and 60 to 2% by weight of α-olefin having 3 to 30 carbon atoms are converted into a metallocene catalyst (especially a metallocene / alumoxane catalyst or, for example, International Publication WO92 / A linear linear polyethylene obtained by copolymerization using a metallocene compound as disclosed in Japanese Patent No. 01723 and a catalyst comprising a compound that reacts with a metallocene compound to form a stable anion. Is optimal. These polyolefin resin may be used individually by 1 type, and may mix and
ヒートシール性樹脂層には、ヒートシール性樹脂層に要求される性能を阻害しない範囲で、他の公知の樹脂用添加剤を任意に添加することができる。そのような添加剤としては、染料、核剤、可塑剤、離型剤、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、難燃剤、紫外線吸収剤等を挙げることができる。
ヒートシール性樹脂層は、該ヒートシール性樹脂を基材層にフィルムとして積層してヒートシール性樹脂層を形成する方法、該ヒートシール性樹脂のエマルジョンやヒートシール性樹脂をトルエン、エチルセロソルブ等の溶剤に溶かした樹脂液を基材層に塗布した後に乾燥させてヒートシール性樹脂層を形成する方法などがある。
ヒートシール性樹脂層の厚さは１〜１００μｍであることが好ましく、２〜２０μｍであることがより好ましい。ヒートシール性樹脂層は、成形時にパリソンとして用いうる溶融ポリエチレンやプロピレン系樹脂等の熱により溶解し、樹脂成形品とラベルを融着させることが必要であるが、そのためにもヒートシール性樹脂層の厚さは１μｍ以上であることが好ましい。一方、１００μｍを超えるとラベルがカールし、オフセット印刷が困難となり、またラベルを金型へ固定することが困難となる傾向がある。
Other known additives for resin can be arbitrarily added to the heat-sealable resin layer as long as the performance required for the heat-sealable resin layer is not impaired. Examples of such additives include dyes, nucleating agents, plasticizers, mold release agents, antioxidants, antiblocking agents, flame retardants, and ultraviolet absorbers.
The heat-sealable resin layer is a method of forming a heat-sealable resin layer by laminating the heat-sealable resin as a film on a base material layer, and the emulsion or heat-sealable resin of the heat-sealable resin is toluene, ethyl cellosolve, etc. For example, there is a method of forming a heat-sealable resin layer by applying a resin solution dissolved in the above solvent to the base material layer and then drying it.
The thickness of the heat-sealable resin layer is preferably 1 to 100 μm, and more preferably 2 to 20 μm. The heat-sealable resin layer must be melted by heat such as molten polyethylene or propylene-based resin that can be used as a parison during molding, and the resin-molded product and the label must be fused. The thickness of is preferably 1 μm or more. On the other hand, if it exceeds 100 μm, the label curls, offset printing becomes difficult, and it tends to be difficult to fix the label to the mold.
熱可塑性樹脂フィルム基材層及び／またはヒートシール性樹脂層は印刷性を良好とする為に、その表面のヌレ指数を３４〜７３ｍＮ／ｍ、好ましくは３８〜７０ｍＮ／ｍの範囲とする。ヌレ指数が３４ｍＮ／ｍ未満であると、印刷インキの接着性が悪くインキが脱落しやすくなる傾向がある。７３ｍＮ／ｍを超えると、巻き取ったフィルムの表裏がブロッキングを起こしやすくなる傾向がある。なお、本明細書におけるヌレ指数は、ＪＩＳ Ｋ−６７６８にしたがって測定した値である。
熱可塑性樹脂フィルム基材層表面及び／またはヒートシール性樹脂層表面は、コロナ放電やフレームプラズマ等の公知の活性化処理によって活性化させ、必要に応じて後述する帯電防止層を設け、ヌレ指数を調整することで印刷性やブロッキングを改善するができる。
The thermoplastic resin film base layer and / or the heat-sealable resin layer has a surface index of 34 to 73 mN / m, preferably 38 to 70 mN / m, in order to improve the printability. When the Nure index is less than 34 mN / m, the adhesiveness of the printing ink is poor and the ink tends to drop off. When it exceeds 73 mN / m, there is a tendency that blocking of the front and back of the wound film tends to occur. The Nure index in this specification is a value measured according to JIS K-6768.
The surface of the thermoplastic resin film base layer and / or the heat-sealable resin layer is activated by a known activation treatment such as corona discharge or flame plasma, and an antistatic layer described later is provided as necessary. Printability and blocking can be improved by adjusting.
熱可塑性樹脂フィルム基材層及び／またはヒートシール性樹脂層は上記の活性化処理を施した後に、帯電防止層を設けてもよい。帯電防止層を設けることで印刷機上での給排紙性がより良くなり、特にオフセット印刷時の給紙部での２枚差し、デリバリー部での紙揃え悪化などのトラブルを防ぐことができる。
本発明において該帯電防止層は、例えば帯電防止性を有する下記の（ａ）成分を単独で、あるいはこれにインキ接着性を有する下記の（ｂ）成分や（ｃ）成分を混合して含有する水溶液を、塗工、乾燥させて形成することができる。
（ａ）成分：第三級または第四級窒素含有アクリル系ポリマー １００重量部
（ｂ）成分：ポリイミン系化合物 ０〜３００重量部
（ｃ）成分：ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン付加物 ０〜３００重量部
The thermoplastic resin film base layer and / or the heat sealable resin layer may be provided with an antistatic layer after the activation treatment described above. By providing an antistatic layer, the paper feeding and discharging performance on the printing press can be improved, and troubles such as inserting two sheets in the paper feed unit during offset printing and deterioration of paper alignment in the delivery unit can be prevented. .
In the present invention, the antistatic layer contains, for example, the following component (a) having antistatic properties alone or in admixture with the following components (b) and (c) having ink adhesion. An aqueous solution can be formed by coating and drying.
Component (a): Tertiary or quaternary nitrogen-containing acrylic polymer 100 parts by weight (b) Component: Polyimine compound 0-300 parts by weight (c) Component: Epiamine hydrin adduct of polyamine polyamide 0-300 parts by weight
上記（ａ）成分である第三級または第四級窒素含有アクリル系ポリマーは、次の単量体（ｉ）、（ii）および（iii）を共重合することにより得ることができる。
（ｉ）成分：下記の一般式（I） 〜（VII） に示される化合物より
選ばれる少なくとも一種の単量体 ４〜９４重量％
（ii）成分：（メタ）アクリル酸エステル ６〜８０重量％
（iii)成分：他の疎水性ビニル単量体 ０〜２０重量％
The tertiary or quaternary nitrogen-containing acrylic polymer as the component (a) can be obtained by copolymerizing the following monomers (i), (ii) and (iii).
(I) Component: From the compounds represented by the following general formulas (I) to (VII)
At least one monomer selected 4 to 94% by weight
(Ii) Component: (Meth) acrylic acid ester 6-80% by weight
(Iii) Component: Other
上記各式（I） 〜（VII） 中におけるＲ1 は水素原子またはメチル基を、Ｒ2 及びＲ3はそれぞれ低級アルキル基（好ましくは炭素数が１〜４、特に好ましくは炭素数が１〜２）を、Ｒ4 は炭素数が１〜２２の飽和または不飽和アルキル基若しくはシクロアルキル基を、Ｘ-は四級化されたＮ+の対アニオン（例えばハライド、特にクロライド）を、Ｍはアルカリ金属イオン（例えばナトリウム、カリウム）を、Ａは炭素数２〜６のアルキレン基を表わす。これらの単量体の中でも、一般式（VI）の化合物を（ｉ）成分として用いることが好ましい。 In the above formulas (I) to (VII), R 1 is a hydrogen atom or a methyl group, R 2 and R 3 are each a lower alkyl group (preferably having 1 to 4 carbon atoms, particularly preferably 1 to 4 carbon atoms). 2), R 4 is a saturated or unsaturated alkyl or cycloalkyl group having 1 to 22 carbon atoms, X − is a quaternized N + counter anion (eg, a halide, particularly chloride), and M is An alkali metal ion (for example, sodium or potassium), A represents an alkylene group having 2 to 6 carbon atoms. Among these monomers, it is preferable to use the compound of the general formula (VI) as the component (i).
（ii）成分の（メタ）アクリル酸エステルは以下の一般式（VIII）で表される。
（iii)成分である他の疎水性ビニル単量体の具体例としては、スチレン、塩化ビニル等を挙げることができる。 Specific examples of the other hydrophobic vinyl monomer (iii) include styrene and vinyl chloride.
上記（ａ）成分の第三級窒素または第四級窒素含有アクリル系ポリマーの中でも特に好ましい帯電防止性を示す水溶性ポリマーとしては、（ｉ）成分の単量体が前記一般式（VI）で表わされる単量体の中でＸ-がＣｌ-のものであり、このものは三菱化学（株）より「サフトマー ＳＴ−１０００」、「サフトマー ＳＴ−１１００」、「サフトマー ＳＴ−１３００」、「サフトマー ＳＴ−３２００」の各商品名で販売されている。 Among the above-mentioned tertiary nitrogen or quaternary nitrogen-containing acrylic polymer as the component (a), as the water-soluble polymer exhibiting particularly preferable antistatic properties, the monomer of the component (i) is represented by the general formula (VI). Among the monomers represented, X − is Cl − , which is a product of “Saftmer ST-1000”, “Saftmer ST-1100”, “Saftmer ST-1300”, “Saftmer” from Mitsubishi Chemical Corporation. It is sold under the trade name "ST-3200".
上記（ｂ）成分のポリイミン系化合物は、接着力を強化するプライマーであり、例えば、次の一般式（IX）で表される重合度が２００〜３，０００のポリエチレンイミン、ポリアミンポリアミドのエチレンイミン付加物、或いはこれらを炭素数が１〜２４のハロゲン化アルキル、ハロゲン化アルケニル、ハロゲン化シクロアルキルまたはハロゲン化ベンジル等のハロゲン化物を変性剤として用いたアルキル変性体、アルケニル変性体、ベンジル変性体、若しくは、脂肪族環状炭化水素変性体からなる群より選ばれたポリイミン系化合物および、ポリ（エチレンイミン−尿素）が挙げられる。これらは特公平２−２９１０号公報、特開平１−１４１７３６号公報に詳細に記載されている。
上記（ｃ）成分のポリアミンポリアミド・エピクロルヒドリン付加物も接着力を強化するプライマーであり、かかるものとしては、炭素数３〜１０の飽和二塩基性カルボン酸とポリアルキレンポリアミンとからポリアミドをエピクロルヒドリンと反応させて得られる水溶性で陽イオン性の熱硬化性樹脂などが挙げられる。このような熱硬化性樹脂については、特公昭３５−３５４７号公報に詳細に記載されている。上記炭素数３〜１０の飽和二塩基性カルボン酸の具体例としては、炭素数４〜８のジカルボン酸、特にアジピン酸が挙げられる。 The (c) component polyamine polyamide / epichlorohydrin adduct is also a primer that reinforces adhesion, such as reacting a polyamide with epichlorohydrin from a saturated dibasic carboxylic acid having 3 to 10 carbon atoms and a polyalkylene polyamine. And water-soluble and cationic thermosetting resins obtained. Such a thermosetting resin is described in detail in Japanese Patent Publication No. 35-3547. Specific examples of the saturated dibasic carboxylic acid having 3 to 10 carbon atoms include dicarboxylic acids having 4 to 8 carbon atoms, particularly adipic acid.
また、上記ポリアルキレンポリアミンの具体例としては、ポリエチレンポリアミン、特にエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンであり、就中ジエチレントリアミンである。
これらの成分の他に、例えば炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、水酸化バリウム、メタ珪酸ナトリウム、ピロ燐酸ソーダ、トリポリ燐酸ソーダ、第一燐酸ソーダ、カリ明礬、アンモニウム明礬等の水溶性の無機化合物、更にはエチルアルコール、イソプロピルアルコール等の水溶性有機溶媒、界面活性剤、エチレングリコール、ポリビニルアルコール等の水溶性重合剤、その他の補助資材を必要に応じて配合してもよい。
Specific examples of the polyalkylene polyamine are polyethylene polyamines, particularly ethylenediamine, diethylenetriamine, and triethylenetetramine, and particularly diethylenetriamine.
In addition to these components, for example, sodium carbonate, sodium sulfate, sodium sulfite, sodium thiosulfate, barium hydroxide, sodium metasilicate, sodium pyrophosphate, sodium tripolyphosphate, sodium monophosphate, potassium alum, ammonium alum, etc. A water-soluble organic compound such as ethyl alcohol and isopropyl alcohol, a surfactant, a water-soluble polymer such as ethylene glycol and polyvinyl alcohol, and other auxiliary materials may be added as necessary.
これら（ａ）、（ｂ）、（ｃ）成分は、合計の固形分で一般的には０．１〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％の濃度の水溶液として用いられる。また塗布量は、乾燥時の固形分量で一般的には０．００５〜２ｇ／ｍ2 、好ましくは０．０２〜１ｇ／ｍ2 の範囲で設けられる。上記組成物の塗布方法としては、例えばダイ、バー、ロール、ブレード、エアーナイフ、サイズプレス、スプレーコート等の通常の塗布方式、およびこれらの組み合わせを採用することができる。これを常温〜１００℃で乾燥させることにより、膜厚０．００５〜２μｍの帯電防止層が得られる。
これら（ａ）、（ｂ）および（ｃ）成分の配合割合は、（ａ）の窒素含有アクリル系樹脂１００重量部に対し、（ｂ）のポリイミン系化合物が０〜３００重量部、好ましくは、０〜２００重量部、（ｃ）のポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン付加物が０〜３００重量部、好ましくは０〜２００重量部である。これらの組成を保つことにより、熱可塑性樹脂フィルム基材層表面及び／またはヒートシール性樹脂層表面は静電気を帯びにくくなり、給排紙性は良好となる。
熱可塑性樹脂フィルム基材層及び／またはヒートシール性樹脂層の各々のＪＩＳ Ｋ−６９１１で測定した表面固有抵抗値は、好ましくは９〜１５乗台、より好ましくは９〜１２乗台である。
These components (a), (b) and (c) are generally used as an aqueous solution having a total solid content of 0.1 to 10% by weight, preferably 0.1 to 5% by weight. The coating amount is generally in the 0.005~2g / m 2 in solid content during drying, preferably provided in a range of 0.02 to 1 g / m 2. As a method for applying the composition, for example, a normal application method such as a die, bar, roll, blade, air knife, size press, spray coat, or a combination thereof can be employed. By drying this at room temperature to 100 ° C., an antistatic layer having a thickness of 0.005 to 2 μm can be obtained.
The blending ratio of these components (a), (b) and (c) is such that the polyimine compound (b) is 0 to 300 parts by weight, preferably 100 parts by weight of the nitrogen-containing acrylic resin (a). 0 to 200 parts by weight, and (c) the epichlorohydrin adduct of polyamine polyamide is 0 to 300 parts by weight, preferably 0 to 200 parts by weight. By maintaining these compositions, the surface of the thermoplastic resin film substrate layer and / or the surface of the heat-sealable resin layer is less likely to be charged with static electricity, and the paper supply / discharge performance is improved.
The surface specific resistance value measured by JIS K-6911 of each of the thermoplastic resin film substrate layer and / or the heat-sealable resin layer is preferably in the 9-15th range, more preferably in the 9-12th range.
本発明の熱可塑性樹脂フィルム基材層表面及び／またはヒートシール性樹脂層表面には、商品名、キャラクター、バーコード、製造元、販売会社名、使用方法、クーポン、くじなどの各種情報を印刷することができる。印刷方法としては、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、レタープレス印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷などの各種印刷を施すことができる。ヒートシール性樹脂層側の印刷は後述するように、印刷インキやニス自体を剥離剤として作用させることができる。さらに、熱可塑性樹脂フィルム基材層表面にはアルミニウム等の金属蒸着またはホットスタンプを施すことも可能であり、ラミネートやニス引き等のオーバーコート層を形成することも可能である。 Various information, such as a brand name, a character, a barcode, a manufacturer, a sales company name, a usage method, a coupon, a lottery, etc., is printed on the surface of the thermoplastic resin film substrate layer and / or the heat-sealable resin layer of the present invention. be able to. As a printing method, for example, various types of printing such as gravure printing, offset printing, letter press printing, flexographic printing, and screen printing can be performed. As will be described later, printing on the heat-sealable resin layer side can cause printing ink or varnish itself to act as a release agent. Further, metal deposition such as aluminum or hot stamping can be performed on the surface of the thermoplastic resin film substrate layer, and an overcoat layer such as lamination or varnishing can be formed.
また、切離部の少なくとも一端には、３〜１０ｍｍ、好ましくは５〜８ｍｍの幅（図１のａ）で剥離開始部を形成しても良い。該剥離開始部の幅が３ｍｍ未満であると剥離を行なう為のきっかけを作りづらく手で掴むことが困難となり、１０ｍｍを超えるとインモールド成形後、該剥離開始部が捲り上がることがあり、容器の見映えが悪くなる。さらに、剥離開始部の容器との境界部端に切欠（ノッチ）を形成すれば、切離部の引き剥がしがより容易となる。 Moreover, you may form a peeling start part in the width | variety (a of FIG. 1) of 3-10 mm, preferably 5-8 mm in at least one end of the separation part. If the width of the peeling start portion is less than 3 mm, it is difficult to make a trigger for peeling, and if it exceeds 10 mm, the peeling start portion may rise after in-mold molding, Looks worse. Furthermore, if a notch is formed at the boundary end of the peeling start portion with the container, it is easier to peel off the separation portion.
本発明のインモールド用ラベルは、ラベルを貼着した樹脂製容器の充填時、運搬時、商品棚陳列時及び通常使用時に、容器に衝撃や負荷が加えられても切離部が浮き上がったりせず、また、切離部の引き剥がしが可能な程度に切離部と樹脂製容器との接着強度が特定の範囲、すなわち８０〜２７０ｇｆ／１０ｍｍ、好ましくは１００〜２５０ｇｆ／１０ｍｍ、より好ましくは１２０〜２４０ｇｆ／１０ｍｍの範囲に調整されていることを特徴としている。接着強度が８０ｇｆ／１０ｍｍよりも小さい場合は切離部の浮き上がりが問題となり易い。逆に接着強度が２７０ｇｆ／１０ｍｍよりも大きい場合は切離部を容器より引き剥がすことが困難になる。
接着強度は、切離部のヒートシール性樹脂層の面に剥離剤を施すことにより調整される。接着強度を上記の範囲とするための具体的手法として、切離部と容器との貼着面積の５５〜８０％に剥離剤を設け、６０〜７５％に剥離剤を設けることがより好ましい。剥離剤の面積が５５〜８０％の範囲を逸脱する場合は、切離部と樹脂製容器との接着強度を上記特定範囲に維持することが困難になる傾向がある。なお、上記の剥離開始部への剥離剤の塗布量は該剥離開始部の面積の８０％を超えて９５％までが好ましく、より好ましくは８０％を超えて９０％までである。
The in-mold label according to the present invention may cause the separation portion to rise even when an impact or load is applied to the container during filling, transportation, product shelf display and normal use of the resin container with the label attached thereto. In addition, the adhesive strength between the separation part and the resin container is in a specific range to the extent that the separation part can be peeled off, that is, 80 to 270 gf / 10 mm, preferably 100 to 250 gf / 10 mm, more preferably 120. It is characterized by being adjusted to a range of ˜240 gf / 10 mm. When the adhesive strength is less than 80 gf / 10 mm, the separation portion is likely to be lifted. On the contrary, when the adhesive strength is larger than 270 gf / 10 mm, it is difficult to peel off the separation portion from the container.
The adhesive strength is adjusted by applying a release agent to the surface of the heat-sealable resin layer at the separation part. The adhesive strength as a specific approach to the above range, only setting the release agent 55 to 80% of the adhered area between the separating portion and the container, it is more preferable to provide a release agent 60 to 75% . When the area of the release agent deviates from the range of 55 to 80%, it tends to be difficult to maintain the adhesive strength between the separation portion and the resin container within the specific range. Note that the amount of the release agent applied to the peeling start part is preferably more than 80% and up to 95%, more preferably more than 80% and up to 90% of the area of the peeling start part.
剥離剤としては、各種印刷インキやニスを使用することができる。インキの例としては、オフセットインキ、ＵＶオフセットインキ、グラビアインキ、シルクスクリーンインキ、フレキソインキ、ＵＶフレキソインキ等、いずれも使用することができる。また、例えばシリコンを含有した剥離ニス、フッ素化合物を含有した剥離ニス、ワックスなども使用できる。剥離剤の塗布方法には特に制限はないが、凸版印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等により実施するのが一般的である。
切離部の浮き上がりの程度は、ラベルを貼着した樹脂製容器をスクイーズする試験により判定している。本発明においてスクイーズ試験は、ラベルを貼着した樹脂製容器を通常使用する事を想定して、後述する容器変形試験方法により実施している。
As the release agent, various printing inks and varnishes can be used. As examples of the ink, any of offset ink, UV offset ink, gravure ink, silk screen ink, flexo ink, UV flexo ink, and the like can be used. Further, for example, a release varnish containing silicon, a release varnish containing a fluorine compound, a wax and the like can be used. Although there is no restriction | limiting in particular in the application | coating method of release agent, Usually, it implements by letterpress printing, offset printing, gravure printing, flexographic printing, screen printing, etc.
The degree of lifting of the separation part is determined by a test of squeezing a resin container with a label attached thereto. In the present invention, the squeeze test is carried out by a container deformation test method described later, assuming that a resin container with a label attached is normally used.
片面または両面に印刷が施されたインモールド用ラベルは、打抜加工により、樹脂製容器貼着に必要な形状、寸法のラベルに分離されるが、この打抜加工時、またはそれ以前に、印刷した切離部の周囲（剥離開始部を除く）には切離部の引き剥がしを容易にするためのミシン目を設けることが好ましい。ミシン目は、熱針、電子ビーム、レーザービーム等を用い、スリット部の長さが４〜１０ｍｍ、好ましくは５〜８ｍｍ、隣り合うスリット部の間隔が０．３〜０．６ｍｍ、好ましくは０．３〜０．５ｍｍとなるように形成する。なお、本明細書におけるスリット部の長さとは、スリットを形成している貫通孔の長手方向の長さを意味する。ミシン目のスリット部の長さが短すぎたり、隣り合うスリット部の間隔が長すぎるとミシン目の形状通りに引き剥がすことが難しく、逆にミシン目のスリット部の長さが長すぎたり、隣り合うスリット部の間隔が短すぎたりすると、ラベルの取り扱い時に折れや破断等の問題が起きやすい。
ミシン目の形成をインモールド用ラベルのヒートシール性樹脂層側から印刷面側に向けて行なえば、ヒートシール性樹脂層側のスリット部壁は平滑に形成され、インモールド成形の際、該ミシン目のスリット部外壁部分が容器外壁に食い込むことなく切離部の引き剥がしがさらに容易となる。
The label for in-mold that has been printed on one or both sides is separated into labels of the shape and dimensions necessary for resin container sticking by punching, but at or before this punching, It is preferable to provide a perforation for facilitating peeling of the separation portion around the printed separation portion (excluding the separation start portion). The perforation uses a hot needle, electron beam, laser beam, etc., and the length of the slit portion is 4 to 10 mm, preferably 5 to 8 mm, and the interval between adjacent slit portions is 0.3 to 0.6 mm, preferably 0. .3 to 0.5 mm. In addition, the length of the slit part in this specification means the length of the longitudinal direction of the through-hole which forms the slit. If the length of the perforated slit part is too short, or if the interval between adjacent slit parts is too long, it is difficult to peel off according to the shape of the perforated line, conversely, the length of the perforated slit part is too long, If the interval between adjacent slit portions is too short, problems such as breakage and breakage are likely to occur during handling of the label.
If the perforation is formed from the heat-sealable resin layer side of the in-mold label to the printing surface side, the slit wall on the heat-sealable resin layer side is formed smoothly, and the perforation is formed during in-mold molding. The slit part outer wall part does not bite into the container outer wall, and the separation part is further easily peeled off.
本発明のインモールド用ラベルは、真空成形、圧空成形などの差圧成形や、パリソンを圧空により金型内壁に圧着する中空成形などの金型のキャビティ内に、インモールド用ラベルの基材層の印刷側が金型壁面に接するように設置された後、金型の吸引により金型内壁に固定される。次いで容器成形材料樹脂のフィルムの溶融物またはパリソンが金型に導かれ、常法により成形が行なわれ、ラベルが容器外壁に一体に融着した容器が形成される。
この様にして得られたラベル付き容器は、ラベルが金型内で固定された後にラベルと樹脂製容器が一体に成形されるので、予期せぬラベルの変形もなく、容器本体とラベルの密着強度は強固であり、ブリスターも無く、ラベルに加飾された外観が良好な容器である。しかしながら、前記切離部の剥離開始部より剥離開始し、切離部端部を指で摘んで手で引っ張れば、前記ミシン目に従って切離部が引き剥がされ、容易に切離部とする事ができる。
ラベルを貼着する容器に用いる熱可塑性樹脂材料の種類は特に制限されない。前記インモールド用ラベルに使用されるものと同種のプロピレン系樹脂、ポリエチレン（特に高密度ポリエチレンが好ましい）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等の熱可塑性樹脂を好ましい例として挙げることができる。これらの熱可塑性樹脂の種類は、インモールド成形後の成形品の使用目的、使用環境、使用態様に応じて適宜選択することができる。
The in-mold label of the present invention is a base layer of an in-mold label in a cavity of a mold, such as differential pressure molding such as vacuum molding or pressure molding, or hollow molding in which a parison is pressed against a mold inner wall by pressure air. After the printing side is set in contact with the mold wall surface, it is fixed to the inner wall of the mold by suction of the mold. Subsequently, the melt or parison of the container molding material resin film is guided to the mold and molded by a conventional method, thereby forming a container in which the label is integrally fused to the outer wall of the container.
In the container with a label obtained in this way, since the label and the resin container are integrally formed after the label is fixed in the mold, there is no unexpected deformation of the label, and the container body and the label are in close contact with each other. The container is strong in strength, has no blisters, and has a good appearance decorated on a label. However, if the separation starts from the separation start portion of the separation portion, and the end of the separation portion is picked with a finger and pulled by hand, the separation portion is peeled off according to the perforation, so that the separation portion can be easily formed. Can do.
The kind of thermoplastic resin material used for the container which affixes a label is not restrict | limited in particular. Preferable examples include the same type of propylene resin, polyethylene (especially high density polyethylene is preferable), polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polyamide, and other thermoplastic resins used for the in-mold label. The type of these thermoplastic resins can be appropriately selected according to the purpose of use, use environment, and use mode of the molded product after in-mold molding.
以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。 Hereinafter, the features of the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples. The materials, amounts used, ratios, processing details, processing procedures, and the like shown in the following examples can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be construed as being limited by the specific examples shown below.
（実施例１）
＜ヒートシール性樹脂原料の製造＞
＜エチレン・α−オレフィン共重合体の製造＞
触媒の調製は、特開昭６１−１３０３１４号公報に開示された調製方法で実施した。すなわち、錯体エチレン−ビス（４，５，６，７−テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジクロライド２．０ミリモルに、メチルアルモキサン（東洋ストファー社製）を上記錯体に対し１，０００モル倍加え、トルエンで１０リットルに希釈して触媒溶液を調製し、以下の方法で重合を行なった。内容積１．５リットルの攪拌式オートクレーブ型連続反応器にエチレンと１−ヘキセンとの混合物を１−ヘキセンの組成が８０重量％となるように供給し、反応器内の圧力を１，６００ｋｇ／ｃｍ2に保ち、１６０℃で反応を行なった。
反応終了後、ＭＦＲが１８ｇ／１０分、密度が０．８９８ｇ／ｃｍ3、Ｑ値が１．９、ＴＲＥＦ溶出曲線のピークが１つであり、そのピーク温度が５０℃、該ピーク温度のＨ／Ｗが１．５のエチレン・α−オレフィン共重合体（１−ヘキセン含量２２重量％）を得た。積分溶出量は、１０℃で２．１％、２０℃で３．０％、８０℃で１００％であった。
Example 1
<Manufacture of heat-sealable resin raw materials>
<Production of ethylene / α-olefin copolymer>
The catalyst was prepared by the preparation method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-130314. That is, to the complex ethylene-bis (4,5,6,7-tetrahydroindenyl) zirconium dichloride (2.0 mmol), methylalumoxane (manufactured by Toyo Stoffer) was added at a molar ratio of 1,000 to the above complex, and toluene was added. A catalyst solution was prepared by diluting to 10 liters, and polymerization was performed by the following method. A mixture of ethylene and 1-hexene was fed to a stirred autoclave type continuous reactor having an internal volume of 1.5 liter so that the composition of 1-hexene was 80% by weight, and the pressure in the reactor was 1,600 kg / The reaction was carried out at 160 ° C. while maintaining cm 2 .
After completion of the reaction, the MFR is 18 g / 10 min, the density is 0.898 g / cm 3 , the Q value is 1.9, and there is one peak of the TREF elution curve, the peak temperature is 50 ° C., the peak temperature is H An ethylene / α-olefin copolymer having a / W of 1.5 (1-hexene content: 22% by weight) was obtained. The integrated elution amount was 2.1% at 10 ° C, 3.0% at 20 ° C, and 100% at 80 ° C.
＜高圧法低密度ポリエチレンの製造＞
反応温度２６０℃、反応圧力１，５００ｋｇ／ｃｍ2で、オートクレーブ法にて製造した。ＭＦＲが４ｇ／１０分、密度が０．９２ｇ／ｃｍ3、ＭＥが２．４、Ｑ値が１０の高圧法低密度ポリエチレンを得た。
<Manufacture of high-density low-density polyethylene>
It was produced by an autoclave method at a reaction temperature of 260 ° C. and a reaction pressure of 1,500 kg / cm 2 . A high pressure low density polyethylene having an MFR of 4 g / 10 min, a density of 0.92 g / cm 3 , an ME of 2.4, and a Q value of 10 was obtained.
＜基材層の製造＞
ポリプロピレン単独重合体（商品名「ノバテックＰＰ ＭＡ−８」、融点１６４℃、日本ポリケム（株）製）６７重量％、高密度ポリエチレン（商品名「ノバテックＨＤ ＨＪ５８０」、融点１３４℃、日本ポリケム（株）製）１０重量％および平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム粉末２３重量％よりなる樹脂組成物（Ａ）を、押出機を用いて２５０℃で溶融混練したのち、ダイよりフィルム状に押し出し、約５０℃の温度となるまでこのフィルムを冷却した。このフィルムを約１５０℃に再度加熱したのち、ロール群の周速度を利用して縦方向に４倍延伸して、コアとなる一軸延伸フィルムを得た。
<Manufacture of base material layer>
Polypropylene homopolymer (trade name “NOVATEC PP MA-8”, melting point 164 ° C., manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd.) 67% by weight, high density polyethylene (trade name “NOVATEC HD HJ580”, melting point 134 ° C., Nippon Polychem Co., Ltd. )) A resin composition (A) consisting of 10% by weight and 23% by weight of calcium carbonate powder having an average particle size of 1.5 μm was melt-kneaded at 250 ° C. using an extruder, and then extruded into a film form from a die. The film was cooled to a temperature of about 50 ° C. This film was heated again to about 150 ° C. and then stretched 4 times in the longitudinal direction using the peripheral speed of the roll group to obtain a uniaxially stretched film serving as a core.
一方、プロピレン単独重合体（商品名「ノバテックＰＰ ＭＡ−３」、日本ポリケム（株）製）５１．５重量％、高密度ポリエチレン（商品名「ノバテックＨＤ ＨＪ５８０」、日本ポリケム（株）製）３．５重量％、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム粉末４２重量％、平均粒径０．８μｍの酸化チタン粉末３重量％よりなる樹脂組成物（Ｂ）を別の押出機を用いて２４０℃で溶融混練し、これを前記一軸延伸フィルムの表面にダイよりフィルム状に押し出し、積層（Ｂ／Ａ）して、表面層／コア層の積層体を得た。 On the other hand, propylene homopolymer (trade name “Novatech PP MA-3”, manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd.) 51.5% by weight, high density polyethylene (trade name “Novatech HD HJ580”, manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd.) 3 Using a separate extruder, a resin composition (B) comprising 5% by weight, 42% by weight of calcium carbonate powder having an average particle diameter of 1.5 μm and 3% by weight of titanium oxide powder having an average particle diameter of 0.8 μm was obtained at 240 ° C. The mixture was melt kneaded and extruded onto the surface of the uniaxially stretched film in the form of a film from a die and laminated (B / A) to obtain a surface layer / core layer laminate.
更に、それぞれ別々の押出機を用い、プロピレン単独重合体（商品名「ノバテックＰＰ ＭＡ−３」、日本ポリケム（株）製）５１．５重量％、高密度ポリエチレン（商品名「ノバテックＨＤ ＨＪ５８０」、日本ポリケム（株）製）３．５重量％、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム粉末４２重量％および平均粒径０．８μｍの酸化チタン粉末３重量％よりなる組成物（Ｃ）と、ヒートシール性樹脂層として、前記エチレン・α−オレフィン（１−ヘキセン）共重合体７５重量％と、前記高圧法低密度ポリエチレン２５重量％との樹脂組成物（Ｄ）を２００℃で溶融混練し、一台の共押出ダイに供給しダイ内で積層し、ダイよりそれぞれフィルム状に押し出し、前記一軸延伸フィルムの裏面側にヒートシール性樹脂層が最外層となるように積層（Ｂ／Ａ／Ｃ／Ｄ）して、表面層／コア層／裏面層／ヒートシール性樹脂層の四層構造の積層体を得た。 Furthermore, using different extruders, propylene homopolymer (trade name “Novatech PP MA-3”, manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd.) 51.5% by weight, high density polyethylene (trade name “Novatech HD HJ580”, Nippon Polychem Co., Ltd.) (C) comprising 3.5% by weight, 42% by weight of calcium carbonate powder having an average particle size of 1.5 μm and 3% by weight of titanium oxide powder having an average particle size of 0.8 μm, and heat As the sealing resin layer, a resin composition (D) of 75% by weight of the ethylene / α-olefin (1-hexene) copolymer and 25% by weight of the high-pressure low-density polyethylene is melt-kneaded at 200 ° C., Supply to a single coextrusion die, laminate in the die, extrude each into a film from the die, and stack so that the heat-sealable resin layer is the outermost layer on the back side of the uniaxially stretched film (B / A / C / D) to give a laminate of four-layer structure of the surface layer / core layer / back layer / heat sealable resin layer.
この四層フィルムをテンターオーブンに導き、１５５℃に加熱した後、テンターを用いて横方向に７倍延伸し、次いで１６４℃で熱セットして、更に５５℃迄冷却し耳部をスリットした後に、表裏両面に５０Ｗ／ｍ2／分の強度でコロナ放電処理を施した。その後、以下の（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を含む組成物の水溶液を表面層側に塗工し、乾燥させて帯電防止層を設けた。
（ａ）次のユニットからなる四級窒素含有アクリル系三元共重合体 ０．５重量％
（ｂ） ブチル化変性ポリエチレンイミン ０．３重量％
（ｃ） 水溶性ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン付加物
（日本ＰＭＣ（株）製「ＷＳ−５７０」（商品名）） ０．５重量％
（ｄ） 水 残余
This four-layer film was introduced into a tenter oven, heated to 155 ° C., stretched 7 times in the transverse direction using a tenter, then heat-set at 164 ° C., further cooled to 55 ° C. and slitted at the ear. Corona discharge treatment was applied to both the front and back surfaces at an intensity of 50 W / m 2 / min. Thereafter, an aqueous solution of a composition containing the following (a), (b) and (c) was applied to the surface layer side and dried to provide an antistatic layer.
(A) Quaternary nitrogen-containing acrylic terpolymer consisting of the following units: 0.5% by weight
(B) Butylated modified polyethyleneimine 0.3 wt%
(C) Epichlorohydrin adduct of water-soluble polyamine polyamide (“WS-570” (trade name) manufactured by Nippon PMC Co., Ltd.) 0.5% by weight
(D) Water residue
熱可塑性樹脂フィルム基材層（表面層）、ヒートシール性樹脂層のそれぞれの表面のヌレ指数を、Diversified Enterprises製の「ACCU DYNE TEST」を使用して測定したところ、それぞれ７０ｍＮ／ｍ、４２ｍＮ／ｍであった。また、電子顕微鏡による断面観察を行ったところ、帯電防止層を除く４層の厚みは１００μｍ（Ｂ／Ａ／Ｃ／Ｄ＝３０／４０／２５／５μｍ）であった。さらに積層延伸樹脂フィルム全体の密度は０．７８ｇ／ｃｍ3であった。
得られた五層構造の積層延伸樹脂フィルム（帯電防止層／Ｂ／Ａ／Ｃ／Ｄ）をシートカッターにより菊半サイズに断裁し、インモールドラベル用の枚葉シートを得た。
When the wet index of each surface of the thermoplastic resin film base layer (surface layer) and the heat sealable resin layer was measured using “ACCU DYNE TEST” manufactured by Diversified Enterprises, 70 mN / m and 42 mN / m respectively. m. When the cross section was observed with an electron microscope, the thickness of the four layers excluding the antistatic layer was 100 μm (B / A / C / D = 30/40/25/5 μm). Furthermore, the density of the entire laminated stretched resin film was 0.78 g / cm 3 .
The obtained laminated stretched resin film (antistatic layer / B / A / C / D) having a five-layer structure was cut into a half-size chrysanthemum using a sheet cutter to obtain a sheet for in-mold label.
＜印 刷＞
このようにして得られたインモールドラベル用の枚葉シートの表面側に、小森コーポレーション製のオフセット印刷機「リスロン」、及びＴ＆Ｋ ＴＯＫＡ製のＵＶオフセットインキ「ベストキュアー」を使用し、６，０００枚／ｈｒの速度で、商品名、製造元、販売会社名、キャラクター、バーコード、使用方法などＵＶオフセット４色印刷を施したところ、各色インキの接着性は良好であった。
<Print>
On the surface side of the sheet sheet for the in-mold label thus obtained, an offset printing machine “Lithrone” manufactured by Komori Corporation and a UV offset ink “Best Cure” manufactured by T & K TOKA were used, and 6,000 When four-color UV offset printing such as product name, manufacturer, sales company name, character, barcode, and usage method was performed at a sheet / hr speed, the adhesion of each color ink was good.
＜剥離剤の塗工＞
更に、枚葉シート（ラベル）裏面側のヒートシール性樹脂層表面の切離部にあたる部分に、該ＵＶオフセットインキを用いてクーポン内容を印刷した。その後にシリコンを添加した剥離ニス（商品名「油性ハクリＯＰニス」、Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）を、同じくオフセット印刷機を用いて印刷した。これらインキとニスは、該切離部の面積の７５％となるように印刷した。また剥離開始部では、上記のニスを用い、面積の９０％になるように印刷した。これらのインキおよびニスの接着性は良好であった。
<Coating of release agent>
Furthermore, the coupon content was printed using this UV offset ink in the part which corresponds to the separation part of the heat-sealable resin layer surface on the back side of the sheet (sheet). Thereafter, a release varnish (trade name “oil-based peel OP varnish”, manufactured by T & K TOKA) to which silicon was added was printed using the same offset printer. These ink and varnish were printed so as to be 75% of the area of the separation portion. Moreover, in the peeling start part, it printed so that it might become 90% of an area using said varnish. The adhesion of these inks and varnishes was good.
＜打抜き加工＞
次いで、印刷されたインモールド用ラベルの枚葉シートの、剥離開始部を除く切離部の周囲に、長さ６．０ｍｍのスリット部を長手方向に０．５ｍｍ間隔で設けたミシン目を形成し、続いてラベル部分を打抜き加工により長さ１１ｃｍ、幅９ｃｍのラベルに打抜き、切離部を有するインモールド用ラベルを得た。インモールド用ラベルの構造の詳細は図２に示すとおりである。
<Punching>
Next, perforations in which slit portions having a length of 6.0 mm are provided at intervals of 0.5 mm in the longitudinal direction are formed around the separation portion excluding the separation start portion of the printed in-mold label sheet. Subsequently, the label portion was punched into a label having a length of 11 cm and a width of 9 cm by punching to obtain an in-mold label having a cut-off portion. The details of the structure of the in-mold label are as shown in FIG.
＜貼 着＞
このインモールド用ラベルをブロー成形用割型の一方に真空を利用して表面層側が金型と接するように固定した後、高密度ポリエチレン（商品名「ノバテックＨＤ ＨＢ３３０」、融点１３４℃、日本ポリケム（株）製）を２２０℃で溶融押出しパリソンとし、割型を型締めし、４．２ｋｇ／ｃｍ2の圧空をパリソン内に供給し、パリソンを膨脹させて容器状に賦形すると共にインモールド用ラベルと熱融着させた。成形後、該型を冷却し、型開きをして内容量１０００ｍｌの樹脂製中空容器を得た。得られたラベル貼着済み容器の正面図と断面図を図２に示す。
この中空容器は、ラベルの印刷に退色もなく、ラベルの収縮やブリスターの発生も見られなかった。また、切離部の容器からの浮き上がりも無かった。
<Attachment>
This in-mold label was fixed to one of the blow molds using a vacuum so that the surface layer side was in contact with the mold, and then high-density polyethylene (trade name “Novatech HD HB330”, melting point 134 ° C., Nippon Polychem (Made by Co., Ltd.) is melt extruded at 220 ° C. to form a parison, the split mold is clamped, 4.2 kg / cm 2 of compressed air is supplied into the parison, the parison is expanded and shaped into a container and in-mold It was heat-sealed with the label. After molding, the mold was cooled and opened to obtain a resin hollow container having an internal volume of 1000 ml. FIG. 2 shows a front view and a cross-sectional view of the obtained label-attached container.
This hollow container was not discolored in the printing of the label, and neither shrinkage of the label nor generation of blisters was observed. Moreover, there was no lifting from the container of the separation part.
（実施例２）
剥離剤の塗工において、塗工面積を該切離部の面積の６０％とした以外は、実施例１と同じくして切離部を有するインモールド用ラベルおよびラベルを貼着した樹脂製容器を得た。この中空容器は、ラベルの印刷に退色もなく、ラベルの収縮やブリスターの発生も見られなかった。また、切離部の容器からの浮き上がりも無かった。
(Example 2)
In the application of the release agent, an in-mold label having a separation part and a resin container having a label adhered thereto are the same as in Example 1 except that the application area is 60% of the area of the separation part. Got. This hollow container was not discolored in the printing of the label, and neither shrinkage of the label nor generation of blisters was observed. Moreover, there was no lifting from the container of the separation part.
（実施例３）
実施例１において、表面層側に塗工後、さらに裏面側に前述の（ａ）の四級窒素含有アクリル系三元共重合体１．０重量％のみを含む水溶液を塗工し、乾燥させ表裏両面に帯電防止層を設けた。この時裏面側であるヒートシール性樹脂層の表面のヌレ指数は５０ｍＮ／ｍであった。それ以外は実施例１と同じくして切離部を有するインモールド用ラベルおよびラベルを貼着した樹脂製容器を得た。この中空容器もまた、ラベルの印刷に退色もなく、ラベルの収縮やブリスターの発生も見られなかった。また、切離部の容器からの浮き上がりも無かった。
(Example 3)
In Example 1, after coating on the surface layer side, an aqueous solution containing only 1.0% by weight of the quaternary nitrogen-containing acrylic terpolymer of (a) described above was further coated on the back side and dried. Antistatic layers were provided on both the front and back sides. At this time, the surface index of the heat-sealable resin layer on the back surface side was 50 mN / m. Other than that was obtained in the same manner as in Example 1, and an in-mold label having a separation portion and a resin container having a label attached thereto were obtained. This hollow container was also free from discoloration in label printing, and no label shrinkage or blistering was observed. Moreover, there was no lifting from the container of the separation part.
（比較例１）
剥離剤の塗工において、塗工面積を該切離部の面積の９０％とした以外は、実施例１と同じくして切離部を有するインモールド用ラベルおよびラベルを貼着した樹脂製容器を得た。
(Comparative Example 1)
In the application of the release agent, except for the coating area being 90% of the area of the separation part, the in-mold label having the separation part and the resin container having the label adhered thereto, as in Example 1. Got.
（比較例２）
剥離剤の塗工において、塗工面積を該切離部の面積の５０％とした以外は、実施例１と同じくして切離部を有するインモールド用ラベルおよびラベルを貼着した樹脂製容器を得た。
(Comparative Example 2)
In the application of the release agent, an in-mold label having a separation part and a resin container having a label adhered thereto are the same as in Example 1 except that the application area is 50% of the area of the separation part. Got.
（比較例３）
特開平６−３０８８８６号公報記載の実施例１の内容に従い、切離部を有するインモールド用ラベルおよびラベルを貼着した樹脂製容器を得た。
(Comparative Example 3)
According to the contents of Example 1 described in JP-A-6-308886, an in-mold label having a cut-off portion and a resin container having a label attached thereto were obtained.
（比較例４）
実施例１において、コロナ放電処理を１０Ｗ／ｍ2／分とした以外は、実施例１と同じくして切離部を有するインモールド用ラベルおよびラベルを貼着した樹脂製容器を得た。熱可塑性樹脂フィルム基材層、ヒートシール性樹脂層のそれぞれの表面のヌレ指数は、それぞれ６６ｍＮ／ｍ、３２ｍＮ／ｍであった。
(Comparative Example 4)
In Example 1, except that the corona discharge treatment was set to 10 W / m 2 / min, an in-mold label having a separation part and a resin container having a label attached thereto were obtained in the same manner as in Example 1. The surface index of the thermoplastic resin film base layer and the heat-sealable resin layer was 66 mN / m and 32 mN / m, respectively.
（比較例５）
実施例１において、コロナ放電処理を行わなかった以外は、実施例１と同じくして切離部を有するインモールド用ラベルおよびラベルを貼着した樹脂製容器を得た。熱可塑性樹脂フィルム基材層、ヒートシール性樹脂層のそれぞれの表面のヌレ指数は、それぞれ３１ｍＮ／ｍ、３０ｍＮ／ｍであった。
(Comparative Example 5)
In Example 1, except that no corona discharge treatment was performed, an in-mold label having a separation part and a resin container having a label attached thereto were obtained in the same manner as in Example 1. The surface index of the thermoplastic resin film substrate layer and the heat-sealable resin layer was 31 mN / m and 30 mN / m, respectively.
（比較例６）
実施例３において、ヒートシール層側にコロナ放電処理を行わなかった以外は、実施例３と同じくして切離部を有するインモールド用ラベルおよびラベルを貼着した樹脂製容器を得た。熱可塑性樹脂フィルム基材層、ヒートシール性樹脂層のそれぞれの表面のヌレ指数は、それぞれ７０ｍＮ／ｍ、３２ｍＮ／ｍであった。
(Comparative Example 6)
In Example 3, except that no corona discharge treatment was performed on the heat seal layer side, an in-mold label having a separation part and a resin container having a label attached thereto were obtained in the same manner as in Example 3. The surface index of the thermoplastic resin film substrate layer and the heat-sealable resin layer was 70 mN / m and 32 mN / m, respectively.
（試験例）
各実施例および比較例で製造された枚葉シート、および切離部を有するインモールド用ラベル１００枚、及び該ラベル付き樹脂製容器２０個を用いて、以下の方法で性能の測定、評価を行なった。結果を表１に示す。
(Test example)
Using the single sheet manufactured in each Example and Comparative Example, 100 in-mold labels having cut-off parts, and 20 resin containers with labels, measurement and evaluation of performance are performed by the following methods. I did it. The results are shown in Table 1.
＜評価＞
（１）インサータ適性
容器へのラベル貼着を行う際に用いる自動ラベル供給装置（ラベルインサートロボット「ＮＲ７５Ｗ」、ぺんてる（株）製）によって、ブロー成形用割型へのラベルの供給を１００枚連続で行った。この時ラベルが折れる、ラベルが切れる、ラベルが型から落ちるなどのトラブルの有無を下記の基準にて評価した。結果を表１に示す。
○：全くトラブルは生じなかった。
×：ラベルの折れ、切れ、ズレ、落下によるトラブルが生じた。
<Evaluation>
(1) Inserter suitability Continuous supply of 100 labels to the blow molding split mold using an automatic label feeder (label insert robot “NR75W”, manufactured by Pentel Co., Ltd.) used when applying labels to containers. I went there. At this time, the following criteria were used to evaluate whether the label was broken, the label was cut, or the label was dropped from the mold. The results are shown in Table 1.
○: No trouble occurred.
X: Troubles caused by broken, cut, misaligned or dropped labels.
（２）接着強度の測定
ラベル付容器のラベル貼着部分をカッターナイフで切り取り、剥離ニスが塗布された切離部を１０ｍｍ幅の短冊状に切断し、容器と接着部の一端を１０ｍｍ手で強制剥離し、引張試験機（商品名「オートグラフＡＧＳ−５ＫＮＤ」、島津製作所（株）製）のエアーチャック部分に固定させ、反対側の一端も同様に固定した後、引き剥がし方向１８０度にて引張速度３００ｍｍ/分で引張試験を行いラベルと容器の接着強度を測定した。結果を表１に示す。
(2) Measurement of adhesive strength The label-attached part of the labeled container is cut with a cutter knife, the separation part to which the peeling varnish is applied is cut into a 10 mm wide strip, and one end of the container and the adhesion part is 10 mm by hand. After forcibly peeling and fixing to the air chuck part of a tensile tester (trade name “Autograph AGS-5KND”, manufactured by Shimadzu Corporation), the other end was fixed in the same way, and then peeled off at 180 degrees. Then, a tensile test was performed at a tensile speed of 300 mm / min to measure the adhesive strength between the label and the container. The results are shown in Table 1.
（３）スクイーズ適性
切離部を有するインモールド用ラベルが貼着された容器を各２０個用意し、容器内圧が自由に逃げられる条件下で、人の手により容器の内壁どうしがくっつく様に、容器側面を対向方向に連続５回ないし１０回加圧操作を行い、スクイーズ試験とした。各加圧操作後、ラベルの剥離有無を外観評価から行った。結果を表１に示す。
なお、実施例及び比較例における外観評価は、以下に示す基準で行なった。
○：全て、ラベルの容器からの浮き上がりが無い。
△：剥離開始部に浮き上がりが認められるものがあるが実用上問題ない。
×：切離部に浮き上がりが認められ商品価値の無いものがある。
(3) Suitability for squeeze Prepare 20 containers each with in-mold labels with cut-off parts, so that the inner walls of the containers stick together by hand under conditions that allow the internal pressure of the container to escape freely. The squeeze test was performed by pressing the container side face continuously in the
In addition, the external appearance evaluation in an Example and a comparative example was performed on the basis shown below.
○: No lifting from the label container.
Δ: There are some cases where lifting is observed at the peeling start portion, but there is no practical problem.
X: There exists a thing without a commercial value in which the lift is recognized in the separation part.
（４）剥離適性
切離部を有するインモールド用ラベルが貼着された容器を各２０個用意し、実際に切離部を剥がす事を想定して、該切離部の人の手による剥離試験を実施した。
この際の剥離のし易さ、切れ易さを下記の基準に従って評価した。結果を表１に示す。
＜剥離し易さ＞
○：全て剥離し易い。
×：剥離不可（樹脂フィルム基材層が破壊し、切離部を綺麗に剥離できないも
のがある）。
＜切れ易さ＞
○：全てミシン目の通り、綺麗に切離部を切り取れる。
△：剥離時に切離部に亀裂が入り、綺麗に切り取れないものがある。
×：切り取り不可（剥離時に切離部が断裂し、切り取りできないものがある）。
(4) Peeling suitability 20 containers each having an in-mold label attached with a separation part are prepared, and assuming that the separation part is actually peeled off, the separation part is manually peeled off. The test was conducted.
The ease of peeling and the ease of cutting at this time were evaluated according to the following criteria. The results are shown in Table 1.
<Ease of peeling>
○: All are easy to peel.
×: Cannot be peeled (the resin film base layer is destroyed and the cut portion cannot be peeled cleanly)
)
<Ease of cutting>
○: All the perforations can be cut off neatly.
Δ: There are cracks in the separation part at the time of peeling, and there are some that cannot be cut off cleanly.
X: Cannot be cut off (there is a case where the cut off part is torn during peeling and cannot be cut off).
（５）印刷適性
＜帯電防止性能の測定＞
安定した印刷適性の目安となる紙面の帯電防止性能として、ラベルのそれぞれ表裏面の表面固有抵抗を、東亜電波工業（株）製の絶縁抵抗計ＤＳＭ−８１０３を用いて、ＪＩＳ Ｋ−６９１１に従って測定した。
＜通紙走行性＞
前述の印刷条件において、連続印刷時の印刷機上での枚葉シートの給紙の状態、ＵＶ照射器にて乾燥させた後の印刷機デリバリー部での紙揃えの状態を観察して、以下の基準にて評価した。
○：印刷機上ではスムーズに給紙、走行し、デリバリー部での紙揃えも良好
である。
×：給紙時に度々トラブルが発生するか、デリバリー部での紙揃えが悪い。
＜インキ接着性＞
ＵＶ照射器にて乾燥させた後のインキの接着度合いを、ニチバン製の「セロテープ（登録商標）」を貼着し、剥離させたときの状態を観察して、以下の基準にて評価した。
○：インキが剥がれず、基層が材質破壊に到る場合もある。
△：剥がす時に抵抗はあるが、インキのほとんどが剥がれ、実用上問題がある。
×：インキが全量剥がれ、剥がす抵抗も殆ど無い。
(5) Printability <Measurement of antistatic performance>
As the antistatic performance of the paper surface, which is a measure of stable printability, the surface resistivity of the front and back surfaces of each label is measured according to JIS K-6911 using an insulation resistance meter DSM-8103 manufactured by Toa Denpa Kogyo Co., Ltd. did.
<Paper travelability>
Under the printing conditions described above, the state of sheet feeding on the printing press during continuous printing, the state of paper alignment in the printing press delivery section after drying with a UV irradiator, and Evaluation based on the criteria.
○: Feeding and running smoothly on the printing press, and good paper alignment in the delivery section
It is.
X: Troubles frequently occur during paper feeding, or paper alignment at the delivery unit is poor.
<Ink adhesion>
The degree of adhesion of the ink after drying with a UV irradiator was evaluated according to the following criteria by observing the state when “cello tape (registered trademark)” manufactured by Nichiban was attached and peeled off.
○: Ink does not peel off, and the base layer may cause material destruction.
Δ: There is resistance when peeling, but most of the ink is peeled off, causing a problem in practical use.
X: The ink is peeled off entirely and there is almost no resistance to peeling.
１ インモールド用ラベル
２ 切離部
３ ラベル本体
４ 剥離開始部
５ 容器
1 Label for in-
Claims (12)
熱可塑性樹脂フィルム基材層とその一方の面の全面に設けられたフィルム状のヒートシール性樹脂層よりなるラベルを用意し、切離部のヒートシール性樹脂層表面の５５〜８０％に剥離剤を施した後、ラベル本体と切離部の間に切離すことができるようにミシン目を設けることを特徴とするインモールド用ラベルの製造方法。 It is a manufacturing method of the label for in-molds as described in any one of Claims 1-6,
Prepare a label consisting of a thermoplastic resin film base material layer and a film-like heat-sealable resin layer provided on the entire surface of the thermoplastic resin film base layer, and peel off to 55 to 80% of the heat-sealable resin layer surface at the separation part A method for producing a label for in-mold, wherein a perforation is provided so as to be able to be separated between the label main body and the separation portion after applying the agent.
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