JP4665208B2 - Compact container - Google Patents
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Description
本発明は、本体と蓋体との軸受部の構造に特徴を有するコンパクト容器に関するものである。 The present invention relates to a compact container having a feature in the structure of a bearing portion between a main body and a lid.
コンパクト容器は、化粧料を収容した本体と、本体に開閉自在に設けられた蓋体からなり、この蓋体と本体は、通常コンパクト容器の後方に設けられた軸受部において軸ピンにより回動自在に組み付けられている。軸受部は、例えば本体と蓋体とを一体に組み付けた後、コンパクト容器の側方から軸ピンをそれぞれに形成された軸孔内に圧入し、両者を回動自在に連結するように構成されている。軸ピンは、圧入可能なように細く、しかも繰り返しの回動動作に耐える強度が要求されることから従来金属製のものを用いていた。 The compact container is composed of a main body containing cosmetics and a lid provided on the main body so as to be openable and closable. The lid and the main body are normally rotatable by a shaft pin in a bearing portion provided at the rear of the compact container. It is assembled to. For example, after the body and the lid are assembled together, the bearing portion is configured to press-fit the shaft pins into the respective shaft holes formed from the sides of the compact container and to connect both of them rotatably. ing. Conventionally, the shaft pin is made of metal because it is thin enough to be press-fitted and is strong enough to withstand repeated turning operations.
ところが軸ピンが金属製であると、製品を廃棄した後に樹脂成形部分と金属製の軸ピンとの分別に手間がかかるという問題が生じるため、軸ピンを樹脂製とした発明が知られている。 However, if the shaft pin is made of metal, there arises a problem that it takes time to separate the resin molded portion and the metal shaft pin after discarding the product. Therefore, an invention in which the shaft pin is made of resin is known.
しかしながら、軸ピンを本体の側面から圧入させるには本体の側面から軸受部までの距離が長く、軸ピンを挿入する作業に手間がかかっていた。また、本体と蓋体との間にがたつきが少なく、しかもスムースに軸ピンをそれら両者の軸孔内に圧入するためにはそれら軸孔内の形成及び挿入する軸ピン製造の双方に、高い加工精度が要求されていた。 However, in order to press-fit the shaft pin from the side surface of the main body, the distance from the side surface of the main body to the bearing portion is long, and it takes time to insert the shaft pin. Also, there is little rattling between the main body and the lid, and in order to press-fit the shaft pins smoothly into the shaft holes of both of them, both the formation of the shaft holes and the manufacture of the shaft pins to be inserted High machining accuracy was required.
本発明は上記課題を解決し、簡易な構成で、かつ組み付けに手間がかからず、確実な軸受部が形成されるコンパクト容器を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to provide a compact container having a simple structure, which does not require time and effort for assembly, and in which a reliable bearing portion is formed.
本発明は上記課題を解決するため、コンパクト容器を次のように構成した。 In order to solve the above problems, the present invention has a compact container configured as follows.
本願発明のコンパクト容器は、化粧料が収容される本体と、前記本体に開閉自在に取り付けられる蓋体とからなり、軸ピンをインサート品として本体と蓋体のいずれか一方をインサート成形したコンパクト容器において、
成形されたいずれか一方と他方を組み合わせ、前記軸ピンと対向して嵌合可能に設けられた軸孔内に移動させた前記軸ピンにより、両者に回動自在に嵌合させることとした。
Compact compact case of the present invention comprises a body cosmetic is accommodated, Ri Do from the openably mounted is the lid to the body, that one of the main body and the lid by insert molding the shaft pin as insert article In the container,
Any one of the molded ones and the other are combined, and the shaft pins moved into shaft holes provided so as to be able to be fitted to face the shaft pins, so that both of them are rotatably fitted.
軸ピンは、蓋体と本体のいずれの側にインサートさせてもよく、基本的には円筒状で、蓋体や本体などインサート成形する樹脂とは異なる樹脂を用いて成形し、本体等のインサート成形後はインサート成形品とは溶着せず、更に所定の力を付加すると軸ピンが軸方向に移動可能である。 The shaft pin may be inserted on either side of the lid body or the main body, and is basically cylindrical and is molded using a resin different from the resin to be insert-molded such as the lid body and the main body. After molding, it is not welded to the insert molded product, and when a predetermined force is further applied, the shaft pin can move in the axial direction.
蓋体と本体とを一体に組み合わせると、インサートされている軸ピンに対応して他方の側に軸ピンが嵌合する軸孔が対向して形成されている。すなわち、切溝と取付片の対向した面の間に一方に軸ピンが、他方に軸孔とが同軸上に対向して形成されている。 When the lid and the main body are combined together, a shaft hole into which the shaft pin fits is formed opposite to the other side corresponding to the inserted shaft pin. That is, a shaft pin is formed on one side and a shaft hole is formed on the other side in a coaxial manner between the kerfs and the opposed surfaces of the mounting piece.
更に軸ピンの移動方向後方には、押し部材を用いて軸ピンを押圧し軸方向に移動させるための通し孔や凹部が形成してある。通し孔は、本体あるいは蓋体の側面より軸ピンの後方端（他端面）に達するように形成してあり、凹部は、軸ピンをコンパクト容器の内側から押圧できるように本体あるいは蓋体に形成された取付片の軸ピン間に形成してある。 Further, on the rear side of the movement direction of the shaft pin, a through hole and a recess are formed for pressing the shaft pin and moving it in the axial direction using a pressing member. The through hole is formed so as to reach the rear end (the other end surface) of the shaft pin from the side surface of the main body or the lid, and the concave portion is formed in the main body or the lid so that the shaft pin can be pressed from the inside of the compact container. It is formed between the shaft pins of the attached mounting pieces.
軸ピンは、嵌合した軸孔と回動自在であっても、あるいは軸孔と回動することなく軸孔内に固着し、インサートされていた側に対して回動自在としてもよい。 The shaft pin may be rotatable with respect to the fitted shaft hole, or may be fixed in the shaft hole without rotating with the shaft hole and rotatable with respect to the inserted side.
また軸ピンの先端、つまり移動方向先方に向かって小径の突出筒体を形成し、一方軸孔内の奥の面、つまり軸ピンの移動方向にあたる面に突出筒体に嵌合する支持孔を設けてもよい。すると、中心軸の構造を正確に形成でき、より正確な回動支持が行える。また突出筒体及び支持孔は円筒状でなくともよく、それぞれ例えば円錐状、角錐状、また円錐台状、角錐台状でもよい。そして角錐に成形した場合、表面の角部により回動動作にクリック感が得られる。 In addition, a protruding cylindrical body having a small diameter is formed toward the tip of the shaft pin, that is, toward the moving direction, and a support hole that fits into the protruding cylinder is formed on the inner surface of the shaft hole, that is, the surface corresponding to the moving direction of the shaft pin. It may be provided. Then, the structure of the central shaft can be accurately formed, and more accurate rotation support can be performed. Further, the protruding cylinder and the support hole do not have to be cylindrical, and may be, for example, a cone, a pyramid, a truncated cone, and a truncated pyramid. And when it shape | molds in a pyramid, a click feeling is acquired by rotation operation | movement by the corner | angular part of the surface.
更に軸ピンの後方、つまり軸ピンの移動方向後方に向けて延長部分を設け、その延長部分を本体もしくは蓋体の外表面から露出させ、延長部分を押圧して軸ピンを移動可能としてもよい。ここで外表面とは、本体もしくは蓋体の側面及び本体もしくは蓋体に形成された凹部内も含む。更に軸ピンを移動させて嵌合させた際、その延長部分の端面を蓋体や本体の外表面と一致させてもよい。また突出筒体と延長部分をともに軸ピンに設けてもよい。 Further, an extension portion may be provided at the rear of the shaft pin, that is, toward the rear in the movement direction of the shaft pin, the extension portion may be exposed from the outer surface of the main body or the lid, and the shaft pin may be moved by pressing the extension portion. . Here, the outer surface includes the side surface of the main body or the lid and the inside of the recess formed in the main body or the lid. Further, when the shaft pin is moved and fitted, the end surface of the extended portion may be made to coincide with the outer surface of the lid or the main body. Moreover, you may provide both a protrusion cylinder and an extension part in a shaft pin.
凹部は、取付片内にインサートさせた軸ピンを間に形成し、軸ピンの後方に押し部材が配置できる幅と深さを有し、凹部から軸ピンを直接押し部材を使用して後方から移動させても、あるいは通し孔を介して押圧するようにしてもよい。凹部は取付片のいずれの面に設けてもよいが、コンパクト容器の上面やその他目立つ箇所に形成した場合は、凹部の開口面に隠し蓋を取り付けると外観上好ましい。 The recess has a shaft pin inserted in the mounting piece in between, and has a width and depth at which the push member can be placed behind the shaft pin. It may be moved or may be pressed through a through hole. The concave portion may be provided on any surface of the mounting piece. However, when the concave portion is formed on the upper surface of the compact container or other conspicuous portion, it is preferable in terms of appearance if a concealed lid is attached to the opening surface of the concave portion.
尚凹部内においても、前方に突出筒体を設けたり、後方に延長部分を形成した軸ピンを用いてもよい。 Also in the recess, a shaft pin provided with a protruding cylindrical body in the front or an extended portion in the rear may be used.
本発明のコンパクト容器は、蓋体あるいは本体が、予め軸ピンをインサートさせて成形されていることから、それら両者を組み合わせた後、軸ピンを軸ピンに対向して設けられた軸孔に向けて押し込むことにより、軸嵌合が形成される。したがって軸受部を簡易に形成でき、かつ外部から細長い軸ピンを通す必要がなく軸止め作業が簡易化できる。また軸ピンが蓋体あるいは本体と一体にインサートされていることから、取り扱いが容易で、それらを容易に組み付けることができる。 In the compact container of the present invention, since the lid or the main body is formed by inserting the shaft pin in advance, the shaft pin is directed to the shaft hole provided to face the shaft pin after combining them. The shaft fit is formed by pushing in. Therefore, the bearing portion can be easily formed, and it is not necessary to pass an elongated shaft pin from the outside, so that the shaft fixing operation can be simplified. Further, since the shaft pin is inserted integrally with the lid or the main body, it is easy to handle and can be assembled easily.
軸ピンをインサートしているので、軸ピンと蓋体や本体であるインサート成形品とを高い精度で嵌合でき、更にわずかな移動量で軸ピンを嵌合させることができる。 Since the shaft pin is inserted, the shaft pin can be fitted with the lid or the insert molded product as the main body with high accuracy, and the shaft pin can be fitted with a small amount of movement.
軸ピンの後方に延長部分を設けた場合には、延長部分を押圧して軸ピンを移動させることができ先細の押し部材が必要なく、かつ延長部分の後端面で軸孔を閉鎖できる。また、前方に向けて突出筒体を設けて、軸嵌合させた場合には、より軸受部におけるがたつきを減少できる。 In the case where the extension portion is provided behind the shaft pin, the shaft pin can be moved by pressing the extension portion, a tapered pressing member is not necessary, and the shaft hole can be closed at the rear end surface of the extension portion. Further, when a protruding cylindrical body is provided toward the front and the shaft is fitted, rattling in the bearing portion can be further reduced.
凹部に化粧蓋を設けた場合には、コンパクト容器の外観を良好にできる。 When a decorative cover is provided in the recess, the appearance of the compact container can be improved.
図３に本発明にかかるコンパクト容器の一例を示す。コンパクト容器２は、化粧料８を収容した本体６と、鏡１０を備えた蓋体４からなり、軸受部１５を介して蓋体４が本体６に回動自在に取り付けてある。
FIG. 3 shows an example of a compact container according to the present invention. The
軸受部１５は図２にも示すように、本体６の縁部中央に形成された切溝１２内に、蓋体４の後方に形成された取付片１４が組み付けられ、軸ピン３によりそれらが回動自在に嵌合されて構成してある。
As shown in FIG. 2, the
図１（a）に軸ピン３を嵌合する前の状態の軸受部１５を示す。軸ピン３は円筒状で、本体６を樹脂成形する際インサートされている。すなわち、本体６の型（図示せず）内に軸ピン３を装着し、装着した後型内に樹脂を注入して軸ピン３をインサート品として本体６をインサート成形してある。
FIG. 1A shows the
軸ピン３は、中心軸が本体６の左右方向に沿い、かつ軸ピン３の切溝１２側の端面（一端面）が切溝１２の端面と同一面を形成するように配置されている。また軸ピン３の中心軸に沿って切溝１２と逆側、つまり本体６の左右側面に向って軸ピン３の径より細い内径の通し孔５が軸ピン３の他端面から外部にまで貫通している。
The
取付片１４と切溝１２は、両者間にあまりガタつきがなく組み付けられ、取付片１４の両側面には軸ピン３が嵌合する軸孔７が軸ピン３に対応した位置に形成してある。
The
次に図１（ｂ）に示すように、押圧部材９を用いて通し孔５を介して軸ピン３を押圧する。軸ピン３は、一端面が切溝１２内に露出しているので、逆側（他端面）から押圧すると直ちに軸孔７に向かって移動を開始する。軸ピン３を軸孔７に移動させたら、押圧部材９を通し孔５から抜き出し、軸ピン３により本体６と蓋体４とを嵌合させる。そして図の（Ｃ）に示すように軸受部１５が形成される。
Next, as shown in FIG. 1B, the
したがって、軸ピン３が本体６内にインサートされていることから取り扱いが容易で、しかも押圧部材９を用いて簡易に軸ピンを嵌合することができる。尚軸ピン３は、軸孔７に対して回動自在でも、本体６に対して回動自在でも、いずれかの側と密に嵌合していればよく、また本体６と蓋体４の双方に回動自在でもよい。
Therefore, since the
他の例を図５を用いて説明する。この例は、軸ピン１３の先端に突出筒体１９を形成し、切溝１２の端面より図６に示すように突出筒体１９のみを露出させてインサートしてある。また軸孔７の奥の面には突出筒体１９と同径に形成した支持孔１７が形成してある。
Another example will be described with reference to FIG. In this example, a protruding
更に取付片１４には、軸孔７に通じる開口２１が下方に形成してある。開口２１は、蓋体４を本体６に組み合わせる際、突出筒体１９が通過するに充分な幅と長さを有している。
Further, the
この例では開口２１に突出筒体１９を通して蓋体４と本体６とを組み合わせ（図４（ａ）参照）、通し孔５から押圧部材９を用いて軸ピン１３を移動させて（図４（ｂ）参照）、軸ピン１３を軸孔７に図４（ｃ）に示すように押し込む。したがって軸ピン１３は、突出筒体１９が支持孔１７と嵌合し、蓋体４と本体６の回転中心を正確に合わせることができる。
In this example, the
図７に更に他の例を示す。この例の軸ピン２３は、後方に延長部分２５を備えて本体６にインサートしてあり（図７（ａ）参照）、その延長部分２５が、本体６の側面より突出している。その延長部分２５を押圧して、軸ピン２３を移動させ、軸ピン２３を嵌合させることができる（図７（ｂ）参照）。更に延長部分２５の端面は、軸ピン２３を移動させた後本体６の外表面に一致する（図７（c）参照）。
FIG. 7 shows still another example. The
このように軸ピン２３を形成すると、押圧部材９の先端部分を通し孔５内に通すことが不要となり、軸ピン２３を容易に移動させて嵌合できる。また、延長部分２５が本体６に嵌合しているので、軸ピン２３の取り付け強度を高められる。更に突出筒体１９と延長部分２５を、一の軸ピンの前方と後方にそれぞれ一緒に設けてもよい。
When the
図８に軸ピンを取付片１４内にインサートした例を示す。この例は、取付片１４の両端に軸ピン１３をインサートし、切溝１２の両端面に軸孔７が形成してある。軸ピン１３は先端に突出筒体１９を有し、突出筒体１９をそれぞれ外向きにして、取付片１４の端面から突出させてインサートしてある。
FIG. 8 shows an example in which the shaft pin is inserted into the mounting
軸ピン１３の間には凹部２７が下向きに、押圧部材９が通る幅で開口してある。凹部２７の両側面には、通し孔５が形成してあり、軸ピン１３の後方の端面（他端面）に連通している。また凹部２７には、化粧蓋２９が取付け可能となっている。化粧蓋２９は、嵌め込みでも接着でもよい。
A
軸孔７の上方には開口２１が形成してあり、蓋体４と本体６とを組み合わせるとき突出筒体１９が通過可能になっている。
An
この例によれば、開口２１に突出筒体１９を通して蓋体４と本体６とを組み合わせ、押圧部材９を凹部２７内に挿入する（図９（ａ）参照）。次に押圧部材９により軸ピン１３を、通し孔５を介して外方に向けて押圧する（図９（ｂ）参照）。
According to this example, the
すると、軸ピン１３は軸孔７内に嵌合し、蓋体４と本体６とを回動自在に連結する（図９（ｃ）参照）。そして化粧蓋２９を凹部２７に取り付ける。この例によれば、軸受部１５の構造を簡易な構成にでき、かつ容易に蓋体４と本体６とを軸結合できる。更に、軸ピン１３を内部にインサートしたことから本体６の側面に通し孔等が形成されず、外観を良好にできる。また、化粧蓋２９を取り付けることにより凹部２７を閉鎖し、取付片１４の外観を整えることができる。
Then, the
尚、上記例では蓋体４に取付片１４を設け、本体６に切溝１２を設けたが、本発明はこれに限るものではなく、図１０に示すように蓋体４に切溝１２を設け、本体６に切溝１２に組み合わせられる取付片１４を設けて軸受部１５を構成してもよい。更にかかる場合、上記例で述べたように軸ピン３を本体６側でも蓋体４側のいずれに設けてもよく、また軸ピン３も上述した各種のものを用いてよい。
In the above example, the
２ コンパクト容器
３、１３、２３ 軸ピン
４ 蓋体
５ 通し孔
６ 本体
７ 軸孔
８ 化粧料
９ 押圧部材
１０ 鏡
１２ 切溝
１４ 取付片
１５ 軸受部
１７ 支持孔
１９ 突出筒体
２１ 開口
２５ 延長部分
２７ 凹部
２９ 化粧蓋
2
Claims (6)
6. The compact container according to claim 1, wherein an extension portion exposed from an outer surface of the main body or the lid is formed at a rear side in the movement direction of the shaft pin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004024625A JP4665208B2 (en) | 2004-01-30 | 2004-01-30 | Compact container |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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| JP2005211516A JP2005211516A (en) | 2005-08-11 |
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003334112A (en) * | 2002-05-22 | 2003-11-25 | Koatsu Kako Kk | Compact container |
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2004
- 2004-01-30 JP JP2004024625A patent/JP4665208B2/en not_active Expired - Fee Related
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