JP4655327B2 - ドラムミキサー散水方法およびその装置 - Google Patents
ドラムミキサー散水方法およびその装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4655327B2 JP4655327B2 JP2000135422A JP2000135422A JP4655327B2 JP 4655327 B2 JP4655327 B2 JP 4655327B2 JP 2000135422 A JP2000135422 A JP 2000135422A JP 2000135422 A JP2000135422 A JP 2000135422A JP 4655327 B2 JP4655327 B2 JP 4655327B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- watering
- drum
- drum mixer
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドラムミキサーの散水方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鉄鉱石を所定サイズに破砕、整粒する際に発生する粉鉱石は、焼結鉱にして高炉原料として使用する。粉鉱石から焼結鉱を製造するには、粉鉱石に３〜５％の粉コークスおよび媒溶材等を配合し、５〜１０％の水分に調整して焼結機に装入する。原料の表面のコークスに点火し、下向き吸引することで原料中の粉コークスが急速に燃焼して焼結が行われる。燃焼帯が原料層の下層に到達することで焼結が終了し、これを徐冷却後、破砕、ふるい分けして高炉装入に適した粒度に整粒して焼結鉱とする。
【０００３】
前記原料は１次ドラムミキサー（以下、ミキサーという）にて、所定の水分となるように添加され、混合、造粒される。図８は、このミキサーの散水装置を示している。この散水装置は、散水管４と散水管の吊りワイヤー６からなっており、その詳細は以下のようになっている。図において、１はミキサー、２はドラムで、これは装入側から排出側にゆるく下り傾斜しており、図示しない受けローラおよびスラスト受けローラで回転可能に支持され、ガースギヤおよびピニオンによって回転せられる。７はミキサー１供給部に原料を供給するベルトコンベアである。ミキサー１外部の装入側と排出側にワイヤー取付けブラケット３ａ，３ｂが設けられており、取付けブラケット３ａに吊りワイヤー３の一端が締結され、ミキサー１の内部、中央上方を通って他端が取付けブラケット３ｂに締結されている。排出側からベルトコンベア７の手前ま延びている散水管４は、複数個の支持金具によって、前記吊りワイヤー３で吊り下げられている。散水管３には、図８に示すように、原料の転動部８の原料に散水するための複数個の散水ノズル１０〜１０が、その噴射口が斜め下向きになるように取付けられている。散水管４には、排出側から給水管４ａから散水用水が供給されるようになっている。
【０００４】
原料の入ったミキサー１が回転中、原料の一部がドラム２の天頂部まで運ばれ、そこで剥離して落下する。この落下原料が散水管４に堆積しないように、散水管４上部に屋根上のフード６が配設されている。
【０００５】
また、上記の散水装置は、「▲１▼散水により混合を阻害するドラムミキサー上流側の原料混合領域にも散水していること。▲２▼ドラムの周方向において散水ノズルの向きが全て下向きであり、原料が周方向に掻き揚げ移動する始点部分に散水が集中し、均一に調湿ができないこと。」により、混合原料の水分のバラツキが大きく、造粒にも影響を与え焼結歩留りを下げていることが分かった。
【０００６】
また、混合原料水分を目標水分に精度よく制御する方法が、特開平８−４１５５２号で提案されている。これは、ドラムミキサーにおける持ち込み水分変動に与える影響の大きい原料の原料槽を選択し、選択した原料槽に水分検出器を設置して原料水分を実測し、これら水分検出器からの水分検出情報をドラムミキサーの水分制御装置へフィードフォワードすることにより水分制御精度を向上させようとするものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、散水管のフード６には、前述の落下原料が図９のように堆積する。この堆積量が限度を超えると、フード６が破損し、落下してミキサー１の運転が不可能になり、焼結工場の操業を停止させることになる。このような事故を防ぐために、定期修理時にフード上の堆積物を清掃している。この清掃作業は、図８に示すように、二人の作業者１１がドラム２の中に入り、ハンマーまたはバール（突き棒）で行っている。この作業を安全に行うことは難しく、過去に清掃作業中、大塊が雪崩の如く落下して作業者がその下敷きとなり死亡した例もある。このため、このような清掃作業を無くすことが強く要望されている。
【０００８】
一方、特開平８−４１５５２号の方法は、原料の持ち込み水分変動に大きな影響を与える原料槽に、水分検出器を設けて原料水分を実測するから、原料水分の変動に応じた散水量制御ができるものの、従来の散水装置を使用しているため、上述の「▲１▼原料混合領域に散水する。▲２▼ドラムの径方向において、原料が周方向に掻き揚げ移動する始点部分に散水が集中する。」という問題点は解決されないから、混合原料水分のバラツキを減少させることはできない。
【０００９】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、ミキサー内部に作業者入って行う散水装置の清掃作業を無くし、かつ、原料の水分のバラツキを減少させることができる散水方法および装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を、以下の装置および方法によって達成する。
本発明の基本となる方法は、ドラムミキサーにおける原料散水方法であって、ドラムミキサーの原料装入側と排出側のそれぞれに散水装置を配設し、ミキサーの長さ方向任意の領域に散水を散布するドラムミキサー散水方法である。
【００１１】
この方法によれば、散水装置の散水吐き出し口、散水圧力を変えることによってミキサー長さ方向の任意の領域に散水を散布することができる。すなわち、原料の性状に合わせて調湿部を変えることができる。
【００１２】
請求項１の方法は、本発明の基本となる方法において、ドラムミキサーの原料装入側にノズルを有する散水管を設け、原料排出側にノズルを有する散水管を設け、ドラムミキサー長さ方向に、上流領域の原料混合部、中央領域の原料調湿部、下流領域の原料造粒部の３つの領域からなり、前記散水管のノズルからドラムミキサー長さ方向中央領域のみに散水を散布することを特徴とするドラムミキサー散水方法である。
【００１３】
請求項２の装置は、ドラムミキサーの原料装入側にノズルを有する散水管を設け、原料排出側にノズルを有する散水管を設け、ドラムミキサー長さ方向に、上流領域の原料混合部、中央領域の原料調湿部、下流領域の原料造粒部の３つの領域からなり、前記散水管のノズルからドラムミキサー長さ方向中央領域のみに散水を散布することを特徴とするドラムミキサー散水装置である。
【００１４】
この装置によれば、各散水ノズルのドラム径方向における散水範囲が重ならにように散布することができる、すなわち、ドラム径方向の原料流動範囲に広く、均一に散水を散布できるから、従来装置における原料が周方向に掻き揚げ移動する始点部分に散水が集中することによる混合原料水分がバラツくという問題を解決することができる。
【００１５】
この発明は、原料装入側と排出側のそれぞれに散水装置を配設し、ドラム長さ方向における中央領域に散水を散布するから、特定領域が原料の調湿部となる。そして、調湿部の上流領域が原料の混合部となり、下流領域が原料の造粒部となる。これにより、原料は上流の混合部で混合された後で、中流の調湿部で調湿され、下流で造粒されるから、従来のように、混合工程、調湿工程および造粒工程を同時併行して行うものに比べて、各工程が効率よく行われ、結果として原料水分のバラツキが少なくなる。
【００１６】
また、装入側散水装置および排出側散水装置とも、支管をドラム内部に挿入し、散水を支管先端のノズルからドラム中央領域に向けて散布するように構成してあるから、ドラム内部の支管長さは短いもの（ドラム長が１４ｍのドラムの場合、支管の長さは１．６ｍ〜２．０ｍ）でよい。これにより、支管および支管の釣支手段に落下原料が堆積しても、ドラムの外から突き棒等で簡単に清掃、除去することができるから、従来ように作業者がドラム内に入って行う危険な作業が無くなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて以下に説明する。図１は、ミキサーにおける本発明に係る散水装置の配置を示す側面図、図２は、ミキサーにおける本発明に係る散水装置の配置を示す平面図である。図において、２はドラム、７はドラム２の装入側にヘッドプーリーを挿入して配設されたベルトコンベアである。本発明においては、ドラム２の装入側に散水装置１５を、排出側に散水装置２５を配設している。
【００１８】
そして、ドラム２の長さ方向において、散水装置１５の散水が、特定領域（中央領域およびその前後領域）の装入側寄りの原料に散布されるように散水装置１５を設け、散水装置２５の散水が、排出側よりの特定領域（中央領域およびその前後領域）の原料に散布されるように散水装置２５を設けている。さらに、図３に示すように、ドラム２の周方向においては、散水装置１５の散水が、原料８層の下部の領域Ｒ1に散布され、散水装置２５の散水が領域Ｒ1より上部にある上部領域Ｒ2に散布されるようになっている。即ち、装入側に設けた散水装置１５の散水の散布領域と排出側に設けた散水装置の散水の散布領域が重ならないようにしている。
【００１９】
図１に示すように、ベルトコンベヤ７で供給された原料８は、ドラム２の装入側下部に落下後、ドラム２の回転と傾斜によって、図３に示すように、ドラム２円周内壁に沿ってドラム中心レベルまで上昇した後上昇する原料表面に沿って流れ落ちる上昇・流れ落ち動作を繰り返しながら、排出側に移動し下流のベルトコンベア１２上に排出される。
【００２０】
次に、各散水装置の詳細について説明する。図４は、装入側散水装置１５の平面図、図５は、その側面図である。図において、１６は給水管であり、この給水管１６の途中には、給水の供給をオン・オフするオン・オフ弁（図示せず）が設けられている。給水管１６は、図１に示すように、ドラム２の外部に設けた支柱３０に固定されている。給水管１６の先端に、ドラムの入口固定フード２２に沿わせて水平に、ヘッダー管１７が取付けられている。このヘッダー管１７に、３本の支管１８ａ，１８ｂ，１８ｃがドラム排出側に向けて取付けられており、これら支管の先端にはそれぞれノズル２０ａ，２０ｂ，２０ｃが取付けてある。支管１８ａ〜１８ｃには、初期の流量を調節するための弁１９ａ〜１９ｂが設けられている。そして、支管１８ａ〜１８ｃは、入口固定フード２２に一端を固定したチェーン２１〜２１により釣支され、ダストの付着成長による支管の垂れ下がりを防止している。
【００２１】
図６は、排出側散水装置の平面図、図７は、その側面図である。排出側散水装置２５は、配管の都合上２本の独立した給水管２６ａ，２６ｂから給水するようにしている。給水管２６ａ，２６ｂの先端に、それぞれ支管２８ａ，２８ｂが取付けられ、それらの先端にはノズル２９ａ，２９ｂが取付けられている。そして、支管２８ａ，２８ｂは、ドラム２の外部に設けられた支柱３１に固定されている。これらの支管は、装入側支管と同様に、支柱３１に一端を固定したチェーン３２、３２により釣支され、ダストの付着成長による支管の垂れ下がりを防止している。
【００２２】
装入側散水装置１５と排出側散水装置２５は、通常、両方が原料の水分調整のために使用されるが、原料流量が少ない場合は、装入側散水装置１５のみを使用して水分調整を行う。
【００２３】
図１に戻って、前述したように、装入側散水装置１５と排出側散水装置２５による原料への散水の散布は、長さ方向においてドラム２の特定領域の原料８に対して行われる。このことにより、散水散布がなされる特定領域が原料の調湿部、調湿部の上流領域が原料の混合部、調湿部の下流領域が原料の造粒部となる。このように、供給される原料を混合した後で調湿し、調湿後に造粒を行えば、従来散水装置の混合工程、調湿工程および造粒工程を同時に行うものに比べて、ミキサーに必要な各工程が効率良く行われ、結果として、原料水分のバラツキを減少させることができる。
【００２４】
表１は、原料（焼結原料）について、従来の散水方法を実施したときと本発明の散水方法を実施したときの焼結諸元の比較を示したものである。本発明散水方法を採用すれば、「▲１▼混合原料水分のバラツキが大幅に減少する。▲２▼原料の造粒性が向上する。▲３▼焼結機に装入される原料の通気性（JPU）が向上する。▲４▼▲１▼〜▲３▼により、生産量が増加し、返鉱原単位が減少する。」という効果が得られることが分かる。
【００２５】
【表１】
【００２６】
また、本発明の装入側散水装置および排出側散水装置とも、支管をドラム内部に挿入し、散水を支管先端のノズルからドラム中央領域およびその前後領域に向けて散布するように構成してあるから、ドラム内部の支管長さは短いもの（ドラム長が１４ｍのドラムの場合、支管の長さは１．６ｍ〜２．０ｍ）でよい。これにより、支管およびチェーンに落下原料が堆積しても、ドラムの外から突き棒等で簡単に清掃、除去することができるから、従来ように作業者がドラム内に入って行う危険な作業が無くなる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、原料は上流の混合部で混合された後で、中流の調湿部で調湿され、下流で造粒されるから、従来のように、混合工程、調湿工程および造粒工程を同時併行して行うものに比べて、各工程が効率よく行われ、結果として原料水分のバラツキが少なくなる。
【００２８】
また、装入側散水装置および排出側散水装置とも、支管をドラム内部に挿入し、散水を支管先端のノズルからドラム中央領域またはその前後領域に向けて散布するように構成してあるから、ドラム内部の支管長さは短いものでよい。これにより、支管および支管の釣支手段に落下原料が堆積しても、ドラムの外から突き棒等で簡単に清掃、除去することができるから、従来ように作業者がドラム内に入って行う危険な作業が無くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ミキサーにおける本発明散水装置の配置を示す側面図である。
【図２】ミキサーにおける本発明散水装置の配置を示す平面図である。
【図３】図１のＡ矢視図である。
【図４】本発明に係る装入側散水装置の平面図である。
【図５】本発明に係る装入側散水装置の側面図である。
【図６】本発明に係る排出側散水装置の平面図である。
【図７】本発明に係る排出側散水装置の側面図である。
【図８】従来の散水装置を示す縦断面図である。
【図９】従来散水装置における散水管フードの堆積物清掃作業の説明図である。
【符号の説明】
１ ミキサー
２ フード
３ 吊りワイヤー
４ 散水管
５ ノズル
６ フード
７ ベルトコンベア
１０ ノズル
１２ ベルトコンベア
１５ 散水装置（装入側）
１６ 給水管
１７ ヘッダー管
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ 支管
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ 弁
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ ノズル
２１ チェーン
２２ 固定フード
２５ 散水装置（排出側）
２６ａ，２６ｂ 給水管
２８ａ，２８ｂ 支管
２９ａ，２９ｂ ノズル
３１ 支柱
３２ チェーン
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドラムミキサーの散水方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鉄鉱石を所定サイズに破砕、整粒する際に発生する粉鉱石は、焼結鉱にして高炉原料として使用する。粉鉱石から焼結鉱を製造するには、粉鉱石に３〜５％の粉コークスおよび媒溶材等を配合し、５〜１０％の水分に調整して焼結機に装入する。原料の表面のコークスに点火し、下向き吸引することで原料中の粉コークスが急速に燃焼して焼結が行われる。燃焼帯が原料層の下層に到達することで焼結が終了し、これを徐冷却後、破砕、ふるい分けして高炉装入に適した粒度に整粒して焼結鉱とする。
【０００３】
前記原料は１次ドラムミキサー（以下、ミキサーという）にて、所定の水分となるように添加され、混合、造粒される。図８は、このミキサーの散水装置を示している。この散水装置は、散水管４と散水管の吊りワイヤー６からなっており、その詳細は以下のようになっている。図において、１はミキサー、２はドラムで、これは装入側から排出側にゆるく下り傾斜しており、図示しない受けローラおよびスラスト受けローラで回転可能に支持され、ガースギヤおよびピニオンによって回転せられる。７はミキサー１供給部に原料を供給するベルトコンベアである。ミキサー１外部の装入側と排出側にワイヤー取付けブラケット３ａ，３ｂが設けられており、取付けブラケット３ａに吊りワイヤー３の一端が締結され、ミキサー１の内部、中央上方を通って他端が取付けブラケット３ｂに締結されている。排出側からベルトコンベア７の手前ま延びている散水管４は、複数個の支持金具によって、前記吊りワイヤー３で吊り下げられている。散水管３には、図８に示すように、原料の転動部８の原料に散水するための複数個の散水ノズル１０〜１０が、その噴射口が斜め下向きになるように取付けられている。散水管４には、排出側から給水管４ａから散水用水が供給されるようになっている。
【０００４】
原料の入ったミキサー１が回転中、原料の一部がドラム２の天頂部まで運ばれ、そこで剥離して落下する。この落下原料が散水管４に堆積しないように、散水管４上部に屋根上のフード６が配設されている。
【０００５】
また、上記の散水装置は、「▲１▼散水により混合を阻害するドラムミキサー上流側の原料混合領域にも散水していること。▲２▼ドラムの周方向において散水ノズルの向きが全て下向きであり、原料が周方向に掻き揚げ移動する始点部分に散水が集中し、均一に調湿ができないこと。」により、混合原料の水分のバラツキが大きく、造粒にも影響を与え焼結歩留りを下げていることが分かった。
【０００６】
また、混合原料水分を目標水分に精度よく制御する方法が、特開平８−４１５５２号で提案されている。これは、ドラムミキサーにおける持ち込み水分変動に与える影響の大きい原料の原料槽を選択し、選択した原料槽に水分検出器を設置して原料水分を実測し、これら水分検出器からの水分検出情報をドラムミキサーの水分制御装置へフィードフォワードすることにより水分制御精度を向上させようとするものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、散水管のフード６には、前述の落下原料が図９のように堆積する。この堆積量が限度を超えると、フード６が破損し、落下してミキサー１の運転が不可能になり、焼結工場の操業を停止させることになる。このような事故を防ぐために、定期修理時にフード上の堆積物を清掃している。この清掃作業は、図８に示すように、二人の作業者１１がドラム２の中に入り、ハンマーまたはバール（突き棒）で行っている。この作業を安全に行うことは難しく、過去に清掃作業中、大塊が雪崩の如く落下して作業者がその下敷きとなり死亡した例もある。このため、このような清掃作業を無くすことが強く要望されている。
【０００８】
一方、特開平８−４１５５２号の方法は、原料の持ち込み水分変動に大きな影響を与える原料槽に、水分検出器を設けて原料水分を実測するから、原料水分の変動に応じた散水量制御ができるものの、従来の散水装置を使用しているため、上述の「▲１▼原料混合領域に散水する。▲２▼ドラムの径方向において、原料が周方向に掻き揚げ移動する始点部分に散水が集中する。」という問題点は解決されないから、混合原料水分のバラツキを減少させることはできない。
【０００９】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、ミキサー内部に作業者入って行う散水装置の清掃作業を無くし、かつ、原料の水分のバラツキを減少させることができる散水方法および装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を、以下の装置および方法によって達成する。
本発明の基本となる方法は、ドラムミキサーにおける原料散水方法であって、ドラムミキサーの原料装入側と排出側のそれぞれに散水装置を配設し、ミキサーの長さ方向任意の領域に散水を散布するドラムミキサー散水方法である。
【００１１】
この方法によれば、散水装置の散水吐き出し口、散水圧力を変えることによってミキサー長さ方向の任意の領域に散水を散布することができる。すなわち、原料の性状に合わせて調湿部を変えることができる。
【００１２】
請求項１の方法は、本発明の基本となる方法において、ドラムミキサーの原料装入側にノズルを有する散水管を設け、原料排出側にノズルを有する散水管を設け、ドラムミキサー長さ方向に、上流領域の原料混合部、中央領域の原料調湿部、下流領域の原料造粒部の３つの領域からなり、前記散水管のノズルからドラムミキサー長さ方向中央領域のみに散水を散布することを特徴とするドラムミキサー散水方法である。
【００１３】
請求項２の装置は、ドラムミキサーの原料装入側にノズルを有する散水管を設け、原料排出側にノズルを有する散水管を設け、ドラムミキサー長さ方向に、上流領域の原料混合部、中央領域の原料調湿部、下流領域の原料造粒部の３つの領域からなり、前記散水管のノズルからドラムミキサー長さ方向中央領域のみに散水を散布することを特徴とするドラムミキサー散水装置である。
【００１４】
この装置によれば、各散水ノズルのドラム径方向における散水範囲が重ならにように散布することができる、すなわち、ドラム径方向の原料流動範囲に広く、均一に散水を散布できるから、従来装置における原料が周方向に掻き揚げ移動する始点部分に散水が集中することによる混合原料水分がバラツくという問題を解決することができる。
【００１５】
この発明は、原料装入側と排出側のそれぞれに散水装置を配設し、ドラム長さ方向における中央領域に散水を散布するから、特定領域が原料の調湿部となる。そして、調湿部の上流領域が原料の混合部となり、下流領域が原料の造粒部となる。これにより、原料は上流の混合部で混合された後で、中流の調湿部で調湿され、下流で造粒されるから、従来のように、混合工程、調湿工程および造粒工程を同時併行して行うものに比べて、各工程が効率よく行われ、結果として原料水分のバラツキが少なくなる。
【００１６】
また、装入側散水装置および排出側散水装置とも、支管をドラム内部に挿入し、散水を支管先端のノズルからドラム中央領域に向けて散布するように構成してあるから、ドラム内部の支管長さは短いもの（ドラム長が１４ｍのドラムの場合、支管の長さは１．６ｍ〜２．０ｍ）でよい。これにより、支管および支管の釣支手段に落下原料が堆積しても、ドラムの外から突き棒等で簡単に清掃、除去することができるから、従来ように作業者がドラム内に入って行う危険な作業が無くなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて以下に説明する。図１は、ミキサーにおける本発明に係る散水装置の配置を示す側面図、図２は、ミキサーにおける本発明に係る散水装置の配置を示す平面図である。図において、２はドラム、７はドラム２の装入側にヘッドプーリーを挿入して配設されたベルトコンベアである。本発明においては、ドラム２の装入側に散水装置１５を、排出側に散水装置２５を配設している。
【００１８】
そして、ドラム２の長さ方向において、散水装置１５の散水が、特定領域（中央領域およびその前後領域）の装入側寄りの原料に散布されるように散水装置１５を設け、散水装置２５の散水が、排出側よりの特定領域（中央領域およびその前後領域）の原料に散布されるように散水装置２５を設けている。さらに、図３に示すように、ドラム２の周方向においては、散水装置１５の散水が、原料８層の下部の領域Ｒ1に散布され、散水装置２５の散水が領域Ｒ1より上部にある上部領域Ｒ2に散布されるようになっている。即ち、装入側に設けた散水装置１５の散水の散布領域と排出側に設けた散水装置の散水の散布領域が重ならないようにしている。
【００１９】
図１に示すように、ベルトコンベヤ７で供給された原料８は、ドラム２の装入側下部に落下後、ドラム２の回転と傾斜によって、図３に示すように、ドラム２円周内壁に沿ってドラム中心レベルまで上昇した後上昇する原料表面に沿って流れ落ちる上昇・流れ落ち動作を繰り返しながら、排出側に移動し下流のベルトコンベア１２上に排出される。
【００２０】
次に、各散水装置の詳細について説明する。図４は、装入側散水装置１５の平面図、図５は、その側面図である。図において、１６は給水管であり、この給水管１６の途中には、給水の供給をオン・オフするオン・オフ弁（図示せず）が設けられている。給水管１６は、図１に示すように、ドラム２の外部に設けた支柱３０に固定されている。給水管１６の先端に、ドラムの入口固定フード２２に沿わせて水平に、ヘッダー管１７が取付けられている。このヘッダー管１７に、３本の支管１８ａ，１８ｂ，１８ｃがドラム排出側に向けて取付けられており、これら支管の先端にはそれぞれノズル２０ａ，２０ｂ，２０ｃが取付けてある。支管１８ａ〜１８ｃには、初期の流量を調節するための弁１９ａ〜１９ｂが設けられている。そして、支管１８ａ〜１８ｃは、入口固定フード２２に一端を固定したチェーン２１〜２１により釣支され、ダストの付着成長による支管の垂れ下がりを防止している。
【００２１】
図６は、排出側散水装置の平面図、図７は、その側面図である。排出側散水装置２５は、配管の都合上２本の独立した給水管２６ａ，２６ｂから給水するようにしている。給水管２６ａ，２６ｂの先端に、それぞれ支管２８ａ，２８ｂが取付けられ、それらの先端にはノズル２９ａ，２９ｂが取付けられている。そして、支管２８ａ，２８ｂは、ドラム２の外部に設けられた支柱３１に固定されている。これらの支管は、装入側支管と同様に、支柱３１に一端を固定したチェーン３２、３２により釣支され、ダストの付着成長による支管の垂れ下がりを防止している。
【００２２】
装入側散水装置１５と排出側散水装置２５は、通常、両方が原料の水分調整のために使用されるが、原料流量が少ない場合は、装入側散水装置１５のみを使用して水分調整を行う。
【００２３】
図１に戻って、前述したように、装入側散水装置１５と排出側散水装置２５による原料への散水の散布は、長さ方向においてドラム２の特定領域の原料８に対して行われる。このことにより、散水散布がなされる特定領域が原料の調湿部、調湿部の上流領域が原料の混合部、調湿部の下流領域が原料の造粒部となる。このように、供給される原料を混合した後で調湿し、調湿後に造粒を行えば、従来散水装置の混合工程、調湿工程および造粒工程を同時に行うものに比べて、ミキサーに必要な各工程が効率良く行われ、結果として、原料水分のバラツキを減少させることができる。
【００２４】
表１は、原料（焼結原料）について、従来の散水方法を実施したときと本発明の散水方法を実施したときの焼結諸元の比較を示したものである。本発明散水方法を採用すれば、「▲１▼混合原料水分のバラツキが大幅に減少する。▲２▼原料の造粒性が向上する。▲３▼焼結機に装入される原料の通気性（JPU）が向上する。▲４▼▲１▼〜▲３▼により、生産量が増加し、返鉱原単位が減少する。」という効果が得られることが分かる。
【００２５】
【表１】
また、本発明の装入側散水装置および排出側散水装置とも、支管をドラム内部に挿入し、散水を支管先端のノズルからドラム中央領域およびその前後領域に向けて散布するように構成してあるから、ドラム内部の支管長さは短いもの（ドラム長が１４ｍのドラムの場合、支管の長さは１．６ｍ〜２．０ｍ）でよい。これにより、支管およびチェーンに落下原料が堆積しても、ドラムの外から突き棒等で簡単に清掃、除去することができるから、従来ように作業者がドラム内に入って行う危険な作業が無くなる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、原料は上流の混合部で混合された後で、中流の調湿部で調湿され、下流で造粒されるから、従来のように、混合工程、調湿工程および造粒工程を同時併行して行うものに比べて、各工程が効率よく行われ、結果として原料水分のバラツキが少なくなる。
【００２８】
また、装入側散水装置および排出側散水装置とも、支管をドラム内部に挿入し、散水を支管先端のノズルからドラム中央領域またはその前後領域に向けて散布するように構成してあるから、ドラム内部の支管長さは短いものでよい。これにより、支管および支管の釣支手段に落下原料が堆積しても、ドラムの外から突き棒等で簡単に清掃、除去することができるから、従来ように作業者がドラム内に入って行う危険な作業が無くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ミキサーにおける本発明散水装置の配置を示す側面図である。
【図２】ミキサーにおける本発明散水装置の配置を示す平面図である。
【図３】図１のＡ矢視図である。
【図４】本発明に係る装入側散水装置の平面図である。
【図５】本発明に係る装入側散水装置の側面図である。
【図６】本発明に係る排出側散水装置の平面図である。
【図７】本発明に係る排出側散水装置の側面図である。
【図８】従来の散水装置を示す縦断面図である。
【図９】従来散水装置における散水管フードの堆積物清掃作業の説明図である。
【符号の説明】
１ ミキサー
２ フード
３ 吊りワイヤー
４ 散水管
５ ノズル
６ フード
７ ベルトコンベア
１０ ノズル
１２ ベルトコンベア
１５ 散水装置（装入側）
１６ 給水管
１７ ヘッダー管
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ 支管
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ 弁
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ ノズル
２１ チェーン
２２ 固定フード
２５ 散水装置（排出側）
２６ａ，２６ｂ 給水管
２８ａ，２８ｂ 支管
２９ａ，２９ｂ ノズル
３１ 支柱
３２ チェーン
Claims (2)
- ドラムミキサーにおける原料散水方法であって、ドラムミキサーの原料装入側にノズルを有する散水管を設け、原料排出側にノズルを有する散水管を設け、ドラムミキサー長さ方向に、上流領域の原料混合部、中央領域の原料調湿部、下流領域の原料造粒部の３つの領域からなり、前記散水管のノズルからドラムミキサー長さ方向中央領域のみに散水を散布することを特徴とするドラムミキサー散水方法。
- ドラムミキサーの原料装入側にノズルを有する散水管を設け、原料排出側にノズルを有する散水管を設け、ドラムミキサー長さ方向に、上流領域の原料混合部、中央領域の原料調湿部、下流領域の原料造粒部の３つの領域からなり、前記散水管のノズルからドラムミキサー長さ方向中央領域のみに散水を散布することを特徴とするドラムミキサー散水装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000135422A JP4655327B2 (ja) | 2000-05-09 | 2000-05-09 | ドラムミキサー散水方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000135422A JP4655327B2 (ja) | 2000-05-09 | 2000-05-09 | ドラムミキサー散水方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001316730A JP2001316730A (ja) | 2001-11-16 |
| JP4655327B2 true JP4655327B2 (ja) | 2011-03-23 |
Family
ID=18643500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000135422A Expired - Fee Related JP4655327B2 (ja) | 2000-05-09 | 2000-05-09 | ドラムミキサー散水方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4655327B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7130904B2 (ja) * | 2019-03-20 | 2022-09-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 希薄均一散水による造粒方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57115636U (ja) * | 1980-12-29 | 1982-07-17 | ||
| JPH0711348A (ja) * | 1993-06-28 | 1995-01-13 | Nippon Steel Corp | 焼結操業方法 |
-
2000
- 2000-05-09 JP JP2000135422A patent/JP4655327B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57115636U (ja) * | 1980-12-29 | 1982-07-17 | ||
| JPH0711348A (ja) * | 1993-06-28 | 1995-01-13 | Nippon Steel Corp | 焼結操業方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001316730A (ja) | 2001-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1247330A (en) | Apparatus in a fluidized bed reactor | |
| US4887619A (en) | Method and apparatus for treating particulate material | |
| EP1044731B1 (en) | Fluidized bed-carrying drying classifier | |
| JP5286880B2 (ja) | スラグの冷却方法 | |
| DE112010004030T5 (de) | Vertikaler Brennofen mit drei konzentrischen Zylindern | |
| JPH0546250B2 (ja) | ||
| JP4655327B2 (ja) | ドラムミキサー散水方法およびその装置 | |
| US5296025A (en) | Process and device for preparing an asphalt mix | |
| FR2764367A1 (fr) | Installation de traitement thermique de matieres pulverulentes en suspension, et application pour la calcination flash de matieres minerales notamment argileuses | |
| CN209049625U (zh) | 一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂装置 | |
| SU994561A2 (ru) | Питатель дл подачи угольной пыли | |
| AU744597B2 (en) | Method for producing zinc using the is process in an is shaft furnace and corresponding is shaft furnace | |
| JP7501576B2 (ja) | 造粒焼結原料の製造装置および製造方法 | |
| JPH1045236A (ja) | コンベヤベルトの散水洗浄装置 | |
| SE517337C2 (sv) | Förfarande för reducering av hopklumpnings- och kladdningsbenägenheten hos järninnehållande agglomerat material | |
| JPH025896Y2 (ja) | ||
| RU2223854C2 (ru) | Способ подготовки глинистого сырья и устройство для его осуществления | |
| JPH0796249A (ja) | 管内面の粉体塗装方法 | |
| CN217947004U (zh) | 一种烧结配料过程中粉尘抑制装置 | |
| JPH07883B2 (ja) | アスファルト合材製造プラント | |
| JPS55111834A (en) | Regulating method of grain size in continuous granulation | |
| JPH0218228A (ja) | ベルトコンベヤ輸送システムにおける粉じん飛散防止方法及び装置 | |
| KR100485522B1 (ko) | 입형식 소성로 | |
| KR100684420B1 (ko) | 생석회제조공정의 미세입자 집진장치 | |
| JP2023067458A (ja) | 骨材の搬送装置、アスファルトプラントおよびアスファルト混合物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20060921 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070405 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090630 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090707 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090907 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100330 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100415 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101130 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101213 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140107 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |