JP4661321B2 - Textile lining - Google Patents
Textile lining Download PDFInfo
- Publication number
- JP4661321B2 JP4661321B2 JP2005124883A JP2005124883A JP4661321B2 JP 4661321 B2 JP4661321 B2 JP 4661321B2 JP 2005124883 A JP2005124883 A JP 2005124883A JP 2005124883 A JP2005124883 A JP 2005124883A JP 4661321 B2 JP4661321 B2 JP 4661321B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- cellulose acetate
- weight
- fabric
- acetate propionate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
本発明は、熱可塑性セルロースアセテートプロピオネート繊維を使用した織物裏地生機、織物裏地およびその製造方法に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a fabric lining raw machine using thermoplastic cellulose acetate propionate fibers, a fabric lining, and a method for producing the same.
セルロースおよびセルロースエステル、セルロースエーテル等のセルロース誘導体は、地球上で最も大量に生産されるバイオマス系材料として、また、環境中にて生分解可能な材料として昨今の大きな注目を集めつつある。現在商業的に利用されているセルロースエステルの代表例としては、セルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートフタレート等が挙げられ、プラスチック、フィルター、塗料など幅広い分野に利用されている。 Cellulose derivatives such as cellulose, cellulose ester, and cellulose ether are attracting great attention as biomass materials that are produced most in the world and as biodegradable materials in the environment. Representative examples of cellulose esters currently used commercially include cellulose acetate, cellulose acetate propionate, cellulose acetate butyrate, cellulose acetate phthalate, etc., and are used in a wide range of fields such as plastics, filters and paints. Yes.
衣料の分野でも化繊裏地等様々な商品が販売されているが、その繊維の製造方法はレーヨンの様にセルロースを二硫化炭素等の特殊な溶媒系で溶解させ湿式紡糸法での製糸を行うか、セルロースアセテートの様にセルロースを誘導体化して、塩化メチレンやアセトン等の有機溶媒に溶解させた後、この溶媒を蒸発させながら紡糸する乾式紡糸法での製糸を行うしか方法がなかった。これらの湿式紡糸法あるいは乾式紡糸法では、紡糸速度が遅いため生産性が低いという問題があるだけでなく、使用する二硫化炭素、アセトン、塩化メチレン等の有機溶剤が環境に対して悪影響を及ぼす懸念が強い。 Various products such as synthetic fiber lining are also sold in the clothing field, but the fiber is manufactured by dissolving cellulose in a special solvent system such as carbon disulfide, as in rayon, and then spinning by wet spinning. The only method was to derivatize cellulose like cellulose acetate and dissolve it in an organic solvent such as methylene chloride or acetone, and then perform spinning by spinning with the solvent evaporated. These wet spinning methods or dry spinning methods not only have the problem of low productivity due to slow spinning speed, but also organic solvents such as carbon disulfide, acetone, and methylene chloride used have an adverse effect on the environment. Concern is strong.
他方従来の有機溶媒を用いて製造されるセルロースアセテート繊維はセルロース繊維が親水性に優れる素材であるために洗濯後の寸法安定性に劣ることが問題であり、樹脂加工を施し寸法安定性を付与する方法が採られている（特許文献２参照）。しかしながら樹脂加工を施すことで素材本来の特長を生かしきれなくなるばかりでなく、樹脂加工によるホルマリンの問題が発生する懸念もあった。 On the other hand, cellulose acetate fibers manufactured using conventional organic solvents have a problem that they are inferior in dimensional stability after washing because cellulose fibers are excellent in hydrophilicity. The method of doing is taken (refer patent document 2). However, the resin processing not only makes it impossible to make full use of the original features of the material, but there is also a concern that a problem of formalin due to the resin processing may occur.
それに対し溶融紡糸法を用いる方法としては、セルロースアセテートにポリエチレングリコールのような水溶性可塑剤を配合して溶融紡糸を行い、中空糸用の繊維を製造するものが開示されている（特許文献１参照）。しかし、平均分子量２００〜１０００のポリエチレングリコールを多量に使用した場合、紡糸の際の断糸率の点から、低い紡糸ドラフトでないと溶融紡糸は困難である。また製造された繊維は強度が０．５ｇ／ｄ以下と非常に弱く衣料用テキスタイルに使用できない特性を有する繊維であった。 On the other hand, as a method using the melt spinning method, there is disclosed a method for producing fibers for hollow fibers by blending cellulose acetate with a water-soluble plasticizer such as polyethylene glycol and performing melt spinning (Patent Document 1). reference). However, when a large amount of polyethylene glycol having an average molecular weight of 200 to 1000 is used, melt spinning is difficult unless a low spinning draft is used from the viewpoint of the yarn breaking rate during spinning. Further, the produced fiber was very weak with a strength of 0.5 g / d or less, and had characteristics that could not be used for textiles for clothing.
このように従来の有機溶媒を用いて製造されるセルロースアセテートは繊維は、織編物にした時に絹のような優雅な光沢を有する素材となるが、環境には調和出来ておらず、また溶融紡糸法で製造されたセルロース繊維は実用に耐えられないのが現状である。
本発明の課題は上記のような問題点を克服した織物裏地を提供する事にある。さらには裏地の要求特性である制電性および／または寸法安定性を兼ね備えた織物裏地を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a fabric lining that overcomes the above problems. Furthermore, it is providing the textile lining which has the antistatic and / or dimensional stability which are the required characteristics of a lining.
上述した本発明の課題は、セルロースアセテートプロピオネート８０〜９５重量％と、下記一般式（１）で表されるポリエーテル化合物５〜２０重量％とを少なくとも含んでなることを特徴とする熱可塑性セルロースアセテートプロピオネート繊維を少なくともタテまたはおよびヨコ糸に用いた織物裏地用生機とすることで解決することができる。 An object of the present invention described above is a heat characterized by comprising at least 80 to 95% by weight of cellulose acetate propionate and 5 to 20% by weight of a polyether compound represented by the following general formula (1). This can be solved by using a plastic lining fiber as a raw material for textile lining using at least the warp or the weft of the plastic cellulose acetate propionate fiber.
さらに同生機から布帛の状態でポリエーテル化合物を除去し、残留水溶性可塑剤を布帛重量に対し０から１．０重量％とする事で良好な織物裏地が得られる。
Ｒ1-Ｏ-｛（ＣＨ2）ｎＯ｝ｍ-Ｒ2 ・・・（１）
（但し、Ｒ1、Ｒ2はＨ、アルキル基、アシル基よりなる群から選ばれた同一または異なる
基を表す。ｎは２〜５の整数、ｍは３〜３０の整数）
Furthermore, a good textile lining can be obtained by removing the polyether compound in the state of the fabric from the same machine and setting the residual water-soluble plasticizer to 0 to 1.0% by weight based on the weight of the fabric.
R1-O - {(CH 2 ) nO} m-R2 ··· (1)
(However, R1 and R2 represent the same or different groups selected from the group consisting of H, an alkyl group, and an acyl group. N is an integer of 2 to 5, m is an integer of 3 to 30)
本発明のセルロースアセテートプロピオネートを用いてなる裏地は、良好な裏地風合いと制電性・寸法安定性を有する。 The backing made of the cellulose acetate propionate of the present invention has a good backing texture, antistatic properties and dimensional stability.
以下、さらに詳しく本発明の織物裏地について説明する。 Hereinafter, the fabric lining of the present invention will be described in more detail.
本発明の織物裏地には、熱可塑性セルロースアセテートプロピオネート繊維を用いる。 Thermoplastic cellulose acetate propionate fibers are used for the textile backing of the present invention.
本発明におけるセルロースアセテートプロピオネートとは、セルロースの水酸基の少なくとも一部がアセチル基およびプロピオニル基によって置換されているものを言う。具体的なアシル化剤としては、酸塩化物、酸無水物、カルボン酸化合物、カルボン酸化合物誘導体などが挙げられるが特に限定されない。本発明において用いられるセルロースエステルの製造方法に関しては、従来公知の方法にて行えばよく、特に限定されない。アセチル基のみで置換されたセルロースアセテートはそれ自身の熱可塑性が不十分であるため、良好な熱流動性を有するためには多量の可塑剤を添加する必要がある。プロピオニル基によりセルロースをアシル化することにより、セルロースエステルの製造時にブチリル基より長鎖のアシル基によってアシル化するよりも反応性が高いため生産性が良い。 The cellulose acetate propionate in the present invention refers to one in which at least a part of the hydroxyl group of cellulose is substituted with an acetyl group and a propionyl group. Specific examples of the acylating agent include acid chlorides, acid anhydrides, carboxylic acid compounds, and carboxylic acid compound derivatives, but are not particularly limited. The method for producing the cellulose ester used in the present invention may be carried out by a conventionally known method and is not particularly limited. Cellulose acetate substituted with only acetyl groups is insufficient in its own thermoplasticity, so a large amount of plasticizer needs to be added in order to have good thermal fluidity. By acylating cellulose with a propionyl group, the productivity is good because cellulose is more reactive than acylating with a long chain acyl group rather than a butyryl group at the time of producing a cellulose ester.
熱可塑性セルロースアセテートプロピオネート繊維中のセルロースアセテートプロピオネートの含有量は８０〜９５重量％である。含有量を９５重量％以下にすることにより、ポリエーテル化合物を加えたことによる熱可塑化効果が増し、溶融成形性が良好になる。含有量を８０重量％以上にすることで、セルロースエステルの有する特徴である強度が増し、機械的特性の優れた繊維が得られる。 The content of cellulose acetate propionate in the thermoplastic cellulose acetate propionate fiber is 80 to 95% by weight. By setting the content to 95% by weight or less, the thermoplastic effect by adding the polyether compound is increased, and the melt moldability is improved. By setting the content to 80% by weight or more, the strength which is a characteristic of cellulose ester is increased, and a fiber having excellent mechanical properties can be obtained.
本発明は、一般式（１）で表されるポリエーテル化合物を可塑剤として用いる。 In the present invention, the polyether compound represented by the general formula (1) is used as a plasticizer.
Ｒ1-Ｏ-｛（ＣＨ2）ｎＯ｝ｍ-Ｒ2 ・・・（１）
（但し、Ｒ1、Ｒ2はＨ、アルキル基、アシル基よりなる群から選ばれた同一または異なる基を表す。ｎは２〜５の整数、ｍは３〜３０の整数）
これは、一般式（１）で示されるポリエーテル化合物がセルロースアセテートプロピオネートとの相溶性に優れるため熱可塑化効果が顕著に表れるばかりか、ポリエーテル化合物自身の耐熱性が良好なため、添加したポリマーの色調も良好になる効果を有するからである。さらには、一般式（１）で示されるポリエーテル化合物は生分解性の低いフェニル基、アルキルフェニル基、アリールフェニル基などの芳香族で置換されていないため生分解性が良好である特徴も有している。
R1-O - {(CH 2 ) nO} m-R2 ··· (1)
(However, R1 and R2 represent the same or different groups selected from the group consisting of H, an alkyl group, and an acyl group. N is an integer of 2 to 5, m is an integer of 3 to 30)
This is because the polyether compound represented by the general formula (1) is excellent in compatibility with cellulose acetate propionate, so that not only the thermoplastic effect is remarkably exhibited, but also the heat resistance of the polyether compound itself is good. This is because the color tone of the added polymer is also improved. Furthermore, the polyether compound represented by the general formula (1) has a characteristic of good biodegradability because it is not substituted with an aromatic group such as a phenyl group, an alkylphenyl group or an arylphenyl group, which has low biodegradability. is doing.
具体的なポリエーテル化合物としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシエチレンジメチルエーテル、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレンモノオレート、ポリオキシエチレンジラウレート、ポリオキシエチレンジステアレート、ポリオキシエチレンジオレートなどが挙げられるがこれに限定されない。 Specific polyether compounds include polyethylene glycol, polypropylene glycol, polyoxyethylene dimethyl ether, polyoxyethylene monostearate, polyoxyethylene monooleate, polyoxyethylene dilaurate, polyoxyethylene distearate, polyoxyethylene diolate However, it is not limited to this.
この中でも、ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンジラウレートが好ましい。 Among these, polyethylene glycol and polyoxyethylene dilaurate are preferable.
ポリエーテル化合物の分子量としては、２００〜１０００であることでポリエーテル化合物の揮発が抑えられ、セルロースアセテートプロピオネートとの相溶性も良好となるため好ましい。３００〜８００がより好ましい。 The polyether compound having a molecular weight of 200 to 1000 is preferable because volatilization of the polyether compound is suppressed and compatibility with cellulose acetate propionate is improved. 300-800 is more preferable.
ポリエーテル化合物の配合量は、５〜２０重量％である。配合量を２０重量％以下とすることにより、機械的特性が良好となり、加熱時のポリエーテル化合物の揮発が抑えられる。また、溶融紡糸性の点から強度が高くなり紡糸断糸率が低下する。一方、配合量を５重量％以上とすることにより、熱流動性の点から、成形温度を低くすることができ、組成物の熱分解が抑制され得られるポリマーの色調が良好になる。 The compounding quantity of a polyether compound is 5 to 20 weight%. When the blending amount is 20% by weight or less, the mechanical properties are improved, and the volatilization of the polyether compound during heating can be suppressed. In addition, the strength is increased from the viewpoint of melt spinnability, and the spinning breakage rate is reduced. On the other hand, when the blending amount is 5% by weight or more, the molding temperature can be lowered from the viewpoint of thermal fluidity, and the color tone of the polymer obtained by suppressing the thermal decomposition of the composition is improved.
本発明においては必要に応じて要求される性能を損なわない範囲内で、熱劣化防止用、着色防止用の安定剤として、エポキシ化合物、弱有機酸、ホスフェイト、チオフォスフェイト等を単独または２種類以上混合して添加してもよい。また、その他有機酸系の生分解促進剤、滑剤、帯電防止剤、染料、顔料、潤滑剤、艶消剤等の添加剤を配合することは何らさしつかえない。 In the present invention, one or two kinds of epoxy compounds, weak organic acids, phosphates, thiophosphates, and the like are used as stabilizers for preventing thermal deterioration and preventing coloration, as long as required performance is not impaired. You may mix and add above. In addition, other additives such as organic acid biodegradation accelerators, lubricants, antistatic agents, dyes, pigments, lubricants, matting agents and the like can be used.
本発明の熱可塑性セルロースアセテートプロピオネート繊維の強度は、０．５〜４．５ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。強度を０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とすることで、製織時など高次加工工程を通過させることが可能となり、また最終製品の強力も不足することがないので好ましい。さらに好ましくは良好な強度特性の観点から、強度は０．７ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが最も好ましい。 The strength of the thermoplastic cellulose acetate propionate fiber of the present invention is preferably 0.5 to 4.5 cN / dtex. By setting the strength to 0.5 cN / dtex or more, it is possible to pass a high-order processing step such as during weaving, and the strength of the final product is not insufficient, which is preferable. More preferably, from the viewpoint of good strength characteristics, the strength is preferably 0.7 cN / dtex or more, and most preferably 1.0 cN / dtex or more.
また本発明の熱可塑性セルロースアセテートプロピオネート繊維の伸度は、２〜５０％であることが好ましい。伸度を２％以上とすることにより、製織や製編時など高次加工工程において糸切れが多発することがない。また、５０％以下では低い応力であれば変形することがなく、製織時の緯ひけなどにより最終製品の染色欠点を生じることがないため好ましい。良好な伸度としては、５〜４５％であることがより好ましく、１０〜４０％であることが最も好ましい。 The elongation of the thermoplastic cellulose acetate propionate fiber of the present invention is preferably 2 to 50%. By setting the elongation to 2% or more, yarn breakage does not occur frequently in higher processing steps such as weaving and knitting. Further, if it is 50% or less, it is preferable that the stress is low, so that it does not deform, and a dyeing defect of the final product does not occur due to wetting marks at the time of weaving. The good elongation is more preferably 5 to 45%, and most preferably 10 to 40%.
本発明では溶融紡糸法が好ましく用いられる。溶融紡糸法では、前記した組成物を公知の溶融紡糸機において、加熱溶融した後に口金から押出し、紡糸し、必要に応じて延伸し巻取ることができる。この際紡糸温度は２００℃〜２８０℃が好ましく、さらに好ましくは２４０℃〜２７０℃である。紡糸温度を２００℃以上とすることにより、溶融粘度が低くなり溶融紡糸性が向上するので好ましい。また２８０℃以下にすることにより、組成物の熱分解が抑制されるため好ましい。 In the present invention, the melt spinning method is preferably used. In the melt spinning method, the composition described above can be heated and melted in a known melt spinning machine, then extruded from the die, spun, and stretched and wound up as necessary. In this case, the spinning temperature is preferably 200 ° C. to 280 ° C., more preferably 240 ° C. to 270 ° C. It is preferable to set the spinning temperature to 200 ° C. or higher because the melt viscosity is lowered and the melt spinnability is improved. Moreover, since it is suppressed to 280 degrees C or less, thermal decomposition of a composition is suppressed, it is preferable.
本発明のセルロースアセテートプロピオネート繊維は、優れた機械的特性および繊度の均一性を有し、生分解性に優れており、前記繊維を製造する際に熱流動性が優れるため紡糸時の断糸率が極めて少なく、生産性に優れている。 The cellulose acetate propionate fiber of the present invention has excellent mechanical properties and fineness uniformity, is excellent in biodegradability, and has excellent thermal fluidity when the fiber is produced, so that the fiber breaks during spinning. Yarn rate is extremely low and productivity is excellent.
本発明のこれら熱可塑性セルロースアセテートプロピオネート繊維は、丸断面あるいは扁平、三〜八葉、Ｃ型、Ｈ型、中空などの異型断面であっても良いし、少なくとも１成分が熱可塑性セルロースアセテートプロピオネートからなる芯鞘型、偏心芯鞘型、サイドバイサイド型、割繊維分割型など、あるいは海島型などの１成分を溶出するタイプの複合繊維であっても良い。また、通常のフラットヤーン以外に仮撚加工糸、強撚糸、タスラン加工糸、太細糸、混繊糸等のフィラメントヤーンであっても良く、ステープルファイバーやトウ、あるいは紡績糸などの各種形態の繊維であっても良い。 These thermoplastic cellulose acetate propionate fibers of the present invention may have a round cross section or a flat cross section, three to eight lobes, C-shaped, H-shaped, hollow, or other irregular sections, and at least one component is thermoplastic cellulose acetate. A composite fiber of a type that elutes one component such as a core-sheath type, an eccentric core-sheath type, a side-by-side type, a split fiber split type, or a sea-island type made of propionate may be used. In addition to normal flat yarn, filament yarn such as false twisted yarn, strong twisted yarn, Taslan processed yarn, thick yarn, and mixed yarn may be used, and various forms such as staple fiber, tow, and spun yarn may be used. It may be a fiber.
本発明の熱可塑性セルロースアセテートプロピオネート繊維の単糸繊度の範囲は、０．５〜５ｄｔｅｘが分散染料の繊維内部への均染性および繊維構造物の発色性、布帛としてのハリ、コシが優れているので好ましく、布帛の風合いの観点から１．０〜３ｄｔｅｘの範囲がより好ましい。 The range of the single yarn fineness of the thermoplastic cellulose acetate propionate fiber of the present invention is 0.5 to 5 dtex, level dispersibility of the disperse dye inside the fiber, color development of the fiber structure, elasticity as a fabric, stiffness Since it is excellent, it is preferable, and the range of 1.0 to 3 dtex is more preferable from the viewpoint of the texture of the fabric.
本発明では繊維もしくは織物裏地用生機を水系処理して織物裏地とすることが重要である。水系処理とは、繊維を、水を主成分とする液中に浸漬することを意味し、その方法は特に限定されないが、紡出後の繊維を連続で水浴中に走行させても良いし、繊維をチーズに成形してバッチ式のチーズ染色機で処理してもよい。また、整経した後、あるいは布帛化した後に同様に連続またはバッチ式のビーム処理、または液流染色機などによるバッチ式の水系処理を行うことも出来る。 In the present invention, it is important to fabricate the fiber or fabric lining freshener to form a fabric lining. The aqueous treatment means that the fiber is immersed in a liquid containing water as a main component, and the method is not particularly limited, but the fiber after spinning may be continuously run in a water bath, The fiber may be formed into cheese and processed with a batch type cheese dyeing machine. In addition, after the warping or making into a fabric, a continuous or batch type beam treatment or a batch type aqueous treatment by a liquid flow dyeing machine or the like can also be performed.
水系処理を行う際に用いられる溶液は、水が主成分である液体であれば特に限定されるものではなく、単に水のみからなる液体であっても良いし、油剤やサイジング糊剤等を効率よく脱落させることを目的とした添加剤、例えば、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ化合物や、非イオン系界面活性剤や陰イオン系界面活性剤等の精練剤が添加された水を主成分とする液体であってもよい。 The solution used for the water-based treatment is not particularly limited as long as it is a liquid mainly composed of water, and may be a liquid composed solely of water, or an oil agent or a sizing paste can be efficiently used. Additives intended to be removed well, for example, water containing alkali compounds such as sodium carbonate and sodium hydroxide, and water containing scouring agents such as nonionic surfactants and anionic surfactants It may be a liquid.
本発明において、ポリエーテル化合物からなる水溶性可塑剤を含有した状態のセルロース混合エステル繊維は、親油性の高い界面活性剤を吸尽しやすい性質があるため、好ましくは、初めに精練剤を含有しない水系処理を行って水溶性可塑剤を除去した後に、改めて、精練剤を含む水系処理液で処理し油剤や糊剤を除去することが望ましい。 In the present invention, since the cellulose mixed ester fiber containing a water-soluble plasticizer composed of a polyether compound tends to exhaust a highly lipophilic surfactant, it preferably contains a scouring agent first. It is desirable that after removing the water-soluble plasticizer by performing an aqueous treatment, the oil agent and the paste are removed again by treatment with an aqueous treatment liquid containing a scouring agent.
また、水系処理の処理温度は１５℃〜８０℃が好ましく、より好ましくは２０℃〜７０℃である。処理温度が２０℃以上であれば、可塑剤の除去が短時間で行うことができ、また、７０℃以下であれば、繊維の光沢が失われないため好ましい。 Moreover, 15 to 80 degreeC is preferable and the process temperature of a water-system process is 20 to 70 degreeC more preferably. If the treatment temperature is 20 ° C. or higher, the plasticizer can be removed in a short time, and if it is 70 ° C. or lower, the gloss of the fiber is not lost.
水溶性可塑剤は一回の処理でセルロース混合エステル繊維中から全てを除去しても良いし、多段階に分けて、例えば、糸加工の段階で含有量の一部を除去し、さらに布帛化後の精練染色工程で残りの可塑剤を除去するという方法でも良い。また、可塑剤を除去する処理時間は、処理装置の方式や、糸、チーズあるいは織物という繊維構造物の形態によって異なり、装置の能力や作業性、コスト面から適宜決定することができる。処理時間は０．２秒という短時間から、１時間程度まで任意に実施出来るが、本発明の布帛に含有されるセルロース混合エステル繊維においては、平均直径５〜５０μｍ程度である場合、表面積が広く、水溶性可塑剤の除去は非常に速やかに行われ、どのような処理方式を用いても、通常５分以内に含有する量の７０重量％以上は除去されるため好ましい。 The water-soluble plasticizer may be completely removed from the cellulose mixed ester fiber in a single treatment, or divided into multiple stages, for example, a part of the content is removed at the yarn processing stage, and further made into a fabric. A method of removing the remaining plasticizer in the subsequent scouring and dyeing step may be used. Further, the processing time for removing the plasticizer varies depending on the method of the processing apparatus and the form of the fiber structure such as yarn, cheese, or woven fabric, and can be appropriately determined from the capacity, workability, and cost of the apparatus. The treatment time can be arbitrarily implemented from a short time of 0.2 seconds to about 1 hour, but in the cellulose mixed ester fiber contained in the fabric of the present invention, when the average diameter is about 5 to 50 μm, the surface area is wide. The removal of the water-soluble plasticizer is carried out very quickly, and any treatment method is preferable because 70% by weight or more of the amount contained usually within 5 minutes is removed.
本発明における可塑剤除去後のセルロースアセテートプロピオネート繊維（以下、可塑剤除去後の繊維を「除去後セルロース繊維」という）は、可塑剤除去を行う前に比べて、ガラス転移点Ｔｇが高くなるという特徴を有する。可塑剤除去によるガラス転移点Ｔｇの上昇は、６０℃以上あることが望ましい。ガラス転移点Ｔｇが６０℃以上上昇すれば、可塑剤除去前は溶融紡糸が可能であり、可塑剤除去後は明らかに耐熱性が向上して、アイロンなどによる熱圧処理を行った場合の布帛表面のテカリや融着を抑えることができる。 The cellulose acetate propionate fiber after removing the plasticizer in the present invention (hereinafter, the fiber after removal of the plasticizer is referred to as “cellulose fiber after removal”) has a higher glass transition point Tg than before the plasticizer removal. It has the characteristic of becoming. The increase in the glass transition point Tg due to the removal of the plasticizer is desirably 60 ° C. or higher. If the glass transition point Tg rises by 60 ° C. or more, melt spinning is possible before removing the plasticizer, the heat resistance is clearly improved after removing the plasticizer, and the fabric is subjected to hot-pressure treatment with an iron or the like. Surface shine and fusion can be suppressed.
本発明の除去セルロースアセテートプロピオネート繊維の初期引張抵抗度は、３０〜１００ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であれば、除去セルロース繊維を含有する布帛の風合いが、ハリコシを有するものとなり、１００ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であれば、除去セルロース繊維を含有する布帛の風合いが適度な柔らかさを有するものとなる。衣料用布帛としての柔軟かつハリコシのある風合いの観点からは、除去セルロース繊維の初期引張抵抗度度は３５〜９０ｃＮ／ｄｔｘであることがより好ましく、４０〜８０ｃＮ／ｄｔｅｘであることが最も好ましい。 The initial tensile resistance of the removed cellulose acetate propionate fiber of the present invention is preferably 30 to 100 cN / dtex. If it is 30 cN / dtex or more, the texture of the fabric containing the removed cellulose fiber has a harshness, and if it is 100 cN / dtex or less, the texture of the fabric containing the removed cellulose fiber has an appropriate softness. It becomes. From the viewpoint of a soft and harsh texture as a clothing fabric, the initial tensile resistance degree of the removed cellulose fiber is more preferably 35 to 90 cN / dtx, and most preferably 40 to 80 cN / dtex.
また、本発明の除去セルロース繊維の式２で示される単糸繊度ＣＶ（変動係数）は１０％以下であることが好ましい。繊度ＣＶは、マルチフィラメントを構成する単糸１本１本の繊度バラツキを示す一般的に用いられるパラメーターであり、繊維の側面を電子顕微鏡で観察し、その繊維軸直角方向の繊維の幅を実測して得られる単繊維直径の標準偏差と平均値から次式５によって求めることが出来る。 Moreover, it is preferable that the single yarn fineness CV (coefficient of variation) represented by Formula 2 of the removed cellulose fiber of the present invention is 10% or less. The fineness CV is a commonly used parameter indicating the fineness variation of each single yarn constituting the multifilament. The side of the fiber is observed with an electron microscope, and the width of the fiber in the direction perpendicular to the fiber axis is measured. From the standard deviation and average value of the single fiber diameter obtained in this way, it can be obtained by the following equation 5.
繊度ＣＶ（％）＝単繊維直径の標準偏差／単繊維直径の平均値 （式２）
例えば一般的な溶融紡糸法からなるポリエチレンテレフタレート繊維では５％以下であるのに対し、メルトブロー方式からなる繊維であれば、繊度ＣＶは大きく、３０〜４０％が一般的である。
Fineness CV (%) = standard deviation of single fiber diameter / average value of single fiber diameter (Formula 2)
For example, the polyethylene terephthalate fiber made of a general melt spinning method has 5% or less, whereas the fiber made of a melt blow method has a large fineness CV and is generally 30 to 40%.
本発明においては、単糸繊度のバラツキが小さく、単糸繊度ＣＶが１０％以下であれば、布帛を構成したときの表面に均一感があり、光沢と色にムラがないため、衣料用布帛として好ましい美麗な外観を呈することができる。 In the present invention, if the variation in single yarn fineness is small and the single yarn fineness CV is 10% or less, the fabric has a uniform surface and there is no unevenness in gloss and color. As such, it can exhibit a preferable beautiful appearance.
また、本発明において除去セルロース繊維は、実質的に空孔を生じていないことが好ましい。本発明において空孔とは、繊維内部に長径が０．０１〜２μｍの空洞がある状態を意味する。本発明では、２０本の繊維の断面を電子顕微鏡で観察した際に、このような空孔が、繊維内部に５個以上存在しない場合、繊維内部が実質的に均一で空孔がない状態であると言う。濾過用中空糸のように可塑剤を除去することによって非常に多数の空孔を生じる場合は、濾過用途としては優れているものの、その空孔の大きさや数量によっては強度が低下したり摩擦に弱い性質になるが、本発明においては空孔を生じないため、布帛の摩擦強度も高く、品位が悪化しにくい。 In the present invention, it is preferable that the removed cellulose fiber does not substantially generate pores. In the present invention, the term “hole” means a state in which a cavity having a major axis of 0.01 to 2 μm is present inside the fiber. In the present invention, when the cross section of 20 fibers is observed with an electron microscope, if there are not five or more such holes in the fiber, the inside of the fiber is substantially uniform and free of holes. Say there. When a large number of pores are generated by removing the plasticizer as in the case of hollow fibers for filtration, although it is excellent as a filtering application, the strength may be reduced depending on the size and quantity of the pores. Although it is a weak property, in the present invention, since no voids are produced, the frictional strength of the fabric is high and the quality is hardly deteriorated.
本発明では水系処理を行っていない熱可塑性セルロースアセテートプロピオネート繊維を少なくともタテまたは／およびヨコ糸に使用する。タテ糸またはヨコ糸いずれかにのみ使用する場合、他方の繊維に特に規定はないが、分散染料で染めることの出来るポリエステル系繊維が同色性および汚染を防止出来る観点から好ましい。ポリエステル系繊維の断面形状・繊維形態も特に規定はないが、裏地の滑り感を実現するためにはフラットヤーンが好ましい。 In the present invention, a thermoplastic cellulose acetate propionate fiber not subjected to an aqueous treatment is used at least for warp and / or weft. When used only for warp yarn or weft yarn, there is no particular restriction on the other fiber, but polyester fibers that can be dyed with disperse dyes are preferred from the viewpoint of preventing the same color and contamination. The cross-sectional shape and fiber form of the polyester fiber are not particularly specified, but a flat yarn is preferable in order to realize a slipping feeling of the lining.
また繊維の状態で水系処理を行った除去セルロース繊維を、タテまたは／およびヨコ糸に使用することもできる。タテ糸またはヨコ糸いずれかにのみ使用する場合、他方の繊維に特に規定はない。特に繊維の状態で水系処理を行うと同時に先染め糸とすることで、さらに多様な織物裏地に対応することが可能である。 Moreover, the removed cellulose fiber which performed the water-system process in the state of a fiber can also be used for a length or / and a weft thread. When used only for warp yarn or weft yarn, there is no particular restriction on the other fiber. In particular, it is possible to cope with various fabric linings by carrying out an aqueous treatment in the fiber state and simultaneously using a dyed yarn.
本発明における織物裏地の織組織は特に限定されるものでないが、平組織、綾組織、朱子組織が好ましい。さらに本発明の織物裏地の繊維総繊度は、３０〜１３５ｄｔｅｘが好ましい。繊度が３０ｄｔｅｘ未満では布帛引き裂き強度が低下する傾向があり、また１３５ｄｔｅｘを越えると布帛が厚くなり裏地として適さない場合がある。また該織物の経糸と緯糸のカバーファクターの和が１０００から２０００が好ましい。なおここでカバーファクターは下記式３によって求められる。 The woven structure of the woven fabric lining in the present invention is not particularly limited, but a plain structure, a twill structure, and a satin structure are preferable. Furthermore, the total fiber fineness of the fabric lining of the present invention is preferably 30 to 135 dtex. If the fineness is less than 30 dtex, the fabric tear strength tends to decrease, and if it exceeds 135 dtex, the fabric becomes thick and may not be suitable as a backing. The sum of the warp and weft cover factors of the fabric is preferably 1000 to 2000. Here, the cover factor is obtained by the following equation 3.
Ｋ＝ｄ1/2 × Ｄ （３）
式中Ｋはカバーファクター、Ｄは密度（本／吋）、ｄは総繊度（ｄｔｅｘ）である。
K = d 1/2 × D (3)
In the formula, K is a cover factor, D is a density (lines / 吋), and d is a total fineness (dtex).
本発明における前記カバーファクターとは、本発明の織物裏地の経糸方向の経糸のカバーファクターと緯糸方向の緯糸のカバーファクターを式３を用いて夫々算出し、算出さた両カバーファクターの和を意味する。このカバーファクターの和が１０００未満では得られる織物の組織がずれやすくなり、目ずれが起こる場合がある。また、２０００を越えると風合が粗硬になる傾向がある。 The cover factor in the present invention means the sum of the cover factors calculated by calculating the cover factor of the warp in the warp direction and the cover factor of the weft in the weft direction of the fabric lining of the present invention, respectively, using Equation 3. To do. If the sum of the cover factors is less than 1000, the resulting woven fabric structure tends to shift, and misalignment may occur. Moreover, when it exceeds 2000, there exists a tendency for a feel to become coarse.
さらに洗濯による寸法変化率がタテヨコそれぞれ２．５％以下であることが好ましい。
本発明の織物裏地はこの特性を得るために熱可塑性セルロースアセテートプロピオネート繊維の吸湿性を温度３０℃、湿度６５％の環境化で吸湿率０．５％以上７．０％以下とする事が好ましく、より好ましくは４．０％以上６．０％以下とし、少なくともタテまたは／およびヨコ糸に使用することが寸法安定性と制電性を両立する上で好ましい。一般に市販されている再生セルロース繊維は吸湿性が１０％またはそれ以上あるため吸湿による膨潤効果により２．５％以下の寸法安定性は得ることが出来ず、繊維を疎水化させるために樹脂加工を施す等処理が必要であるが風合いが粗硬化する傾向がある。しかしながら本発明の除去セルロース繊維を用いた裏地は素材の吸湿性が軽微であるため、繊維の吸湿による寸法変化が少なく、ひいては織物の寸法安定を得ることが出来る。より寸法安定性を要求される場合には、通常セルロース系繊維に用いられる樹脂を用いて、より寸法安定性を向上させても良い。
Furthermore, it is preferable that the dimensional change rate by washing is 2.5% or less for each of the horizontal and horizontal widths.
In order to obtain this characteristic, the textile lining of the present invention has a moisture absorption rate of 0.5% or more and 7.0% or less in an environment where the temperature is 30 ° C. and the humidity is 65% in the thermoplastic cellulose acetate propionate fiber. More preferably, it is 4.0% or more and 6.0% or less, and it is preferable to use at least the warp and / or the weft yarn in order to achieve both dimensional stability and antistatic properties. In general, regenerated cellulose fibers that are commercially available have a hygroscopicity of 10% or more, so that a dimensional stability of 2.5% or less cannot be obtained due to the swelling effect of moisture absorption, and resin processing is required to make the fibers hydrophobic. However, the texture tends to harden roughly. However, since the lining using the removed cellulose fiber of the present invention has a slight hygroscopicity of the material, there is little dimensional change due to moisture absorption of the fiber, and as a result, dimensional stability of the fabric can be obtained. When more dimensional stability is required, the dimensional stability may be further improved by using a resin usually used for cellulosic fibers.
また本発明の織物裏地は摩擦耐電圧３ＫＶ以下とする事が好ましい。本発明の除去セルロース繊維は適度な吸湿性を保持していることにより摩擦耐電圧を下げる効果があり、織物設計を作成する際、その混率を３０％以上、より好ましくは４０％以上とすることにより本効果を生み出すことが出来る。また織物裏地の仕上げ工程で帯電防止加工を施すことはより効果的である。なお摩擦耐電圧は３ＫＶを超えると着用時に静電気による不快感が発生し、また冬場等の低湿度での使用条件を加味すると１ＫＶ以下とすることがより好ましい。 Moreover, it is preferable that the fabric lining of the present invention has a friction withstand voltage of 3 KV or less. The removed cellulose fiber of the present invention has an effect of lowering the friction withstand voltage by maintaining appropriate hygroscopicity, and when creating a woven fabric design, the mixing ratio is 30% or more, more preferably 40% or more. Can produce this effect. In addition, it is more effective to apply antistatic processing in the finishing process of the textile backing. In addition, when the withstand voltage of friction exceeds 3 KV, discomfort due to static electricity is generated at the time of wearing, and it is more preferable that the friction withstand voltage is 1 KV or less in consideration of use conditions in low humidity such as winter.
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、セルロースアセテートプロピオネートの強伸度は以下の方法で評価した。
（１）強伸度
オリエンテック社製テンシロンＵＣＴ-１００型を用い、試料長２０ｃｍ、引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎの条件で引張試験を行って、最大荷重を示した点の応力を繊維の強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とした。また、破断時の伸度を繊維の伸度（％）とした。
（２）摩擦耐電圧
ＪＩＳ-Ｌ-１０９４Ｂ法に準ずる。測定は２０℃×３０％ＲＨにて実施した。
（３）洗濯収縮率
ＪＩＳ-Ｌ-０２１７法に準ずる。
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples. The strong elongation of cellulose acetate propionate was evaluated by the following method.
(1) High elongation Using a Tensilon UCT-100 model manufactured by Orientec Co., Ltd., a tensile test was conducted under the conditions of a sample length of 20 cm and a tensile speed of 20 mm / min. / Dtex). Further, the elongation at break was defined as the elongation (%) of the fiber.
(2) Friction withstand voltage According to JIS-L-1094B method. The measurement was performed at 20 ° C. × 30% RH.
(3) Washing shrinkage rate According to JIS-L-0217 method.
合成例１
セルロース（日本製紙ケミカル（株）製溶解パルプ、ＮＤＰ−Ｓ）１．０ｋｇに、酢酸５．０ｋｇとプロピオン酸１．０ｋｇを加え、５０℃で３０分間攪拌した。混合物を１５℃まで冷却した後、無水酢酸０．７ｋｇ、無水プロピオン酸４．３ｋｇおよび硫酸を０．０５ｋｇ加えてエステル化反応を行った。２４０分間攪拌を行った後、酢酸３．３ｋｇと水１．７ｋｇの混合溶液を６０分間かけて添加し、反応を停止させた。続いて４０℃で２４時間攪拌を継続し、加水分解処理を行った。
Synthesis example 1
Acetic acid 5.0 kg and propionic acid 1.0 kg were added to cellulose (Nippon Paper Chemical Co., Ltd. dissolving pulp, NDP-S) 1.0 kg, and stirred at 50 ° C. for 30 minutes. After the mixture was cooled to 15 ° C., 0.7 kg of acetic anhydride, 4.3 kg of propionic anhydride and 0.05 kg of sulfuric acid were added to carry out an esterification reaction. After stirring for 240 minutes, a mixed solution of 3.3 kg of acetic acid and 1.7 kg of water was added over 60 minutes to stop the reaction. Subsequently, stirring was continued at 40 ° C. for 24 hours to perform a hydrolysis treatment.
その後、ドープに大過剰の水を添加して、セルロースアセテートプロピオネートを析出させた。析出した粉体は濾過した後、水洗、濾過を５回繰り返して洗浄し、さらに０．０２％の希硫酸中で５０℃、１時間の処理を行い、水洗、濾過を３回繰り返し行った。
得られたセルロースアセテートプロピオネートのアセチル置換度は０．３、プロピオニル置換度は２．５であった。
Thereafter, a large excess of water was added to the dope to precipitate cellulose acetate propionate. The precipitated powder was filtered, washed with water and filtered repeatedly 5 times, further treated in 0.02% dilute sulfuric acid at 50 ° C. for 1 hour, washed with water and filtered 3 times.
The cellulose acetate propionate obtained had an acetyl substitution degree of 0.3 and a propionyl substitution degree of 2.5.
実施例１
合成例１により得られたセルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ１）９０ｗｔ％と、可塑剤のポリエチレングリコール（三洋化成（株）製、ＰＥＧ６００）１０ｗｔ％を、３０ｍｍφエクストルーダーを用いて混合し、熱可塑性組成物のペレットを得た。得られたペレットの２４０℃、１０００ｓｅｃ−１における溶融融粘度は、８６．７Ｐａ・ｓｅｃであった。
Example 1
90 wt% of cellulose acetate propionate (CAP1) obtained in Synthesis Example 1 and 10 wt% of a plasticizer polyethylene glycol (manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd., PEG 600) were mixed using a 30 mmφ extruder to obtain a thermoplastic composition. A product pellet was obtained. The melt pellet viscosity at 240 ° C. and 1000 sec −1 of the obtained pellets was 86.7 Pa · sec.
続いてペレットを真空乾燥した後、エクストルーダー式溶融紡糸機で、紡糸温度２３５℃にて溶融し、０．２０ｍｍφ-０．３０ｍｍＬの口金孔を３６ホール有する口金より紡出した。紡出糸は２５℃のチムニー風により冷却した後、６００ｍ／ｍｉｎの速度でゴデットローラーにより引き取り、ワインダーにて巻き取ったところ、紡糸糸切れは認められなかった。本組成物の製糸性は非常に良好であった。 Subsequently, the pellets were vacuum-dried, melted at a spinning temperature of 235 ° C. with an extruder melt spinning machine, and spun from a die having 36 holes of 0.20 mmφ−0.30 mmL. The spun yarn was cooled by a chimney wind at 25 ° C., taken up by a godet roller at a speed of 600 m / min, and wound with a winder. No spun yarn breakage was observed. The spinnability of the composition was very good.
得られた繊維は、１１０ｄｔｅｘ-３６Ｆであり強度が１．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度が２３％であり、機械的特性に優れていた。またこの繊維の２０℃６５％ＲＨの時の吸湿率は１．５％であり、かつ繊度ＣＶ％は７％と良好であった。 The obtained fiber was 110 dtex-36 F, the strength was 1.3 cN / dtex, the elongation was 23%, and the mechanical properties were excellent. Further, the moisture absorption rate at 20 ° C. and 65% RH of this fiber was 1.5%, and the fineness CV% was as good as 7%.
この繊維をタテヨコ糸に用い７３×６８本／inの平織物を作成し、三洋化成（株）製界面活性剤グランアップＵＳ-２０を１ｇ／Ｌ、炭酸ナトリウム１ｇ／Ｌを含む精練溶液で６０℃×２０分間精練を行った後、１３０℃×２分間乾熱セットを施した。この様にして得られた該織物を用いて、以下の染色を行った。
染料Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｂｌｕｅ ＥＢＬ-Ｅ（日本化薬（株）製）
染料濃度 １．０％ｏｗｆ、浴比 １：３０、 染液ｐＨ ５
染色時間 ６０分、 染色温度 ９０℃
染色後の布帛は十分水洗の後、三洋化成（株）製界面活性剤グランアップＵＳ-２０を１ｇ／Ｌ含んだ洗浄液で、６０℃２０分洗浄を行い、水洗、乾燥した。得られた布帛の残留ポリエーテル化合物は０．４％であった。
A 73 × 68 yarn / in plain woven fabric was prepared using this fiber as a warp weft, and a 60% scouring solution containing 1 g / L of a surfactant Granup US-20 manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd. and 1 g / L of sodium carbonate was used. After scouring at 20 ° C. for 20 minutes, a dry heat set was performed at 130 ° C. for 2 minutes. Using the fabric thus obtained, the following dyeing was performed.
Dye Kayalon Polyester Blue EBL-E (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.)
Dye concentration 1.0% owf, bath ratio 1:30, dye liquor pH 5
Dyeing time 60 minutes, dyeing temperature 90 ° C
The fabric after dyeing was sufficiently washed with water, washed with a washing solution containing 1 g / L of a surfactant, Gran Up US-20, manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd., washed at 60 ° C. for 20 minutes, washed with water and dried. The residual polyether compound of the obtained fabric was 0.4%.
同布帛は裏地として適切な風合い・発色を有していた。さらに摩擦耐電圧を測定した結果、経方向２０００Ｖ、緯方向２７００Ｖと良好な制電性を有していた。洗濯寸法変化はタテ、ヨコそれぞれ-０．２％、-１．０％と衣服として問題ないレベルであった。 The fabric had an appropriate texture and color as a lining. Furthermore, as a result of measuring the withstand voltage of friction, it had good antistatic properties such as a warp direction of 2000 V and a weft direction of 2700 V. Changes in the washing dimensions were -0.2% and -1.0% respectively for the vertical and horizontal dimensions, which were satisfactory levels for clothes.
実施例２
セルロースアセテートプロピオネートを８５重量％、可塑剤としてポリエチレングリコール（三洋化成（株）製、ＰＥＧ６００）を１５重量％を用い、口金孔のホール数を２４ホールとした以外は実施例１と同様にして溶融紡糸し、８４デシテックス２４フィラメントの繊維を得た。この繊維の２０℃６５％ＲＨの時の吸湿率は１．４％、かつ繊度ＣＶ％は７％と良好であった。その後、この繊維からなる９５×９０本／ｉｎのツイル織物（２／２）を作成し、実施例１と同様に精練、乾熱セットを施した。この様にして得られた該織物を用いて、染料濃度が２．０％ｏｗｆである以外は実施例１と同様にして染色を行った。染色後の布帛は実施例１と同様に水洗、洗浄を行い、乾燥した。得られた布帛の残留ポリエーテル化合物は０．７％であった。
Example 2
The same procedure as in Example 1 was performed except that 85% by weight of cellulose acetate propionate, 15% by weight of polyethylene glycol (manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd., PEG 600) were used as the plasticizer, and the number of holes in the die holes was 24 holes. And melt-spun to obtain 84 dtex 24-filament fibers. This fiber had a good moisture absorption rate of 1.4% and a fineness CV% of 7% at 20 ° C. and 65% RH. Thereafter, a 95 × 90 yarn / in twill woven fabric (2/2) made of this fiber was prepared and subjected to scouring and dry heat setting in the same manner as in Example 1. Using the woven fabric thus obtained, dyeing was carried out in the same manner as in Example 1 except that the dye concentration was 2.0% owf. The dyed fabric was washed with water and washed in the same manner as in Example 1 and dried. The obtained polyether had a residual polyether compound of 0.7%.
得られた染色後の織物はソフトな手触りを有しており、さらに実施例１と同様に摩擦耐電圧を測定した結果、経方向１８００Ｖ、緯方向２９００Ｖと良好であり、また洗濯寸法変化率はタテ、ヨコそれぞれ-０．５％、-１．２％であった。 The obtained dyed fabric has a soft hand and, as a result of measuring the friction withstand voltage in the same manner as in Example 1, the warp direction is 1800V and the weft direction is 2900V, and the washing dimensional change rate is The length and width were -0.5% and -1.2%, respectively.
実施例３
実施例１と同様のポリマーを用い、口金孔の断面形状を三角断面にした以外は実施例１と同様に溶融紡糸し、８４デシテックス３６フィラメントの繊維を得た。この繊維の２０℃６５％ＲＨの時の吸湿率は１．５％、かつ繊度ＣＶ％は９％と良好であった。その後、この繊維からなる１６０×８０本／ｉｎのサテン織物を作成し、実施例１と同様に精練、乾熱セットを施した。この様にして得られた該織物を用いて、実施例１と同様にして染色を行った。染色後の布帛は実施例１と同様に水洗、洗浄を行い、乾燥した。得られた布帛の残留ポリエーテル化合物は０．５％であった。得られた染色後の織物はソフトな手触りおよび高光沢を有しており、さらに実施例１と同様に摩擦耐電圧を測定した結果、経方向１９００Ｖ、緯方向２６００Ｖと良好であり、また洗濯寸法変化率はタテ、ヨコそれぞれ-１．０％、-１．８％であった。
Example 3
The same polymer as in Example 1 was used, and melt spinning was performed in the same manner as in Example 1 except that the cross-sectional shape of the mouthpiece hole was changed to a triangular cross section, to obtain 84 dtex 36 filament fibers. This fiber had a good moisture absorption rate of 1.5% and a fineness CV% of 9% at 20 ° C. and 65% RH. Thereafter, a 160 × 80 / in satin woven fabric made of this fiber was prepared and subjected to scouring and dry heat setting in the same manner as in Example 1. Using the woven fabric thus obtained, dyeing was performed in the same manner as in Example 1. The dyed fabric was washed with water and washed in the same manner as in Example 1 and dried. Residual polyether compound of the obtained fabric was 0.5%. The resulting dyed fabric has a soft hand and high gloss, and as a result of measuring the friction withstand voltage in the same manner as in Example 1, the warp direction is 1900 V and the weft direction is 2600 V. The rate of change was -1.0% and -1.8%, respectively.
比較例１
セルローストリアセテート（屈折率１．４７、アセチル置換度２．９、炭素数３〜１８のアシル基は無し、総置換度２．９、平均重合度２７０）をメチレンクロライド及びメタノールの混合溶媒に溶解させ、乾式紡糸して得られた、１１０デシテックス３６フィラメントの繊維（２０℃６５％ＲＨの時の吸湿率５．９％）を用い、実施例１と同様にして平織物を作成し、実施例１と同様に精練、乾熱セットを施した。この様にして得られた織物を用いて、染色温度が１１０℃である以外は実施例１と同様にして染色を行った。
Comparative Example 1
Cellulose triacetate (refractive index 1.47, acetyl substitution degree 2.9, no acyl group having 3 to 18 carbon atoms, total substitution degree 2.9, average polymerization degree 270) was dissolved in a mixed solvent of methylene chloride and methanol. Using a fiber of 110 dtex 36 filaments obtained by dry spinning (moisture absorption at 5.9% at 20 ° C. and 65% RH), a plain fabric was prepared in the same manner as in Example 1. Scouring and dry heat setting were applied as in Using the woven fabric thus obtained, dyeing was carried out in the same manner as in Example 1 except that the dyeing temperature was 110 ° C.
得られた染色後の織物はソフトな手触りを有していた。また摩擦耐電圧を測定した結果、経方向２４００Ｖ、緯方向１７００Ｖと良好であったが、洗濯寸法変化率はタテ、ヨコ３．４×０．７％と実用上洗濯できない状態であった。 The resulting dyed fabric had a soft hand. As a result of measuring the withstand voltage of the friction, the warp direction was 2400 V and the weft direction was 1700 V, but the rate of change in the washing dimension was vertical and horizontal 3.4 × 0.7%, which was not practically washable.
Claims (4)
Ｒ1-Ｏ-｛（ＣＨ2）ｎＯ｝ｍ-Ｒ2 ・・・（１）
（但し、Ｒ1、Ｒ2はＨ、アルキル基およびアシル基よりなる群から選ばれた同一または異なる基を表す。ｎは２〜５の整数、ｍは３〜３０の整数。） A thermoplastic cellulose acetate propionate fiber containing 100 to 99.0% by weight of cellulose acetate propionate and 0 to 1.0% by weight of a polyether compound represented by the following general formula (1) is at least vertical or / A textile lining characterized by being used for weft and weft.
R1-O - {(CH 2 ) nO} m-R2 ··· (1)
(However, R1 and R2 represent the same or different groups selected from the group consisting of H, an alkyl group and an acyl group. N is an integer of 2 to 5, and m is an integer of 3 to 30.)
Ｒ1-Ｏ-｛（ＣＨ2）ｎＯ｝ｍ-Ｒ2 ・・・（１）
（但し、Ｒ1、Ｒ2はＨ、アルキル基およびアシル基よりなる群から選ばれた同一または異なる基を表す。ｎは２〜５の整数、ｍは３〜３０の整数。） A water-soluble plasticizer is obtained by subjecting thermoplastic cellulose acetate propionate fibers containing 80 to 95% by weight of cellulose acetate propionate and 5 to 20% by weight of a polyether compound represented by the following general formula (1) to an aqueous treatment. And a weaving is performed after the content of the water-soluble plasticizer with respect to the fiber weight is reduced to 0 to 1.0% by weight.
R1-O - {(CH 2 ) nO} m-R2 ··· (1)
(However, R1 and R2 represent the same or different groups selected from the group consisting of H, an alkyl group and an acyl group. N is an integer of 2 to 5, and m is an integer of 3 to 30.)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005124883A JP4661321B2 (en) | 2004-04-27 | 2005-04-22 | Textile lining |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004131043 | 2004-04-27 | ||
| JP2005124883A JP4661321B2 (en) | 2004-04-27 | 2005-04-22 | Textile lining |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005336696A JP2005336696A (en) | 2005-12-08 |
| JP4661321B2 true JP4661321B2 (en) | 2011-03-30 |
Family
ID=35490568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005124883A Expired - Fee Related JP4661321B2 (en) | 2004-04-27 | 2005-04-22 | Textile lining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4661321B2 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4839816B2 (en) * | 2005-12-15 | 2011-12-21 | 東レ株式会社 | Knitted fabric |
| JP4858184B2 (en) * | 2007-01-22 | 2012-01-18 | 東レ株式会社 | Side-by-side type cellulose fatty acid mixed ester composite fiber |
| JP5012062B2 (en) * | 2007-02-05 | 2012-08-29 | 東レ株式会社 | Cellulose ester felt |
| JP5130859B2 (en) * | 2007-10-04 | 2013-01-30 | 東レ株式会社 | Pile fabric |
| JP2009150006A (en) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Toray Ind Inc | Woven or knitted fabric, method for producing the same, and clothes |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0734322A (en) * | 1993-07-15 | 1995-02-03 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Polyester yarn having excellent antistatic performance and its production |
| JPH11181626A (en) * | 1997-12-16 | 1999-07-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Antistatic polyester fiber and lining fabric using the same |
| WO2003000966A1 (en) * | 2001-06-26 | 2003-01-03 | Toray Industries, Inc. | Thermoplastic cellulose derivative composition and fiber comprising the same |
| JP2004027378A (en) * | 2002-06-21 | 2004-01-29 | Toray Ind Inc | Cellulose fatty acid mixed ester fiber and method for producing the same |
-
2005
- 2005-04-22 JP JP2005124883A patent/JP4661321B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0734322A (en) * | 1993-07-15 | 1995-02-03 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Polyester yarn having excellent antistatic performance and its production |
| JPH11181626A (en) * | 1997-12-16 | 1999-07-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Antistatic polyester fiber and lining fabric using the same |
| WO2003000966A1 (en) * | 2001-06-26 | 2003-01-03 | Toray Industries, Inc. | Thermoplastic cellulose derivative composition and fiber comprising the same |
| JP2004027378A (en) * | 2002-06-21 | 2004-01-29 | Toray Ind Inc | Cellulose fatty acid mixed ester fiber and method for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005336696A (en) | 2005-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101216526B1 (en) | Fabric for clothing and process for producing the same | |
| US8444757B2 (en) | Thermoplastic cellulose ester composition and fibers made therefrom | |
| JP4661321B2 (en) | Textile lining | |
| JP3870944B2 (en) | Thermoplastic cellulose acetate propionate composition and fibers comprising the same | |
| JP4957141B2 (en) | Cellulose fatty acid mixed ester hollow fiber | |
| JP3928547B2 (en) | Modified cross-section cellulose derivative filament | |
| JP4858184B2 (en) | Side-by-side type cellulose fatty acid mixed ester composite fiber | |
| JP5124323B2 (en) | Artificial hair | |
| JP2007332495A (en) | Thick and thin multifilament yarn of cellulose fatty acid-mixed ester and method for producing the same | |
| JP2008174857A (en) | Antistatic cellulose ester fiber and woven or knitted fabric composed of the same | |
| JP4123965B2 (en) | Blended yarn | |
| JP2007169855A (en) | Thermoplastic cellulose fiber | |
| JP2007056408A (en) | Warp knitted lining | |
| JP2006118060A (en) | Thermoplastic cellulose ester-based multifilament and method for producing the same | |
| JP5130859B2 (en) | Pile fabric | |
| JP2008179926A (en) | Cellulose fatty acid-mixed ester ultrafine fiber precursor and method for producing the same | |
| JP2004197258A (en) | Dope-dyed cellulose ester composition fiber | |
| JP2015010307A (en) | Cellulose fiber having irregularly shaped cross section, and method of producing the same | |
| JP2006045744A (en) | Woven fabric obtained by using cellulose fatty acid mixed ester fiber | |
| JP4893567B2 (en) | Side-by-side type cellulose fatty acid mixed ester composite fiber | |
| JP2008174858A (en) | Sheath-core type conjugated fiber and fabric using the same, and method for producing fabric of hollow fibers | |
| JP2005273102A (en) | Thermoplastic cellulose acetate propionate fiber | |
| JP2006233407A (en) | Fiber made from cellulose fatty acid mixed ester composition and method for producing the fiber |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080422 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100910 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100921 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101112 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101207 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101220 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140114 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |