JP4658827B2 - Gas purification member and gas purification device - Google Patents
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Description
本発明は、排ガス中の有害物質を浄化するガス浄化部材及びガス浄化装置に関する。 The present invention relates to a gas purification member and a gas purification device that purify harmful substances in exhaust gas.
従来、排ガス中の硫黄酸化物の除去方法として、活性炭素繊維を用いたガス浄化装置が提案されている。このガス浄化装置の一例を図２５に示す。図２５に示すように、ガス浄化装置は、硫黄酸化物を含有する排ガス又は生成ガス１０１が流通する浄化塔１０４内に設けられ、活性炭素繊維層で形成される触媒層１０７と、上記浄化塔１０４内に設けられ、上記触媒層１０７に硫酸生成用の水を供給する水供給手段１１１とからなるものである。前記活性炭素繊維からなる触媒層１０７で生成ガス１０１を浄化し、浄化ガス１０９としている（特許文献１）。図２５中、符号１２１は排ガスを押し込む押込みファン、１１１は洗浄水１０５を供給する水供給装置、１１５は排ガスを冷却する増湿冷却水、１１６は増湿冷却装置、１０８、１５２はポンプ、１５３は弁、１２２は散水ノズルを各々図示する。
Conventionally, a gas purification apparatus using activated carbon fibers has been proposed as a method for removing sulfur oxides in exhaust gas. An example of this gas purification apparatus is shown in FIG. As shown in FIG. 25, the gas purification apparatus is provided in a purification tower 104 through which exhaust gas containing sulfur oxides or
ところで、従来のガス浄化装置に用いられる触媒層としては、図２６に示すように、前記触媒層１０７を構成する活性炭素繊維層１２５が、平板活性炭素繊維シート１２６と波板状の活性炭素繊維シート１２７とを接合してその断面が三角形状の通路１２８に構成されており、両者を接合しているのでその成形に手間がかかる、という問題がある。また、両者の接合部分では排ガスの浄化を行うことができない、という問題がある。
By the way, as a catalyst layer used in a conventional gas purification apparatus, as shown in FIG. 26, an activated
また、従来の断面三角形状のフィルタでは、図２６に示すように平板活性炭素繊維シート１２６と波板状の活性炭素繊維シート１２７とを貼り合わせて段ボール形状化し、これを重ね合わせて、強度を確保するようにしている。
Further, in the conventional filter having a triangular cross section, as shown in FIG. 26, a flat activated
この段ボール形状化の際、シートが硬いと成型し易いが、柔らかいと成型しにくくなる、という問題がある。 When forming the cardboard, there is a problem that if the sheet is hard, it is easy to mold, but if it is soft, it is difficult to mold.
また、添加水および、繊維層で捕捉されたガス中の水ミストは、繊維層の空隙率が大きいほど（空隙率が大きいほどシートが柔らかくなる）繊維層から抜けやすくなる。このため、性能向上させるには、段ボール化が問題となる。 The added water and the water mist in the gas trapped in the fiber layer are more easily removed from the fiber layer as the porosity of the fiber layer is larger (the sheet becomes softer as the porosity is larger). For this reason, corrugated board becomes a problem to improve performance.
なお、添加水および、繊維層で捕捉されたガス中の水ミストは、以下の作用をなす。
１）繊維層内に浸漬し、図２７に示すように、水浸漬部１３１が形成され、フィルタ機能を低減させるので、ＳＯ3ミストの捕集が困難となる。
２）繊維層内への水の浸漬に伴い、その表面が水で覆われ反応が阻害されるので、ＳＯ2の酸化除去作用が困難となる。
３）対向流（例えば排ガスが下から上に向かうと共に散水がされた水１０５が上から下に向かう。）の場合、図２７に示すように、ハニカム形状の通路１２８内で水のフラッディング１３２が起こり、繊維層内の水の排出性を阻害すると共に、ハニカムの圧損を上昇させる。
The added water and the water mist in the gas captured by the fiber layer have the following effects.
1) It is immersed in the fiber layer, and as shown in FIG. 27, a water immersion part 131 is formed and the filter function is reduced, so that it is difficult to collect SO 3 mist.
2) With the immersion of water in the fiber layer, the surface is covered with water and the reaction is inhibited, so that the SO 2 oxidation removal action becomes difficult.
3) In the case of a counter flow (for example, the exhaust gas is directed from the bottom to the top and the
本発明は、前記問題に鑑み、製造が容易であると共に、浄化効率を向上させたガス浄化部材及びガス浄化装置を提供することを課題とする。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a gas purification member and a gas purification device that are easy to manufacture and have improved purification efficiency.
上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、排ガス中の有害物質を浄化するガス浄化部材であって、繊維シートと構造体シートとを交互に積層してなると共に、前記構造体シートが、そのガス排出側の端面にガス閉塞部を形成した第１のスペーサと、両端面にガス閉塞部を有さない第２のスペーサと、そのガス導入側の端面にガス閉塞部を形成した第３のスペーサとを、少なくとも２以上を組み合わせてなることを特徴とするガス浄化部材にある。 A first invention of the present invention for solving the above-mentioned problem is a gas purification member for purifying harmful substances in exhaust gas, wherein a fiber sheet and a structure sheet are alternately laminated, and the structure The body sheet has a first spacer in which a gas blocking portion is formed on the end surface on the gas discharge side, a second spacer having no gas blocking portion on both end surfaces, and a gas blocking portion on the end surface on the gas introduction side. The gas purification member is characterized in that at least two or more formed third spacers are combined .
第２の発明は、第１の発明において、前記構造体シートが、そのガス排出側の端面にガス閉塞部を形成した第１のスペーサと、両端面にガス閉塞部を有さない第２のスペーサとからなり、前記第１のスペーサと第２のスペーサとを交互に複数配置すると共に、これらの間に繊維シートを挟みこんでなることを特徴とするガス浄化部材にある。 According to a second invention, in the first invention, the structure sheet includes a first spacer in which a gas blocking portion is formed on an end surface of the gas discharge side, and a second spacer having no gas blocking portion on both end surfaces . The gas purifying member is characterized in that a plurality of the first spacers and the second spacers are alternately arranged, and a fiber sheet is sandwiched between them.
第３の発明は、第１の発明において、前記構造体シートが、そのガス導入側の端面にガス閉塞部を形成した第３のスペーサと、両端面にガス閉塞部を有さない第２のスペーサとからなり、前記第３のスペーサと第２のスペーサとを交互に複数配置すると共に、これらの間に繊維シートを挟みこんでなることを特徴とするガス浄化部材にある。 According to a third invention, in the first invention, the structure sheet includes a third spacer in which a gas blocking portion is formed on an end surface of the gas introduction side, and a second spacer having no gas blocking portion on both end surfaces . The gas purifying member is characterized in that a plurality of the third spacers and the second spacers are alternately arranged, and a fiber sheet is sandwiched between them.
第４の発明は、第１の発明において、前記構造体シートが、そのガス排出側の端面にガス閉塞部を形成した第１のスペーサと、そのガス導入側の端面にガス閉塞部１６を形成した第３のスペーサとからなり、前記第１のスペーサと第３のスペーサとを交互に複数配置すると共に、これらの間に繊維シートを挟みこんでなることを特徴とするガス浄化部材にある。
According to a fourth invention, in the first invention, the structure sheet has a first spacer in which a gas blocking portion is formed on an end surface on the gas discharge side, and a
第５の発明は、第１乃至４のいずれか一つの発明において、スペーサが平板状であると共に、繊維シートが平板状であることを特徴とするガス浄化部材にある。 A fifth invention is the gas purification member according to any one of the first to fourth inventions, wherein the spacer has a flat plate shape and the fiber sheet has a flat plate shape.
第６の発明は、第１乃至４のいずれか一つの発明において、スペーサが断面三角形状の三角柱が連続した形状であると共に、繊維シートがその連続した三角形状に沿ったジグザグ形状であることを特徴とするガス浄化部材にある。 According to a sixth invention, in any one of the first to fourth inventions, the spacer has a triangular shape having a triangular cross section and the fiber sheet has a zigzag shape along the continuous triangular shape. It exists in the gas purification member characterized.
第７の発明は、第１乃至４のいずれか一つの発明において、スペーサが断面波状であると共に、繊維シートがその連続した波状に沿った波状であることを特徴とするガス浄化部材にある。 A seventh invention is the gas purification member according to any one of the first to fourth inventions, wherein the spacer is corrugated in cross section and the fiber sheet is corrugated along the continuous corrugation.
第８の発明は、第１乃至４のいずれか一つの発明において、スペーサが角柱状であると共に、繊維シートが該角柱状のスペーサを交互に挟むジグザグ状であることを特徴とするガス浄化部材にある。
An eighth invention is the gas purification member according to any one of the first to fourth inventions, wherein the spacer has a prismatic shape, and the fiber sheet has a zigzag shape alternately sandwiching the prismatic spacers. It is in.
第９の発明は、第１乃至８のいずれか一つの発明において、前記繊維シートが活性炭素繊維シートであることを特徴とするガス浄化部材にある。 A ninth invention is the gas purification member according to any one of the first to eighth inventions, wherein the fiber sheet is an activated carbon fiber sheet.
第１０の発明は、硫黄酸化物を含有する排ガス又は生成ガスが流通する浄化塔内に、第１乃至９のいずれか一つのガス浄化部材を設けてなることを特徴とするガス浄化装置にある。 A tenth aspect of the invention is a gas purification apparatus comprising any one of the first to ninth gas purification members in a purification tower in which exhaust gas containing sulfur oxides or product gas flows. .
本発明によれば、繊維シートとガス流通部材であるスペーサとを積層させてなると共に、前記構造体シートの端面にガス閉塞部を形成するという簡易な構造のガス浄化部材であるので、製造が容易となると共に、排ガス処理が良好なものとなる。 According to the present invention, since it is a gas purification member having a simple structure in which a fiber sheet and a spacer which is a gas flow member are laminated and a gas blocking portion is formed on an end surface of the structure sheet, the manufacture is It becomes easy and the exhaust gas treatment becomes good.
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments. In addition, constituent elements in the following embodiments include those that can be easily assumed by those skilled in the art or those that are substantially the same.
本発明による実施例に係るガス浄化装置について、図面を参照して説明する。
図１は、実施例に係るガス浄化部材を示す概略図である。
図１に示すように、本実施例に係るガス浄化部材１０−１は、排ガス１１中の有害物質を浄化するガス浄化部材であって、繊維シート１２と構造体シートである第１のスペーサ１４Ａ―１と第２のスペーサ１４Ａ−２とを交互に積層してなると共に、前記第１のスペーサ１４Ａ−１の端面にガス閉塞部１６を形成してなるものである。前記第１のスペーサ１４Ａ―１にはそのガス排出側に閉塞部１６を設けている。
A gas purification apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a gas purification member according to an embodiment.
As shown in FIG. 1, the gas purification member 10-1 according to the present embodiment is a gas purification member that purifies harmful substances in the
本実施例では、前記繊維シート１２Ａと前記第１及び第２のスペーサ１４Ａ―１、１４−２との積層方向は排ガス１１の導入方向と直交するようにしている。
そして、図１においては、これら積層体が枠体１３に内装されており、ガス浄化部材１０−１の下方側から排ガス１１を導入すると共に、例えばシャワー状に噴霧するノズル１９により上方側から水１７を散水しており、ガス浄化部材１０−１を湿潤状態としている。
In the present embodiment, the stacking direction of the
In FIG. 1, these laminates are housed in the frame 13, and the
次に、本実施例に係るガス浄化部材１０−１の構成の概略を図２−１〜図２−３に示す。図２−１はガス浄化部材を構成する一単位の構成図であり、図２−２はガス浄化部材の平面図、図２−３はそのＡ−Ａ線断面図である。
これらの図面に示すように、平板状の閉塞部１６が形成された第１のスペーサ１４Ａ−１と第２のスペーサ１４Ａ−２との間に平板状の繊維シート１２Ａを交互に配置して積層体を形成するようにしている。
よって、図２６に示す従来の平板シートと波板シートとを接合して形成する略ダンボール形状のものとは異なり、接合部分が無いので、接合部分での排ガス浄化面積のロスが無くなる。また、安価に製造することもできる。
Next, the outline of the structure of the gas purification member 10-1 which concerns on a present Example is shown to FIGS. 2-1 to 2-3. FIG. 2-1 is a block diagram of one unit constituting the gas purification member, FIG. 2-2 is a plan view of the gas purification member, and FIG. 2-3 is a cross-sectional view taken along line AA.
As shown in these drawings, the
Therefore, unlike the substantially corrugated cardboard shape formed by joining the conventional flat sheet and corrugated sheet shown in FIG. 26, there is no joined part, and therefore, the loss of the exhaust gas purification area at the joined part is eliminated. Moreover, it can also be manufactured at low cost.
図３はガス浄化部材１０−１を装置本体内に配設してなるガス浄化装置の断面図である。図３に示すように、ガス浄化装置３０の装置本体３１内には１段のフィルタであるガス浄化部材１０−１が配設されているものである。なお、このガス浄化部材１０−１は複数段としてもよい。
FIG. 3 is a cross-sectional view of a gas purification apparatus in which the gas purification member 10-1 is disposed in the apparatus main body. As shown in FIG. 3, a gas purification member 10-1, which is a one-stage filter, is disposed in the apparatus main body 31 of the
ここで、前記繊維シート１２はその幅が例えば５０〜２５０ｃｍ程度で長尺の連続したものを所定の幅で切断してシート体として用いている。また、繊維シートは不織布又は織布のいずれでもよい。 Here, the fiber sheet 12 has a width of, for example, about 50 to 250 cm and is cut into a predetermined width and used as a sheet body. The fiber sheet may be a nonwoven fabric or a woven fabric.
また、前記繊維シートの充填率としては、９％未満であることが好ましい。
これは、充填率が９％以上であると、ガス中のミスト水の含浸量が増大し、水浸漬部分の割合が増大して、ガス浄化性能が発揮できないからである。
Further, the filling rate of the fiber sheet is preferably less than 9%.
This is because when the filling rate is 9% or more, the amount of mist water impregnated in the gas increases, the ratio of the water-immersed portion increases, and the gas purification performance cannot be exhibited.
また、前記繊維シートの嵩密度としては、１００Ｋｇ／ｍ3以下であることが好ましい。 Further, the bulk density of the fiber sheet is preferably 100 kg / m 3 or less.
また前記繊維状フィルタの坪量としては、例えば８０〜２００ｇ／ｍ2、好ましくは９００〜１３０ｇ／ｍ2とするのがよい。 The basis weight of the fibrous filter is, for example, 80 to 200 g / m 2 , preferably 900 to 130 g / m 2 .
また、坪量の調整に、数μｍ、或いは１μｍ以下の極細繊維を所定量配合するようにして、微粒子の捕集効率を向上させるようにしてもよい。 In addition, for adjusting the basis weight, a predetermined amount of ultrafine fibers of several μm or 1 μm or less may be blended to improve the collection efficiency of the fine particles.
また、前記繊維状フィルタの厚さとしては、０．５〜５．０ｍｍ、好ましくは０．８〜１．６ｍｍとするのがよい。 The thickness of the fibrous filter is 0.5 to 5.0 mm, preferably 0.8 to 1.6 mm.
また、前記繊維シート１２Ａを活性炭素繊維シートとすることにより、その繊維層において、活性炭素繊維の触媒作用により排ガス１１中に含まれるＳＯ2を亜硫酸とし、散水された水により希硫酸１８として装置本体３１の下方側へ洗い流すようにしている。
Further, by making the
すなわち活性炭素繊維を用いる場合には、その表面では、例えば、以下の反応により脱硫反応が生じる。
即ち、（１）活性炭素繊維層への排ガス中の二酸化硫黄（ＳＯ2）の吸着がなされる。（２）次いで、吸着した二酸化硫黄（ＳＯ2）と排ガス中の酸素（Ｏ2）（別途供給することも可である）との反応による三酸化硫黄ＳＯ3への酸化がなされる。（３）その後、酸化した三酸化硫黄（ＳＯ3）が水（Ｈ2Ｏ）へ溶解され、硫酸（Ｈ2ＳＯ4）の生成がなされる。（４）生成された硫酸（Ｈ2ＳＯ4）が活性炭素繊維層から離脱される。
That is, when activated carbon fiber is used, a desulfurization reaction occurs on the surface by, for example, the following reaction.
That is, (1) sulfur dioxide (SO 2 ) in the exhaust gas is adsorbed onto the activated carbon fiber layer. (2) Next, oxidation to sulfur trioxide SO 3 is performed by a reaction between the adsorbed sulfur dioxide (SO 2 ) and oxygen (O 2 ) in the exhaust gas (which can be supplied separately). (3) Thereafter, oxidized sulfur trioxide (SO 3 ) is dissolved in water (H 2 O), and sulfuric acid (H 2 SO 4 ) is generated. (4) The produced sulfuric acid (H 2 SO 4 ) is released from the activated carbon fiber layer.
この時の反応式は以下の通りである。
ＳＯ2＋１／２Ｏ2＋Ｈ2Ｏ→Ｈ2ＳＯ4
The reaction formula at this time is as follows.
SO 2 + 1 / 2O 2 + H 2 O → H 2 SO 4
この結果、排ガス１１中の微粒子（ＳＯ3ミスト）以外に、さらに二酸化硫黄（ＳＯ2）を吸着して酸化し、水（Ｈ2Ｏ）と反応させて硫酸（Ｈ2ＳＯ4）を生成して離脱除去し、排ガス中の脱硫を行うことができる。
As a result, in addition to fine particles (SO 3 mist) in the
前記積層シートを構成する第１のスペーサ１４Ａ−１、第２のスペーサ１４Ａ−２である構造体シートは、例えばシート又はマット状又は網目構造のいずれかとすればよく、排ガスの流れには影響を与えることがなく、水の排出性が良好なものを用いることができる。このような水排出性が良好なものとしては、例えばポリ塩化ヴィニリデン系合成繊維を例えばスプリング状等にカール加工し、かさ高に配列して三次元的な網目構造としたものを例示することができる。
The structure sheet which is the
また、スペーサの端部を閉塞する閉塞部１６は樹脂製としているが、閉塞部材を別に設けるようにしてもよい。また、枠体１３に閉塞部を設けて第２のスペーサ同士の間に繊維シート１２Ａを設けるようにしてもよい。
Further, the closing
前記装置本体３１の側壁下端側には、排ガス１１のガス入口部３１ａが設けられている。また、装置本体３１の頂部側には、ガス浄化部材１０−１により浄化された浄化ガス３２を排出するガス出口部３１ｂが設けられている。
A
また、前記ガス浄化装置３０には、前記装置本体の下方に溜まった希硫酸１８を循環させるための水循環ライン２３と循環ポンプ２４とが設けられている。また、水循環ライン２３には必要に応じて別途図示しない水供給装置により水１７を添加するようにしている。
Further, the
前述したように、本発明では、排ガス１１が通過するガス導入及び排出側を閉塞した連続のシートとすることにより、排ガス１１中の例えば微粒子であるＳＯ3ミストの除去効率が飛躍的に向上する。
As described above, in the present invention, the removal efficiency of SO 3 mist that is, for example, fine particles in the
この結果、例えばボイラ排ガス中の微粒子（煤塵、ＳＯ3ミスト）の除去率が安定すると共にその除去率が向上し、煙突出口から排出される排煙からの紫煙の低減又は消滅を図ることができる。 As a result, for example, the removal rate of particulates (dust, SO 3 mist) in the boiler exhaust gas is stabilized and the removal rate is improved, and the purple smoke from the flue gas discharged from the smoke outlet can be reduced or eliminated. .
本実施例によれば、繊維シート１２Ａの繊維層内での水浸漬が減少し、フィルタの有効面積が増加し、ＳＯ3除去性能が向上する。
また、従来のハニカム形状のように圧力損失が増大することがなくなる。
また、水の排出性が向上することになる。
また、排ガス中の微粒子（煤塵、ＳＯ3ミスト）の除去率が安定して向上し、排煙の脱硫率向上し、煙突出口排煙から紫煙が低減、消滅する。
さらに、フィルタの製造工程の単純化を図ることができ、製造コストの低減、製品コストの低減ができる。
According to this embodiment, the water immersion in the fiber layer of the
Further, the pressure loss does not increase as in the conventional honeycomb shape.
In addition, water discharge performance is improved.
In addition, the removal rate of fine particles (dust, SO 3 mist) in the exhaust gas is stably improved, the exhaust gas desulfurization rate is improved, and the purple smoke is reduced and eliminated from the smoke exhausted from the smoke outlet.
Furthermore, the filter manufacturing process can be simplified, and the manufacturing cost and the product cost can be reduced.
次に他の種々のガス浄化部材について説明する。
本実施例に係る第２のガス浄化部材１０−２の構成の概略を図４−１〜図４−３に示す。図４−１は第２のガス浄化部材を構成する一単位の構成図であり、図４−２はガス浄化部材の平面図、図４−３はそのＡ−Ａ線断面図である。
図４−１〜４−３に示すように、ガス浄化部材１０−２は、第１のスペーサ１４Ｂ−１、第２の１４Ｂ−２を断面三角形状の三角柱が連続した形状としている。そして、スペーサの形状に沿って繊維シート１２Ｂを三角形状のジグザグ形状としている。
Next, other various gas purification members will be described.
An outline of the configuration of the second gas purification member 10-2 according to the present embodiment is shown in FIGS. FIG. 4A is a configuration diagram of one unit constituting the second gas purification member, FIG. 4B is a plan view of the gas purification member, and FIG.
As shown in FIGS. 4-1 to 4-3, in the gas purification member 10-2, the
また、前記第１のスペーサ１４Ｂ―１の端面にはガス閉塞部１６を形成している。そして、第１のスペーサ１４Ｂ−１と繊維シート１２Ｂと第２のスペーサ１４Ｂ−２と平板状の繊維シート１２Ａとを交互に重ね合わせて、積層体を構成し、図示しない枠体に内装するようにしている。
これにより、第１のガス浄化部材よりも繊維シートの表面積が増大し、フィルタ効果が増大することになる。
A
Thereby, the surface area of a fiber sheet increases rather than a 1st gas purification member, and a filter effect increases.
次に他のガス浄化部材について説明する。
本実施例に係る第３のガス浄化部材１０−３の構成の概略を図５−１〜図５−３に示す。図５−１は第３のガス浄化部材を構成する一単位の構成図であり、図５−２はガス浄化部材の平面図、図５−３はそのＡ−Ａ線断面図である。
図５−１〜５−３に示すように、ガス浄化部材１０−３は、第１のスペーサ１４Ｃ−１、第２のスペーサ１４−２を断面波状とすると共に、繊維シート１２Ｃをその連続した波状に沿った波状としている。
Next, another gas purification member will be described.
The outline of the configuration of the third gas purification member 10-3 according to the present embodiment is shown in FIGS. FIG. 5A is a block diagram of one unit constituting the third gas purification member, FIG. 5B is a plan view of the gas purification member, and FIG.
As shown in FIGS. 5-1 to 5-3, the gas purification member 10-3 has the
また、前記第１のスペーサ１４Ｃ―１の端面にはガス閉塞部１６を形成している。そして、第１のスペーサ１４Ｃ−１と繊維シート１２Ｃと第２のスペーサ１４Ｃ−２と平板状の繊維シート１２Ａとを交互に重ね合わせて、積層体を構成し、図示しない枠体に内装するようにしている。
これにより、第１のガス浄化部材よりも繊維シートの表面積が増大し、フィルタ効果が増大することになる。
A
Thereby, the surface area of a fiber sheet increases rather than a 1st gas purification member, and a filter effect increases.
次に他のガス浄化部材について説明する。
本実施例に係る第４のガス浄化部材１０−４の構成の概略を図６−１〜図６−３に示す。図６−１は第４のガス浄化部材を構成する一単位の構成図であり、図６−２はガス浄化部材の平面図、図６−３はそのＡ−Ａ線断面図である。
図６−１〜６−３に示すように、ガス浄化部材１０−４は、第１のスペーサ１４Ｄ−１及び第２のスペーサ１４Ｄ−２が柱状であると共に、繊維シート１２Ｄがその連続した波状に沿うと共に角柱状のスペーサを交互に挟むジグザグ状としたものである。そして、前記第１のスペーサ１４Ｄ―１の端面にガス閉塞部１６を形成してなるものである。そして、第１のスペーサ１４Ｄ−１と繊維シート１２Ｄと第２のスペーサ１４Ｄ−２と平板状の繊維シート１２Ａとを交互に重ね合わせて、積層体を構成し、図示しない枠体に内装するようにしている。
これにより、第１のガス浄化部材よりも繊維シートの表面積が増大し、フィルタ効果が増大することになる。
Next, another gas purification member will be described.
An outline of the configuration of the fourth gas purification member 10-4 according to the present embodiment is shown in FIGS. FIG. 6A is a configuration diagram of one unit constituting the fourth gas purification member, FIG. 6B is a plan view of the gas purification member, and FIG.
As shown in FIGS. 6-1 to 6-3, in the gas purification member 10-4, the
Thereby, the surface area of a fiber sheet increases rather than a 1st gas purification member, and a filter effect increases.
次に、本実施例に係る第５のガス浄化部材１０−５の構成の概略を図７−１〜図７−３に示す。図７−１は第５のガス浄化部材を構成する一単位の構成図であり、図７−２はガス浄化部材の底面図、図７−３はそのＡ−Ａ線断面図である。
第５のガス浄化部材１０−５は第１のガス浄化部材１０−１と異なり、ガス導入側に閉塞部１６を設けたものである。
Next, an outline of a configuration of the fifth gas purification member 10-5 according to the present embodiment is shown in FIGS. 7-1 to 7-3. FIG. 7-1 is a block diagram of one unit constituting the fifth gas purification member, FIG. 7-2 is a bottom view of the gas purification member, and FIG. 7-3 is a cross-sectional view taken along line AA.
Unlike the first gas purification member 10-1, the fifth gas purification member 10-5 is provided with a blocking
次に、本実施例に係る第６のガス浄化部材１０−６の構成の概略を図８−１〜図８−３に示す。図８−１は第６のガス浄化部材を構成する一単位の構成図であり、図８−２はガス浄化部材の底面図、図８−３はそのＡ−Ａ線断面図である。
第６のガス浄化部材１０−６は第２のガス浄化部材１０−２と異なり、ガス導入側に閉塞部１６を設けたものである。
Next, FIGS. 8-1 to 8-3 schematically show the configuration of the sixth gas purification member 10-6 according to the present embodiment. FIG. 8A is a configuration diagram of one unit constituting the sixth gas purification member, FIG. 8B is a bottom view of the gas purification member, and FIG.
Unlike the second gas purification member 10-2, the sixth gas purification member 10-6 is provided with a blocking
次に、本実施例に係る第７のガス浄化部材１０−７の構成の概略を図９−１〜図９−３に示す。図９−１は第７のガス浄化部材を構成する一単位の構成図であり、図９−２はガス浄化部材の底面図、図９−３はそのＡ−Ａ線断面図である。
第７のガス浄化部材１０−７は第３のガス浄化部材１０−３と異なり、ガス導入側に閉塞部１６を設けたものである。
Next, an outline of a configuration of the seventh gas purification member 10-7 according to the present embodiment is shown in FIGS. 9-1 to 9-3. FIG. 9-1 is a block diagram of one unit constituting the seventh gas purification member, FIG. 9-2 is a bottom view of the gas purification member, and FIG. 9-3 is a sectional view taken along the line AA.
Unlike the third gas purification member 10-3, the seventh gas purification member 10-7 is provided with a blocking
次に、本実施例に係る第８のガス浄化部材１０−８の構成の概略を図１０−１〜図１０−３に示す。図１０−１は第８のガス浄化部材を構成する一単位の構成図であり、図１０−２はガス浄化部材の底面図、図１０−３はそのＡ−Ａ線断面図である。
第８のガス浄化部材１０−８は第４のガス浄化部材１０−４と異なり、ガス導入側に閉塞部１６を設けたものである。
Next, an outline of a configuration of the eighth gas purification member 10-8 according to the present embodiment is shown in FIGS. 10-1 to 10-3. FIG. 10-1 is a block diagram of one unit constituting the eighth gas purification member, FIG. 10-2 is a bottom view of the gas purification member, and FIG. 10-3 is a cross-sectional view taken along line AA.
Unlike the fourth gas purification member 10-4, the eighth gas purification member 10-8 is provided with a blocking
次に、本実施例に係る第９のガス浄化部材１０−９構成の概略を図１１−１〜図１１−３に示す。図１１−１は第９のガス浄化部材を構成する一単位の構成図であり、図１１−２はガス浄化部材の平面図、図１１−３はそのＡ−Ａ線断面図である。
第９のガス浄化部材１０−９は、第１のガス浄化部材１０−１と異なり、ガス導入側及びガス排出側の両方に閉塞部１６を設けたものである。
Next, FIGS. 11-1 to 11-3 schematically show the configuration of the ninth gas purification member 10-9 according to the present embodiment. FIG. 11A is a block diagram of one unit constituting the ninth gas purification member, FIG. 11B is a plan view of the gas purification member, and FIG.
Unlike the first gas purification member 10-1, the ninth gas purification member 10-9 is provided with a blocking
次に、本実施例に係る第１０のガス浄化部材１０−１０の構成の概略を図１２−１〜図１２−３に示す。図１２−１は第１０のガス浄化部材を構成する一単位の構成図であり、図１２−２はガス浄化部材の平面図、図１２−３はそのＡ−Ａ線断面図である。
第１０のガス浄化部材１０−１０は第２のガス浄化部材１０−２と異なり、ガス導入側及びガス排出側の両方に閉塞部１６を設けたものである。
Next, FIGS. 12-1 to 12-3 schematically show the configuration of the tenth gas purification member 10-10 according to the present embodiment. FIG. 12A is a configuration diagram of one unit constituting the tenth gas purification member, FIG. 12B is a plan view of the gas purification member, and FIG.
Unlike the second gas purification member 10-2, the tenth gas purification member 10-10 is provided with blocking
次に、本実施例に係る第１１のガス浄化部材１０−１１の構成の概略を図１３−１〜図１３−３に示す。図１３−１は第１１のガス浄化部材を構成する一単位の構成図であり、図１３−２はガス浄化部材の平面図、図１３−３はそのＡ−Ａ線断面図である。
第１１のガス浄化部材１０−１１は第３のガス浄化部材１０−３と異なり、ガス導入側及びガス排出側の両方に閉塞部１６を設けたものである。
Next, an outline of a configuration of an eleventh gas purification member 10-11 according to the present embodiment is shown in FIGS. 13-1 to 13-3. FIG. 13-1 is a block diagram of one unit constituting the eleventh gas purification member, FIG. 13-2 is a plan view of the gas purification member, and FIG. 13-3 is a cross-sectional view taken along line AA.
Unlike the third gas purification member 10-3, the eleventh gas purification member 10-11 is provided with a blocking
次に、本実施例に係る第１２のガス浄化部材１０−１２の構成の概略を図１４−１〜図１４−３に示す。図１４−１は第１２のガス浄化部材を構成する一単位の構成図であり、図１４−２はガス浄化部材の平面図、図１４−３はそのＡ−Ａ線断面図である。
第１２のガス浄化部材１０−１２は第４のガス浄化部材１０−４と異なり、ガス導入側及びガス排出側の両方に閉塞部１６を設けたものである。
Next, an outline of a configuration of a twelfth gas purification member 10-12 according to the present embodiment is shown in FIGS. 14-1 to 14-3. FIG. 14-1 is a block diagram of one unit constituting the twelfth gas purification member, FIG. 14-2 is a plan view of the gas purification member, and FIG. 14-3 is a sectional view taken along line AA.
Unlike the fourth gas purification member 10-4, the twelfth gas purification member 10-12 is provided with the blocking
ここで、図１５−１、図１５−２、図１６−１、図１６−２、図１７−１及び図１７−２を用いて、第２のスペーサ１４Ａ−２から構成される両端開放通路と、端部を閉塞部１６で閉塞した第３のスペーサ１４Ａ−３から構成される端面閉塞通路とのフィルタの圧力分布について説明する。
先ず、図１５−１は両端開放通路２４、２４同士が隣接されている場合を示し、図１５−２はその通路における高さ方向の圧力分布図である。なお、以下の説明においては、前述したようなスペーサを図示する斜線部分は省略し、実際に排ガス１１が通過する様子を明確に示すようにしている。
Here, with reference to FIGS. 15-1, 15-2, 16-1, 16-2, 17-1, and 17-2, both-end open passages constituted by the
First, FIG. 15-1 shows a case where both ends
図１６−１は、前述した第５のガス浄化部材１０−５に係る第２のスペーサ１４−２により形成される両端開放通路２４と、閉塞部１６を下端部に有する第２のスペーサ１４−３より形成されるガス導入側閉塞通路２５Ａとが繊維シート１２Ａを介して交互に隣接されている場合を示し、図１６−２は、排ガス１１を導入した際におけるその瞬間の各通路における高さ方向の圧力分布図である。
図１７−１及び図１７−２は、排ガス１１を導入しつづけた場合における夫々の通路２４、２５Ａでの高さ方向の圧力分布図である。
FIG. 16A is a cross-sectional view of the second spacer 14-2 formed by the second spacer 14-2 of the fifth gas purification member 10-5 and the second spacer 14- having the closed
FIGS. 17A and 17B are pressure distribution diagrams in the height direction in the
図１７−２に示すように、排ガス１１を導入した際において、両端開放通路２４とガス導入側閉塞通路２５Ａとの圧力分布には相違があり、排ガス１１を導入しつづけた場合に、それを解消しようとして両端開放通路２４を通過する排ガス１１がガス導入側閉塞通路２５Ａ内に侵入する。
これにより、排ガス１１中に含まれる微粒子１２が繊維シート１２Ａを通過する際に、その繊維層にて捕集されることとなる。
As shown in FIG. 17-2, when the
Thereby, when the fine particles 12 contained in the
ここで、排ガス１１中の微粒子の一種であるＳＯ3ミストの除去メカニズムについて更に詳述する。
１） まず、閉塞部を有する通路２５Ａとすることにより、該閉塞（プラッギング）されたガス導入側閉塞通路２５Ａ内は、圧力が両端開放通路２４側の出口圧となる。
この際、排ガス１１は、閉塞されていない両端開放流路２４を通過する。
２） 排ガス１１が通過する両端開放通路２４では、繊維層表面の摩擦損失で流れ方向に圧力分布が発生する。
３） 排ガス１１が通過する両端開放通路２４と隣接するガス導入側閉塞通路２５Ａとの間では、繊維シート１２Ａを介して圧力差が発生する。
４） この圧力差が駆動力となり、排ガス１１が通過する両端開放通路２４から閉塞通路２５Ａへ繊維シート１２Ａを介して排ガス１１が流れる。
５） 排ガス１１が繊維シート１２Ａを通過する際に、該繊維シートを構成する繊維層において、ろ過作用によりＳＯ3ミストが除去される。
この結果、排ガス１１中の微粒子の一種であるＳＯ3ミストが効率的に除去される結果、煙突からのＳＯ3ミスト排出量が低減し、紫煙の発生が低減することとなる。
Here, the removal mechanism of SO 3 mist which is a kind of fine particles in the
1) First, by setting the
At this time, the
2) In the both-end
3) A pressure difference is generated via the
4) This pressure difference becomes a driving force, and the
5) When the
As a result, SO 3 mist which is a kind of fine particles in the
このように、ガス導入側を閉塞した閉塞通路２４のいずれかの側面が両端開放開口通路２５Ａに接していることにより、圧力差が必ず発生するようにし、これによりフィルトレイション効果により微粒子の捕集を確実なものとしている。
As described above, any side surface of the
一例として、坪量が１２０ｇ／ｍ2で、フィルタの厚さを０．８ｍｍとした場合に、閉塞部を設けた場合には、ＳＯ3ミストの除去率が６０％となり、閉塞部を設けない場合の４０％に較べて１．５倍の除去性能を発揮することができた。 As an example, when the basis weight is 120 g / m 2 and the thickness of the filter is 0.8 mm, when a blocking portion is provided, the removal rate of SO 3 mist is 60% and no blocking portion is provided. The removal performance was 1.5 times that of 40% of the case.
次に、繊維シートを構成する繊維層における排ガス１１中の微粒子の捕集のメカニズムについて図１８を参照して説明する。
ここで、前記排ガス１１中の微粒子の内、例えば１ｍ／ｓ程度のガス流速に対し、約０．３μｍ以下の微粒子はブラウン捕集にて繊維シート１２Ａを構成する繊維層に捕集されるが、約０．３μｍ以上の微粒子については慣性衝突、遮り衝突、重力捕集等により繊維層に捕集されることになる。
図１８は繊維層におけるサブミクロンの微粒子のブラウン拡散捕集の模式図である。図１８に示すように、微粒子を含む排ガス１１がフィルタ繊維の側壁を通過する際に、繊維層６１を構成する単一繊維６１ａそれぞれに対し、限界粒子軌跡６２が決定され、前記限界粒子軌跡６２の内側に含まれるサブミクロン微粒子が単一繊維表面にブラウン拡散で捕集される。
よって、坪量及びフィルタ厚さ、繊維径を適宜調整することにより、捕集効率の向上を図ることができる。
Next, a mechanism for collecting fine particles in the
Here, among the fine particles in the
FIG. 18 is a schematic view of brown diffusion collection of submicron fine particles in the fiber layer. As shown in FIG. 18, when the
Therefore, the collection efficiency can be improved by appropriately adjusting the basis weight, the filter thickness, and the fiber diameter.
次に、図１９−１、図１９−２、図２０−１及び図２０−２を用いて、ガス排出側を閉塞部１６で閉塞した通路２５Ｂとした場合のフィルタの圧力分布について説明する。
図１９−１は前述した第１のガス浄化部材１０−１に係る第２のスペーサ１４Ａ−２により形成される両端開放通路２４と閉塞部１６を下端部に有する第１のスペーサ１４Ａ−１により形成されるガス排出側閉塞通路２５Ｂとが繊維シート１２Ａを介して交互に隣接されている場合を示し、図１９−２は、排ガス１１を導入した際におけるその瞬間の各通路における高さ方向の圧力分布図である。なお、図中、符号１２Ａは繊維シートを図示する。
図２０−１及び図２０−２は、排ガス１１を導入しつづけた場合における夫々の通路での高さ方向の圧力分布図である。
Next, with reference to FIGS. 19-1, 19-2, 20-1, and 20-2, the pressure distribution of the filter when the gas discharge side is the
FIG. 19A is a plan view of the
20A and 20B are pressure distribution diagrams in the height direction in the respective passages when the
図１９−２に示すように、排ガス１１を導入した際において、両端開放通路２４とガス排出側閉塞通路２５Ｂとの圧力分布に相違があり、排ガスを導入しつづけた場合に、それを解消しようとしてガス排出側閉塞通路２５Ｂを通過する排ガス１１が繊維シート１２Ａを介して両端開放塞通路２４内に侵入する。
これにより、排ガス１１中に含まれる微粒子が繊維シート１２Ａを通過する際に、その繊維層にて捕集されることとなる。
As shown in FIG. 19-2, when the
Thereby, when the fine particles contained in the
このように、ガス排出側を閉塞したガス排出部側閉塞通路２５Ｂのいずれかに両端開放開口通路２４に接していることにより、圧力差が必ず発生するようにし、これによりフィルトレイション効果により微粒子の捕集を確実なものとしている。
In this way, a pressure difference is always generated by contacting either end of the gas discharge part side closed
次に、図２１に実際に排ガス中のＳＯ3ミストを捕集する場合について説明する。
図２１は第９のガス浄化部材を用いたガス浄化作用について第９の浄化部材１０−９を用いて説明する。
図２１は閉塞部１６を下端部に有する第３のスペーサ１４Ａ−３から形成されるガス導入側閉塞通路２５Ａと、閉塞部１６を上端部に有する第１のスペーサ１４Ａ−１から形成されるガス導入側閉塞通路２５Ｂとが交互に隣接されている場合を示す。
図２１に示すように、ガス排出側閉塞通路２５Ｂ内に導入された排ガス１１は、該ガス排出側閉塞通路２５Ｂに隣接する第１の繊維シート１２Ａを通過することとなり、ＳＯ3ミストの捕集効率を向上する。
Next, a case where SO 3 mist in the exhaust gas is actually collected will be described with reference to FIG.
FIG. 21 explains the gas purification action using the ninth gas purification member using the ninth purification member 10-9.
FIG. 21 shows a gas introduction
As shown in FIG. 21, the
また、図２２に示すように、第９のガス浄化部材１０−９において、第２のスペーサ１４Ａ−２からなる両端開放通路２４を所定間隔毎に設けることにより、排ガス１１の通過性を良好とさせ、圧力損失を低減させ、長時間操業した際における煤塵の堆積による閉塞を防止するようにしてもよい。
Further, as shown in FIG. 22, in the ninth gas purification member 10-9, by providing the both end
ここで、本発明によるガス浄化装置を用いた排ガスを処理する排煙脱硫システムの一実施例について、図２３を参照して説明する。
図２３に示すように、本実施例にかかる排煙脱硫システムは、蒸気タービンを駆動する蒸気を発生させるボイラ１００と、該ボイラ１００からの排ガス１１中の煤塵を除去する集塵機１０１と、除塵された排ガスをガス浄化装置３０内に供給する押込みファン１０２と、ガス浄化装置３０に供給する前に排ガス１１を冷却すると共に増湿を行う増湿冷却装置１０３と、前記ガス浄化部材１０−１、１０−１を２段内部に配設し、塔下部側壁の導入口１１２ａから排ガス１１を供給すると共に、上方から水１７を供給して、排ガス１１中のＳＯｘを希硫酸（Ｈ2ＳＯ4）へ脱硫反応させると共にＳＯ3ミストを捕集するガス浄化装置３０と、頂部の排出口１１２ｂから脱硫された浄化ガス３２を外部へ排出する煙突１０４と、ガス浄化装置２０からポンプ１１０を介して希硫酸（Ｈ2ＳＯ4）１２１を貯蔵すると共に石灰スラリー１１１を供給して石膏を析出させる石膏反応槽１１２と、石膏を沈降させる沈降槽（シックナー）１１３と、石膏スラリー１１４から水分を排水（濾液）１１７として除去して石膏１１５を得る脱水器１１６とを備えてなる。なお、ガス浄化装置３０から排出される浄化された浄化ガス３２を排出するラインには必要に応じてミストエリミネータ１０５を介装し、ガス中の水分を分離するようにしてもよい。
Here, an embodiment of the flue gas desulfurization system for treating the exhaust gas using the gas purification apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 23, the flue gas desulfurization system according to the present embodiment is dedusted by a boiler 100 that generates steam for driving a steam turbine, a
ここで、上記ボイラ１００では、例えば、火力発電設備の図示しない蒸気タービンを駆動するための蒸気を発生させるために、石炭や重油等の燃料ｆが炉で燃焼されるようになっている。ボイラ１００の排ガスには硫黄酸化物（ＳＯｘ)が含有され、排ガスは図示しない脱硝装置で脱硝されてガスガスヒータで冷却された後に集塵機１０１で除塵されている。
そして、ガス浄化装置３０において所定量の水１７を供給しつつ排ガス１１中の脱硫を効率良く行うことができる。
Here, in the boiler 100, for example, fuel f such as coal or heavy oil is burned in a furnace in order to generate steam for driving a steam turbine (not shown) of the thermal power generation facility. The exhaust gas of the boiler 100 contains sulfur oxide (SOx). The exhaust gas is denitrated by a denitration device (not shown), cooled by a gas gas heater, and then dedusted by a
The desulfurization in the
この排ガス浄化システムでは、ガス浄化装置３０で得られた希硫酸１２１に石灰スラリー１１１を供給して石膏スラリー１１４を得た後、脱水して石膏１１５として利用するものであるが、脱硫して得られた希硫酸１２１をそのまま硫酸として使用するようにしてもよい。その場合には、希硫酸１２１を濃縮する濃縮槽を設けるようにしてもよい。
In this exhaust gas purification system, the
また、本実施例ではボイラ１００からの排ガス１１を例示したが本発明の浄化対象となる排ガスはこれに限定されるものではなく、ガスタービン、エンジン、ガス化炉及び各種焼却炉から排出されものとしてもよい。
Further, in the present embodiment, the
また、図２４に示すように、増湿冷却装置１０３の後流側にミストエリミネータ１０５を介装し、増湿した際の水分ミストを積極的に除去し、ガス浄化装置３０内に余分な水ミスト（例えば１μｍ以上のミスト）の持込を防止するようにしてもよい。これにより、ガス浄化部材では紫煙の原因となるＳＯ3ミストの除去効率を向上させることができる。
Further, as shown in FIG. 24, a
本発明にかかるガス浄化装置は、例えば石炭等の硫黄分を含む排ガスのみならず、その他の有害煤塵や有害ミストを含む排ガスを浄化することができる。
また、フィルタとして活性炭素繊維を用いることにより、その化学的な触媒酸化作用により、ＳＯ2や重金属（水銀、砒素等）等の有害成分の吸着除去を効率良く行うことができる。
The gas purification apparatus according to the present invention can purify not only exhaust gas containing sulfur such as coal, but also exhaust gas containing other harmful dust and harmful mist.
Further, by using activated carbon fibers as a filter, adsorption and removal of harmful components such as SO 2 and heavy metals (mercury, arsenic, etc.) can be efficiently performed by the chemical catalytic oxidation action.
以上のように、本発明に係るガス浄化部材は、簡易な構造であると共に、ガス浄化面積が向上するので、微粒子の効率的な除去処理に用いて適している。 As described above, since the gas purification member according to the present invention has a simple structure and the gas purification area is improved, it is suitable for use in an efficient removal process of fine particles.
１０−１〜１０−１２ 第１〜第１２のガス浄化部材
１１ 排ガス
１２Ａ〜１２Ｄ 繊維シート
１３ 枠体
１４Ａ−１〜１４Ｄ−１ 第１のスペーサ
１４Ａ−２〜１４Ｄ−２ 第２のスペーサ
１４Ａ−３〜１４Ｄ−３ 第３のスペーサ
10-1 to 10-12 First to twelfth
Claims (10)
繊維シートと構造体シートとを交互に積層してなると共に、
前記構造体シートが、そのガス排出側の端面にガス閉塞部を形成した第１のスペーサと、両端面にガス閉塞部を有さない第２のスペーサと、そのガス導入側の端面にガス閉塞部を形成した第３のスペーサとを、少なくとも２以上を組み合わせてなることを特徴とするガス浄化部材。 A gas purification member that purifies harmful substances in exhaust gas,
While alternately laminating fiber sheets and structure sheets,
The structure sheet includes a first spacer in which a gas blocking portion is formed on an end surface on the gas discharge side, a second spacer having no gas blocking portion on both end surfaces, and a gas blocking on an end surface on the gas introduction side. A gas purification member comprising a combination of at least two or more third spacers having a portion formed thereon.
前記構造体シートが、そのガス排出側の端面にガス閉塞部を形成した第１のスペーサと、両端面にガス閉塞部を有さない第２のスペーサとからなり、
前記第１のスペーサと第２のスペーサとを交互に複数配置すると共に、これらの間に繊維シートを挟みこんでなることを特徴とするガス浄化部材。 In claim 1,
The structure sheet is composed of a first spacer in which a gas blocking portion is formed on an end surface on the gas discharge side, and a second spacer having no gas blocking portion on both end surfaces ,
A gas purification member, wherein a plurality of the first spacers and the second spacers are alternately arranged, and a fiber sheet is sandwiched therebetween.
前記構造体シートが、そのガス導入側の端面にガス閉塞部を形成した第３のスペーサと、両端面にガス閉塞部を有さない第２のスペーサとからなり、
前記第３のスペーサと第２のスペーサとを交互に複数配置すると共に、これらの間に繊維シートを挟みこんでなることを特徴とするガス浄化部材。 In claim 1,
The structure sheet is composed of a third spacer in which a gas blocking portion is formed on an end surface on the gas introduction side, and a second spacer having no gas blocking portion on both end surfaces ,
A gas purification member, wherein a plurality of the third spacers and the second spacers are alternately arranged, and a fiber sheet is sandwiched therebetween.
前記構造体シートが、そのガス排出側の端面にガス閉塞部を形成した第１のスペーサと、そのガス導入側の端面にガス閉塞部を形成した第３のスペーサとからなり、
前記第１のスペーサと第３のスペーサとを交互に複数配置すると共に、これらの間に繊維シートを挟みこんでなることを特徴とするガス浄化部材。 In claim 1,
The structure sheet is composed of a first spacer in which a gas blocking portion is formed on an end surface on the gas discharge side, and a third spacer in which a gas blocking portion is formed on an end surface on the gas introduction side,
A gas purification member, wherein a plurality of the first spacers and the third spacers are alternately arranged, and a fiber sheet is sandwiched between them.
スペーサが平板状であると共に、繊維シートが平板状であることを特徴とするガス浄化部材。 In any one of Claims 1 thru | or 4,
A gas purification member characterized in that the spacer is flat and the fiber sheet is flat.
スペーサが断面三角形状の三角柱が連続した形状であると共に、繊維シートがその連続した三角形状に沿ったジグザグ形状であることを特徴とするガス浄化部材。 In any one of Claims 1 thru | or 4,
A gas purification member characterized in that the spacer has a triangular shape with a triangular cross section and the fiber sheet has a zigzag shape along the continuous triangular shape.
スペーサが断面波状であると共に、繊維シートがその連続した波状に沿った波状であることを特徴とするガス浄化部材。 In any one of Claims 1 thru | or 4,
A gas purification member characterized in that the spacer is corrugated in cross section and the fiber sheet is corrugated along the continuous corrugation.
スペーサが角柱状であると共に、繊維シートが該角柱状のスペーサを交互に挟むジグザグ状であることを特徴とするガス浄化部材。 In any one of Claims 1 thru | or 4,
A gas purification member characterized in that the spacer has a prismatic shape and the fiber sheet has a zigzag shape that alternately sandwiches the prismatic spacers.
前記繊維シートが活性炭素繊維シートであることを特徴とするガス浄化部材。 In any one of Claims 1 to 8,
The gas purification member, wherein the fiber sheet is an activated carbon fiber sheet.
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