JP4659847B2 - スクリューロータの加工方法及び加工装置並びにスクリュー圧縮機の製造方法 - Google Patents
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Description
工装置に関し、特に歯溝加工が高精度でかつ高能率に可能となるスクリューロータの加工
方法及び加工装置、ならびにスクリュー圧縮機の製造方法に関する。
一方、上述した問題を解決するため、市販の5軸のNC加工機をベースマシンとして使い、エンドミル工具での荒加工の高能率化と直行2軸の円弧運動を付加することによって、工具の回転半径を増加させ、汎用の設備でのスクリューロータの加工を実現したものが別途提案されている(例えば特許文献2を参照)。
また、特許文献2のような加工法では、専用設備が必要であり、加工装置の加工中止により、スクリューロータの生産ができないという問題があった。
この発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、スクリューロータの歯溝加工において、特に歯溝側面加工の加工能率を向上させる方法、加工装置、加工工具、並びにスクリュー圧縮機の製造方法を提供することにある。
δbは溝底から切れ歯長さ分上方における歯溝側面リード角
δcは外形表面位置における歯溝側面リード角
また、この発明のスクリューロータの加工装置は、ワーク回転軸と、工具旋回軸と、
上記ワーク回転軸及び上記工具旋回軸の少なくとも2軸を同時に制御する制御手段と、
上記工具旋回軸に設置され、スクリュー歯溝の深さ方向に一定の切込みを与えて所望深さ
まで掘り込む第1のエンドミルと、上記工具旋回軸に設置され、上記スクリュー歯溝の側面の荒加工を行う上記第1のエンドミルより小さい径を有する第2のエンドミルと、
上記工具旋回軸に設置され、上記スクリュー歯溝底面の荒加工を行う先端部にアール形状
を有する第3のエンドミルと、上記工具旋回軸に設置され、上記スクリュー歯溝の側面の仕上げ加工を行う切れ刃部の径より小さい径を有する首部を具備する第4のエンドミル、
上記スクリュー歯溝の底面の仕上げ加工を行う上記底面に対応する形状を有するシェービ
ングバイトとを備え、上記第4のエンドミルの首部の上記切れ刃部からの凹み量を、上記第4のエンドミルとスクリューロータとの干渉量として以下の式から求めるようにしたことを特徴とするものである。
δbは溝底から切れ歯長さ分上方における歯溝側面リード角
δcは外形表面位置における歯溝側面リード角
また、この発明のスクリュー圧縮機の製造方法は、ワークの回転及び工具の旋回の少なくとも2軸を同時に制御して、第1のエンドミルを上記工具としてスクリュー歯溝の深さ方向に一定の切込みを与えて所望深さまで掘り込み、
上記第1のエンドミルより小さい径の第2のエンドミルを上記工具として上記スクリュー
歯溝側面の荒加工を行い、
先端部にアール形状を有する第3のエンドミルを上記工具として上記スクリュー歯溝底面
の荒加工を行い、
深さ方向において上記スクリュー歯溝の深さより短い切れ刃部と、上記切れ刃部の径より小さい径を有する首部とを具備する第4のエンドミルを上記工具として上記スクリュー歯溝の側面の仕上げ加工を行い、
上記第4のエンドミルの首部の上記切れ刃部からの凹み量を、上記第4のエンドミルとスクリューロータとの干渉量として以下の式から求めるようにしたものにおいて、
δbは溝底から切れ歯長さ分上方における歯溝側面リード角
δcは外形表面位置における歯溝側面リード角
スクリュー歯溝の底面に対応する形状を有するシェービングバイトを上記工具として上記
スクリュー歯溝の底面の仕上げ加工を行うことにより複数の上記スクリュー歯溝を加工し
てスクリューロータを形成する第1の工程と、
上記スクリューロータの複数のスクリューロータ歯溝を2つのゲートロータの複数の歯に
それぞれ互いに軸直角となるように上記ゲートロータを上記スクリューロータの左右に配
置する第2の工程と、
上記スクリューロータと上記ゲートロータの外周部をケースで覆う工程と、
上記スクリューロータの回転とともに連れ回りする上記ゲートロータにより上記スクリュ
ーロータ歯溝が閉じられ冷媒ガスを閉じ込める第3の工程とを備えたことを特徴とするものである。
まず、はじめにシングルスクリュー圧縮機の圧縮原理について図1に基づき説明する。
シングルスクリュー圧縮機は、複数の歯溝2を有するスクリューロータ1と、複数の歯4を有するゲートロータ3a、3bが互いに軸直角の位置に左右対称に配置されている。図1ではスクリューロータ1が6個の歯溝2を有し、ゲートロータ3a、3bが11個の歯4を有する場合を図示している。スクリューロータ1の外周部にはケーシング(図示せず)が覆っており、スクリューロータ1の歯溝2、ゲートロータ3a、3bの歯4、ケーシングの内径で密閉空間が形成されている。スクリューロータ1のある位置で歯溝2に冷媒ガスが吸入され、スクリューロータ1の回転とともに連れ回りするゲートロータ3a、3bで、歯溝2が閉じられ冷媒ガスが閉じ込められる。
実施の形態1では、歯溝側面仕上げ加工工程に第4のエンドミル27を用いたものについて説明したが、実施の形態2では第1のエンドミル25より小さい径の第6のエンドミル50を工具として用いる。第1のエンドミル25を工具としてスクリュー歯溝の深さ方向に一定の切込みを与えて所望深さまで掘り込む第1の工程、第1のエンドミルより小さい径の第2のエンドミルを工具としてスクリュー歯溝側面の荒加工を行う第2の工程、先端部にアール(R)形状を有する第3のエンドミルを工具としてスクリュー歯溝底面の加工を行う第3の工程は実施の形態1と同様であるので重複を避けるため説明は省略する。
4 歯、 5 C軸主軸、 6 工具、 7 X軸移動ステージ、
8 Z軸移動ステージ、 9 B軸回転テーブル、 10 ベッド、
11 C軸主軸台、 12 心押し台、 13a、13b 振れ止め、
14 シャフト、 15 C軸チャック、 16 スピンドル、
17 ホルダー、 18 芯間距離、 19 ゲートロータ半径、
20 工具の回転中心、 21 スクリューロータの回転中心、
22 工具の回転中心とスクリューロータの回転中心との距離、
23 工具の回転半径、 24a、24b 円弧軌道、
25 第1のエンドミル、 26 第3のエンドミル、 27 第4のエンドミル、
28 シェービングバイト、 29 テーパエンドミル、
30 歯側面、 31 ある溝深さ位置での歯溝側面の回転半径、
32 ある溝深さ位置での歯側面の回転半径、 33 スクリューロータの回転中心、
34 ゲートロータの回転中心、 35 外径表面でのリード角、
36 歯溝底でのリード角、 37a、37b 外径表面でのリード、
38a、38b 歯溝底でのリード、 39 エンドミル、
40 歯溝側面、 41 歯溝底面、 42 切れ刃部、
43 首部、 44 シャンク部、 45 切れ刃部上部でのリード、
46 切れ刃部下部でのリード、 47 切れ刃部上部、
48 切れ刃部下部、 49 非対称シェービングバイト、
50 第6のエンドミル、 51 エンドミル先端でのリード、
52 エンドミル先端、 53 スクリューロータ直径、
54 歯溝幅、 55 第2のエンドミル。
Claims (4)
- ワークの回転及び工具の旋回の少なくとも2軸を同時に制御してスクリュー歯溝を形成
するスクリューロータの加工方法において、第1のエンドミルを上記工具として上記スク
リュー歯溝の深さ方向に一定の切込みを与えて所望深さまで掘り込む第1の工程と、上記
第1のエンドミルより小さい径の第2のエンドミルを上記工具として上記スクリュー歯溝
側面の荒加工を行う第2の工程と、先端部にアール形状を有する第3のエンドミルを上記
工具として上記スクリュー歯溝底面の荒加工を行う第3の工程と、深さ方向において上記
スクリュー歯溝の深さより短い切れ刃部と上記切れ刃部の径より小さい径を有する首部と
を具備する第4のエンドミルを上記工具として上記スクリュー歯溝の側面の仕上げ加工を
行う第4の工程と、スクリュー歯溝の底面に対応する形状を有するシェービングバイトを
上記工具として上記スクリュー歯溝の底面の仕上げ加工を行う第5の工程とを備え、上記第4のエンドミルの首部の上記切れ刃部からの凹み量を、上記第4のエンドミルとスクリューロータとの干渉量として以下の式から求めるようにしたことを特徴とするスクリューロータの加工方法。
δbは溝底から切れ歯長さ分上方における歯溝側面リード角
δcは外形表面位置における歯溝側面リード角 - 第4の工程において、第4のエンドミルの切れ刃部の長さ分深さ方向に加工を分割し、
上記切れ歯部の外周円筒部が、上記切れ刃部の上部の位置で加工される溝深さにおいてスクリューロータに創生される切れ歯部上部リードと、切れ歯部の下部の位置で加工される溝深さにおいてスクリューロータに創生される切れ歯部下部リードとの両リードに接するように工具の旋回軸中心を移動させるカッターパスとすることを特徴とする請求項1に記載のスクリューロータの加工方法。 - ワーク回転軸と、
工具旋回軸と、
上記ワーク回転軸及び上記工具旋回軸の少なくとも2軸を同時に制御する制御手段と、
上記工具旋回軸に設置され、スクリュー歯溝の深さ方向に一定の切込みを与えて所望深さ
まで掘り込む第1のエンドミルと、
上記工具旋回軸に設置され、上記スクリュー歯溝の側面の荒加工を行う上記第1のエンド
ミルより小さい径を有する第2のエンドミルと、
上記工具旋回軸に設置され、上記スクリュー歯溝底面の荒加工を行う先端部にアール形状
を有する第3のエンドミルと、
上記工具旋回軸に設置され、上記スクリュー歯溝の側面の仕上げ加工を行う切れ刃部の径より小さい径を有する首部を具備する第4のエンドミルと、
上記スクリュー歯溝の底面の仕上げ加工を行う上記底面に対応する形状を有するシェービ
ングバイトとを備え、上記第4のエンドミルの首部の上記切れ刃部からの凹み量を、上記第4のエンドミルとスクリューロータとの干渉量として以下の式から求めるようにしたことを特徴とするスクリューロータの加工装置。
δbは溝底から切れ歯長さ分上方における歯溝側面リード角
δcは外形表面位置における歯溝側面リード角 - ワークの回転及び工具の旋回の少なくとも2軸を同時に制御して、第1のエンドミルを上記工具としてスクリュー歯溝の深さ方向に一定の切込みを与えて所望深さまで掘り込み、上記第1のエンドミルより小さい径の第2のエンドミルを上記工具として上記スクリュー歯溝側面の荒加工を行い、先端部にアール形状を有する第3のエンドミルを上記工具として上記スクリュー歯溝底面の荒加工を行い、深さ方向において上記スクリュー歯溝の深さより短い切れ刃部と、上記切れ刃部の径より小さい径を有する首部とを具備する第4のエンドミルを上記工具として上記スクリュー歯溝の側面の仕上げ加工を行い、上記第4のエンドミルの首部の上記切れ刃部からの凹み量を、上記第4のエンドミルとスクリューロータとの干渉量として以下の式から求めるようにしたものにおいて、
δbは溝底から切れ歯長さ分上方における歯溝側面リード角
δcは外形表面位置における歯溝側面リード角
スクリュー歯溝の底面に対応する形状を有するシェービングバイトを上記工具として上記
スクリュー歯溝の底面の仕上げ加工を行うことにより複数の上記スクリュー歯溝を加工し
てスクリューロータを形成する第1の工程と、
上記スクリューロータの複数のスクリューロータ歯溝を2つのゲートロータの複数の歯に
それぞれ互いに軸直角となるように上記ゲートロータを上記スクリューロータの左右に配
置する第2の工程と、
上記スクリューロータと上記ゲートロータの外周部をケースで覆う工程と、
上記スクリューロータの回転とともに連れ回りする上記ゲートロータにより上記スクリュ
ーロータ歯溝が閉じられ冷媒ガスを閉じ込める第3の工程とを備えたスクリュー圧縮機の製造方法。
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