JP4657426B2 - エアーホールド容器 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、輸液用、食品用等として好適なエアーホールド容器及びその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の輸液用エアーホールド容器は、たとえば、図5に示す様に、容器17の口元部18のフランジ部19に、当該フランジ部19から上側方向に開封部20を経て立設された周壁部21と、その周壁部21から肩部22を経て立ち上がった第2口元部23と、その第2口元部23の開口縁24を熱融着して密封26した密閉構造体25を有している。
【0003】
このように従来の輸液用エアーホールド容器は、上記の通りの密閉構造であるため、容器17の内部はエアーホールド状態にあり、輸液を充填する際には、断面切り欠きの開封部20を外部からナイフカットすることによって上記密閉構造体25を離脱させ、開口した容器17の口元部18から輸液を充填して、容器17の口元部18のフランジ部19にキャップ(図示せず)を接合し、輸液容器を製造するものである。
【0004】
上記従来の輸液用エアーホールド容器は、既述の通りの密閉構造をしているが、これは下記の製造方法を採用していることに起因している。すなわち、図6に示す様に、同製造方法は、
a.容器本体部17aを成形する第1キャビティー201とは別に、上部に上記密閉構造体25を成形する第2キャビティー202を備えた割型の金型200を用いて、その金型200内に、押し出し機ダイ203からパリソン210を挿入した後、
b.割型の金型200がパリソン210を挟み込んで閉塞し、金型200上部で当該パリソン210をカッター220で切断し、
c.この切断されたパリソン210の上部から、先端部にブローピン230を有するエアーマンドレル240を下降させて上記密閉構造体25の第2口元部23相当部分に打ち込み、
d.上記ブローピン230が上記密閉構造体25の第2口元部23で密閉状態を確保してパリソン210内部に当該ブローピン230からエアーを吹き込んで成形し、
e.エアーマンドレル240を上昇させ、金型200を開いて、容器17の口元部18のフランジ部19に、当該フランジ部19から上側方向に開封部20を経て立設された周壁部21と、その周壁部21から肩部22を経て立ち上がった第2口元部23を有する容器17を取り出し、
f.下降するヒーター250により、この容器17の第2口元部23の開口縁24を熱融着し、
g.第2口元部23をシールして密閉構造の完成品170とする方法である。
【0005】
すなわち、従来の容器は、エアーマンドレル240の先端部に備えられたブローピン230を打ち込むために、周壁部21から肩部22を経て立ち上がった第2口元部23を持った密閉構造体25を形成する必要があった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の容器は、周壁部21から肩部22を経て立ち上がった第2口元部23にエアーマンドレル240の先端部に備えられたブローピン230を打ち込んでブロー成形するために、図7に示す様に、密閉構造体25の周壁部21の直径Aと、フランジ部19の厚みBと、口元部18の直径Cと、図8に示される断面切り欠きの開封部20の厚みDが、吹き込んだエアーの圧力によって定まるため、上記密閉構造体25の周壁部21の直径Aと、フランジ部19の厚みBと、口元部18の直径C、及び図8に示される断面切り欠きの開封部20の厚みDのそれぞれの寸法規制を精度よく行うことが困難であった。
【0007】
また、従来の容器は、上記の通り、寸法規制が困難であることから、割型の割ライン上の断面部分において、容器の内部側に肉盛り状態で成形される場合があり、かかる場合、上記部分をカッターによって切断しようとしても切断し難くて刃が壊れやすく、また仮に切断できたとしてもその際の切り屑などが容器内に入りやすい問題があった。
【0008】
本発明の目的は、容器口元部の上部に形成される密閉構造体の寸法規制を精度よく容易にすることができる簡便なエアーホールド容器及びその製造方法を提供するところにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために鋭意検討した結果、本発明は、容器の口元部のフランジ部に、当該フランジ部から上側方向に開封部を経て立設された周壁部とその周壁部の上縁部で構成される開口部とで構成された開口体が形成され、上記周壁部の上縁部に上記開口部を密閉する樹脂フィルムが接合されているエアーホールド容器を採用した。
【0010】
また本発明は、押し出し機ダイから挿入され、金型上部で切断されたパリソンを割型の上記金型で挟み込み、パリソンの上側からエアーマンドレルを当該パリソンの内部に打ち込み、エアーマンドレルの先端部に備えられたブローピンからエアーを吹き込んで成形するエアーホールド容器の製造方法において、上記エアーマンドレルは請求項1の開口体の内周壁を形成する第1内型部を備え、このエアーマンドレルの第1内型部で請求項1の開口体の内周壁を形成しながら吹き込み成形し、その後、上記開口体の周壁部の上縁部に開口部を密閉する樹脂フィルムを接合するエアーホールド容器の製造方法を採用した。
【0011】
また本発明は、エアーマンドレルの内型部の先端にブローピンが備えられており、当該ブローピンは、請求項1の容器の口元部の内周壁を形成する第2内型部を備え、このエアーマンドレルの第1内型部で請求項1の開口体の内周壁を形成し、第2内型部で容器の口元部の内周壁を形成しながら、吹き込み成形する請求項2記載のエアーホールド容器の製造方法を採用した。
【0012】
本発明は、上記構造のエアーホールド容器及びその製造方法であるため、請求項1の開口体の内周壁を第1内型部で成形し、請求項1の容器の口元部の内周壁を第2内型部で成形することから、容器口元部の上部に形成される、開口体と樹脂フィルムとで構成される密閉構造体の寸法規制を精度よく容易にすることができる簡便な方法である。
【0013】
【発明の実施の形態】
図1は本発明のエアーホールド容器の一実施形態を示す概略断面図である。図1において、1は容器、2は容器の口元部、3は口元部2のフランジ部である。この容器1は、当該フランジ部3から上側方向に開封部4を経て周壁部5が立設されており、その周壁部5の上縁部6で開口部7が形成されている。そして、この周壁部5と開口部7で構成された開口体8には、その周壁部5の上縁部6に上記開口部7を密閉する樹脂フィルム9が接合されている。
【0014】
この容器は、また図2に示す様に、
a.容器1の本体部1aを成形する第1キャビティー101とは別に、上部に上記開口体8を成形する第2キャビティー102を備えた割型の金型10を用いて、その金型10内に、押し出し機ダイ11からパリソン12を挿入した後、
b.割型の金型10がパリソン12を挟み込んで閉塞し、金型10上部で当該パリソン12をカッター13で切断し、
c.この切断されたパリソン12の上部から、先端部にブローピン14aを有するエアーマンドレル14を下降させて上記開口体8の開口部7に打ち込み、
d.上記エアーマンドレル14の第1内型部14bにて開口体8の内周壁8aを成形し、ブローピン14aの第2内型部14cで容器1の口元部2の内周壁2aを形成しながら吹き込み成形し、
e.続いて、エアーマンドレル14を上昇させ、金型10を開いて、同容器1を取り出し、
f.下降するヒーター15により、上記開口体8の周壁部5の上縁部6に開口部7を密閉する樹脂フィルム9を熱融着して接合し、
g.上記開口体8の開口部7をシールして密閉構造の完成品16として得られる。
【0015】
従って、本実施形態のエアーホールド容器は、開口体8の内周壁8aをエアーマンドレル14の第1内型部14aで成形し、容器1の口元部2の内周壁2aをエアーマンドレル14の第2内型部14cで成形することから、容器口元部2の上部に形成される開口体8の寸法規制を精度よく容易にすることができる。すなわち、本実施形態のエアーホールド容器は、図3及び図4に示される様に、開口体8の周壁部8aの直径Aと、フランジ部3の厚みBと、断面切り欠きの開封部4の厚みDと、口元部2の直径Cとが、開口体8の内周壁8aをエアーマンドレル14の第1内型部14aで成形し、容器1の口元部2の内周壁2aをエアーマンドレル14の第2内型部14cで成形することによって、それぞれの寸法規制を精度よく行うことができる。
【0016】
【発明の効果】
本発明のエアーホールド容器は、上述の通りであるので、容器口元部とともに、その容器口元部の上部に形成される、開口部と樹脂フィルムとで構成される密閉構造体の寸法規制を精度よく容易にすることができる。しかも、本発明のエアーホールド容器は、簡便な製法によってエアブロー成形できることから、実用性が大きい。また、本発明のエアーホールド容器は、密閉構造体の寸法規制を精度よく容易にすることができることから、割型の割ライン上の断面部分において、容器の内部側に肉盛り状態で成形されることもない。因って、切り屑などが容器内に入ることもない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るエアーホールド容器の一実施形態を示す概略断面図である。
【図2】同実施形態に係るエアーホールド容器の製造方法の一例を示す概略工程図である。図2において、(a)はパリソン挿入の開型状態を示す概略断面図、(b)はパリソン内に予備ブローされた閉型状態を示す概略断面図、(c)はカットされたパリソン内に導入されるエアーマンドレルの下降状態を示す概略断面図、(d)はエアーマンドレルからエアーブローされた成型状態を示す概略断面図、(e)はエアーマンドレルの上昇と、金型によりパリソンの不要部分をカットして成型品とした状態を示す概略断面図、(f)は樹脂フィルムの熱融着工程を示す概略断面図、(g)は完成品を示す概略断面図である。
【図3】同エアーホールド容器の要部拡大概略断面図である。
【図4】同エアーホールド容器の開封部付近の要部拡大概略断面図である。
【図5】従来のエアーホールド容器の一例を示す概略断面図である。
【図6】同実施形態に係るエアーホールド容器の製造方法の一例を示す概略工程図である。図6において、(a)はパリソン挿入の開型状態を示す概略断面図、(b)はパリソン内に予備ブローされた閉型状態を示す概略断面図、(c)はカットされたパリソン内に導入されるエアーマンドレルの下降状態を示す概略断面図、(d)はエアーマンドレルからエアーブローされた成型状態を示す概略断面図、(e)はエアーマンドレルの上昇と、金型によりパリソンの不要部分をカットして成型品とした状態を示す概略断面図、(f)は第2口元部の熱融着工程を示す概略断面図、(g)は完成品を示す概略断面図である。
【図7】同エアーホールド容器の要部拡大概略断面図である。
【図8】同エアーホールド容器の開封部付近の要部拡大概略断面図である。
【符号の説明】
1 容器
2 口元部
3 フランジ部
4 開封部
5 周壁部
6 上縁部
7 開口部
8 開口体
9 樹脂フィルム
Claims (1)
- 押し出し機ダイから挿入され、金型上部で切断されたパリソンを割型の上記金型で挟み込み、パリソンの上側からエアーマンドレルを当該パリソンの内部に打ち込み、エアーマンドレルの先端部に備えられたブローピンからエアーを吹き込んで成形して、
容器の口元部のフランジ部に、当該フランジ部から上側方向に断面切り欠きの開封部を経て立設された規制寸法の直径Aを有する周壁部とその周壁部の上縁部で構成される開口部とで構成された開口体がその内周壁において成型され、上記周壁部の上縁部に上記開口部を密閉する樹脂フィルムが接合されている密閉構造体からなるエアーホールド容器の製造方法において、
上記エアーマンドレルは前記開口体の内周壁を形成する第1内型部と、当該第1内型部の先端に設けられた前記ブローピンにおいて口元部の内周壁を形成する第2内型部を備え、前記ブローピンで第2内型部で容器の口元部の内周壁を成型しながら、前記第1内型部で前記開口体の内周壁を成型し、容器本体部を吹き込み成形し、その後、上記開口体の周壁部の上縁部に開口部を密閉する樹脂フィルムを接合する、密閉構造体からなる輸液用エアーホールド容器の製造方法。
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