JP4651151B2 - 静電式粉体輸送装置における粉体輸送用電極の製造方法 - Google Patents
静電式粉体輸送装置における粉体輸送用電極の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4651151B2 JP4651151B2 JP2000067491A JP2000067491A JP4651151B2 JP 4651151 B2 JP4651151 B2 JP 4651151B2 JP 2000067491 A JP2000067491 A JP 2000067491A JP 2000067491 A JP2000067491 A JP 2000067491A JP 4651151 B2 JP4651151 B2 JP 4651151B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- passage
- passages
- powder
- electrode
- transportation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Non-Mechanical Conveyors (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電式粉体輸送装置における粉体輸送用電極の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の静電式粉体輸送装置における粉体輸送用電極として、パネル状のものが特開平７−２６７３６３号公報に、パイプ状のものが特開平８−１４９８５９号公報に、またドット状のものが特開平８−２０１７０２号公報に、それぞれ記載されている。
また、本願出願人によって出願された特開平１０−２３６６４９号公報には、パネル状とパイプ状のものが、特開平１１−１６５８７２号には、ドット状のものが記載されている。
【０００３】
上記した粉体輸送用電極の構造は、粉体輸送制御と関連づけられている。
即ち、輸送される粉体は、微小な粒子であり、粉体輸送用電極は、この微細な粒子を、粒径に対応したピッチをもって輸送方向に絶縁配列した多数の電極上に置き、各電極間に、送り方向へ電界ポテンシャルの進行波が形成されるように、各電極に、多値多相交番電圧（信号）を時系列に印加するべく制御されるようになっている。
【０００４】
特に、本願発明が対象とする１方向パネル型の輸送用電極は、予め定められた輸送方向に、単位時間当たり多く粉体を送ることを目的とするため、送り方向と直交する方向（以下幅方向とする）の寸法をできるだけ大とすることが望ましく、かつ、送り方向へ進行波電圧が印加されるようにするため、多数の電極を、送り方向と直交する方向に直線上に延ばして、各相毎に櫛状に配置するととも、各相が順に入子状になるようにしてある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような輸送用電極を製作するには、絶縁された導線を並べ、樹脂などで固めた後に配線を行ったり、プリント基板を利用したりしている（特開平８−２０１７０２号参照）。
【０００６】
しかし、上記した従来のいずれの方法においても、輸送距離が長くなると、電極数が多くなるため、均一のピッチで電極を配置するのが困難となり、また、各電極には、進行波電圧が多値値多相交番電圧よって印加されるため、多値多相交番電圧を印加するための配線も複雑になり、また電極間のピッチの小さなものを要する場合に、製造の困難性は指数的に大となり、直線通路以外の多様な形状をなすものは作りにくくなる。
【０００７】
本発明は、従来の技術が有する上記のような問題点に鑑みてなされたもので、簡素な手法で、精度の高い電極間ピッチを得ることができるとともに、３値多相信号の印加配線が容易であり、かつ、容易に所望の電極構造に対応させうるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
(１) 粉体粒子を帯電させて、それを進行波電界雰囲気内において輸送するようにした静電式粉体輸送装置における粉体輸送用電極の製造方法であって、絶縁被覆電線を複数本並列に並べて巻芯に巻回する工程と、軸線方向に延びる少なくとも２箇所以上の輸送路とするべき通路の部分における上記電線の互いに隣接するもの同士を、通路の幅と同じか、それよりも広い範囲に亘って固定する工程と、前記巻芯をとり除く工程と、前記複数の通路の面を変形させたり、複数の通路を接近させたり、複数の通路を軸線方向に前後にずらしたりする、各通路の位置合わせにより、複数の通路の相対位置関係を調整して、各通路の部分を残し、その周辺部分を、合成樹脂材で固定して、複数の通路の位置関係を保持させる工程とを含む。
【０００９】
(２) 上記(１)項において、輸送路とするすべき少なくとも２箇所の通路の部分における電線の、互いに隣接するもの同士を固定する工程が、輸送路とするべき通路の部分に粉体粒子を帯電させる絶縁シートを形成する工程を兼ねている。
【００１０】
(３) 上記(１)項において、輸送路とするべき通路の部分に、絶縁シートを貼着する工程を含む。
【００１１】
(４) 上記(１)〜(３)項のいずれかにおいて、巻芯を円柱とする。
【００１２】
(５) 上記(１)〜(３)項のいずれかにおいて、巻芯を角柱とする。
【００１３】
(６) 上記(１)〜(５)項のいずれかにおいて、複数の通路の位置関係を調整して、その位置関係を保形する工程が、一方の通路の輸送用電界を他方の通路上の帯電粒子に影響を与える距離の調整を含む。
【００１４】
(７) 上記(１)〜(６)項のいずれかにおいて、複数の通路の位置関係を調整してその位置関係を保持させる工程が、一方の通路の巻き線の相順と、他方の通路の巻き線の相順とを整合させる調整を含む。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の方法の実施要領を、添付図面を参照しながら説明する。
【００１６】
本発明は、粉体粒子を帯電させて、それを、進行波電界雰囲気内において輸送するようにした、静電式粉体輸送装置における粉体輸送用電極の製造方法に関するものであり、図１〜図４は、本発明方法の一実施要領を示す。
【００１７】
まず、図１に示すように、複数本の絶縁被覆電線(１)を並列に並べて、巻芯(２)に巻回する。
【００１８】
絶縁被覆電線(１)には、線間電圧、例えば５００ボルト以上の高電圧が印加されるので、この電線(１)は、高耐圧の絶縁層を被覆した、単線の絶縁被覆電線が適している。絶縁被覆層の厚さは、上記高電圧と線間ピッチを考慮して定められる。
【００１９】
絶縁被覆電線(１)の線径は、輸送しようとする粉体の粒径に応じる。
巻芯(２)は、外形が円柱状であると、巻き易く、かつ若干のテーパを付けて、外し易くするとよい。
【００２０】
絶縁被覆電線(１)は、帯電粒子を輸送するための、進行波電界雰囲気を形成するのに要する多値多相交番電圧の相数に応じて、巻芯(２)の外周に、複数本を並列に並べて密着巻きされる。
【００２１】
なお、電極間ピッチを線径より大とする場合には、電極を形成しない別の線材を、各絶縁被覆電線(１)の間に挟んで密着巻きすることもある。
【００２２】
進行波電界雰囲気を形成するのに要する多値多相交番電圧としては、通常最も簡単な、３値３相、３値６相の矩形波の交番電圧が用いられるが、その他に、多値多相の、三角波、鋸歯状波、正弦波、等の交番電圧が使用され、実施例においては、３値６相矩形波に対応するものを示している。
【００２３】
絶縁被覆電線(１)は、６相用に６本を並列に並べて巻回されている。図１において、各絶縁被覆電線(１)に付された文字ａ〜ｆは、交番電圧の各相を示している。
【００２４】
図１のように、６本の絶縁被覆電線(１)を円柱状の巻芯(２)に密着巻きすると、絶縁被覆電線(１)は、多条螺旋を形成する。この多条螺旋構造は、各条線（各相）が半周回ったところで、半ピッチ進むという特徴を有するものとなっている。
【００２５】
上記巻線工程が終わると、巻線の形状を保持するために、絶縁被覆電線(１)における輸送路となすべき軸線方向に延びる少なくとも２個所の通路(３)の部分ににおいて、隣接する絶縁被覆電線(１)同士を固定する。
【００２６】
例えば、図２に示すように、軸線方向に見た巻芯(２)(図２では省略)の１８０度上下に対向する周面上の絶縁被覆電線(１)を、通路(３)の幅(Ｗ)と同じか、それよりもやや広い範囲に亘って固定する。
【００２７】
もし、巻芯(２)に巻回された絶縁被覆電線(１)の全体を固定すると、円筒状になり、後工程における作業性が悪くなるので、通路(３)として使用する部分、及びその付近のみを固定するのである。
【００２８】
この通路(３)部分を固定する材料としては、隣接する絶縁被覆電線(１)同士の接着性は高いが、巻芯(２)の径方向への変形が比較的容易な、熱可塑性の合成樹脂材が好ましい。
【００２９】
この通路(３)を固定する工程において、通路(３)の上面に、粉体粒子(４)を帯電させる絶縁シート(５)を止着してもよいし、絶縁シート(５)を熱可塑性の材料として、絶縁被覆電線(１)を接着してもよい。
【００３０】
なお、絶縁被覆電線(１)を接着する材料としては、絶縁シート(５)と同様に、粉体粒子に接触帯電させるものであり、かつ粉体粒子(４)が移動するに際して、摩擦抵抗や比較的大きな凹凸による抵抗を生じないように、滑らかなものが選ばれる。
また、絶縁シート(５)、及び絶縁被覆電線(１)と固着する材料は、搬送用の粉体粒子の材質を考慮して、帯電性、摩擦性、磨耗性等の特性が良好なものを、選択する。
【００３１】
次に、巻芯をとり除く。すなわち、通路(３)となる電線(１)が固定すると、巻芯(２)を取り除いて、円筒状に多条螺旋巻回されて円筒状となっている絶縁被覆電線(１)を得る。
【００３２】
次に、複数の通路(３)の位置関係を調整して、その位置関係を保持する工程に進む。
例えば、図２に２点鎖線、及び図３に示すように、円筒状の絶縁被覆電線(１)の上方の通路(３a)を、大きく下向きに凹曲させて、下方の通路(３b)に、並行となるように接近させる。
【００３３】
この作業は、成形型や治具等を用いて、精密に行うことが必要である。
【００３４】
なお、通路(３)とするところ以外の絶縁被覆電線(１)は、固定しないでバラ線の状態にあるため、この作業工程において、上下の通路(３a)(３b)を接近させることも、軸線方向の前後に相対位置をずらすことも容易である。
【００３５】
このようにして、上下の通路(３a)(３b)を位置合わせした後、その関係位置を保持させるために、例えば、通路(３a)(３b)の部分を残して、その周辺部分を、合成樹脂材(６)で固定する(図３参照)。
【００３６】
上述の各工程を経て、図３に示すような粉体輸送用電極(７)が完成される。
【００３７】
図４は、図３に示す粉体輸送用電極(７)の上下の通路(３a)(３b)における絶縁被覆電線(１)の相対関係を示す模式図である。
【００３８】
上下の通路(３a)(３b)をそのまま接近させると、巻芯(２)を取り除いた状態の多条螺旋をなす絶縁被覆電線(１)の上下の相関係は、（ａｂｃｄｅｆ）で示すように半ピッチずれる。
【００３９】
３値６相の交番電圧を各絶縁被覆電線(１)に印加すると、上下の通路(３a)(３b)における電界雰囲気は、ａｂｃとｄｅｆがそれぞれ逆相関係にあるため、下の通路(３b)では、進行波のポテンシャルが弱まるように作用する。
【００４０】
そこで、上下の通路(３a)(３b)における絶縁被覆電線(１)の相関係が同相関係となるように、通路の位置関係を調整する工程において、前後いずれかに半ピッチずらしておく。
【００４１】
これにより、下の通路(３b)に上の通路(３a)を接近させると、下の通路(３b)の中には、上下に接近して同相の進行波電界ポテンシャルが発生し、その中の帯電した粉体粒子(４)には、進行方向に強い力が作用する。
【００４２】
このように、本発明の方法によれば、電気回路としては、全く分岐回路を使用することなく、複数の通路(３)を構成することができ、かつ一方の通路(３)に他方の通路(３)を接近させたことにより、一方の通路(３)に、大なる進行波電界ポテンシャルを発生させることができる。
【００４３】
図５は、角型の巻芯(２Ａ)の例を示すもので、通路(３)が幅広で、図６に示すような平らな粉体輸送用電極(７)を作るときに、精密な平面性が得られる。
【００４４】
また、図６に示す粉体輸送用電極(７)を扁平として、図７に示すように、上下に多段に積み重ねて、搬送量を増すこともできる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果を奏することができる。
【００４６】
(ａ) 請求項１記載の発明によると、粉体輸送用電極の回路としては、全く分岐回路を使用することなく、複数の通路を構成することができ、かつ一方の通路に他方の通路を接近させることにより、一方の通路に大なる進行波電界ポテンシャルを発生させた、静電式粉体輸送装置における粉体輸送用電極を提供することができる。
【００４７】
(ｂ) 請求項２記載の発明によると、粉体粒子を帯電させる絶縁シートを、別途に貼着する必要がなくなる。
【００４８】
(ｃ) 請求項３記載の発明によると、輸送用粉粒体の材質に応じた材質の絶縁シートを貼着できる。
【００４９】
(ｄ) 請求項４記載の発明によると、多条螺旋巻を精密に密着巻きできるので、電極のピッチを、通路全体に亘り精密に安定化させることができる。
【００５０】
(ｅ) 請求項５記載の発明によると、多条螺旋巻を平面的に精密に密着巻きできるので、複数段式の平面通路を容易に製造することができる。
【００５１】
(ｆ) 請求項６記載の発明によると、複数通路の相対位置を調整して、少なくとも一方の通路が、他方通路の電界の影響を受けて、一方の通路が、より強い電界ポテンシャルを帯電粒子に与えるようにすることができる。
【００５２】
(ｇ) 請求項７記載の発明によると、互いに接近する通路の多相交番電圧の位相を、帯電粒子に対して、共に同相となるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明方法の一実施の形態における作業工程の一例を示すもので、円型の巻芯に、複数の電線を多条巻する状態を示す斜視図である。
【図２】 複数の通路の位置関係を調整する要領を示すために、巻芯を除いた円筒状の電線を、軸線方向から見た正面図である。
【図３】 本発明方法によって製造された粉体輸送用電極の一例を示す要部の縦断面図である。
【図４】 図３に示す粉体輸送用電極の上下の通路を、図３におけるIV−IV線で縦断して、電線各相の相対関係を示す模式図である。
【図５】 角形の巻芯を用いて行われる、図１と同様の工程の斜視図である。
【図６】 角形の巻芯を用いて作られた、複数平面通路を有する粉体輸送用電極の一例を示す縦断面図である。
【図７】 図６の粉体輸送用電極を複数個積み重ねた例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
(１)絶縁被覆電線
(２)(２A)巻芯
(３)(３a)(３b)通路
(４)粉体粒子
(５)絶縁シート
(６)合成樹脂材
(７)粉体輸送用電極
(Ｗ)通路幅
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電式粉体輸送装置における粉体輸送用電極の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の静電式粉体輸送装置における粉体輸送用電極として、パネル状のものが特開平７−２６７３６３号公報に、パイプ状のものが特開平８−１４９８５９号公報に、またドット状のものが特開平８−２０１７０２号公報に、それぞれ記載されている。
また、本願出願人によって出願された特開平１０−２３６６４９号公報には、パネル状とパイプ状のものが、特開平１１−１６５８７２号には、ドット状のものが記載されている。
【０００３】
上記した粉体輸送用電極の構造は、粉体輸送制御と関連づけられている。
即ち、輸送される粉体は、微小な粒子であり、粉体輸送用電極は、この微細な粒子を、粒径に対応したピッチをもって輸送方向に絶縁配列した多数の電極上に置き、各電極間に、送り方向へ電界ポテンシャルの進行波が形成されるように、各電極に、多値多相交番電圧（信号）を時系列に印加するべく制御されるようになっている。
【０００４】
特に、本願発明が対象とする１方向パネル型の輸送用電極は、予め定められた輸送方向に、単位時間当たり多く粉体を送ることを目的とするため、送り方向と直交する方向（以下幅方向とする）の寸法をできるだけ大とすることが望ましく、かつ、送り方向へ進行波電圧が印加されるようにするため、多数の電極を、送り方向と直交する方向に直線上に延ばして、各相毎に櫛状に配置するととも、各相が順に入子状になるようにしてある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような輸送用電極を製作するには、絶縁された導線を並べ、樹脂などで固めた後に配線を行ったり、プリント基板を利用したりしている（特開平８−２０１７０２号参照）。
【０００６】
しかし、上記した従来のいずれの方法においても、輸送距離が長くなると、電極数が多くなるため、均一のピッチで電極を配置するのが困難となり、また、各電極には、進行波電圧が多値値多相交番電圧よって印加されるため、多値多相交番電圧を印加するための配線も複雑になり、また電極間のピッチの小さなものを要する場合に、製造の困難性は指数的に大となり、直線通路以外の多様な形状をなすものは作りにくくなる。
【０００７】
本発明は、従来の技術が有する上記のような問題点に鑑みてなされたもので、簡素な手法で、精度の高い電極間ピッチを得ることができるとともに、３値多相信号の印加配線が容易であり、かつ、容易に所望の電極構造に対応させうるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
(１) 粉体粒子を帯電させて、それを進行波電界雰囲気内において輸送するようにした静電式粉体輸送装置における粉体輸送用電極の製造方法であって、絶縁被覆電線を複数本並列に並べて巻芯に巻回する工程と、軸線方向に延びる少なくとも２箇所以上の輸送路とするべき通路の部分における上記電線の互いに隣接するもの同士を、通路の幅と同じか、それよりも広い範囲に亘って固定する工程と、前記巻芯をとり除く工程と、前記複数の通路の面を変形させたり、複数の通路を接近させたり、複数の通路を軸線方向に前後にずらしたりする、各通路の位置合わせにより、複数の通路の相対位置関係を調整して、各通路の部分を残し、その周辺部分を、合成樹脂材で固定して、複数の通路の位置関係を保持させる工程とを含む。
【０００９】
(２) 上記(１)項において、輸送路とするすべき少なくとも２箇所の通路の部分における電線の、互いに隣接するもの同士を固定する工程が、輸送路とするべき通路の部分に粉体粒子を帯電させる絶縁シートを形成する工程を兼ねている。
【００１０】
(３) 上記(１)項において、輸送路とするべき通路の部分に、絶縁シートを貼着する工程を含む。
【００１１】
(４) 上記(１)〜(３)項のいずれかにおいて、巻芯を円柱とする。
【００１２】
(５) 上記(１)〜(３)項のいずれかにおいて、巻芯を角柱とする。
【００１３】
(６) 上記(１)〜(５)項のいずれかにおいて、複数の通路の位置関係を調整して、その位置関係を保形する工程が、一方の通路の輸送用電界を他方の通路上の帯電粒子に影響を与える距離の調整を含む。
【００１４】
(７) 上記(１)〜(６)項のいずれかにおいて、複数の通路の位置関係を調整してその位置関係を保持させる工程が、一方の通路の巻き線の相順と、他方の通路の巻き線の相順とを整合させる調整を含む。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の方法の実施要領を、添付図面を参照しながら説明する。
【００１６】
本発明は、粉体粒子を帯電させて、それを、進行波電界雰囲気内において輸送するようにした、静電式粉体輸送装置における粉体輸送用電極の製造方法に関するものであり、図１〜図４は、本発明方法の一実施要領を示す。
【００１７】
まず、図１に示すように、複数本の絶縁被覆電線(１)を並列に並べて、巻芯(２)に巻回する。
【００１８】
絶縁被覆電線(１)には、線間電圧、例えば５００ボルト以上の高電圧が印加されるので、この電線(１)は、高耐圧の絶縁層を被覆した、単線の絶縁被覆電線が適している。絶縁被覆層の厚さは、上記高電圧と線間ピッチを考慮して定められる。
【００１９】
絶縁被覆電線(１)の線径は、輸送しようとする粉体の粒径に応じる。
巻芯(２)は、外形が円柱状であると、巻き易く、かつ若干のテーパを付けて、外し易くするとよい。
【００２０】
絶縁被覆電線(１)は、帯電粒子を輸送するための、進行波電界雰囲気を形成するのに要する多値多相交番電圧の相数に応じて、巻芯(２)の外周に、複数本を並列に並べて密着巻きされる。
【００２１】
なお、電極間ピッチを線径より大とする場合には、電極を形成しない別の線材を、各絶縁被覆電線(１)の間に挟んで密着巻きすることもある。
【００２２】
進行波電界雰囲気を形成するのに要する多値多相交番電圧としては、通常最も簡単な、３値３相、３値６相の矩形波の交番電圧が用いられるが、その他に、多値多相の、三角波、鋸歯状波、正弦波、等の交番電圧が使用され、実施例においては、３値６相矩形波に対応するものを示している。
【００２３】
絶縁被覆電線(１)は、６相用に６本を並列に並べて巻回されている。図１において、各絶縁被覆電線(１)に付された文字ａ〜ｆは、交番電圧の各相を示している。
【００２４】
図１のように、６本の絶縁被覆電線(１)を円柱状の巻芯(２)に密着巻きすると、絶縁被覆電線(１)は、多条螺旋を形成する。この多条螺旋構造は、各条線（各相）が半周回ったところで、半ピッチ進むという特徴を有するものとなっている。
【００２５】
上記巻線工程が終わると、巻線の形状を保持するために、絶縁被覆電線(１)における輸送路となすべき軸線方向に延びる少なくとも２個所の通路(３)の部分ににおいて、隣接する絶縁被覆電線(１)同士を固定する。
【００２６】
例えば、図２に示すように、軸線方向に見た巻芯(２)(図２では省略)の１８０度上下に対向する周面上の絶縁被覆電線(１)を、通路(３)の幅(Ｗ)と同じか、それよりもやや広い範囲に亘って固定する。
【００２７】
もし、巻芯(２)に巻回された絶縁被覆電線(１)の全体を固定すると、円筒状になり、後工程における作業性が悪くなるので、通路(３)として使用する部分、及びその付近のみを固定するのである。
【００２８】
この通路(３)部分を固定する材料としては、隣接する絶縁被覆電線(１)同士の接着性は高いが、巻芯(２)の径方向への変形が比較的容易な、熱可塑性の合成樹脂材が好ましい。
【００２９】
この通路(３)を固定する工程において、通路(３)の上面に、粉体粒子(４)を帯電させる絶縁シート(５)を止着してもよいし、絶縁シート(５)を熱可塑性の材料として、絶縁被覆電線(１)を接着してもよい。
【００３０】
なお、絶縁被覆電線(１)を接着する材料としては、絶縁シート(５)と同様に、粉体粒子に接触帯電させるものであり、かつ粉体粒子(４)が移動するに際して、摩擦抵抗や比較的大きな凹凸による抵抗を生じないように、滑らかなものが選ばれる。
また、絶縁シート(５)、及び絶縁被覆電線(１)と固着する材料は、搬送用の粉体粒子の材質を考慮して、帯電性、摩擦性、磨耗性等の特性が良好なものを、選択する。
【００３１】
次に、巻芯をとり除く。すなわち、通路(３)となる電線(１)が固定すると、巻芯(２)を取り除いて、円筒状に多条螺旋巻回されて円筒状となっている絶縁被覆電線(１)を得る。
【００３２】
次に、複数の通路(３)の位置関係を調整して、その位置関係を保持する工程に進む。
例えば、図２に２点鎖線、及び図３に示すように、円筒状の絶縁被覆電線(１)の上方の通路(３a)を、大きく下向きに凹曲させて、下方の通路(３b)に、並行となるように接近させる。
【００３３】
この作業は、成形型や治具等を用いて、精密に行うことが必要である。
【００３４】
なお、通路(３)とするところ以外の絶縁被覆電線(１)は、固定しないでバラ線の状態にあるため、この作業工程において、上下の通路(３a)(３b)を接近させることも、軸線方向の前後に相対位置をずらすことも容易である。
【００３５】
このようにして、上下の通路(３a)(３b)を位置合わせした後、その関係位置を保持させるために、例えば、通路(３a)(３b)の部分を残して、その周辺部分を、合成樹脂材(６)で固定する(図３参照)。
【００３６】
上述の各工程を経て、図３に示すような粉体輸送用電極(７)が完成される。
【００３７】
図４は、図３に示す粉体輸送用電極(７)の上下の通路(３a)(３b)における絶縁被覆電線(１)の相対関係を示す模式図である。
【００３８】
上下の通路(３a)(３b)をそのまま接近させると、巻芯(２)を取り除いた状態の多条螺旋をなす絶縁被覆電線(１)の上下の相関係は、（ａｂｃｄｅｆ）で示すように半ピッチずれる。
【００３９】
３値６相の交番電圧を各絶縁被覆電線(１)に印加すると、上下の通路(３a)(３b)における電界雰囲気は、ａｂｃとｄｅｆがそれぞれ逆相関係にあるため、下の通路(３b)では、進行波のポテンシャルが弱まるように作用する。
【００４０】
そこで、上下の通路(３a)(３b)における絶縁被覆電線(１)の相関係が同相関係となるように、通路の位置関係を調整する工程において、前後いずれかに半ピッチずらしておく。
【００４１】
これにより、下の通路(３b)に上の通路(３a)を接近させると、下の通路(３b)の中には、上下に接近して同相の進行波電界ポテンシャルが発生し、その中の帯電した粉体粒子(４)には、進行方向に強い力が作用する。
【００４２】
このように、本発明の方法によれば、電気回路としては、全く分岐回路を使用することなく、複数の通路(３)を構成することができ、かつ一方の通路(３)に他方の通路(３)を接近させたことにより、一方の通路(３)に、大なる進行波電界ポテンシャルを発生させることができる。
【００４３】
図５は、角型の巻芯(２Ａ)の例を示すもので、通路(３)が幅広で、図６に示すような平らな粉体輸送用電極(７)を作るときに、精密な平面性が得られる。
【００４４】
また、図６に示す粉体輸送用電極(７)を扁平として、図７に示すように、上下に多段に積み重ねて、搬送量を増すこともできる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果を奏することができる。
【００４６】
(ａ) 請求項１記載の発明によると、粉体輸送用電極の回路としては、全く分岐回路を使用することなく、複数の通路を構成することができ、かつ一方の通路に他方の通路を接近させることにより、一方の通路に大なる進行波電界ポテンシャルを発生させた、静電式粉体輸送装置における粉体輸送用電極を提供することができる。
【００４７】
(ｂ) 請求項２記載の発明によると、粉体粒子を帯電させる絶縁シートを、別途に貼着する必要がなくなる。
【００４８】
(ｃ) 請求項３記載の発明によると、輸送用粉粒体の材質に応じた材質の絶縁シートを貼着できる。
【００４９】
(ｄ) 請求項４記載の発明によると、多条螺旋巻を精密に密着巻きできるので、電極のピッチを、通路全体に亘り精密に安定化させることができる。
【００５０】
(ｅ) 請求項５記載の発明によると、多条螺旋巻を平面的に精密に密着巻きできるので、複数段式の平面通路を容易に製造することができる。
【００５１】
(ｆ) 請求項６記載の発明によると、複数通路の相対位置を調整して、少なくとも一方の通路が、他方通路の電界の影響を受けて、一方の通路が、より強い電界ポテンシャルを帯電粒子に与えるようにすることができる。
【００５２】
(ｇ) 請求項７記載の発明によると、互いに接近する通路の多相交番電圧の位相を、帯電粒子に対して、共に同相となるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明方法の一実施の形態における作業工程の一例を示すもので、円型の巻芯に、複数の電線を多条巻する状態を示す斜視図である。
【図２】 複数の通路の位置関係を調整する要領を示すために、巻芯を除いた円筒状の電線を、軸線方向から見た正面図である。
【図３】 本発明方法によって製造された粉体輸送用電極の一例を示す要部の縦断面図である。
【図４】 図３に示す粉体輸送用電極の上下の通路を、図３におけるIV−IV線で縦断して、電線各相の相対関係を示す模式図である。
【図５】 角形の巻芯を用いて行われる、図１と同様の工程の斜視図である。
【図６】 角形の巻芯を用いて作られた、複数平面通路を有する粉体輸送用電極の一例を示す縦断面図である。
【図７】 図６の粉体輸送用電極を複数個積み重ねた例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
(１)絶縁被覆電線
(２)(２A)巻芯
(３)(３a)(３b)通路
(４)粉体粒子
(５)絶縁シート
(６)合成樹脂材
(７)粉体輸送用電極
(Ｗ)通路幅
Claims (7)
- 粉体粒子を帯電させて、それを進行波電界雰囲気内において輸送するようにした静電式粉体輸送装置における粉体輸送用電極の製造方法であって、
絶縁被覆電線を複数本並列に並べて巻芯に巻回する工程と、
軸線方向に延びる少なくとも２箇所以上の輸送路とするべき通路の部分における上記電線の互いに隣接するもの同士を、通路の幅と同じか、それよりも広い範囲に亘って固定する工程と、
前記巻芯をとり除く工程と、
前記複数の通路の面を変形させたり、複数の通路を接近させたり、複数の通路を軸線方向に前後にずらしたりする、各通路の位置合わせにより、複数の通路の相対位置関係を調整して、各通路の部分を残し、その周辺部分を、合成樹脂材で固定して、複数の通路の位置関係を保持させる工程
とを含むことを特徴とする静電式粉体輸送装置における粉体輸送用電極の製造方法。 - 輸送路とするすべき少なくとも２箇所の通路の部分における電線の、互いに隣接するもの同士を固定する工程が、輸送路とするべき通路の部分に粉体粒子を帯電させる絶縁シートを形成する工程を兼ねている、請求項１記載の静電式粉体輸送装置における粉体輸送用電極の製造方法。
- 輸送路とするべき通路の部分に、絶縁シートを貼着する工程を含むことを特徴とする、請求項１記載の静電式粉体輸送装置における粉体輸送用電極の製造方法。
- 巻芯が、円柱である請求項１〜３のいずれかに記載の静電式粉体輸送装置における粉体輸送用電極の製造方法。
- 巻芯が、角柱である請求項１〜３のいずれかに記載の静電式粉体輸送装置における粉体輸送用電極の製造方法。
- 複数の通路の位置関係を調整して、その位置関係を保持させる工程が、一方の通路の輸送用電界を他方の通路上の帯電粒子に影響を与える距離の調整を含む、請求項１〜５のいずれかに記載の静電式粉体輸送装置における粉体輸送用電極の製造方法。
- 複数の通路の位置関係を調整してその位置関係を保持させる工程が、一方の通路の巻き線の相順と、他方の通路の巻き線の相順とを整合させる調整を含む請求項１〜６のいずれかに記載の静電式粉体輸送装置における粉体輸送用電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000067491A JP4651151B2 (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 静電式粉体輸送装置における粉体輸送用電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000067491A JP4651151B2 (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 静電式粉体輸送装置における粉体輸送用電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001253540A JP2001253540A (ja) | 2001-09-18 |
| JP4651151B2 true JP4651151B2 (ja) | 2011-03-16 |
Family
ID=18586674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000067491A Expired - Lifetime JP4651151B2 (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 静電式粉体輸送装置における粉体輸送用電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4651151B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5646269B2 (ja) * | 2010-10-05 | 2014-12-24 | 株式会社東芝 | Ｘ線撮像装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06337618A (ja) * | 1993-05-27 | 1994-12-06 | Ricoh Co Ltd | トナー搬送装置及び画像形成装置 |
-
2000
- 2000-03-10 JP JP2000067491A patent/JP4651151B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06337618A (ja) * | 1993-05-27 | 1994-12-06 | Ricoh Co Ltd | トナー搬送装置及び画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001253540A (ja) | 2001-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0644645B1 (en) | Slotless electric motor or transducer and method for making same | |
| EP2963778B1 (en) | Stator for a rotary electric machine | |
| US20110012472A1 (en) | Stator for electric rotating machine and method of manufacturing same | |
| US20050110357A1 (en) | Cable for winding coil and armature | |
| US4543708A (en) | Method of manufacturing an armature | |
| US7395593B2 (en) | Method of applying outer insulation to a stator bar of an electric machine | |
| US8575814B2 (en) | Conductor insulation arrangement for electric machine winding | |
| EP0925803A3 (en) | Guide wire | |
| CN103460561A (zh) | 旋转电机的定子及其制造方法以及制造装置 | |
| US9130430B2 (en) | Electric machine with fully enclosed in-slot conductors | |
| JPH06187863A (ja) | 電気絶縁材料及び絶縁された電気導体 | |
| CN1006592B (zh) | 电机的绝缘电枢线圈 | |
| US20060181387A1 (en) | Coils for electrical machines | |
| JP4651151B2 (ja) | 静電式粉体輸送装置における粉体輸送用電極の製造方法 | |
| JP6439306B2 (ja) | フラットケーブルおよびその製造方法 | |
| JP2011259566A (ja) | 固定子の製造方法 | |
| US6675463B2 (en) | Methods for forming torodial windings for current sensors | |
| US5954909A (en) | Direct adhesive process | |
| WO2012158236A1 (en) | Conductor insulation arrangement for electric machine winding | |
| US20090313810A1 (en) | Method of manufacturing coil assembly of stator of electric rotating machine | |
| JP2004047482A5 (ja) | ||
| JP2004351457A (ja) | 電磁成形用コイル及び電磁成形方法 | |
| US4888071A (en) | Method for manufacturing ribbon cable and transposed cable | |
| CN107210657A (zh) | 用于电梯***的板切式线性电机线圈 | |
| US20220021262A1 (en) | Motor coil substrate and motor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070306 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091224 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100622 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100820 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100914 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101109 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101207 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101214 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4651151 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131224 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |